NO159923B - Fremgangsmaate og innretning for tilfoering av glass eller annet smeltet materiale til individuelle glasstilformingsmaskiner. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og innretning for tilføring av glass eller annet smeltet materiale til individuelle glasstilformingsmaskiner ved respektive temperaturer fra smeltekammeret i en ovn gjennom en raffineringsseksjon som inneholder en masse av det smeltede materialet.

Tidligere har en smeltet masse, så som glass, fra en smelteovn blitt ført inn i en raffinør som innbefatter store beholdere som ofte er så brede som selve ovnen i hvilke det smeltede glasset blir raffinert og konveksjonsstrømmer blir frembragt for ytterligere å raffinere glasset før dets innføring i en forherder som fører til en glassformings-maskin. Det er i slike forherdere at brennere og/eller stråler har blitt rettet mot overflaten av det smeltede glasset for å styre og opprettholde en forhåndsbestemt ønsket temperatur i glasset for dets særskilte tilformingsmaskin. Ettersom forskjellige tilformingsmaskiner krever forskjellige smelteglasstemperaturer, såvel som forskjellige mengder pr. minutt, varierte glasstrømmen fra raffinøren fra en forherd til en annen, som øker mengden av nødvendig energi for å opprettholde den ønskede temperaturen i hver av de forskjellige forherdene. Dette er på grunn av maskiner som krever større mengder glass fra raffinøren enn andre maskiner, hvilke andre maskiner da mottar kaldere glass enn de ofte krever. Videre øker konveksjonsstrømmene som er frembragt i raffinøren problemet med å opprettholde jevne temperaturer ved dens utløp til forherdene og krever dermed stadig mer styring av temperaturen i forherdene.

I den senere tid har glassmelteovner hatt seksjoner i hvilke mye av raffineringen av glasset foregår før glasset forlater ovnen. Dermed er kravene til en større raffinør utenfor ovnen nå ikke lenger så avgjørende som det tidligere har vært. Likevel var belastningen på forherdene mellom ovnen og maskinene fremdeles stor for å styre temperaturen korrekt for hver av flere forskjellige glasstilformingsmaskiner. Således var en stor beholder fremdeles anordnet på utsiden av ovnen for å muliggjøre forskjellige og varierende strømmer av smeltet glass til de separate forherdene for hver av disse tilformingsmaskinene. Dette forholdet av variasjoner i strømmer fra en slik raffinør er klart vist i fig. 1 i US-patent 2063842 og en måte for å løse dette problemet er beskrevet deri.

Følgelig er det et formål med denne oppfinnelsen å redusere og unngå så mye som mulig de uønskede variasjonene i temperatur gjennom en smeltemasse mellom dens smelteovn og de mange tilformingsmaskinene, samt å redusere energien som tidligere har vært påkrevet for slike separate temperatur-styringer. Dette er i dag særlig viktig med de store og raskere glasstilformingsmaskiner som produserer tynnere glassvarer, som dermed krever ennå større styring av jevnheten og homogeniteten i glasset som skal tilføres maskinene.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte og en innretning av den innledningsvis nevnte art hvor materialet føres til et antall utløpskanaler, respektivt til maskinene, som kjennetegnes ved karakteristikken i de etterfølgende

. patentkrav 1 og 4.

Ytterligere trekk ved fremgangsmåten og innretningen fremgår av de etterfølgende uselvstendige krav.

De ovenfor nevnte og andre trekk, formål og fordeler, og en måte for anvendelse av dem er beskrevet mer utførlig nedenfor med henvisning til en utførelsesversjon av denne oppfinnelsen vist i de vedlagte tegningene, hvor: Fig. 1 er et horisontalsnitt, eller et riss med taket tatt bort, av en foretrukket utførelsesversjon av en flersones smelteglass-kondisjoneringsinn-retning i henhold til denne oppfinnelsen;

fig. 2 er et vertikaltverrsnitt tatt langs linjen II-II

1 fig. 1 og 3 av kondisjoneringsinnretningen vist der; og

fig. 3 er et vertikalsnitt langs linden 3-3 i fig. 1 og

2 ortogonalt til snittet i fig. 2.

Ved først å referere til fig. 1 og 2 viser disse skjematisk utløpsendeveggen 12 i en smelteovn 10 og på innsiden av denne veggen er raffineringsseksjonen 14 i ovnen, i hvilke smeltemasse eller glassnivået 15 er vist i fig. 2. I denne utførelsesversjonen blir det smeltede glasset fjernet fra bunnen av seksjonen 14 gjennom kanalen 16 og derfra inn i et stigerør 17 til innløpsenden av den første og store sonen 22 i kondisjoneringsinnretningen 20 i denne oppfinnelsen. Forgreninger fra denne store sonen 22 er i fig. 1 og 2 vist som to motsatte forløpende mindre andre soner 24 og 26, hvilke andre soner har utløpskanaler 25 og 27 for å føre smeiten eller det smeltede glasset til to separate glasstilformingsmaskiner 30, slik som gjennom forherderne eller andre kanaler, ikke vist her. Her er hver av sonene i kondisjoneringsinnretningen 20 vist med en rektangulær form og anordnet i samme plan som formen av en bokstav "T". Sentral-benet som omfatter den brede og dypere eller større første kondisjoneringssonen 22 mens de to underordnede eller mindre dype og smalere andre kondisjoneringssonene 24 og 26 danner armene i "T".

Ettersom smeiten eller det smeltede glasset som strømmer ut av ovnen 10 og opp gjennom stigerøret 17 må få sin temperatur styrt, reduseres dens strømningsgrad gjennom den første store kondisjoneringssonen 22 noe fra den gjennom kanalen 16 og stigerøret 17 på grunn av det større vertikale tverrsnitt-arealet av sonen 22. Likevel må denne store sonen 22 direkte og kontinuerlig mate den smeltede massen eller glasset inn i to eller flere separate mindre og andre kondisjoneringssoner, slik som sonene 24 og 26, og således er deres vertikale tverrsnittsarealer tilsvarende mindre enn det i den første sonen 22.

For å kunne styre temperaturen jevnt og også homogeniteten av den smeltede massen eller glasset, både vertikalt og horisontalt på tvers av den normale dominerende og direkte strømmen av smelte eller smeltet glass gjennom kondisjoneringsinnretningen 20 som vist med piler i figurene, er det ikke bare anordnet gassbrennere 32 i de parallelle sideveggene 21 i den første og andre sonen 22, men disse veggene kan også kjøles med fluidum fra utsiden, så som luft gjennom justerbare og bevegelige stråler 34 som vist i fig. 1. Disse luft eller kjølestrålene 34 er fortrinnsvis anordnet under væskenivået 15 i kondisjoneringsinnretningen 20. Ytterligere temperaturstyring under smeltevæskenivået er tilveiebragt av elektroder 35 og 36 på motsatte ender av den store sonen 22, hvilke elektroder stikker ut gjennom bunnveggen 23 derav. Den første av disse elektrodene 35 kan være anordnet i bunnen av stigerøret 17 og kan også bli brukt i kombinasjon med en elektrode 13 i raffinørsonen 14 i ovnen 10 i den andre enden av utløpskanalen eller halsen 16 for å hjelpe til å opprettholde fluiditeten av smeiten som strømmer gjennom kanalen 16. På lignende måte kan hver av de andre sonene 24 og 26 langs deres side- og endevegg ha brennere 42 og mot utsiden av deres side- og endevegger 41,43 og 51 ha fluidumkjøleinnret-ninger så som justerbare eller bevegelige luftdyser 44. Videre, fremspringende innover fra sideveggene 41 og 51 eller oppover gjennom bunnveggen 47, nær de motsatte endene av de andre eller mindre sonene 24 og 26, er det elektroder 45 og 46.

Om og når hver av temperaturstyreinnretningene, slik som oppvarmingsinnretningene eller brennerene 32,42, og elektrodene 35, 36, 45, 46, og kjøleinnretningene eller strålene 34 og 44 blir brukt og for hvor lenge og med hvilken styrke, avhenger av graden av kjøling av smeltén eller smelteglasset idet det strømmer i pilenes retning gjennom kondisjoneringsinnretningen 20 nærmer seg den ønskede temperaturgradienten gjennom kondisjoneringsinnretningen for å frembringe den ønskede jevne temperaturen gjennom hele tverrsnittsarealet av smeiten eller det smeltede glasset som strømmer ut gjennom utløpskanalene 25,27. Denne styringen frembringer en i hovedsaken homogen smeltet masse eller glass som passerer gjennom kanalene 25 og 27. For å hjelpe til å styre kjølingen av smeiten i kondisjoneringsinnretningen 20, kan temperatur-sensorene 50 bli benyttet ved at de stikker inn i og over smeiten gjennom veggen og de veivede takene 29 og 49 i henholdsvis den første sonen 22 og de andre sonene 24 og 26. Dermed er det anordnet mange forskjellige typer oppvarmings-og avkjølingsinnretninger, både over og under overflaten av den smeltede massen i hver av de separate sonene 22, 24 og 26 i kondisjoneringsinnretningen 20 i denne oppfinnelsen, for å minimalisere konveksjonsstrømmene i hver sone og sikre homogenitet i smeiten.

Det bør være underforstått at andre typer oppvarmingsinnretninger og avkjølingsinnretninger kan benyttes i kondisjoneringsinnretningen ifølge denne oppfinnelsen enn de som er vist her, og det innbefatter tynnere vegger 21,41,51 og/eller bevegelige vannkapper på ytterveggene i kondisjoneringssonene. Selv gasstråler eller brennere kan anordnes under væskenivået 15 i kondisjoneringssonene. Videre kan utform-ingen og beliggenheten av kondisjoneringssonene varieres som ønsket og behøver ikke være rektangulær og T-utformet som vist, men kan ha andre forgreningsrør og/eller bueformede-utformede planriss, selvsagt forutsatt at den primære eller den større sonen 22 er konstruert tilstrekkelig stor med hensyn til de flere andre sonene, for slik å forsyne hver andre sones utløp med den nødvendige strømgrad og jevne temperatur.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for tilføring av glass eller annet smeltet materiale til individuelle glasstilformingsmaskiner (30) ved respektive temperaturer fra smeltekammeret i en ovn (10) gjennom en raffineringsseksjon (14) som inneholder en masse av det smeltede materialet, idet materialet føres til et antall utløpskanaler (25, 27), respektivt til maskinene, karakterisert ved at fremgangsmåten innbefatter trinnene: (a) at materialet ledes fra smeltekammeret gjennom raffineringsseksjonen (14) mens det utsettes for raffinering deri og deretter lede materialet gjennom en første sone (22) mens materialtemperaturen avføles og at varmeveksling bevirkes både over og under materialoverflaten med hensyn til materialet, (b) at materialet fra den første sone (22) deretter avgrenes til et antall sekundære soner (24,26) respektivt til maskinene, og at materialet ledes gjennom de sekundære soner (24,26) til utløpskanalene (25,27) for de respektive maskiner ved respektive temperaturer som kreves av maskinene, mens materialtemperaturen videre avføles og varmeveksling bevirkes både over og under materialoverflaten med hensyn til materialet for å bringe materialtemperaturen avgitt fra hver av de sekundære soner til de respektive kanaler (25,27) til den ønskede verdi.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at varmevekslingen utføres på en slik måte og ved en slik hastighet at enhver vesentlig konvektiv strømning av materialet i retninger på tvers av ledebanen for strømningen gjennom den første sone (22) og de sekundære soner (24,26) unngås.

3. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1-2, karakterisert ved trinnet av å opprettholde et volum av materialet i den første sone (22) som er større enn det som opprettholdes i hvilke som helst av de sekundære soner (24,26).

4 . Innretning for tilføring av glass eller annet smeltet materiale til individuelle glasstilformingsmaskiner (30) ved respektive temperaturer fra smeltekammeret i en ovn (10) gjennom en raffineringsseksjon (14) som inneholder en masse av smeltet materiale og har et antall utløpskanaler (25,27), respektivt til maskinene, karakterisert ved at innretningen innbefatter et kammer (22) forbundet til raffineringsseksjonen (14) for å motta fra dette materialet raffinert i nevnte seksjon og som definerer en første kondisjoneringssone (22) anordnet med temperaturstyreinnret-nlnger innbefattende oppvarmingsinnretninger (32,35,36), kjøleinnretninger (34,44) og temperaturfølere (50), og et antall kammere som definerer respektive sekundære kondisjoneringssoner (24,26) som er avgrenet fra den første sone (22) og sammenknytter den første kondisjoneringssone med respektive utløpskanaler (25,27), idet de sekundære soner (24,26) også hver har temperaturstyreinnretninger innbefattende oppvarmingsinnretninger (42,45,46), kjøleinnretninger (44) og temperaturfølerinnretninger (50).

5 . Innretning ifølge krav 4,karakterisert ved at oppvarmingsinnretningene i hver av sonene innbefatter oppvarmingsinnretninger (35,36,45,46) under overflaten av det smeltede materialet og oppvarmingsinnretninger (32,42) over overflaten.

6. Innretning ifølge et eller flere av kravene 4 og 5, karakterisert ved at temperaturfølerinn-retningene (50) er anordnet både over og under overflaten av det smeltede materialet i hver av sonene.

7 . Innretning ifølge et eller flere av kravene 4 til 6, karakterisert ved at volumet av den første sone (22) er større enn den av hvilke som helst av de sekundære soner (24,26).

8. Innretning ifølge et eller flere av kravene 4 til 7, karakterisert ved at kjøleinnretningene (34,44) til den første sone (22), og kjøleinnretningene (44) av hver av de sekundære soner (24,26) er ordnet til å være operative på sider av det smeltede materialet parallelt med sin strømningsretning gjennom hver av sonene (22,24,26).

9. Innretning ifølge krav 4 eller 5,karakterisert ved at oppvarmingsinnretningene innbefatter elektroder (35,36,45,46) eller innbefatter brennere (32,42).