DK168827B1 - Doseringsapparat til kemikalieopløsninger og fremgangsmåde til dets anvendelse - Google Patents
Doseringsapparat til kemikalieopløsninger og fremgangsmåde til dets anvendelse Download PDFInfo
- Publication number
- DK168827B1 DK168827B1 DK005687A DK5687A DK168827B1 DK 168827 B1 DK168827 B1 DK 168827B1 DK 005687 A DK005687 A DK 005687A DK 5687 A DK5687 A DK 5687A DK 168827 B1 DK168827 B1 DK 168827B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- chemical
- solution
- solvent
- dosing
- dosed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
- A47L15/0055—Metering or indication of used products, e.g. type or quantity of detergent, rinse aid or salt; for measuring or controlling the product concentration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
- A47L15/4436—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants in the form of a detergent solution made by gradually dissolving a powder detergent cake or a solid detergent block
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/20—Dissolving using flow mixing
- B01F21/22—Dissolving using flow mixing using additional holders in conduits, containers or pools for keeping the solid material in place, e.g. supports or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/4891—With holder for solid, flaky or pulverized material to be dissolved or entrained
Description
DK 168827 B1
DOSERINGSAPPARAT TIL KEMIKALIEOPLOSNINGER OG FREMGANGSMÅDE TIL DETS ANVENDELSE
5 Opfindelsens område.
Denne opfindelse vedrører doseringsapparater i almindelighed. Mere bestemt vedrører den doseringsapparater, som styrer mængden af det doserede kemikalie ved at måle ledeevnen 10 af en opløsning af kemikaliet. I særdeleshed vedrører opfindelsen doseringsapparater, som doserer faste kemikalier, der bruges ved renseprocesser, og som styrer mængden af kemikaliet, der doseres, ved at måle ledeevnen for en opløsning af kemikaliet.
15
Baggrunden for opfindelsen.
Anvendelse af automatiske doseringsapparater til at dosere kemikalier anvendt ved renseprocesser er velkendt inden for 20 fagområdet. De automatiske doseringsapparater kan i almindelighed placeres i to brede kategorier baseret på deres metode til at styre mængden af det doserede kemikalie: (1) tidsstyrede doseringsapparater, og (2) apparater med måling af ledeevne.
25
Tidsstyrede doseringsapparater kan kun dosere opløsninger med kendt og/ eller konstant koncentration, for hvis koncentrationen er ukendt og varierende, vil der blive doseret forskellige mængder kemikalie ved hver cyklus.
30
Et eksempel på en meget anvendt metode til at dosere en opløsning anvendt ved renseprocesser, hvori den doserede opløsnings koncentration er ukendt og varierende, er beskrevet i US patentskrift nr. 4.063.663, hvortil der særligt 35 henvises heri. I dette patentskrift offentliggøres et doseringsapparat, hvori vand sprøjtes på og opløser den nedad- 2 DK 168827 B1 vendende overflade på et granuleret vaskemiddel til brug i en vaskemaskine.
Et andet eksempel kendes fra EP offentliggørelsesskrift nr.
5 0 065 209, der omhandler en fremgangsmåde til at forsyne vaskeanlæg med et i vand opløseligt eller uopløseligt vaskemi dde Ikoncentr at med henblik på at undgå støvudvikling, sammenklumpning eller sammenpakning af vaskemidlet samt aflejring af dette på vaskekarrets vægge, idet der også til-10 stræbes en tilpasning af vaskemiddelbehovet efter tilsmudsningsgraden. Vaskemiddelkoncentratet befinder sig i et fleksibelt fad eller beholder, der er optaget i et doseringsapparat, hvorved koncentratet ved tilsætning af vand omsættes til en for pumpning egnet opløsning, hvorefter op-15 løsningen i afhængighed af en tilstræbt koncentration ved hjælp af en pumpe bringes videre til vaskeanlægget.
Et tredie eksempel kendes fra DE offentliggørelsesskrift nr. 2 656 413, der omhandler et apparat til at omsætte et 20 pulveriseret vaskemiddel til en koncentreret vaskemiddelopløsning. Apparatet er udformet som en beholder til montering på sidevæggen af en vaskemaskine. En enkelt sprøjtedyse er anbragt inden i beholderen under en krum skærm og er indrettet til at lede en ensartet strøm af vand mod den 25 samlede konkave overflade af skærmen. Koncentreret vaskemiddel leveres fra et reservoir, når ledeevnen af vaskevandet kommer under en forud fastsat værdi, idet ledeevnen måles ved hjælp af elektroder, der er placeret i vaskemaskinen.
30
Ved forsøg på at styre mængden af doseret kemikalie, når opløsningens koncentration er ukendt eller varieret, kan sammenhængen mellem opløsningens koncentration og temperatur og opløsningens ledeevne anvendes.
For eksempel er virkningen af koncentration og temperatur 35 3 DK 168827 B1 på en natriumhydroxydopløsnings ledeevne vist i fig. 6 i tabellen henholdsvis på den grafiske afbildning i fig. 7. Faktiske testdata, som er målt på doseringssystemet og det doserede kemikalie, vil resultere i et forhold mellem disse 5 tre variabler i dette system, som kan iagttages og reproduceres .
Tidligere kendte indretninger styrer mængden af doseret kemikalie ved at måle ledningsevnen af enten (i) vaskevandet 10 eller (ii) den koncentrerede kemikalieopløsning, som findes i et reservoir, idet koncentreret kemikalieopløsning doseres til det målte reservoir, når ledningsevnen for den målte opløsning falder under en forud fastsat indstillet værdi.
15
Det foretrækkes at måle ledeevnen af den koncentrerede kemikalieopløsning fordi: (i) vaskevandet indeholder forureninger såsom snavs, som kan påvirke vaskevandets ledeevne, (ii) der kan være en stor tidsforsinkelse mellem doseringen 20 med koncentreret kemikalieopløsning og registreringen af den ændring i vaskevandets ledeevne, som forårsages af det tilsatte kemikalie, og (iii) automatiske doseringsindretninger sælges normalt uafhængigt af vaskemaskinen, til hvilken de skal bruges, og måling af ledeevne for vaskevan-25 det kræver, at der indbygges elektroder i vaskemaskinen, som gør yderligere arbejde nødvendigt, øger omkostningerne og forøger risikoen for fejl.
Ved måling af ledeevnen for den koncentrerede kemikalieop-30 løsning, som anvendes ved renseprocessen og som indeholdes i et separat reservoir, undgås de ovenanførte problemer, men det kræver et separat reservoir for at vedligeholde den koncentrerede kemikalieopløsning, og dette forøger sundhedsrisikoen i forbindelse med tilsætning af kemikalier, 35 der bruges ved renseprocessen, eftersom der altid findes en koncentreret kemikalieopløsning, som kan spildes eller 4 DK 168827 B1 sprøjte på en betjeningsperson, og det kræver en yderligere mekanisme til at tidsstyre doseringen af den koncentrerede kemikalieopløsning fra reservoiret til vaskemaskinen.
5 Følgelig er der et behov for et kompakt doseringsapparat, som kan dosere en ønsket mængde af en vandig kemikalieopløsning med en ukendt og/eller varierende koncentration på en sikker, enkel og nøjagtig måde.
10 Det er derfor formålet med den foreliggende opfindelse at angive et doseringsapparat, der tilfredsstiller dette behov.
Beskrivelse af opfindelsen.
15
Dette formål opnås ved et kemikaliedoseringsapparat til at dosere en forud fastsat mængde af en kemikalieopløsning med ukendt eller varierende koncentration til et anvendelsesmiddel, hvilket doseringsapparat består af: Et opløserorgan 20 til at danne en vandig opløsning af kemikaliet, og en elektronisk kontrolmekanisme, der er indrettet til under brugen at kunne forbindes samvirkende til anvendelsesmidlet og til opløserorganet, hvilket doseringsapparat ifølge opfindelsen er særegent ved, at den elektroniske kontrolmeka-25 nisme omfatter:
Organer til at modtage et indledende styresignal for at begynde dosering af kemikalieopløsningen til anvendelsesmidlet, 30 organer til at udsende et styresignal til opløserorganet om at begynde dosering af kemikalieopløsning til anvendelsesmidlet, 35 beregningsorganer til periodisk ved udførelse af adskilte målinger med forud fastsatte tidsintervaller at beregne 5 DK 168827 B1 mængden af kemikalie, der er doseret til anvendelsesmidlet, idet hver beregning bestemmer en periodisk mængde af kemikalie, som er doseret i løbet af det forudgående tidsinterval, hvilke beregningsorganer omfatter organer til måling 5 af ledeevnen af den vandige opløsning af kemikaliet og opsummerer den periodiske mængde for at opnå en samlet mængde af kemikalie, der er doseret, og til at sammenligne den samlede mængde med en forud fastsat mængde af kemikalie, der skal doseres, og 10 organer til at udsende et styresignal til opløserorganet for at stoppe dosering af kemikalieopløsning, når en forud fastsat kemikaliemængde er doseret.
15 Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til at dosere en forud fastsat mængde af et kemikalie i en opløsning med u-kendt eller varierende koncentration ind i et anvendelsesmiddel og omfattende dannelse af en vandig opløsning af kemikaliet i et opløserorgan og betjening af et elektronisk 20 kontrolorgan til at styre virkemåden af opløserorganet og leveringen af opløsningen derfra til anvendelsesmidlet, hvilken fremgangsmåde ifølge opfindelsen er særegen ved, at opløserorganet og det elektroniske kontrolorgan indgår i et doseringsapparat ifølge ethvert af de foregående krav, og 25 at doseringsapparatet anvendes i en fremgangsmåde, der omfatter følgende trin: (a) at dosere kemikalieopløsningen med en kendt strømningshastighed ind i anvendelsesmidlet, 30 (b) at måle opløsningens ledeevne, mens opløsningen strømmer ind i anvendelsesmidlet, (c) at beregne mængden af kemikalie, der er doseret ind i 35 anvendelsesmidlet ved at: 6 DK 168827 B1 (i) Beregne en periodisk mængde kemikalie, der er doseret ind i anvendelsesmidlet, på basis af den kendte konstante strømningshastighed for opløsningen, periodens længde og opløsningens ledeevne, og 5 (ii) opsummere de periodiske mængder for at opnå en total mængde af kemikalie, der indtil da er doseret ind i anvendelsesmidlet, 10 (d) at gentage periodisk trinnene (b) og (c), og (e) at standse strømmen af opløsning ind i ahvendelsesmid-let, når mængden af kemikalie, der er doseret ind i anvendelsesmidlet, svarer til en forud fastsat mængde.
15
Doseringsapparatet ifølge opfindelsen omfatter således: (i) Midler til at igangsætte dosering af en koncentreret kemikalieopløsning på et korrekt tidspunkt, (ii) midler til at danne en koncentreret kemisk opløsning, (iii) midler til at 20 lede den koncentrerede kemiske opløsning til dens anvendelsessted, (iv) midler til at måle ledeevnen og temperaturen på den doserede koncentrerede kemiske opløsning, (v) midler til at måle mængden af doseret kemikalie baseret på ledeevnen og temperaturen på den doserede koncentrerede kemiske 25 opløsning, og (vi) midler til at afslutte dannelse af den koncentrerede kemiske opløsning, når en forud fastsat mængde kemikalie er doseret.
Ved den foretrukne brug af doseringsapparatet arbejdes som 30 følger: (i) En vaskemaskine afgiver et elektronisk styre- signal til en sprøjtekontrolventil om at åbne et føderør for en strøm af opløsningsmiddel herigennem, (ii) føderørs-kontrolventilen åbner, og opløsningsmidlet strømmer med en i det væsentlig konstant strømningshastighed til en sprøj-35 tedyse, hvori opløsningsmidlet sprøjtes på og opløser de faste eller granulerede kemikaler, som fastholdes over 7 DK 168827 B1 sprøjtedysen, (iii) den koncentrerede kemikalieopløsning opsamles med det samme og doseres til vaskemaskinen, (iv) den koncentrerede kemikalieopløsnings ledeevne og temperatur måles før den går til vaskemaskinen, (v) en micropro-5 cesser beregner den periodiske mængde kemikalie, som er doseret, baseret på den kendte konstante strømningshastighed for opløsningsmidlet, den målte ledeevne og temperatur for den koncentrerede kemikalieopløsning og tidsrummet fra doseringen b.egyndte eller siden den sidste måling af ledeevne 10 og temperatur blev taget, (vi) microprocesseren beregner den totale mængde af kemikalie, der er doseret, ved at opsummere de periodiske mængder, (vii) trinnene (iv) til (vi) gentages indtil den forudbestemte mængde vaskekemikalie er doseret, og (viii) microprocesseren afgiver et styresignal 15 til sprøjtekontrolventilen, som lukker sprøjtekontrolventi-len for strømmen af opløsningsmiddel derigennem, og afslutter derved dannelsen af koncentreret kemikalieopløsning, og forbereder systemet til den næste doseringscyklus.
20 Nærværende opfindelse kan (i) anvendes ved koncentrerede kemikalieopløsninger med ukendte og/eller varierende koncentrationer, eftersom den måler den doserede mængde kemikalie direkte på opløsningens ledeevne, når den dannes, der er (ii) bogstavelig talt ingen forsinkelse mellem dosering 25 og måling, eftersom målingen finder sted umiddelbart efter opløsningens dannelse, den er (iii) upåvirket af forureninger, der findes i vaskevandet, eftersom den måler ledeevnen før den koncentrerede opløsnings indførsel i vaskevandet, (iv) den kræver ikke anvendelse af et separat reservoir til 30 den koncentrerede opløsning, eftersom den koncentrerede opløsning doseres i vaskemaskinen, når den dannes, (v) den tilbageholder ikke koncentreret opløsning, eftersom den doseres ind i vaskemaskinen, når den dannes, og (vi) den kræver ikke en yderligere mekanisme til tidsstyret dosering af 35 den koncentrerede opløsning.
i 8 DK 168827 B1
Definitioner.
Som udtrykket anvendes .heri, refererer "anvendelssted" til 5 stedet, hvor kemikalieopløsningen anvendes og udfører sin ønskede funktion, og "anvendelsesmidlet" referer til det apparat, hvori kemikalieopløsningen anvendes og udfører sin ønskede funktion.
10 Som udtrykket anvendes heri, refererer "periodisk mængde" til den mængde vaskekemikalie, der doseres under en enkelt periode af vilkårlig varighed.
Kort beskrivelse af tegningerne.
15
Doseringsapparatet og fremgangsmåden ifølge opfindelsen vil blive forklaret nærmere i det efterfølgende under henvisning til den ledsagende tegning, hvor: 20 fig. 1 er et billede set forfra af doseringsapparatet ifølge opfindelsen til to kemikalier, fig. 2 er et forstørret billede delvis gennemskåret af opsamleren, sprøjtedysen og en del af beholderen med til-25 gangsåbningen, fig. 3 er et forstørret billede delvis gennemskåret af røret til opløsningen indeholdende elektroderne og temperaturføleren, 30 fig. 4 er et skematisk blokdiagram over det elektriske kredsløb, fig. 5 er et skematisk blokdiagram over væskekredsløbene, fig. 6 er en tabel, der angiver ledeevne i forhold til 35 9 DK 168827 B1 koncentrationen af forskellige almindelige opløsninger, og fig. 7 er en grafisk afbildning, der viser ledeevne i 5 forhold til koncentrationen af natriumhydroxyd ved for skellige temperaturer.
Beskrivelse af de foretrukne udformninger.
10 Idet der henvises til fig 1, er der vist et doseringsapparat 20 til at dosere et koncentreret kemikalie til et anvendelsessted. Doseringsapparatet 20 er for at fungere forbundet til en elektronisk kontrolmekanisme 100 til at styre produktionen af koncentreret kemikalieopløsning i dose-15 ringsapparatet.
Doseringsapparatet 20 beskrives i det følgende med henblik på dosering af et fast vaskemiddel til en vaskemaskine (ikke vist), som er den foretrukne brug. Ansøgeren ønsker dog 20 at gøre opmærksom på, at doseringsapparatet virker lige så godt ved dosering af et hvilketsomhelst kemikalie til hvil-ketsomhelst anvendelsessted, så længe opløsningens ledeevne står i matematisk forhold til dens koncentration.
25 Der henvises i denne forbindelse til fig. 6, der viser ledeevne i forhold til koncentrationen af forskellige almindelige opløsninger, og fig. 7, der viser ledeevne i forhold til koncentrationen af natriumhydroxyd (NaOH) ved forskellige temperaturer.
30
Som det bedst ses på fig. 1 omfatter doseringsapparatet 20 (i) en opsamler 23 til at holde en engangsbeholder 200 med fast kemikalie 201 og føre den koncentrerede vaskekemikali-eopløsning til et rør for opløsning 25, (ii) et rør for op-35 løsning 25 til at føre koncentreret kemikalieopløsning fra opsamleren 23 til vaskemaskinen (ikke vist), (iii) i den 10 DK 168827 B1 foretrukne udformning en pumpe 27 forbundet til røret for opløsning 25 for at pumpe den koncentrerede kemikalieopløsning gennem røret for opløsning 25 og ind i vaskemaskinen (ikke vist), (iv) et middel 29 til måling af ledeevne for-5 bundet til røret 25 for opløsning for at måle ledeevnen af den koncentrerede kemikalieopløsning, der føres til vaskemaskinen (ikke vist), (v) i den foretrukne udformning et temperaturføleorgan 30 forbundet til røret 25 for opløsning for at måle temperaturen af den koncentrerede kemikalieop-10 løsning, som føres til vaskemaskinen (ikke vist), (vi) en sprøjtedyse 31 anbragt indeni opsamleren 23 for at lede udsprøjtet vand ind i engangsbeholderne 200, som fastholdes af opsamleren 23, for at opløse kemikaliet i engangsbehol-deren 200, (vii) et føderør 33 for opløsningsmiddel forbun-15 det til sprøjtedysen 31 for at forsyne sprøjtedysen 31 med vand fra en trykkilde (ikke vist), (viii) en trykreguleringsventil 35 forbundet til føderøret 33 for at opretholde en konstant strømningshastighed for opløsningsmidlet til sprøjtedysen 31, (ix) en kontrolventil 37 forbundet til fø-20 derøret 33 til at åbne og lukke føderøret 33 for vandstrømmen derigennem som reaktion på et styresignal.
En anden udgave af doseringsapparatet 20 anvender en permanent beholder 200 b med en opadvendende tilgangsåbning 250 25 til at indføre yderligere kemikalie 201 i beholderen 200. Adgangsåbningen 250 er dækket med et låg 251, og kemikaliet i beholderen 200 bæres oppe ovenover sprøjtedysen 31 af et støttenet 253. Den permanente beholder 200b kan genopfyldes med vaskekemikaliet 201, og erstatter derved engangsbehol-30 deren 200a.
Opsamleren 23 kan være udstyret med et skærmnet 39 under dysen 31 for at forhindre, at uopløseligt kemikalie 201 trænger ind i røret 25 for opløsning.
Opsamleren 23, engangsbeholderen 200, permanent beholder 35 11 DK 168827 B1 200b, røret 25 for opløsning, støttenettet 253 og det neder s te skærmnet 39 kommer i kontakt med den koncentrerede vaskekemikalieopløsning, og skal derfor være lavet af et materiale, som kan modstå den koncentrerede kemikalieopløs-5 ning uden at ødelægges. Materialer, der kan anvendes, omfatter rustfrit stål, glas og termoplastiske materialer såsom polyetylen, polypropylen, polyvinylklorid osv, hvor polypropylen foretrækkes på grund af den lave pris og den lette tilgængelighed.
10
Den koncentrerede kemikalieopløsning kan tilføres ved hjælp af tyngdekraft eller pumpes ind i vaskemaskinen (ikke vist). Pumpens størrelse er fortrinsvis omkring 25 til omkring 93 J/s (1/30 HK til 1/8 HK) .
15
Midlerne 29 til måling af ledeevne og temperaturfølerorga-net 30 er fortrinsvis henholdsvis rustfri stålelektroder 29 og en thermistor 30, og de er anbragt nær opløsningsrørets 25 nederste inderflade 26 for at opretholde kontakt med den 20 koncentrerede kemikalieopløsning, som til enhver tid strømmer gennem opløsningsrøret 25. Elektrodernes 29 cellekonstant (afstand mellem elektroderne divideret med tværsnitsarealet af opløsningen mellem elektroderne) er typisk mellem 10 og 15/cm, idet 11/cm er den foretrukne cellekon-25 stant.
Sprøjtedysen 31 er fortrinsvis anbragt i opsamlerens 23 centerlinie 24, og engangsbehoIderen 200 eller den permanente beholder 200b anbragt sådan, at det af sprøjtedysen 30 31 udsprøjtede vand rammer i det væsentlige hele det neder ste overfladeareal 202 af kemikaliet 201, der er oplagret i beholderen 200, for at sikre, at alt kemikaliet 201 i beholderen 200 bruges.
35 Trykreguleringsventilen 35 holder fortrinsvis trykket på opløsningsmidlet, der ledes til sprøjtedysen 31, på et kon- 12 DK 168827 B1 stant tryk indenfor området fra 7000 til 28000 kg/m2 (10 til 40 p.s.i.) og fortrinsvis indenfor området 10500 til 17500 kg/m2 (15 til 25 p.s.i).
5 Doseringsapparatets 20 funktion styres af en elektronisk kontrolmekanisme 100, som er sammenvirkede forbundet til føderørskontrolventilen 37, pumpen 27, midlet 29 til måling af ledeevne, temper atur føleren 30 og vaskemaskinen (ikke vist), hvorved der under driften sker følgende: (i) den 10 elektroniske kontrolmekanisme 100 modtager et igangsæt ningssignal fra vaskemaskinen (ikke vist) gennem forbindelsen 103 for at begynde doseringen, (ii) den elektroniske kontrolmekanisme 100 sender et styresignal til føderørets kontrolventil 37 gennem forbindelsen 137 for at åbne føde-15 røret 25 for vandstrøm herigennem, (iii) den elektroniske kontrolmekanisme 100 sender et styresignal til pumpen 27 gennem forbindelsen 127 for at begynde pumpning af koncentreret kemikalieopløsning, (iv) midlerne 29 til måling af ledeevne og temperaturføleren 30 sender målesignaler til 20 den elektroniske kontrolmekanisme 100 gennem respektive forbindelser 129a, 129b og 130, (v) den elektroniske kontrolmekanisme 100 beregner den periodiske mængde kemikalie 201, som er doseret til vaskemaskinen (ikke vist), baseret på den kendte, konstante vandstrømningshastighed, tidsperi-25 oden, opløsningens ledeevne, og opløsningens temperatur, (vi) den elektroniske kontrolmekanisme 100 beregner den totale mængde af vaskekemikalie 201, der er doseret til vaskemaskinen (ikke vist) ved at opsummere alle de periodiske mængder, der er doseret af kemikalie 201, (vii) trinene 30 (iv) til (vi) gentages, indtil der er doseret en forudbestemt mængde vaskekemikalie 201, og (viii) den elektroniske kontrolmekanisme 100 udsender et signal til føderørskontrolventilen 37 om at stoppe strømmen af opløsningsmiddel gennem føderøret 33 og derved afslutte frembringelse af 35 koncentreret kemikalieopløsning.
13 DK 168827 B1
For at formindske forsinkelsestiden og sikre en mere nøjagtig beregning af mængden af kemikalie 201, der er doseret til vaskemaskinen (ikke vist), beregnes den periodiske mængde af kemikalie 201 fortrinsvis hver 1/50 til hver 1/2 5 sekund, og især fortrinsvis omkring hver 1/20 sekund.
I den foretrukne udformning er den elektroniske kontrolmekanisme 100 i stand til at fastslå, hvornår beholderen 200 eller 200b er tom og advare operatøren. Dette gøres for-10 trinsvis ved at overvåge den totale mængde kemikalie 201, der er doseret. Hvis den totale mængde kemikalie 201, der er doseret, ikke svarer til eller overstiger en første forud fastsat minimumsmængde indenfor en første forudindstil-let tidsperiode, advarer den elektroniske kontrolmekanisme 15 100 operatøren om, at beholderen 200 eller 200b er tom.
Denne forudindstillede tidsperiode vil variere afhængig af, hvor hurtigt den forud fastsatte mængde kemikalie 201 typisk doseres, og skal normalt være omkring 1 1/2 til 3 gange denne værdi. I almindelighed vil denne forudindstillede 20 tidsperiode være i størrelsesordenen fra omkring 2 minutter til omkring 5 minutter.
Som en yderligere mindre langvarig kontrol til at afgøre om beholderen 200 eller 200b er tom er det sådan, at hvis 25 mængden af kemikalie 201 ikke når op på en anden forud fastsat minimunsmængde indenfor en anden forudindstillet minimumstidsperiode efter at doseringen af kemikaliet 201 er begyndt, advarer det elektroniske kontrolpanel 100 operatøren om, at beholderen 200 eller 200b er tom. Den forud-30 bestemte minimumsmængde af kemikalie 201 vil variere afhængig af det bestemte kemikalie 201, men bør indstilles noget under den typiske mængde af dette bestemte vaskekemikalie 201, som doseres under den anden forudbestemte minimumstidsperiode, for at undgå forkerte resultater. Den anden 35 forud fastsatte minimumstidsperiode er en vilkårlig bestemt tidsperiode, som skal være lang nok til at sikre et nøj ag- 14 DK 168827 B1 tigt resultat, men ikke så lang, at den ikke opfylder formålet at advare operatøren hurtigt, når beholderen 200 eller 200b er tom. Den foretrukne anden forud fastsatte tidsperiode er almindeligvis af størrelsesordenen omkring 10 5 til 30 sekunder.
Sikkerhedskontrolafbryderen 40 er i berøring med beholderen 200 for at registrere bevægelse af beholderen 200 bort fra fuldt tætnende indgreb med opsamleren 23, og så at den re-10 gistrerer, hvis beholderen 200 bringes ud af den helt oprette stilling ovenpå opsamleren 23. Sikkerhedskontrolafbryderen 40 er forbundet gennem ledning 140a til en strømkilde og gennem ledningen 140b til kontrol venti len 37. Kontrol afbryderen 40 er normalt i en elektrisk åben til-15 stand, som forhindrer gennemgang af elektricitet fra strømkilden 2 til kontrolventilen 37 og derved forhindrer vandgennemgang gennem føderøret 33. Når beholderen 200 anbringes inden i opsamleren 23, berører beholderen 200 sikkerhedsafbryderen 40 og nedtrykker afbryderen, hvorved den 20 frembringer en elektrisk lukket afbryder 40, som lader elektrisk strøm gå igennem fra strømkilden 2 til kontrolventilen 37 gennem det elektriske kontrolpanel 100 og tillader derved, at vand strømmer gennem føderøret 33.
25 I en anden udformning kan der anvendes et antal doseringsapparater 20 forbundet til en enkelt elektronisk kontrolmekanisme 100, hver med et forskelligt kemikalie 201, og hver af dem reagerende uafhængigt på et kontrol signal fra den elektroniske kontrolmekanisme 100 for at dosere den ønskede 30 mængde kemikalie 201 til den ønskede tid under vaskecyklussen. Dette antal beholdere 200 eller 200b kan indeholde forskellige vaskekemikalier, som f.eks. vaskemiddel, blegemiddel, blødgøringsmiddel osv., hvorved vaskemidlet og ble-gemidlet tilsættes under vaskningen og blødgøringsmidlet 35 tilsættes under skylningen.
15 DK 168827 B1
En eller flere doseringspumper 50 kan være med i nærværende opfindelse til at dosere flydende kemikalier med kendt koncentration og derved muliggøre, at kemikalier, som ikke kan formes til fast eller granuleret form, kan doseres til va-5 skemaskinen (ikke vist) på det ønskede tidspunkt. Doseringspumpens 50 funktion sker med et styresignal fra den elektroniske kontrolmekanisme 100 gennem ledningen 130, når doseringen af den flydende kemikalieopløsning skal starte og stoppe. Den foretrukne doseringspumpe 50 er en peristal-10 tisk pumpe på grund af, at mange af de i vaskeprocessen normalt anvendte kemikalier har en ætsende karakter.
Eksempel I
15 Doseringsapparatets nøj agtighed.
En beholder med "solid power", et støbt, fast vaskemiddel, hvis sammensætning offentliggøres i den samtidige verserende US patentansøgning nr. 06/234.940, blev anbragt i dose-20 ringeapparatet ifølge denne opfindelse. Det elektroniske kontrolpanel blev indstillet til at, (i) modtage temperatur- og ledeevnemålinger, (ii) beregne den periodiske mængde vaskemiddel doseret hver 1/20 sekund, (iii) opsummere de periodiske mængder for at bestemme den totale mængde 25 vaskemiddel, der er doseret, hver 1/20 sekund, og (iv) standse dosering, når den samlede mængde doseret vaskemiddel var lig med eller større end den forudbestemte ønskede mængde.
30 Elektroderne havde et overfladeareal på omkring 0,406 cm2 og var anbragt 4,45 cm fra hinanden, hvad der giver en cellekonstant på 11/cm. Vandtrykket, som strømmede ind i dose-ringsapparatet, var reguleret til ca. 10500 kg/m2 (15 p.s.i.).
Den følgende tabel viser den forudbestemte mængde vaskemid- 35 , DK 168827 B1 f 16 del programmeret: i det elektroniske kontrolpanel, tidsperioden, hvori doseringapparatet virkede, og volumenet af det doserede koncentrerede vaskemiddel.
5 Tabel 1
Forud fastsat Funktions- Opløsning ønsket mængde tid doseret (g)_(sek)_(ml) 10 (1) 80 24.5 1,260 (2) 80 26.0 1,320 (3) 80 28.6 1,325 (4) 120 98.6 4,700 15
En prøve af opløsningen blev så titreret ved anvendelse af en 0,1 N HC1 opløsning som standardvæske.
Antal gram vaskemiddel i den doserede opløsning blev bereg-20 net ved anvendelse af følgende ligning: (S) x 1
Doseret opløsning (gram) = (U) - hvor (C) (100) 25 U = Rumfanget af doseret koncentreret opløsning S = Rumfanget af standardvæske titreret for at nå ækvivalentpunktet (pH 8,3) for en 100 ml prøve af den koncentre-30 rede kemiske opløsning. (Bemærk - hvis der blev titreret en prøve på 300 ml vil S være lig
Rumfanget af standardvæske -); 35 3 DK 168827 Bl 17
C = en konstant på 12,7 ml, som er det rumfang standardvæske (0,1 N HC1), der er nødvendig for at nå ækvivalentpunktet (pH 8,3) for 100 ml af en 1,0 gram vægtprocent opløsning af (Solid Power) vaskemiddel (d.v.s. 12,7 ml 0,1 N
5 HC1) standardvæske svarer til 1 gram vaskemiddel, og 100 ændrer ligningen fra procent til reelle tal.
Prøvens størrelse, rumfanget af standardvæske anvendt til 10 at nå ækvivalentpunktet og beregnet antal gram vaskemiddel i den totale opløsning er opstillet i følgende tabel:
Tabel 2 15 Prøve Standardvæske Vaskemiddel titeret (ml) titreret (ml)_doseret (g) (1) 300 226.8 75 (2) 300 245.3 85 (3) 200 149.5 78 20 (4) 200 67.0 124
Procentafvigelsen af den faktisk doserede mængde vaskemiddel i forhold til den forudbestemte ønskede mængde er 25 (1) 6.2% (2) 6.2% (3) 2.5% (4) 3.3%, 30 som viser en fejlmargin, der ligger indenfor den fejlmargin, der er nødvendig for at sikre at systemet fungerer effektivt .
35 18 DK 168827 B1
Eksempel II♦
Et andet sæt prøver blev gennemført i overensstemmelse med fremgangsmåden, der blev beskrevet under eksempel I, bort-5 set fra at i stedet for at titrere en prøve af det dannede koncentrerede vaskemiddel, blev beholderen med vaskemiddel vejet før og efter doseringen for at bestemme mængden af doseret vaskemiddel. Resultatet er opført i tabeller nedenfor .
10 Vægt Vægt Vægt
Forud- Beholder Beholder Vaske Funk- Pro- bestemt før efter middel tions- cent mængde dosering dosering doseret tid diffe- 15 (£)_Cgj_(£)_(£)_(sek) rence 120 1,487.5 1,371.5 116 89 3.3 120 1,371.5 1,245.5 126 65 5.0 120 1,245.5 1,123.5 122 67 1.7 120 1,123.5 1,011.5 112 61 6.7 20 120. 1,011.5 885.5 126 108 5.0 120 1,488.2 1,381.2 107 58 10.8 120 1,381.2 1,269.2 112 70 6.7 120 1,813.1 1,694.7 118.4 97 1.3 120 1,694.7 1,572.4 122.3 73 1.9 25 80 1,572.4 1,488.7 83.7 53 4.6 80 1,488.7 1,415.7 73 53 8.7 80 1,629.9 1,554.9 75 41 6.2
Fejlmarginen er i almindelighed mindre end 10%, hvilket vi-30 ser en fejlmargin mindre end tilladelig ved systemets effektive funktion, og, som det ses af den store variation mellem de doseringstider, der har været nødvendige for at opnå i det væsentlige samme mængde doseret vaskemiddel, er doseringsapparatet en væsentlig forbedring i forhold til 35 enkle, tidsstyrede doseringsapparater.
Claims (19)
1. Kemikaliedoseringsapparat (20) til at dosere en forud fastsat mængde af en kemikalieopløsning med ukendt eller 5 varierende koncentration til et anvendelsesmiddel, hvilket doseringsapparat består af: Et opløserorgan (20) til at danne en vandig opløsning af kemikaliet, og en elektronisk kontrolmekanisme (100), der er indrettet til under brugen at kunne forbindes samvirkende til anvendelsesmidlet og til 10 opløserorganet (20), kendetegnet ved, at den elektroniske kontrolmekanisme (100) omfatter: Organer (27) til at modtage et indledende styresignal for at begynde dosering af kemikalieopløsningen til anvendel-15 sesmidlet, organer til at udsende et styresignal til opløserorganet (20) om at begynde dosering af kemikalieopløsning til anvendelsesmidlet , beregningsorganer til periodisk ved udførelse af adskilte målinger med forud fastsatte tidsintervaller at beregne mængden af kemikalie, der er doseret til anvendelsesmidlet, idet hver beregning bestemmer en periodisk mængde af kemi-25 kalie, som er doseret i løbet af det forudgående tidsinterval, hvilke beregningsorganer omfatter organer (29) til måling af ledeevnen af den vandige opløsning af kemikaliet og opsummerer den periodiske mængde for at opnå en samlet mængde af kemikalie, der er doseret, og til at sammenligne 30 den samlede mængde med en forud fastsat mængde af kemikalie, der skal doseres, og organer til at udsende et styresignal til opløserorganet (20) for at stoppe dosering af kemikalieopløsning, når en 35 forud fastsat kemikaliemængde er doseret. 20 DK 168827 B1
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at apparatet omfatter et organ (29) til måling af ledeevne, hvilket organ (29) er forbundet samvirkende til et opløsningsrør (25) fra opløserorganet (20) for at måle ledeev- 5 nen af kemikalieopløsningen, der strømmer gennem opløs ningsrøret (25), og afgive et signal for ledeevnen.
3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at (a) opløserorganet (20) består af: 10 (i) En opsamler (23) til at opsamle kemikalieopløsningen, (ii) en sprøjtedyse (31) til at frembringe en sprøjte- 15 tåge af opløsningsmiddel for at opløse kemikaliet, (iii) at opløsningsrøret (25) forbinder opsamleren (23) med anvendelsesmidlet for at føre koncentreret kemikalieopløsning fra opsamleren (23) ind i anvendelsesmid- 20 let, (iv) et opløsningsmiddelføderør (33), der forbinder sprøjtedysen (31) med en kilde for opløsningsmiddel, 25 (v) et strømningsreguleringsorgan (35) forbundet sam virkende til opløsningsmiddelføderøret (33) for at opretholde en konstant strømningshastighed af opløsningsmidlet, og 30 (vi) et sprøjtekontrolorgan (37) forbundet samvirkende til opløsningsmiddelføderøret (33) for efter valg at styre strømmen af opløsningsmiddel til sprøjtedysen (31), hvilket sprøjtekontrolorgan (37) fungerer ved reaktion på modtagelse af et styresignal til at 35 åbne og lukke opløsningsmiddelf øderøret (33) for en strøm af opløsningsmiddel. 21 DK 168827 B1
4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den elektroniske kontrolmekanisme (100) er forbundet samvirkende til anvendelsesmidlet, til organet (29) for måling 5 af ledeevne og til sprøjtekontrolorganet (37) for: (i) At modtage et indledende styresignal afgivet af anvendelsesmidlet for at begynde dosering af kemikalieopløsning ind i anvendelsesmidlet, 10 (ii) at afgive et styresignal til sprøjtekontrolorganet (37) om at åbne opløsningsmiddelføderøret (33) for strømning af opløsningsmiddel derigennem, 15 (iii) at modtage signalet for ledeevnen, som afgives af organet (29) til måling af ledeevne, (iv) at beregne en periodisk mængde kemikalie dose ret ind i anvendelsesmidlet baseret på den konstante 20 strømningshastighed for opløsningsmiddel, periodens længde og kemikalieopløsningens ledeevne, (v) at beregne den totale mængde kemikalie doseret ind i anvendelsesmidlet ved at opsummere de periodiske 25 mængder, (vi) at gentage funktionerne (iii) til (vi) indtil en forud fastsat mængde kemikalie er doseret ind i anvendelsesmidlet, og 30 (vii) at afgive et styresignal til sprøjtekontrolorganet (37) om at lukke opløsningsmiddelføderøret (33) for strømning af opløsningsmiddel derigennem.
5. Apparat ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at DK 168827 B1 * 22 (i) opsamleren (23) til at opsamle kemikalie har: (A) et øverste indgrebsorgan til at fastholde en 5 beholder (200) med en øverste lagerdel for kemika lie og en nederste gennemgang, og (B) en nederste afgangsåbning, 10 (ii) at sprøjtedysen (31) er anbragt til at rette en sprøjtetåge af opløsningsmiddel ind i den fastholdte beholders (200) øverste lagerdel og opløse det kemikalie, som ligger umiddelbart nærmest sprøjtedysen (31), der passerer som opløsning gennem den nederste gennem-15 gang til opsamleren (23) og omgående af denne føres gennem den nederste afgangsåbning, (iii) at opløsningsrøret (25) forbinder den nederste afgangsåbning med anvendelsesmidlet, 20 (iv) at kilden for opløsningsmiddel, hvortil opløsningsmiddelf øderøret (33) er sluttet, er under tryk, og (v) at strømningsreguleringsorganet (35) er trykregule- 25 ret.
6. Apparat ifølge ethvert af kravene 3 til 5, kendetegnet ved, at yderligere temperaturmåleorganer (30) er forbundet samvirkende til opløsningsrøret (25) for at 30 måle temperaturen af kemikalieopløsningen og for at udsende et temperatursignal, og at beregningen af den periodiske mængde af kemikalie doseret ind i anvendelsesmidlet yderligere er baseret på temperaturen af kemikalieopløsningen.
7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at apparatet yderligere omfatter en skærm (39) anbragt 23 DK 168827 B1 mellem sprøjtedysen (31) og den nederste afgangsåbning for at forhindre uopløst kemikalie i at falde ned fra lageret.
8. Apparat ifølge ethvert af kravene 5 til 7, kende-5 tegnet ved, at apparatet yderligere omfatter: (a) En opløsningsmiddelpumpe (27), som er operativt forbundet til opløsningsrøret (25) for at pumpe koncentreret kemikalieopløsning ind i anvendelsesmidlet, idet opløs- 10 ningsmiddelpumpen (27) træder i funktion ved modtagelse af styresignaler til at starte og stoppe pumpning, og (b) hvori den elektroniske kontrolmekanisme (100) er forbundet samvirkende til opløsningsmiddelpumpen (27) for at 15 afgive styresignaler til denne (27) om at (i) begynde pumpning, når opløsningsmiddelføderøret (33) er åbent for opløsningsmiddelstrømning, og 20 (ii) at standse pumpning, når opløsningsmiddelføderøret (33) er lukket for opløsningsmiddelstrømning.
9. Apparat ifølge ethvert af kravene 5 til 8, kendetegnet ved, at apparatet yderligere omfatter en væ- 25 skedoseringsindretning, der består af: (a) En doseringspumpe (50) til at pumpe kemikalieopløsningen ind i anvendelsesmidlet og indrettet til som reaktion på modtagelse af et styresignal at starte og standse pump- 30 ning, (b) et føderør, der forbinder doseringspumpen (50) med en kilde for kemikalieopløsningen, og 35 (c) et andet rør, der forbinder doseringspumpen (50) med anvendelsesmidlet for at føre kemikalieopløsningen fra do- 24 DK 168827 B1 seringspumpen (50) ind i anvendelsesmidlet, hvori den elektroniske kontrolmekanisme (100) er forbundet med doseringspumpen (50) for 5 (i) at modtage og afgive et styresignal fra anvendelsesmidlet til at begynde at dosere kemikalieopløsning dertil, 10 (ii) afgive et styresignal til doseringspumpen (50) om at starte pumpning, og (iii) afgive et tidsbaseret styresignal doseringspumpen (50) for at standse pumpning. 15
10. Apparat ifølge ethvert af kravene 5 til 9, kendetegnet ved, at apparatet yderligere omfatter en sikkerhedskontrolafbryder (40), der kan reagere ved bevægelse af beholderen (200) og omgående stopper sprøjtning fra 20 sprøjtedysen (31), hvis beholderen (200) hældes.
11. Apparat ifølge ethvert af kravene 5 til 10, kendetegnet ved, at den elektroniske kontrolmekanisme (100) yderligere omfatter et organ til at afgive et 25 signal om en tom beholder (200) for at advare operatøren, når den samlede mængde af doseret kemikalie ikke længere stiger.
12. Apparat ifølge ethvert af kravene 5 til 11, kende-30 tegnet ved, at organet (29) til måling af ledeevne og temperaturføleorganet (30) er anbragt nær den nederste indvendige overflade på en vandret del af opløsningsrøret (25) for at sikre, at føleorganerne til stadighed er i kontakt med kemikalieopløsningen, når den strømmer til anvendelses-35 midlet. 25 DK 168827 B1
13. Apparat ifølge ethvert af kravene 4 til 12, kendetegnet ved, at apparatet omfatter et antal opløserorganer (20), som hver fungerer uafhængigt som reaktion på modtagelse af et styresignal om at åbne og lukke det dermed 5 forbundne opløsningsrør (25) for at afgive forskellige kemikalier til anvendelsesmidlet.
14. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved, at apparatet omfatter et antal doseringsapparater (50), som 10 hver fungerer uafhængigt som reaktion på modtagelse af et styresignal om at starte og standse pumpning for at afgive forskellige kemikalieopløsninger.
15. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, k e n -15 detegnet ved, at apparatet er operativt forbundet med anvendelsesmidlet, der er en vaskemaskine.
16. Fremgangsmåde til at dosere en forud fastsat mængde af et kemikalie i en opløsning med ukendt eller varierende 20 koncentration ind i et anvendelsesmiddel og omfattende dannelse af en vandig opløsning af kemikaliet i et opløserorgan og betjening af et elektronisk kontrolorgan til at styre virkemåden af opløserorganet og leveringen af opløsningen derfra til anvendelsesmidlet, kendetegnet 25 ved, at opløserorganet og det elektroniske kontrolorgan indgår i et doseringsapparat ifølge ethvert af de foregående krav, og at doseringsapparatet anvendes i en fremgangsmåde, der omfatter følgende trin: 30 (a) at dosere kemikalieopløsningen med en kendt strømnings hastighed ind i anvendelsesmidlet, (b) at måle opløsningens ledeevne, mens opløsningen strømmer ind i anvendelsesmidlet, 35 (c) at beregne mængden af kemikalie, der er doseret ind i 26 DK 168827 B1 anvendelsesmidlet ved at: (i) beregne en periodisk mængde kemikalie, der er doseret ind i anvendelsesmidlet, på basis af den kendte 5 konstante strømningshastighed for opløsningen, perio dens længde og opløsningens ledeevne, og (ii) opsummere de periodiske mængder for at opnå en total mængde af kemikalie, der indtil da er doseret ind i 10 anvendelsesmidlet, (d) at gentage periodisk trinnene (b) og (c),og (e) at standse strømmen af opløsning ind i anvendelsesmid-15 let, når mængden af kemikalie, der er doseret ind i anvendelsesmidlet, svarer til en forud fastsat mængde.
17. Fremgangsmåde ifølge krav 16, kendetegnet ved, at kemikaliet er et vaskekemikalie, og at anvendelses- 20 midlet er en vaskemaskine.
18. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved, at kemikaliet er den angivne rensemiddelopløsning.
19. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 16 til 18, kendetegnet ved, at den periodiske mængde af kemikalie, der doseres ind i vaskemaskinen, beregnes hver 1/50 til hver 1/2 sekund.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81735086 | 1986-01-09 | ||
| US06/817,350 US4858449A (en) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | Chemical solution dispenser apparatus and method of using |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK5687D0 DK5687D0 (da) | 1987-01-06 |
| DK5687A DK5687A (da) | 1987-07-10 |
| DK168827B1 true DK168827B1 (da) | 1994-06-20 |
Family
ID=25222885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK005687A DK168827B1 (da) | 1986-01-09 | 1987-01-06 | Doseringsapparat til kemikalieopløsninger og fremgangsmåde til dets anvendelse |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4858449A (da) |
| EP (1) | EP0229038B1 (da) |
| JP (1) | JP2601465B2 (da) |
| AT (1) | ATE80277T1 (da) |
| AU (1) | AU585111B2 (da) |
| CA (1) | CA1291006C (da) |
| DE (1) | DE3781560T2 (da) |
| DK (1) | DK168827B1 (da) |
| ES (1) | ES2033820T3 (da) |
| FI (1) | FI865376A (da) |
| MX (1) | MX162395A (da) |
| NO (1) | NO170456C (da) |
| NZ (1) | NZ218817A (da) |
Families Citing this family (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1224695B (it) * | 1988-07-28 | 1990-10-18 | Merloni Termosanitari Spa | Dispositivo di attivazione del perborato in macchine lavabiancheria |
| US5404893A (en) * | 1992-03-12 | 1995-04-11 | Ecolab Inc. | Self-optimizing detergent controller |
| US5681400A (en) * | 1992-03-12 | 1997-10-28 | Ecolab Inc. | Self-optimizing detergent controller for controlling variable additive concentration level in a warewashing machine |
| US5478537A (en) * | 1992-09-24 | 1995-12-26 | Sunburst Chemicals, Inc. | Detergent dispenser for use with solid casting detergent |
| US5342587A (en) * | 1992-09-24 | 1994-08-30 | Sunburst Chemicals, Inc. | Detergent dispenser for use with solid cast detergent |
| US5505915A (en) * | 1993-10-05 | 1996-04-09 | Ecolab Inc. | Solid chemical dispenser with movable nozzle |
| US5389344A (en) * | 1993-10-05 | 1995-02-14 | Ecolab Inc. | Variable concentration, solid chemical dispenser |
| US5411716A (en) * | 1993-10-05 | 1995-05-02 | Ecolab Inc. | Solid detergent dispenser for floor scrubber machine |
| US5461742A (en) * | 1994-02-16 | 1995-10-31 | Levi Strauss & Co. | Mist treatment of garments |
| US5494644A (en) * | 1994-12-06 | 1996-02-27 | Ecolab Inc. | Multiple product dispensing system including dispenser for forming use solution from solid chemical compositions |
| US5746238A (en) * | 1995-03-31 | 1998-05-05 | Ecolab, Inc. | Liquid chemical dilution and dosing system |
| JPH0933538A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-07 | Toa Medical Electronics Co Ltd | 試薬調製装置およびその方法 |
| US5826749A (en) * | 1996-02-22 | 1998-10-27 | Nova Controls | Multiplexed system for dispensing multiple chemicals to multiple destinations |
| US5846499A (en) * | 1996-02-27 | 1998-12-08 | Sunburst Chemicals, Inc. | Air induction bowl for use with a detergent dispenser |
| US5782109A (en) * | 1996-05-06 | 1998-07-21 | Ecolab Inc. | Dispenser |
| US6217892B1 (en) | 1997-10-24 | 2001-04-17 | Joseph A. King | Water treatment composition |
| DE19641742A1 (de) | 1996-10-10 | 1998-04-23 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Dosierung von Waschmittelpasten |
| US6258765B1 (en) | 1997-01-13 | 2001-07-10 | Ecolab Inc. | Binding agent for solid block functional material |
| US6177392B1 (en) * | 1997-01-13 | 2001-01-23 | Ecolab Inc. | Stable solid block detergent composition |
| US6150324A (en) | 1997-01-13 | 2000-11-21 | Ecolab, Inc. | Alkaline detergent containing mixed organic and inorganic sequestrants resulting in improved soil removal |
| US6156715A (en) | 1997-01-13 | 2000-12-05 | Ecolab Inc. | Stable solid block metal protecting warewashing detergent composition |
| DE19748449C1 (de) * | 1997-11-03 | 1999-06-24 | Lang Apparatebau Gmbh | Einrichtung zur Dosierüberwachung einer Membranpumpe |
| US5928608A (en) * | 1998-01-08 | 1999-07-27 | Arch Chemicals Inc. | Intermittant spray system for water treatment |
| EP1071738A1 (en) * | 1998-03-18 | 2001-01-31 | Ecolab Inc. | Solid block enzymatic cleaning with electrolytic control for clean-in-place systems |
| US6240953B1 (en) | 1998-04-13 | 2001-06-05 | Sunburst Chemicals, Inc. | Multiple cleaning chemical dispenser |
| US6423280B1 (en) | 1998-10-29 | 2002-07-23 | Ecolab Inc. | Hydraulic control of detergent concentration in an automatic warewashing machine |
| DE19852164A1 (de) * | 1998-11-12 | 2000-05-25 | Lang Apparatebau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung der Menge eines in einem Lösungsstrom gelösten Produkts |
| US6463611B1 (en) | 1999-04-02 | 2002-10-15 | Ecolab, Inc. | Apparatus for dispensing incompatible chemicals to a common utilization point |
| US6377868B1 (en) * | 1999-10-28 | 2002-04-23 | Ecolab Inc. | Data processing system for managing chemical product usage |
| US7795199B2 (en) * | 2000-06-29 | 2010-09-14 | Ecolab Inc. | Stable antimicrobial compositions including spore, bacteria, fungi, and/or enzyme |
| US7569532B2 (en) | 2000-06-29 | 2009-08-04 | Ecolab Inc. | Stable liquid enzyme compositions |
| US20050164902A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-07-28 | Ecolab Inc. | Stable compositions of spores, bacteria, and/or fungi |
| US6624132B1 (en) | 2000-06-29 | 2003-09-23 | Ecolab Inc. | Stable liquid enzyme compositions with enhanced activity |
| DE10103091A1 (de) * | 2001-01-24 | 2002-08-01 | Ecolab Gmbh & Co Ohg | Verfahren zur Herstellung, Förderung und Dosierung einer Lösung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US6638902B2 (en) | 2001-02-01 | 2003-10-28 | Ecolab Inc. | Stable solid enzyme compositions and methods employing them |
| US6632291B2 (en) * | 2001-03-23 | 2003-10-14 | Ecolab Inc. | Methods and compositions for cleaning, rinsing, and antimicrobial treatment of medical equipment |
| US6418958B1 (en) * | 2001-04-02 | 2002-07-16 | Betzdearborn, Inc. | Dual solid chemical feed system |
| US6763860B2 (en) | 2001-07-10 | 2004-07-20 | Ecolab, Inc. | Flow-based chemical dispense system |
| US7292914B2 (en) | 2001-07-10 | 2007-11-06 | Ecolab Inc. | Remote access to chemical dispense system |
| US6637478B2 (en) | 2001-07-10 | 2003-10-28 | Ecolab Inc. | Fill station for a liquid dispensing system |
| US20040083771A1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-05-06 | Simmons Mark S. | Dry chemical dispensing system |
| US20040226959A1 (en) | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Mehus Richard J. | Methods of dispensing |
| US20040230339A1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Bryan Maser | Methods of managing based on measurements of actual use of product |
| US7201290B2 (en) | 2003-05-12 | 2007-04-10 | Ecolab Inc. | Method and apparatus for mass based dispensing |
| US8905266B2 (en) | 2004-06-23 | 2014-12-09 | Ecolab Inc. | Method for multiple dosage of liquid products, dosing apparatus and dosing system |
| DE602005027271D1 (de) * | 2004-10-18 | 2011-05-12 | Ecolab Inc | Verfahren und Vorrichtung zur Ausgabe einer Flüssigkeit |
| US7803321B2 (en) * | 2005-03-18 | 2010-09-28 | Ecolab Inc. | Formulating chemical solutions based on volumetric and weight based control measurements |
| CA2658303A1 (en) * | 2006-08-01 | 2008-02-07 | The Procter & Gamble Company | Receiving apparatus |
| US8277745B2 (en) | 2007-05-02 | 2012-10-02 | Ecolab Inc. | Interchangeable load cell assemblies |
| JP2009136765A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Tominaga Oil Pump Mfg Co Ltd | アスファルト付着防止剤の小分け装置 |
| US7694589B2 (en) | 2007-12-12 | 2010-04-13 | Ecolab Inc. | Low and empty product detection using load cell and load cell bracket |
| US8397328B2 (en) | 2008-07-01 | 2013-03-19 | Whirlpool Corporation | Apparatus and method for controlling concentration of wash aid in wash liquid |
| US8266748B2 (en) * | 2008-07-01 | 2012-09-18 | Whirlpool Corporation | Apparatus and method for controlling bulk dispensing of wash aid by sensing wash aid concentration |
| US8388695B2 (en) * | 2008-07-01 | 2013-03-05 | Whirlpool Corporation | Apparatus and method for controlling laundering cycle by sensing wash aid concentration |
| US20100025338A1 (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Delaware Capital Formation, Inc. | Chemical additive apparatus and methods |
| US7723281B1 (en) | 2009-01-20 | 2010-05-25 | Ecolab Inc. | Stable aqueous antimicrobial enzyme compositions comprising a tertiary amine antimicrobial |
| US7964548B2 (en) | 2009-01-20 | 2011-06-21 | Ecolab Usa Inc. | Stable aqueous antimicrobial enzyme compositions |
| USRE48951E1 (en) | 2015-08-05 | 2022-03-01 | Ecolab Usa Inc. | Hand hygiene compliance monitoring |
| US9102509B2 (en) | 2009-09-25 | 2015-08-11 | Ecolab Inc. | Make-up dispense in a mass based dispensing system |
| US9051163B2 (en) | 2009-10-06 | 2015-06-09 | Ecolab Inc. | Automatic calibration of chemical product dispense systems |
| US8511512B2 (en) | 2010-01-07 | 2013-08-20 | Ecolab Usa Inc. | Impact load protection for mass-based product dispensers |
| US8852442B2 (en) | 2010-03-08 | 2014-10-07 | Delaware Capital Formation, Inc. | Solid chemical dissolver and methods |
| US8398850B2 (en) | 2010-09-17 | 2013-03-19 | Evapco, Inc. | Water treatment feeder device and a water treatment feeder system |
| EP3298946A1 (en) * | 2010-12-20 | 2018-03-28 | Ecolab Inc. | A dispensing system for dispensing a solid substance being conductive in solution and an according method |
| US9022642B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-05-05 | Hubert Ray Broome | Dissolution generator, method of dissolving powder, and mixing system |
| US10766010B2 (en) | 2011-10-20 | 2020-09-08 | Henderson Products, Inc. | High throughput brine generating system |
| US10544340B2 (en) | 2011-10-20 | 2020-01-28 | Henderson Products, Inc. | Brine generation system |
| US20130294978A1 (en) | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Reynato Mariano | Chemical dissolving dispenser |
| US9399198B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-07-26 | Sunburst Chemicals, Inc. | Venturi ejector for a chemical dispenser |
| US8944286B2 (en) | 2012-11-27 | 2015-02-03 | Ecolab Usa Inc. | Mass-based dispensing using optical displacement measurement |
| US9989941B2 (en) * | 2014-12-02 | 2018-06-05 | Ecolab Usa Inc. | Solid chemistry supply management system |
| AU2018231071B2 (en) | 2017-03-07 | 2022-07-07 | Ecolab Usa Inc. | Monitoring modules for hand hygiene dispensers |
| US11058999B1 (en) | 2017-07-10 | 2021-07-13 | Hubert R. Broome | Rapid dissolution generator system and method for producing same |
| US10529219B2 (en) | 2017-11-10 | 2020-01-07 | Ecolab Usa Inc. | Hand hygiene compliance monitoring |
| CA3123862A1 (en) | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Ecolab Usa Inc. | Adaptive route, bi-directional network communication |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2382163A (en) * | 1945-08-14 | Detergent briquette | ||
| US2382165A (en) * | 1945-08-14 | Detergent briquette | ||
| US2382164A (en) * | 1945-08-14 | Detergent briquette | ||
| US1932070A (en) * | 1931-02-28 | 1933-10-24 | Economics Lab | Solution tank |
| US1975749A (en) * | 1931-08-31 | 1934-10-02 | Charles A Lang | Solution tank |
| US1945351A (en) * | 1932-02-12 | 1934-01-30 | Foster D Snell Inc | Soap dispenser |
| US2138943A (en) * | 1937-06-23 | 1938-12-06 | Raymond E Marquis | Alkali solution dispenser for dish washing machines |
| US2120807A (en) * | 1937-06-29 | 1938-06-14 | Joseph Parisi | Device for soaping flowing water |
| US2370609A (en) * | 1941-04-28 | 1945-02-27 | Economics Lab | Concentration cell and temperature compensator |
| US2308612A (en) * | 1941-07-23 | 1943-01-19 | Milk Plant Specialties Corp | Dissolving apparatus |
| US2371720A (en) * | 1943-08-09 | 1945-03-20 | Turco Products Inc | Admixing and dispensing method and device |
| US2388791A (en) * | 1943-08-12 | 1945-11-13 | William H Maxwell | Hair curler |
| US2412819A (en) * | 1945-07-21 | 1946-12-17 | Mathieson Alkali Works Inc | Detergent briquette |
| US2614574A (en) * | 1948-04-12 | 1952-10-21 | Allied Chem & Dye Corp | Chemical feeder and method of feeding |
| US2738323A (en) * | 1952-07-10 | 1956-03-13 | Olin Mathieson | Chemical feeder |
| US2820701A (en) * | 1954-06-28 | 1958-01-21 | Donald J Leslie | Apparatus for chlorination |
| FR1292039A (fr) * | 1961-06-12 | 1962-04-27 | Commande de cycle de blanchissage | |
| US3070316A (en) * | 1961-06-16 | 1962-12-25 | Miville Edouard | Soap and water mixing valve |
| US3220607A (en) * | 1964-05-13 | 1965-11-30 | Gen Electric | Conditioning material dispenser for washing machines |
| US3383178A (en) * | 1964-12-02 | 1968-05-14 | Pittsburgh Plate Glass Co | Chemical dissolver |
| US3253741A (en) * | 1965-01-21 | 1966-05-31 | Wesley Mfg Co | Car wash device |
| US3307744A (en) * | 1965-10-18 | 1967-03-07 | Pennsalt Chemicals Corp | Method and apparatus for automatic control of cleaning solution concentrations in vehicle washing system |
| US3319637A (en) * | 1966-07-11 | 1967-05-16 | Intercontinental Chem Corp | Means for monitoring and maintaining concentration of depletable work solutions |
| US3595438A (en) * | 1969-01-06 | 1971-07-27 | Economics Lab | Automatic detergent dispenser system |
| US3592538A (en) * | 1969-12-17 | 1971-07-13 | Ricoh Kk | Photographic copying apparatus |
| US3727889A (en) * | 1970-05-21 | 1973-04-17 | Chapman Chem Co | Mixing method and apparatus |
| US3680070A (en) * | 1970-05-25 | 1972-07-25 | Economics Lab | Electronic control means for dispensing apparatus |
| US3653543A (en) * | 1970-07-13 | 1972-04-04 | Fritz K Preikschat | Proportional bin level and flow control system |
| US3850344A (en) * | 1972-07-28 | 1974-11-26 | Calgon Corp | Inverted drum feeder for powdered detergent |
| US3804297A (en) * | 1973-06-08 | 1974-04-16 | Jetronic Ind Inc | Liquid chemical mixing and delivery system |
| US4026673A (en) * | 1975-05-29 | 1977-05-31 | Leonard Russo | Apparatus for dissolving and dispensing fertilizer to either of two water streams of different pressure |
| US4020865A (en) * | 1975-10-03 | 1977-05-03 | Economics Laboratory, Inc. | Remote powder detergent dispenser |
| US4063663A (en) * | 1975-12-15 | 1977-12-20 | Economics Laboratory, Inc. | Powdered detergent dispenser |
| US4076146A (en) * | 1976-03-03 | 1978-02-28 | Gibson Chemicals International Pty. Limited | Dishwashers and detergent dispensers |
| US4426362A (en) * | 1978-12-05 | 1984-01-17 | Economics Laboratory, Inc. | Solid block detergent dispenser |
| US4462511A (en) * | 1980-09-15 | 1984-07-31 | Viking Injector Company | Dissolving and dispensing apparatus |
| GB2092902B (en) * | 1981-02-13 | 1985-01-03 | Berelson Rudolf | Spray mixing apparatus |
| US4357953A (en) * | 1981-02-26 | 1982-11-09 | Sterling Drug Inc. | Apparatus for slurrying powdered solids |
| DE3118973A1 (de) * | 1981-05-13 | 1982-12-02 | Lang Apparatebau GmbH, 8227 Siegsdorf | "dosierverfahren zum versorgen einer waschmaschine mit waschmittelkonzentrat und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens" |
| JPS59138801A (ja) * | 1983-01-29 | 1984-08-09 | 日機装株式会社 | 薬液注入制御方式 |
| US4687121A (en) * | 1986-01-09 | 1987-08-18 | Ecolab Inc. | Solid block chemical dispenser for cleaning systems |
-
1986
- 1986-01-09 US US06/817,350 patent/US4858449A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-31 FI FI865376A patent/FI865376A/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-02 AU AU67104/87A patent/AU585111B2/en not_active Expired
- 1987-01-06 NZ NZ21881787A patent/NZ218817A/xx unknown
- 1987-01-06 DK DK005687A patent/DK168827B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-01-07 NO NO870063A patent/NO170456C/no unknown
- 1987-01-08 AT AT87300136T patent/ATE80277T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-08 ES ES87300136T patent/ES2033820T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-08 EP EP19870300136 patent/EP0229038B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-08 DE DE19873781560 patent/DE3781560T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-09 JP JP310587A patent/JP2601465B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-09 MX MX4905A patent/MX162395A/es unknown
- 1987-01-09 CA CA 527065 patent/CA1291006C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2601465B2 (ja) | 1997-04-16 |
| EP0229038B1 (en) | 1992-09-09 |
| EP0229038A3 (en) | 1988-08-17 |
| CA1291006C (en) | 1991-10-22 |
| JPS62225239A (ja) | 1987-10-03 |
| NO170456B (no) | 1992-07-13 |
| FI865376A0 (fi) | 1986-12-31 |
| ES2033820T3 (es) | 1993-04-01 |
| DK5687A (da) | 1987-07-10 |
| MX162395A (es) | 1991-05-06 |
| AU585111B2 (en) | 1989-06-08 |
| EP0229038A2 (en) | 1987-07-15 |
| NO870063D0 (no) | 1987-01-07 |
| DK5687D0 (da) | 1987-01-06 |
| NZ218817A (en) | 1989-08-29 |
| DE3781560D1 (de) | 1992-10-15 |
| DE3781560T2 (de) | 1993-01-07 |
| FI865376A (fi) | 1987-07-10 |
| NO870063L (no) | 1987-07-10 |
| NO170456C (no) | 1992-10-21 |
| US4858449A (en) | 1989-08-22 |
| AU6710487A (en) | 1987-07-16 |
| ATE80277T1 (de) | 1992-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK168827B1 (da) | Doseringsapparat til kemikalieopløsninger og fremgangsmåde til dets anvendelse | |
| US4964185A (en) | Chemical solution dispenser apparatus and method of using | |
| US7300196B2 (en) | Automatic dilution system with overflow protection | |
| EP1793725B1 (en) | Solid detergent dispenser and use of such dispenser | |
| EP0700264B1 (en) | Low product alarm for solid products | |
| RU2558190C2 (ru) | Дозатор для дозирования раствора твердого вещества, растворенного в нем | |
| US20130074942A1 (en) | Dosing apparatus and method for dosing a composition | |
| US8950271B2 (en) | Material dispensing system and method with capacitance sensor assembly | |
| US6095370A (en) | Encapsulated liquid dispensing device and method | |
| HU228880B1 (en) | Dual solid chemical feed system | |
| AU2008210387B2 (en) | Dispenser control systems and methods | |
| US3187767A (en) | Detergent dispensing apparatus | |
| KR20100111694A (ko) | 재료 전달 시스템 및 방법 | |
| WO2000027703A1 (en) | Dispensing method and device | |
| NO155012B (no) | Beholder for tilveiebringelse av rensemiddelopploesninger. | |
| US20220010969A1 (en) | Cleaning chemical assembly, cleaning chemical modular system, and cooking appliance | |
| US4219413A (en) | Method and apparatus for treating water | |
| WO2001071297A1 (en) | Continuous liquid flow system | |
| AU742819B2 (en) | System and method for monitoring a dosage pump in a dialysis machine | |
| US20060162809A1 (en) | Apparatus and method for dispensing products | |
| NZ807801A (en) | A monitoring system | |
| CN116516618A (zh) | 液体检测器、检测方法、洗涤剂投放装置及洗涤设备 | |
| JPS6314273B2 (da) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PUP | Patent expired |