JP3057638B1 - ガラス供給装置及びガラス供給方法 - Google Patents
ガラス供給装置及びガラス供給方法Info
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- JP3057638B1 JP3057638B1 JP11119902A JP11990299A JP3057638B1 JP 3057638 B1 JP3057638 B1 JP 3057638B1 JP 11119902 A JP11119902 A JP 11119902A JP 11990299 A JP11990299 A JP 11990299A JP 3057638 B1 JP3057638 B1 JP 3057638B1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
- C03B7/07—Electric means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 溶融ガラスを複数の流路に分配してフォアハ
ースに導く供給装置において、ガラス流を停滞なく供給
すると共に各流路のガラス温度を独立して調整できるよ
うにする。 【解決手段】 溶融ガラスを複数の流路に分配するがガ
ラスの温度調整を行わない分配室と、分配室の流出口に
接続してガラスの温度調整を行う調整室を設ける。分配
室ではガラスを冷却しないのでガラス流が停滞せず、各
流路に設けた調整室で温度調整を行うので、各流路を独
立して温度調整できる。
ースに導く供給装置において、ガラス流を停滞なく供給
すると共に各流路のガラス温度を独立して調整できるよ
うにする。 【解決手段】 溶融ガラスを複数の流路に分配するがガ
ラスの温度調整を行わない分配室と、分配室の流出口に
接続してガラスの温度調整を行う調整室を設ける。分配
室ではガラスを冷却しないのでガラス流が停滞せず、各
流路に設けた調整室で温度調整を行うので、各流路を独
立して温度調整できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスびんやガラ
ス食器を大量に製造するに際して、ゴブをガラスびん等
の成形機に供給するために、溶融窯で溶融したガラスを
複数列のフォアハースに導き、かつ、ガラスの温度調整
を行うガラス供給装置及び、ガラス供給方法に関する。
ス食器を大量に製造するに際して、ゴブをガラスびん等
の成形機に供給するために、溶融窯で溶融したガラスを
複数列のフォアハースに導き、かつ、ガラスの温度調整
を行うガラス供給装置及び、ガラス供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のガラス供給装置の概略の説
明図である。溶融窯（図示せず）で溶融されたガラスは
流入口２１から作業室２０内に入る。作業室はガラスを
複数列に分配する機能とガラスの温度調整（冷却）機能
とを有するものである。作業室２０に流入したガラス
は、太い矢印で示すように、４カ所の流出口２２ａ〜２
２ｄから流出する。また、複数のエア入口２３から、細
い矢印で示すように、冷却エアが吹き出し、ガラスを冷
却する。作業室２０の流出口２２から流出したガラスは
４本の流路に分かれ、中間流路２５を経てフォアハース
２６でさらに温度調整を行われた後、スパウト２７から
ゴブとして成形機（図示せず）に供給される。
明図である。溶融窯（図示せず）で溶融されたガラスは
流入口２１から作業室２０内に入る。作業室はガラスを
複数列に分配する機能とガラスの温度調整（冷却）機能
とを有するものである。作業室２０に流入したガラス
は、太い矢印で示すように、４カ所の流出口２２ａ〜２
２ｄから流出する。また、複数のエア入口２３から、細
い矢印で示すように、冷却エアが吹き出し、ガラスを冷
却する。作業室２０の流出口２２から流出したガラスは
４本の流路に分かれ、中間流路２５を経てフォアハース
２６でさらに温度調整を行われた後、スパウト２７から
ゴブとして成形機（図示せず）に供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の作業室は、ガラ
スの分配と冷却を同時に行うものであり、次のような問
題点を有している。 流出口２２ａ、２２ｄと２２ｂ、２２ｃでは流入口
２１からの距離が異なるため、流出するガラスの温度が
異なってしまう。 各流出口２２ａ〜ｄから流出するガラスの温度調整
を独立して行うことができない。 流入口２１から最も遠い左右の隅に冷却されたガラ
ス流の淀み２８ができ、作業室２０内のガラス温度が不
均一となり、したがって、流出口から流出するガラスの
温度が不均一となる。 型替えなどで１つの流出口の流出量が変わると、他
の流出口から流出するガラスの温度や流出量に影響す
る。 作業室内での冷却を強化すると、ガラスのリヒート
時間が取れずに流出口でガラス流が停滞し、流出量が減
少する。 本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
のである。
スの分配と冷却を同時に行うものであり、次のような問
題点を有している。 流出口２２ａ、２２ｄと２２ｂ、２２ｃでは流入口
２１からの距離が異なるため、流出するガラスの温度が
異なってしまう。 各流出口２２ａ〜ｄから流出するガラスの温度調整
を独立して行うことができない。 流入口２１から最も遠い左右の隅に冷却されたガラ
ス流の淀み２８ができ、作業室２０内のガラス温度が不
均一となり、したがって、流出口から流出するガラスの
温度が不均一となる。 型替えなどで１つの流出口の流出量が変わると、他
の流出口から流出するガラスの温度や流出量に影響す
る。 作業室内での冷却を強化すると、ガラスのリヒート
時間が取れずに流出口でガラス流が停滞し、流出量が減
少する。 本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融窯で溶融
したガラスを分配し複数列のフォアハースに送り込み、
かつ、ガラスの温度調整を行うガラス供給装置であっ
て、溶融窯からガラスが流入する流入口３と、ガラスを
流出する複数の流出口４を有し、ガラスに対して温度調
整を行わない分配室１と、ガラス温度調整機構を有し分
配室１の流出口４に接続されてガラスをフォアハース方
向に導くもので、ガラスの有効深さが分配室１と同じか
やや浅くなるように形成され、かつ、下流側の底部が浅
く形成されている複数の調整室２とを有することを特徴
とするガラス供給装置である
したガラスを分配し複数列のフォアハースに送り込み、
かつ、ガラスの温度調整を行うガラス供給装置であっ
て、溶融窯からガラスが流入する流入口３と、ガラスを
流出する複数の流出口４を有し、ガラスに対して温度調
整を行わない分配室１と、ガラス温度調整機構を有し分
配室１の流出口４に接続されてガラスをフォアハース方
向に導くもので、ガラスの有効深さが分配室１と同じか
やや浅くなるように形成され、かつ、下流側の底部が浅
く形成されている複数の調整室２とを有することを特徴
とするガラス供給装置である
【０００５】また本発明は、溶融窯で溶融したガラスを
分配し複数列のフォアハースに流し込み、かつ、ガラス
の温度調整を行うガラス供給方法であって、溶融窯から
ガラスが流入する流入口３と、ガラスを流出する複数の
流出口４を有する分配室１においてガラスに対して温度
調整を行うことなく、ガラスを複数の流路に分配する工
程と、分配室１の流出口４に接続されていてガラスをフ
ォアハース方向に導くもので、ガラスの有効深さが分配
室１と同じかやや浅くなるように形成され、かつ、下流
側の底部が浅く形成されている複数の調整室２におい
て、ガラスの温度調整を行う工程とを含むことを特徴と
するガラス供給方法である。
分配し複数列のフォアハースに流し込み、かつ、ガラス
の温度調整を行うガラス供給方法であって、溶融窯から
ガラスが流入する流入口３と、ガラスを流出する複数の
流出口４を有する分配室１においてガラスに対して温度
調整を行うことなく、ガラスを複数の流路に分配する工
程と、分配室１の流出口４に接続されていてガラスをフ
ォアハース方向に導くもので、ガラスの有効深さが分配
室１と同じかやや浅くなるように形成され、かつ、下流
側の底部が浅く形成されている複数の調整室２におい
て、ガラスの温度調整を行う工程とを含むことを特徴と
するガラス供給方法である。
【０００６】従来のガラス供給装置において、作業室２
０はガラスの分配と温度調整を行うものであったが、本
発明においてはこのような作業室に代えて、ガラスの分
配のみを行う（温度調整をしない）分配室と、分配され
たガラスの温度調整を行う調整室とを設けた。分配室で
はガラスを冷却しないので、ガラスはほとんど温度低下
することなく、したがって、ガラス流が淀むことなくス
ムースに複数の流出口から流出して分配される。型替え
などで１つの流出口の流出量が変わっても、他の流出口
から流出するガラスの温度や流出量にほとんど影響しな
い。複数の流路に分配されたガラスは、それぞれの流路
において調整室で冷却される。すなわち、全ての流路に
設けられた調整室でガラスの温度調整がなされるから、
各流路において独立にガラス温度を調整することが可能
となる。調整室は、ガラスの有効深さが分配室１と同じ
かやや浅くなるように形成され、かつ、下流側の底部が
浅く形成されている。
０はガラスの分配と温度調整を行うものであったが、本
発明においてはこのような作業室に代えて、ガラスの分
配のみを行う（温度調整をしない）分配室と、分配され
たガラスの温度調整を行う調整室とを設けた。分配室で
はガラスを冷却しないので、ガラスはほとんど温度低下
することなく、したがって、ガラス流が淀むことなくス
ムースに複数の流出口から流出して分配される。型替え
などで１つの流出口の流出量が変わっても、他の流出口
から流出するガラスの温度や流出量にほとんど影響しな
い。複数の流路に分配されたガラスは、それぞれの流路
において調整室で冷却される。すなわち、全ての流路に
設けられた調整室でガラスの温度調整がなされるから、
各流路において独立にガラス温度を調整することが可能
となる。調整室は、ガラスの有効深さが分配室１と同じ
かやや浅くなるように形成され、かつ、下流側の底部が
浅く形成されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は実施例のガラス供給装置の概略
の平面説明図、図２は調整室２の断面図である。
づいて説明する。図１は実施例のガラス供給装置の概略
の平面説明図、図２は調整室２の断面図である。
【０００８】図１のガラス供給装置は、分配室１と複数
の調整室２を有する。分配室１は、溶融窯（図示せず）
からガラスが流入する流入口３と、ガラスを流出する４
カ所の流出口４を有し、ガラスを冷却又は加熱する設備
は一切設けられていない。したがって、ガラスはほとん
ど温度低下することなく、淀むことなくスムースに４カ
所の流出口から流出して分配される。分配室１は溶融窯
から流入したガラスを複数の流路に分配するだけの機能
を有するから、従来の作業室に比べてきわめて小型にな
っている。
の調整室２を有する。分配室１は、溶融窯（図示せず）
からガラスが流入する流入口３と、ガラスを流出する４
カ所の流出口４を有し、ガラスを冷却又は加熱する設備
は一切設けられていない。したがって、ガラスはほとん
ど温度低下することなく、淀むことなくスムースに４カ
所の流出口から流出して分配される。分配室１は溶融窯
から流入したガラスを複数の流路に分配するだけの機能
を有するから、従来の作業室に比べてきわめて小型にな
っている。
【０００９】分配室１の４カ所の流出口４にはそれぞれ
調整室２が接続されている。各調整室２は温度調整機構
を有し、ガラスをフォアハース方向に導きながらガラス
の温度調整（冷却）を行う。温度調整機構は調整室２の
上流側の側壁に設けたエア入口５と下流側の天井部に設
けたエア出口６を含む。エア入口５から吹き出された冷
却エアは、図１の細い矢印のように調整室内を流れてエ
ア出口６から排出する。このように、冷却エアはガラス
流の中央部分に沿って流れるので、ガラス流の表面の中
央部のみを冷却することとなり、理想的な冷却が実現さ
れる。すなわち、調整室の上流側では冷たい冷却エアに
よりガラス流の表面の中央部分が冷却されるが、側壁に
接するガラス流の両側部分は冷却されず、したがって側
壁による抵抗が小さく、ガラス流が停滞することなくス
ムースに流れる。表面中央の冷却されたガラスも高温の
ガラス流に乗ってスムースに流れる。中流から下流にか
けては冷却エアは温度上昇し、冷却されたガラス流の表
面の中央部分は下層の高温のガラスによってリヒートさ
れ、逆に下層の高温のガラスは熱を奪われて次第に冷却
される。このようにして、ガラス流は停滞することなく
冷却されていく。
調整室２が接続されている。各調整室２は温度調整機構
を有し、ガラスをフォアハース方向に導きながらガラス
の温度調整（冷却）を行う。温度調整機構は調整室２の
上流側の側壁に設けたエア入口５と下流側の天井部に設
けたエア出口６を含む。エア入口５から吹き出された冷
却エアは、図１の細い矢印のように調整室内を流れてエ
ア出口６から排出する。このように、冷却エアはガラス
流の中央部分に沿って流れるので、ガラス流の表面の中
央部のみを冷却することとなり、理想的な冷却が実現さ
れる。すなわち、調整室の上流側では冷たい冷却エアに
よりガラス流の表面の中央部分が冷却されるが、側壁に
接するガラス流の両側部分は冷却されず、したがって側
壁による抵抗が小さく、ガラス流が停滞することなくス
ムースに流れる。表面中央の冷却されたガラスも高温の
ガラス流に乗ってスムースに流れる。中流から下流にか
けては冷却エアは温度上昇し、冷却されたガラス流の表
面の中央部分は下層の高温のガラスによってリヒートさ
れ、逆に下層の高温のガラスは熱を奪われて次第に冷却
される。このようにして、ガラス流は停滞することなく
冷却されていく。
【００１０】調整室２における冷却能力は冷却エアの吹
き出し量により調整できるので、各流路毎に独立してガ
ラス温度を調整することができる。
き出し量により調整できるので、各流路毎に独立してガ
ラス温度を調整することができる。
【００１１】調整室２のガラスの有効深さは分配室１と
同じか、やや浅いのが望ましい。図２に示すように、調
整室２の底部は下流側において浅く形成されている。こ
のようにすることで、冷却された表面付近のガラスＧ’
のみが下流側に引き出されるので、強力に冷却を行って
も上中下の温度バランスが極端に崩れることがなく、効
率的にムラなく冷却が行われる。
同じか、やや浅いのが望ましい。図２に示すように、調
整室２の底部は下流側において浅く形成されている。こ
のようにすることで、冷却された表面付近のガラスＧ’
のみが下流側に引き出されるので、強力に冷却を行って
も上中下の温度バランスが極端に崩れることがなく、効
率的にムラなく冷却が行われる。
【００１２】調整室２を出たガラスは、中間流路７、８
を経てフォアハース９に流れ込み、さらにスパウト１０
からゴブとして成形機に供給される。中間流路８、９は
カーブ形状をしているので、この部分では一切温度調整
は行わない。カーブ部分で温度調整を行うと、ガラス流
に温度分布のムラができ、流れが停滞するおそれがあ
る。カーブを必要としない場合は、調整室から直接フォ
アハースに接続することも可能である。フォアハースで
は最終的な温度調整が行われる。フォアハースの最下流
ではガラスのレベル降下が起きるが、本発明においては
ガラス流がスムースであるので、このレベル降下量が少
ないことも大きな特徴である。例えば、従来の場合、ガ
ラスの取り出し量が８７(t/d)のときにガラスのレベル
は１４５mmから１００mm位まで４５mmも降下していた
が、実施例の場合は１４５mmから１４０mm程度で、降下
量はわずかに５mmである。ガラスレベルの降下量が少な
いということは、ガラスの最大取り出し量が多いことを
意味している。
を経てフォアハース９に流れ込み、さらにスパウト１０
からゴブとして成形機に供給される。中間流路８、９は
カーブ形状をしているので、この部分では一切温度調整
は行わない。カーブ部分で温度調整を行うと、ガラス流
に温度分布のムラができ、流れが停滞するおそれがあ
る。カーブを必要としない場合は、調整室から直接フォ
アハースに接続することも可能である。フォアハースで
は最終的な温度調整が行われる。フォアハースの最下流
ではガラスのレベル降下が起きるが、本発明においては
ガラス流がスムースであるので、このレベル降下量が少
ないことも大きな特徴である。例えば、従来の場合、ガ
ラスの取り出し量が８７(t/d)のときにガラスのレベル
は１４５mmから１００mm位まで４５mmも降下していた
が、実施例の場合は１４５mmから１４０mm程度で、降下
量はわずかに５mmである。ガラスレベルの降下量が少な
いということは、ガラスの最大取り出し量が多いことを
意味している。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、次のような効果を有する。 複数の流路について、独立して温度調整をすること
ができる。したがって、各流路のガラス温度を一定にす
ることも容易であるし、それぞれ異なる温度に設定する
ことも容易である。 分配室、調整室におけるガラス温度分布にムラが少
ないので、ガラスの流れがスムースで、フォアハースで
のレベル降下量が少なく、したがって、ガラスの最大取
り出し量が多くなる。 型替えなどで１つの流出口の流出量が変わっても、
他の流出口から流出するガラスの温度や流出量にほとん
ど影響しない。 調整室内での冷却を強化しても、ガラス流が停滞し
流出量が減少することがほとんどない。
ができる。したがって、各流路のガラス温度を一定にす
ることも容易であるし、それぞれ異なる温度に設定する
ことも容易である。 分配室、調整室におけるガラス温度分布にムラが少
ないので、ガラスの流れがスムースで、フォアハースで
のレベル降下量が少なく、したがって、ガラスの最大取
り出し量が多くなる。 型替えなどで１つの流出口の流出量が変わっても、
他の流出口から流出するガラスの温度や流出量にほとん
ど影響しない。 調整室内での冷却を強化しても、ガラス流が停滞し
流出量が減少することがほとんどない。
【図１】実施例のガラス供給装置の概略の平面説明図で
ある。
ある。
【図２】調整室２の断面図である。
【図３】従来のガラス供給装置の概略の平面説明図であ
る。
る。
１ 分配室 ２ 調整室 ３ 流入口 ４ 流出口 ５ エア入口 ６ エア出口 ７ 中間流路 ８ 中間流路 ９ フォアハース １０ スパウト ２０ 作業室 ２１ 流入口 ２２ａ 流出口 ２２ｂ 流出口 ２２ｃ 流出口 ２２ｄ 流出口 ２３ エア入口 ２４ 中間流路 ２５ 中間流路 ２６ フォアハース ２７ スパウト Ｇ ガラス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−17720（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−17721（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−290918（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−124014（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−23551（ＪＰ，Ｂ１) 特表 昭59−501744（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 5/26 C03B 5/23 C03B 7/06
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融窯で溶融したガラスを分配し複数列
のフォアハースに送り込み、かつ、ガラスの温度調整を
行うガラス供給装置であって、溶融窯からガラスが流入
する流入口３と、ガラスを流出する複数の流出口４を有
し、ガラスに対して温度調整を行わない分配室１と、ガ
ラス温度調整機構を有し分配室１の流出口４に接続され
てガラスをフォアハース方向に導くもので、ガラスの有
効深さが分配室１と同じかやや浅くなるように形成さ
れ、かつ、下流側の底部が浅く形成されている複数の調
整室２とを有することを特徴とするガラス供給装置 - 【請求項２】 請求項１のガラス供給装置において、前
記調整室２のガラス温度調整機構が、調整室２の上流側
の側壁に設けたエア入口５と下流側の天井部に設けたエ
ア出口６を含むものであることを特徴とするガラス供給
装置 - 【請求項３】 溶融窯で溶融したガラスを分配し複数列
のフォアハースに流し込み、かつ、ガラスの温度調整を
行うガラス供給方法であって、溶融窯からガラスが流入
する流入口３と、ガラスを流出する複数の流出口４を有
する分配室１においてガラスに対して温度調整を行うこ
となく、ガラスを複数の流路に分配する工程と、分配室
１の流出口４に接続されていてガラスをフォアハース方
向に導くもので、ガラスの有効深さが分配室１と同じか
やや浅くなるように形成され、かつ、下流側の底部が浅
く形成されている複数の調整室２において、ガラスの温
度調整を行う工程とを含むことを特徴とするガラス供給
方法 - 【請求項４】 請求項３のガラス供給方法において、前
記調整室２でガラスの温度調整を行う工程が、調整室２
の上流側の側壁に設けたエア入口５から冷却エアを吹き
出し、下流側の天井部に設けたエア出口６から冷却エア
を排出することにより行われることを特徴とするガラス
供給方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119902A JP3057638B1 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | ガラス供給装置及びガラス供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119902A JP3057638B1 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | ガラス供給装置及びガラス供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3057638B1 true JP3057638B1 (ja) | 2000-07-04 |
| JP2000313623A JP2000313623A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14773056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11119902A Expired - Fee Related JP3057638B1 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | ガラス供給装置及びガラス供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3057638B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004004590B4 (de) * | 2003-02-10 | 2014-06-12 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Fördereinrichtung für Glasschmelze sowie ein Verfahren zum Herstellen von Glasprodukten |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100400689B1 (ko) * | 2001-01-30 | 2003-10-08 | 한국전기초자 주식회사 | 용융유리 피더용 냉각장치 |
| KR100400688B1 (ko) * | 2001-01-30 | 2003-10-08 | 한국전기초자 주식회사 | 용융유리 피더용 냉각장치 |
| JP4863075B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-01-25 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管の成形方法及び成形装置 |
| CN101935144B (zh) * | 2010-05-27 | 2012-07-11 | 东旭集团有限公司 | 一种pdp浮法玻璃窑炉玻璃液温度的调控方法及系统 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11119902A patent/JP3057638B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004004590B4 (de) * | 2003-02-10 | 2014-06-12 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Fördereinrichtung für Glasschmelze sowie ein Verfahren zum Herstellen von Glasprodukten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000313623A (ja) | 2000-11-14 |
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