DK165642B - Spindedyse til spinding af bikomponentfibre med kerne-kappe struktur - Google Patents

Spindedyse til spinding af bikomponentfibre med kerne-kappe struktur Download PDF

Info

Publication number
DK165642B
DK165642B DK071889A DK71889A DK165642B DK 165642 B DK165642 B DK 165642B DK 071889 A DK071889 A DK 071889A DK 71889 A DK71889 A DK 71889A DK 165642 B DK165642 B DK 165642B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
spinning
core
passage
holes
sheath
Prior art date
Application number
DK071889A
Other languages
English (en)
Other versions
DK71889D0 (da
DK165642C (da
DK71889A (da
Inventor
Sadaaki Nakajima
Taiju Terakawa
Original Assignee
Chisso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chisso Corp filed Critical Chisso Corp
Publication of DK71889D0 publication Critical patent/DK71889D0/da
Publication of DK71889A publication Critical patent/DK71889A/da
Publication of DK165642B publication Critical patent/DK165642B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK165642C publication Critical patent/DK165642C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/217Spinnerette forming conjugate, composite or hollow filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

X
DK 165642 B
Opfindelsen angår en spindedyse, som er i stand til at spinde sammensatte fibre af typen med kappe og kerne, i hvilke forholdet mellem kernen og kappen er ensartet fra en fiber til en anden, og hvor kernens position er kon-5 stant.
Der kendes spindedyser til frembringelse af sammensatte fibre med kappe og kerne ud fra to typer af spinde-stam-opløsning. Sammensatte fibre er blevet spundet ud fra et 10 antal spindehuller eller -åbninger i en sådan spindedyses spindeplan. Opmærksomheden har dog kun i ringe grad været rettet mod at fjerne uensartetheder i den sammensatte struktur blandt fibre, som kunne opstå pga. spindehuller-nes placering og arrangementet af passagerne, hvorigennem 15 stamopløsninger føres til spindehullerne. Et eksempel på sådanne konventionelle spindedyser er beskrevet i dansk patentansøgning nr. 2678/84, som her skal forklares med henvisning til tegningen. Fig. 12 er en snittegning af en konventionel spindedyse, hvor visse dele er udeladt, fig.
20 13 viser en første fordeler, som anvendes i dysen i fig.
12, og fig. 14 viser en anden fordeler, som også anvendes deri.
I fig. 12 er vist en konventionel spindedyse 1, i hvilken 25 en stak bestående af en spindedyseplade 2, en anden fordeler 3, en første fordeler 4, et filter 5 og et dæksel 6 rummes i nævnte orden nedefra i et hus 7, idet der findes et mellemrum 8 mellem spindedysepladen 2 og den anden fordeler 3 i hele deres længde. I den anden fordeler 3 i 30 fig. 14 er der i et øvre plan et alternerende og parallelt arrangement af riller 3a til fordeling af kernekomponentens stamopløsning, og riller 3b til fordeling af kappekomponentens stamopløsning. Den første fordeler 4 er anbragt oven på den anden fordeler 3 (dvs. fig. 13 lægges 35 direkte oven på fig. 14). Den første fordeler 4 i fig. 13 har indløbshuller 4a for kernekomponentens stamopløsning og indløbshuller 4b for kappekomponentens stamopløsning,
DK 165642 B
2 til hvilke stamopløsningerne føres adskilt gennem filteret- 5 til indløb i fordelingsrillerne 3a og 3b i den anden fordeler 3. Stamopløsningerne for kernen og kappen, som er indført i fordelingsrillerne 3a og 3b, føres til 5 mellemrummet 8 gennem de tilhørende huller 3c og 3d til regulering af trykkene i de to stamopløsninger. I mellemrummet 8 er spindehuller 2a åbne i positioner 2, der er koaksiale mht. hullerne 3c til regulering af trykket for kernekomponentens stamopløsning, så at kernekomponentens 10 stamopløsning tvinges i det væsentlige lige ind i spinde-hullerne 2a, medens den omgives af kappekomponentens stamopløsning og spindes ud af spindeplanet. I en sådan kendt spindedysestruktur findes hullerne 3d til regulering af kappekomponentens stamopløsnings tryk i den anden 15 fordeler 3 i hjørnerne af et rektangel, og hullerne 3c til regulering 3 kernekomponentens stamopløsningstryk er placeret i centrum af et sådant rektangel, hvilket er vist ved en punkteret linie i fig. 14, hvorved afstandene af kappekomponentens stamopløsning, som flyder i et spin-20 dehul 2a fra hullerne 3d er konstrueret til at være ensartede, så der opnås ensartet tykkelse af kappekomponenten, som omgiver kernekomponenten. I denne henseende er denne struktur effektiv. Selv når hullerne 3c og 3d og spindehullerne 2a er placeret som ovenfor beskrevet, er 25 der dog en forskel i de sammensatte strukturer mellem den fiber, som spindes ud af spindehullerne 2a placeret i enderne, og den fiber, som spindes ud af hullerne ved midten af rækken af spindehuller. Det vil sige, at kappekomponentens stamopløsning føres ensartet til det centrale 30 spindehul 2a fra dets omgivende fire huller 3d (i dette tilfælde tjener et hul 3d til at føre stamopløsningen til fire spindehuller 2a), medens en stor mængde af kappekomponentens stamopløsning føres til spindehullet 2a i enden fra to huller 3d (pga. at et hul 3d tjener til at føre 35 stamopløsningen til et eller to spindehuller 2a alene), så at forholdet mellem kappekomponenten og kernekomponenten i de sammensatte strukturer, som spindes ud, er stør-
DK 165642 B
3 re i hullerne 2a ved enderne end i det centrale hul 2a. I dette tilfælde er ikke blot kappe/kerneforholdet forskelligt, men kernepositionerne er også excentriske, idet kappekomponenten reduceres. Selv om den viste række af 5 spindehuller 2a ændres til en cirkulær række, er den nævnte ulempe uundgåelig, så længe konstruktionen af passagerne for tilførsel af stamopløsninger principielt er identisk.
10 Formålet med opfindelsen er at afhjælpe ulemperne ved den kendte teknik ved at tilvejebringe en spindedyse, som er i stand til at spinde sammensatte fibre af typen med kappe og kerne, i hvilke kappe/kerneforholdet er ensartet gennem fibrene, og kernepositionerne er konstante.
15
Dette formål opnås med en spindedyse af den art, der er angivet i krav l’s indledning, og som er ejendommelig ved det, der er angivet i krav l's kendetegnende del.
20 Oversigt over tegningens figurer
Fig. 1 viser en udførelsesform for opfindelsen, hvor der benyttes en ringformet række af spindehuller, og tegningen viser et snit gennem et plan vinkelret på et spinde-25 plan og gående gennem tre punkter defineret af et spinde-hul og centrum for den ringformede række og anbragt midtvejs mellem de nærliggende spindehuller på siden modsat centret.
30 Fig. 2 viser et snit langs linien II-II i fig. 1.
Fig. 3 viser et snit langs linien III-III i fig. 1.
Fig. 4 viser et snit langs linien IV-IV i fig. 1.
Fig. 5 viser et snit langs linien V-V i fig. 1.
35
DK 165642 B
4
Fig. 6 viser et snit langs linien VI-VI af en del af fig.
1. *
Fig. 7 viser et snit langs linien VII-VII af en del af 5 fig· 1.
Fig. 8 viser et forstørret snit langs linien VIII-VIII i fig. 3.
10 Fig. 9 er en forstørrelse af en del vist ved A i fig. 2.
Fig. 10 og 11 er udsnit, som viser en anden udførelsesform for opfindelsen og svarende til fig. 2 og 3 hhv.
15 Fig. 12-14 viser som nævnt en kendt spindedyse.
Detaljeret forklaring af opfindelsen I fig. 1 er vist en udførelsesform for spindedysen til 20 frembringelse af sammensatte fibre af typen med kappe og kerne og med den generelle betegnelse 9, omfattende dele, som nedenfor beskrives successivt.
(1) En ringformet række af spindehuller 10 åbner mod et 25 spindeplan 11 af spindedysen 9. Spindehullerne er anbragt med ens vinkelintervaller som vist i fig. 1 og 2. Som vist i fig. 2 bør den ringformede række af spindehuller findes i mindst en række. De kan dog findes i to, tre eller flere rækker som vist i fig. 10. Hvert spindehul 10 30 kan være rundt eller have andre former, som f.eks. med trekantet tværsnit.
(2) I fig. 2 betegnes med 12 en kombinationspassage for spinde-stamopløsninger (kort: opløsnings-kombinationspas- 35 sage) i form af en endeløs ring, hvilken som vist i fig.
1 findes for hver række af spindehuller og arrangeret på tilførselssiden for spinde-stamopløsninger af spindehul-
DK 165642B
5 lerne og parallelt med spindeplanet 11 og med lav dybde, og *1 hvilken tilførslerne for stamopløsningerne 10a for de respektive spindehuller 10 er åbne. Det foretrækkes, at bredden w af opløsnings-kombinationspassagen 12 er 5 0,5-2,0 gange afstanden 1 mellem spindehullerne 10 (w og 1 er også vist på fig. 9), og at dens dybde er omtrent 0,2-1,0 gange diameteren for tværsnittet af en tilførselspassage 14 for kernekomponentens stamopløsning gennem en fordelerplade 27 (beskrives senere) med cirkulært 10 tværsnit (eller den længste diameter af passagen 14 med andre tværsnitsformer).
(3) Fig. 1 og 3 viser en enkelt ringformet passage 13 til fordeling af kernekomponentens stamopløsning (kerne-for-15 delingspassage) omkring tilførselssiden for spinde-stam-opløsningen langs opløsnings-kombinationspassagen 12. Tilførselspassagen 14 for kernekomponentens stamopløsning (kerne-udførselspassagen) er indrettet til at føre kerne-komponentens stamopløsning fra kerne-fordelingspassagen 20 13 til opløsnings-kombinationspassagen 12 og til spinde hullerne 10's indløb 10a, som åbner ind opløsnings-kombinationspassagen 12. Kerneudløbspassagerne 14 er anbragt i koaksiale eller excentriske positioner mht. de respektive spindehuller 10 som vist i fig. 1 og åbner ind i opløs-25 ningskombinationspassagen 12 i nævnte positioner. Når kerneudløbspassagerne 14 findes i excentriske positioner mht. spindehullerne 10, bør sådanne positioner fortrinsvis vælges således, at ingen del af kerneudløbspassagen 14 afviger aksialt fra spindehullerne 10's indløb 10a.
30 Hver kerneudløbspassage 14 kan have cirkulært eller andet tværsnit. I fig. 1 og 3 er to fordelingspassager for kappekomponentens stamopløsning (kappe-fordelingspassage) 15 og 15', som begge er ringformede og parallelle med spindeplanet 11 og med kernefordelingspassagen 13 anbragt 35 derimellem. Udløbspassager 16 og 16' for kappekomponentens stamopløsning (kappeudløbspassager) findes til at lede kappekomponentens stamopløsning fra kappefordelings-
DK 165642 B
6 passagerne 15 og 15' til opløsnings-kombineringspassagen 12,*. og er som vist i fig. 2 åbne mod begge kanter af opløsnings-kombineringspassagen 12 i positioner i det væsentlige midt mellem nærliggende spindehuller 10's indløb 5 10a. Kappeudløbspassagerne 16 og 16' kan fortrinsvis være åbne i det væsentlige vinkelret på sidekanteme af opløsnings-kombineringspassagen 12. For at lette fremstillingen af indretningen er det dog mere at foretrække, at de strækker sig vinkelret fra kappefordelingspassagerne 15 10 og 15’ til spindeplanet 11, hvorefter de løber parallelt med spindeplanet 11 og endelig når opløsnings-kombineringspassagen 12 som vist i fig. 1. Kernefordelingspassagen 13 og kappefordelingspassagerne 15 og 15' har alle ringform for at kunne lede spinde-stamopløsningerne til 15 opløsnings-kombineringspassagen 12 i den endeløse ringform.
(4) En fødepassage 17 for kernekomponentens stamopløsning (kernefødepassage) og en fødepassage 18 for kappekompo-20 nentens stamopløsning (kappefødepassage) findes til uafhængigt at føde kernekomponentes stamopløsning til kernefordelingspassagen 13 og kappekomponentens stamopløsning til kappefordelingspassagerne 15 og 15'.
25 Som eksempel forklares i det følgende en foretrukken udførelsesform med henvisning til fig. 1 og 4-7.
Som vist i fig. 1 findes der for kemekomponentens stamopløsning et fødeindløb 17aa (kerne-fødeindløb), en før-30 ste passage 17ab (første kernepassage) og et forfiltreringskammer 17ac (kerneforfiltréringskammer), hvilke står i forbindelse med hinanden, mens der for kappekomponentens stamopløsning findes et fødeindløb 18aa (kappe-føde-indløb), en første passage 18ab (første kappepassage) og 35 et forfiltreringskammer 18ac (kappeforfiltreringskammer), hvilke ligeledes står i forbindelse med hinanden. Som vist i fig. 5 er kerneforfiltreringskammeret 17ac og kap-
DK 165642B
7 peforfiltreringskammeret 18ac således, at det ene har en cirkulær kontur og er anbragt i midten, mens det andet koncentrisk omgiver dette med begges nedre ender anbragt i samme plan parallel med spindeplanet 11. Disse define-5 rer således et første afsnit 17a til fødepassage for kernekomponentens stamopløsning (første afsnit til kernefø-depassage) og et første afsnit 18a til fødepassage for kappekomponentens stamopløsning (første afsnit til kappe-fødepassage). Der henvises nu til den viste udførelses-10 form, hvor forfiltreringskammeret 17ac for kernen er anbragt i midten og omgivet af forfiltreringskammeret 18ac for kappen. Disse kamre kan dog bytte plads. Det centralt placerede forfiltreringskammer 17ac for kernen defineres som vist af en cylindrisk kavitet, så det er let at frem-15 stille, men det kan have ringform. Som vist i fig. 4 omfatter den første kappepassage 18ab et antal forgrenede underpassager for at føde kappekomponentens stamopløsning så ensartet som muligt gennem forfiltreringskammeret 18ac for kappen, og dens placering er valgt, så den ikke gen-20 nemskærer den første kernepassage 17ab. Denne del af fig.
1 er tegnet således, at der undgås forvekslinger ved præcis fremstilling i henhold til fig. 4 og 5.
Forfiltreringskammerene 17ac for kernen og 18ac for kap-25 pen er som vist i fig. 1 gennem et filter 19 forbundet med et kammer 17ba for kernekomponentens stamopløsning (kammeret for kernen) og et kammer 18ba for kappekomponentens stamopløsning (kammer for kappen), hvilke begge har ringform som vist i fig. 6, og hvilke igen er forbun-30 det med et antal sekundære passager 17bb for kemekompo-nentens stamopløsning (sekundære kernepassager), og sekundære passager 18bb for kappekomponentens stamopløsning (sekundære kappepassage), hvilke leder kerne- og kappekomponenternes stamopløsninger til de næste fødepassager 35 og er ordnet på en måde, som skal beskrives senere, og definerer således et sekundært fødepassageafsnit 17b for kernekomponentens stamopløsning (sekundært fødepassageaf-
DK 165642 B
8 i! i
II
snit for kernen) og et sekundært fødepassageafsnit 18b t for-kappekomponentens stamopløsning (sekundært fødepassageafsnit for kappen). De sekundære kernepassager 17bb og de sekundære kappepassager 18bb er anbragt i positioner 5 radialt fra ringens centrum og overlapper ikke hinanden, fortrinsvis alternerende og med ens vinkelafstand.
De sekundære kernepassager 17bb og de sekundære kappepassager 18bb er som vist i fig. 1 forbundet med et lille 10 modtagekammer 17ca for kernekomponentens stamopløsning (lille kernekammer) hhv. et lille modtagekammer 18ca for kappekomponentens stamopløsning (lille kappekammer) til modtagelse af de respektive s tamopløsninger, og som igen er forbundet med en indløbspassage 17cb for kernekompo-15 nentens stamopløsning (kerneindløbspassage) hhv. indløbspassage 18cb/18cb' for kappekomponentens stamopløsning (kappeindløbspassage), hvilke indfører kerne- og kappekomponenternes stamopløsninger i kernefordelingspassagen 13 hhv. kappefordelingspassagerne 15 og 15', hvorved der 20 defineres et tredie fødepassageafsnit 17c for kernekomponentens stamopløsning (tredie kernefødepassageafsnit) og et tredie fødepassageafsnit 18c for kappekomponentens stamopløsning (tredie kappefØdepassageafsnit). Skønt hvert af de små kappekamre 18ca bør have tilstrækkelig 25 længde til at have to åbninger af kappeindløbspassagerne 18cb og 18cb* svarende til de to kappefordelingspassager 15 og 15’ som vist i fig. 7, behøver hvert af de.små kernekamre 17ca som vist ikke have samme længde som de små kappekamre 18ca.
30 Første til tredie fødepassageafsnit 17a til 17c for kernen og første til tredie fødepassagesnit 18a til 18c for kappen udgør hhv. den successive kernef ødepassage 17 og den successive kappefødepassage 18.
Når spindehullerne 10 findes i flere ringformede rækker, kan strukturen gentages i ringens radiale retning. Er der 35
DK 165642B
9 eksempelvis to rækker, kan opløsningskombineringspassagen 12,- kappeudløbspassagerne 16 og 16', spindehullerne 10 med videre være anbragt som vist i fig. 10. Kernefordelingspassagen 13, kerneudløbspassagen 14, kappeforde-5 lingspassagerne 15, 15' og kappeudløbspassagerne 16, 16' kan ligeledes gentages svarende til rækkerne af spinde-huller. Som vist i fig. 11 foretrækkes det i dette tilfælde med to kappefordelingspassager 15 (ydre) og 15' (indre) på begge sider af hver af de indre og ydre spin-10 derækker (de tilgrænsende rækker af spindehuller i tilfælde af tre eller flere rækker), at kappefordelingspassagen 15' på indersiden af den ydre rækkes spindehuller og kappefordelingspassagen 15 på ydersiden af den indre rækkes spindehuller er udformet som en enkelt fælles kap-15 pefordelingspassage 15 med stor bredde, da det herved er muligt at forenkle indretningen og reducere det krævede volumen, hvorved samling forenkles. I det tredie fødepas-sageafsnit 17c for kernen og det tredie fødepassageafsnit 18c for kappen forløber de små kernekamre 17ca og de små 20 kappekamre 18ca radialt, så at der dannes forbindelser til kerne- og kappeindløbspassagerne 17cb og 18cb/18cb', og som det tilsvarende kræves til de forøgede kerne- og kappefordelingspassager 13 og 15 (15').
25 Spindedysen 9 er ifølge opfindelsen konstrueret således, at den omfatter de ovenfor beskrevne karakteristiske dele (1) til (4).
Som vist i fig. 1 er en stak af et antal dele og filteret 30 19 i et hus 20 samlet med bolte 21 til en spindedyseind- retning 9, idet nævnte dele er fremkommet ved opdeling af konstruktionen omfattende delene beskrevet under (1) til (4) langs et antal passende planer. Hvorledes konstruktionen opdeles, afhænger i det mindste af de muligheder, 35 delene er forsynet med, og fortrinsvis af, hvorledes det er let og praktisk at samle delene til en enhed. Almindeligvis kaldes den øverste del et dæksel 22, mens den ne-
DK 165642 B
10 derste del omfattende spindehullerne 10 kaldes en spinde-dyseplade 23. Et eksempel på en sådan opdeling er vist i fig. 1. I fig. 1 er der under dækslet 22 i rækkefølge anbragt en første fordeler 24, en anden fordeler 25, en 5 tredie fordeler 26, en fjerde fordeler 27 og spindedyse-pladen 23, hvilke er adskilt af planer P^, P2, P3, P^ og Pj.. Eksempelvis defineres den første kappepassage 18ab af en fordybning på siden af dækslet 22 og den første fordeler 24's pladeplan ved adskillelse langs planet P^. Andre 10 kamre, indløbs- og udløbspassager, fordelingspassager, opløsnings-kombineringspassage etc. vil ligeledes forstås ud fra fig. 1. I det foregående eksempel på opdeling er kombinationen af dækslet 22 og den første fordeler 24 forsynet med de første fødepassageafsnit for kernen og 15 kappen, 17a og 18a; den anden fordeler 25 er forsynet med de sekundære fødepassageafsnit for kernen og kappen, 17b og 18b; den tredie fordeler 26 er forsynet med de tredie fødepassageafsnit for kappen og kernen, 17c og 18c; den fjerde fordeler 27 er forsynet med kerne- og kappeforde-20 lingspassager 13, 15 og 15’ til opløsnings-kombineringspassagen 12; og spindedysepladen 23 er forsynet med spin-dehuller 10. I en anden udførelsesform for opfindelsen, der som eksempel også er vist i fig. 1, sker opdeling ved planer Pg1, P^' og Pg' i stedet for planerne Pg, P^ og 25 P5.
Idet kerne- og kappekomponenternes stamopløsninger under tryk tilføres gennem de respektive kerne- og kappefødeindløb 17aa og 18aa, passerer førstnævnte gennem kernefø-30 depassagen 17 ind i kernefordelingspassagen 13, medens sidstnævnte passerer gennem kappefødepassagen 18 ind i kappefordelingspassagerne 15 og 15'. Når kerneudløbspassagen 14, som følger efter kernefordelingspassagen 13, er anbragt koaksialt mht. spindehullerne 10, som vist i fig.
35 8, passerer kernekomponentens stamopløsning gennem opløs nings-kombineringspassagen 12 og fødes i lige linie ind i centrum af spindehullerne 10. På den anden side ledes
DK 165642 B
11 kappekomponentens stamopløsning fra kappeudløbspassagerne 16 og 16' og flyder som vist ved en pil i fig. 9 ind i spindehullerne 10 på en sådan måde, at kernekomponentens stamopløsning indesluttes deri. Fordi alle kappeudløbs-5 passagerne 16 og 16' i dette tilfælde er åbne henimod opløsningskombineringspassagen 12 i positionen hovedsagelig i midten af indløbene 10a for spindehullerne 10, vil hver af disse kappeudløbspassager 16 og 16' ligeligt føde kappekomponentens stamopløsning ind i spindehullerne 10.
10 Fordi indløbet 10a for et spindehul 10 har samme afstand fra åbningerne i de fire kappeudløbspassager 16 og 16', omsluttes kernekomponentens stamopløsning samtidig i kappekomponentens stamopløsning med ensartet tykkelse, så at der opnås sammensatte fibre af typen med kappe og kerne 15 med kernen anbragt centralt i tværsnittet. Siderne af et rektangel defineret af åbningerne af de fire kappeudløbs-passager 16 og 16', som omgiver et spindehul 10, er w og 1 i længde, som det kendes fra fig. 9. Når w er 0,2 til 2,0 gange 1, opnås der en tilstrækkelig ensartet strøm-20 ning af kappekomponentens stamopløsning, som i spindehul-let 10 omslutter kernekomponentens stamopløsning alle retninger. Når kerneudløbspassagerne 14 er placeret excentrisk mht. spindehullerne 10, opnås der fibre med excentrisk beliggende kerner, fordi kernekomponentens stam-25 opløsning flyder excentrisk ind i spindehullerne 10, så at den omsluttes i kappekomponentens stamopløsning med uregelmæssig tykkelse.
For de omhandlede typer af fibre med kappe og kerne eller 30 med excentrisk kerne er det vigtigt for at opnå en sammensat struktur, at indløbstilstanden for begge komponenters stamopløsninger fra opløsnings-kombineringspassagen 12 til spindehullerne 10 er ensartet for alle spindehullerne 10, fordi opløsnings-kombineringspassagen 12 er i 35 form af en endeløs ring, så at de sammensatte strukturer af de resulterende sammensatte fibre i enhver henseende er ensartet.
DK 165642 B
12 Når- spindehuller 10 for at forøge disses antal er ordnet i et antal rækker, er det nødvendigt at reducere bredden af opløsnings-kombineringspassagen 12, kernefordelings-5 passagen 13 og kappefordelingspassagerne 15 og 15*. På grund af ringformen og ved anbringelse af kerne- og kappeindløbspassagerne 17cb og 18cb i passende vinkelafstande er det dog muligt at gøre stamopløsningernes strømme hovedsagelig ensartet over hele omkredsen, så at der fra 10 alle spindehullerne 10 opnås fibre med en ensartet, sammensat struktur.
Hos spindedysen ifølge opfindelsen har kombinationspassagen for spinde-stamopløsningerne form af en endeløs ring 15 for hver ringformet række af spindehuller, så at kerne-og kappekomponenternes stamopløsninger kombineres umiddelbart før spindehullerne, og udløbspassagerne for kappekomponentens stamopløsning er fordelt ensartet og gjort åbne, hvorved de sammensatte strukturer, som spindes ud 20 af alle spindehullerne, bliver så ensartede, at der kan spindes sammensatte fibre med kappe og kerne, i hvilke forholdet mellem kernekomponenten og kappekomponenten er ensartet for alle fibre, og kernens position er konstant.
Det er også muligt at forøge antallet af spindehuller og 25 stadig bevare de sammensatte strukturer ensartet.
30 35

Claims (4)

13 DK16S642B Patentkrav :
1. Spindedyse til spinding af bikomponent fibre med en 5 kerne-kappe struktur, hvilken spindedyse har 1. en spindeplade (23) med spindehullerne (10) anbragt i ringform i mindst én ringformet række, 2. en fordelerplade (27) med en ringformet fordelingspassage (13) og et antal tilførselskanaler (14) anbragt ud 10 for hver sin dyseåbning (10) til fremføring af kernekomponenten, 3. to ringformede fordelingspassager (15, 15') til fremføring af kappekomponenten anbragt koaksialt med og på hver sin side af kernekomponentens ringformede forde- 15 lingspassage (13), og 4. fødeledninger (17, 18) til transport af henholdsvis kerne- og kappekomponent til de respektive ringformede fordelingspassager (13; 15, 15'), kendetegnet ved, at der ud for hver række spin-20 dehuller (10) findes en ringformet kombineringspassage (12) med lav dybde og beliggende parallelt med og op imod spindepladens (23) bagside, at spindehullernes (10) indløb (10a) åbner mod kombineringspassagens bund, og at tilførselskanaler (16, 16') indrettede til at lede kappe-25 komponentens stamopløsning fra fordelingspassagerne (15, 15. til kombineringspassagen (12), hvilke tilførsels kanaler (16, 16') findes på begge sider af kombineringspassagen (12) udmunder i kombineringspassagen over for hinanden i det væsentlige midt mellem naboindløb (10a) af 30 spindehuller (10).
2. Spindedyse (9) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at spindehullerne (10) forefindes i flere ringformede rækker, og at af kappekomponentens to fordelingspassa-35 ger (15, 15') er fordelingspassagen (15') på indersiden af den ydre række af spindehuller og fordelingspassagen (15) på ydersiden af den indre række af spindehuller fæl- DK 165642 B 14 les.
3. Spindedyse ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at tilløbspassagerne (14) for kernekomponentens stam- 5 opløsning er excentriske i forhold til spindehullerne (10).
4. Spindedyse ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at bredden w af kombineringspassagen (12) for spinde- 10 stamopløsninger er 0,5 til 2,0 gange afstanden (1) mellem nabospindehuller (10). 20 25 30 35
DK071889A 1988-02-17 1989-02-16 Spindedyse til spinding af bikomponentfibre med kerne-kappe struktur DK165642C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63032789A JP2660415B2 (ja) 1988-02-17 1988-02-17 鞘芯型複合紡糸口金装置
JP3278988 1988-02-17

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK71889D0 DK71889D0 (da) 1989-02-16
DK71889A DK71889A (da) 1989-08-18
DK165642B true DK165642B (da) 1992-12-28
DK165642C DK165642C (da) 1993-06-01

Family

ID=12368617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK071889A DK165642C (da) 1988-02-17 1989-02-16 Spindedyse til spinding af bikomponentfibre med kerne-kappe struktur

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4875844A (da)
EP (1) EP0328969B1 (da)
JP (1) JP2660415B2 (da)
KR (1) KR950008903B1 (da)
DE (1) DE68901978T2 (da)
DK (1) DK165642C (da)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5162074A (en) * 1987-10-02 1992-11-10 Basf Corporation Method of making plural component fibers
JP2512546B2 (ja) * 1989-02-15 1996-07-03 チッソ株式会社 偏心鞘芯型複合紡糸口金装置
DE4224652C3 (de) * 1991-08-06 1997-07-17 Barmag Barmer Maschf Spinnvorrichtung zum Schmelzspinnen insbesondere thermosplastischer Mehrkomponentenfäden
US5234650A (en) * 1992-03-30 1993-08-10 Basf Corporation Method for spinning multiple colored yarn
US6361736B1 (en) 1998-08-20 2002-03-26 Fiber Innovation Technology Synthetic fiber forming apparatus for spinning synthetic fibers
CN100338271C (zh) * 2004-03-23 2007-09-19 中国石化仪征化纤股份有限公司 双组份复合纺丝组件
US7238423B2 (en) * 2004-12-20 2007-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multicomponent fiber including elastic elements
CN100393925C (zh) * 2006-03-15 2008-06-11 中国石化仪征化纤股份有限公司 复合纺丝组件
US7798434B2 (en) 2006-12-13 2010-09-21 Nordson Corporation Multi-plate nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments
US8074902B2 (en) 2008-04-14 2011-12-13 Nordson Corporation Nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments
KR101289561B1 (ko) * 2012-05-14 2013-07-24 김순환 원사 제조를 위한 콘쥬게이트 다이스
CN104153018B (zh) * 2014-08-26 2017-02-08 张家港新丝纬化纤有限公司 一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件的导流板
KR101670382B1 (ko) * 2015-03-10 2016-10-28 우범제 퍼지가스 분사 플레이트 및 그 제조 방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT11797B (da) * 1902-01-06 1903-05-11 Wilhelm Steidl
US2440761A (en) * 1946-07-01 1948-05-04 American Viscose Corp Apparatus for producing artificial filaments
NL123334C (da) * 1955-06-30
US2987797A (en) * 1956-10-08 1961-06-13 Du Pont Sheath and core textile filament
US3526571A (en) * 1965-12-01 1970-09-01 Kanebo Ltd Highly shrinkable polyamide fibres
NL6802563A (da) * 1967-02-25 1968-08-26
US3613170A (en) * 1969-05-27 1971-10-19 American Cyanamid Co Spinning apparatus for sheath-core bicomponent fibers
US3584339A (en) * 1969-07-14 1971-06-15 Chisso Corp Spinneret for both composite and ordinary fibers
JPS4929129B1 (da) * 1970-04-07 1974-08-01
US4052146A (en) * 1976-11-26 1977-10-04 Monsanto Company Extrusion pack for sheath-core filaments
JPS59223306A (ja) * 1983-06-01 1984-12-15 Chisso Corp 紡糸口金装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2660415B2 (ja) 1997-10-08
EP0328969A2 (en) 1989-08-23
JPH01213408A (ja) 1989-08-28
DK71889D0 (da) 1989-02-16
US4875844A (en) 1989-10-24
KR890013229A (ko) 1989-09-22
KR950008903B1 (ko) 1995-08-09
DK165642C (da) 1993-06-01
DE68901978D1 (de) 1992-08-13
EP0328969B1 (en) 1992-07-08
DK71889A (da) 1989-08-18
DE68901978T2 (de) 1992-12-24
EP0328969A3 (en) 1989-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK165642B (da) Spindedyse til spinding af bikomponentfibre med kerne-kappe struktur
CA2092871C (en) Apparatus and method for spinning multiple colored filaments from a single spinneret and a mixed filament spun thereby
CN101970731B (zh) 用于熔融纺制多组分纤维的装置
EP0227020B1 (en) Spinneret assembly for conjugate spinning
US5352106A (en) Apparatus for melt spinning multicomponent yarns
US4676808A (en) Module for multistage gas separation
CN107675271B (zh) 复合纺丝装置
RU2092631C1 (ru) Устройство для формования термопластичных нитей и шестеренчатый насосик
JPS6285044A (ja) マルチフイラメント糸に交絡を与えるための装置
US5046936A (en) Draw plate for the production of membranes of an organic material
DK171900B1 (da) Spindedyse til spinding af bikomponentfibre af den excentriske kappe-kernetpe
GB1181013A (en) Improvements in or relating to an Apparatus for Spinning a Multifilament Yarn of Conjugate Filaments and to Yarn produced thereby
US3406427A (en) Apparatus for spinning composite fibers
GB1060337A (en) Production of multi-component fibres
JP2807057B2 (ja) 三成分並列型複合紡糸口金装置
US5196211A (en) Apparatus for spinning of core/sheath fibers
US3498230A (en) Spinning apparatus for multicomponent threads
US3420267A (en) Fluid mixing device
US3526019A (en) Spinneret for conjugate spinning
CN108517574B (zh) 一种拼接式中空纤维膜喷丝头
JPH0921015A (ja) 芯鞘複合紡糸口金
GB1229843A (da)
JPH06181747A (ja) ホローファイバーカートリッジ
JPH04185706A (ja) 複合繊維紡糸口金装置
JPH0333209A (ja) 製糸方法およびそれに用いる紡糸頭

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK