DK171240B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af kompositfibre ved hvilken man spinder kompositfilamenter med en polyolefin som skedekomponent og en polyester som kernekomponent, kompositfiber fremstillet ved hjælp af fremgangsmåden og en fremgangsmåde til fremstilling af et filterelement - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af kompositfibre ved hvilken man spinder kompositfilamenter med en polyolefin som skedekomponent og en polyester som kernekomponent, kompositfiber fremstillet ved hjælp af fremgangsmåden og en fremgangsmåde til fremstilling af et filterelement Download PDFInfo
- Publication number
- DK171240B1 DK171240B1 DK137289A DK137289A DK171240B1 DK 171240 B1 DK171240 B1 DK 171240B1 DK 137289 A DK137289 A DK 137289A DK 137289 A DK137289 A DK 137289A DK 171240 B1 DK171240 B1 DK 171240B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- polyolefin
- composite
- polyester
- filter element
- filaments
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
- B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
- B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
- B01D2239/0233—Island-in-sea
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/069—Special geometry of layers
- B01D2239/0695—Wound layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/08—Special characteristics of binders
- B01D2239/086—Binders between particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1225—Fibre length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1291—Other parameters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
i DK 171240 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af kompositfibre ved hvilken man spinder kompositfilamenter med en polyolefin som skedekomponent og en polyester som kernekomponent, kompositfiber fremstillet ved hjælp af 5 denne fremgangsmåde og en fremgangsmåde til fremstilling af et filterelement.
En fremgangsmåde til fremstilling af et hult cylindrisk filterelement ved opspoling af en bane, der består af po-10 lyolefiniske kompositfibre på en kerne, mens man opvarmer banen, er beskrevet i japansk patentpublikation nr. Sho 56-43139/1981. I henhold til den pågældende proces er det muligt at opnå et filterelement, der har en ønsket porøsitet, ved at kontrollere trykket på opspolingstidspunk-15 tet, men da råmaterialet af elementet er polyolefiniske komposit-fibre, foreligger der den ulempe, at den øvre grænse for driftstemperaturen er så lav som 80 til 90 °C, og der foreligger også det problem, at filterelementet kvælder i afhængighed af den væske, der passerer gennem 20 elementet.
For at opnå et filterelement, der er holdbart under anvendelse ved høje temperaturer, har man gjort forsøg på at erstatte de før angivne polyolefiniske kompositfibre 25 med polyesterfibre under anvendelse af en lavtsmeltende, ikke-krystallinsk polyester som skedekomponenten deraf og en højtsmeltende krystallinsk polyester som kernekomponenten deraf, men da den lavtsmeltende polyester er glasagtig, foreligger der det problem, at den lavtsmeltende 30 polyester afskrælles i form af pulver under de trin, der omfatter spinding og strækning, eller under produktionstrinnene og anvendelsen af filterelementet. Når man yderligere anvender kompositfibre af polyolefin/polyester som skedekomponent deraf og en krystallinsk polyester som 35 kernekomponent deraf, foreligger der den ulempe, at det resulterende filterelement er voluminøst og har en lav 2 DK 171240 B1 massefylde, fordi det tilsyneladende Young's modul er højt; som følge deraf er det ikke blot vanskeligt at fange fine partikler, men elementet har også en lav hårdhed og er blødt, og som følge deraf er det ikke holdbart til 5 praktisk anvendelse.
Opfinderne har udført et udstrakt forskningsarbejde for at overvinde de før angivne forskellige ulemper ved konventionelle filterelementer, og resultatet er den fore-10 liggende opfindelse.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er af den i indledningen til krav 1 angivne art, er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.
15
Et andet aspekt ved opfindelsen er en fremgangsmåde til fremstilling af et filterelement, der fremkommer ved op-spoling af en bane af kompositfibre af typen polyole-fin/polyester fremstillet ved fremgangsmåden ifølge krav 20 1 på en kerne under et tryk svarende til egenvægten, mens banen er i en tilstand, hvor fibrenes polyolefindel er smeltet, for at indstille porøsiteten deraf til en ønsket værdi og ved at afkøle det resulterende materiale og tage kernen ud. Filterelementet kan fremstilles i henhold til 25 den proces, der er beskrevet i japansk patentpublikation nr. Sho 56-43139/1981. Denne proces består i fremføring af en fiberbane gennem en opvarmningszone på et transportbånd, opvarmning af fiberbanen på en sådan måde, at den lavtsmeltende komponent af kompositfiberen smeltes, 30 medens den højtsmeltende komponent ikke smeltes, opsamling af fiberbanen fra transportbåndet, opspoling af fiberbanen på en stav, udsætning af staven for et tryk til indstilling af hulrumsindholdet (porøsiteten), afkøling af den opspolede genstand og udtagning af staven til dan-35 nelse af et filterelement.
3 DK 171240 B1
Filterelementet ifølge opfindelsen har et passende hulrumsindhold, en høj hårdhed, en øvre grænse for driftstemperaturen, der er så høj som 140 °C, og en lille kvældning ved væskepåvirkning.
5
Den polyolefin, der anvendes ved opfindelsen, kan være en kendt polyolefin, såsom polyethylen med høj massefylde, polyethylen med lav massefylde, krystallinsk polypropylen osv., og i tilfælde af polyethylen foretrækker man dem, 10 der har et smelteindex på 5 eller derover, især 10 eller derover, mens man i tilfælde af krystallinsk polypropylen foretrækker dem, der har et smelteflydeforhold på 10 eller derover.
15 Den polyester, der anvendes ved opfindelsen er fortrinsvis en fiberdannende polyester, der har et smeltepunkt på 200 °C eller derover og indeholder mindst 50 vægt-% ethy-len-terephthalatenheder. Det sekundære overgangspunkt af polyesteren ligger fortrinsvis i intervallet 65-85 °C.
20 Sådanne polyolefiner og polyestere udsættes for kompo-sitspinding, således at der derved fremkommer komposit-fibre af skede/kerne-typen, i henhold til en kendt kompo-sit-smeltespindingsproces. De resulterende ustrakte fila-25 menter strækkes til to gange eller mere den oprindelige længde ved en temperatur, der er 20 °C eller mere højere end det sekundære overgangspunkt af polyesteren, fortrinsvis 30 °C eller mere, og lavere end smelte-adhæ-sions-temperaturen af polyolefinen og hærdes derpå ved en 30 temperatur, der er 20 °C eller mere højere end det sekundære overgangspunkt af polyesteren og lavere end smeltepunktet af polyolefinen i 30 sekunder eller mere. Hvis strækketemperaturen er lavere end den ovenfor angivne temperatur, har de resulterende kompositfibre et højt 35 tilsyneladende Young's modul, og hvis man fremstiller et filterelement under anvendelse af fibrene, opnås der kun 4 DK 171240 B1 et produkt, der udviser ulemper svarende til den før angivne konventionelle teknik. Hvis strækketemperaturen er mindre end eller lig med det sekundære overgangspunkt, vil der under fremstillingen af filterelementer foregå en 5 høj varmeskrumpning ved den til dannelse af et filterelement anvendte behandlingstemperatur, hvilket vil forårsage fremspring og indskæringer på overfladen af og en ik-ke-ensartet porefordeling i filterelementet. Hvis hærde-temperaturen er lavere end det før angivne interval, el-10 ler hvis hærdetiden er under 30 sekunder, har de resulterende kompositfibre et højt tilsyneladende Young's modul, således at filterelementer, der fremstilles af sådanne kompositfibre, har en høj porøsitet og som følge deraf er uegnet til præcis filtrering.
15
Opfindelsen skal beskrives mere detaljeret under henvisning til eksempler og sammenligningseksempler.
Desuden skal de målemetoder, der er anvendt i disse ek-20 sempler, beskrives i det følgende.
Tilsyneladende Young's moduls
Denne værdi fremkommer ved først at måle en initial brud-25 spænding i henhold til afsnit 7-10 (JIS L1013 (prøvemetoder for kunstigt fremstillede filamentgarner) og ved derpå at beregne værdien ud fra den ovenfor angivne initiale brudspænding i henhold til følgende formel: 30 Tilsyneladende Young's modul (kg/mm^) = 9 x p x (initial grad af brudresistens) (g/d), hvorved p anvendte 1,15 i tilfælde af PP (polypropylen)/PET (polyester) og 1,17 i tilfælde af PE/PET.
35 5 DK 171240 B1
Filtrerinasprøve:
En suspension af fint, slidende pulver (FO 1200, partikeldiameter 5 til 15 μιη, 90%) i vand (50 liter) blev ført 5 fra den ydre overflade af et filterelement ind i den hule del deraf med en hastighed på 2 mVh på recirkulerende måde. Efter 2 minutter opsamles partikler i 199 ml opsamlet filtratvand på et membran-filter, der kunne opsamle partikler ned til 1 μπι i partikeldiameter, efterfulgt af 10 måling af partikeldiameterne af 3.000 partikler ved hjælp af "Luzex 450" (varemærke) fabrikeret af Nileco Co., Ltd.
Kvældetest: 15 Voluminet (V') af et filterelement behandlet med kogende vand (100 °C, 2 timer), toluen (20 °C, 5 dage) eller varm luft (120 °C, 5 dage) blev beregnet ud fra værdien af den ydre diameter (d') og længden (lr). Voluminet (V) af filterelementet før behandlingen blev beregnet på samme må-20 de. Den procentiske kvældning blev beregnet i henhold til følgende formel:
V - V
-—-x 100 = procentisk kvældning 25 EKSEMPEL 1
Komposit-spinding blev udført under anvendelse af en ske-de/kerne-typekompositspindedyse med en dyseåbning på 0,8 mm, en polyester (PET) (grænseviskositetstal 0,65, smp.
30 255 °C, sekundært overgangspunkt 70 °C) som kernekompo nent (indføringstemperatur: 300 °C) og et polyethylen med høj massefylde (smelteindex 20, smp. 130 °C) som skedekomponent (indføringstemperatur: 240 °C) i et komposit- forhold af 1/1 til fremstilling af ustrakte filamenter 35 (finhed af enkelte filamenter: 10 d), efterfulgt af strækning af filamenterne til 3 gange den oprindelige 6 DK 171240 B1 længde ved 110 °C og påfølgende hærdning ved 90 °C i 3 minutter til opnåelse af strakte filamenter (finhed af enkelte filamenter: 3,5 d). De strakte filamenter blev udskåret til en fiberlængde af 51 mm til opnåelse af sta-5 pelfibre, der derpå blev omdannet til en bane med en basisvægt af 20 g/m^ ved hjælp af en kartemaskine, efterfulgt af successiv opvarmning af banen fra denne ende, til 140-150 °C i 2 sekunder ved hjælp af en strålevarmer i det fjerne infrarøde, mens man transporterer banen 10 vandret, til dannelse af en bane i en tilstand, hvor alene polyethylenet med høj massefylde blev smeltet, opspo-ling af banen på en kerne af rustfrit stål (ydre diameter: 30 mm, 4 kg/m) under et tryk svarende til egenvægten indtil den ydre diameter af det opspolede produkt var 70 15 mm, afkøling af banen, udtrækning af den centrale kerne og afskæring af banen til opnåelse af et filterelement, der har en ydre diameter af 70 mm, en indre diameter af 30 mm, en længde af 250 mm og en vægt af 240 g.
20 Det således opnåede filterelement var meget hårdt og udviste hverken rynker eller kastninger på hverken den indre eller ydre overflade, og ved iagttagelse af dets tværsnit ses det, at porerne var ensartet fordelt.
25 Strækkebetingelserne og det tilsyneladende Young's modul af de ovenfor strakte filamenter og resultaterne af filtreringstesten og kvældetesten af filterelementet er vist i tabel 1.
30 EKSEMPEL 2
Komposit-spinding blev udført på samme måde som i eksempel 1 med undtagelse af, at man anvendte et krystallinsk polypropylen (smelteflydeforhold 15, smp. 160 °C) som 35 skedekomponent til opnåelse af ustrakte filamenter (finhed af enkeltfilament: 10 d) , der derpå blev strakt 7 DK 171240 B1 til 3,5 gange den oprindelige længde ved 140 °C, efterfulgt af hærdning ved 135 °C i 5 minutter og afskæring til fremstilling af stapelfibre med en finhed af enkeltfilament på 3 d og en fiberlængde af 51 mm, hvilke blev 5 behandlet på samme måde som i eksempel 1 med undtagelse af, at opvarmningstemperaturen blev ændret til 170-180 °C, til opnåelse af filterelement. Dette element var hårdt og homogent som i eksempel 1. Evalueringsresultaterne deraf er vist i tabel 1.
10
Sammenlianinaseksempler 1 oa 2
De ustrakte filamenter, der er fremkommet i henhold til eksempel 1, blev strakt på samme måde som i eksempel 1, 15 med undtagelse af, at strækketemperaturen blev ændret til 70 °C (sammenligningseksempel 1) eller 90 °C (sammenligningseksempel 2), efterfulgt af opspoling af de resulterende strakte filamenter på en kerne af rustfrit stål i en bestemt mængde, afkøling og afskæring på samme måde 20 som i eksempel 1, til opnåelse af filterelementer. Elementerne var både bløde og ikke kompakte og havde et ik-ke-ensartet poreindhold. Evalueringsresultaterne er vist i tabel 1.
25 Referenceeksempel
Komposit-spinding blev udført under anvendelse af et krystallinsk polypropylen (smelteflydeforhold 8, smp. 160 °C) som kernekomponent og et polyethylen med høj masse-30 fylde (smelteindex 20, smp. 130 °C) som skedekomponent i et kompositforhold af 1/1, til fremstilling af ustrakte filamenter, efterfulgt af strækning af filamenterne til 3,5 gange den oprindelige længde ved 90 °C og påfølgende hærdning ved 100 °C i 3 minutter og afskæring til opnåel-35 se af stapelfibre (finhed af enkeltfilament: 3 d, fiberlængde 51 mm). Der fremkom et filterelement under anven- 8 DK 171240 B1 delse af stapelfibrene på samme måde som i eksempel 1 med undtagelse af, at opvarmningstemperaturen var ændret til 130-140 °C. Dette element var af god kvalitet, men inferiør hvad angår varmeresistens og solventresistens i for-5 hold til eksempel 1.
DK 171240 B1 o ro in i » » »
Φ o o ooror^inocniorocMCMOO
U P cn ^ σι o ro ro ro cm >-* 'f r~~
C 1) (N CN >H >H p~ CN CM
Φ Cd cn M 8 Id Cd 0) Φ Cd Cd
u-ι tn Q
<ΰ M a GS Q) _______
Cm in ro o P m oo o C Ή ·. « *.
Cn φ O O O I I ^000^-1000^10^ P Dj O rt< CO I I 00 00 O- CN P Ί1 Γ~
P ε ro (N CN O Γ" f-- *1* CM
CO) rH
Q) tn eh ω g -V Cd O-i i tu 0j q <o tn a to Cn _______ i tn
Cn
C (Ti CM CM
P *3* [-· t—
C Ή v ·. V
Cn o O O t tlOCNiHCMUOOOrOlOr' P P O P-IIP'lOlO^lO <J* t'- P Φ ro cm cm o r- r- cm C Cd »—i Φ E H Cd i CD Cd Cd
g W Cd Q
<o x a W 0) ______
ε CM CM ro O
Φ r- p * m ^ p in p En o ooin,_ProcNtn___ o Λί (DCdOPHCTirt>roLn<ninoror'oor0'i·^ (J|dCdCdrO(d(NPP .-I ι-H r-l Γ0 CM 1
Cd----------------
CO 2 , O CM CM
H g p io in cm •'.r.or'oooror'^cocri^ioorooo o £ CO in CM **t- m q S ^ a ™ -1___"jlJLJl_____"_
I I
(fl tO i—I
>-t n 3 ε φ φ ό 3. ε α q o 3.
s ε ε ro
Q) Φ ^ O
P P —v ri c ω Ό ft V
φ 0) αο-H'C g p c TJ Tj o^-'pCntøgg.OM-idJ C C -- C §. C 3 > d P g Φ ΙΟ Φ P C C' q q di o^ro p φ g tn tn 3 ►«'U ? Φ g g 3 ε P c l dl M C P —'
P P <0 Φ -H O φ (0 (0 O
Si Si Si ’0gio^s>>H ^ φ φ φ —— c ———--—— φ
C 3 Cd φ P
o o ε ό p φ
Cd Cd Φ (OP tn g g ^__v g p tn p in Φ — io
o ri O ri Φ C φ I φ P Cn P
Οί o Μ o Οί ·Η 3ΦΡ Φ — Ό Φ - Φ —' λ; C >ί m tn -d 3 Ό W Ό tnPCn p P Φ di di Φ di di di p p 3 « Cn dt Φ 3 -V 3 P fti p p p > K fl td p| tn p| to x E-ι cd P_[_«_ > >4 dl Φ
P
Φ C IP
P Φ di C
Λί g φ φ to (3 p ε dl P rH φ
P P ·Η i—I
CO P Cd Φ
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af kompositfibre ved 5 hvilken man spinder komposit-filamenter med en polyolefin som skedekomponent og en polyester som kernekomponent og strækker de resulterende ustrakte filamenter til to gange eller mere den oprindelige længde, kendetegnet ved, at strækningen sker ved en temperatur, der 10 er 20 °C eller mere højere end det sekundære overgangspunkt af polyesteren og lavere end smeltepunktet af polyolefinen, og at man hærder de resulterende strakte filamenter ved en temperatur, der er 20 °C eller mere højere end det sekundære overgangspunkt af polyesteren og 15 lavere end smeltepunktet af polyolefinen, i 30 sekunder eller mere, til opnåelse af kompositfibre med et tilsyneladende Young's modul på 210 kg/mm^ eller derunder.
2. Fremgangsmåde til fremstilling af kompositfibre ifølge 20 krav 1, kendetegnet ved, at polyolef inen er valgt blandt polyethylen med høj massefylde, polyethy-len med lav massefylde og krystallinsk polypropylen.
3. Fremgangsmåde til fremstilling af kompositfibre ifølge 25 krav 1, kendetegnet ved, at polyesteren er fiberdannende, har et smeltepunkt på 200 °C eller derover og indeholder mindst 50 vægt-% ethylenterephthalatenhe-der.
4. Kompositfiber af typen polyolefin/polyester, kendetegnet ved, at den er fremstillet ved ♦ hjælp af fremgangsmåden ifølge krav 1.
5. Fremgangsmåde til fremstilling af et filterelement, 35 kendetegnet ved, at man opspoler en bane af kompositfibre af typen polyolefin/polyester ifølge krav 4 DK 171240 B1 på en kerne under et tryk svarende til egenvægten, mens banen er i en tilstand, hvor fibrenes polyolefindel er smeltet, og at man afkøler det resulterende materiale og udtager kernen. 5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63067903A JP2545265B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 複合繊維を用いたフィルターエレメント |
| JP6790388 | 1988-03-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK137289D0 DK137289D0 (da) | 1989-03-21 |
| DK137289A DK137289A (da) | 1989-09-23 |
| DK171240B1 true DK171240B1 (da) | 1996-08-05 |
Family
ID=13358320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK137289A DK171240B1 (da) | 1988-03-22 | 1989-03-21 | Fremgangsmåde til fremstilling af kompositfibre ved hvilken man spinder kompositfilamenter med en polyolefin som skedekomponent og en polyester som kernekomponent, kompositfiber fremstillet ved hjælp af fremgangsmåden og en fremgangsmåde til fremstilling af et filterelement |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5106552A (da) |
| EP (1) | EP0334579B2 (da) |
| JP (1) | JP2545265B2 (da) |
| KR (1) | KR930005107B1 (da) |
| AU (1) | AU612246B2 (da) |
| DE (1) | DE68917177T3 (da) |
| DK (1) | DK171240B1 (da) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5382400A (en) | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
| US5336552A (en) | 1992-08-26 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer |
| US5405682A (en) | 1992-08-26 | 1995-04-11 | Kimberly Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material |
| CA2092604A1 (en) | 1992-11-12 | 1994-05-13 | Richard Swee-Chye Yeo | Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith |
| US5482772A (en) | 1992-12-28 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith |
| US5380477A (en) * | 1993-05-25 | 1995-01-10 | Basf Corporation | Process of making fiber reinforced laminates |
| US6169045B1 (en) | 1993-11-16 | 2001-01-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven filter media |
| JP3344511B2 (ja) * | 1993-12-21 | 2002-11-11 | 東洋紡績株式会社 | 網状構造体及びその製造法 |
| JP3430442B2 (ja) * | 1993-12-21 | 2003-07-28 | 東洋紡績株式会社 | 網状構造体及びその製法 |
| JP3344512B2 (ja) * | 1993-12-24 | 2002-11-11 | 東洋紡績株式会社 | 異繊度網状構造体及びその製法 |
| JP3344514B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2002-11-11 | 東洋紡績株式会社 | 多成分網状構造体及びその製法 |
| JP3314839B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2002-08-19 | 東洋紡績株式会社 | 熱接着性網状構造体及びその製法 |
| US5798305A (en) * | 1994-07-04 | 1998-08-25 | Chisso Corporation | Hot-melt-adhesive conjugate fibers and a non-woven fabric using the fibers |
| JPH0874128A (ja) * | 1994-07-04 | 1996-03-19 | Chisso Corp | 熱融着性複合繊維およびその繊維を用いた不織布 |
| US5597645A (en) * | 1994-08-30 | 1997-01-28 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven filter media for gas |
| BR9509132A (pt) * | 1994-10-31 | 1997-09-02 | Kimberly Clark Co | Aparelho para tratamento intraluminal processo para tratamento e irradisção de área selecionada e processo para tratamento de local de bloqueio arterosclerótico |
| US5709735A (en) * | 1995-10-20 | 1998-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High stiffness nonwoven filter medium |
| US5667562A (en) * | 1996-04-19 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Spunbond vacuum cleaner webs |
| DE69716636T2 (de) * | 1996-06-26 | 2003-06-12 | Chisso Corp | Hydrophile fasern, sowie daraus hergestellte bekleidungsartikel und filter |
| KR20010044150A (ko) * | 2000-11-27 | 2001-06-05 | 구광시 | 기모 경편지용 해도형 복합섬유 및 그의 제조방법 |
| EP1373607A4 (en) * | 2000-11-21 | 2005-03-09 | Kolon Inc | SEA ISLAND COMPOSITE FIBER FOR KNITTED KNITTED KNITTING AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF |
| US20030203694A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coform filter media having increased particle loading capacity |
| JP5298383B2 (ja) * | 2007-04-25 | 2013-09-25 | Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 | 嵩高性、柔軟性に優れた熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形品 |
| WO2012105602A1 (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-09 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 顕在捲縮性複合短繊維とその製造方法、繊維集合物および衛生物品 |
| JP6228699B1 (ja) * | 2017-03-31 | 2017-11-08 | Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 | 熱融着性複合繊維およびこれを用いた不織布 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1362793A (en) * | 1970-10-22 | 1974-08-07 | Ici Ltd | Process for drawing synthetic filaments |
| US3762564A (en) * | 1972-05-11 | 1973-10-02 | Allied Chem | Filter and method of manufacture |
| NZ183944A (en) * | 1976-05-08 | 1980-04-28 | Chisso Corp | Production of hollow cylindrical fibrous articles articles stabilized by hot melt adhesion of constituent composite fibres |
| JPS5643139A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-21 | Seiko Epson Corp | Slip paper for small printer |
| US4732809A (en) * | 1981-01-29 | 1988-03-22 | Basf Corporation | Bicomponent fiber and nonwovens made therefrom |
| DE3202485A1 (de) * | 1981-01-29 | 1982-09-16 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Heterofilfaser und daraus hergestellte nonwoven, sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| US4552603A (en) * | 1981-06-30 | 1985-11-12 | Akzona Incorporated | Method for making bicomponent fibers |
| JPS5823951A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-12 | チッソ株式会社 | 嵩高不織布の製造方法 |
| JPS58191215A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-08 | Chisso Corp | ポリエチレン系熱接着性繊維 |
| FR2603522B1 (fr) * | 1986-09-08 | 1989-06-30 | Silec Liaisons Elec | Tube souple a coefficient de dilatation lineaire reduit, son procede de fabrication et dispositif en faisant application |
| JP2534256B2 (ja) * | 1987-05-08 | 1996-09-11 | 株式会社クラレ | 熱融着性複合繊維の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP63067903A patent/JP2545265B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-07 US US07/320,167 patent/US5106552A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-20 EP EP89302729A patent/EP0334579B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-20 DE DE68917177T patent/DE68917177T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-21 DK DK137289A patent/DK171240B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-03-21 AU AU31533/89A patent/AU612246B2/en not_active Ceased
- 1989-03-22 KR KR1019890003556A patent/KR930005107B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0334579A3 (en) | 1990-07-25 |
| DE68917177D1 (de) | 1994-09-08 |
| EP0334579B2 (en) | 1998-05-06 |
| JP2545265B2 (ja) | 1996-10-16 |
| US5106552A (en) | 1992-04-21 |
| EP0334579B1 (en) | 1994-08-03 |
| KR890014796A (ko) | 1989-10-25 |
| EP0334579A2 (en) | 1989-09-27 |
| DK137289A (da) | 1989-09-23 |
| AU612246B2 (en) | 1991-07-04 |
| JPH01246417A (ja) | 1989-10-02 |
| DK137289D0 (da) | 1989-03-21 |
| AU3153389A (en) | 1989-09-28 |
| KR930005107B1 (ko) | 1993-06-15 |
| DE68917177T2 (de) | 1995-03-02 |
| DE68917177T3 (de) | 1998-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK171240B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af kompositfibre ved hvilken man spinder kompositfilamenter med en polyolefin som skedekomponent og en polyester som kernekomponent, kompositfiber fremstillet ved hjælp af fremgangsmåden og en fremgangsmåde til fremstilling af et filterelement | |
| US5225014A (en) | Process for producing precision cartridge filter | |
| EP0031719B1 (en) | Sorbent-loaded textile fibers and films and methods of fabricating the same | |
| JPH04228613A (ja) | ポリケトン繊維及びその製造法 | |
| US5043216A (en) | Porous polyethylene fibers | |
| JPH03119112A (ja) | 易加工性繊維およびこれを用いた成形体 | |
| WO2019124189A1 (ja) | ポリフェニレンサルファイド短繊維、繊維構造体、フィルター用フェルトおよびバグフィルター | |
| JPH06346314A (ja) | 再生絹フィブロイン繊維およびその製造方法 | |
| IL26206A (en) | Polymer filaments and films of low density | |
| US5670044A (en) | Cylindrical filter and process for producing the same | |
| EP2565303A1 (de) | Extrusionsverfahren | |
| US5804128A (en) | Cylindrical filter and process for producing the same | |
| KR100704383B1 (ko) | 역삼투 분리막 필터에 사용되는 트리코트 여과수로 | |
| US5429745A (en) | Cylindrical filter formed of stacked fibers having a high and low melting point component | |
| KR101958692B1 (ko) | 폴리페닐렌설파이드 섬유, 폴리페닐렌설파이드 섬유로 이루어지는 여포 및 폴리페닐렌설파이드 섬유의 제조 방법 | |
| WO2011068077A1 (ja) | ポリオレフィン成形体 | |
| JPH0798131B2 (ja) | 筒状フィルター及びその製造方法 | |
| JP2733654B2 (ja) | 複合繊維 | |
| EP0089113A2 (en) | Fire retardant composite fibres and process for producing them | |
| Liu et al. | A facile method of preparing highly porous polylactide microfibers | |
| CN108796822A (zh) | 一种用于降低焦油量的熔喷聚苯硫醚无纺布过滤材料及其制备方法 | |
| CN106574413A (zh) | 包含熔喷共混聚合物纤维的热稳定非织造幅材 | |
| RU2188262C2 (ru) | Способ переработки отходов полиэтилентерефталата | |
| Tucker et al. | Microfibers Formed Ab Initio in Extensional Melt Flows | |
| Bajaj et al. | Influence of spinning dope additives and spin bath temperature on the structure and physical properties of acrylic fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |