DK162774B - Harpiksblanding til paafoering paa en taeppebagside, fremgangsmaade til fremstilling af blandingen samt anvendelse af blandingen til fremstilling af tuftede taepper - Google Patents

Description

i

DK 162774 B

Opfindelsen angår en harpiksblanding til påføring på bagsiden af et tuftet, primært bagsidetekstil til tæpper, hvilken blanding indeholder fra 65% til 85% af en harpiks udvalgt blandt Cg-Cg-car-bonhydridharpikser, C5-carbonhydridharpikser, polyterpenharpikser og 5 kolofoniumestere og med et "Ring og Ball"-blødgøringspunkt på fra 50°C til 115°C, fra 5% til 7% af en carbonhydridvoks og eventuelt op til 30% af en naphthenisk olie.

Tuftede tekstilvarer fremstilles ved at indføre en flerhed af vertikale, frem- og tilbagegående nåle trådet med garn i et bevæg-10 ende bagsidetekstil til frembringelse af tufter af garn. Ketlema-skiner eller gribemaskiner, som arbejder på en måde, der er tidsafpasset med nålenes takt, er anbragt under den primære bagside, således at ketlemaskinerne er anbragt lige under nåleøjet, når nålene er på det laveste punkt i deres nedadgående slag. Når nålene 15 når det laveste punkt i det nedadgående slag, samles garnet op fra nålene ved hjælp af ketlemaskinerne og det holdes momentvis. Løkker eller tufter af garn frembringes, når nålene trækkes tilbage gennem bagsidetekstilet. Denne proces gentages, når de tidligere dannede løkker bevæges fra væk fra ketlemaskinen, efterhånden som bagside-20 tekstilet bevæger sig fremad.

Løkkerne kan skæres op under tuftingsprocessen til dannelse af en opskåret luv i modsætning til en uopskåret luvkonstruktion. Hvis der ønskes en opskåret luv anvendes en kombination af en ketlemaski-ne og kniv i tuftingprocessen.

25 Yderligere information angående fremstilling af tuftede varer findes i Rose, Stanley H., "Tufted Materials", Man-Made Textile Encyclopedia, kapitel IX, Textile Book Publichers, Inc., (1959).

Når den tuftede vare er et tæppe, er bagsidetekstilet typisk et vævet eller ikke-vævet tekstil fremstillet af en eller flere natur-30 lige syntetiske fibre, såsom jute, uld, rayon, polyamider, polyestere, polypropylen og polyethylen, eller af folier af syntetisk materialer, såsom polypropylen, polyethylen og copolymerer deraf.

De tufter af garn, der indføres under tuftingsprocessen, holdes sædvanligvis på plads af garnets opviklende virkning i kombination 35 med bagsidetekstilets krympning. Når varen er et tuftet tæppe, kan bagsiden af bagsidetekstilet imidlertid belægges med et bagsidebelægningsmateriale, såsom en latex eller emulsion af naturlige eller syntetiske gummier eller syntetiske harpikser eller et varmesmelte-klæbemiddel, for at hjælpe med til at fastlåse eller forankre

DK 162774 B

2 tufterne til bagsidematerialet, for at forbedre det tuftede tæppes dimensionelle stabilitet, for at gøre tæppet mere holdbart og for at tilvejebringe skrid- og gi idesikkerhed.

Det tuftede tæppe stabiliseres almindeligvis yderligere ved til 5 det tuftede tæppe at laminere en anden bagside, såsom jute, vævede eller ikke-vævede tekstiler fremstillet ud fra polypropylen, poly-ethylen og copolymerer heraf. Når bagsidebelægningsmaterialet er et varmsmelteklæbemiddel, hjælper klæbemidlet med til at binde det primære bagsidetekstil til det sekundære bagsidetekstil.

10 Ved tæpper bundet med et varmsmelteklæbemiddel anvendes sædvan ligvis en præbelægningssammensætning omfattende en harpiks, en voks eller eventuelt en naftenisk olie, som påføres på det primære bagsidetekstil forud for bagsidebelægning af bagsidetekstilet med varmsmelteklæbemidlet. Præbelægningssammensætningen påføres i en 15 mængde, der er tilstrækkelig til at gennemtrænge de enkelte tufter af garn, hvorved tufternes bestandighed mod udtrækning forøges, kendt som tuftbindingsstyrke eller luvbindingsstyrke, og bindingen af det primære bagsidetekstil til bagsidebelægningsklæbemidlet forøges. Den mængde præbelægningsammensætning, der er nødvendig til 20 at gennemtrænge de enkelte tufter, vil varierer i afhængighed af tæppegarnets densitet og præbelægningsammensætningens virkningsfulri-hed .

Fra beskrivelsen til US patent nr. 3.911.185 kendes en blanding til påføring på bagsiden af et tæppe, hvilken blanding har et "Ring 25 og Ball"-blødgøringspunkt på 110°C og omfatter: a) ca. 4-25 vægt% ethylen/vinylestercopolymer med et smelteindeks på ca. 2-150, et copolymeriserbart ethyl enindhold på ca. 72-82 vægt%, et copoly-meriserbart vinylesterindhold på ca. 18-28 vægt%, hvorhos syredelen i vinylesteren indeholder 1-4 carbonatomer, b) ca. 0,7-5 vægt% 30 ethylenhomopolymer med en molekylvægt på ca. 1500-3000, en densitet på ca. 0,94-0,97 g/cm og et smeltepunkt på ca. 115-132°C, c) ca.

10-15 vægt% af en polymerharpiks afledt fra alkylering af aromatiske forbindelser med dicyclopentadien og med et blødgøringspunkt på ca.

4-41°C, d) ca. 10-15 vægt% af en alifatisk termoplastisk carbonhy-35 dridharpiks, der i alt væsentligt er fri for polymeriserede aromatiske forbindelser, og som er fremstillet ud fra dien- og olefin-molemerer med 5-7 carbonatomer og med et blødgøringspunkt på ca.

68-115eC, e) ca. 0,5-8 vægt% parafinvoks og f) ca. 25-75 vægt% fyldstof.

DK 162774 B

3

Harpiksblandingerne ifølge den foreliggende opfindelse tilvejebringer i modsætning til ovennævnte blandinger forbedret tuftbind-ingsstyrke, indsnævring af den statiske variation af tuftbindings-værdier og forøgelse af tæppets stivhed og holdbarhed. Den mekanis-5 me, hvorved man med den foreliggende opfindelse opnår den enestående uventede virkning, formodes at skyldes, at den nitrogenholdige silantværbindingsforbindelse, navnlig den nitrogenholdige enhed, først binder til polyethylenen med lav densitet. Derefter binder den silanholdige enhed til komponenterne i formulationen, det primære 10 bagsidetekstil, det sekundære bagsidetekstil, til et hvilket som helst fyldstof i varmsmelteklæbemiddelbagsidebelægningen eller til kombinationer heraf under eller efter påføring af præbelægningsam-mensætningen til tæppet som et resultat af reaktionen med fugt fra dampning af tæppet forud for tørring eller ved absorption af fugt 15 fra luft ved opbevaring. Dette forbedrer bindingsstyrken og retentionstyrken ved ældning af tæppet under brug, navnlig i en fugtig atmosfære.

Med den foreliggende opfindelse tilvejebringes en harpiksblanding til påføring på bagsiden af et tuftet, primært bagsidetekstil 20 til tæpper, hvilken blanding indeholder fra 65% til 85% af en harpiks udvalgt blandt Cg-Cg-carbonhydridharpikser, Cg-carbonhydrid-harpikser, polyterpenharpikser og kolofoniumestere og med et "Ring og Ball"-blødgøringspunkt på fra 50°C til 115°C, fra 5% til 7% af en carbonhydridvoks og eventuelt op til 30% af en naphthenisk olie, 25 hvilken blanding er ejendommelig ved, at den også indeholder fra 1% til 19% af en polyethylen med lav densitet og med et smelteindeks på fra 70 til 425, fra 0,1% til 5% af en nitrogenholdig, silantværbindingsforbindelse med den almene formel

30 X3 - Si - R - Z

hvor R betegner et organisk radikal, X udvælges blandt halogen-, hydroxy-, alkoxy-, aryloxy-, organooxycarbonyl -, azido-, amin- og amidradikaler, og Z udvælges blandt 35 OR' 0 II / ff -0-C-CN2, -0CN3, og -S02N3; hvor R' udvælges blandt hydrogen, al kyl-, cycloalkyl-, aryl- og

DK 162774 B

4 -COOR' '-radikaler, hvor R" udvælges blandt al kyl-, cycloalkyl- og arylradikal er, og at blandingen har en Brookfield-viskositet på fra 25 til 500 centipoise (mPa*s) ved 150°C.

Blandingen ifølge opfindelsen har fortrinsvis en Brookfiel d-5 viskositet på fra 70 til 240 centipoise (mPa»s) ved 150°C.

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling -af harpiksblandingerne, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 5 angivne.

Ifølge et andet aspekt af den foreliggende opfindelse kan 10 harpiksblandingen anvendes som tilsætning til varmsmelteklæbemateri-aler, som anvendes til at bagsidebelægge det tuftede, primære bagsidetekstil forud for laminering med det sekundære bagsidetekstil. Sådanne klæbemidler er typisk enten baseret på en ethylen-vi-nylacetatcopolymer eller en amorph homopolymer eller copolymer af 15 propyl en eller blandinger heraf. Ethylen-vinylacetatcopolymeren har almindeligvis et polymeriseret vinyl acetatindhold, i vægt af copoly-meren, på fra 18% til 33%, fortrinsvis fra 18% til 28%. De amorphe homopolymerer og copolymerer af propyl en har typisk et "Ring og Ball"-blødgøringspunkt på fra 105°C til 155°C. Varmsmelteklæbemidlet 20 indeholder almindeligvis fra 15% til 40% af det polymere materiale, fra 20% til 60% af et harpiksagtigt materiale og op til 65% af et mineral fyldstof. Der anvendes 30-60%, henholdsvis 10-40% af harpiksblandingen til et varmsmelteklæbemateriale omfattende ethylen-vinyl-acetatcopolymer, henholdsvis amorph propylenpolymer eller copolymer.

25 Harpiksblandingen kan ifølge endnu et aspekt af opfindelsen anvendes til fremstilling af et tæppe omfattende (a) et primært bagsidetekstil med indsyede løkker af garn på forsiden af det primære bagsidetekstil til frembringelse af en tuftet struktur, (b) harpiksblandingen ifølge opfindelsen påført på bagsiden af det 30 primære bagsidetekstil, (c) et varmsmelteklæbemateriale ifølge krav 6-7 påført over sammensætningen, og (d) et sekundært bagsidetekstil forsvarligt påført på varmsmelteklæbematerialet.

Alle dele og procenter, som omtales i den foreliggende beskrivelse, er i vægt af den totale sammensætning med mindre andet angi-35 ves.

Polyethylenen med lav densitet har fortrinsvis et smelteindeks på fra 100 til 200.

I den nitrogenholdige silantværbindingsforbindelse med den almene formel

DK 162774 B

5

X-j-Si-R-Z

udvælges R almindeligvis blandt divalente carbonhydridradikaler, halogensubstituerede carbonhydridradikaler, carbonhydridoxy-carbon-5 hydridradikaler, carbonhydrid-thiocarbonhydridradikaler og carbonhy-drid-sulfonyl-carbonhydridradikaler, hvilke radikaler eventuelt kan være substitueret med andre funktionelle grupper, som stort set er inerte overfor reaktionerne og de reaktionsforhold, under hvilke disse forbindelser anvendes, hvilke funktionelle grupper kan være 10 estere, sulfonatestere, amider, sulfonamider, urethaner og lignende.

I foretrukne udførelsesformer for den foreliggende opfindelse vil R være et divalent, organisk radikal, som eventuelt er substitueret med de tidligere nævnte andre funktionelle grupper, og som udvælges blandt alkylenradikaler, såsom uforgrenet og forgrenet Cj^Q-alky-15 lenradikaler, som for eksempel indbefatter methyl en-, ethyl en-, trimethylen-, tetramethylen-, pentamethylen-, hexamethylen-, octa-methylen-, decamethylen-, dodecamethylen- og octadecamethylenradi-kalerne mv.; cycloalkylenradikaler, såsom C^-Cgg-cycloalkylenradi-kaler, som for eksempel indbefatter cyclohexylen-, cyclopentylen-, 20 cyclooctylen- og cyclobutylen-radikalerne m.fl.; arylenradikaler, såsom o-, m- og p-phenylen, naphthalen, biphenylen mv.; arylen-dial-kylenradikaler, såsom o-, m- og p-xylylen-diethyl en, o-, m- og p-phenylen-diethylen m.fl; al kylen-diarylenradikaler, såsom methy-len-bis(o-, m- og p-phenylen), ethylen-bis(o-, m- og p-phenylen) 25 mv.; cycloal kylen-dialkylenradikaler, såsom 1,2- og 1,3- og 1,4-cy-clohexan-dimethylen, 1,2- og 1,3-cyclopentan-dimethylen mv.; og alkylenoxy-alkylenradikaler, arylen-oxy-arylenradikaler, alkarylen-oxy-arylenradi kaler, alkarylen-oxy-alkaryl enradi kaler, aral kylen- oxy-alkylenradikaler, aral kylen-oxy-aral kylenradikaler m.fl. såvel 30 som de tilsvarende thi o- og sulfonylradikal er, hvorhos specifikke eksempler indbefatter ethylen-oxy-ethylen, propylen-oxy-butylen, phenylen-oxy-phenylen, methylenphenylen-oxy-phenylenmethylen, phenylenmethylen-oxy-methylenphenylen, ethyl en-thi oethylen, pheny-1en-thi o-phenylen, phenylenmethylen-thi o-methylenphenylen, buty- 35 len-sulfonyl-butylen mv.

De mest foretrukne af R'-radikal er er al kyl-, cycloal kyl- og arylradikaler, såsom methyl, ethyl, propyl, butyl, isobutyl, cyclohexyl, cycloheptyl, phenyl, tolyl mv. R"-radikalerne er typisk methyl, ethyl, propyl, butyl, isobutyl, cyclohexyl, cycloheptyl,

DK 162774 B

6 phenyl, tolyl mv.

X kan i almindelighed være hydroxy eller et hvilket hydrolyserbart radikal. Typiske hydrolyserbare radikaler er halogenradikalerne, som for eksempel indbefatter flour-, chlor-, brom- og iodradi-5 kalerne; alkoxyradikalerne indbefattende uforgrenede og forgrenede CrC^-alkoxyradikaler, såsom methoxy, ethoxy, propoxy, butoxy, isobutoxy, octadecyloxy mv.; aryloxyradikalerne, såsom phenoxy, mv.; organiske oxycarbonylradikal er indbefattende de aliphatiske oxycar-bonylradikal er, såsom acetoxy, propionyloxy, stearoyloxy mv.; de 10 cycloaliphatiske oxycarbonylradikal er, såsom cyclohexyl carbonyloxy, mv.; de aromatiske oxycarbonylradikal er, såsom benzoyloxy, xylyloxy mv.; azi doradikal et; aminradikal et; de substituerede aminradikal er, såsom ethylamin, di ethyl amin, propylamin mv., og amidradikalerne, såsom formamid, acetamid, trifluoracetamid, benzamid mv.

15 Den nitrogenhol dige silantværbindingsforbindelse er fortrinsvis en azidosulfonylsil an. Egnede azidosulfonylsi laner indbefatter 4-(azidosul fonyl)-4'-(tri alkoxysilyl)propyl diphenhylether, såsom 4-(azidosul fonyl)-4'-(tri ethoxysilylJpropyldi phenyl ether; azidosul-fonylal kyl(trialkoxy)silan, såsom azidosulfonylhexyl(triethoxy)si-20 lan, og trialkoxysilylalkylbenzensulfonylazid, såsom trimethoxysi-1 ylethyl benzensulfonylazid.

De nitrogenholdige silaner kan fremstilles ved hjælp af en hvilken som helst af de metoder, der er omtalt i beskrivelsen til US patent nr. 3.697.551 eller ved reaktionen mellem et diaryl(al kyl)-25 etherdisulfonylchlorid og et substitueret alkyltrialkyxysilan med efterfølgende omdannelse til en azidosilan ved hjælp af i sig selv kendte metoder.

Egnede harpikser til anvendelse i blandingerne ifølge den foreliggende opfindelse indbefatter carbonhydridharpikser fremstil-30 let ved polymerisering af komponentblandingen af en fem carbon til ni carbon strøm fra petroleum raffinering, almindeligvis omtalt som en Cg-Cg-strøm. Harpikserne fremstillet fra en sådan strøm omtales derfor almindeligvis som Cg-Cg-harpikser. Komponenterne i en Cg-Cg-strøm er aliphatiske og aromatiske carbonhydridforbindel ser, både 35 normale og forgrenede, i hvilke antallet af carbonatomer ikke overstiger ni. Andre egnede harpikser indbefatter carbonhydridharpikser fremstillet ved polymerisering af monomerblandingen af en fem carbonkomponentstrøm, kendt som en Cg-strøm, fra petroleum raffinering, idet monomererne primært er aliphatiske. Harpikser fremstillet

DK 162774 B

7 ud fra en Cg-strøm omtales sædvanlig som Cg-harpikser. De primære monomerer i en Cg-strøm er di- og mono-olefiner, både normale og forgrenede, med fem carbonatomer samt mono-olefiner med seks carbon-atomer. Den foretrukne harpiks er Cg-Cg-harpiksen. Ydermere kan der 5 anvendes polyterpenharpikser hidrørende fra alfa-pinen, beta-pinen og monocycliske terpener, såsom dipenten, samt estere af kolofonium, såsom methyl esteren af kolofonium, methyl esteren af hydrogeneret kolofonium, tri ethyl glycol esteren af kolofonium, tri ethylenglycolesteren af hydrogeneret kolofonium, diethylenglycolesteren af kolofo-10 nium, diethylenglycolesteren af hydrogeneret kolofonium, ethylenglycol ester af kolefonium og ethylenglycolesteren af hydrogeneret kolofonium, glycerol esteren af kolofonium samt pentaerythritolesteren af kolefonium.

Carbonhydridvoksen i harpiksblandingerne ifølge opfindelsen har 15 et smeltepunkt på fra 105°C til 125°C, fortrinsvis fra 108°C til 118°C, og med en molekylvægt på fra 500 til 8000, fortrinsvis fra 1500 til 2500. Egnede vokstyper til dette formål er de syntetiske vokstyper såsom homopolymerer af ethyl en, med en Brookfield-viskosi -tet på fra ca. 30 til ca. 80 centipoise ved 149°C.

20 Den naphteniske olie i harpiksblandingerne ifølge opfindelsen er en olie, som indeholder carbonhydrider af en høj molekylvægt i form af en tung, viskøs, transparent, lugtløs væske med lav flygtighed og med en vægtfylde på fra 0,8990 til 0,9315 og en Saybolt Universal viskositet ved 38°C på fra 40 til 2000 sekunder, fortrins-25 vis fra 400 til 600 sekunder.

Harpiksblandingerne ifølge den foreliggende opfindelse omfatter fortrinsvis fra 3% til 12¾ af en polyethylen med lav densitet, fra 0,5% til 3% af den nitrogenholdige silantværbindingsforbindelse og fra 10% til 30% af naphteniske olie.

30 I harpiksblandingerne kan der yderligere indkluderes små mængder af tilsætningsmidler, såsom antioxidanter, fyldstoffer og lignende.

De efterfølgende eksempler illustrerer aspekter for den foreliggende opfindelse.

35 Eksempel 1.

Dette eksempel illustrerer en foretrukket specifik udførelsesform for harpiksblandingen ifølge den foreliggede opfindelse samt en fremgangsmåde til fremstilling af den.

9% af en polyethylen med lav densitet i pilleform og med et

DK 162774 B

8 smelteindeks på 150 samt 2% af en 50% opløsning af azidosulfonylhexyl (tri ethoxy) sil an ("silan") i methylenchlorid anbragtes i en tørrecylinder og blev tørret ved omgivelsestemperatur i ca. 2 timer eller indtil al methylenchloriden var afdampet til tilvejebringelse 5 af 10% af et tørt silanbelagt polyethylenmateriale.

Det 10%, tørrede, silanbelagte polyethylenmateriale anbragtes i tragten i en ekstruder og smelteblandedes ved en temperatur på ca.

131°C til en første passage gennem ekstruderen. Det smelteblandede materiale opsamledes fra ekstruderens udmunding og anbragtes igen i 10 ekstruderens tragt til en anden passage gennem ekstruderen ved en temperatur på 160°C. Det fremkomne materiale omdannedes derefter til pelleter under anvendelse af lufttørringsanordninger i stedet for det traditionelle vandbad til at krystallisere polymeren. Anvendelsen af et vandbad undgås for at forhindre for tidlig fugtiniteret 15 kopling eller binding gennem silylgruppen.

I en tank udstyret med en omrører og opvarmet med damp ved en temperatur på ca. 160°C fremstilledes en harpiksblanding ved at blande 70,2% af en Cg-Cg-harpiks med et "Ring og Ball"-blødgørings-punkt på 60°C, 5,4% polyethylenvoks med et smeltepunkt på 115°C og 20 en molekylvægt på 2000 og 14,4% af en naftenisk olie med en vægtfylde på 0,9000 og en S.U.-viskositet ved 38°C på 500 sekunder.

De silanbundne polyethylen pelleter (10%) tilsattes derefter til tanken indeholdende harpiksblandingen, og der blandedes, indtil der opnåedes en homogen blanding.

25 Eksempel 2.

Dette eksempel illustrerer en anden specifik udførelsesform for opfindelsen. Blandingen fremstilledes som beskrevet i eksempel 1. Formulationen af blandingen er angivet i tabel I.

Tabel I

30 Komponenter procent 4-(azidosulfonyl)-4'-(triethoxysilyl) propyl di phenyletherbundet polyethylen 10,0 med lav densitet og med et smelteindeks på 150 Cg-harpik$ ("Ring & BalV'-blødgøringspunkt 95°C) 70,4 35 Naphthenisk olie (vægtfylde 0,9000; S.U.-viskositet ved 38°C 500 sek.) 14,2

Polyethylenvoks (smeltepunkt 115°C) 5,4

DK 162774 B

9

Eksempel 3.

Dette eksempel illustrerer en anden udførelsesform for den foreliggende opfindelse. Blandingen fremstilledes på samme måde som i eksempel 1 med undtagelse af, at 3-(methyldimethoxysilyl)pro-5 pylazidoformat anvendtes i stedet for azidosulfonylhexyl(triethoxy)-sil an.

Eksemnel 4.

Dette eksempel illustrerer en anden udførelsesform for den foreliggende opfindelse. Blandingen fremstilledes som i eksempel 1 10 under anvendelse af formulationen i tabel I med den undtagelse af, at 3-(methyldimethoxysilyl)propylazidoformat anvendtes i stedet for 4-(azidosulfonyl)-4'-(triethoxysilyl)-propyl di phenyl ether.

Eksempel 5.

Dette eksempel illustrerer en anden udførelsesform for opfind-15 elsen. Blandingen fremstilledes som i eksempel 1 med den undtagelse, at 3-(trimethoxysilyl)propyldiazoacetat anvendtes i stedet for azi dosulfonylhexyl(tri ethoxy)si 1 an.

Eksempel 6.

Dette eksempel illustrerer en anden udførelsesform for den 20 foreliggende opfindelse. Blandingen fremstilledes som i eksempel 1 under anvendelse af den i tabel I angivne formulation med den undtagelse, at 3-(trimethoxysilyl)propyldiazoacetat anvendtes i stedet for 4-(azidosulfonyl)-4,-(triethoxysilyl)propyldiphenylether. Eksempel 7.

25 Dette eksempel illustrerer en anden udførelsesform for den foreliggende opfindelse samt en fremgangsmåde til fremstilling af den.

48% af præbelægningsblandingen fra eksempel 1 og 22% af en ethylen-vinylacetatcopolymer med et polymeriseret vinyl acetatindhold 30 på 19%, regnet i vægt af copolymeren, smelteblandedes i en beholder under luftning ved 160°C. Derefter tilsattes 30% af et calciumcarbo-natfyldstof til smelteblandingen til tilvejebringelse af et varm-smelteklæbemateri ale.

Eksempel 8.

35 Dette eksempel viser tuftbindingsstyrken af færdige tæpper fremstillet med præbelægningsblandingen ifølge den foreliggende opfindelse og et ethylen-vinylacetatcopolymerbaseret varmsmelteklæ-bemateriale indeholdende præbelægningsammensætningen ifølge den foreliggende opfindelse som bagsidebelægning.

DK 162774 B

10

Der fremstilledes tæppeprøver ifølge fremgangsmåderne i ANSI/ ASTM D1335-67 under anvendelse af 339 g/m2 af blandingen fra eksempel 1 som præbelægningsblanding ved 155°C og derefter under påføring af 814 g/m2 af varmsmelteklæbematerialet fra eksempel 7 som bagbe-5 lægning (forsøgsprøve 1) og som kontrol 339 g/m2 af sammensætningen fra eksempel 1 som præbelægning og under påføring af 814 g/m2 af varmsmelteklæbemateriale fra eksempel 7 som bagbelægning, som begge anvendes uden det 10%, silanbelagte polyethylenmateriale (forsøgsprøve 2). Tæppeforsøgsprøverne blev monteret og testet for 10 tuftbindingsstyrke ifølge ANSI/ASTM D1335-67. I hovedtræk måler denne prøve den kraftmængde, der kræves for at separere individuel luvgarn fra tæppet. Resultaterne fra prøven angives herefter:

Forsøasprøve_ 15 _1_2

Tuftbindingsstyrke N lbs N Ibs I begyndelsen 79,6 17,9 66,7 15,0 7 dage 89,8 20,2 80,5 18,1 14 dage 102,7 23,1 76,5 17,2 20 __ * Opbevares ved 23°C og 50% relativ fugtighed. .

Eksempel 9.

Dette eksempel illusterer en anden udførelsesform for opfindelsen. Et varmsmelteklæbemateriale fremstilledes ifølge fremgangs-25 måde i eksempel 7 under anvendelse af 25% af præbelægningsblandingen fra eksempel 1 med den undtagelse, at en C5-harpisk anvendtes i stedet for Cg-Cg-harpiksen, 45% af en amorph polymer af propyl en med et "Ring og Ball"-blødgøringspunkt på 150°C og 30% af et calci-umcarbonatfyldstof.

30 Eksempel 10.

Dette eksempel viser tuftbindingsstyrken af færdige tæpper fremstillet med præbelægningsblandingen ifølge opfindelsen og et varmsmelteklæbemateriale baseret på en amorph polymer af propyl en indeholdende præbelægningsblanding ifølge opfindelse som bagside-35 belægning.

Der fremstilledes tæppeprøver ifølge fremgangsmåde i ANSI/ASTM D1335-67 under anvendelse af 339 g/m2 blanding fra eksempel 2 som præbelægning og under påføring af 814 g/m2 af varmsmelteklæbemateriale fra eksempel 9 som bagsidebelægning (forsøgsprøve 3) og som 11

DK 162774 B

kontrol 339 g/m2 af præbel ægn i ngsbl ånding fra eksempel 2 som præbelægning og derefter under påføring af 814 g/m2 af varmsmelteklæbema-teriale fra eksempel 9 som bagsidebelægning, begge uden det 10% silanbelagte polyethylenmateriale (forsøgsprøve 4). Tæppeforsøgs-5 prøverne monteredes og undersøgtes for tuftbindindsstyrke ifølge ANSI/ASTM D1335-67. Resultaterne af prøven angives herefter:

Forsøasprøve_ _j_4_ 10 Tuftbindingsstyrke N lbs N Ibs I begyndelsen 76,1 17,1 66,7 15,0 7 dage 98,3 22,1 80,5 18,1 14 dage 107,2 24,1 76,5 17,2 15 20 25 30 35

Claims (8)

1 I -0-C-CN2, -0CN3, og -S02N3; hvor R' udvælges blandt hydrogen, al kyl-, cycloalkyl-, aryl- og 15 -COOR"-radikal er, hvor R" udvælges blandt alkyl-, cycloalkyl- og arylradikal er, tørres i en tørrecylinder til frembringelse af et produkt, (b) at (i) fra 65% til 85% af en harpiks udvalgt blandt Cg-Cg-carbonhydridharpikser, Cg-carbonhydridharpikser, polyterpenhar-pikser og kolofoniumestere og med et "Ring og Ball"-blødgøringspunkt 20 på fra 50°C til 115°C, (ii) eventuelt op til 30% af en naphthenisk olie og (i i i) fra 5% til 7% af en carbonhydridvoks sammenblandes til frembringelse af en blanding, (c) at produktet fra (a) sættes til blandingen fra (b), og at (d) blandingen sammenblandes.

1. Harpiksblanding til påføring på bagsiden af et tuftet, primært bagsidetekstil til tæpper, hvilken blanding indeholder fra 5 65% til 85% af en harpiks udvalgt blandt Cg-Cg-carbonhydridharpik- ser, Cg-carbonhydridharpikser, polyterpenharpikser og kolofoniumest-ere og med et "Ring og Ball"-blødgøringspunkt på fra 50°C til 115°C, fra 5% til 7% af en carbonhydridvoks og eventuelt op til 30% af en naphthenisk olie, kendetegnet ved, at blandingen også 10 indeholder fra 1% til 19% af en polyethylen med lav densitet og med et smelteindeks på fra 70 til 425, fra 0,1% til 5% af en nitrogenhol di g, silantværbindingsforbindelse med den almene formel X3 - Si - R - Z 15 hvor R betegner et organisk radikal, X udvælges blandt halogen-, hydroxy-, alkoxy-, aryloxy-, organooxycarbonyl-, azido-, amin- og amidradikaler, og Z udvælges blandt

20 OR' 0 i' I -0-C-CN2, -0CN3, og -S02N3; hvor R' udvælges blandt hydrogen, al kyl-, cycloalkyl-, aryl- og 25 -C00R"-radikal er, hvor R" udvælges blandt al kyl-, cycloalkyl- og arylradikal er, og at blandingen har en Brookfield-viskositet på fra 25 til 500 centipoise (mPa«s) ved 150°C.

2. Blanding ifølge krav 1, k e n d e t e gn e t ved, at den nitrogenholdige silantværbindingsforbindelse er til stede i en mæng- 30 de på fra 0,5% til 3%, og at polyethylenen med lav densitet er til stede i en mængde på fra 3% til 12%.

3. Blanding ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den indeholder fra 10 til 30% naphtenisk olie.

4. Blanding ifølge krav 2 eller 3, k e n d et e g n e t ved, at 35 den har en Brookfield-viskositet på fra 70 til 240 centipoise (mPa*s) ved ca. 150eC.

5. Fremgangsmåde til fremstilling af harpiksblandingen ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den omfatter, (a) at (i) fra 1% til 19% af en polyethylen med lav densitet og med et smelteindeks DK 162774 B på fra 70 til 425 og (ii) fra 0,1% til 5% af en nitrogenholdig silantværbindingsforbindelse med den almene formel X3 - Si - R - Z 5 hvor R betegner et organisk radikal, X udvælges blandt halogen-, hydroxy-, alkoxy-, aryloxy-, organooxycarbonyl-, azido-, amin- og amidradikaler, og Z udvælges blandt

10 OR' 0

6. Anvendelse af harpiksblandingen ifølge krav 1 som tilsætning 25 i en mængde på fra 30 til 60% til et varmsmelteklæbemateriale, der omfatter fra 15 til 40% ethylen-vinylacetatcopolymer som hovedbestanddel til fremstilling af tæpper.

7. Anvendelse af harpiksblandingen ifølge krav 1 som tilsætning i en mængde på fra 10 til 40% til et varmsmelteklæbemateriale, der 30 omfatter fra 15 til 40% amorph propylenpolymer eller copolymer som hovedbestanddel, til fremstilling af'tæpper.

8. Anvendelse af harpiksblandingen ifølge krav 1 til fremstilling af et tæppe omfattende (a) et primært bagsidetekstil med indsyede løkker af garn på forsiden af det primære bagsidetekstil 35 til frembringelse af en tuftet struktur, (b) harpiksblandingen ifølge opfindelsen påført på bagsiden af det primære bagsidetekstil, (c) et varmsmelteklæbemateriale ifølge krav 6-7 påført over blandingen, og (d) et sekundært bagsidetekstil forsvarligt påført på varmsmelteklæbemateri al et.