DK168118B1 - Fremgangsmaade og apparatur til afkoeling af en optisk fiber - Google Patents
Fremgangsmaade og apparatur til afkoeling af en optisk fiber Download PDFInfo
- Publication number
- DK168118B1 DK168118B1 DK221089A DK221089A DK168118B1 DK 168118 B1 DK168118 B1 DK 168118B1 DK 221089 A DK221089 A DK 221089A DK 221089 A DK221089 A DK 221089A DK 168118 B1 DK168118 B1 DK 168118B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cooling
- fiber
- refrigerant
- opening
- compartment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
Description
i DK 168118 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til afkøling af en optisk fiber, når fiberen trækkes fra et opvarmet glasrå-emne, hvor den trukne fiber føres igennem et kølerum, og hvor et gaskølemiddel tilføres omkring fiberen i aksial 5 retning igennem kølerummet.
Ved fremstillingen af optiske fibre, skal en optisk fiber, der trækkes fra et glasråemne (præform) behandles med en primær coating efter opvarmningen, for således at 10 beskytte fiberens overflade og forbedre fiberens trækstyrke. For at afkøle en varm fiber til en passende temperatur før beklædningen, føres fiberen igennem et køleapparatur, i hvilket fiberen bringes i kontakt med et kølemedium, hvorved varmen afgives.
15 US patentskrift nr. 4 388 093 angiver, hvorledes en fiber passerer igennem en kølebeholder, der er fyldt med et kølemiddel på væskeform. Kølemidlet skaber betragtelige forseglingsproblemer, ved den høje hastighed, hvormed 20 fibre trækkes i moderne fibertrækningsprocesser.
SE patentskrift nr. 433 605 angiver, hvorledes en fiber afkøles ved passage gennem et køleapparat, i hvilket et gaskølemiddel, med fordel tør kvælstofgas, blæses imod 25 fiberen gennem en rørformet væg af et porøst materiale.
På den måde fordeles kølemidlet jævnt og fiberen udsættes ikke for ulemper i form af tværgående kræfter. Anvendelsen af denne køleopstilling vanskeliggør en cirkulation af kølemidlet aksialt igennem kølerummet imod fiberens 30 bevægelsesretning, hvilket er fordelagtigt ved varmeover-føringen.
I artiklen "Method for cooling and bubble-free coating of optical fibres at high drawing rates", C. Jochem og I.
35 Van der Ligt, Electronics Letters, 29. August 1985, Vol.
21, No. 18, p. 786, foreslås det, at en fiber afkøles ved at lade denne passere igennem et vandkølet afkølingsrør, DK 168118 B1 2 der er fyldt med helium, der cirkuleres aksialt gennem et kølerum, som dannes af kølerøret. Heliumgassen har en god varmeoverføringskoefficient, hvilket sikrer, at fiberen afkøles tilstrækkeligt, selv under høje fremføringshas-5 tigheder for fiberen. En ulempe er dog, at der kræves store mængder af kostbart helium til udførelse af fiberafkølingsprocessen.
Opfindelsen har til formål at angive en fremgangsmåde til 10 afkøling af optiske fibre, hvor fremgangsmåden ikke har den kendte tekniks ulemper og sikrer opnåelse af en høj køleeffektivitet med en relativ lille gennemstrømning af kølemiddel.
15 Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, og som udmærker sig ved, at kølemidlet bringes til at strømme omkring fiberen under dannelse af turbulens på mindst ét sted i kølerummet.
20
Opfindelsen bygger på den idé, at kølemidlets turbulens forhindrer en lagdelt gennemstrømning af kølemidlet, hvilket normalt opstår omkring fiberen, der afkøles. Som følge heraf forbedres varmeoverførselskontakten mellem 25 kølemidlet og fiberens overflade. Når kølemidlet strømmer igennem reguleringspunkteme dannes der et tryktab således, at kølerummet opdeles i mindre enheder, i hvilket kølemidlet har overtryk, hvilket forbedrer varmeoverførs-len. Opfindelsen tilvejebringer en høj køleeffektivitet 30 med et mindre forbrug af kølemiddel, uden risiko for, at den aksiale gennemstrømning af kølemidlet skaber en ufordelagtig, lagdelt gennemstrømning omkring fiberen.
Opfindelsen angår også et apparatur til afkøling af én 35 fra et opvarmet glasråemne trukket optisk fiber, inden denne forsynes med en primær belægning, hvilket apparatur omfatter et kølerør med et rørformet kølerum og med hen- DK 168118 B1 3 holdsvis en ind- og en udgangsåbning, der tillader passage af fiberen aksialt gennem kølerummet, samt midler til tilførsel af et gasformigt kølemiddel aksialt gennem kølerummet, hvor apparaturet ifølge opfindelsen udmærker 5 sig ved, at kølerummet har mindst én skillevæg mellem ind- og udgangsåbningen, at skillevæggen har én for fiberen og kølemidlet fælles åbning med en sådan størrelse, at gaskølemidlet strømmer derigennem under dannelse af turbulens.
10
Ifølge opfindelsen har midlerne i kølerøret til opnåelse af turbulens en meget simpel struktur, da skillevæggen, der udgør reguleringspunktet kan være tilvirket som en ringformet plade med en central åbning, hvorigennem fi-15 beren og gaskølemidlet passerer. Antallet af skillevægge og deres indbyrdes afstand i kølerummet vælges ifølge de foreliggende krav i hvert enkelt tilfælde således, at de turbulensdannende punkter forhindrer dannelse af ugunstige lagdelte strømninger omkring fiberen igennem afkø- 20 lingstrinnet.
I et afkølingsapparat, hvor kølerøret er omgivet af en kappe, der definerer en kølevandspassage mellem kappen og kølerøret, kan den ringformede skillevæg, ud over en fæl-25 les åbning for fiberen og kølemidlet, også omfatte et antal gennemstrømningshuller for kølemidlet mellem enhederne, der er opdelt af skillevæggene. Denne type gennemstrømningshuller tilvejebringer et større kontaktareal mellem gaskølemidlet og skillevæggen, der afkøles af 30 kølevandet, hvilket yderligere forbedrer afkølingen af fiberen.
Forsøg udført med køleapparatur ifølge opfindelsen har vist, at gasforbruget kun er 1/15 af gasforbruget for et 35 kølerør uden skilleplader, men med samme køleeffektivitet.
DK 168118 Bl 4
Opfindelsen skal beskrives i det efterfølgende under henvisning til tegningen, hvor: fig. 1 skematisk viser trådtrækningstrinnet for en optisk 5 fiber; fig. 2 skematisk viser driftsprincipperne for et køleapparatur ifølge opfindelsen; og 10 fig· 3 detaljeret viser et aksialt udsnit af en skillevæg i køleapparaturet ifølge opfindelsen.
På fig. 1 ses et glasråemne 1, der opvarmes i en ovn 2 således, at der kontinuerligt kan trækkes en fiber 3 ved 15 hjælp af trækkeorganer 4. En enhed 5 måler fiberens diameter. Efter ovnen 2 passerer fiberen 3 gennem et køleapparat 6 og videre ind i et coating-apparat 7, hvor fiberen beklædes med et primært lag, hvorefter fiberen passerer igennem en størkningsenhed 8.
20 Køleapparatet 6 har et metalkølerør 9, der definerer et kølerum 10, hvorigennem fiberen 3 passerer under afkølingen. En indgangsåbning 11 og en udgangsåbning 12 er hhv. tilvirket i toppen og bunden af kølerøret 9. Ind-25 gangsåbningen 11 og udgangs åbningen 12 er lukket med to pakninger 11a og 12a. Kølerøret 9 har i bunden et indløb 13 og i toppen et afløb 14 for kølemiddel, såsom helium. Kølerøret er omgivet af en kappe 15, således at der defineres en kølevandspassage 16 mellem kappen 15 og røret 9.
30 Der tilføres vand gennem et vandindløb 17, mens vandet forlader kølevandspassagen 16 gennem et vandafløb 18.
Et antal tværgående, ringformede skilleplader 19 er anbragt i kølerøret 9 med en indbyrdes aksial afstand.
35 Hver skilleplade har en central åbning 20 og et antal parallelle gennemstrømningshuller 21. Åbningerne i skillepladerne 19 er anbragt koncentrisk med hinanden og med DK 168118 B1 5 fiberens indgangs- og udgangsåbning hhv. 11 og 12.
En kølegas A strømmer opad i kølerummet 10, hvorigennem fiberen 3 passerer ved høj hastighed. Åbningerne 20 i skillepladerne 19 er dimensioneret således, at kølegassen under turbulens strømmer igennem åbningerne fra en enhed 22 til naboenheden 23, der er adskilt af skillepladen 19, hvilket ses på fig. 3. Kølegassens turbulens B nedbryder effektivt enhver lagdeling af kølegasstrømmen, hvilket ellers kunne opstå omkring fiberen. Dette forbedrer var-meoverførslen mellem kølegassen og fiberen, selv med en lille strømning af kølegas, hvorved gasforbruget reduceres. En del af kølegassen strømmer gennem gennemstrømningshullerne 21 i skillepladerne 19, hvilket forøger kontaktarealet mellem kølegassen og kølevandspassagen 16.
Skillepladerne 19 introducerer tryktab i gennemstrømningen af kølegas, hvilket øger trykforskellen mellem kølegassens indløb 13 og afløb 14, hvorved varmevekslingskapaciteten af kølegassen i kølerøret forøges.
Hvis den anvendte kølegas kan frigives til omgivelserne, kan pakningen 11a og afløbet 14 udelades, hvorved kølegassen udledes til omgivelserne gennem fiberindgangsåbningen 11.
Claims (9)
1. Fremgangsmåde til afkøling af en optisk fiber (3), der 5 trækkes fra et opvarmet glasråemne (1), hvor den trukne fiber (3) føres igennem et kølerum (10), og hvor et gasformigt kølemiddel (A) føres omkring fiberen (3) i aksial retning gennem kølerummet (10), kendetegnet ved, at kølemidlet (A) bringes til at strømme omkring fi-10 beren (3) under dannelse af turbulens (B) på mindst ét sted i kølerummet (10).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kølemidlet (A) og fiberen (3) bringes til at pas- 15 sere igennem et reguleringspunkt (20) for strømningen i kølerummet (10).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at gaskølemidlet (A) føres gennem kølerummet (10) i 20 modsat retning af fremføringsretningen for fiberen (3).
4. Apparatur til afkøling af én fra et opvarmet glasråemne (1) trukket optisk fiber (3), inden denne forsynes med en primær belægning, hvilket apparatur omfatter et 25 kølerør (9) med et rørformet kølerum (10) og med hhv. en indgangsåbning (11) og en udgangsåbning (12), der tillader passage af fiberen (3) aksialt igennem kølerummet (10), samt midler (11, 13, 14) til tilførsel af et gasformigt kølemiddel (A), aksialt gennem kølerummet (10), 30 kendetegnet ved, at kølerummet (10) har mindst én skillevæg (19) mellem indgangsåbningen (11) og udgangsåbningen (12), at skillevæggen (19) har én for fiberen (3) og kølemidlet (A) fælles åbning (20) med en sådan størrelse, at gaskølemidlet (A) strømmer derigennem under 35 dannelse af turbulens.
5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at DK 168118 B1 7 kølerummet (10) har flere skillevægge (19), der er anbragt med indbyrdes aksial afstand, og at hver skillevæg (19) har en separat åbning (20) anbragt koncentrisk med andre åbninger (21) og med indgangsåbningen (11) og udgangsåbningen (12).
6. Apparat ifølge krav 4 eller 5, med et kølerør (9), én for dette omgivende kappe (15), og en derimellem defineret kølevandspassage (16), kendetegnet ved, at skillevæggen (19) består af en ringformet skilleplade, der er fastgjort til kølerøret (9) og som deler kølerummet (10) op i separate enheder (22, 23).
7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at den ringformede skilleplade (19), foruden en åbning (20) til fiberen har et antal gennemstrømningshuller (21) for kølemidlet (A).
8. Apparat ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at et tilløb og et afløb (13, 14) for kølemidlet (A) er anbragt i kølerøret (9), således at kølemidlet (A) strømmer gennem åbningen (20) imod fiberens fremføringsretning .
9. Apparat ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at fiber indgangsåbningen (11) tjener som afløb for kølemidlet (A).
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI873873A FI78893C (fi) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Foerfarande och anordning foer kylning av en optisk fiber. |
FI873873 | 1987-09-08 | ||
FI8800130 | 1988-08-15 | ||
PCT/FI1988/000130 WO1989002420A1 (en) | 1987-09-08 | 1988-08-15 | A method of and an apparatus for cooling an optical fibre |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK221089D0 DK221089D0 (da) | 1989-05-05 |
DK221089A DK221089A (da) | 1989-05-05 |
DK168118B1 true DK168118B1 (da) | 1994-02-14 |
Family
ID=8525017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK221089A DK168118B1 (da) | 1987-09-08 | 1989-05-05 | Fremgangsmaade og apparatur til afkoeling af en optisk fiber |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4966615A (da) |
EP (1) | EP0331691B1 (da) |
JP (1) | JPH02500908A (da) |
KR (1) | KR960013525B1 (da) |
AT (1) | ATE71070T1 (da) |
AU (1) | AU601308B2 (da) |
CA (1) | CA1315534C (da) |
DE (2) | DE3867461D1 (da) |
DK (1) | DK168118B1 (da) |
ES (1) | ES2010357A6 (da) |
FI (1) | FI78893C (da) |
WO (1) | WO1989002420A1 (da) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4894078A (en) * | 1987-10-14 | 1990-01-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing optical fiber |
JPH03187944A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス体の加熱処理方法 |
DE4022131A1 (de) * | 1990-07-11 | 1992-01-16 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum ziehen einer optischen faser aus einer festen vorform |
CA2098268A1 (en) * | 1992-06-24 | 1993-12-25 | Yasuhiro Naka | Optical fiber production method and production apparatus thereof |
US5377491A (en) * | 1992-12-11 | 1995-01-03 | Praxair Technology, Inc. | Coolant recovery process |
DE4339077C2 (de) * | 1993-11-16 | 1997-03-06 | Rheydt Kabelwerk Ag | Verfahren zum Ziehen einer optischen Faser und Vorrichtung zu dessen Durchführung |
GB2287244B (en) * | 1994-03-05 | 1997-07-23 | Northern Telecom Ltd | Filament cooler |
GB2305663B (en) * | 1995-09-29 | 1998-12-02 | Samsung Electronics Co Ltd | Optical fibre spinning apparatus and method |
US7322122B2 (en) | 1997-01-15 | 2008-01-29 | Draka Comteq B.V. | Method and apparatus for curing a fiber having at least two fiber coating curing stages |
JPH10297942A (ja) * | 1997-01-15 | 1998-11-10 | Alcatel Alsthom Co General Electricite | 冷却ステージによって分けられる少なくとも2つのファイバコーティング硬化ステージを有するファイバの硬化方法及び装置 |
US6715323B1 (en) | 1997-11-21 | 2004-04-06 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method and apparatus for cooling optical fibers |
KR100248066B1 (ko) * | 1998-01-13 | 2000-03-15 | 윤종용 | 광섬유인출장치의냉각기 |
US6117379A (en) * | 1998-07-29 | 2000-09-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for improved quenching of nonwoven filaments |
DE19849431A1 (de) * | 1998-10-27 | 2000-05-04 | Zeiss Carl Jena Gmbh | Anordnung zum Kühlen von Lichtleitern und Lichtleiterbündeln |
US6546758B1 (en) * | 2000-08-16 | 2003-04-15 | Alcatel | Multi-chamber fiber cooling apparatus |
US20020129622A1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-19 | American Air Liquide, Inc. | Heat transfer fluids and methods of making and using same |
US20020134530A1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | American Air Liquide, Inc. | Heat transfer fluids and methods of making and using same |
US6668582B2 (en) | 2001-04-20 | 2003-12-30 | American Air Liquide | Apparatus and methods for low pressure cryogenic cooling |
US6574972B2 (en) | 2001-04-30 | 2003-06-10 | L'air Liquide - Societe' Anonyme A' Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Low temperature heat transfer methods |
US6651358B2 (en) | 2001-04-30 | 2003-11-25 | American Air Liquide, Inc. | Heat transfer fluids and methods of making and using same comprising hydrogen, helium and combinations thereof |
US20030205066A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-11-06 | Ghani M. Usman | Method and apparatus for efficient cooling of optical fiber during its manufacture |
FR2838182B1 (fr) * | 2002-04-08 | 2006-09-29 | Cit Alcatel | Tube de refroidissement de fibre optique |
KR100493085B1 (ko) * | 2002-07-18 | 2005-06-03 | 삼성전자주식회사 | 초고속 인출용 냉각 장치 |
US20040251006A1 (en) * | 2003-04-03 | 2004-12-16 | Ovidiu Marin | Heat exchanger system for cooling optical fibers |
US20040194513A1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-10-07 | Giacobbe Frederick W | Fiber coolant system including improved gas seals |
US20070113589A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Paganessi Joseph E | Gas Control Device and Corresponding Method for Recovering Coolant Gases in a Fiber Coolant System |
EP3282023A1 (de) * | 2016-08-11 | 2018-02-14 | Linde Aktiengesellschaft | Kühlvorrichtung und verfahren zum kühlen durchlaufender elemente |
DE102017108549A1 (de) | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Kühlung eines mittels Rohrziehen gefertigten Glasstrangs |
CN109608057B (zh) * | 2018-12-25 | 2023-11-03 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种光纤冷却装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3540870A (en) * | 1968-05-07 | 1970-11-17 | Us Air Force | Apparatus for drawing and coating quartz glass fibers |
US4146377A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-27 | Ppg Industries, Inc. | Method of using bushing environmental control in glass fiber forming |
SU678255A1 (ru) * | 1978-01-25 | 1979-08-05 | Предприятие П/Я В-2289 | Спр мл юща решетка |
US4174842A (en) * | 1978-03-31 | 1979-11-20 | Western Electric Company, Incorporated | Non-contacting seal for treating chamber through which elongated material is moved |
SU731256A1 (ru) * | 1978-09-15 | 1980-04-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт гелиевой техники | Теплообменник типа "труба в трубе |
US4400190A (en) * | 1981-09-28 | 1983-08-23 | Gte Laboratories Incorporated | Graphite element for use in a furnace for drawing optical fiber |
US4437870A (en) * | 1981-11-05 | 1984-03-20 | Corning Glass Works | Optical waveguide fiber cooler |
CA1213441A (en) * | 1981-11-05 | 1986-11-04 | Charles M. Darcangelo | Optical waveguide fiber cooler |
US4514205A (en) * | 1981-11-05 | 1985-04-30 | Corning Glass Works | Fiber cooling apparatus |
SE433605B (sv) * | 1981-12-29 | 1984-06-04 | Ericsson Telefon Ab L M | Anordning vid en utrustning for dragning av glasfiber for kylning av fibern efter dragningen |
NL8203843A (nl) * | 1982-10-04 | 1984-05-01 | Philips Nv | Werkwijze en inrichting voor het trekken van een optische vezel uit een vaste voorvorm die in hoofdzaak uit sio2 en gedoteerd sio2 bestaat. |
JPS5997490A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
FR2537608B2 (fr) * | 1982-12-10 | 1985-12-27 | Thomson Csf | Dispositif de fabrication d'un objet a structure chiralique a partir d'une source de matiere formable |
NL8402799A (nl) * | 1984-09-13 | 1986-04-01 | Philips Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een optische vezel met een kunststofbekleding. |
US4778501A (en) * | 1985-11-15 | 1988-10-18 | Incom, Inc. | Process and furnace for heat application |
US4664689A (en) * | 1986-02-27 | 1987-05-12 | Union Carbide Corporation | Method and apparatus for rapidly cooling optical fiber |
US4761168A (en) * | 1986-09-22 | 1988-08-02 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Optical fiber manufacturing technique |
-
1987
- 1987-09-08 FI FI873873A patent/FI78893C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-15 KR KR1019890700760A patent/KR960013525B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-08-15 WO PCT/FI1988/000130 patent/WO1989002420A1/en active IP Right Grant
- 1988-08-15 AU AU22638/88A patent/AU601308B2/en not_active Ceased
- 1988-08-15 JP JP63506920A patent/JPH02500908A/ja active Pending
- 1988-08-15 DE DE8888907326T patent/DE3867461D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-15 EP EP88907326A patent/EP0331691B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-15 AT AT88907326T patent/ATE71070T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-15 US US07/346,973 patent/US4966615A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-07 CA CA000576702A patent/CA1315534C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-07 ES ES8802753A patent/ES2010357A6/es not_active Expired
- 1988-09-08 DE DE8811384U patent/DE8811384U1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-05-05 DK DK221089A patent/DK168118B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI78893B (fi) | 1989-06-30 |
FI873873A (fi) | 1989-03-09 |
CA1315534C (en) | 1993-04-06 |
FI78893C (fi) | 1989-10-10 |
US4966615A (en) | 1990-10-30 |
KR890701486A (ko) | 1989-12-20 |
ATE71070T1 (de) | 1992-01-15 |
FI873873A0 (fi) | 1987-09-08 |
DK221089D0 (da) | 1989-05-05 |
AU2263888A (en) | 1989-04-17 |
DK221089A (da) | 1989-05-05 |
AU601308B2 (en) | 1990-09-06 |
JPH02500908A (ja) | 1990-03-29 |
WO1989002420A1 (en) | 1989-03-23 |
ES2010357A6 (es) | 1989-11-01 |
EP0331691A1 (en) | 1989-09-13 |
DE8811384U1 (da) | 1988-10-27 |
EP0331691B1 (en) | 1992-01-02 |
KR960013525B1 (ko) | 1996-10-07 |
DE3867461D1 (de) | 1992-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK168118B1 (da) | Fremgangsmaade og apparatur til afkoeling af en optisk fiber | |
US5456828A (en) | Polymer melt filtration apparatus | |
FI75554C (fi) | Regleranordning foer temperatur av smaelt massa. | |
US6134921A (en) | Directly cooled, side fired forehearth | |
EP1032541B1 (en) | Method and apparatus for cooling optical fibers | |
JPS6319794B2 (da) | ||
US3248192A (en) | Method and apparatus for the manufacture of fibers from glass or other thermoplasticmaterials | |
US6715323B1 (en) | Method and apparatus for cooling optical fibers | |
NO823553L (no) | Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av ullfibre | |
CA1322275C (en) | Method and apparatus for controlling thermal environment in a glass fiber forming process | |
US2706365A (en) | Feeder for molten thermoplastic material | |
US6546758B1 (en) | Multi-chamber fiber cooling apparatus | |
US2697251A (en) | Method and apparatus for manufacturing artificial filaments | |
JPH07502170A (ja) | 流下式加熱設備 | |
US2333077A (en) | Furnace construction | |
US20170241722A1 (en) | Method to Control Fluid Flow Variations Among Fluid Tubes of Heat Exchangers in Transfer Line Exchangers and Like Applications | |
US6474109B1 (en) | Device and method for drawing optical fibers from a preform | |
US3475148A (en) | Method and apparatus for production of glass filaments | |
US3586098A (en) | Concentric tube heat exchanges | |
JP2004504504A (ja) | 熱交換室の中で合成繊維を連続的に処理する方法および装置 | |
JPS61174133A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
US2195310A (en) | Tower-type strip annealing furnace | |
NO159923B (no) | Fremgangsmaate og innretning for tilfoering av glass eller annet smeltet materiale til individuelle glasstilformingsmaskiner. | |
US1775434A (en) | Method of and apparatus for air liquefaction | |
MXPA99008209A (en) | Finshield assemblies for fiber-forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |