DK167243B1 - Fremgangsmaade til indfoering af divalente ioner i oploeselige alginatoploesninger til fremstilling af en blanding og trykfarvepraeparat, dyrefoder og nydelsesmiddel indeholdende blandingen - Google Patents
Fremgangsmaade til indfoering af divalente ioner i oploeselige alginatoploesninger til fremstilling af en blanding og trykfarvepraeparat, dyrefoder og nydelsesmiddel indeholdende blandingen Download PDFInfo
- Publication number
- DK167243B1 DK167243B1 DK392185A DK392185A DK167243B1 DK 167243 B1 DK167243 B1 DK 167243B1 DK 392185 A DK392185 A DK 392185A DK 392185 A DK392185 A DK 392185A DK 167243 B1 DK167243 B1 DK 167243B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- guar
- alginate
- salt
- mixture
- hydrocolloid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B65/00—Compositions containing mordants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/001—Special chemical aspects of printing textile materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/163—Sugars; Polysaccharides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
- A23K50/40—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for carnivorous animals, e.g. cats or dogs
- A23K50/48—Moist feed
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L9/00—Puddings; Cream substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L9/10—Puddings; Dry powder puddings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
- C08L5/04—Alginic acid; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
- D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
Description
i DK 167243 B1
Det er velkendt, at indføring af di valente ioner i opløselige alginatopløsninger hurtigt forårsager gelatinering via dannelsen af blandede alginatsalte. Hvor det er ønskeligt at kontrollere hastigheden for denne gelatinering, 5 har forskellige metoder været foreslået til at forsinke frigørelseshastigheden for de divalente ioner. Et eksempel herpå er anvendelsen af et sparsomt opløseligt salt, f.eks. calciumcitrat, i kombination med et opløseligt al-ginat, f.eks, natriumalginat. Calciumionerne frigøres med 10 tiden, og komplet gelatinering indtræder således ikke øjeblikkeligt.
Fransk patentskrift nr. 2 462 105 beskriver gelering af levnedsmiddelpartikler under anvendelse af et i vand op-15 løseligt alginat, et calciumsalt og som geleringsinhibitor en sukkerart eller alkohol. Fast eller geleret levnedsmiddel fremstilles ud fra små stykker med følgende proces: (a) suspensionen af det findelte levnedsmiddel fremstilles som opløsningen af et i vand opløseligt algi-20 nat, (b) svag vand-uopløselig Ca-saltopløsning fremstilles indeholdende som inhibitor en sukkerart eller en mono- eller polyalkohol, (c) de to opløsninger blandes, og (d) får lov at gelere. Denne proces indebærer ikke de forskellige blandingstrin som omhandlet i den foreliggen-25 de opfindelse.
US patentskrift nr. 4 436 759 beskriver en fremgangsmåde til fremstilling af formede næringsmidler ud fra findelte granulerede eller hakkede næringsmidler, et bindemiddel, 30 et geleringsmiddel og et materiale, der afgiver divalente ioner. Fremgangsmåden omfatter et trin, hvor bindemiddel, geleringsmiddel og det materiale, der afgiver divalente ioner, først blandes sammen. Denne proces indebærer ikke de forskellige blandingstrin, som omhandlet i den fore-35 liggende opfindelse.
DK 167243 B1 2
Det har nu overraskende vist sig, at hvis et geleringssalt blandes med visse hydrokolloider før inkorporering i den opløselige alginatopløsning, sker der en mere ensartet frigørelse af divalent kation. Dette minimerer loka-5 liseret gelering og tillader således anvendelsen af lavere koncentrationer af alginat til opnåelse af en given viskositet. Denne kontrollerede ionfrigørelse minimerer også mængden af uopløseligt stof på grund af ufuldstændig hydratisering, dvs. der dannes en jævnere gel. Endvidere 10 iagttages der en hurtigere og mere komplet opløsning, når der anvendes hårdt vand ved dannelsen af den opløselige alginatopløsning.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til indføring af diva-15 lente ioner i opløselige alginatopløsninger. Fremgangsmåden er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anførte.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er det foretrukne 20 hydrokolloid guar. Guar er en i handelen tilgængelig gummi afledt fra frø af guarplanten, Cyanaposis tetragonolo-bus. Foruden guargummi kan andre hydrokolloider, der er egnede ifølge opfindelsen, omfatte guarderivater, såsom oxideret guar, carboxymethylguar, depolymeriseret guar og 25 hydroxyalkylguar, såsom hydroxyethyl- og hydroxypropyl- guar, polyvinylalkohol, carboxymethylcellulose (CMC), xanthangummi, i koldt vand opløselig johannesbrødgummi, i koldt vandopløselig stivelse og stivelsesderivater, såsom hydroxyethyleret og hydroxypropyleret stivelse.
30
De alginater, der kan anvendes, er de opløselige salte af alginsyre. Alginsyre, primært afledt fra tang, er et i handelen tilgængeligt produkt, og dette gælder også algi-naterne. Særligt foretrukne alginater er natrium-, kali-35 um- og ammoniumsaltene.
DK 167243 B1 3
De divalente salte, der kan anvendes i opfindelsen, er foretrukkent salte af calcium, barium og strontium. Saltene omfatter salte med forskellige opløseligheder fra de mindst opløselige, som calciumcitrat, -tartrat, -sulfat 5 og -phosphat, til de meget opløselige, som calciumchlo-rid. Saltene omfatter således acetatet, bromidet, carbo-natet, fluoridet, fumaratet, d-gluconatet, glycerophos-phatet, hydroxidet, iodidet, lactatet, dl-maleatet, d-ma-leatet, maleatet, malonatet, nitratet, nitritet, oleatet, 10 det primære sekundære og tertiære orthophosphat, propio-natet, salicylatet og d-tartratet. Den nøjagtige mængde og type af hvert salt og hydrokolloid vil imidlertid afhænge af den grad af ionkontrol, der kræves ved hver anvendelse. De trivalente salte, såsom saltene af alumini-15 um, kan også anvendes.
Blandingerne af hydrokolloiderne og divalente salte fremstilles ved tørblanding af de to bestanddele efterfulgt af langsom tilsætning af vand under omrøring til dannelse 20 af en pasta eller dej. Hvis der anvendes en utilstrækkelig mængde vand (hvilket ses ved mangel på klistring), bliver hydrokolloidet ikke tilstrækkeligt hydratiseret, og der dannes et uacceptabelt produkt. Hvis der anvendes et overskud af vand (så at hydrochloridet er næsten op-25 løst), kan der dannes et acceptabelt produkt, men tørringstrinnet bliver tidskrævende og kostbart. Forholdet mellem divalent salt og hydrokolloid ligger i området 10:1 til 1:20 (baseret på de totale tørvægte). Det foretrukne område er 5:1 til 1:5. Blanding af tørbestanddele-30 ne for forklistring opnås let f.eks. i en dej blander af typen med Z-blade eller padler, skønt andre apparater er velegnede. For at sikre tilpas blandingsgrad gennemføres blandingsoperationen af tørbestanddelene i ca. 5 minutter, vandet tilsættes på 5-10 minutter, og pastaen blan-35 des i yderligere 30 minutter. Efter forklistring smuldres dejen og tørres til ca. 90% faststof indhold, f.eks. ved 60-70 °C i en bakketørrer. Det tørrede produkt formales DK 167243 B1 4 og klassificeres gennem 850 mikron på 106 mikron sigter. Disse blandinger er derfor ikke blot blandinger af hydro-kolloid og salt. Saltene er intimt blandet med hydrokol-loidet. Fordelagtigt muliggør dette kontrolleret frigø-5 relse af saltet i den i det foregående beskrevne opløsning. Yderligere tørblanding af disse blandinger med al-ginater er ikke afblandende, dvs. fordelingen af divalent salt i tørblandingen forbliver i alt væsentligt uændret i tidens løb. Dette sikrer i den sidste ende en homogen 10 fordeling af divalente kationer til gelering, når de gelerede vandige opløsninger fremstilles. Disse hydro-kolloid/divalent salt-blandinger er anvendelige, hvor det er ønskeligt på kontrolleret måde at gelere vandige algi-natopløsninger. Eksempler på sådanne anvendelser er gele-15 rede fødemidler, foder- og nydelsesmidler, såsom kæledyrsfoder, saucer, dressings, bagerifyld og strukturerede fødemidler, såsom struktureret peberfrugtstrimler til oliven. Som anført i det foregående er der en række anvendelige hydrokolloid/salt-forhold. Ligeledes er der en 20 række forskellige specifikke salte med varierende opløse-lighedsforhold. Kombinationen af disse vil bestemme viskositetsopbygningsforholdet, som afhænger af behovene for den individuelle bruger.
25 Den omhandlede blanding er specielt nyttig i alginatfar- ø vetryksystemer. Kombinationen af alginer og calciumsalte er omhandlet i US patentskrift nr. 4 222 740 som et middel til dannelse af farveresistente områder på tekstiler.
Som beskrevet deri dannes gelerede områder ved separat at 30 påføre et gelerbart (alginat-) præparat og et gelerende (calcium-) middelpræparat til et tekstilmateriale og derpå overfarve materialet, idet de gelerede områder tjener som farveresistente områder. DE 3 300 705 Al beskriver, at når meget små mængder af et geleringsmiddel anvendes 35 til forbehandling af et substrat efterfulgt af trykning med en alginatholdig trykpasta, reduceres farvestofforbruget for lige så stort farveudbytte, fulgt af forbedret DK 167243 B1 5 trykdefinition.
Anvendelsen af et blandet divalent/monovalent salt (såsom calcium/natrium) af alginsyre i trykpastaen bevirker en 5 reduktion i farvestofforbrug til lige så stort farveud-bytte sammenlignet med en trykpasta under anvendelse af natriumalginat eller et andet konventionelt fortykkelsesmiddel. Reduktionen i farvestofforbrug opnås uden den nødvendige forbehandling af substratet. Anvendelsen af 10 det blandede calcium/natrium-alginat eliminerer således fordelagtigt et af procestrinnene, som er påkrævet ifølge US patentskrift nr. 4 222 770 og DE nr. 3 300 705 Al, idet man samtidig opnår en besparelse på grund af nedsat farvestofforbrug.
15 I en blandet alginattrykpasta som beskrevet i den foregående kan den divalente ion, specielt calcium, hensigtsmæssigt indføres ved hjælp af hydrokolloid/salt-blandin-gerne ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Den forelig-20 gende opfindelse angår derfor også en blanding af en blanding af hydrokolloid og salt som beskrevet i det foregående og et opløseligt alginat, hvilken førstnævnte blanding er specielt nyttig i trykpastapræparater.
25 Den specifikke mængde og type af alginat beregnet til en særlig anvendelse vil selvsagt afhænge af de øvrige materialer i trykpastaen, f.eks. oxidationsmidler, puffere, etc. Disse kan bestemmes af den individuelle udøver, afhængigt af hans særlige præparat. Anvendelsesmængder for 30 blandingen af blanding og alginat i området 10 til 90 vægt-% anbefales imidlertid, foretrukkent 40 til 60%. Viskositeten af trykpastaerne skal helst være 5.000 til 30.000 cP (RVT eller RVF, Brookfield Viscometer ved 20 omdr./min., spindel nr. 6, 20 °C) umiddelbart før tryk-35 ning, foretrukkent mellem 12.000 og 18.000 cP. Eventuelt kan fortykkelsesmidler, såsom guar, carboxymethylguar, depolymeriseret guar, johannesbrødgummi, CMC, egnede syn- DK 167243 B1 6 tetiske polymere, cellulosederivater, såsom natrium-carboxymethylcellulose, og stivelsesderivater, såsom sti-velsesether, eller kombinationer af nævnte midler være indeholdt til tilvejebringelse af nogle af viskositets-5 og strømningsegenskaberne.
Mængden af divalent ion beregnes som den mængde, der teoretisk er nødvendig til at overføre 16 til 60% af det opløselige alginat, foretrukkent 25 til 50%, til det ønske-10 de blandede alginatsalt.
Trykfarvepræparaterne ifølge opfindelsen fremstilles under anvendelse af pigmenter eller farvestoffer, såsom disperse farvestoffer, reaktive farvestoffer, kombinatio-15 ner af disperse og reaktive farvestoffer og sure farvestoffer, dvs. alle anioniske eller ikke-ioniske farvestoffer, men ikke kationiske farvestoffer. Reaktive farvestoffer er vanskelige at anvende, fordi fiksering som med 1,5%'s natriumcarbonat, er ødelæggende for Ca++/Na+- 20 forholdet i alginatet. For kortheds skyld betegner det heri anvendte udtryk "farvestof" også "pigment". Opfindelsen er mest effektiv med disperse farvestoffer. Foruden alginatet og farvestoffet omfatter trykfarvepræparatet en række forskellige velkendte forbindelser, så-25 som puffere, oxidationsmidler, etc. Fremstillingen af sådanne præparater er kendt i teknikken.
De substrater, der skal behandles, omfatter f.eks. polyestere, kunststoffer fremstillet af cellulose, bomuld, 30 blandinger af disse stoffer, såsom polyester/bomuld, nylon og polyamider. Substraterne kan være et vilkårligt materiale, som kan trykkes med de passende farvestoffer.
I fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan trykfarvepræpara-35 tet påføres ved en vilkårlig konventionel trykke- eller farvemetode, såsom trykning med fladt eller roterende net, bloktryk eller tryk med forhøjet relief, sprøjte- DK 167243 B1 7 trykning, stenciltrykning, trykning med graveret cylinder, Tak-farvning, Kuster-farvning, dypningspåføring eller håndpåføring.
5 Når et substrat behandles ifølge opfindelsen, kan trykfarveoptagelsen være 25% mindre i sammenligning med trykfarver under anvendelse af konventionelle fortykkelsesmidler. Det faktisk forbrugte farvestof kan reduceres med typisk op til 15 til 25%, men når man tager nuancestyrken 10 i betragtning og forskellige farvestyrker, ligger farvestofreduktionen i området 5 til 40%.
Efter påføring af trykfarven behandles substratet efter behov til at fiksere farvestoffer, efterfulgt af vask, 15 tørring og anden behandling ved konventionelle metoder til fremstilling af det ønskede slutprodukt.
Opfindelsen forklares nærmere ved hjælp af de efterfølgende eksempler.
20 EKSEMPEL 1
Hydrokolloid/salt-blanding (1-trinsproces) 25 Vægt (kg)
Hydroxyethyl-guargummi (disperst farvestof af trykkvalitet) ........................... 250
Tricalciumci trat. 41^0 (87% gennem 250 mikron 30 sigte; 45% gennem 40 mikron sigte.......... 90
Ledningsvand ............................... 308 250 kg guar og 90 kg calciumcitrat blev blandet i en 35 dej blander af padel typen i 5 minutter. 308 kg vand blev tilsat i løbet af 5 til 10 minutter, og blandingen blev fortsat i yderligere 30 minutter. Dejen blev fjernet, DK 167243 B1 8 sønderdelt og tørret til ca. 90% tørstof ved 60 til 70 °C i en bakketørrer. Produktet blev formalet og klassificeret gennem 850 mikron på 106 mikron.
5 EKSEMPEL 2
Hydrokolloid/salt-blanding (2-trinsproces) Vægt (kg) 10 Hydroxyethyl-guar (disperst farvestof af trykkvalitet) ........................... 250
Tricalciumcitrat^^O (87% gennem 250 mikron sigte; 45% gennem 40 mikron sigte.......... 67,3 15
Ledningsvand ............................... 154 125 kg guar og 67,3 kg calciumcitrat blev blandet i en dej blander af padel typen i 5 minutter. 154 kg vand blev 20 tilsat i løbet af 5-10 minutter, og blandingen blev fortsat i yderligere 30 minutter. Blanderen blev standset, og yderligere 125 kg guar blev tilsat. Blandingen blev genoptaget i 3 til 4 minutter. Derpå blev dejen smuldret, tørret, formalet og klassificeret som i eksempel 1.
25 I de følgende eksempler blev bedømmelse af resultaterne foretaget ved visuel og instrumentel observering af det fuldstændigt behandlede substrat. Procentdele er angivet efter vægt, med mindre andet er anført.
30
Hvor fiksering og vask er indikeret i eksemplerne, blev følgende procedurer anvendt;
Farvestoffet blev fikseret på det trykte materiale med 35 damp ved høj temperatur (H.T.) ved 175 °C efterfulgt af en vask bestående af: 9 DK 167243 B1 (i) Vask i rindende ledningsvand, (ii) Reduktion - klar ved behandling af materialet 10 til 20 minutter ved 50 "C i en opløsning indehol- 5 dende 0,2% detergent + 0,2% natriumhydroxid + 0,2 natriumhydrosulfit, (iii) Skylning i ledningsvand, 10 (iv) Reduktion - klar som i det foregående, (v) Skylning i ledningsvand, (vi) Behandling i 5 til 10 minutter ved 70 °C i en op- 15 løsning indeholdende 0,2% detergent, (vii) Skylning i ledningsvand og tørring.
EKSEMPEL 3 20
Guar/salt/alginat-fortykkelsesmiddel
Strikket polyestermateriale blev trykt med to trykfarvepræparater sammensat som følger: 25 •30 35 "Palanil Brilliant Blue P-BGF"-væske (ikke-ionisk ® disperst farvestof) 4,0 4,8
Prøve- Konventionel recept (%) recept (%) DK 167243 Bl 10
Mononatriumorthophosphat 0,1 0,1 "Silcolapse 5006” (anti-skumningsmiddel baseret på siliconeolieopløsning) 0,1 0,1 "Prisulon SPE-K” (fortykkelsesmiddel baseret på ^ guar-stivelsesderivat) - 3,75
Fortykkelsesmiddel 3,5
Vand 92,3 91,25 20 - - 100 100
Farvestoffet blev derpå fikseret og vasket.
Trykkene udviste ensartet farveintensitet, skønt der blev 25 anvendt 20% mindre farvestof i prøverecepten.
Fortykkelsesmidlet blev fremstillet ved tørblanding af følgende bestanddele: 30 35 11 DK 167243 Bl Vægt%
Natriumalginat ("Manucol DH",
Kelco (AIL International Ltd.) 34 5 Stivelsesether ("Solvitose C5",
Tunnel Avebe Starches Ltd.) 38
Hydrokolloid/salt-blanding ifølge eksempel 1 28 10
Calciumindholdet i fortykkelsesmidlet var 5%, baseret på mængden af natriumalginat.
EKSEMPEL 4 15
Guar/salt/alginat-fortykkelsesmiddel
Strikket polyestermateriale blev trykt med to trykfarvepræparater sammensat som følger: 20 25 30 35 DK 167243 Bl
Prøve- Konventionel recept (%) recept (%) 12 "Dispersol Rubine C-B"-væske (anionisk disperst ® farvestof) 4,0 4,8
Mononatriumorthophosphat 0,1 0,1 "Matexil PA-L" (natrium-m- *0 nitrobenzensulfonat 1,0 1,0 "Manutex RS" (højviskost natriumalginat med 0,6%
Ca++ baseret på alginat) 15
Fortykkelsesmiddel 3,6 "Calgon" (natrium-hexa-m- phosphat) - 0,55 20
Vand 91,3 91,35 100 100 ^ Farvestoffet blev derpå fikseret og vasket.
Trykkene udviste ensartet farveintensitet, skønt der blev anvendt 20% mindre farvestof i prøverecepten.
Fortykkelsesmidlet var det samme som i eksempel 3.
35 DK 167243 B1 13 EKSEMPEL 5
Guar/calciumcitrat/alginat> fortykkelsesmiddel 5 Strikket polyestermateriale blev trykt med to trykfarvepræparater sammensat som følger:
Prøve- Konventionel recept (%) recept (%) iO - - "Dispersol Rubine C-B"-væske (anionisk disperst farvestof) 4,0 4,8 15 Mononatriumorthophosphat 0,1 0,1 "Matexil PA-L" (natrium-m- nitrobenzensulfonat 1,0 1,0 $ 20 "Manucol DH" (natriumal- ginat med middel viskositet og 0,2% Ca++ baseret på alginat) - 3,2 25 Fortykkelsesmiddel 3,6 "Calgon" (natrium-hexa-m- phosphat) - 0,8 30 Vand 91,3 90,0 100 100
Farvestoffet blev derpå fikseret og vasket.
Farveintensiteten af trykkene svarede til en farvebespa-relse på 20%, når prøverecepten blev anvendt. Mængden af 35 14 DK 167243 B1 § alginat ("Manucol DH") i prøverecepten var 1,2% mod 3,2% i den konventionelle recept.
Fortykkelsesmidlet var det samme som i eksempel 3.
5 EKSEMPEL 6 CMC/salt/alginat-fortykkelsesmiddel 10 Ved at gå frem efter proceduren fra eksempel 1, med ved at anvende carboxymethylcellulose i stedet for guar, blev der fremstillet en blanding, som derpå blev anvendt til fremstilling af et 34/38/28-fortykkelsesmiddel som i eksempel 3.
15
Strikket polyestermateriale blev trykt med to trykfarvepræparater sammensat som følger: 20 25 30 35 "Palanil Brilliant Blue BGF"-væske (anionisk dis- 5 perst farvestof) 4,0 4,6 DK 167243 B1
Prøve- Konventionel recept (%) recept (%) 15
Mononatriumorthophosphat 0,1 0,1 "Silcolapse 5006" (anti-skummemiddel, baseret på flydende siliconeemulsion) 0,1 0,1 "Prisulon SPE-K" (fortykkelsesmiddel baseret på guar-stivelsesderivat) - 3,75
Fortykkelsesmiddel 4,7
Vand 91,1 91,45 20 _ _ 100 100
Farvestoffet blev derpå fikseret og vasket.
25 Trykkene udviste lige så stor farveintensitet skønt der blev anvendt 13% mindre farvestof i prøverecepten.
EKSEMPEL 7
Guar/salt/alginat-fortykkelsesmiddel
Strikket polyestermateriale blev trykt med to trykfarvepræparater sammensat som følger: 35
Prøve- Konventionel recept (%) recept (%) "Palanil Brilliant Blue P-BGF"-væske 3,6 4,8 DK 167243 B1 16 5 "Luprintan HDF", fikseringsaccelerator (BASF) 1,5 1,5
Mononatriumorthophosphat 0,2 0,2 10 "Silcolapse 5006" 0,1 0,1 "Prisulon SPE-K" - 3,75
Fortykkelsesmiddel 2,7
Vand 91,9 89,65 100 100 20
Farvestoffet blev derpå fikseret og vasket. Farveintensi-teten på trykket svarede til en farvestofbesparelse på 25% ^5 Fortykkelsesmidlet blev fremstillet ved tørblanding af følgende bestanddele: Vægt% 20 Natriumalginat ("Manucol®DH") 51
Citronsyreanhydrid 8
Hydrokolloid/salt-blanding ifølge 25 eksempel 1 41 17 DK 167243 B1 EKSEMPEL 8
Guar/salt/alginat-fortykkelsesmiddel 5 Strikket polyestermateriale blev trykt med to trykfarvepræparater sammensat som følger:
Prøve- Konventionel recept (%) recept (%) "Palanil Dark Blue 2 RT"-væske (anionisk disperst farvestof) 4,2 6,0 "Luprintan HDF" (ikke-ionisk fikseringsaccelerator baseret på fedtsyrederivat) 1,5 1,5
Mononatrium eller ortho- phosphat 0,2 0,2 20 "Silcolapse 5006" 0,1 0,1 "Prisulon SPE-K" - 3,75
Fortykkelsesmiddel 3,6
Vand 90,4 88,45 100 100 30
Farvestoffet blev derpå fikseret og vasket.
Trykkene udviste lige så stor farveintensitet, skønt der blev anvendt 30% mindre farvestof i prøverecepten.
35 18 DK 167243 B1
Fortykkelsesmidlet var det samme som i eksempel 3.
EKSEMPEL 9 5 Opløselighed mod vandhårdhed Følgende tabel viser den forbedrede opløselighed af algi-nater i hårdt vand ved blanding med hydrokolloid/salt-blandingerne ifølge opfindelsen sammenlignet med opløse-10 ligheden af alginater, når de blot blandes med samme salte. I tabellen er de første to prøver tørblandinger af natriumalginat og calciumcitrat (tilstrækkeligt til at give 45%’s calciumoverføring). Viskositetsaflæsningerne er aktuelle. Den tredje prøve var af samme sammensætning 15 som fortykkelsesmidlet i eksempel 3. I den fjerde prøve var fortykkelsesmidlet af samme sammensætning som fortykkelsesmidlet i eksempel 3 med undtagelse af, at hydrokol-loid/salt-blandingen var 74% xanthangummi og 26% calciumcitrat. 41^0. Viskositetsaflæsningerne vist for prøve 3 og 20 4 blev opnået fra en kurve over viskositeten mod vand hårdhed.
TABEL 9-1 25 Viskositet mod vandhårdhed
Algin RVT Brookfield viskositet, cP, 20 t, 18 timer
Prove N 50 ppm CaCCL-hårdhed 350 ppm CaCO^-hårdhed
Kone. (%) J
30 1 1,71 42.800 24.400 2 1,81 42.600 27.400 3 1,75 38.500 70.300 4 2,0 87.000 76.000 35 19 DK 167243 B1 EKSEMPEL 10 Kæledyrs formulering 5 Et geleret kæledyrsfoder blev fremstillet under anvendelse af natriumalginat og en hydrokolloid/salt-blanding ifølge opfindelsen omfattende guar og calciumsulfat som fortykkelsesmiddel. Sammensætningen af kæledyrsfoderet var: 10 Vægtprocent
Natriumalginat ("Manugel^GMB") 5,0
Tetranatriumpyrophosphat 0,5 15 Vand (DI) 249
Guar/CaSO^-blanding 12,5
Hakket kød 250
Gelstyrke blev målt i 1 time, og følgende data blev opnå-20 et: * Hærdningstid (min.) Gelstyrke (g) 5 111 25 10 214 20 398 30 538 40 697 60 932 30 *
Stevens - LFRA Texture Analyser, 1" (2,54 cm) stempel, 4 mm penetration.
35 20 DK 167243 B1 EKSEMPEL 11
Bagecremeformuleringer 5 En creme blev fremstillet med følgende sammensætning: Vægt% "Lacticol F 336" (mejerikvalitet, natriumalginatblanding) 2,5 10
Guar/CaS04~blanding 1,0 "Paselli BC", præ-gelatineret kartoffelstivelse 20 15 Mælkepulver 30
Sukker 50 20 Afioniseret vand 250
Gelstyrken af cremen var 117 g ved 30 minutter og 332 ved 18 timer, målt på en Stevens LFRA Texture Analyser.
25 EKSEMPEL 12
Viskositet mod vandhårdhed
Hydrokolloid/salt-blandinger i forholdene 14,3:85,7 og 30 85,7:14,3 blev fremstillet efter proceduren ifølge eksem pel 1. Disse blandinger blev behandlet med natriumalginat til dannelse af fortykkelsesmidler, som blev opløst i vand med varierende hårdhed. Følgende opløselighedsdata blev opnået: 35
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til indføring af divalente ioner i oplø-, _ selige alginatopløsninger, kendetegnet ved, at den involverer en fremstilling af en blanding af (A) en blanding af (1) et hydrokolloid valgt blandt guar, oxideret guar, carboxymethylguar, depolymeriseret guar, hy-droxyalkylguar, polyvinylalkohol, carboxymethylcellulose, xanthangummi, i koldt vand opløselig johannesbrødgummi, i koldt vand opløselig stivelse og (2) et calcium-, bariumeller strontiumsalt, hvori forholdet mellem salt og hydrokolloid ligger i området 10:1 til 1:20, og (B) et opløseligt alginat, og at forholdet (A):(B) er således, at den divalente kationmængde er den mængde, der teoretisk er nødvendig til at gelatinere 16 til 60% af det opløselige alginat, ved først at blande saltet af (A)(2) med hydrokolloidet af (A)(1) og derpå blande blandingen indeholdende (A)(1) og (A)(2) med B. 30
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at forholdet (A):(B) er således, at den divalente kationmængde er den mængde, der teoretisk er nødvendig til at gelatinere 25 til 50% af det opløselige alginat. 35 DK 167243 B1
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hydrokolloidet er guar, et guarderivat, carboxy-methylcellulose eller xanthangummi, saltet er et calciumsalt, og alginatet er natriumalginat. 5
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at guar derivatet er hydroxyethylguar, og at saltet af calciumcitrat.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at (A) er fremstillet ved en fremgangsmåde, som omfatter vandig blanding af et hydrokolloid og et salt til dannelse af en pasta og tørring af nævnte pasta til ca. 90% fast stof efterfulgt af formaling af den tørrede pas-15 ta.
6. Trykfarvepræparat i form af en pasta, kendetegnet ved, at det omfatter (1) et pigment, et anionisk farvestof eller et ikke-ionisk farvestof og (2) 10 til 90 20 vægt-% af en blanding fremstillet ifølge krav 1.
7. Præparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at saltet i blandingen er calciumcitrat, det opløselige al-ginat er natriumalginat, og calciummængden ligger på 25 25 til 50% af den mængde, der teoretisk er nødvendig til at gelatinere det opløselige alginat, og at det omfatter et fortykkelsesmiddel, som er et af følgende stoffer eller en kombination deraf, nemlig guar, et guarderivat, johan-nesbrødgummi, CMC, en syntetisk polymer, et cellulosede-30 rivat eller et stivelsesderivat.
8. Geleret eller struktureret kæledyrsfoder, sauce, sovs, bagerifyld eller peberfrugtstrimmel omfattende en effektiv mængde af en blanding fremstillet ifølge krav 1. 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8421957 | 1984-08-30 | ||
| GB08421957A GB2163766B (en) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | Printing paste thickener compositions |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK392185D0 DK392185D0 (da) | 1985-08-29 |
| DK392185A DK392185A (da) | 1986-03-01 |
| DK167243B1 true DK167243B1 (da) | 1993-09-27 |
Family
ID=10566044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK392185A DK167243B1 (da) | 1984-08-30 | 1985-08-29 | Fremgangsmaade til indfoering af divalente ioner i oploeselige alginatoploesninger til fremstilling af en blanding og trykfarvepraeparat, dyrefoder og nydelsesmiddel indeholdende blandingen |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4693728A (da) |
| EP (1) | EP0173555B1 (da) |
| JP (2) | JPH0660265B2 (da) |
| KR (1) | KR930008213B1 (da) |
| AT (1) | ATE73472T1 (da) |
| AU (1) | AU579661B2 (da) |
| CA (1) | CA1239491A (da) |
| CS (1) | CS276715B6 (da) |
| DE (1) | DE3585577D1 (da) |
| DK (1) | DK167243B1 (da) |
| ES (1) | ES8700292A1 (da) |
| GB (1) | GB2163766B (da) |
| GR (1) | GR852067B (da) |
| HU (1) | HU201781B (da) |
| IE (1) | IE58656B1 (da) |
| IN (1) | IN165879B (da) |
| NO (1) | NO173020C (da) |
| NZ (1) | NZ213150A (da) |
| PT (1) | PT81038B (da) |
| YU (1) | YU45267B (da) |
| ZA (1) | ZA856538B (da) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4786288A (en) * | 1983-10-07 | 1988-11-22 | Toray Industries Incorporated | Fabric treating method to give sharp colored patterns |
| GB2148317B (en) * | 1983-10-17 | 1987-05-20 | Kelco Ail Int Ltd | Print paste composition |
| GB2163766B (en) * | 1984-08-30 | 1988-01-27 | Kelco Ail Int Ltd | Printing paste thickener compositions |
| US4842919A (en) * | 1987-02-03 | 1989-06-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pad forming method |
| US4868000A (en) * | 1988-08-31 | 1989-09-19 | Nestec S.A. | Mousse product |
| US5079348A (en) * | 1989-05-24 | 1992-01-07 | Merck & Co., Inc. | Film-forming size composition |
| US5153317A (en) * | 1989-05-24 | 1992-10-06 | Merck & Co., Inc. | Composition and method for rheology controlled printing of fabric and carpet |
| US5112445A (en) * | 1989-06-23 | 1992-05-12 | Merck & Co., Inc. | Gellan gum sizing |
| US5098635A (en) * | 1989-11-09 | 1992-03-24 | Copolymer Rubber & Chemical Corporation | Process for manufacturing friable rubber bales |
| GB8926904D0 (en) * | 1989-11-28 | 1990-01-17 | Unilever Plc | Thickening system |
| US5102446A (en) * | 1990-02-01 | 1992-04-07 | Aqualon Company | No-till liquid herbicide and fertilizer suspension |
| US5055111A (en) * | 1990-03-19 | 1991-10-08 | Aqualon Company | Oxidized polygalactomannan for improved textile washing of pad-dyed carpet |
| GB2254536B (en) * | 1991-04-08 | 1994-10-05 | Petrella Ltd | A food product |
| US5389393A (en) * | 1993-04-07 | 1995-02-14 | Kraft General Foods, Inc. | Quick-setting dessert gel mix |
| US6726930B1 (en) * | 1993-09-09 | 2004-04-27 | Penwest Pharmaceuticals Co. | Sustained release heterodisperse hydrogel systems for insoluble drugs |
| US5997937A (en) * | 1996-05-06 | 1999-12-07 | Kraft Foods, Inc. | Quick-setting gel mix |
| CA2203357A1 (en) * | 1996-05-06 | 1997-11-06 | Mark V. Hembling | Quick-setting gel mix |
| US5944852A (en) * | 1996-10-23 | 1999-08-31 | Solutia Inc. | Dyeing process |
| US5830240A (en) * | 1996-10-23 | 1998-11-03 | Solutia Inc. | Fibers and textile materials having enhanced dyeability and finish compositions used thereon |
| JP4637358B2 (ja) * | 1998-10-07 | 2011-02-23 | ギルテック・リミテッド | 発泡可能な製剤およびフォーム |
| US6280782B1 (en) | 1999-11-08 | 2001-08-28 | The Pillsbury Company | Non-emulsion based, moisture containing fillings for dough products |
| WO2001042367A1 (fr) * | 1999-12-08 | 2001-06-14 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Compositions a base de resine biodegradable |
| RU2390257C2 (ru) * | 2005-10-19 | 2010-05-27 | Хилл'С Пет Ньютришн, Инк. | Способ получения кормовой композиции для животных, кормовая композиция и кормовой продукт |
| US7851416B2 (en) * | 2006-05-19 | 2010-12-14 | Hercules Incorporated | Oxidized guar for oilfield servicing fluids |
| EP2515682A4 (en) * | 2009-12-22 | 2016-11-02 | Fmc Corp | IN WATER DISPERSIBLE COMPOSITIONS FOR FOOD APPLICATIONS |
| RU2570315C1 (ru) | 2011-10-14 | 2015-12-10 | Хилл'С Пет Ньютришн, Инк. | Способ приготовления кормовой композиции для домашних животных |
| CN103924456B (zh) * | 2014-04-17 | 2016-04-06 | 苏州润弘贸易有限公司 | 一种活性印花糊料的生产工艺 |
| EP3829335A1 (en) * | 2018-07-31 | 2021-06-09 | Nicoventures Trading Limited | Aerosol generating substrate |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB752336A (en) * | 1952-04-02 | 1956-07-11 | Dick Co Ab | Improvements in or relating to stencil duplicating inks |
| US3060032A (en) * | 1960-06-17 | 1962-10-23 | Gen Foods Corp | Freezable gels |
| US3282717A (en) * | 1963-04-23 | 1966-11-01 | Kelco Co | Print paste thickener |
| US3255021A (en) * | 1963-05-28 | 1966-06-07 | Staley Mfg Co A E | Method of preparing frozen seafood |
| US3349079A (en) * | 1964-04-06 | 1967-10-24 | Kelco Co | Gel forming alginate products and method of producing the same |
| US3764707A (en) * | 1970-03-04 | 1973-10-09 | Marine Colloids Inc | Algin salt-mannogalac- for gum containing aqueous cosmetic lotion |
| JPS5742750B2 (da) * | 1973-12-21 | 1982-09-10 | ||
| US4073653A (en) * | 1976-02-10 | 1978-02-14 | Merck & Co., Inc. | Printing paste compositions containing sodium cellulose sulfate, and processes therefor |
| IE48475B1 (en) * | 1978-09-08 | 1985-02-06 | Unilever Ltd | Processes for the preparation of gels,products obtained thereby,and their use |
| US4222740A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-16 | Armstrong Cork Company | Coloration method for textiles |
| NO153084C (no) * | 1979-08-01 | 1986-01-15 | Quaker Oats Ltd | Fremgangsmaate for fremstilling av imiterte naeringsmiddelprodukter. |
| GB2058539B (en) * | 1979-09-19 | 1983-10-05 | Quaker Oats Ltd | Simulated food products and method of manufacturing therefor |
| JPS5655162A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-15 | Kibun Kk | Preparation of coagulated food, its seasoning, preparation of molded food, and its seasoning |
| US4436759A (en) * | 1982-03-26 | 1984-03-13 | Caribou Fisheries, Inc. | Production of shaped food products |
| IL64728A (en) * | 1982-01-08 | 1985-05-31 | Trilling David M | Production of shaped food products |
| KR900004242B1 (ko) * | 1982-01-12 | 1990-06-18 | 켈코/올 인터내쇼날 리미티드 | 예비처리된 기질의 날염방법 |
| US4519803A (en) * | 1983-06-01 | 1985-05-28 | Kelco/Ail International Limited | Printing on pretreated substrates |
| GB2148317B (en) * | 1983-10-17 | 1987-05-20 | Kelco Ail Int Ltd | Print paste composition |
| GB2163766B (en) * | 1984-08-30 | 1988-01-27 | Kelco Ail Int Ltd | Printing paste thickener compositions |
-
1984
- 1984-08-30 GB GB08421957A patent/GB2163766B/en not_active Expired
-
1985
- 1985-08-15 YU YU1302/85A patent/YU45267B/xx unknown
- 1985-08-20 NZ NZ213150A patent/NZ213150A/xx unknown
- 1985-08-22 CA CA000489231A patent/CA1239491A/en not_active Expired
- 1985-08-26 CS CS856105A patent/CS276715B6/cs unknown
- 1985-08-27 GR GR852067A patent/GR852067B/el unknown
- 1985-08-27 IE IE210585A patent/IE58656B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-08-27 US US06/770,114 patent/US4693728A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-27 EP EP85306076A patent/EP0173555B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-27 AT AT85306076T patent/ATE73472T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-27 DE DE8585306076T patent/DE3585577D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-28 PT PT81038A patent/PT81038B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-08-28 ZA ZA856538A patent/ZA856538B/xx unknown
- 1985-08-28 IN IN668/MAS/85A patent/IN165879B/en unknown
- 1985-08-28 ES ES546491A patent/ES8700292A1/es not_active Expired
- 1985-08-29 KR KR1019850006263A patent/KR930008213B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-08-29 AU AU46877/85A patent/AU579661B2/en not_active Ceased
- 1985-08-29 DK DK392185A patent/DK167243B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-08-29 NO NO853402A patent/NO173020C/no unknown
- 1985-08-29 HU HU853285A patent/HU201781B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-08-30 JP JP60191805A patent/JPH0660265B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-06-10 US US07/205,415 patent/US4859208A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-27 JP JP5268746A patent/JPH0749630B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK167243B1 (da) | Fremgangsmaade til indfoering af divalente ioner i oploeselige alginatoploesninger til fremstilling af en blanding og trykfarvepraeparat, dyrefoder og nydelsesmiddel indeholdende blandingen | |
| CN103501633B (zh) | 油炸食品用面衣材料 | |
| CA1130637A (en) | Starch containing food products and process for preparing same | |
| DE60211985T2 (de) | Behandelte Mischung enthaltend modifizierte Stärke und Mehl als Verdickungsmittel | |
| CA2778169A1 (en) | Coating material for fried and/or deep-fried food | |
| CN106722750A (zh) | 用于固化调味酱的凝胶剂 | |
| DK165296B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af i varmt vand dispergerbar majsstivelse med hoej pastaviskositet | |
| JPH06133714A (ja) | 食品加工澱粉の製法 | |
| CN101695344A (zh) | 用于可压热处理的食品的凝胶及其制备方法 | |
| US3679658A (en) | Calcium carboxylalkyl ethers of galactomannan gums | |
| GB2148317A (en) | Print paste composition | |
| JP2021141819A (ja) | 衣の硬さを向上させるから揚げの製造方法及びから揚げ粉 | |
| JPH058721B2 (da) | ||
| US3712883A (en) | Carboxyalkyl ethers of galactomannan gums | |
| JP7392324B2 (ja) | バッター用油脂処理澱粉、バッター粉、およびバッター用油脂処理澱粉の製造方法 | |
| JP7315348B2 (ja) | 色付き打ち粉及びその製造方法 | |
| JPS6053585B2 (ja) | 熱に安定なフイリング組成物 | |
| JP3824239B2 (ja) | 粉末化基材 | |
| CN108708192A (zh) | 一种活性印花糊料及其制备方法 | |
| JPS6122938B2 (da) | ||
| KR940004840B1 (ko) | 식용 해조류의 탈색 및 이를 이용한 쿠키의 제조방법 | |
| JPH1057006A (ja) | 調味液組成物及びその製造方法 | |
| JP2516503B2 (ja) | 紅花色素製剤及びそれにより着色した食品 | |
| JP3464631B2 (ja) | 揚げ物用バッターミックス | |
| JPS59173120A (ja) | タマリンド種子粉末の溶解法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |