FI79339C - Komposition foer plysade mattor, varmsmaeltadhesionsmedel som innehaoller kompositionen samt foerfarande foer framstaellning av kompositionen. - Google Patents
Komposition foer plysade mattor, varmsmaeltadhesionsmedel som innehaoller kompositionen samt foerfarande foer framstaellning av kompositionen. Download PDFInfo
- Publication number
- FI79339C FI79339C FI842087A FI842087A FI79339C FI 79339 C FI79339 C FI 79339C FI 842087 A FI842087 A FI 842087A FI 842087 A FI842087 A FI 842087A FI 79339 C FI79339 C FI 79339C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mixture
- composition
- hot melt
- melt adhesive
- base fabric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2207/00—Treatments by energy or chemical effects
- D06N2207/04—Treatments by energy or chemical effects using steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
1 79339
SEOS TUFTATTUJA MATTOJA VARTEN , SEOSTA SISÄLTÄVÄ KUUMASULALIIMA SEKÄ MENETELMÄ SEOKSEN VALMISTAMISEKSI -KOMPOSITION FÖR PLYSADE MATTOR, VARMSMÄLTADHESIONSMEDEL SOM INNEHÄLLER KOMPOSITIONEN SAMT FÖRFARANDE FÖR
FRAMSTÄLLNING AV KOMPOSITIONEN
Keksinnön kohteena on seos, joka on tarkoitettu levitettäväksi maton tuftatun primäärisen pohjakankaan alapintaan, ja joka sisältää noin 65 - 85 % hiilivetypo-lymeeriä, joka on saatu polymeroimalla C-C -petrolia ja O v jonka Ring & Ball-pehmenemispiste on välillä noin 50 -115 0 C; noin 5 - 7 % hii1ivetyvahaa; ja mahdollisesti korkeintaan noin 30 % nafteeniöljyä.
Tuftatut tekstiilituotteet valmistetaan työntämällä lukuisat langalla varustetut, edestakaisin kulkevat neulat liikkuvaan primääriseen pohjakankaaseen niin, että muodostuu lankatupsuja. Koukut, jotka toimiva tahdissa neulojen liikkeen kanssa, sijaitsevat primäärisen pohja-kankaan alla niin, että ne ovat aivan neulansilmän yläpuolelle, kun neulat ovat alimmassa asennossaan. Kun neulat saavuttavat alimman asentonsa, koukut poimivat langan neuloista ja pidättävät sitä hetken. Kun neulat vetäytyvät takaisin pohjakankaan läpi, muodostuu lankasilmukoita tai lankatupsuja. Tämä tapahtuma toistetaan sen jälkeen, kun silmukat ovat siirtyneet pois koukuista pohjakankaan edetessä.
Silmukat voidaan leikata tuftauksen kuluessa niin, että saadaan leikattua eikä silmukkaista nukkakangasta.
Jos halutaan leikattua nukkakangasta, käytetään tuftauksessa koukku-leikkuriyhdistelmää.
Tuftattujen tuotteiden valmistuksesta löytyy lisätietoa teoksesta Rose, Stanley H., "Tufted Materials”, Man-Made Textile Encyclopedia, Chap. IX, Textile Book Publishers, Inc., (1959).
Kun tuftattu tuote on matto, on primäärinen pohja-kangas tavallisesti luonnonkuidusta tai synteettisestä kuidusta tehtyä kudottua kangasta tai kuitukangasta, 2 79339 kuten juuttia, villaa, raionia, polyamidia, polyesteriä, polypropeenia tai polyeteeniä, tai synteettistä materiaalia olevasta kalvosta, kuten polypropeenista tai poly-eteenistä tai näiden sekapolymeereistä tehtyä.
Tuftauksessa tehdyt lankatupsut pysyvät tavallisesti paikoillaan langan kiertymättömyyden vuoksi, johon liittyy pohjakankaan kutistumimen, Kuitenkin, jos kyseessä on tufattu matto, voidaan pohjakankaan takaosa pinnoittaa pohjapinnoitteella, kuten lateksilla tai luonnonkumin tai synteettisen kumin emulsiolla tai synteeti-sellä hartsilla tai kuumasulaliimalla niin, että tupsut kiinnittyvät paremmin pohjamateriaaliin, ja jotta tuftat-tu matto säilyttää paremmin mittasuhteensa, ja jotta matto on kestävämpi ja vähemmän luisuva.
Tavallisesti tuftattu matto stabiloidaan vielä laminoimalla siihen toinen pohjamateriaali, joka voi olla esim. juuttia tai polypropeenista, polyeteenistä tai näiden jostakin sekapolymeeristä tehtyä kudottua kangasta tai kuitukangasta. Kun pöhjapinnoite on kuumasula-liima, auttaa tämä liima primääristä pohjakangasta sitoutumaan sekundääriseen pohjakankaaseen.
Kuumasulaliimalla sidotuissa matoissa käytetään yleensä esipinnoitetta, joka voi sisältää hartsia, vahaa ja mahdollisesti nafteeniöljyä, ja joka levitetään primääriselle pohjakankaalle ennenkuin pohjakankaaseen levitetään pohjapinnoitteeksi kuumasulaliima. Esipinnoitetta levitetään sellainen määrä, että se riittää tunkeutumaan yksittäisiin tupsuihin näin lisäten tupsujen vastustuskykyä irtivedon suhteen, mikä tunnetaan tupsun sitoutumislujuutena, ja parantaen pohjapinnoitteen kiinnittymistä primääriseen pohjakankaaseen. Se esipinnoite-määrä, joka tarvitaan tunkeutumaan yksittäisiin tupsuihin, riippuu maton lankatiheydestä ja esipinnoitteen tehokkuudesta .
Nyt on löydetty esipinnoiteseos, joka parantaa tupsujen sitoutumislujuutta, kaventaa tupsujen sitoutumis-arvojen tilastollista vaihtelua ja lisää maton kestävyyttä. Tämän keksinnön mukaisen ainutlaatuisen ja odotta- 3 79339 mattoman mekanismin uskotaan tapahtuvan siksi, että typpipitoinen sillanmuodostajasilaaniyhdiste, erityisesti typpipitoinen ryhmä, sitoutuu ensin low density-poly-eteeniin. Sitten silaanipitoinen osa sitoutuu formulaa-tion aineosiin, primääriseen pohjakankaaseen, sekundääriseen pohjakankaaseen kuumasulaliimaa olevan pohjapin-noitteen mahdollisiin täyteaineisiin tai näiden yhdistelmään esipinnoitetta matolle levitettäessä tai levittämisen jälkeen sen seurauksena, että ennen kuivausta mattoon tuotu höyry tai ilmasta varastoinnin aikana absorboitunut kosteus reagoi. Tämä parantaa sitoutumislujuut-ta ja maton kestävyyttä käytössä erityisesti kosteassa ilmastossa.
Keksinnön mukaiselle seokselle on tunnusomaista se, että se sisältää edellä esitettyjen komponenttien ohella noin 1 - 19 % low density-polyeteeniä, jonka sulaindeksi on välillä noin 70 - 425; sekä noin 0,1 - 5 % typpipitoista si1lanmuodostajasilaaniyhdis tettä, jonka yleinen kaava · on
X3-Si-R-Z
jossa R on kaksiarvoinen hiilivetyradikaali, X on hydroksi-,aryylioksi-, orgaaninen oksikarbonyyli-, atsido- tai amido-ryhmä ja Z on 0R' 0
Il I II
-0-C-CNg, -0CN3 tai -S02N3 joissa R1 on vety, alkyyli-, sykloalkyyli-, aryyli- tai -C00R''-ryhmä, jossa R * * on alkyyli-, sykloalkyyli- tai aryyliryhmä, ja että sen Brookfield-viskositeetti on noin 25 - 500 cP noin 150°C:ssa.
Keksinnön mukaisen seoksen Brookfield-viskositeetti on mielellään 70 - 240 cP 150°C:ssa.
4 79339
Keksinnön toisen toteutustavan mukaan voidaan esipinnoi-teseosta käyttää sellaisten kuumasulaliimamateriaalien valmistuksessa, joita käytetään tuftatun primäärisen pohjakankaan pöhjapinnoittamiseen ennen laminointia sekundäärisellä pohjakankaalla. Tavallisesti tällaiset liimat perustuvat eteeni-vinyy1iasetaattisekapolymeeriin tai propeenin amorfiseen homopolymeeriin tai sekapoly-meeriin tai näiden seoksiin. Yleensä eteeni-vinyy- 1iasetaattisekapolymeerin polymeroituneen vinyy1iasetaa-tin pitoisuus sekapolymeerin painona laskettuna on noin 18 - 33 %, mielellään noin 18 - 28 %. Tavallisesti propeenin amorfisten homopolymeerien ja sekapolymeerien Ring & Ball-pehmenemispiste on välillä noin 105°C 155°C. Yleensä kuumasulaliima sisältää noin 15 - 40 % polymeerimateriaalia, noin 20 - 60 % hartsimateriaalia ja korkeintaan 65 % mineraalitäyteainetta.
Keksintö kohdistuu tällä tavoin aikaansaatuihin kuumasulaliimoihin, joihin käytetään edellä esitettyä keksinnön mukaista esipinnoiteseosta, siten, kuin jäljempänä esitetyissä patenttivaatimuksissa 5 ja 6 on määritelty.
Kaikki tässä selityksessä esitetyt paino-osat ja prosentit on laskettu koko seoksen perusteella, ellei toisin mainita.
Tämän keksinnön mukaiseen esipinnoiteseokseen kuuluvan low density- tai lineaarisen low density-polyetyleenin sulaindeksi on mielellään välillä noin 100 - 200.
Keksinnön mukaiseen esipinnoiteseokseen kuuluvassa typpipitoisessa si1 aaniyhdisteessä, jonka kaava on X^-Si-R-Z, hii1ivetyradikaali R voi olla hii1ivetyryhmä, halogeenilla substituoitu hii1ivetyryhmä, hi i 1 i vetyeksi-hii 1 ivetyryhmä, hii1ivety-1iohii1ivetyryhmä tai hii1ivety-sulfonyy1i-hii1ivetyryhmä, jotka ryhmät ovat li 5 79339 kaksivalenssisia ja voivat olla substituoituja muilla funktionaalisilla ryhmillä, jotka ovat oleellisesti ottaen inerttejä reaktioille ja reaktio-olosuhteille, joissa näitä yhdisteitä käytetään, kuten esterit, sul-fonaattiesterit, amidit, sulfoamidit, uretaanit, tms.
Tämän keksinnön edullisessa toteutustavassa R on kaksivalenssinen orgaaninen ryhmä, joka voi olla substituoitu muilla funktionaalisilla ryhmillä, kuten edellä on mainittu, ja valinta voidaan suorittaa seuraavista: alkyleeniryhmät, kuten suora- ja haaraketjuiset C.j-C2Q-alky leeniryhmät, joita ovat esim. metyleeni, etyleeni, trimetyleeni, tetramety-leeni, pentametyleeni, heksametyleeni, oktametyleeni, de-kametyleeni, dodekametyleeni, oktadekametyleeni jne.; sykloalkyleeniryhmät, kuten C^C^-sykloalkyleeniryhmät, joita ovat esim. sykloheksyleeni, syklopentyleeni, syklo-oktyleeni, syklobutyleeni jne.; aryleeniryhmät, kuten o-, m- ja p-fenyleeni, naftaleeni, bifenyleeni jne.; aryleeni-dialkyleeniryhmät, kuten o-, m- ja p-ksylyleeni-dietyleeni, o-, m- ja p-fenyleenidietyleeni jne.; alkylee-ni-diaryleeniryhmät, kuten metyleeni-bis(o-, m- ja p-fenyleeni), etyleeni-bis(o-, m- ja p-fenyleeni) jne.; sykloalkyleeni-dialkyleeniryhmät, kuten 1,2-, 1,3- ja 1,4-sykloheksaani-dimetyleeni, 1,2- ja 1,3-syklopentaa-ni-dimetyleeni jne.; ja alkyleenioksi-alkyleeniryhmät, aryleenioksi-aryleeniryhmät, alkaryleenioksi-aryleeniryh-mät, alkaryleenioksi-alkaryleeniryhmät, aralkyleenioksi-alkyleeniryhmät, aralkyleenioksi-aralkyleeniryhmät jne. sekä vastaavat tio- ja sulfonyyliryhmät, joista erityis-esimerkkejä ovat mm. etyleenioksi-etyleeni, propyleeni-oksi-butyleeni, fenyleenioksi-fenyleeni, metyleenifenylee-nioksi-fenyleenimetyleeni, fenyleenimetyleenioksi-mety-leenifenyleeni, etyleenitio-etyleeni, fenyleenitio-feny-leeni, fenyleenimetyleenitio-metyleenifenyleeni, butylee-nisulfonyyli-butyleeni jne.
6 79339
Edullisimpia ryhmiä R' ovat alkyyli-, sykloalkyyli-ja aryyliryhmät, kuten metyyli, etyyli, propyyli, butyy-li, isobutyyli, sykloheksyyli, sykloheptyyli, fenyyli, to-lyyli jne. Tavallisia ryhmiä R" ovat metyyli, etyyli, propyyli, butyyli, isobutyyli, sykloheksyyli, sykloheptyyli, fenyyli, tolyyli jne.
Typpipitoinen sillanmuodostajasilaaniyhdiste on mielellään atsidosu1 fonyy1isi1aani. Sopivia atsido-sulfonyylisilaaneja ovat mm. 4-;atsidosulfonyyli)~ 4'-(trialkoksisilyyli)propyyli-difenyylieetteri, kuten 4-(atsidosulfonyyli)-4'-(trietoksisilyyli)propyyli-difenyylieetteri; atsidosulfonyylialkyyli{trialkoksi)silaani, kuten atsidosulfonyyli-heksyyli(trietoksi)silaani; ja trialkoksisilyylialkyylibentseenisulfonyyliatsidi, kuten trimetoksisilyylietyylibentseenisulfonyyliatsidi.
Typpipitoiset silaanit voidaan valmistaa millä tahansa US patenttijulkaisussa no. 3 697 551 kuvatuista menetelmistä tai saattamalla diaryyli(alkyyli)eetterisulfo-nyylikloridi reagoimaan substituoidun alkyylitrialkoksi-silaanin kanssa ja suorittamalla sen jälkeen muuntaminen atsidosilaaniksi tunnetuilla menetelmillä.
Yleensä X voi olla hydroksi tai jokin hydrolysoituva ryhmä. Mahdollisia hydrolysoituvia ryhmiä ovat aryy1ioksiryhmät, kuten fenoksi jne. ; orgaaniset oksikarbonyyliryhmät, kuten alifaattiset oksikarbonyyliryhmät, joita ovat esim. asetoksi, propionyylioksi, stearoyy1ioksi jne.; sykloalifaattiset oksikarbonyyliryhmät, kuten syk1oheksyy1ikarbonyy1ioksi jne.; aromaattiset oksikarbonyyliryhmät, kuten bentsoyylioksi, ksylyylioksi jne.; atsidoryhmä; ja amidiryhmät, kuten formamidi; asetamidi, trifluoriasetamidi, bentsamidi j ne.
Il 7 79339
Keksinnön mukaiseen esipinnoiteseokseen kuuluva hii1ivetypolymeeri on valmistettu polymeroimalla öljynjalostamon viisi - yhdeksän hiiltä sisältävästä virrasta, jota tavallisesti nimitetään C-C -virraksi.
5 9 Näin ollen tästä virrasta valmistettuja hartseja nimitetään tavallisesti C_-C -hartseiksi. C-C -virran 5 9 5 9 aineosat ovat alifaattisia ja aromaattisia hiilivety-yhdisteitä, jotka voivat olla suoria tai haarautuneita, ja joiden hiiliatomien lukumäärä ei ylitä yhdeksää.
Keksinnön mukaiseen esipinnoiteseokseen kuuluva hiilivetyvaha on sopivasti vaha, jonka sulamispiste on välillä noin 105 - 125°C, mielellään välillä 108 118°C, ja molekyylipaino välillä 500 - noin 8000, mielellään välillä 1500 - 2500. Tähän tarkoitukseen sopivia vahoja ovat synteettiset vahat, kuten eteenin homopolymeerit, joiden viskositeetti on välillä noin 30 - 80 cP 149°C:ssa.
Keksinnön mukaiseen esipinnoiteseokseen kuuluva nafteeniöljy sisältää suurimolekyylisiä hiilivetyjä ja se on raskasta, viskoosista, läpinäkyvää, hajutonta nestettä, jolla on pieni haihtuvuus, ja jonka ominaispaino on välillä noin 0,8990 - 0,9315 ja Saybolt
Universal-viskositeetti 38°C:ssa välillä noin 40 - 2000 sekuntia, mielellään välillä 400 - 600 sekuntia.
Keksinnön mukainen esipinnoiteseos sisältää mielellään 10 - 30% nafteeniöljyä, 3 - 12 % low density-polyetee- niä, ja 0,5 - 3 % typpipitoista sillanmuodostajasilaani-yhdistettä, jolloin seoksen Brookfield-viskositeetti on 70 - 240 cP 1500C:ssa.
Seokseen voidaan lisäksi sisällyttää tavanomaisia lisäaineita, kuten antioksidantteja, täyteaineita tms.
8 79339
Keksinnön kohteena on edelleen menetelmä edellä esitetyn mukaisen seoksen valmistamiseksi sekä edellä esitettyä keksinnön mukaista kuumasulaliimaa käyttäen aikaansaatu matto. Näiden johdosta viitataan jäljempänä oleviin patenttivaatimuksiin 7 ja 8.
Keksintöä valaistaan seuraavilla esimerkeillä. Näissä esimerkeissä esitettyihin esipinnoiteseoksiin, kuumasulaliimoihin, tuftattuihin mattoihin ja menetelmiin voidaan tehdä muunnoksia silti poikkeamatta tämän keksinnön hengestä ja alasta.
Esimerkki 1 Tämä esimerkki edustaa tämän keksinnön mukaisen seoksen valmistamista edullisen toteutustavan mukaisesti.
Rumpukuivuriin sijoitetaan 9 % low density-polyetee-niä pelletteinä, joiden sulaindeksi on 150, ja 2 % atsidosulfonyyliheksyyli(trietoksi)silaanin ("silaani") 50 % metyleenikloridiliuosta ja rumpukuivataan ympäristön lämpötilassa noin 2 tuntia tai siihen asti, kun kaikki metyleenikloridi on haihtunut, jolloin saadaan 10 % kuivaa, silaanilla pinnoitettua polyeteenimateriaalia.
Tämä 10 % kuivattua, silaanilla pinnoitettua polyeteenimateriaalia sijoitetaan ekstruuderin syöttösuppi-loon ja sekoitetaan sulana noin 131°C:ssa ensimmäistä ekstruuderiläpäisyä varten. Sulana sekoitettu materiaali otetaan talteen ekstruuderin aukosta ja sijoitetaan uudestaan ekstruuderin syöttösuppiloon toista ekstruuderin läpäisyä varten 160°C:ssa. Sitten näin saatu materiaali pelletoidaan käyttämällä ilmakuivauslaitteita eikä tavanomaista vesihaudetta polymeerin kiteyttämiseksi. Vesihauteen käyttöä vältetään, koska halutaan estää ennenaikainen, kosteuden alkuunpanema, silyyliryhmän kautta tapahtuva sitoutuminen.
Sekoittimella varustetussa säiliössä, joka on kuumen-
II
9 79339 nettu höyryllä noin 150°C:een, valmistetaan hartsiseos sekoittamalla 70,2 % C^-C^-hartsia, jonka Ring & Ball pehmenemispiste on 60°C; 5,4 % polyeteenivahaa, jonka sulamispiste on 115°C ja molekyylipaino 2000; ja 14,4 % nafteeniöljyä, jonka ominaispaino on 0,9000 ja S.U.-viskositeetti 38°C:ssa 500 sekuntia.
Sitten hartsiseoksen sisältävään säiliöön lisätään silaanilla sidotut polyeteenipelletit (10 %) ja sekoitetaan, kunnes saadaan homogeeninen seos.
Esimerkki 2 Tämä esimerkki valaisee toista tämän keksinnön erityistä toteutustapaa. Seos valmistetaan esimerkin 1 mukaisesti .
Seoksen koostumus on esitetty taulukossa I Taulukko I
Aineosat Prosenttia 4-(atsidosulfonyyli)-4'-(trietoksisilyyli)-propyylidifenyylieetterillä sidottu low density-polyeteeni, jonka sulaindeksi on 150 10,0
Cj.-hartsi (Ring & Ball pehmenemispiste 95°C) 70,4 nafteeniöljy (ominaispaino 0,9000; S.U.-viskositeetti 38°C:ssa 500 sekuntia) 14,2
Polyeteenivaha (sp. 115°C) 5,4
Esimerkki 3 Tämä esimerkki valaisee vielä erästä keksinnön toteutustapaa. Seos valmistetaan esimerkin 1 mukaisesti, mutta atsidosulfonyyliheksyyli(trietoksi)silaanin tilalla käytetään 3-(metyylidimetoksisilyyli)propyyliatsido-formiaattia.
10 79339
Esimerkki 4 Tämä esimerkki valaisee vielä erästä keksinnön toteutustapaa. Seos valmistetaan esimerkin 1 mukaisesti käyttämällä taulukon I mukaista koostumusta, mutta 4-(atsidosulfonyyli)-4'-{trietoksisilyyli)propyylidifenyy-lieetterin tilalla käytetään 3-(metyylidimetoksisilyyli)-propyyliatsidoformiaattia.
Esimerkki 5 Tämä esimerkki valaisee vielä erästä tämän keksinnön toteutustapaa. Seos valmistetaan esimerkin 1 mukaisesti, mutta atsidosulfonyyliheksyyli(trietoksi)silaanin tilalla käytetään 3-(trimetoksisilyyli)propyylidiatsoase-taattia.
Esimerkki 6 Tämä esimerkki valaisee vielä erästä tämän keksinnön toteutustapaa. Seos valmistetaan esimerkin 1 mukaisesti käyttämällä taulukon I mukaista koostumusta, mutta 4-(atsidosulfonyyli)-4'-(trietoksisilyyli)propyylidifenyyli-eetterin tilalla käytetään 3-(trimetoksisilyyli)propyyli-diatsoasetaattia.
Esimerkki 7 Tämä esimerkki valaisee vielä erästä keksinnön toteutustapaa valmistuksen kannalta.
48 % esimerkin 1 mukaista esipinnoiteseosta ja 22 % eteenivinyyliasetaattisekapolymeeriä, jonka vinyyliase-taattipitoisuus on 19 % sekapolymeerin painosta, sekoitetaan sulana säiliössä ilmastamalla 160°C:ssa. Sitten sulaan seokseen lisätään 30 % kalsiumkarbonaattitäyteainet-ta niin, että saadaan kuumasulaliima.
Esimerkki 8 Tämä esimerkki kuvaa valmiiden mattojen tupsujen si- 11 79339 toutumislujuutta, kun matoissa on tämän keksinnön mukainen esipinnoiteseos ja pöhjapinnoitteena eteeni-vinyyli-asetaattisekapolymeeriin perustuva kuumasulaliima, joka sisältää tämän keksinnön mukaista esipinnoiteseosta.
Mattonäytteet valmistettiin ANSI/ASTM D1335-67-me- 2 netelmillä käyttämällä esipinnoitteena 350 g/m (10 oz/yd2) esimerkin 1 mukaista esipinnoitetta 155°C:ssa 2 ja levittämällä sen jälkeen pöhjapinnoitteeksi 840 g/m 2 (24 oz/yd ) esimerkin 7 mukaista kuumasulaliimaa (koe- näyte 1) ja vertailunäyte valmistettiin käyttämällä esi- 2 2 pinnoitteena 350 g/m (10 oz/yd ) esimerkin 1 mukaista 2 seosta ja levittämällä pöhjapinnoitteeksi 840 g/m 2 (24 oz/yd ) esimerkin 7 mukaista kuumasulaliimaa, joista kummastakin puuttui 10% määrä silaanilla päällystettyä polyeteenimateriaalia (koenäyte 2). Mattonäytteet kiinnitettiin ja testattiin tupsujen kiinnittymislujuuden suhteen ANSI/ASTM D1335-67-menetelmällä. Periaatteessa mittana käytetään sitä voimaa, joka tarvitaan irroittamaan erilliset nukkalangat matosta. Koetulokset on esitetty seuraavassa taulukossa: näyte 1 näyte 2
Tupsun sitoutumislujuus kg (Ib) kg (Ib) alussa 8,1 (17,9) 6,8 (15,0) 7 vrk:n kuluttua 9,2 (20,2) 8,2 (18,1) 14 vrk:n kuluttua 10,5 (23,1) 7,8 (17,2) Säilytys 23°C:ssa 50% suhteellisessa kosteudessa Esimerkki 9 Tämä esimerkki valaisee vielä erästä keksinnön toteutustapaa. Kuumasulaliima valmistetaan esimerkin 7 mukaisesti käyttämällä 25 % esimerkin 1 mukaista esipinnoiteseosta sillä muutoksella, että käytetään Ct hartsia Cc-C„-hartsin b b 9 tilalla, 45 % amorfista propeenipolymeeriä, jonka Ring & Ball pehmenemispiste on 150°C ja 30 % kalsiumkarbonaatti-täyteainctta.
12 79339
Esimerkki 10 Tämä esimerkki kuvaa valmiiden mattojen tupsujen si-toutumislujuutta, kun matot on valmistettu käyttämällä tämän keksinnön mukaista esipinnoiteseosta ja pohjapin-noitteena amorfiseen propeeniin perustuvaa kuumasulaliimaa, jossa on tämän keksinnön mukaista esipinnoiteseosta .
Mattonäytteet valmistetaan ANSI/ASTM D1335-67-mene- 2 o telmällä käyttämällä esipinnoitteena 350 g/m (10 oz/yd^j esimerkin 2 mukaista seosta ja levittämällä sen jälkeen pohjapinnoitteeksi 840 g/m (24 oz/yd ) esimerkin 9 mukaista kuumasulaliimaa (näyte 3) ja vertailunäyte val- 2 -> niistettiin käyttämällä esipinnoitteena 350 g/m (10 oz/yd*) esimerkin 2 mukaista esipinnoiteseosta ja levittämällä . 2 2 sen jälkeen pohjapinnoitteeksi 840 g/m (24 oz/yd ) esimerkin 9 mukaista kuumasulaliimaa, joista kummastakin puuttui 10 % määrä silaanilla päällystettyä polyeteeni-materiaalia (näyte 4). Mattonäytteet kiinnitettiin ja tutkittiin tupsujen sitoutumisen suhteen ANSI/ASTM D1335-67-menetelmällä. Koetulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Tupsun sitoutumislujuus kg (Ib) kg (Ib) alussa 7,8 (17,1) 6,8 (15,0) 7 vrk:n kuluttua 10,0 (22,1) 8,2 (18,1) 14 vrk:n kuluttua 10,9 (24,1) 7,8 (17,2)
Luettuaan edelläolevan selostuksen voivat alaan perehtyneet helposti keksiä muita piirteitä, etuja ja erityisiä toteutustapoja tälle keksinnölle. Tällaiset erityiset toteutustavat kuuluvat tämän keksinnön kattamaan alaan. Lisäksi, vaikka erityisiä toteutustapoja onkin kuvattu huomattavan yksityiskohtaisesti, ei keksintö rajoitu niihin, vaan löytyy monenlaisia muunnelmia poikkeamatta silti keksinnön hengestä ja alasta.
Claims (8)
1. Seos, joka on tarkoitettu levitettäväksi maton tuftatun primäärisen pohjakankaan alapintaan, ja joka sisältää noin 65 -85 % hii1ivetypolymeeriä, joka on saatu polymeroima11 a C^-Cg-petrolia ja jonka Ring & Bal1-pehmenemispiste on välillä noin 50 - 115°C; noin 5 - 7 % hii1ivetyvahaa; ja mahdollisesti korkeintaan noin 30 % nafteeniöljyä, tunnettu siitä, että se sisältää myös noin 1 - 19 % low density-polyeteeniä, jonka sulaindeksi on välillä noin 70 - 425; sekä noin 0,1 - 5 % typpipitoista sillanmuodostajasilaaniyhdistettä, jonka yleinen kaava on X3-Si-R-Z jossa R on kaksiarvoinen hiilivetyradikaali, X on hydroksi-, aryylioksi-, orgaaninen oksikarbonyyli-, atsido- tai amidoryhmä j a Z on 0R' 0 Il I II -0-C-CNg, -0CN3 tai -S02N3 joissa R' on vety, alkyyli-, sykloalkyy1i-, aryyli- tai -C00R''-ryhmä, jossa R'1 on alkyyli-, sykloalkyy1i- tai aryyliryhmä, ja että sen Brookfield-viskositeetti on noin 25 -500 cP noin 150°C:ssa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että typpipitoista si 1lanmuodostajasilaaniyhdistettä on 0,5 -3 % ja low density-polyeteeniä on 3 - 12 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen seos, tunnettu siitä, että sen Brookfield-viskositeetti on 70 - 240 cP 150°C:ssa. “ 79339
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen seos, tun nettu siitä, että se sisältää 10 - 30 % nafteeniöljyä, 3 -12 % low density-polyeteeniä, ja 0,5 3 % typpipitoista si11anmuodostajasi1aaniyhdistettä, ja että seoksen Brookfield-viskositeetti on 70 - 240 cP 150°C:ssä.
5. Pääasiallisena aineosanaan eteeni-vinyy1iasetaattisekapoly-meeriä sisältävä kuumasu1a 1iima, joka on tarkoitettu käytettäväksi tuftatun maton pöhjapinnoitteena, tunnettu siitä, että liima sisältää lisäksi noin 30 - 60 % patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukaista seosta.
6. Pääasiallisena aineosanaan amorfista propeenipolymeeriä tai -sekapolymeeriä sisältävä kuumasulaliima, joka on tarkoitettu käytettäväksi tuftatun maton pöhjapinnoitteena, tunnettu siitä, että liima sisältää lisäksi noin 10 - 40 % patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukaista seosta.
7. Menetelmä sellaisen seoksen valmistamiseksi, jonka Brook field-viskositeetti on noin 25 - 500 cP noin 150°C:ssa, tunnettu siitä, että (a) rumpukuivataan tuotteeksi (i) noin 1 - 19 % low density-polyeteeniä, jonka sulaindeksi on noin 70 - 425, ja (ii) noin 0,1 - 5 % typpipitoista sillanmuo-dostajasi1aaniyhdistettä, jonka yleinen kaava on X3-Si-R-Z jossa R on kaksiarvoinen hii1ivetyradikaa1i, X on hydroksi-, aryylioksi-, orgaaninen oksikarbonyy1i-, atsido- tai amidoryhmä j a Z on OR' 0
11. II -0-C-CNj, -0CN3 tai -SOjN, jossa R' on vety, alkyyli-, sykloalkyy1i-, aryyli- tai -C00R ' '-ryhmä,jossa R"on alkyyli-, sykloalkyyli- tai aryyliryh-mä; (b) sekoitetaan keskenään (i) noin 65 - 85 % hii1ivetypoly-meeriä, joka on saatu polymeroimalla C^-Cg-petrolivirtausta ja jonka Ring & Ball-pehmenemispiste on noin 50 - 115°C, (ii) 15 79339 mahdollisesti korkeintaan noin 30 % nafteeniöljyä, ja (iii) noin 5 - 7 % hii1ivetyvahaa seokseksi; (c) lisätään tuote (a) seokseen (b); ja (d) sekoitetaan.
8. Matto, tunnettu siitä, että (a) siinä on primäärinen pohjakangas, jonka etupuolelle on tehty tuftattu rakenne lankasilmukoita ompelemalla; että (b) primäärisen pohjakankaan alapuoli on pinnoitettu patenttivaatimuksen 1 mukaisella seoksella; että (c) seoksen päälle on levitetty patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen kuumasulaliima; ja että (d) kuumasula-liiman päälle on tiukasti kiinnitetty sekundäärinen pohjakangas . 16 79339
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/509,747 US4501846A (en) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Composition for tufted carpets |
| US50974783 | 1983-06-30 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI842087A0 FI842087A0 (fi) | 1984-05-24 |
| FI842087A FI842087A (fi) | 1984-12-31 |
| FI79339B FI79339B (fi) | 1989-08-31 |
| FI79339C true FI79339C (fi) | 1989-12-11 |
Family
ID=24027934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI842087A FI79339C (fi) | 1983-06-30 | 1984-05-24 | Komposition foer plysade mattor, varmsmaeltadhesionsmedel som innehaoller kompositionen samt foerfarande foer framstaellning av kompositionen. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4501846A (fi) |
| EP (1) | EP0132962B1 (fi) |
| CA (1) | CA1226388A (fi) |
| DE (1) | DE3482424D1 (fi) |
| DK (1) | DK162774C (fi) |
| FI (1) | FI79339C (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61252254A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂組成物 |
| WO1992005217A1 (en) * | 1990-09-13 | 1992-04-02 | Plan B, Inc. | Process and composition for protecting and cushioning exterior surfaces |
| WO1998038375A2 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Shaw Industries, Inc. | Carpet, carpet backings and methods |
| US7338698B1 (en) | 1997-02-28 | 2008-03-04 | Columbia Insurance Company | Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same |
| US20030211280A1 (en) | 1997-02-28 | 2003-11-13 | Shaw Industries, Inc. | Carpet, carpet backings and methods |
| DE10011644A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-20 | Basf Coatings Ag | Die Verwendung von Silanen, die eine Azidogruppe enthalten, als Vernetzungsmittel in Beschichtungsstoffen |
| US20040137191A1 (en) * | 2003-01-15 | 2004-07-15 | Beren James R. | Recyclable extrusion-coated carpet having improved fiber lock |
| US20050112320A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-05-26 | Wright Jeffery J. | Carpet structure with plastomeric foam backing |
| US20060013989A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-01-19 | Barrier-Bac, Inc. | Synthetic turf and method for applying adhesive |
| JP2013252397A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Suminoe Textile Co Ltd | カーペット |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3390035A (en) * | 1966-05-12 | 1968-06-25 | Du Pont | Method for manufacturing tufted carpets |
| US3770558A (en) * | 1967-07-28 | 1973-11-06 | Du Pont | Tufted carpet |
| US3551231A (en) * | 1968-05-01 | 1970-12-29 | Du Pont | Process for preparing a tufted carpet using a hot melt backsizing composition |
| US3697551A (en) * | 1968-12-31 | 1972-10-10 | Hercules Inc | Silane sulfonyl azides |
| US3583936A (en) * | 1969-01-07 | 1971-06-08 | Du Pont | Backsizing adhesive compositions |
| US3644245A (en) * | 1969-06-25 | 1972-02-22 | Nat Starch Chem Corp | Hot melt adhesives containing silane compounds |
| US3684600A (en) * | 1970-04-10 | 1972-08-15 | Du Pont | Hot melt carpet backsizing process |
| US3676280A (en) * | 1970-08-21 | 1972-07-11 | Du Pont | Tufted carpet backsized with polymeric composition |
| BE790696A (fr) * | 1971-10-29 | 1973-02-15 | Du Pont | Compositions de renforcement pour canevas de tapis |
| US4012547A (en) * | 1974-09-26 | 1977-03-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High performance hot melt adhesive backsizing compositions and carpet made therewith |
| US3911185A (en) * | 1974-09-26 | 1975-10-07 | Du Pont | High ring and ball softening point hot melt backsize adhesive composition |
| US3914489A (en) * | 1974-09-26 | 1975-10-21 | Du Pont | High performance hot melt adhesive backsizing compositions and carpet made therewith |
-
1983
- 1983-06-30 US US06/509,747 patent/US4501846A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-05-24 FI FI842087A patent/FI79339C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-06-21 DK DK304284A patent/DK162774C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-06-22 CA CA000457174A patent/CA1226388A/en not_active Expired
- 1984-06-29 DE DE8484304468T patent/DE3482424D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-29 EP EP84304468A patent/EP0132962B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK304284A (da) | 1984-12-31 |
| FI842087A0 (fi) | 1984-05-24 |
| FI79339B (fi) | 1989-08-31 |
| DK162774C (da) | 1992-04-27 |
| FI842087A (fi) | 1984-12-31 |
| US4501846A (en) | 1985-02-26 |
| EP0132962B1 (en) | 1990-06-06 |
| DK162774B (da) | 1991-12-09 |
| EP0132962A3 (en) | 1987-06-03 |
| EP0132962A2 (en) | 1985-02-13 |
| CA1226388A (en) | 1987-09-01 |
| DK304284D0 (da) | 1984-06-21 |
| DE3482424D1 (de) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI79339C (fi) | Komposition foer plysade mattor, varmsmaeltadhesionsmedel som innehaoller kompositionen samt foerfarande foer framstaellning av kompositionen. | |
| CA1063278A (en) | Thixotropic polyurethane-forming adhesives for carpeting backing | |
| CA1173588A (en) | Extruded carpet backing | |
| US3684600A (en) | Hot melt carpet backsizing process | |
| US4552794A (en) | Composition for tufted carpets containing azidosulfonyl silane crosslinker | |
| US4844765A (en) | Method for preparing tufted pile carpet and adhesive therefor | |
| AU666818B2 (en) | Process for producing phosphorescent yarn and yarn produced by the process | |
| US6503595B1 (en) | Carpet having syndiotactic polypropylene backing and technique for making same | |
| TW200932528A (en) | Hot film lamination (vacuum assisted) for carpet backing applications | |
| US5096764A (en) | Printable carpet tile and method | |
| JP2004052210A (ja) | カーペット生機のネップ固定およびフィラメント固定の方法、およびこの方法によって製造されたカーペット | |
| JPH0144838B2 (fi) | ||
| SK15393A3 (en) | Method for producing polyamide carpet fibers with improved flame retardancy | |
| GB2390045A (en) | Recyclable carpet products and method of making | |
| KR890001293B1 (ko) | 텍스타일커버링의 터프트결합력을 개선하는 방법 | |
| US3645948A (en) | Automotive carpet backsizing composition | |
| FI81827C (fi) | Foerbelaeggningshartsdispersion foer plysade mattor. | |
| US20110311759A1 (en) | Flame retardant performance in poly (trimethylene) terephthalate | |
| US4683158A (en) | Carpet having bottom portions of pile covered with carbon black containing resin | |
| CA2122003C (en) | Printable carpet tile and method | |
| JP5855647B2 (ja) | 難燃性ポリ（トリメチレン）テレフタレート組成物およびそれから作製された物品 | |
| CA1065240A (en) | Artificial fibers preparation | |
| EP0957134A1 (en) | Bitumen composition and method | |
| JPS6232136A (ja) | 高充てん性組成物 | |
| JPS629022B2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: HERCULES INCORPORATED |