DK166996B1 - Dekantercentrifuge - Google Patents

Dekantercentrifuge Download PDF

Info

Publication number
DK166996B1
DK166996B1 DK338488A DK338488A DK166996B1 DK 166996 B1 DK166996 B1 DK 166996B1 DK 338488 A DK338488 A DK 338488A DK 338488 A DK338488 A DK 338488A DK 166996 B1 DK166996 B1 DK 166996B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
drum
gear
auger
centrifuge
decanter
Prior art date
Application number
DK338488A
Other languages
English (en)
Other versions
DK338488D0 (da
DK338488A (da
DK166996C (da
Inventor
Jan Cederkvist
Bjarne Goddik
Original Assignee
Alfa Laval Separation As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8122268&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK166996(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alfa Laval Separation As filed Critical Alfa Laval Separation As
Priority to DK338488A priority Critical patent/DK166996B1/da
Publication of DK338488D0 publication Critical patent/DK338488D0/da
Priority to US07/623,794 priority patent/US5197939A/en
Priority to JP1507201A priority patent/JP3009415B2/ja
Priority to DE1989604197 priority patent/DE68904197T2/de
Priority to EP89907684A priority patent/EP0420918B1/en
Priority to PCT/DK1989/000151 priority patent/WO1989012506A1/en
Publication of DK338488A publication Critical patent/DK338488A/da
Publication of DK166996C publication Critical patent/DK166996C/da
Publication of DK166996B1 publication Critical patent/DK166996B1/da
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B9/00Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/08Arrangement or disposition of transmission gearing ; Couplings; Brakes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B1/00Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B1/2016Driving control or mechanisms; Arrangement of transmission gearing

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

DK 166996 B1
Opfindelsen vedrører en dekantercentrifuge med en roterende lejret tromle og en i tromlen lejret drejelig snegletransportør, og af den art, hvor sneglen er koblet til tromlen gennem et reduktionsgear, som har et 5 med tromlen roterende hus, en udgangsaksel, der er forbundet med sneglen, og en indgangsaksel, hvis omdrejningstal bestemmer det relative omdrejningstal af sneglen i forhold til tromlen.
Sådanne dekantercentrifuger anvendes til at 10 separere en til tromlens indre tilført væske/faststof-blanding i en fast fase og én eller flere væskefaser.
Dette opnås ved at lade tromlen rotere med et højt omdrejningstal og samtidig drive transportøren med et lille relativt omdrejningstal i forhold til tromlen, 15 hvilket sker ved hjælp af reduktionsgearet, der kan være enten mekanisk eller hydraulisk. Som følge af tromlens høje omdrejningstal er det ved alle almindelige anvendelser kun muligt at overføre det nødvendige moment mellem transportør og tromle ved hjælp af et så-20 dant medroterende gear.
Centrifugens separeringseffekt og dens kapacitet afhænger således af tromlens omdrejningstal og inder-diameter og af separerings rummets længde, at en forøgelse af hver af disse parametre, alt andet lige, vil 25 medføre en forøgelse af separeringseffekten og/eller kapaciteten.
Separeringseffekten og kapaciteten af centrifugen begrænses imidlertid af det kritiske omdrejningstal for det roterende system, og i praksis sker en yderli-30 gere begrænsning ved, at der under hensyntagen til de optrædende spændinger i de roterende dele og centrifugens driftsforhold, såsom forventet slid, vibration af dekanteren som helhed etc., fastsættes et maksimalt tilladeligt omdrejningstal, der er noget lavere end det 35 kritiske omdrejningstal.
Det kritiske omdrejningstal afhænger blandt andet af massen af de roterende dele, og ved at reducere 2 DK 166996 B1 denne masse kan det kritiske omdrejningstal forøges. Da det indledningsvis omtalte, medroterende gear udgør en væsentlig del af den samlede roterende masse i en de-kantercentrifuge, vil det være ønskeligt at separere 5 gearet fra tromlen, for derved at hæve det kritiske omdrejningstal for dekantercentrifugen.
Dekantercentrifugen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at reduktionsgearet er lejret roterende i separate lejer, at dets hus er forbundet med tromlen 10 gennem en bøjningsfleksibel torsionsstiv kobling, og at reduktionsgearets udgangsaksel og sneglen ligeledes er forbundet gennem en bøjningsfleksibel torsionsstiv kobling.
Ved at understøtte gearet i separate lej er og 15 fjerne muligheden for at overføre bøjningsmomenter fra gearet til tromlen og transportøren opnås, at gearet i dynamisk henseende i det væsentlige er helt isoleret fra sidstnævnte komponenter og derfor ikke influerer på dekantercentrifugens kritiske omdrejningstal. Dette 20 medfører den fordel i forhold til kendte centrifuger af den i indledningen angivne art, at det maksimalt tilladelige omdrejningstal for centrifugen ifølge opfindelsen kan forøges, eller f.eks. at separeringsrummets længde kan forøges, uden at det kritiske omdrejningstal 25 stiger. I begge tilfælde er resultatet en forøgelse af separeringseffekten og/eller -kapaciteten.
Den angivne placering af reduktionsgearet vil i mange tilfælde medføre en række yderligere fordele. Når der f.eks. arbejdes med meget varme produkter, eksiste-30 rer der ved traditionelle dekantercentrifuger en vis risiko for, at gearet - der jo befinder sig i umiddelbar varmeledende kontakt med tromlen - overopvarmes. Er der tale om et mekanisk gear, kan en sådan overopvarmning medføre et fald i gearsmøreoliens viskositet, 35 hvilket i værste fald kan lede til et kostbart gearhavari. Det indses, at der ved at placere gearet på se- 3 DK 166996 B1 parate lejer opnås en væsentlig reduktion af muligheden for varmeoverføring mellem tromlen og gearet.
En sådan nedsat varmeoverføring er også hensigtsmæssig, hvis det behandlede produkt er meget tem-5 peraturfølsomt og ikke tåler opvarmning under separeringen i tromlen. Dette gælder f.eks. diverse bioteknologiske processer. Også her er det derfor en klar fordel, at den varme, der i form af tabseffekt genereres i gearet, nu ikke overføres til tromlen og dermed 10 til produktet.
En dekanter er ved brug ofte udsat for et betydeligt slid specielt af transportøren. Dette slid kan ændre dekanterens afbalancering i en sådan grad, at der selv under normal drift optræder uønskede vibrationer, 15 som endvidere ofte forværres af tilstedeværelsen af det relativt tunge gear. Herudover er dekantercentrifuger med gearet placeret direkte på tromlen følsomme over for ubalancer i selve gearet. Derfor er det også i balanceringsmæssig henseende en betydelig fordel, at gea-20 ret er en i dynamisk henseende separat enhed, der ikke influerer på tromlens vibrationsforhold.
Opfindelsen vil nu blive forklaret ved hjælp af en udførelsesform og med henvisning til tegningen, der viser en dekanter cent rifuge 1, der i alt væsentligt 25 består af en vandretliggende rotationssymmetrisk tromle 2, der har en cylindrisk sektion 3 og en konisk sektion 4 og er lejret roterende i stationære lejer 5 og 6. Tromlen 2 indeholder en langagtig snegletransportør 7, der ved hjælp af lejer 12 og 14 er lejret 30 roterende i forhold til tromlen, og består af en central kropdel 9 omgivet af en ubrudt sneglevinding 11.
Den suspension, der skal separeres i centrifugen 1, tilføres gennem en tilgang 15 for et indløbsrør 35 16, som forløber koaksialt med centrifugens rotations akse gennem en central kanal 17 i transportørkroppen 4 DK 166996 B1 9. Røret 16 slutter i en tværgående radial kanal 19, der udmunder i centrifugens separeringsrum 20.
Efter separering i dette rum ledes faststoffet bort gennem radiale åbninger 21, medens væsken ledes bort 5 gennem ét eller flere ikke viste udløb ved tromlens modsatte ende.
Snegletransportørens relative rotation i forhold til tromlen tilvejebringes ved hjælp af et gear 22 - eksempelvis et epicyklisk gear - der er anbragt på en 10 separat aksel 24, som er lejret roterende i stationære lejer 25 og 26. Gearets hus og udgangsaksel er via to koaksiale bøjningsfleksible og torsionsstive koblinger 28 og 29 forbundet med hhv. tromlen 2 og snegletransportøren 7.
15 Ved anvendelse af en sådan bøjningsfleksibel, i øvrigt kendt kobling opnås, at gearet i dynamisk henseende nu er så godt som fuldstændig separeret fra tromlen, således at gearets masse ikke influerer på det kritiske omdrejningstal for tromlen.
20 Som indledningvis nævnt bevirker dette, at tromlens og dermed hele centrifugens maksimalt tilladelige omdrejningstal kan hæves med en væsentligt forbedret separeringsevne og -kapacitet til følge.

Claims (1)

  1. DK 166996 B1 5 Dekantercentrifuge (1) med en roterende lejret tromle (2) og en i tromlen (2) lejret drejelig snegletransportør (7), og af den art, hvor sneglen (7) er koblet til tromlen (2) gennem et reduktionsgear (22), 5 som har et med tromlen (2) roterende hus, en udgangsaksel, der er forbundet med sneglen (7) og en indgangsaksel, hvis omdrejningstal bestemmer det relative omdrejningstal af sneglen (7) i forhold til tromlen (2), kendetegnet ved, at reduktionsgearet (22) er 10 lejret roterende i separate lejer (25, 26), at dets hus er forbundet med tromlen (2) gennem en bøjningsfleksibel torsionsstiv kobling (28), og at reduktionsgearets (22) udgangsaksel og sneglen (7) ligeledes er forbundet gennem en bøjningsfleksibel torsionsstiv kobling (29).
DK338488A 1988-06-21 1988-06-21 Dekantercentrifuge DK166996B1 (da)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK338488A DK166996B1 (da) 1988-06-21 1988-06-21 Dekantercentrifuge
PCT/DK1989/000151 WO1989012506A1 (en) 1988-06-21 1989-06-19 A decanter centrifuge
DE1989604197 DE68904197T2 (de) 1988-06-21 1989-06-19 Dekantierzentrifuge.
JP1507201A JP3009415B2 (ja) 1988-06-21 1989-06-19 デカンタ遠心分離機
US07/623,794 US5197939A (en) 1988-06-21 1989-06-19 Decanter centrifuge
EP89907684A EP0420918B1 (en) 1988-06-21 1989-06-19 A decanter centrifuge

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK338488A DK166996B1 (da) 1988-06-21 1988-06-21 Dekantercentrifuge
DK338488 1988-06-21

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK338488D0 DK338488D0 (da) 1988-06-21
DK338488A DK338488A (da) 1989-12-22
DK166996C DK166996C (da) 1993-08-16
DK166996B1 true DK166996B1 (da) 1993-08-16

Family

ID=8122268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK338488A DK166996B1 (da) 1988-06-21 1988-06-21 Dekantercentrifuge

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5197939A (da)
EP (1) EP0420918B1 (da)
JP (1) JP3009415B2 (da)
DK (1) DK166996B1 (da)
WO (1) WO1989012506A1 (da)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK166069C (da) * 1989-12-29 1993-07-19 Alfa Laval Separation As Dekantercentrifuge
US5681256A (en) * 1994-11-10 1997-10-28 Nkk Corporation Screw decanter centrifuge having a speed-torque controller
US6312610B1 (en) 1998-07-13 2001-11-06 Phase Inc. Density screening outer wall transport method for fluid separation devices
USRE38494E1 (en) 1998-07-13 2004-04-13 Phase Inc. Method of construction for density screening outer transport walls
US6755969B2 (en) 2001-04-25 2004-06-29 Phase Inc. Centrifuge
US6500107B2 (en) 2001-06-05 2002-12-31 Baxter International, Inc. Method for the concentration of fluid-borne pathogens
US6706180B2 (en) * 2001-08-13 2004-03-16 Phase Inc. System for vibration in a centrifuge
US6805805B2 (en) * 2001-08-13 2004-10-19 Phase Inc. System and method for receptacle wall vibration in a centrifuge
EP1610879A4 (en) * 2003-03-11 2007-02-21 Phase Inc CENTRIFUGE WITH CONTROLLED DISCHARGE OF SEALING MATERIAL
US6971525B2 (en) * 2003-06-25 2005-12-06 Phase Inc. Centrifuge with combinations of multiple features
US7371322B2 (en) * 2003-07-30 2008-05-13 Phase Inc. Filtration system and dynamic fluid separation method
WO2005011833A2 (en) * 2003-07-30 2005-02-10 Phase Inc. Filtration system with enhanced cleaning and dynamic fluid separation
US7282147B2 (en) * 2003-10-07 2007-10-16 Phase Inc. Cleaning hollow core membrane fibers using vibration
WO2007023566A1 (ja) * 2005-08-26 2007-03-01 Tomoe Engineering Co., Ltd. デカンタ型遠心分離機
US8808154B2 (en) 2010-09-13 2014-08-19 Hiller Gmbh Drive apparatus in a scroll centrifuge having a gearbox with a housing nonrotatably connected to a drive shaft

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1188113A (en) * 1916-02-19 1916-06-20 Millward Tremain Thomas Flexible shaft-coupling.
US2614748A (en) * 1947-07-29 1952-10-21 Howard P Ritsch Centrifuge for separating solids
US2715822A (en) * 1952-01-08 1955-08-23 Preco Inc Drive coupling and assembly
DE1049787B (de) * 1957-02-20 1959-01-29 Aachen Dr.-Ing. Konrad Beyerle Dämpflager für die Wellen einer Gaszentrifuge
US3187997A (en) * 1962-02-12 1965-06-08 Ametek Inc Horizontal type centrifugal separator
US3428246A (en) * 1967-12-21 1969-02-18 Pennsalt Chemicals Corp Centrifuge apparatus
US3685722A (en) * 1969-05-22 1972-08-22 Bird Machine Co Solids-liquid separating centrifuge
FR2070485A5 (en) * 1969-12-05 1971-09-10 Defontenay Paul Control system for centrifuge - to produce differential rotation
US3734399A (en) * 1971-05-28 1973-05-22 Beloit Corp Differential scroll drive
US3779451A (en) * 1971-11-22 1973-12-18 Int Equipment Co Flexible shaft stabilizer
US3938354A (en) * 1971-11-22 1976-02-17 Damon Corporation Apparatus for transmitting rotational energy from a motor to the rotor of a centrifuge
US4069967A (en) * 1976-10-14 1978-01-24 Bird Machine Company, Inc. Centrifuge with chatter suppression
US4141488A (en) * 1977-08-18 1979-02-27 Koninklijke Nederlandse Papierfabrieken N.W. Centrifuge
US4190194A (en) * 1978-07-28 1980-02-26 Bird Machine Company, Inc. Solids liquid separating centrifuge with solids classification
US4186096A (en) * 1978-10-30 1980-01-29 Reclamet, Inc. Shiftable bottom wall for separator bowl and blade construction therefor
DE2849547A1 (de) * 1978-11-15 1980-05-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Schneckenzentrifuge
JPS55149437A (en) * 1979-05-10 1980-11-20 Ciba Geigy Ag Transmission shaft
JPS5610353A (en) * 1979-07-05 1981-02-02 Suguru Katsume Completely-enclosed type screw-carrying centrifugal separator
AU538688B2 (en) * 1979-10-20 1984-08-23 Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Discharge control device for centrifuge
FR2477247A1 (fr) * 1980-02-28 1981-09-04 Nadella Accouplement elastique muni d'une securite d'entrainement
US4391594A (en) * 1980-08-25 1983-07-05 Lord Corporation Flexible coupling
CS238202B1 (en) * 1982-05-31 1985-11-13 Zdenek Rajsigl High-speed rotor resilient mounting
DK151186C (da) * 1982-10-21 1988-04-25 Alfa Laval Separation As Dekantercentrifuge
DE3239075A1 (de) * 1982-10-22 1984-05-03 Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg Gelenkwelle, insbesondere zum antrieb der raeder eines kraftfahrzeuges
DK154540C (da) * 1986-05-06 1989-04-24 Alfa Laval Separation As Dekantercentrifuge
US4861313A (en) * 1987-07-09 1989-08-29 Sundstrand Corporation Elastomeric shaft coupling for concentric shafts

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03505698A (ja) 1991-12-12
DK338488D0 (da) 1988-06-21
JP3009415B2 (ja) 2000-02-14
DK338488A (da) 1989-12-22
EP0420918B1 (en) 1992-12-30
DK166996C (da) 1993-08-16
EP0420918A1 (en) 1991-04-10
US5197939A (en) 1993-03-30
WO1989012506A1 (en) 1989-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK166996B1 (da) Dekantercentrifuge
EP2029918B1 (en) Centrifugal separator
DK151186B (da) Dekantercentrifuge
CA2723625C (en) Centrifugal separator with lamella coupling
US3734399A (en) Differential scroll drive
JP4808219B2 (ja) デカンタ型遠心分離機
US6877967B2 (en) Eccentric single-rotor screw pump
JP6619247B2 (ja) 遠心分離機
US4421502A (en) Worm centrifuge
JP2020097027A (ja) 遠心分離機
US3685722A (en) Solids-liquid separating centrifuge
US3148145A (en) Solids discharge centrifuge
US3343786A (en) Centrifuge having plural conveying means for solids
SE500254C2 (sv) Anordning för överföring av en roterande vals rotation till en axiell rörelse
EP2918345B1 (en) Decanter centrifuge
US6387032B1 (en) Screw-type solid bowl centrifuge with multistage planetary gear train
EP1392445B1 (en) Decanter centrifuge with a gear box mounted on the bowl
NO875258L (no) Gear omfattende en inngangsaksel og en utgangsaksel, som er koaksialt plassert.
US3233735A (en) Centrifuge
JP2980676B2 (ja) 遠心傾瀉装置
JP2847044B2 (ja) 中空軸形遊星減速装置及びそれを用いた遠心分離機
SE438451B (sv) Tumlingscentrifug med instellbar tumlingsvinkel
US3332300A (en) Centrifugal equipment
SU1016575A1 (ru) Опора скольжени
NL1033612C1 (nl) Inrichting en werkwijze voor het in twee fasen scheiden van een substantie.

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PUP Patent expired