DK170380B1

DK170380B1 - Varmesmelteklæbende sammensat fiber bestående af en fiberdannende komponent og en klæbende komponent

Info

Publication number: DK170380B1
Application number: DK447386A
Authority: DK
Inventors: Masahiko Taniguchi; Shigeru Goi
Original assignee: Chisso Corp
Priority date: 1985-09-19
Filing date: 1986-09-18
Publication date: 1995-08-14
Also published as: JPH0120249B2; DK447386A; DE3631960C2; GB2180543A; GB8622316D0; DK447386D0; GB2180543B; US4789592A; JPS6269822A; DE3631960A1

Description

i DK 170380 B1

Opfindelsen angår en varmesmelteklæbende sammensat fiber bestående af en fiberdannende komponent og en klæbende komponent, hvilken sammensat fiber udviser et bredt temperaturområde for adhæsion for den klæbende komponent, 5 udviser en lille varmeskrumpning over héle det tilsvarende temperaturområde, udviser en stor sejhed og er velegnet til produktion af et ikke vævet stof, der har overlegne retableringsegenskaber, voluminøsitet, draperingsegenskaber og greb.

10

En fremgangsmåde til fremstilling af et ikke vævet stof ved anvendelse af adhæsionen hidrørende fra ved varmetilførsel frembragt smeltning af en komponent med lavere smeltepunkt af en sammensat fiber bestående af et større 15 antal polymere med forskellige smeltepunkter har været kendt, og processen er hovedsageligt velegnet til produktion af et ikke vævet stof med middelhøj eller lav basis-vægt. Japansk patentpublikation nr. 55-17807/1980 beskriver en polyolefinisk sammensat fiber bestående af en 20 fiberdannende komponent af polypropylen og en klæbende komponent af polyethylen. Da der i en sådan fiber imidlertid foreligger en relativt lille forskel mellem smeltepunkterne af begge komponenterne, er det temperaturinterval, indenfor hvilket smelteadhæsion ved varme-25 tilførsel kan gennemføres i en tilstand svarende til en lille procentisk varmeskrumpning, så snævert, at der kræves korrekt temperaturkontrol ved produktionen af ikke vævede stoffer. Offentliggjort japansk patentansøgning nr. 57-176217/1982 beskriver en sammensat fiber, der be-30 står af en fiberdannende komponent af en polyester og en klæbende komponent af polyethylen eller polypropylen. Da der i forbindelse med denne fiber er stor forskel mellem smeltepunkterne af begge komponenterne, er det en fordel, at temperaturintervallet for smelteadhæsionen ved varme-35 tilførsel er langt bredere end for den før angivne sammensatte polyolefinfiber, men da på den anden side forligeligheden mellem polyesteren og polyolefinen er ringe, 2 DK 170380 B1 foreligger der den ulempe, at begge komponenter har tendens til at skalle af fra hinanden. I henhold til offentliggjort japansk patentansøgning nr. 57-176217/1982 udsættes sammensatte fibre for varmebehandling i forvejen > 5 for at forhindre skrumpning på det tidspunkt, hvor der sker smelteadhæsion ved varmepåvirkning, og begge komponenterne af de resulterende sammensatte fibre har således større tendens til at skalle af fra hinanden, således at de ulemper foreligger, at ikke-vævede stoffer, der gør 10 brug af sådanne sammensatte fibre, har en ringe styrke, at de udviser ringe retableringsegenskaber efter gentagne belastningspåvirkninger, og at deres slidresistens er så ringe, at afskallet polyethylenkomponent separeres i form af et pulver.

15

For at overvinde de ovenfor angivne ulemper af sammensatte fibre bestående af en fiberdannende komponent og en klæbende komponent har opfinderne udført et udstrakt forskningsarbejde, og de er nået til det resultat, at det 20 ovenfor angivne formål kan opnås, når ifølge opfindelsen den fiberdannende komponent indeholder 0,5-30 vægt-% af en copolymer af en carboxylgruppeholdig modificeret polyolefin og et polyamid og 70-99,5 vægt-% af en polyester, andelen af den carboxylgruppeholdige modificerede poly-25 olefin i copolymeren ligger mellem 0,5 og 60 vægt-% og den klæbende komponent er en carboxylgruppeholdig, modificeret polyolefin (i det følgende ofte forkortet blot til modificeret polyolefin), en ikke modificeret polyolefin eller en blanding deraf.

30

Eksempler på de polyestere, der anvendes ved opfindelsen, er polyestere, der sædvanligvis anvendes som fiberråmaterialer, såsom polyethylenterephthalat, polybutylentereph- * thaiat, polymethylenterephthalat, poly-p-ethylenoxybenzo-35 at, osv. Eksempler på polyolefinen er polymere eller co-polymere hovedsageligt bestående af a-olefiner, såsom ethylen, propylen, buten-1 osv. og som konkrete eksempler 3 DK 170380 B1 polyethylen, polypropylen, ethylen-vinylacetat-copolymer osv.

Den carboxylgruppeholdige modificerede polyolefin refere-5 rer til dem, der er fremkommet ved at modificere polyole-finer med umættede carboxylsyrer, såsom acrylsyre, meth-acrylsyre, maleinsyre, fumarsyre, maleinsyreanhydrid, itaconsyreanhydrid osv. Som modifikationsprocessen anvender man fortrinsvis en proces omfattende, at man tilsæt-10 ter 0,05-2 vægt-% af en umættet carboxylsyre og en lille mængde af et organisk peroxid til en polyolefin, fulgt af smelte-æltning af blandingen ved hjælp af en extruder, fordi den er simpel.

15 Copolymeren af den modificerede polyolefin og et polyamid (herefter ofte forkortet blot til copolymer) kan let fremstilles ved smelte-æltning af den før anførte, modificerede polyolefin og et polyamid, såsom nylon 6, nylon 12, nylon 66 osv., for at kondensere carboxylgruppen af 20 den modificerede polyolefin med den terminale aminogruppe af polyamidet under ælteprocessen. Mængden af den modificerede polyolefin-komponent i den copolymere er 0,5-60 vægt-%, fortrinsvis 2-50 vægt-%. Hvis mængden af den modificerede polyolefin i copolymeren er under den lavere 25 grænse af det før angivne interval, foreligger der den ulempe, at forligeligheden af den copolymere med polyesteren er utilstrækkelig, og som følge deraf er forligeligheden af klæbemiddelkomponenten i form af en varm smelte og den fiberdannende komponent utilstrækkelig, 30 hvorved spindbarheden reduceres, og den resulterende fiber har tendens til at skalle af. Hvis mængden af den modificerede polyolefin overskrider det før angivne interval, forekommer der yderligere termisk nedbrydning på tidspunktet for æltningen ved fremstillingen af copoly-35 meren eller på tidspunktet for spinding, hvorved fiberen farves.

4 DK 170380 B1

Ved opfindelsen anvender man en blanding af 70-99,5 vægt-% af den før angivne polyester sammen med 30-0,5 vægt-% af den før angivne copolymer som fiberdannende komponent.

Hvis mængden af copolymeren i den filmdannende komponent 5 overskrider 30 vægt-%, er spindbarheden laf den sammensat- r te fiber bestående af en fiberdannende komponent og en klæbende komponent inferiør. Hvis mængden er under 0,5 vægt-%, er det umuligt at forhindre afskalning af lagene af den fiberdannende komponent fra den klæbende kompo-10 nent.

Ved opfindelsen anvender man en modificeret polyolefin, en umodificeret polyolefin eller en blanding af disse to i et valgfrit forhold som den klæbende komponent. Hvis 15 andelen af den umodificerede polyolefin i den klæbende komponent forøges, forbedres fysiske egenskaber, såsom solventresistens osv. Smelteadhæsionsstyrken mellem fibre forøges, hvis andelen af den modificerede polyolefin deri forøges, hvorved det ikke er muligt at opnå et ikke vævet 20 stof med høj sejhed.

Den modificerede polyolefin, der anvendes som komponenten i den før angivne copolymer, kan være af den samme art som eller af en anden art end arten af den modificerede 25 polyolefin, der er anvendt som den klæbende komponent, og disse modificerede polyolefiner kan være dem, der er fremkommet ved af modificere polyolefinen som den klæbende komponent eller dem, der er fremkommet ved at modificere den polyolefin, der er af en anden art end arten af 30 den som klæbemiddel anvendte polyolefin.

Den sammensatte fiber bestående af en fiberdannende komponent og en klæbende komponent ifølge opfindelsen frem- * kommer ved sammensat spinding af den før angivne fiber-35 dannende komponent, og den klæbende komponent ved hjælp af en konventionel kendt spindedyse til spinding af sammensatte fibre, således at der fremkommer et side-ved- 5 DK 170380 B1 side arrangement eller et skede-og-kerne arrangement, hvor den klæbende komponent danner sin skedekomponent, om ønsket efterfulgt af strækning, krympning, skæring eller lignende, og den anvendes i form af et filament eller en 5 stabelfiber.

Den således fremkomne sammensatte fiber bestående af en fiberdannende komponent og en klæbende komponent for ifølge opfindelsen udsættes kun med vanskelighed for af-10 skalning mellem den fiberdannende komponent og den klæ bende komponent og har et bredt temperaturinterval for adhæsionen ved varm smeltning. Yderligere har denne sammensatte fiber den egenskab, at den udviser en i procen-tisk henseende lav skrumpning over hele temperaturinter-15 vallet for adhæsionen ved varm smeltning og desuden det specielle træk, som omfatter, at der selv i tilfælde af, at der gennemføres sammensat spinding til frembringelse af et side-ved-side arrangement hvad angår komponenterne, hvor der foreligger en generel tendens til, at krympning 20 og skrumpning vil forekomme ved varmebehandling, kun forekommer en lille procentisk skrumpning af lignende art som den, der forekommer i tilfælde af skede-og-kerne arrangement af komponenterne.

25 De sammensatte fibre bestående af en fiberdannende kompo-. nent og en klæbende komponent ifølge opfindelsen kan omdannes til et ikke vævet stof under anvendelse af den proces, der gør brug af adhæsion af den varmesmeltelige klæbende komponent, alene eller i blanding med andre fi-30 bre.

Det ovenfor angivne ikke vævede stof, der gør brug af den sammensatte fiber bestående af en fiberdannende komponent og en klæbende komponent ifølge opfindelsen, har forskel-35 lige egenskaber, som bevirker, at det er frit for afskalning mellem de sammensatte komponenter, således at det har en stor sej hed, en høj styrke, overlegne retable- 6 DK 170380 B1 ringsegenskaber og en stor slidresistens, og da der ikke forekommer nogen skrumpning på det tidspunkt, hvor der udføres en varmebehandling med henblik på dannelse af et ikke-vævet stof af de sammensatte fibre, foreligger der -a 5 hverken skævheder eller bølgeformation, og det har også et godt greb.

Opfindelsen skal beskrives mere detaljeret under henvisning til eksempler og sammenligningseksempler. De evalu-10 eringsmetoder, der gennemføres for de fysiske egenskaber i disse eksempler, er som følger: (i) Procentisk arealskrumpning; 15 Prøvefibre med en mekanisk krusning af 10 krusninger/25 mm frembragt på sammensatte fibre og udskåret til en fiberlængde af 64 mm føres gennem en kartemaskine med hen-blik på opnåelse af en bane med en basisvægt på 100 g/m , hvorfra man udskærer et prøvestykke af 25 cm (længdegåen-20 de) x 25 cm (lateralt). Dette prøvestykke varmebehandles ved en bestemt temperatur mellem 140 °C og 200 °C i 5 minutter med henblik på opnåelse af et ikke-vævet stof (ca. 7 mm tykt). Den procentiske arealskrumpning beregnes i henhold til den følgende formel ved hjælp af arealet af 2 25 det ikke vævede stof (S, cm ) efter varmebehandlingen: procentisk arealskrumpning (%) « (1 - S/625) x 100 (ii) Udseende: 30 *

Med det før angivne ikke vævede stof bedømtes dets greb, og tilstedeværelsen eller fraværet af afskalning ved hjælp af et mikroskop af fem medlemmer i et bedømmelsespanel. De tilfælde, hvor alle medlemmerne havde bedømmel-35 sen god, betegnedes "A"; de tilfælde, hvor tre eller fire medlemmer havde bedømmelsen god, betegnedes nBn, og de tilfælde, hvor mere end tre medlemmer havde bedømmelsen 7 DK 170380 B1 ringe, betegnedes "C".

(iii) Retableringsegenskaber; s- 5 Et slagorgan, hvis diameter var 5 cm, hvis vægt var 1 kg, og hvis bundoverflade var dækket med et fladt stykke gummi med en hårdhed i henhold til J1S K6301 Ά metoden på 60 H , lod man falde ned på det før angivne, ikke vævede stof, hvis tykkelse (a mm) blev målt i forvejen, fra en 10 position svarende til en højde af 20 mm, ialt 1000 gange med en hastighed af 195 gange pr. minut, hvorpå man lod stoffet henstå i 5 minutter, hvorpå man målte dets tykkelse (b mm). De prøver, der havde en procentisk reduktion af tykkelsen på under 5%, blev bedømt som værende 15 gode; de prøver, hvor reduktionen var under 10%, blev bedømt som værende relativt gode, og de prøver, hvor reduktionen var 10% eller derover, blev bedømt som værende ringe, og de tilsvarende karakterer var henholdsvis "A", "B" og "C".

20

Procentisk reduktion af tykkelse (%) (1 - b/a) x 100 (iv) Sejhed; 25 Et prøvestykke med en bredde af 5 cm og en længde af 15 cm blev udskåret fra det ikke-vævede stof, og dets brudstyrke (kg/5 cm) blev målt ved en afstand mellem de fastholdte positioner af 10 cm og med en s trækkehastighed af 10 cm/minut, i henhold til JIS L1096.

30 (v) Slidmodstand;

Man iagttog prøvestykker, der var udsat for en prøve omfattende retableringsegenskaber, ved hjælp af et mikro-35 skop, og de prøver, hvor der forelå mange forekomster af afskalning af de sammensatte komponenter, blev bedømt som værende ringe; de prøver, hvori der forelå få forekomster 8 DK 170380 B1 af afskalning af de sammensatte komponenter, blev bedømt som værende ret gode, og de prøver, hvor der ikke forelå nogen forekomster af afskalning af de sammensatte kompo- " nenter, blev bedømt som værende gode, og de tilsvarende > 5 karakterer var henholdsvis "C”, "B" og "A".

Værdierne af fysiske egenskaber, sammensætninger, osv. af forskellige arter af polyestere, polyolefiner, modificerede polyolefiner og copolymere af modificerede polyole-10 finer med polyamider er kollektivt vist i tabellerne 1-4.

EKSEMPEL 1

Man gennemførte smeltespinding med et sammensætningsfor-15 hold af 50/50 og en spindetemperatur af 280 °C, idet man som fiberdannende komponent (kernekomponent) anvender et polyethylenterephthalat (PET-1) med et grænseviskositetstal (IV) på 0,7 og et smeltepunkt på 256 °C, hvorved man har tilsat 1 vægt-% af en copolymer (PAO-1) af 30 vægt-% 20 af et maleinsyreanhydrid-modificeret polyethylen (MPO-2) indeholdende 0,1 vægt-% carboxylgrupper, 20 vægt-% af en umodificeret, højmassefyldig polyethylen (PO-2) og 50 vægt-% nylon 6, og som klæbende komponent (skedekomponent) anvender et højmassefyldigt polyethylen (PO-2) med 25 en smeltestrømningshastighed (190 °C) på 25 og et smeltepunkt på 132 °C, hvortil der er tilsat 10 vægt-% af det ovenfor angivne modificerede polyethylen (MPO-2), og idet man anvender en spindedyse af skede-og-kerne typen (hul-diameter 0,6 mm, antal huller 350), med henblik på opnå-30 else af ustrakte fibre med 10 denier/filament. Disse ustrakte fibre blev strakt til 3,5 gange den oprindelige længde ved 80 °C, fulgt af indføringen af 10 krusnin-ger/25 mm i fibrene i en "stuffer box", hvorpå de krusede fibre blev afskåret til en længde af 64 mm til opnåelse 35 af stabelfibre med 3 d/f x 64 mm. I dette eksempel var både spindbarheden og strækkeligheden gode.

9 DK 170380 B1

De ovenfor angivne stabelfibre blev ført gennem en kartemaskine til opnåelse af en bane med en basisvægt af 100 2 g/m , efterfulgt af varmebehandling af denne bane ved hjælp af en sugetørrer under to sæt af betingelser, nem-5 lig 140 °C i 5 minutter og 200 °C i 5 minutter, med henblik på opnåelse af ikke-vævede baner. De procentiske arealskrumpninger af banerne ved varmebehandlingerne var 0% i begge tilfælde, og de resulterende ikke-vævede stoffer havde et godt udseende, en sejhed på 20 kg/5 cm og 10 retableringsegenskaber på under 5%, dvs. enhver af disse værdier var gode. De pågældende data er vist i tabel 5.

EKSEMPEL 2-8 15 Som fiberdannende komponent og klæbemiddelkomponent kom binerede og anvendte man forskellige materialer vist i tabel 1-4, og processerne omfattende sammensat spinding og varmebehandling blev gentaget i overensstemmelse med fremgangsmåden i eksempel 1, med henblik på opnåelse af 20 ikke-vævede stoffer, med undtagelse af, at denier-værdien af den strakte fiber var 2 d/f i eksempel 5 og 6 d/f i eksempel 7, og man gennemførte spinding af side-ved-side typen i eksempel 8. Spindbarheden og de fysiske egenskaber af ikke-vævede stoffer i disse eksempler er vist i 25 tabel 5.

SAMMENLIGNINGSEKSEMPLER 1-5

Som eksempler på sammensatte fibre bestående af en fiber-30 dannende komponent og en klæbende komponent af konventionel type undersøgte man spindbarheden af de fysiske egenskaber af ikke-vævede stoffer af fibrene af propylen/-polyethylen (sammenligningseksempel 1 og 2) og fibrene af polyester/polyethylen (sammenligningseksempel 5). I det 35 tilfælde, hvor indholdet af den copolymere i den fiberdannende komponent ligger udenfor det i kravene anførte interval i forbindelse med opfindelsen, gennemførte man DK 170380 B1 10 på lignende måde prøver (sammenligningseksempler 3 og 4).

I sammenligningseksempel 2 gentog man eksempel 1 med undtagelse af, at man udførte sammensat spinding af side- '

ved-side typen. Resultaterne er sammen vist i tabel 5. I

a 5 de tilfælde, der svarer til sammenligningseksemplerne 1 og 2, forelå der allerede ved 160 "C en stor procentisk arealskrumpning; i de tilfælde, der svarer til sammenligningseksemplerne 4 og 5, hvor indholdet copolymeren i den fiberdannende komponent er lav, har de sammensatte kompo-10 nenter tendens til at skalle af, og udseendet og de retablerende egenskaber af det ikke-vævede stof er ringe; og i det tilfælde, der svarer til sammenligningseksempel 3, hvor indholdet af copolymeren i den fiberdannende komponent er høj, er spindbarheden ringe, og strakte fibre, 15 der er i stand til at blive omdannet til ikke-vævet stof, kunne ikke opnås.

TABEL 1 20 -

Symbol Polyester Smp. (°C) IV

PET-1 Polyethylen- 256 0,7 terephthalat PET-2 Polyethylen- 255 0,6 __ terephthalat PET-3 Polyethylen- 225 0,6 terephthalat 30 •f 35 DK 170380 B1 11 TABEL 2

Smeltestrøm ningshastighed 5 Symbol Polyolefin 190 °C 230 °C (°C) PO-1 Højmassefyldig polyethylen 15 — 132 PO-2 Højmassefyldig polyethylen 25 — 132 10 PO-3 polyethylen — 6,2 168 PO-4 polyethylen — 20 168 TABEL 3 15

Carboxyl- Smeltestrøm-

Modificeret gruppeind- ningshastighed

Symbol polyolefin hold (vægt-%) 190 °C 230 °C (°C) MP0-1 Maleinsyre-hydrid modi-20 ficeret poly- ethyl 0,03 22 130 MP0-2 Maleinsyre-hydrid modificeret poly- ethyl 0,1 50 130 25 - MP0-3 Maleinsyre-hydrid modificeret poly- ethyl 0,3 20 165 MP0-4 Maleinsyre-hydrid modi-30 ficeret poly- ethyl 5,0 9 165 35 DK 170380 B1 12 TABEL 4

Modificeret Umodificeret s polyolefin polyolefin Polyamid

Symbol (vægt-%) (vægt-%) (vægt-%) 5 --- j POA-1 MPO-2 (50) PO-2 (20) Nylon-6 (50) POA-2 MPO-3 (30) — Nylon-6 (70) POA-3 MPO-4 (10). ~ Nylon-66 (90) 10 15 20 25 30 v 35 4 13 DK 170380 B1 I in

n0 .ri tn III

.Htnc<crt:<<<c<cc<<im<<<c<icffl|rt:iri:i i uuuu ri 41 II

40 U -P

U1

I O' P

Λ C 1 Φ III

uuuu 0) (D cn ^ tf r-i o; w >

y_j I

0 (UH) I

.u [(^¢¢(¢¢¢¢¢¢^¢¢¢¢¢¢¢1(014:0 cquuu

tn "DC

D Φ

Φ E

> u ft I ifiooBcooioorvnnoocottiiiwio | οι ι I oooo > *r—i n£J (NNNfSNNNNiNNtnn'lNtSNNN I I I r-li-li-li-l

1 41 01 U

0) 40 JG JO

ii

Jli

H I I

C Q, oP

Φ η E tn o o o U (D 3 O ----- 0 tn Q) w qooooooooooooooooooin© I cn cn m «a· u -π n j; -π in tn i 0. -t-> to tn c i

E

I 0) t-J

1 Ό *J 3 dl g ή JJ OOOOOOOOOOOOOOOOOOOO I oooo

I (0 OUlUnlO'iOIffi'iOOOOKO'IO'iO'fltl'iO I "» O O

ti £ c tlO γΙΙΝΗΝγΙγΙΗΝΗΙΊγΙΝγΙΝΗΓΊΗΗΗΗ H IM rt n (C φ ·Η φ > £i η α 1 ? no *rt

C I H

•ΗΜΌΌ Ό T3 Ό Ό Ό Ό Ό Ό Τ3 t-ι Ό Ό όιΙΟΦΟ Ο 0 Ο 0 Ο 0 Ο Ο Ο to ο ο 4ο .ο jo σ> σ' σ' σ' σ> σ' σ> σ' σ' ο ό σ> cn LTI Ό φ · jc yl CturofnrnfOtMfntofnnroromfn cal -η fet τι t-ι '

c I I I I I I I I I I I I

φ φφφφφφφφφφφφφφι φφφφφφφφφφ

4j g OJOC'OC'UC'DC'Dn'OC'aCOOOC'DC'nC'DC'OC

c £*>0.φΐΗφΜφ1-ΐφ!-'φ1-|φ1-ιφΙ-Ι'σ'σφ1-ΐΦ1-ΐφ1-ΐΦ1-ΐΦ>-Ι φ βιο>ΐί(ΐΐΛ:θ)ϋθΐ3;Φ3:®ΐί®3ΐ4ΐ·Η#Ι£Φ·ϊθΐΐίθυίθΐ£4ΐ C 40 U)4J40Jt440£i40Jii403>iCOJ>f40J£40^iCOii40j£40J£4n3>:40Ji40Jii

O

p y «—» *—» n*y *-% p·"·» *"> »"% «"“s gjJOOOO ooo o o O Φ C ~ - - - - I » - - --

AiW-rtOPOOOtn o o o I i o o I

u-ι 0) iw I h cn in |Or-(Nl ItNCNI

O U Φ -t-> nH

4J ·Η i—< 01 <w w 1 W w w W W w ' w w w 10 l« O IH tN CN CN *=* «“i H rHi-f* φ ·* >, > i 1 1 1 JLJLJL, . · X ' .

.Qro.-t'-ioooo i ooo i i 9 9

moootOtOtOtiOtQtOii ι Οι a i ®rH2Dt2SS2 2 S S SS

u iC · Λ

•rt "C

HJ 1 -n ...

-P >* lp CN ·—I iH <N ^ ι-H Η H fN rH rP I—! UG rH φ I i I I I I I I 1 . I I I 1 Ι0Φ O r-t O O O O O 1-0-0 o o o p o tn q Ot 0 Ot 0t Ot Ot 0t 0< Ot 0t 0t Ot Ot Ot C o

Q; Q

£ £ OOOOOVDOO O ^ go - - - ----- i i - - j g ji «—n-t tn o in o o in tn i i cn o i

40 OP rH CN CN r-t CO

Iwwwwwwwws^w ^ ν' ’w'

φ Jti-UHCNINCOCOCNCOCN (NCN

-σΟΦετι ι ι ι ι ι ι i Li.

•caEfac<<<i<<c<c tf < ΦΟ>.>ΟΟΟΟΟΟΟΟΙ ιρρι c u H - Bt Ot Ot a. Ot Ot Ot Ot I I Ot Ot c 10

Ό II

U'DOr^CNOr-ttNCNr-tCM CN CN CN

Φ Φ Q< j-> I I I I I I I 1001 I I

J3 >Ε£5ΒΗΗΕ-ιΕ-ιΒΗΕ-ιΙΙΒΕηΗ

•η 00®fe5WWWWWWWOO63KlKI

fet K^cCOt Ot Ot Qt Ot 0. Ot O. Ot Ot Ot Ot Ot r-t cn o ·<τ in to - r-- oo · rj - CN .Γ0 * «3· · m «·* · · · · · · « «—( · rH · i-*4 · <—< · pH · w tn in in in in tn in EugnEoiogtii jé j£ jo - j£ je y: - RijeiOjeio-JiiO'jeHJje Η u g] CO H fe) CO CO COfelCOfel40fe)40fe3COfe)

Claims

1. Varmesmelteklæbende sammensat fiber bestående af en · * fiberdannende komponent og en klæbende komponent, k e n - 5 detegnet ved, at den fiberdannende komponent indeholder 0,5-30 vægt-% af en copolymer af en carboxyl-gruppeholdig modificeret polyolefin og et polyamid og 70- 99,5 vægt-% af en polyester, at andelen af den carboxyl-gruppeholdige modificerede polyolefin i copolymeren lig-10 ger mellem 0,5 og 60 vægt-%, og at den klæbende komponent er en carboxylgruppeholdig modificeret polyolefin, en umodificeret polyolefin eller en blanding deraf.

2. Varmesmelteklæbende sammensat fiber ifølge krav 1, 15 kendetegnet ved, at den carboxylgruppeholdige modificerede polyolefin er maleinsyreanhydrid-modificeret polyethylen og/eller maleinsyreanhydrid-modificeret polypropylen .

3. Varmesmelteklæbende sammensat fiber ifølge krav 1, kendetegnet ved, at polyamidet er nylon 6 og/eller nylon 66.

4. Varmesmelteklæbende sammensat fiber ifølge krav 1, 25 kendetegnet ved, at den umodificerede polyolefin er polyethylen og/eller polypropylen.

5. Varmesmelteklæbende sammensat fiber ifølge krav 1, kendetegnet ved, at andelen af den carboxyl- 30 gruppeholdige modificerede polyolefin i den copolymere af en carboxylgruppeholdig modificeret polyolefin med et polyamid ligger mellem 2 og 50 vægt-%. i

6. Varmesmelteklæbende sammensat fiber ifølge krav 1, 35 kendetegnet ved, at den klæbende komponent er polyethylen. DK 170380 B1

7. Varmesmelteklæbende sammensat fiber ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den klæbende komponent er polypropylen.

8. Varmesmelteklæbende sammensat fiber ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den fiberdannende komponent og den klæbende komponent i den sammensatte fiber er anbragt side-om-side.

9. Varmesmelteklæbende sammensat fiber ifølge krav 1 og med skede-kerne-struktur, kendetegnet ved, at den fiberdannende komponent udgør en kernekomponent, mens den klæbende komponent udgør en skedekomponent. 20 25 30 35