DK166996B1 - Dekantercentrifuge - Google Patents
Dekantercentrifuge Download PDFInfo
- Publication number
- DK166996B1 DK166996B1 DK338488A DK338488A DK166996B1 DK 166996 B1 DK166996 B1 DK 166996B1 DK 338488 A DK338488 A DK 338488A DK 338488 A DK338488 A DK 338488A DK 166996 B1 DK166996 B1 DK 166996B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- drum
- gear
- auger
- centrifuge
- decanter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
- B04B9/08—Arrangement or disposition of transmission gearing ; Couplings; Brakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B1/2016—Driving control or mechanisms; Arrangement of transmission gearing
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
DK 166996 B1
Opfindelsen vedrører en dekantercentrifuge med en roterende lejret tromle og en i tromlen lejret drejelig snegletransportør, og af den art, hvor sneglen er koblet til tromlen gennem et reduktionsgear, som har et 5 med tromlen roterende hus, en udgangsaksel, der er forbundet med sneglen, og en indgangsaksel, hvis omdrejningstal bestemmer det relative omdrejningstal af sneglen i forhold til tromlen.
Sådanne dekantercentrifuger anvendes til at 10 separere en til tromlens indre tilført væske/faststof-blanding i en fast fase og én eller flere væskefaser.
Dette opnås ved at lade tromlen rotere med et højt omdrejningstal og samtidig drive transportøren med et lille relativt omdrejningstal i forhold til tromlen, 15 hvilket sker ved hjælp af reduktionsgearet, der kan være enten mekanisk eller hydraulisk. Som følge af tromlens høje omdrejningstal er det ved alle almindelige anvendelser kun muligt at overføre det nødvendige moment mellem transportør og tromle ved hjælp af et så-20 dant medroterende gear.
Centrifugens separeringseffekt og dens kapacitet afhænger således af tromlens omdrejningstal og inder-diameter og af separerings rummets længde, at en forøgelse af hver af disse parametre, alt andet lige, vil 25 medføre en forøgelse af separeringseffekten og/eller kapaciteten.
Separeringseffekten og kapaciteten af centrifugen begrænses imidlertid af det kritiske omdrejningstal for det roterende system, og i praksis sker en yderli-30 gere begrænsning ved, at der under hensyntagen til de optrædende spændinger i de roterende dele og centrifugens driftsforhold, såsom forventet slid, vibration af dekanteren som helhed etc., fastsættes et maksimalt tilladeligt omdrejningstal, der er noget lavere end det 35 kritiske omdrejningstal.
Det kritiske omdrejningstal afhænger blandt andet af massen af de roterende dele, og ved at reducere 2 DK 166996 B1 denne masse kan det kritiske omdrejningstal forøges. Da det indledningsvis omtalte, medroterende gear udgør en væsentlig del af den samlede roterende masse i en de-kantercentrifuge, vil det være ønskeligt at separere 5 gearet fra tromlen, for derved at hæve det kritiske omdrejningstal for dekantercentrifugen.
Dekantercentrifugen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at reduktionsgearet er lejret roterende i separate lejer, at dets hus er forbundet med tromlen 10 gennem en bøjningsfleksibel torsionsstiv kobling, og at reduktionsgearets udgangsaksel og sneglen ligeledes er forbundet gennem en bøjningsfleksibel torsionsstiv kobling.
Ved at understøtte gearet i separate lej er og 15 fjerne muligheden for at overføre bøjningsmomenter fra gearet til tromlen og transportøren opnås, at gearet i dynamisk henseende i det væsentlige er helt isoleret fra sidstnævnte komponenter og derfor ikke influerer på dekantercentrifugens kritiske omdrejningstal. Dette 20 medfører den fordel i forhold til kendte centrifuger af den i indledningen angivne art, at det maksimalt tilladelige omdrejningstal for centrifugen ifølge opfindelsen kan forøges, eller f.eks. at separeringsrummets længde kan forøges, uden at det kritiske omdrejningstal 25 stiger. I begge tilfælde er resultatet en forøgelse af separeringseffekten og/eller -kapaciteten.
Den angivne placering af reduktionsgearet vil i mange tilfælde medføre en række yderligere fordele. Når der f.eks. arbejdes med meget varme produkter, eksiste-30 rer der ved traditionelle dekantercentrifuger en vis risiko for, at gearet - der jo befinder sig i umiddelbar varmeledende kontakt med tromlen - overopvarmes. Er der tale om et mekanisk gear, kan en sådan overopvarmning medføre et fald i gearsmøreoliens viskositet, 35 hvilket i værste fald kan lede til et kostbart gearhavari. Det indses, at der ved at placere gearet på se- 3 DK 166996 B1 parate lejer opnås en væsentlig reduktion af muligheden for varmeoverføring mellem tromlen og gearet.
En sådan nedsat varmeoverføring er også hensigtsmæssig, hvis det behandlede produkt er meget tem-5 peraturfølsomt og ikke tåler opvarmning under separeringen i tromlen. Dette gælder f.eks. diverse bioteknologiske processer. Også her er det derfor en klar fordel, at den varme, der i form af tabseffekt genereres i gearet, nu ikke overføres til tromlen og dermed 10 til produktet.
En dekanter er ved brug ofte udsat for et betydeligt slid specielt af transportøren. Dette slid kan ændre dekanterens afbalancering i en sådan grad, at der selv under normal drift optræder uønskede vibrationer, 15 som endvidere ofte forværres af tilstedeværelsen af det relativt tunge gear. Herudover er dekantercentrifuger med gearet placeret direkte på tromlen følsomme over for ubalancer i selve gearet. Derfor er det også i balanceringsmæssig henseende en betydelig fordel, at gea-20 ret er en i dynamisk henseende separat enhed, der ikke influerer på tromlens vibrationsforhold.
Opfindelsen vil nu blive forklaret ved hjælp af en udførelsesform og med henvisning til tegningen, der viser en dekanter cent rifuge 1, der i alt væsentligt 25 består af en vandretliggende rotationssymmetrisk tromle 2, der har en cylindrisk sektion 3 og en konisk sektion 4 og er lejret roterende i stationære lejer 5 og 6. Tromlen 2 indeholder en langagtig snegletransportør 7, der ved hjælp af lejer 12 og 14 er lejret 30 roterende i forhold til tromlen, og består af en central kropdel 9 omgivet af en ubrudt sneglevinding 11.
Den suspension, der skal separeres i centrifugen 1, tilføres gennem en tilgang 15 for et indløbsrør 35 16, som forløber koaksialt med centrifugens rotations akse gennem en central kanal 17 i transportørkroppen 4 DK 166996 B1 9. Røret 16 slutter i en tværgående radial kanal 19, der udmunder i centrifugens separeringsrum 20.
Efter separering i dette rum ledes faststoffet bort gennem radiale åbninger 21, medens væsken ledes bort 5 gennem ét eller flere ikke viste udløb ved tromlens modsatte ende.
Snegletransportørens relative rotation i forhold til tromlen tilvejebringes ved hjælp af et gear 22 - eksempelvis et epicyklisk gear - der er anbragt på en 10 separat aksel 24, som er lejret roterende i stationære lejer 25 og 26. Gearets hus og udgangsaksel er via to koaksiale bøjningsfleksible og torsionsstive koblinger 28 og 29 forbundet med hhv. tromlen 2 og snegletransportøren 7.
15 Ved anvendelse af en sådan bøjningsfleksibel, i øvrigt kendt kobling opnås, at gearet i dynamisk henseende nu er så godt som fuldstændig separeret fra tromlen, således at gearets masse ikke influerer på det kritiske omdrejningstal for tromlen.
20 Som indledningvis nævnt bevirker dette, at tromlens og dermed hele centrifugens maksimalt tilladelige omdrejningstal kan hæves med en væsentligt forbedret separeringsevne og -kapacitet til følge.
Claims (1)
- DK 166996 B1 5 Dekantercentrifuge (1) med en roterende lejret tromle (2) og en i tromlen (2) lejret drejelig snegletransportør (7), og af den art, hvor sneglen (7) er koblet til tromlen (2) gennem et reduktionsgear (22), 5 som har et med tromlen (2) roterende hus, en udgangsaksel, der er forbundet med sneglen (7) og en indgangsaksel, hvis omdrejningstal bestemmer det relative omdrejningstal af sneglen (7) i forhold til tromlen (2), kendetegnet ved, at reduktionsgearet (22) er 10 lejret roterende i separate lejer (25, 26), at dets hus er forbundet med tromlen (2) gennem en bøjningsfleksibel torsionsstiv kobling (28), og at reduktionsgearets (22) udgangsaksel og sneglen (7) ligeledes er forbundet gennem en bøjningsfleksibel torsionsstiv kobling (29).
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK338488A DK166996B1 (da) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Dekantercentrifuge |
PCT/DK1989/000151 WO1989012506A1 (en) | 1988-06-21 | 1989-06-19 | A decanter centrifuge |
DE1989604197 DE68904197T2 (de) | 1988-06-21 | 1989-06-19 | Dekantierzentrifuge. |
JP1507201A JP3009415B2 (ja) | 1988-06-21 | 1989-06-19 | デカンタ遠心分離機 |
US07/623,794 US5197939A (en) | 1988-06-21 | 1989-06-19 | Decanter centrifuge |
EP89907684A EP0420918B1 (en) | 1988-06-21 | 1989-06-19 | A decanter centrifuge |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK338488A DK166996B1 (da) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Dekantercentrifuge |
DK338488 | 1988-06-21 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK338488D0 DK338488D0 (da) | 1988-06-21 |
DK338488A DK338488A (da) | 1989-12-22 |
DK166996C DK166996C (da) | 1993-08-16 |
DK166996B1 true DK166996B1 (da) | 1993-08-16 |
Family
ID=8122268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK338488A DK166996B1 (da) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Dekantercentrifuge |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5197939A (da) |
EP (1) | EP0420918B1 (da) |
JP (1) | JP3009415B2 (da) |
DK (1) | DK166996B1 (da) |
WO (1) | WO1989012506A1 (da) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK166069C (da) * | 1989-12-29 | 1993-07-19 | Alfa Laval Separation As | Dekantercentrifuge |
US5681256A (en) * | 1994-11-10 | 1997-10-28 | Nkk Corporation | Screw decanter centrifuge having a speed-torque controller |
US6312610B1 (en) | 1998-07-13 | 2001-11-06 | Phase Inc. | Density screening outer wall transport method for fluid separation devices |
USRE38494E1 (en) | 1998-07-13 | 2004-04-13 | Phase Inc. | Method of construction for density screening outer transport walls |
US6755969B2 (en) | 2001-04-25 | 2004-06-29 | Phase Inc. | Centrifuge |
US6500107B2 (en) | 2001-06-05 | 2002-12-31 | Baxter International, Inc. | Method for the concentration of fluid-borne pathogens |
US6706180B2 (en) * | 2001-08-13 | 2004-03-16 | Phase Inc. | System for vibration in a centrifuge |
US6805805B2 (en) * | 2001-08-13 | 2004-10-19 | Phase Inc. | System and method for receptacle wall vibration in a centrifuge |
EP1610879A4 (en) * | 2003-03-11 | 2007-02-21 | Phase Inc | CENTRIFUGE WITH CONTROLLED DISCHARGE OF SEALING MATERIAL |
US6971525B2 (en) * | 2003-06-25 | 2005-12-06 | Phase Inc. | Centrifuge with combinations of multiple features |
US7371322B2 (en) * | 2003-07-30 | 2008-05-13 | Phase Inc. | Filtration system and dynamic fluid separation method |
WO2005011833A2 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Phase Inc. | Filtration system with enhanced cleaning and dynamic fluid separation |
US7282147B2 (en) * | 2003-10-07 | 2007-10-16 | Phase Inc. | Cleaning hollow core membrane fibers using vibration |
WO2007023566A1 (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Tomoe Engineering Co., Ltd. | デカンタ型遠心分離機 |
US8808154B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-08-19 | Hiller Gmbh | Drive apparatus in a scroll centrifuge having a gearbox with a housing nonrotatably connected to a drive shaft |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1188113A (en) * | 1916-02-19 | 1916-06-20 | Millward Tremain Thomas | Flexible shaft-coupling. |
US2614748A (en) * | 1947-07-29 | 1952-10-21 | Howard P Ritsch | Centrifuge for separating solids |
US2715822A (en) * | 1952-01-08 | 1955-08-23 | Preco Inc | Drive coupling and assembly |
DE1049787B (de) * | 1957-02-20 | 1959-01-29 | Aachen Dr.-Ing. Konrad Beyerle | Dämpflager für die Wellen einer Gaszentrifuge |
US3187997A (en) * | 1962-02-12 | 1965-06-08 | Ametek Inc | Horizontal type centrifugal separator |
US3428246A (en) * | 1967-12-21 | 1969-02-18 | Pennsalt Chemicals Corp | Centrifuge apparatus |
US3685722A (en) * | 1969-05-22 | 1972-08-22 | Bird Machine Co | Solids-liquid separating centrifuge |
FR2070485A5 (en) * | 1969-12-05 | 1971-09-10 | Defontenay Paul | Control system for centrifuge - to produce differential rotation |
US3734399A (en) * | 1971-05-28 | 1973-05-22 | Beloit Corp | Differential scroll drive |
US3779451A (en) * | 1971-11-22 | 1973-12-18 | Int Equipment Co | Flexible shaft stabilizer |
US3938354A (en) * | 1971-11-22 | 1976-02-17 | Damon Corporation | Apparatus for transmitting rotational energy from a motor to the rotor of a centrifuge |
US4069967A (en) * | 1976-10-14 | 1978-01-24 | Bird Machine Company, Inc. | Centrifuge with chatter suppression |
US4141488A (en) * | 1977-08-18 | 1979-02-27 | Koninklijke Nederlandse Papierfabrieken N.W. | Centrifuge |
US4190194A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-26 | Bird Machine Company, Inc. | Solids liquid separating centrifuge with solids classification |
US4186096A (en) * | 1978-10-30 | 1980-01-29 | Reclamet, Inc. | Shiftable bottom wall for separator bowl and blade construction therefor |
DE2849547A1 (de) * | 1978-11-15 | 1980-05-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Schneckenzentrifuge |
JPS55149437A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-20 | Ciba Geigy Ag | Transmission shaft |
JPS5610353A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-02 | Suguru Katsume | Completely-enclosed type screw-carrying centrifugal separator |
AU538688B2 (en) * | 1979-10-20 | 1984-08-23 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Discharge control device for centrifuge |
FR2477247A1 (fr) * | 1980-02-28 | 1981-09-04 | Nadella | Accouplement elastique muni d'une securite d'entrainement |
US4391594A (en) * | 1980-08-25 | 1983-07-05 | Lord Corporation | Flexible coupling |
CS238202B1 (en) * | 1982-05-31 | 1985-11-13 | Zdenek Rajsigl | High-speed rotor resilient mounting |
DK151186C (da) * | 1982-10-21 | 1988-04-25 | Alfa Laval Separation As | Dekantercentrifuge |
DE3239075A1 (de) * | 1982-10-22 | 1984-05-03 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg | Gelenkwelle, insbesondere zum antrieb der raeder eines kraftfahrzeuges |
DK154540C (da) * | 1986-05-06 | 1989-04-24 | Alfa Laval Separation As | Dekantercentrifuge |
US4861313A (en) * | 1987-07-09 | 1989-08-29 | Sundstrand Corporation | Elastomeric shaft coupling for concentric shafts |
-
1988
- 1988-06-21 DK DK338488A patent/DK166996B1/da not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-19 US US07/623,794 patent/US5197939A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-19 JP JP1507201A patent/JP3009415B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-19 WO PCT/DK1989/000151 patent/WO1989012506A1/en not_active Application Discontinuation
- 1989-06-19 EP EP89907684A patent/EP0420918B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03505698A (ja) | 1991-12-12 |
DK338488D0 (da) | 1988-06-21 |
JP3009415B2 (ja) | 2000-02-14 |
DK338488A (da) | 1989-12-22 |
EP0420918B1 (en) | 1992-12-30 |
DK166996C (da) | 1993-08-16 |
EP0420918A1 (en) | 1991-04-10 |
US5197939A (en) | 1993-03-30 |
WO1989012506A1 (en) | 1989-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK166996B1 (da) | Dekantercentrifuge | |
EP2029918B1 (en) | Centrifugal separator | |
DK151186B (da) | Dekantercentrifuge | |
CA2723625C (en) | Centrifugal separator with lamella coupling | |
US3734399A (en) | Differential scroll drive | |
JP4808219B2 (ja) | デカンタ型遠心分離機 | |
US6877967B2 (en) | Eccentric single-rotor screw pump | |
JP6619247B2 (ja) | 遠心分離機 | |
US4421502A (en) | Worm centrifuge | |
JP2020097027A (ja) | 遠心分離機 | |
US3685722A (en) | Solids-liquid separating centrifuge | |
US3148145A (en) | Solids discharge centrifuge | |
US3343786A (en) | Centrifuge having plural conveying means for solids | |
SE500254C2 (sv) | Anordning för överföring av en roterande vals rotation till en axiell rörelse | |
EP2918345B1 (en) | Decanter centrifuge | |
US6387032B1 (en) | Screw-type solid bowl centrifuge with multistage planetary gear train | |
EP1392445B1 (en) | Decanter centrifuge with a gear box mounted on the bowl | |
NO875258L (no) | Gear omfattende en inngangsaksel og en utgangsaksel, som er koaksialt plassert. | |
US3233735A (en) | Centrifuge | |
JP2980676B2 (ja) | 遠心傾瀉装置 | |
JP2847044B2 (ja) | 中空軸形遊星減速装置及びそれを用いた遠心分離機 | |
SE438451B (sv) | Tumlingscentrifug med instellbar tumlingsvinkel | |
US3332300A (en) | Centrifugal equipment | |
SU1016575A1 (ru) | Опора скольжени | |
NL1033612C1 (nl) | Inrichting en werkwijze voor het in twee fasen scheiden van een substantie. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PUP | Patent expired |