DK1690662T3 - Fremgangsmåde til fremstilling af opskummet plastkomposit - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af opskummet plastkomposit Download PDFInfo
- Publication number
- DK1690662T3 DK1690662T3 DK04792445.1T DK04792445T DK1690662T3 DK 1690662 T3 DK1690662 T3 DK 1690662T3 DK 04792445 T DK04792445 T DK 04792445T DK 1690662 T3 DK1690662 T3 DK 1690662T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- plastic
- foam composite
- foamed
- skin
- foam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1376—Foam or porous material containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Claims (15)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af et skumkomposit med et yderlag med en jævn tykkelse, et opskummet legeme med homogene og fine bobler, og plastforstærkningselementer, hvor en støbeform fyldes med en af plastpulvere og meget små partikler, og polyolefin-pellets som er større end plastpulverne og de meget små partikler, og i stand til at blive tværforbundet og opskummet, hvor støbeformen opvarmes ude fra samtidig med at den roteres inden for et område fra 1 til 20 rpm, således at et plastyderlag dannes og pelletsene klæber til yderlaget, og opvarmes yderligere for at tillade at polyolefin tværbindingerne og pelletsene udvides af nedbrydningen af et skummiddel, kendetegnet ved at diameteren af det opskummede legeme er fra 5 til 25 mm, hvor tykkelsen af plastforstærkningselementerne er fra 0,05 til 0,5 mm og pelletsene dækkes på hele overfladen med plast.
2. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge krav 1, hvor en stang af polyolefin dækkes med plast, komprimeres og skæres med en komprimeringsindretning med en skarp ende i en smeltet tilstand således at kantafsnittene bindes, og derved opnåede pellets med en dækning af plasten i hele polyolefin-overfladen anvendes som polyolefin-pelletsene, og opskummes, hvilket tillader skumkomposittet at have et yderlag med en jævn tykkelse og en kerne, i hvilken næsten lige store granulerede opskummede legemer med en dækning af et forstærkningselement med nærmest jævn tykkelse integreres, bindes gensidigt, fyldes i kernen, og yderligere bindes til yderlaget.
3. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge et hvilket som helst af krav 1 og krav 2, hvor tykkelsen af yderlaget er inden for et område fra 1 til 10 mm og densiteten af det opskummede legeme er fra 0,1 til 0,01 g/cm3.
4. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge et hvilket som helst af krav 1 til 3, hvor plastpulverne og de meget små partikler indeholder et skummiddel med et område fra 1 til 10 PHR.
5. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge et hvilket som helst af krav 1 til 4, hvor plasten anvendt til at dække polyolefinen som kan tværforbindes og opskummes indeholder et skummiddel inden for et område fra 1 til 10 PHR.
6. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge et hvilket som helst af krav 1 til 5, hvor mængden af plast-pelletsene anvendt justeres således at et hult afsnit med en lignende figur som skumkomposittet tilvejebringes i midten deraf.
7. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge et hvilket som helst af krav 1 til 6, hvor en af gummiaffald, plastaffald, kompositmaterialeaffald og skumkompositaffald knuses, og støbeformen fyldes med det knuste affald, hvilket tillader affaldet at blive indkapslet inden i.
8. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge et hvilket som helst af krav 1 til 7, hvor plastpulverne eller de meget små partikler er en af højdensitets-polyethylen, polypropylen, nylon, og blandingen deraf.
9. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge et hvilket som helst af krav 1 til 8, hvor plasten anvendt til at dække polyolefinen som kan tværforbindes og opskummes er en af højdensitets-polyethylen, polypropylene, nylon og blandingen deraf.
10. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge et hvilket som helst af krav 1 til 9, hvor flammehæmmet plast anvendes som plastpulverne eller de meget små partikler, eller et flammehæmmende middel tilføjes til plastpulverne og de meget små partikler.
11. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge et hvilket som helst af krav 1 til 10, hvor skumkomposittet har metalfittings inden i, og fittingsene fastgøres solidt med forstærkningselementerne.
12. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge et hvilket som helst af krav 1 til 11, hvor plastpulverne og de meget små partikler indeholder en af polyethylen og ethylen-vinyl acetat copolymer, og et organisk peroxid inden for et område fra 0,2 til 2,0 PHR.
13. Fremgangsmåden til fremstilling af et skumkomposit ifølge et hvilket som helst af krav 1 til 12, hvor yderlaget har en tykkelse på 2 mm eller større, som muliggør at skumkomposittet absorberer næsten ingen fugt.
14. Lagringsfremgangsmåde hvor en stor dåse er fremstillet ved fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 13, en rustfrit ståldåse som indeholder radioaktivt affald, er placeret inden i den store dåse, gummi med en lav molekylevægt som smelter ved 100°C men ikke smelter ved 40°C fyldes mellem de to dåser, og et låg tilvejebringes, hvilket tillader lagringen af det radioaktive affald.
15. Dobbeltlagsskumpelleten som anvendes i en fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 13, hvor dobbeltlagsskumpelleten er opnåelig med en fremstillingsfremgangsmåde, hvor et materiale som kan tværforbindes og opskummes ekstruderes til en stang, og stangen dækkes med et lag som bliver et forstærkningselement under anvendelse af en krydshovedmatrix; omfattende en pellet af polyolefin blandet med et tværbindingsmiddel og et skummiddel, med en størrelse fra 8 til 1000 mm3, og et plast som dækker med en jævn tykkelse fra 0,5 til 5 mm på pelleten, kendetegnet ved at stangen komprimeres og skæres til en cirka jævn tykkelse under anvendelse af en komprimeringsindretning med en skarp ende, og i den smeltede tilstand deraf; og ved at hvor dækningen bindes i begge ender med en tykkelse på 0,3 mm eller større, hvilket tillader hele overfladen af dobbeltlagsskumpelleten at blive dækket og hvor formen deraf er rektangulær, når pelleten ses mod retningen af komprimering, samtidig med den er udbulet i midten og flad i endeafsnittet når pelleten ses fra siden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003389941 | 2003-10-17 | ||
PCT/JP2004/015228 WO2005037518A1 (ja) | 2003-10-17 | 2004-10-15 | プラスチック発泡複合体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK1690662T3 true DK1690662T3 (da) | 2016-03-21 |
Family
ID=34463761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK04792445.1T DK1690662T3 (da) | 2003-10-17 | 2004-10-15 | Fremgangsmåde til fremstilling af opskummet plastkomposit |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8147733B2 (da) |
EP (1) | EP1690662B1 (da) |
JP (1) | JP4074319B2 (da) |
CN (1) | CN1867437B (da) |
AU (1) | AU2004282034A1 (da) |
CA (1) | CA2542367A1 (da) |
DK (1) | DK1690662T3 (da) |
ES (1) | ES2565453T3 (da) |
IS (1) | IS8424A (da) |
NO (1) | NO20062203L (da) |
PL (1) | PL1690662T3 (da) |
WO (1) | WO2005037518A1 (da) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7770691B2 (en) * | 2004-08-18 | 2010-08-10 | Schabel Polymer Technology, Llc | Lightweight pelletized materials |
JP2007169540A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Dainippon Plastics Co Ltd | 樹脂被覆発泡ペレット |
WO2008078818A1 (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Shiina Kasei Co. | プラスチックサンドイッチ構造体の製造方法 |
US8714206B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-05-06 | Shawcor Ltd. | Styrenic insulation for pipe |
US8397765B2 (en) | 2008-07-25 | 2013-03-19 | Shawcor Ltd. | High temperature resistant insulation for pipe |
EP2379933B1 (en) | 2008-12-22 | 2018-05-16 | ShawCor Ltd. | Wrappable styrenic pipe insulations |
US8801414B2 (en) | 2010-03-25 | 2014-08-12 | Simpet Holdings LLC | Systems for forming aggregate materials from heat fusable powdered materials |
WO2011117569A1 (en) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Ipco Ventures Limited | Forming plastic panels |
CN101966765A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-02-09 | 李兆荣 | 一种环保型塑胶pu组合成型结构及其制作工艺 |
JP2012233132A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Nitto Denko Corp | 熱発泡性樹脂組成物、熱発泡性樹脂シート、発泡体およびその製造方法 |
US8770424B1 (en) * | 2011-07-24 | 2014-07-08 | David I-Hung Shaw | Luminescent wall plate |
JP5776537B2 (ja) | 2011-12-26 | 2015-09-09 | トヨタ車体株式会社 | 車両の衝撃吸収部材 |
US9222254B2 (en) | 2012-03-13 | 2015-12-29 | Schabel Polymer Technology, Llc | Structural assembly insulation |
FR2996538B1 (fr) * | 2012-10-04 | 2015-04-10 | Eads Europ Aeronautic Defence | Reservoir resistant aux surpressions provoquees par un impact de projectile |
US9150286B2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-10-06 | ServicePro LLC VA | Water platform infrastructure and method of making |
JP6096564B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-03-15 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡成形体の製造方法及び発泡成形体 |
US20150197046A1 (en) * | 2014-01-16 | 2015-07-16 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle interior part and method of making the same |
JP6347718B2 (ja) * | 2014-10-15 | 2018-06-27 | 株式会社ジェイエスピー | 表皮材被覆発泡粒子成形体 |
JP6080275B1 (ja) * | 2015-08-12 | 2017-02-15 | 株式会社ジェイエスピー | 車両用シート芯材、および車両用シート部材 |
TWI582144B (zh) * | 2015-10-07 | 2017-05-11 | Ying-Jing Chen | The surface of the foam structure |
US11130318B2 (en) | 2016-05-12 | 2021-09-28 | The Boeing Company | Panels having barrier layers and related methods |
US10661530B2 (en) * | 2016-05-12 | 2020-05-26 | The Boeing Company | Methods and apparatus to couple a decorative layer to a panel via a high-bond adhesive layer |
DE102016007913B4 (de) * | 2016-06-30 | 2018-08-23 | Krallmann Kunststoffverarbeitung Gmbh | Kfz-Verbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP7060782B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2022-04-27 | キョーラク株式会社 | 発泡成形体の製造方法 |
KR102212735B1 (ko) * | 2016-12-22 | 2021-02-05 | 도레이 카부시키가이샤 | 복합 구조체의 제조 방법 및 일체화 복합 구조체의 제조 방법 |
US10731346B2 (en) | 2017-03-16 | 2020-08-04 | Thomas L. Kelly | Roofing cover board with coating |
US10808405B2 (en) | 2017-03-16 | 2020-10-20 | Thomas L. Kelly | Roofing cover board with coating |
CN107512056A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-26 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种由粉末状聚丙烯发泡的泡沫塑料薄片及制备方法 |
CA3083553A1 (en) * | 2017-11-27 | 2019-05-31 | Evonik Operations Gmbh | Pesu particle foams for applications in aviation interiors |
EP3722198A4 (en) * | 2018-01-17 | 2021-09-22 | Cherniavskyi, Valentyn Feodosevych | PROCESS FOR MANUFACTURING A BLOCK OF LARGE DIMENSIONS (AND VARIANTS) AND BLOCK OF LARGE DIMENSIONS (AND VARIANTS) |
JP2019166644A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 三福工業株式会社 | 発泡複合体の製造方法 |
CN111499966A (zh) * | 2019-01-30 | 2020-08-07 | 明门瑞士股份有限公司 | 聚丙烯发泡材料制品及其制造方法 |
CN113997488B (zh) * | 2021-11-01 | 2024-02-06 | 浙江杭垫科技有限公司 | 一种高发泡橡胶高密封机油泵垫片及其生产工艺 |
CN115026998B (zh) * | 2022-05-19 | 2024-06-14 | 吕海勇 | 一种带有摆动旋转机构的注塑模具 |
WO2024089016A1 (en) | 2022-10-28 | 2024-05-02 | Basf Se | Particle foam molding with different layers |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3773875A (en) * | 1968-04-01 | 1973-11-20 | Goodyear Tire & Rubber | Method of making foamed articles having a reinforcing member |
GB1353041A (en) | 1970-08-26 | 1974-05-15 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing plastics foamed articles |
US3814778A (en) * | 1971-08-26 | 1974-06-04 | Furukawa Electric Co Ltd | Method for producing a composite foamed article |
US3987134A (en) * | 1972-05-25 | 1976-10-19 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Manufacture of foamed compartmented structures |
JPS4971054A (da) | 1972-11-07 | 1974-07-09 | ||
JPS5436620B2 (da) | 1972-06-29 | 1979-11-10 | ||
JPS5414619B2 (da) | 1972-08-17 | 1979-06-08 | ||
US3914361A (en) | 1972-06-29 | 1975-10-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Method for rotational molding of composite foamed plastic articles |
US4713271A (en) * | 1982-06-30 | 1987-12-15 | Cosden Technology, Inc. | Foamed polymer tubing |
US5000891A (en) * | 1986-09-29 | 1991-03-19 | Green James R | Expandable polystyrene pellets |
JPH04100430U (da) * | 1991-01-25 | 1992-08-31 | ||
JPH08118375A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Tadaaki Shiina | 区画を有する発泡複合体の製造方法 |
EP0698464A3 (en) * | 1994-08-24 | 1997-12-03 | Naonori Shiina | Plastic rotational molded article and method of manufacturing the same |
JP4227683B2 (ja) * | 1998-06-16 | 2009-02-18 | 株式会社椎名化成 | プラスチック発泡複合体 |
JP2001009857A (ja) * | 1999-07-01 | 2001-01-16 | Shiina Kasei:Kk | プラスチック発泡複合体の製造方法 |
JP2002192548A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Shiina Kasei:Kk | プラスチック発泡複合体の製造方法 |
-
2004
- 2004-10-15 CA CA 2542367 patent/CA2542367A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-15 PL PL04792445T patent/PL1690662T3/pl unknown
- 2004-10-15 JP JP2005513566A patent/JP4074319B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-15 CN CN2004800305023A patent/CN1867437B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-15 US US10/575,965 patent/US8147733B2/en active Active
- 2004-10-15 WO PCT/JP2004/015228 patent/WO2005037518A1/ja active Application Filing
- 2004-10-15 DK DK04792445.1T patent/DK1690662T3/da active
- 2004-10-15 ES ES04792445.1T patent/ES2565453T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-15 EP EP04792445.1A patent/EP1690662B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-15 AU AU2004282034A patent/AU2004282034A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-04-21 IS IS8424A patent/IS8424A/is unknown
- 2006-05-16 NO NO20062203A patent/NO20062203L/no not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-03-05 US US13/412,600 patent/US9931770B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9931770B2 (en) | 2018-04-03 |
JPWO2005037518A1 (ja) | 2006-12-28 |
US20120270044A1 (en) | 2012-10-25 |
CA2542367A1 (en) | 2005-04-28 |
EP1690662A4 (en) | 2011-12-07 |
NO20062203L (no) | 2006-07-12 |
PL1690662T3 (pl) | 2016-06-30 |
US20070125780A1 (en) | 2007-06-07 |
US8147733B2 (en) | 2012-04-03 |
JP4074319B2 (ja) | 2008-04-09 |
IS8424A (is) | 2006-04-21 |
ES2565453T3 (es) | 2016-04-04 |
CN1867437B (zh) | 2011-08-24 |
CN1867437A (zh) | 2006-11-22 |
WO2005037518A1 (ja) | 2005-04-28 |
AU2004282034A1 (en) | 2005-04-28 |
EP1690662B1 (en) | 2015-12-23 |
EP1690662A1 (en) | 2006-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK1690662T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af opskummet plastkomposit | |
US3814778A (en) | Method for producing a composite foamed article | |
CA2518873A1 (en) | Structural and other composite materials and methods for making same | |
US20190322010A1 (en) | Method of producing composite members having increased strength | |
WO2005118275A2 (en) | Improved structural and other composite materials and methods for making same | |
CN1303337A (zh) | 由可热成型的热塑性泡沫片材构成的车辆头顶内衬 | |
US6350513B1 (en) | Low density structures having radar absorbing characteristics | |
JP2001009857A (ja) | プラスチック発泡複合体の製造方法 | |
CA2727896C (en) | Three-layer rotomoulded motorboats | |
US10150250B2 (en) | Moulded plastic articles with contact between two dissimilar plastics | |
JP2007136791A (ja) | 軽量で強度のあるプラスチックの成形体 | |
JP2002192548A (ja) | プラスチック発泡複合体の製造方法 | |
WO2003089219A1 (fr) | Procede de production d'un composite expanse de plastique | |
JP2006199970A (ja) | 複合発泡体及びその成形品並びにその製造方法 | |
JP4227683B2 (ja) | プラスチック発泡複合体 | |
HOFMANN et al. | Patent 2518873 Summary | |
JPH0857878A (ja) | プラスチックの回転成型方法及び成型体 | |
JP2002011743A (ja) | 補強のあるプラスチック成形体 | |
JP6087524B2 (ja) | 発泡体及び発泡体の製造方法 | |
WO2006112394A1 (ja) | プラスチック発泡複合体及びその製造方法 | |
JPH11130890A (ja) | オレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
JPH09136371A (ja) | 発泡体及びその製造方法 |