FI75554C - Regleranordning foer temperatur av smaelt massa. - Google Patents

Description

! 75554

Sulan massan lämpötilan säätölaite. - Regleranordning för temperatur av smält massa.

Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite uunista tulevan sulan massan säätämiseksi useita erillisiä sulan massan muodostuskoneita varten.

Aikaisemmin on sula massa, kuten lasimassa, saatettu virtaamaan sulatusuunista mellotuslaitokseen tai puhdistimeen, johon kuuluu suuria, usein itse uunin levyisiä säiliöitä, joissa sula lasi puhdistetaan ja muodostetaan konvektiovirtoja lasin puhdistamiseksi edelleen ennen sen ohjaamista esikuumennusahjoon, joka johtaa lasinmuodostuskoneeseen. Näissä esikuumennusahjoissa on polttimet ja/tai suuttimet suunnattu lasisulan pintaan lasin ennalta määrätyn halutun lämpötilan säätämiseksi ja säilyttämiseksi tiettyä muodostuskonetta varten. Koska eri muodostusko-neet vaativat lasisulalta erilaisia lämpötiloja sekä erisuuruisia määriä minuutissa, lasivirta puhdistimesta vaihteli esikuumennus-ahjosta toiseen lisäten energiamäärää halutun lämpötilan säilyttämiseksi kussakin erilaisessa esikuumennusahjossa. Tämä johtui siitä, että jotkut koneet tarvitsevat suurempiä määriä lasia puhdistimesta kuin toiset koneet, jotka jälkimmäiset tällöin joutuivat vastaanottamaan viileämpää lasia kuin mitä ne usein tarvitsivat. Lisäksi puhdistimessa muodostetut konvektiovirrat kasvattivat usein yhtenäisten lämpötilojen säilytysongelmaa siirryttäessä puhdistinesta esikuumennusahjoihin, jolloin tarvittiin yhä enemmän lämpötilan ohjausta tai säätöä esikuumennusahjoissa.

Viime aikoina lasinsulatusuuneissa on ollut osia, joissa huomattava osa lasin puhdistusta tapahtuu ennen lasin poistumista uunista. Tästä syystä uunin ulkopuolella olevan suurehkon puhdistimen tarve ei enää ole yhtä olennainen kuin aikaisemmin. Tästä huolimatta esikuumennusahjojen kuormitus uunista koneisiin oli edelleen suuri lämpötilan säätämiseksi oikealla tavalla kutakin erilaista lasinmuodostuskonetta varten. Tällöin käytettiin edelleen suurta säiliötä uunin ulkopuolella erilaisten ja muuttu- 2 75554 vien lasisulavirtojen aikaansaamiseksi kunkin tällaisen muodotus-koneen erillisiin esikuumennusahjoihin. Tämä edellytys virtojen vaihtelemisesta tällaisesta puhdistimesta on selvästi esitetty US-patentin 2,063,842, Honis, kuviossa 1 ja siinä on myös esitetty eräs tapa tämän ongelman ratkaisemiseksi.

Tämän mukaisesti esillä olevan keksinnön tarkoituksena ja kohteena on vähentää ja välttää mahdollisimman paljon epäedullisia lämpötilan vaihteluita sulasssa massassa sulatusuunin ja useiden muodostuskoneiden välillä sekä vähentää aikaisemmin tarvittua enerqiaa tällaisten erillisten lämpötilasäätöjen aikaansaamiseksi. Tämä on erityisen tärkeätä nykyään käytettäessä suurempia ja nopeampia lasinmuodostuskoneita, jotka valmistavat ohuempaa lasi-tavaraa ja vaativat tästä syystä jopa tarkempaa niihin syötetyn lasin yhtenäisyyden ja homogeenisuuden valvontaa. Tämän päämäärän toteuttamiseksi on keksinnönmukaiselle menetelmälle tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyt asiat.

Yleisesti ottaen keksinnön mukaiseen säätölaitteeseen kuuluu yksittäinen ensimmäinen sulan massan, kuten lasimassan suuri vyöhyke sekä useita toisia, pieniä vyöhykkeitä, jotka vastaavat kuhunkin lasinmuodostuskoneeseen menevää kutakin poistokanavaa, joihin massaa syöttää lasin sulatusuuni, jossa uunissa lasisula on olennaisesti puhdistettu. Suuri vyöhyke voi olla leveämpi ja/tai syvempi kuin kukin pieni, toinen vyöhyke, jotka toiset vyöhykkeet haarautuvat suuresta vyöhykkeestä eräänlaisena jakoputkistoraken-teena tai sormimaisina rakenteina, joissa pienet vyöhykkeet ovat suuren vyöhykkeen niemekkeitä. Kaikissa näissä vyöhykkeissä lasi-sulan virta kulkee olennaisesti suoraan tulopäästä poistokanavaan olennaisesti ilman konvektiovirtoja lasisulan missään poikittais-kohdassa tai poikkileikkausalueella säätölaitevyöhykkeissä siten, että ensimmäiseksi keksinnön mukaiseen säätölaitteeseen tuleva lasi on olennaisesti myös ensimmäiseksi säätölaitteesta poistuva lasi. Tällöin sulan massan tai lasin kunkin poikkileikkauksen lämpötila sen jäähtyessä ja edetessä ensimmäisten ja toisten vyöhykkeiden läpi tulee säädetyksi sulan massan pinnan ylä- ja alapuolelta siten, että muodostuu mahdollisimman yhtenäinen ja 3 75554 homoqeeninen sula massa tai lasi. Ensimmäinen ja suurempi säätö-vyöhyke säätää lämpötilan jäähtymisen edullisesti sen korkeimman lämpötilan yläpuolelle, joka tarvitaan kuhunkin poistokanavaan, jotka kanavat johtavat säätölaitteeseen liitettyihin lasinmuo-dostuskoneisiin, ja tämän jälkeen toinen vyöhyke ohjaa edelleen jäähtymistä lämpötilaltaan yhtenäisen lasisulavirran muodostamiseksi toisen säätövyöhykkeen poistokanavassa, joka lämpötila vastaa tähän toiseen vyöhykkeeseen liitettyyn lasinmuodostusko-neeseen tulevan poistokanavan lämpötila- ja virtausvaatimuksia. Tällöin vältetään sulan ylijäähdytys tai ylikuumennus säätölaitteessa silmälläpitäen kutakin siihen liitettyä erillistä lasinmuo-dostuskonetta.

Tämä säätö tai ohjaus saadaan aikaan kuumennuselimillä, kuten elektrodeilla, jotka on sijoitettu säätölaitteeseen sulan pinnan alapuolelle sekä ensimmäiseen suureen vyöhykkeeseen että kuhunkin erilliseen pieneen vyöhykkeeseen, sekä järjestämällä kuumennus-elimet, kuten polttimet tai säteilyelementit sulan pinnan yläpuolelle kuhunkin eri vyöhykkeeseen ja järjestämällä lisäksi jäähdytys esimerkiksi ohjaamalla jäähdytysväliainetta säätölaitteen ensimmäisen, suuren ja toisten, pienten vyöhykkeiden sisään tai välittömästi tai välillisesti vasten niiden ulkoseinämiä jäähdy-tysväliaineen muodostuessa esimerkiksi ilmasuihkuista ja/tai vesipaneeleista tai lämpönieluista. Nämä lämpötilanohjauselimet voidaan esiasettaa ja/tai niitä voidaan automaattisesti valvoa antureilla koko säätölaitteen alueella ja edelleen niitä voidaan valvoa kunkin erillisen lasinmuodostuskoneen ohjelmoitujen vaatimusten perusteella.

Tämän mukaisesti keksinnön tarkoituksena on saada aikaan toimiva, tehokas ja taloudellinen sulan massan tai lasin lämpötilansäätö-laite sulatusuunin ja useiden sulanmuodostuskoneisiin johtavien kanavien välille. Tämän päämäärän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 3 tunnus-merkkiosassa esitetyt asiat.

Tarkoituksena on edelleen saada aikaan sellainen säätölaite, jossa 75554 a sula massa tai lasi on kussakin poistokanavassa lämpötilaltaan ja koostumukseltaan olennaisesti yhtenäinen ja homoqeeninen koko poikkileikkausalueeltaan.

Tarkoituksena on edelleen saada aikaan sellainen säätölaite, jossa sulan massan jäähtymisnopeus on siten ohjattu, että siihen tarvitaan mahdollisimman vähän energiaa.

Lisäksi tarkoituksena on saada aikaan säätölaite, joka samanaikaisesti syöttää erilaisiin nopeisiin tai suuritilavuuksisiin lasin-muodostuskoneisiin johtaviin useisiin poistoputkiin olennaisesti yhtenäistä ja homogeenista lasisulaa ohutseinäisen lasitavaran valmistamiseksi tehokkaalla ja tasaisella nopeudella ja tasalaa-tuisesti.

Tarkoituksena on vielä saada aikaan säätölaite, jossa vaatimukset sulan lämpötilan olennaiseksi säätämiseksi esikuumennusahjossa ovat aikaisempia pienemmät.

Tarkoituksena on edelleen saada aikaan säätölaite, jossa lasisulan lämpötilaa ohjataan lasin pinnan sekä ylä- että alapuolelta.

Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan säätölaite, jossa voidaan muodostaa useita lämpötiloiltaan ja virtauksiltaan erilaisia ja/tai vaihtelevia lasisulavirtoja toisistaan riippumatta toisen vaikuttamatta toiseen siten, että esikuumennusahjoa tarvitsee käyttää vain koneeseen menevän lasisulan lämpötilan lopulliseksi tasaamiseksi.

Seuraavaksi selvitetään tarkemmin yllä mainittuja ja muita tunnusmerkkejä, tarkoituksia ja etuja sekä tapaa niiden saavuttamiseksi viittaamalla keksinnön erääseen suoritusmuotoon, joka on esitetty oheisissa piirustuksissa, joissa:

Kuvio I on vaakasuuntainen leikkauskuva ylhäältäpäin tai esittää katto poistettuna keksinnön mukaisen monivyöhykkeisen lasisulan säätölaitteen erästä edullista suoritusmuotoa.

75554

Kuvio II on pystysuuntainen leikkauskuva pitkin kuvioissa I ja III esitetyn säätölaitteen leikkausviivaa II-II.

Kuvio III on kuvion II leikkaukseen nähden kohtisuora pystyleik-kaus pitkin kuvioiden I ja II viivaa III-III.

Tarkasteltaessa ensin kuvioita I ja II voidaan todeta, että ne esittävät kaaviomaisesti sulatuspään 10 poistopään seinämän 12, jonka sisäpuolella on uunin puhdistusosa 14, jossa on esitetty sulan massan tai lasin pinta kuviossa II. Tässä suoritusmuodossa lasisula poistetaan osan 14 pohjasta kanavan 16 kautta ja siitä edelleen nousuputkeen 17 ja keksinnön mukaisen säätölaitteen 20 ensimmäisen ja suuren vyöhykkeen 22 tulopäähän. Kuvioissa I ja III on suuresta vyöhykkeestä 22 esitetty haarautuvan kaksi vastakkaisiin suuntiin ulottuvaa pientä toista vyöhykettä 24 ja 26, joissa on poistokanavat 25 ja 27 sulan massan tai lasisulan johtamiseksi kahteen erilliseen lasinmuodostuskoneeseen 30 esimerkiksi esikuumsnnusahojen tai muiden esittämättä jätettyjen kanavien kautta. Tässä suoritusmuodossa säätölaitteen kukin vyöhyke on esitetty suorakulmaiseksi muodoltaan ja sijoitettu ylhäältäpäin nähtynä I-kirjaimen muotoon, jonka keskisakarassa on leveämpi ja syvempi tai ensimmäinen suuri säätövyöhyke 22, kun taas kaksi pientä vähemmän syvää ja leveää toista säätövyöhykettä 24 ja 26 muodostaa "I”.n yläsakarat.

Koska uunista 10 nousuputken 17 kautta ulosvirtaavan sulan massan tai lasisulan lämpötila pitää säätää tai valvoa, sen virtausnopeutta ensimmäisen, suuren säätövyöhykkeen 22 läpi pienennetään hieman siitä, mitä se on ollut kanavan 16 ja nousuputken 17 läpi mentäessä siten, että vyöhykkeen 22 pystysuuntainen poikkileik-kausala on suurempi. Tämän suuren vyöhykkeen 22 pitää kuitenkin välittömästi ja jatkuvasti syöttää sula massa tai lasi kahteen tai useampaan erilliseen pieneen, toiseen säätövyöhykkeeseen, kuten vyöhykkeisiin 24 ja 26, joiden pystysuuntaiset poikkileikkausalat ovat vastaavasti pienemmät kuin ensimmäisen vyöhykkeen 22. Lämpötilan ohjaamiseksi tasaisesti ja myös sulan massan tai lasin 6 75554 tasalaatuisuuden valvomiseksi on sekä pystysuuntaisesti että vaakasuuntaisesti poikittain säätölaitteiden 20 läpi tapahtuvaan sulan massan tai lasisulan nestemäiseen, normaaliin, pääasialliseen ja välittömään virtaukseen nähden järjestetty ensimmäisen ja suuren vyöhykkeen 22 yhdensuuntaisiin sivuseinämiin 21 kaasupolt-timet 32 ja niiden lisäksi nämä seinät voidaan jäähdyttää väliaineilla ulkopuolelta, esimerkiksi ohjaamalla niihin ilmaa kuviossa I esitettyjen säädettävien ja liikkuvien suuttimien 34 kautta.

Nämä ilma- tai jäähdytyssuuttimet 34 on edullisesti sijoitettu säätölaitteissa 20 olevan nestepinnan 15 alapuolelle. Sulan nestepinnan alapuolelta lämpötilaa ohjataan edelleen elektrodeilla 35 ja 36, jotka ovat suuren vyöhykkeen 22 vastakkaisissa päissä ja jotka työntyvät sen pohjaseinämän 23 läpi. Ensimmäinen näistä elektrodeista on esitetty viitenumerolla 35 ja se voi sijaita nousuputken 17 pohjassa ja sitä voidaan käyttää myös yhdessä uunin 10 puhdistusvyöhykkeessä IA olevan elektrodin 13 kanssa, joka elektrodi on sijoitettu poistokanavan tai -kaulan 16 toiseen päähän kanavan 16 läpi virtaavan sulan juoksevuuden säilyttämiseksi. Samalla tavoin kummassakin toisessa vyöhykkeessä 24 ja 26 voi olla sivu- ja päätyseinissä polttimet 42 ja niiden sivu- ja päätyseinämien 41, 43 ja 51 ulkopuolta vasten voidaan suunnata jäähdytysväliaine-elimet, kuten säädettävät tai liikkuvat ilma-suuttimet 44. Edelleen mukaan on järjestetty elektrodit 45 ja 46, jotka työntyvät sisäänpäin sivuseinistä 41 ja 51 tai ylöspäin pohjaseinästä 47 lähellä toisten tai pienten vyöhykkeiden 24 ja 26 vastakkaisia päitä.

Se, että käytetäänkö ja käytetäänkö jokaista lämpötilan ohjauslaitetta, kuten kuumennuslaitteita tai polttimia 32, 42 ja elektrodeja 35, 36, 45, 46 sekä jäähdytyslaitteita tai suuttimia 34 ja 44 ja miten kauan ja millä voimalla niitä käytetään, riippuu siitä, onko sulan massan tai lasisulan kiihtymisnopeus säätölaitteen 20 läpi nuolien suuntaan virratessaan lähellä säätölaitteessa tarvittavaa lämpötilagradienttia halutun yhtenäisen lämpötilan aikaansaamiseksi poistokanavien 25, 27 läpi ulos virtaavan sulan massan tai lasisulan koko poikkileikkausalueelle. Tämä säätö tai ohjaus 7 75554 aikaansaa olennaisesti homogeenisen tai tasalaatuisen sulan massan tai lasin, joka virtaa kanavien 25 ja 27 läpi. Jotta edesautettaisiin edelleen sulan jäähtymisen ohjausta säätölaitteessa 20, voidaan käyttää antureita 50, jotka työntyvät ensiämmisen vyöhykkeen 22 ja vastaavasti toisten vyöhykkeiden 24 ja 26 seinämän ja kaarevien kattojen 29 ja 49 läpi sulaan massaan ja sen yläpuolelle. Tällöin on järjestetty useita erilaisia kuumennus- ja jäähdy-tyselimiä keksinnön mukaisen säätölaitteen 20 kuhunkin erilliseen vyöhykkeeseen 22, 24 ja 26 sekä sulan massan pinnan ylä- että alapuolelle konvenktiovirtojen minimoimiseksi kussakin vyöhykkeessä ja sulan tasalaatuisuuden varmistamiseksi.

Luonnollisesti on selvää, että keksinnön mukaisessa säätölaitteessa voidaan käyttää muunkinlaisia kuumennus- ja jäähdytys-elimiä kuin tässä esitetyt, jolloin kysymykseen tulevat ohuemmat seinät 21, 41, 51 ja/tai liikkuvat vesivaipat säätövyöhykkeiden ulkoseinämiä vasten. Säätövyöhykkeisiin voidaan myös sijoittaa kaasusuuttimet tai -polttimet nestepinnan 15 alapuolelle. Edelleen voidaan haluttaessa vaihdella säätövyöhykkeiden muotoa ja sijaintia, jolloin niiden ei tarvitse olla esitetyllä tavalla suorakulmaisia ja T-muotoisia, vaan ne voivat olla ylhäältä katsoen muunkin putkiston ja/tai kaarevan muotoisia edellyttäen luonnollisesti, että pää- tai suuri vyöhyke 22 on rakennettu riittävän suureksi verrattuna useisiin toisiin vyöhykkeisiin, jotta kunkin toisen vyöhykkeen poistokanavaan saadaan syötetyksi tarvittavat virtausnopeudet ja yhtenäinen lämpötila.

Vaikka yllä on kuvattu keksinnön periaatteet tietyn laitteen yhteydessä, on selvää, että tämä keksinnön selitys on ainoastaan esimerkki, joka ei rajoita keksinnön suoja-alaa.

Claims (10)

1. Menetelmä uunista tulevan sulan massan lämpötilan säätämiseksi, jolloin sula massa myös puhdistetaan uunissa (10) ja se kulkee useisiin erillisiin poistokanaviin tai esikuumennu-sahjoihin (25,27), jotka johtavat mainitun massan muodostus-koneisiin tunnettu siitä, että: a) mainitusta uunista (10) tulevan massan jäähtymisnopeus säädetään ennalta määrättyn lämpötilaan ensimmäisessä vyöhykkeessä (22), b) mainitusta ensimmäisestä vyöhykkeestä (22) tulevan massan eri osien jäähtymisnopeus säädetään erikseen erillisissä toisissa vyöhykkeissä (24,26) yhtenäiseen lämpötilaan, joka olennaisesti vastaa kunkin erillisen poistokanavan (25,27) vaatimaa lämpötilaa, ja c) mainittu sula massa saatetaan virtaamaan välittömästi ensimmäisen vyöhykkeen (22) läpi ja siitä edelleen kunkin mainitun toisen vyöhykkeen (24,26) läpi mainittuihin erillisiin poistokanaviin (25,27), jotka on liitetty toimiviin muodos-tuskoneisiin, jolloin virtausnopeus on kunkin mainitun koneen vaatima.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähtymisnopeuden säätö käsittää lämpötilan säädön tai ohjauksen sulan massan kaikilta puolilta yhdensuuntaisesti virtaussuunnan kanssa kussakin mainitussa vyöhykkeessä (22,24,26).

3. Laite sulatusuunista (10) tulevan sulan massan säätämiseksi useita erillisiä sulan massan muodostuskoneita varten, jolloin mainitussa uunissa (10) on: puhdistusosa (14) ja sulan massan poistokanava (16) mainitusta puhdistusosasta (14), tunnettu siitä, että siihen kuuluu: a) mainittuun poistokanavaan (16) liitetty ensimmäinen vyöhyke (22) mainitun sulan massan jäähtymisnopeuden ohjaamiseksi ennalta määrättyyn lämpötilaan, b) mainitun ensimmäisen vyöhykkeen (22) ja kuhunkin erilli- 9 75554 seen muodostuskoneeseen johtavan poistokanavan (25,27) väliin liitettyjä useita toisia vyöhykkeitä (24,26) mainitun muodos-tuskoneen kanavaan tulevan sulan massan jäähtymisnopeuden säätämiseksi edelleen olennaisesti kyseisen muodostuskoneen vaatimaan yhtenäiseen lämpötilaan, ja c) sulan massan pinnan (15) sekä ylä- · että alapuolella mainitussa säätölaitteessa olevat lämpötilanohjauselimet (32,34,35,36,42,44,45,46,50), jolloin mainittu sula massa virtaa välittömästi mainitun säätölaitteen läpi ilman olennaista konvektiota missään vyöhykkeessä (22,24,26).

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen säätölaite sijoitettuna lasin sulattavan ja olennaisesti puhdistavan lasin sulatusuunin (10) ja useiden lasinmuodostuskoneiden väliin, jolloin uunin poistokanava (16) johtaa mainittuun säätölaitteeseen ja kukin lasinmuodostuskone on liitetty siihen säätölaitteesta tulevan erillisen kanavan (25,27) välityksellä, jolloin säätölaitteeseen kuuluu: mainitusta uunista (10) tulevan sulan lasin säiliö, tunnettu siitä, että mainittuun säiliöön kuuluu: 1. uunin poistokanavaan (16) liitetty ensimmäinen vyöhyke (22), jossa on elimet (32,34,35,36) mainitun sulan lasin jäähtymisnopeuden ohjaamiseksi, ja 2. useita erillisiä ja haarautuvia toisia vyöhykkeitä (24,26), yksi kutakin lasinmuodostuskonetta varten, joissa kussakin vyöhykkeessä on elimet (42,44,45,46) mainitusta ensimmäisestä vyöhykkeestä tulevan sulan lasin jäähtymisnopeuden ohjaamiseksi edelleen yhtenäiseen lämpötilaan, joka on olennaisesti sama kuin mainitusta säätölaitteesta kyseiseen muodostuskoneeseen johtavan kyseisen poistokanavan (25,27) vaatima lämpötila, jolloin suurin osa mainitusta sulasta virtaa välittömästi uunin poistokanavasta (16) mainitun säätölaitteen läpi kuhunkin muodostuskoneen poistokanavaan (25,27) ilman säätölaitteessa olevaa olennaista konvektiovirtaa ja ainakin yksi mainituista elimistä sulan lasin jäähtymisnopeuden ohjaamiseksi, ainakin yhdessä mainituista vyöhykkeistä, käsittää lämpötilan säätöelimet (32,35,36,42,45,46,50) maini- 10 75 5 5 4 tun sulan lasin pinnan ylä- ja alapuolella.

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen sulan lasin lämpötilan sää-ätölaite sijoitettuna uunin (10) ja esikuumennusahjojen väliin lasinmuodostuslaitoksessa, johon kuuluu uuni sulan ja puhdistetun lasin syöttämiseksi ja useita lasinmuodostusko-neita, joissa kussakin on oma esikuumennusahjonsa, tunnettu siitä, että mainittuun säätölaitteeseen kuuluu: a) ensimmäisen vyöhykkeen muodostava lämpötilan säätökammio (22), b) toiset vyöhykkeet muodostavat lämpötilan säätökammiot (24.26) , jotka haarautuvat mainitusta ensimmäisestä kammiosta (22) ja jotka on liitetty kuhunkin esikuumennusahjoon, c) kuumennuselimet (32,35,36,42,45,46,) kussakin kammiossa (22.24.26) sulan lasin pinnan ylä- ja alapuolella, d) lämpötilan anturaelimet (50) kussakin kammiossa (22,24,26) sulan lasin pinnan ylä- ja alapuolella, ja e) elimet mainittujen kuumennuslaitteiden suhteellisen lämpö-syötön säätämiseksi mainitulla anturi- tai tuntoelimillä (50) sen lämpötilan säilyttämiseksi, joka tarvitaan kunkin kyseisen esikuumennusahjon tulokanaviin (25, 27).

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen säätölaite, tunnettu siitä, että mainitun pääkammion (22) tilavuus on suurempi kuin yhdenkään mainitun toisen kammion (24,26).

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen säätölaite, tunnettu siitä, että mainitut kuumennuslaitteet (32,34) ovat polttimia.

8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen säätölaite, tunnettu siitä, että mainitut kuumennuslaitteet (35,36,45,46) ovat elektrodeja.

8 75554

9. Patenttivaatimuksen 5 mukainen säätölaite, tunnettu siitä, että mainitussa kammiossa (22,24,26) on seinät (21,41,43,51) ja ainakin yksi kammio (22,24,26) on liitetty väliaine-elimeen (34,44) ainakin yhden seinän jäähdyttämiseksi 11 7 5 5 5 4 manittujen anturielinten (50) ohjaamana.

10. Patenttivaatimuksen 5 mukainen säätölaite, tunnettu siitä, että ainakin yhdessä kammiossa (22,24,26) on yhdensuuntaiset seinät. 12 7 5554