JPH08118375A - 区画を有する発泡複合体の製造方法 - Google Patents
区画を有する発泡複合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH08118375A JPH08118375A JP6297753A JP29775394A JPH08118375A JP H08118375 A JPH08118375 A JP H08118375A JP 6297753 A JP6297753 A JP 6297753A JP 29775394 A JP29775394 A JP 29775394A JP H08118375 A JPH08118375 A JP H08118375A
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- Japan
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- plastic
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- demarcations
- foamed composite
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部に区画のある発泡複合体の製造方法で
あり、断熱材、緩衝材、浮揚材を提供するものである。 【構成】 プラスチック粉末と、発泡性材料にプラス
チックを被覆した粒状体を金型に入れ、これを回転しな
がら加熱して成形する方法。
あり、断熱材、緩衝材、浮揚材を提供するものである。 【構成】 プラスチック粉末と、発泡性材料にプラス
チックを被覆した粒状体を金型に入れ、これを回転しな
がら加熱して成形する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表皮を有し、この中に区
画を有する発泡体が多数存在する複合体をつくり、断熱
材、緩衝材、浮揚材等に用いるものである。
画を有する発泡体が多数存在する複合体をつくり、断熱
材、緩衝材、浮揚材等に用いるものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックの表皮を有し、その内部を
発泡体としたものは断熱性にすぐれるが、大きな形にな
るとその中央部分の耐圧縮力が弱く、使用しにくい欠点
がある。
発泡体としたものは断熱性にすぐれるが、大きな形にな
るとその中央部分の耐圧縮力が弱く、使用しにくい欠点
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】発明者等は断熱性にす
ぐれ、大形の成形体にしても圧縮強度のある成形体の製
造方法を種々検討して本発明に至ったものである。
ぐれ、大形の成形体にしても圧縮強度のある成形体の製
造方法を種々検討して本発明に至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者等は、金型内に粉
末プラスチックと共に発泡性材料にプラスチックを被覆
した粒状体を入れ、これを回転しながら加熱すると、粉
末プラスチックが表皮となり、次いで粒子が発泡膨脹し
て区画を有する発泡複合体となり、表面平滑で断熱性と
共に耐圧縮性、耐衝撃性、耐曲げ性等にすぐれる発泡複
合体が得られることを発見した。
末プラスチックと共に発泡性材料にプラスチックを被覆
した粒状体を入れ、これを回転しながら加熱すると、粉
末プラスチックが表皮となり、次いで粒子が発泡膨脹し
て区画を有する発泡複合体となり、表面平滑で断熱性と
共に耐圧縮性、耐衝撃性、耐曲げ性等にすぐれる発泡複
合体が得られることを発見した。
【０００５】
【作 用】本願の方法では、金型内に粉末プラスチック
と、発泡性材料にプラスチックを被覆した粒状体が存在
する。そして、この金型を回転させながら外部から加熱
すると、まずプラスチック粉末が熔けて金型の内面に均
一な厚さの相となる。次いで、発泡性材料にプラスチッ
クが被覆された粒子が加熱され膨脹する。この材料が膨
脹して金型一杯になると、通常金型は直方体なので一個
の粒子の上下は平滑になり、側面は隣接する粒状体と一
体化して、結局、粒状体は直方体に近い形となり、その
境界には被覆した材料が引き伸ばされ、その二枚が合体
した区画ができる。従って、端にある粒子の金型に接す
る部分の被覆は薄いが、本願の方法では金型の内面には
表皮が生成されているので、強度は十分である。このよ
うに、本願の方法では区画をつくる強度メンバーが上下
方向にも左右方向にもあり、全体が一体化しているの
で、極めて丈夫である。
と、発泡性材料にプラスチックを被覆した粒状体が存在
する。そして、この金型を回転させながら外部から加熱
すると、まずプラスチック粉末が熔けて金型の内面に均
一な厚さの相となる。次いで、発泡性材料にプラスチッ
クが被覆された粒子が加熱され膨脹する。この材料が膨
脹して金型一杯になると、通常金型は直方体なので一個
の粒子の上下は平滑になり、側面は隣接する粒状体と一
体化して、結局、粒状体は直方体に近い形となり、その
境界には被覆した材料が引き伸ばされ、その二枚が合体
した区画ができる。従って、端にある粒子の金型に接す
る部分の被覆は薄いが、本願の方法では金型の内面には
表皮が生成されているので、強度は十分である。このよ
うに、本願の方法では区画をつくる強度メンバーが上下
方向にも左右方向にもあり、全体が一体化しているの
で、極めて丈夫である。
【０００６】本発明の粉末プラスチックは回転成形に使
用するポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ、ナイロ
ン、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビリル等であ
る。
用するポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ、ナイロ
ン、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビリル等であ
る。
【０００７】本発明の発泡性材料は加熱により発泡する
材料であれば何でもよいが、好ましいのは、ポリオレフ
ィンにジクミルパーオキサイドとアゾジカーボンアミド
を配合したものである。
材料であれば何でもよいが、好ましいのは、ポリオレフ
ィンにジクミルパーオキサイドとアゾジカーボンアミド
を配合したものである。
【０００８】本発明の発泡性材料に被覆する材料は、熱
可塑性樹脂であれば何でもよいが、発泡性材料及び表皮
の材料と加熱してよく接合するものが好ましい。
可塑性樹脂であれば何でもよいが、発泡性材料及び表皮
の材料と加熱してよく接合するものが好ましい。
【０００９】発泡性材料のプラスチックによる被覆は、
２台の押出機を用いて、発泡材料をロッドで押し出し、
この上に被覆する材料を被覆し、これを二つの材料が熔
融している状態で圧縮切断して、両端が閉じられた粒と
するのが普通である。発泡性材料をあらかじめ粒にして
おいて、被覆する材料をパイプ状に押し出し、この中に
発泡性の粒子を入れ、両端を閉じることもある。
２台の押出機を用いて、発泡材料をロッドで押し出し、
この上に被覆する材料を被覆し、これを二つの材料が熔
融している状態で圧縮切断して、両端が閉じられた粒と
するのが普通である。発泡性材料をあらかじめ粒にして
おいて、被覆する材料をパイプ状に押し出し、この中に
発泡性の粒子を入れ、両端を閉じることもある。
【００１０】発泡性の材料は、通常２０乃至４０倍に膨
脹するので、発泡性材料と被覆する材料の割合は、容積
比で１：１乃至１：２０であり、プラスチックで被覆さ
れた発泡性粒子は、直径対長さの比が１：３乃至３：１
である。そして、金型の厚さ位の大きさにして、金型の
厚さ方向に一層で、なるべく厚い区画をつくることが好
ましい。
脹するので、発泡性材料と被覆する材料の割合は、容積
比で１：１乃至１：２０であり、プラスチックで被覆さ
れた発泡性粒子は、直径対長さの比が１：３乃至３：１
である。そして、金型の厚さ位の大きさにして、金型の
厚さ方向に一層で、なるべく厚い区画をつくることが好
ましい。
【００１１】金型の回転は一軸又は二軸でおこなうもの
で、材料に遠心力を与えないようにゆっくりした回転で
ある。
で、材料に遠心力を与えないようにゆっくりした回転で
ある。
【００１２】本願の加熱は材料が熔融して、発泡する温
度でおこなうもので、１６０乃至２５０℃でおこなうも
のである。熱風で加熱することもできるが、通常は潜熱
が用いられる蒸気加熱であり、加熱時間は３０乃至９０
分である。金型にバルブをつけ低温で外部から加熱して
表皮を作り、次いで蒸気を金型に入れて加熱する二段加
熱方法をとることもある。
度でおこなうもので、１６０乃至２５０℃でおこなうも
のである。熱風で加熱することもできるが、通常は潜熱
が用いられる蒸気加熱であり、加熱時間は３０乃至９０
分である。金型にバルブをつけ低温で外部から加熱して
表皮を作り、次いで蒸気を金型に入れて加熱する二段加
熱方法をとることもある。
【００１３】金型の冷却は金型を水中に入れるかシャワ
ーによる。
ーによる。
【００１４】
【実施例】次いで本願の実施例を記す。 実施例１ 低密度ポリエチレン（密度０．９２ＭＩ ２）にジクミ
ルパーオキサイド０．５ＰＨＲ、アゾジカーボンアミド
２００ＰＨＲを混練し、これを４ｍｍのロッドに押し出
しながら高密度ポリエチレン（密度０．９４ＭＩ ５）
を肉厚４ｍｍで被覆し、この複合体を長さ１２ｍｍに圧
縮切断した。５００×５００×２５ｍｍの金型に同じ高
密度ポリエチレンの粉末５００ｇと、上記でつくった発
泡複合粒２ｋｇを入れ、これを１ｒｐｍの回転速度で２
００℃の蒸気で６０分加熱した。得られた成形体は金型
通りの形で、表面平滑で１ｍｍ厚さの表皮があり、密度
０．３ｇ／ｃｃで、内部に多数の区画のある発泡複合体
で、耐圧縮性・耐衝撃性の成形体であった。
ルパーオキサイド０．５ＰＨＲ、アゾジカーボンアミド
２００ＰＨＲを混練し、これを４ｍｍのロッドに押し出
しながら高密度ポリエチレン（密度０．９４ＭＩ ５）
を肉厚４ｍｍで被覆し、この複合体を長さ１２ｍｍに圧
縮切断した。５００×５００×２５ｍｍの金型に同じ高
密度ポリエチレンの粉末５００ｇと、上記でつくった発
泡複合粒２ｋｇを入れ、これを１ｒｐｍの回転速度で２
００℃の蒸気で６０分加熱した。得られた成形体は金型
通りの形で、表面平滑で１ｍｍ厚さの表皮があり、密度
０．３ｇ／ｃｃで、内部に多数の区画のある発泡複合体
で、耐圧縮性・耐衝撃性の成形体であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、金型に粉末プラスチックと、
発泡性材料にプラスチックを被覆した粒状体を入れ、こ
れを回転しながら加熱して、粉末プラスチックで表皮を
つくり、その内部に粒状体が発泡して、多数の区画のあ
る発泡複合体とするものである。この複合体は表皮があ
り、その内部に多数の強度メンバーである区画があるた
め、圧縮強度、衝撃強度、曲げ強度等にすぐれ、断熱
材、クッション材、浮揚材等として各種の用途に用いら
れる。
発泡性材料にプラスチックを被覆した粒状体を入れ、こ
れを回転しながら加熱して、粉末プラスチックで表皮を
つくり、その内部に粒状体が発泡して、多数の区画のあ
る発泡複合体とするものである。この複合体は表皮があ
り、その内部に多数の強度メンバーである区画があるた
め、圧縮強度、衝撃強度、曲げ強度等にすぐれ、断熱
材、クッション材、浮揚材等として各種の用途に用いら
れる。
【図１】本発明で得られる多数の区画を有する発泡複合
体の断面図である。
体の断面図である。
１ 表皮 ２ 発泡体 ３ 区画
Claims (2)
- 【請求項１】粉末プラスチックと、発泡性材料にプラス
チックを被覆した粒状体を金型に入れ、これを回転しな
がら加熱して、表皮があり、その中に多数の区画を有す
る発泡体のある発泡複合体の製造方法。 - 【請求項２】プラスチックの表皮があり、その中に区画
を有する発泡体が多数存在することを特徴とする発泡複
合体の構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297753A JPH08118375A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 区画を有する発泡複合体の製造方法 |
| EP95113180A EP0698464A3 (en) | 1994-08-24 | 1995-08-22 | Plastic rotational molded article and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297753A JPH08118375A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 区画を有する発泡複合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118375A true JPH08118375A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17850733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6297753A Pending JPH08118375A (ja) | 1994-08-24 | 1994-10-25 | 区画を有する発泡複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118375A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037518A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2005-04-28 | Shiina Kasei Co. | プラスチック発泡複合体の製造方法 |
| JP2007169540A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Dainippon Plastics Co Ltd | 樹脂被覆発泡ペレット |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP6297753A patent/JPH08118375A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037518A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2005-04-28 | Shiina Kasei Co. | プラスチック発泡複合体の製造方法 |
| JPWO2005037518A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2006-12-28 | 有限会社椎名化成 | プラスチック発泡複合体の製造方法 |
| US8147733B2 (en) | 2003-10-17 | 2012-04-03 | Shiina Kasei Co. | Process for producing plastic foam composite |
| JP2007169540A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Dainippon Plastics Co Ltd | 樹脂被覆発泡ペレット |
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