DK161342B - Anlaeg til fremstilling af filt - Google Patents

Anlaeg til fremstilling af filt Download PDF

Info

Publication number
DK161342B
DK161342B DK142884A DK142884A DK161342B DK 161342 B DK161342 B DK 161342B DK 142884 A DK142884 A DK 142884A DK 142884 A DK142884 A DK 142884A DK 161342 B DK161342 B DK 161342B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
felt
fiber
fibers
distribution
conveyor
Prior art date
Application number
DK142884A
Other languages
English (en)
Other versions
DK161342C (da
DK142884D0 (da
DK142884A (da
Inventor
Henri Lemaignen
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of DK142884D0 publication Critical patent/DK142884D0/da
Publication of DK142884A publication Critical patent/DK142884A/da
Publication of DK161342B publication Critical patent/DK161342B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK161342C publication Critical patent/DK161342C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D04H1/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres and hardened by felting; Felts or felted products
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • D04H1/4226Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H17/00Felting apparatus
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random

Description

DK 161342 B
i
Opfindelsen angår et anlæg til fremstilling af filt, og omfattende et fiberfremstillingsapparat med en centrifuge, en generator for en ringformet gasstrøm, som bestryger den perifere væg af centrifugen og som trans-5 porterer fibrene til et modtagekammer, en gaspermeabel transportør, der udgør en væg af kammeret, hvilken transportør lader gassen passere igennem, men tilbage-holder de fibre, der danner filtet, et apparat, der bibringer gasstrømmen en svingende bevægelse i retning af 10 bredden af transportøren, et apparat til behandling af det filt, der udgår fra modtagekammeret, idet det apparat, der bibringer gasstrømmen svingningsbevægelsen udgøres af en styretragt, der har cirkulært tværsnit og er anbragt nær ved centrigugen og sat i pendlende bevægelse 15 ved hjælp af drivorganer.
På konventionel måde fremstilles filt, navnlig tykt filt af den art, der anvendes til termisk eller akustisk isolering ud fra fibre, der transporteres i en gasstrøm, der føres igennem en perforeret transportør, 20 som holder fibrene tilbage. For at binde fibrene til hinanden foretages der forstøvning af et bindemiddel i fibrenes bane frem til transportøren, hvorpå bindemidlet hærdes eksempelvis ved varmebehandling.
Denne teknik anvendes navnlig til produktion af 25 filt af mineralske fibre. Da denne produktion har stor betydning, vil der i det følgende tales om fremstilling af filt ud fra fibre af glasmateriale, men det understreges, at foranstaltningerne ifølge opfindelsen kan finde anvendelse til filtfremstilling uanset, om der er 30 tale om mineralske eller organiske fibre.
En af de vanskeligheder, man støder på ved fremstillingen af filt, er at opnå en ensartet fordeling af fibrene i hele filtet. Den fiberbærende gasstrøm har normalt en begrænset bredde, der bl.a. afhænger af fi-35 berfremstillingsapparatet, og kan normalt ikke dække hele bredden af transportøren, hvorfor fibrene ikke fordeler sig ensartet.
DK 161342 B
2
Der er foreslået diverse løsninger til bedre fordeling af fibrene på transportøren, og en af de i praksis mest anvendelige løsninger er beskrevet i US patent nr. 3.134.145. Den går ud på at lade den fiberbærende 5 gasstrøm passere gennem en bevægelig styretragt, der bringes til at svinge frem og tilbage for at lede gasstrømmen til skiftevis den ene kant og den anden kant af den fibermodtagende transportør.
Hvis driftsbetingelserne ellers er valgt på pas-10 sende måde, kan man få fibrene til at sprede sig over hele bredden af transportøren.
Erfaringen viser dog, at det er yderst vanskeligt at opnå en helt ensartet fordeling, og for prøver fra forskellige punkter i filtbanens bredde kan der være af-15 vigeiser af fibermassen pr. arealenhed på op til 15% eller mere i forhold til gennemsnitsværdien. Diverse årsager til sådanne uregelmæssigheder angives senere i beskrivelsen. For at forbedre denne fordelingsteknik er det derfor vigtigt så vidt muligt at reducere de konsta-20 terede variationer i fibertætheden.
US-patentskrift nr. 3.546.898 handler om en forbedring ved teknikken ifølge US-A.3.134.145, hvilken forbedring går ud på ved hjælp af en kompliceret mekanisme at tillade en svingningsbevægelse, hvis bevægel-25 seshastighed ikke varierer sinusoidalt.
US-patentskrift nr. 3.539.316 beskriver helt generelt anvendelsen af reguleringssløjfer for alle typer parametre, der kan tænkes at indvirke på fremstillingsteknikken for mineralfiberproduktion, men det skal 30 især bemærkes, at dette patentskrift i det væsentlige beskæftiger sig med den måde, hvorpå man behandler data til styring af anlægget.
DE-offentliggørelsesskrift 24 26 320 må, hvad angår art og indhold, sidestilles med US-A-3.539.316.
35 Endelig kan der henvises til EP-ansøgning nr.
0.005.139, som beskriver en måling af massen af frem-
DK 161342 B
3 stillede fibre, som er samlet på transportøren. Dog benyttes målingerne ikke til regulering af fordelingen af fibrene over filtets bredde, men kun som totalmåling af masse, som modtages pr. filtenhed.
5 Intet af det, som er beskrevet i den kendte tek nik, har vist sig fuldt ud tilfredsstillende, og det er derfor nødvendigt at forbedre den praktiske udøvelse af fordelingsteknikken for så meget som muligt at reducere de variationer, der forekommer i fiberfordelingen.
10 Opfindelsen giver derfor anvisning på en teknik til bedre fordeling af fibrene i filtet, navnlig med det formål at muliggøre automatisk korrigering af de under driften forekommende variationer af fordeling.
Med henblik herpå er et anlæg af den indlednings-15 vis angivne art ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at styretragtens bevægelse kontinuerligt og øjeblikkeligt reguleres med hensyn til frekvens, form, amplitude og retning i afhængighed af bør-værdier, som tilvejebringes ved hjælp af en reguleringsenhed, der omfatter et appa-20 rat til måling af fibermængden pr. arealenhed af det fremstillede filt, en computer til behandling af måleresultaterne og sammenligning af resultatet af behandlingen med oplagrede bør-værdier og til frembringelse af styresignaler til styring af drivorganerne, som sætter 25 styretragten i bevægelse.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser et anlæg til fremstilling af filt, set i tværsnit i forhold til modtagetransportørens frem-30 føringsretning, fig. 2 i større målestok i en del af det i fig. 1 viste anlæg, idet fig. 2 viser mere detaljeret udformningen af apparatet til fordeling af fibrene, fig. 3 et arrangement til måling af fibermængden 35 pr. arealenhed, fig. 4 et diagram over et system til regulering af fibrenes fordeling,
DK 161342 B
4 fig. 5a-5d fire forskellige former for fordeling af fibrene i retning på tværs af filtet, fig. 6 en måde, hvorpå de foretagne målinger kan kombineres med henblik på anskueliggørelse af hovede-5 genskaberne i den målte fordeling, fig. 7 et eksempel på variationen af fiberfordelingen under udøvelse af reguleringen i henhold til opfindelsen, og fig. 8 et andet eksempel af samme art som vist i 10 fig. 7.
Det i fig. 1 viste anlæg til fremstilling af filt omfatter et apparat til tilvejebringelse af fibrene, et arrangement til modtagelse af fibrene og midler til fordeling af fibrene.
15 I det i fig. 1 viste anlæg er apparatet til frem stilling af fibrene af den art, hvor det materiale, der skal omdannes til fibre, slynges ud i form af tynde filamenter fra et centrifugeringslegeme, der er udformet med et stort antal huller. Filamenterne medbringes og 20 trækkes i en gasstrøm, der strømmer vertikalt nedad. Normalt er gasstrømmen på en høj temperatur, hvorved filamenterne holdes i en tilstand, der er velegnet til trækning af fibrene.
De af gasstrømmen medbragte fibre, danner en 25 slags slør 2 omkring centrifugeringslegemet l og nedenfor dette.
Denne fiberfremstillingsteknik danner grundlag for mange patentansøgninger, og for en nærmere redegørelse for betingelserne for udøvelse og anlægget kan der 30 navnlig henvises til dansk patentskrift nr. 154 496 B.
På grund af den geometriske udformning af fiber-fremstillingsapparatet vil fibersløret ved en sådan fremstilling snævre sig ind under centrifugeringslegemet. Ved kontakt med den omgivende luft vil den fiberbæ-35 rende gasstrøm derefter brede sig ud.
Det skal bemærkes, at denne udbredelse af gasstrømmen er et helt generelt fænomen, der er uafhængigt
DK 161342 B
5 af formen af strømmen ved udgangspunktet og dermed også uafhængigt af den måde, hvorpå fibrene dannes.
Den fiberbærende gasstrøm føres ind i et kammer 4, hvis bund udgøres af en transportør 3. Dette kam-5 mer er lukket langs siderne, således at gasstrømmen kun kan føres videre ved at passere gennem den perforerede transportør 3.
Sidevægge 5 tjener til at styre gasstrømmen.
Som det antydes i fig. 1 kan der være tale om bevægelige 10 vægge. Disse vægge har den fordel, at de vedvarende kan renses for uønskede fiberopsamlinger, der skyldes det forhold, at der på fibrene under deres bevægelse frem til transportøren forstøves en blanding af bindemiddel. Forstøvningsapparatet er ikke vist på tegningen.
15 Man konstaterer, at den fiberbærende gasstrøm bre der sig relativt langsomt ud. I det foreliggende eksempel indtager gasstrømmen form som en kegle med åbningsvinkel A på ca. 20°. De fremstillede filtbaner har ofte en bredde på mere end to meter, og da strømmen ved 20 udgangspunktet er relativt snæver, er det forståeligt, at man ikke kan opnå en tilstrækkelig bred strøm til dækning af hele bredden af transportøren. Dette fremgår af fig. 1.
Fra undersiden af transportbåndet 3 går gas-25 strømmen ind i en kasse, hvori der ved hjælp af ikke viste sugemidler opretholdes et undertryk i forhold til trykket i kammeret 4.
Kassen 6 er således opstillet, at der er sugning over hele bredden af transportbåndet 3. Herved 30 undgår man, at der dannes uønskede hvirvelstrømme inden i kammeret 4. En ensartet sugning bidrager også til i et vist omfang at sikre en regelmæssig fordeling af fibrene, eftersom de zoner på transportbåndet, hvor der allerede er aflej ret fibre, yder en større modstand mod 35 passage af gassen og dermed mod yderligere opsamling af fibre.
6
DK 161542 B
Den ligevægtstilstand, som selve fibrene bidrager til at oprette på transportøren, er dog utilstrækkelig til opnåelse af en passende fordeling på en transportør, hvis bredde er meget større end bredden af gasstrømmen.
5 Der er større opsamling af fibre ved midten af transportøren, dvs. i den direkte bane for gasstrømmen.
For at forbedre fordelingen af fibrene er der anbragt en svingbar styretragt 8 i banen for gasstrømmen. Strømmen styres i denne tragt 8, der har sådanne 10 dimensioner, at svingningsbevægelsen afbøjer strømmen og tvinger den til at dække hele bredden af transportøren 3.
Denne styretragt 8 er placeret i den øverste del af kammeret 4 i størst mulig afstand fra transpor-15 tøren, således at de retningsændringer, gasstrømmen skal meddeles, er så små som muligt. Desuden er det hensigtsmæssigt at styre gasstrømmen på et tidspunkt, hvor dens geometriske form er veldefineret, dvs. så tæt ved fiber-fremstillings apparatet som muligt.
20 Fig. 2 viser mere detaljeret en udførelsesform for styretragten 8 og dens aktiveringsmekanisme i overensstemmelse med opfindelsen.
I den tidligere kendte teknik, navnlig den, der kendes fra US patent nr. 3.134.145, aktiveres tragten 25 til styring af gasstrømmen ved hjælp af en motor og en mekanisk transmission med knastskive og styrestænger.
Man har tidligere foreslået forbedringer med en mekanisme med et tandhjularrangement til opnåelse af en mere indviklet bevægelse af styretragten. Denne bevægel-30 se har f.eks. en større hastighed i de yderste positioner end i midterpositionen.
Reguleringen af mekanismerne til fordeling af fibrene kræver stor præcision. I de nedenfor angivne eksempler på udøvelse af opfindelsen vil det ses, at en 35 meget lille ændring af de parametre, der definerer bevægelsen af styretragten, fører til en meget væsentlig æn-
DK 161342 B
7 dring af fordelingen. Por de kendte apparater foretages justeringerne af operatørerne, inden produktionen sættes i gang. Man kan ikke helt udelukke indgreb under driften, men dette er vanskeligt og forstyrrer midlertidigt 5 produktionen. I praksis vil sådanne indgreb kun foretages, hvis der er tale om meget store fejl i fordelingen.
Apparatet ifølge opfindelsen giver mulighed for at ændre forholdene under driften uden behov for at afbryde produktionen eller forstyrre denne. Af denne grund 10 kan ændringerne foretages så ofte som ønsket. Der foreligger også mulighed for at foretage korrigering af endog relativt små fordelingsfejl og for at opnå produkter med væsentligt forbedret kvalitet.
Fig. 2 viser, at styretragten øverst har svag ko-15 nisk form, der udvider sig i retning mod fiberfremstil-lingsapparatet. Denne udvidelse bidrager til at lede den trækningsgas, der hidrører fra et rundtgående trækningsorgan 10, der omgiver centrifugeringslegemet l.
Tragten 8 bæres af to drejetappe 11, som er 20 indsat i lejer, der er fastgjort til ikke viste holdere. Rotationsaksen er placeret tilstrækkeligt højt op på tragten til, at beliggenheden af tragtens åbning i relation til gasstrømmen kun ændres lidt ved svingningsbevægelsen.
25 Bevægelsen tilvejebringes ved hjælp af et drivar rangement, der i det viste eksempel omfatter en trykcylinder 9. Det er klart, at denne løsning ikke er den eneste, der kan anvendes. Man kan eksempelvis anvende et elektrisk eller elektromekanisk arrangement, der gør det 30 muligt både at bringe tragten 8 i svingningsbevægelse og at ændre de parametre, der definerer denne bevægelse.
Bevægelsen overføres til tragten 8 ved hjælp af en mekanisk ledforbindelse, der omfatter stempelstangen 16 i trykcylinderen 9, en arm 14, et lænkeled 13 35 og endnu en arm 12, der er forbundet fast med tragten 8.
DK 161342 B
8
Armen 14 vipper om en aksel 15 i lejer på et fast, ikke vist stativ. Stempelstangen 16 i trykcylinderen 9 er ledforbundet med armen 14 ved ledforbindelsen 22.
5 Trykcylinderen 9 bæres på et stativ 26 ved hjælp af drejetappe 27, således at trykcylinderen er svingbar i et vertikalt plan.
I den viste udformning er lænkeleddet 13 ledforbundet med armene 12 og 14 og danner med disse et 10 deformerbart parallellogram. Derfor udfører de to arme den samme bevægelse. Indenfor opfindelsen kan man naturligvis anvende andre løsninger, men denne løsning har den fordel, at den gør det nemmere at bestemme positionen af tragten 8, hvilken bestemmelse, som det skal 15 forklares nærmere nedenfor, indgår i reguleringen i henhold til opfindelsen.
Hele dette arrangement til transmission af bevægelse omfatter en række justeringsorganer til præcis definition af bevægelsens geometri. Disse konventionelle 20 midler for mekanismer af denne art er ikke vist på tegningen.
Trykcylinderen 9 er dobbeltvirkende, dvs. udfører en reciprocerende bevægelse. En sådan bevægelse kunne også opnås med to modstående enkeltvirkende trykcy-25 lindre, men for en nem udøvelse er det dog mere hensigtsmæssigt at anvende en dobbeltvirkende trykcylinder.
Trykcylinderen 9 styres ved hjælp af en proportional fordeler som vist ved 17. Denne fordeler regulerer fluidmængden til trykcylinderen. Den er forbundet 30 med en hydraulikcentral 28, der afgiver fluidet under tryk.
Trykcylinderen 9' s udslag og udformningen af den mekaniske transmission vælges således, at styretragten 8's svingningsbevægelse kan dække alle behov i 35 praksis. Med andre ord betyder dette, at grænserne for bevægelsen, svarende eksempelvis til vinklen B i fig.l
DK 161342 B
9 mellem tragtens yderste aksepositioner, at gasstrømmen ville dække meget mere end bredden af transportøren, hvis ikke den ramte sidevæggene 5.
Brugen af en hydraulisk cylinder giver mulighed 5 for meget nem regulering af bevægelsen. Det er klart, at man kan ændre amplituden, men det er også muligt med den samme amplitude at ændre yderstillingerne eller også at ændre hastigheden.
Generelt kan den bevægelse, som kan udføres med 10 trykcylinderen 9 og dermed bibringes styretragten, følge et vilkårligt styresignal. Eksempelvis kan trykcylinderen aktiveres efter et program, i henhold til hvilket hastigheden under en svingning kan bringes til at følge en indviklet variationskarakteristik. Det er na-15 turligvis også muligt at kombinere variationer hos flere af bevægelsens parametre, f.eks. hastigheden, frekvensen, amplituden, yderpositionerne.
Alle disse ændringer udføres uden afbrydelse af bevægelsen, nemlig ved en passende styring med propor-20 tionalfordeleren.
I anlægget ifølge opfindelsen foretrækker man en trykcylinder, fordi den er meget robust og smidig i anvendelsen. Som tidligere nævnt kunne man imidlertid også anvende andre midler til opnåelse af denne variable 25 bevægelse.
Anlægget ifølge opfindelsen er således velegnet til hyppige korrigeringer af den fornødne fordeling, der kan forekomme ved produktion af filt.
Uanset forholdsreglerne er spredningen af fibrene 30 på transportøren betinget af mange parametre. Det skal forstås, at det er yderst vanskeligt at opretholde en hel stabil gasstrømning i det indre af kammeret 4. Udover de fiberbærende gasstrømme opstår der også andre kraftige strømme ved induktion. Dertil kommer, at der 35 indenfor ét og samme kammer sædvanligvis findes flere fiberfremstillingsapparater, hvis respektive gasstrømme 10
DK 1613 4 2 B
ikke kan. undgå at indvirke på hinanden. Som følge heraf og til trods for den sugning, der opretholdes under transportøren, er der kraftig hvirvelstrømdannelse i kammeret 4. Udover disse årsager til uregelmæssigheder 5 kan der eventuelt også forekomme en tilfældig uensartet-hed i sugningen.
Uanset årsagerne viser erfaringen, at der under driften forekommer uregelmæssigheder i den tværgående fordeling af fibrene, hvilke uregelmæssigheder oprethol-10 des i relativt lange tidsperioder, hvorfor det er ønskeligt at ændre driftsparametrene for styretragten med henblik på genoprettelse af en mere ensartet fordeling.
En yderligere fordel ved at anvende hydrauliske midler til aktivering af styretragten ligger i, at denne 15 styring kan automatiseres, idet de ovenfor omtalte variationer forekommer tilfældigt, hvorfor det er ønskeligt at foretage korrigering, så snart en fordelings de-tekteres.
Målingerne af fiberfordelingen i filtet kan fo-20 ret ages på forskellige måder. I betragtning af, at man ønsker en automatisk regulering, skal de anvendte metoder virke kontinuerligt, og de må ikke forstyrre produktionen.
En foretrukken metode går ud på at foretage må-25 ling af absorptionen af strålinger, navnlig røntgenstråler, men der kan også anvendes andre metoder.
Målingen af absorptionen af røntgenstråler er at foretrække, når der er tale om et tykt filt, dvs. når absorptionen er ret stor. For tyndere og dermed mindre 30 absorberende fiberlag, f.eks. produkter af den art, der kendes under betegnelsen "slør", kan det være mere hensigtsmæssigt at foretage en måling med f.eks. β-stråler.
Målingen af fibermængden pr. arealenhed af filtet ved absorption af røntgenstråler udføres i overensstem-35 melse med opfindelsen efter ganske bestemte regler.
Eksempelvis skal måleapparatet placeres på et sådant sted af produktionskæden, at det giver en signifikant måling.
DK 161342 B
11
Ved udgangen fra modtagekammeret 4 er filtet ofte fugtigt. Fugtigheden skyldes navnlig den på fibrene forstøvede blanding af bindemiddel. Eventuelt forstøves der også vand i banen for fibrene med henblik på afkø-5 ling af trækningsgassen og af de transporterede fibre.
Da vandet absorberer røntgenstrålerne kraftigt, vil måleresultaterne ændre sig mærkbart, hvis ikke vandet er ensartet fordelt. Det er derfor hensigtsmæssigt at foretage målingen på ét sted af produktionskæden, hvor fil-10 tet ikke længere er fugtigt.
Af denne grund foretages målingen af fibermængden pr. arealenhed fortrinsvis ved udgangen fra kammeret til behandling af bindemidlet.
Hvis de opsamlede fibre imidlertid kun har lidt 15 fugtighed, eller hvis denne fugtighed er velfordelt kan målingen foretages forud for behandlingen, dvs. allerede ved udgangen fra fibermodtagekammeret.
Når målingen foretages efter behandlingen af bindemidlet, foregår dette relativt langt fra det sted, 20 hvor fibrene fordeles. Mellem det tidspunkt, hvor fibrene afsættes på transportbåndet, og det punkt, hvor de passerer forbi måleapparatet, kan der gå flere minutter endog en halv snes minutter. Denne forsinkelse, der således systematisk indføres i udøvelsen af reguleringen 25 af fordelingen i afhængighed af de målte fordelingsfejl, er dog ikke særlig generende. Som det skal forklares nærmere nedenfor i eksempler på udøvelse, giver reguleringen i anlægget ifølge opfindelsen mulighed for at korrigere for fordelingsfejl, som gør sig gældende i re-30 lativt lange tidsperioder i relation til den nævnte forsinkelse. I øvrigt opstår uregelmæssighederne under driften sædvanligvis progressivt, og såfremt de korrigeres efter hånden, som de forekommer, vil de konstaterede afvigelser sædvanligvis være relativt beskedne uden ind-35 virkning på produktionen.
Målingerne skal også kunne foretages over hele bredden af filtet, hvorfor der til dette formål anvendes
DK 161342 B
12 et bevægeligt måleapparat, der bevæger sig på tværs af filtbanen.
Fig. 3 viser skematisk et måleapparat i overensstemmelse med opfindelsen.
5 Fig. 3 viser, at filtbanen 7 føres gennem en ramme 29, hvis overligger bærer en kilde 30 for stråling, som udsendes i retning mod filtet 7.
Strålingskilden 30 kan bevæges på ruller, og den tværgående bevægelse drives ved hjælp af et ikke 10 vist arrangement med kæder indenfor rammen.
Rammens underligger bærer en bevægelig modtager 31, der er anbragt ud for kilden. Denne modtager drives i den samme bevægelse som kilden ved hjælp af et arrangement med kæder.
15 Et fælles drivaggregat i huset 32 sikrer en helt synkron bevægelse af kilden 30 og modtageren 31.
Den udsendte stråling absorberes delvis i filtet, og man måler den del af strålingen, der når frem til modtageren.
20 Målingerne foretages, medens apparatet bevæger sig, og hver måling svarer til en del af bevægelsen over bredden af filtbanen.
Varigheden af hver enkelt måling og dermed bredden af den undersøgte del af banen kan vælges i afhæn-25 gighed af den måde, hvorpå målingerne anvendes.
Desuden skal målingerne udføres over sådanne dele af bredden af filtbanen, at fibermaterialets diskontinuerte struktur ingen hindring danner for opnåelse af signifikante værdier. Den minimale bredde af "prøven", 30 over hvilken målingen foretages, afhænger af fibermængden pr. arealenhed af filtet. Den er desto kortere som filtet er tættere.
For et filt med en fibermængde på 1-3 kg/m2 vil et analyseafsnit på nogle få mm til nogle få cm være 35 tilstrækkeligt.
Som det skal forklares nærmere senere, kan reguleringen af arrangementet til fordeling af fibrene i
DK 161342 B
13 praksis kun finde sted under hensyntagen til et begrænset antal af parametre. Et stort antal målinger har derfor kun interesse for så vidt angår de heraf resulterende yderligere muligheder for behandling af måledatae- 5 ne.
Den måde, hvorpå anlægget til filtfremstilling reguleres - hvad angår den del, der knytter sig til fordeling af fibrene - vises skematisk i fig. 4.
Fig. 4 viser et enkelt apparat til fiberfremstil-10 ling. Hos anlæg af denne art vil der sædvanligvis være seks til tolv apparater indenfor ét og samme kammer 4 langs transportøren 3.
Når der er tale om anlæg med flere fiberfremstillingsapparater, vil hvert apparat hensigtsmæssigt være 15 udstyret med et tilhørende fordelingsarrangement. Alt efter omstændighederne kan alle disse fiberfordelingsarrangementer eventuelt udføre den samme bevægelse. Sædvanligvis udfører de en bevægelse med den samme frekvens, men dette er dog ikke nødvendigt, og bevægelserne 20 behøver ikke at være synkroniserede.
Ligeledes kan justeringen af amplitude og midterretning variere fra ét apparat til et andet.
Når der foretages automatisk regulering, kan denne regulering vedrøre ét eller flere apparater i den 25 samme installation.
Filtbanen 7 fra kammeret 4 overføres til en transportør 20, der bevæger sig med den samme hastighed som transportøren 3. Filtbanen føres gennem en ovn 19, hvori der cirkulerer varm luft til polymerisering 30 af bindemidlet. Ved udgangen fra ovnen 19 føres den tørre filtbane gennem måleapparatet 21 til måling ved absorption af røntgenstråler.
Den anvendte reguleringssløjfe fungerer på følgende måde: 35 Måleapparatet 21 afgiver oplysninger om absorp tionen i den undersøgte "prøve" og om prøvens position på filtbanen til en computer 23.
DK 161342B
14
Denne computer 23 modtager også oplysninger om funktionen af fordelingsapparatet gennem den reguleringsenhed, der skematisk vises ved 24. Computeren modtager navnlig signaler, der angiver positionen af 5 styretragten 8. Denne position kan eksempelvis angives ved hjælp af et potentiometer 18 (fig. 2), der følger rotationen af armen 14 om akselen 15.
Eventuelt modtager computeren 23 også oplysninger om fremføringshastigheden for filtbanen 7 ved 10 hjælp af et arrangement 25 til regulering af transportørernes hastighed.
Computeren sammenligner disse data med et sæt data i et lager, og på basis af de konstaterede afvigelser tilvejebringer den børværdier, som så sendes til re-15 guleringsenhederne 24 og 25, hvorved disse i afhængighed heraf ændrer henholdsvis funktionen af fordelingsapparatet og transportørernes hastighed.
Som tidligere nævnt, er der kun få parametre, man kan bruge til regulering af fibrenes fordeling.
20 Transportørernes fremføringshastighed giver mu lighed for en generel ændring af fibermængden pr. arealenhed, men ikke· af fibrenes fordeling i tværgående retning. Sædvanligvis kontrolleres den samlede fibermængde på det tidspunkt, hvor disse fibre fremstilles, eksem-25 pelvis ved regulering af mængden af materiale, der skal omdannes til fibre. I så fald vil fremføringshastigheden forblive konstant.
Tilstedeværelsen af et apparat til måling af fibermængden pr. arealenhed af filtet giver imidlertid mu-30 lighed for eventuelt at foretage en automatisk regulering af hastigheden som ovenfor angivet. Med henblik herpå bringes computeren 23 til at integrere de lokale målinger med henblik på bestemmelse af fibermængden pr. arealenhed for hele filtet. Sammenligningen af resulta-35 tet med en foreskreven værdi styrer transportørernes ac-celleration eller deceleration alt efter, om mængden er større eller mindre end den foreskrevne værdi.
DK 161342 B
15
De parametre, der bestemmer funktionen af styretragten 8 og dermed den tværgående fordeling af fibrene, er svingningsfrekvensen, amplituden af svingningsbevægelsen og midterretningen.
5 Frekvensen er en vigtig faktor til opnåelse af en god fordeling af fibrene på transportøren. Når der er tale om at fremstille et filt med en stor fibermængde pr. arealenhed, vil man sædvanligvis overlejre flere lag på hinanden, idet hvert lag hidrører fra et af de appa-10 rater, der som tidligere nævnt er anbragt i række efter hinanden. I så fald er frekvensens indflydelse op over en relativt lav tærskelværdi mindre markant. For lettere filter har den præcise justering af frekvensen væsentligt større betydning for slutresultatet.
15 Generelt set skal frekvensen være tilstrækkelig til, at hele bredden af den i bevægelse værende transportør effektivt dækkes af den fiberbærende gasstrøm.
Når der anvendes flere fiberfremstillingsapparater til produktion af én og samme filtbane, er en komplet dæk-20 ning med hver enkelt gasstrøm ikke altid nødvendig. Det er tilstrækkeligt, hvis den samlede virkning af disse apparater effektivt svarer til en komplet dækning.
Omvendt er der ingen fordel i at forøge frekvensen for meget. Den forbedring, man kan opnå, er ikke 25 markant, og den er jo også begrænset af fiberslørets inerti, udover en vis frekvens konstaterer man, at bevægelsen af gasstrømmen ikke længere kan følge den bevægelse, styretragten bibringes. I så fald vil en effektiv regulering af fiberfordelingen blive umulig.
30 Der kan også være tale om en regulering af frek vensen eksempelvis i afhængighed af et på forhånd bestemt optimum for hver fibermængde pr. arealenhed. Reguleringen af frekvensen kan i så fald foretages i kombination med reguleringen af fremføringshastigheden for 35 transportøren i afhængighed af den over bredden af filtbanen målte middelværdi for fibertætheden.
DK 161342 B
16
Amplituden og midterretningen for styretragtens bevægelse bestemmer direkte fibrenes fordeling i tværretningen. Brugen af styretragt i forbindelse med de konventionelle metoder gav mulighed for at nå frem til 5 enkle resultater vedrørende den måde, hvorpå parametrene indvirker på fordelingen. Med konstant amplitude vil en ændring af midterretningen bevirke en forskydning af fiberaflejringen i samme retning som denne ændring. Under hensyntagen til tilstedeværelsen af sidevæggene vil den-10 ne forskydning faktisk komme til udtryk ved en forøgelse af fibermængden pr. arealenhed i den side, mod hvilken forskydningen finder sted. Ligeledes konstaterer man, at en forøgelse af amplituden af bevægelsen fremmer aflejringen af fibrene ved kanterne af transportøren på be-15 kostning af aflejringen ved midten og omvendt.
Målingerne af fibermængden pr. arealenhed og behandlingen af måledataene i computeren har navnlig til formål at opnå den bedst mulige justering af disse to parametre. Med henblik herpå har man opstillet forde-20 lingsmodeller, på basis af hvilke der er opstillet tilsvarende data, som så oplagres i computeren.
Man har opstillet fire grundfordelinger. Disse fire fordelinger er skematisk vist i fig. 5a-5d. I disse figurer er forskellen i fibermængden pr. arealenhed an-25 givet i forhold til middelværdien i et tværsnit gennem filtet. For middelværdien er afvigelsen lig med nul.
Disse fire fordelingsprofiler svarer til henholdsvis en mod venstre siden forskudt gasstrøm (fig. 5a), en mod højre siden forskudt gasstrøm (fig. 5b), en for stor 30 svingningsamplitude (fig. 5c) eller en for lille svingningsamplitude (fig. 5d).
Ved sammenligning mellem de behandlede, og som dét skal forklares nærmere nedenfor, "vægtede" målinger med disse fire modeller kan man foretage den ønskede 35 korrigering i funktionen af styretragten.
Behandlingen af måleresultaterne omfatter for det første en akkumulering over flere målinger svarende til
DK 161342 B
17 successive passager på samme sted inden for bredden af filtbanen. Den således tilvejebragte middelværdi danner et mere komplet og mere præcist billede af den effektive fordeling i den pågældende zone. Målingerne grupperes 5 også i afsnit, som så "vægtes". Valget af afsnittene og deres respektive "vægtning" bestemmes forsøgsvis således, at de opnåede værdier reelt repræsenterer fordelingen, og at de heraf følgende korrigeringer effektivt fører til en forbedring.
1 o Behandlingen af værdierne vælge så vidt muligt også således, at de kan tilpasses alle konfigurationerne eller dimensionerne af de installationer, hvori der findes sådanne reguleringssystemer.
Fig. 6 viser en foretrukken gruppering af målin-15 gerne af fibermængden pr. arealenhed. I henhold til en sådan gruppering er filtbanens bredde L eksempelvis delt op i fire afsnit, der delvis overlapper hinanden.
De vægtede, inden for disse fire afsnit grupperede målinger gør det muligt at undgå, at målingerne ved kan-20 terne af filtbanen får overvejende betydning i forhold til målingerne i den centrale del.
Det er klart, at måleresultaterne kan behandles på anden måde. I hvert enkelt tilfælde viser forsøgene fordelen ved den anvendte gruppering med henblik på 25 løsning af de problemer, man effektivt støder på.
Eksempelvis er der udført forsøg på en pilotinstallation til fremstilling af et filt af glasuld.
Denne installation omfatter ét enkelt fiberfremstil-lingssapparat.
30 Fiberfremstillingsapparatet samt hele arrangemen tet med styretragt og drivaggregat er af den i fig. 2 viste art.
Med en sådan installation fremstilles der en filtbane med bredde på 2,40 m og med fibermængde på 1 35 kg/m*.
Som følge af, at der kun anvendes ét enkelt fi-berfremsillingsapparat, har modtagetransportøren en relativt lav fremføringshastighed på 5,25 m pr. min.
DK 161342 B
18
Fra modtagekammeret går filtbanen frem til en ovn.
Ved udgangen fra ovnen føres filtbanen gennem et apparat til måling af absorption af røntgenstråler med 5 kilde af americium 241. Denne bevægelige kilde gennemløber hele bredden af filtbanen i løbet af 32 sekunder.
Under hver bevægelse over bredden af filtbanen foretages der 64 målinger, og værdierne registreres sammen med målepunkternes positioner.
10 Der kalkuleres et løbende gennemsnit over de sid ste otte passager af røntgenstrålesonden.
Værdierne grupperes i fire værdibånd I, II, III og IV som vist i fig. 6.
Reguleringen foretages som ovenfor beskrevet på 15 basis af middelværdierne i disse fire bånd.
Mellem to successive korrigeringer er det nødvendigt at tage hensyn til den tid, der foregår mellem fiberfremstillingen og målingen. I det foreliggende tilfælde er der tale om en tidsforsinkelse på 10 min. Det 20 er også nødvendigt at tage hensyn til den tid, der svarer til mindst otte successive passager af sonden oven over det filt, der er blevet fremstillet efter den foregående korrektion, for at få det ønskede sæt på otte målinger .
25 Under disse forsøg foretages korrektionerne sy stematisk i tidsintervaller på 18 min.
Fig. 7 viser variationen i fiberfordelingen over et 30 cm bredt kantområde af filtbanen. Den tilsvarende værdi er altså gennemsnittet af otte målinger for hver 30 af de otte successive passager, dvs. ialt 64 målinger.
Grafen repræsenterer den relative afvigelse i tætheden i det pågældende kantområde i forhold middelværdien af fibermængden pr. arealenhed over hele bredden af filtbanen. Tidspunktet for korrektionerne er antydet 35 ved en vertikal streg.
Den oprindelige bevægelse af styretragten svarer til en amplitude for det halve af topvinklen B på
DK 161342 B
19 8,7°, medens midterretningen danner en vinkel på + 0,8° med vertikalen. Svingningsfrekvensen, der forbliver uændret under forsøgene, er på 60 bevægelser frem og tilbage pr. minut.
5 I starten, dvs. inden de første korrektioner fo retages, er afvigelsen fra middelværdien på mellem +15 og +7%. Ret hurtigt, efter to korrektioner, er afvigelsen bragt ned til mindre end 5%. Den forbliver derefter vedvarende mindre end 5% i relativ værdi, og efter den 10 femte korrektion falder den endog ned til mindre end 3%.
Det ses således, at den opnåede forbedring er ganske væsentlig.
Det skal også understreges, at medens fibermængden pr. arealenhed i den pågældende kantzone er blevet 15 korrigeret, vil lignende målinger på andre dele af filtbanen vise, at afvigelserne for hele filtbanen holdes på en værdi mindre end 5% af gennemsnitsværdien. Med andre ord er de foretagne korrektioner, som gav mulighed for at få en bedre fordeling i kantzonen, ikke sket på be-20 kostning af fordelingen i den resterende del af filtbanen.
Som antydet i begyndelsen af beskrivelsen er den korrektion, der foretages under anvendelse af anlægget ifølge opfindelsen, en meget præcis operation. Efter den 25 femte korrektion har styretragtens bevægelse en amplitude på 8,14°, og midterretningen danner en vinkel på -0,5° i forhold til vertikalen. Modifikationerne til bevægelsen er således ganske svage.
Disse modifikationer beviser omfanget af følsom-30 heden af fordelingen over for parametrene for fordelingstragtens bevægelse, og de viser også de vanskeligheder, der såfremt drivaggregatet for styretragten egnede sig til manuel korrigering, ville forekomme, hvis man for en regulering af samme kvalitet ønskede at anvende 35 en manuel styring. Af det foregående fremgår det, at dette indtil nu ikke har været tilfældet.

Claims (5)

5 Dette eksempel er interessant, fordi det svarer til en fordeling, der i starten var særlig uregelmæssig. For de hosliggende bånd 1 og 2 eller 7 og 8 konstaterer man således afvigelser fra middelværdien i positiv retning for det ene par bånd og i negativ retning for 10 det andet par. I det foreliggende tilfælde har fibermængden pr. arealenhed en middelværdi på 1,3 kg/m2. I starten er den halve vinkel B, der definerer bevægelsesamplituden, på 12,35°, og forskydningen i for-15 hold til vertikalen er på -10,61°. Korrektionerne er angivet på tidsaksen ved hjælp af vertikale streger. Man konstaterer efter to korrektioner, at afvigelserne for samtlige værdier, herunder de i starten 20 dårligste værdier (+18% for bånd 2, -12% for bånd 8) er bragt tilbage inden for et interval fra +5 til -5%. Derefter holdes værdierne inden for dette interval. Ved den fjerde korrektion er den halve vinkel B på 12,72°, og midterretningen danner en vinkel på 25 -10,25°. På samme måde som for eksemplet i henhold til fig. 7 er der således tale om ganske små variationer til opnåelse af en bedre fordeling af fibrene. 30 PATENTKRAV
1. Anlæg til fremstilling af filt, og omfattende et fiberfremstillingsapparat med en centrifuge, en generator for en ringformet gasstrøm, som bestryger den perifere væg af centrifugen (1) og som transporterer fib-35 rene til et modtagekammer (4), en gaspermeabel transportør (3), der udgør en væg af kammeret (4), hvilken DK 161342 B transportør (3) lader gassen passere igennem, men tilbageholder de fibre, der danner filtet (7), et apparat, der bibringer gasstrømmen en svingende bevægelse i retning af bredden af transportøren, et apparat (19) til 5 behandling af det filt, der udgår fra modtagekammeret (4), idet det apparat, der bibringer gasstrømmen svingningsbevægelsen udgøres af en styretragt (8), der har cirkulært tværsnit og er anbragt nær ved centrifugen (1) og sat i pendlende bevægelse ved hjælp af drivorganer 10 (9), kendetegnet ved, at styretragtens (8) bevægelse kontinuerligt og øjeblikkeligt reguleres med hensyn til frekvens, form, amplitude og retning i afhængighed af bør-værdier, som tilvejebringes ved hjælp af en reguleringsenhed, der omfatter et apparat (21) til 15 måling af fibermængden pr. arealenhed af det fremstillede filt, en computer (23) til behandling af måleresultaterne og sammenligning af resultatet af behandlingen med oplagrede bør-værdier og til frembringelse af styresignaler til styring af drivorganerne (9) som sætter styre-20 tragten (8) i bevægelse.
2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at styretragten (8) aktiveres ved hjælp af en dob-beltvirkende trykcylinder (9), der styres ved hjælp af en proportional fordeler (17).
3. Anlæg ifølge ethvert af krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at apparatet til måling af fibermængden pr. arealenhed af filtet er en mobil strålingsabsorptionsmåler .
4. Anlæg ifølge krav 2 eller 3, kendeteg-30 net ved, at det er således indrettet, at amplituden af styretragtens (8) pendlingsbevægelse reguleres.
5. Anlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at det er således indrettet, at frekvensen af styretragtens (8) pendlingsbevægelse reguleres.
DK142884A 1983-03-10 1984-02-29 Anlaeg til fremstilling af filt DK161342C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8303919 1983-03-10
FR8303919A FR2542336B1 (fr) 1983-03-10 1983-03-10 Perfectionnements aux techniques de formation de feutres de fibres

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK142884D0 DK142884D0 (da) 1984-02-29
DK142884A DK142884A (da) 1984-09-11
DK161342B true DK161342B (da) 1991-06-24
DK161342C DK161342C (da) 1991-12-02

Family

ID=9286692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK142884A DK161342C (da) 1983-03-10 1984-02-29 Anlaeg til fremstilling af filt

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4592769A (da)
EP (1) EP0118369B1 (da)
JP (1) JPS59199855A (da)
KR (1) KR920000959B1 (da)
AR (1) AR231315A1 (da)
AT (1) ATE31948T1 (da)
AU (1) AU2518384A (da)
BR (1) BR8401091A (da)
CA (1) CA1220623A (da)
DE (1) DE3468708D1 (da)
DK (1) DK161342C (da)
EG (1) EG16654A (da)
ES (1) ES8500360A1 (da)
FI (1) FI77901B (da)
FR (1) FR2542336B1 (da)
GR (1) GR79517B (da)
IE (1) IE55015B1 (da)
IL (1) IL71312A (da)
MA (1) MA20057A1 (da)
MX (1) MX157904A (da)
NO (1) NO160306C (da)
NZ (1) NZ207438A (da)
PT (1) PT78217B (da)
TR (1) TR22124A (da)
YU (1) YU43346B (da)
ZA (1) ZA841706B (da)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5034181A (en) * 1989-09-27 1991-07-23 Process First, Inc. Apparatus for and method of manufacturing preforms
FI85688C (sv) * 1990-06-13 1992-05-25 Partek Ab Förfarande för att vid mineralfiberframställning reglera en viktrelate rad parameter hos en mineralfiberbana
ZA92308B (en) 1991-09-11 1992-10-28 Kimberly Clark Co Thin absorbent article having rapid uptake of liquid
DK126593D0 (da) * 1993-11-08 1993-11-08 Rockwool Int Mineral wool
US5595585A (en) * 1994-05-02 1997-01-21 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Low frequency sound distribution of rotary fiberizer veils
US5605556A (en) * 1995-03-31 1997-02-25 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Linear ramped air lapper for fibrous material
US5603743A (en) * 1995-03-31 1997-02-18 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. High frequency air lapper for fibrous material
US6776013B2 (en) * 2002-10-30 2004-08-17 Certainteed Corporation Aerodynamic mineral wool forming bucket
DE102004011690A1 (de) * 2004-03-10 2005-09-29 Saint-Gobain Isover G+H Ag Vorrichtung zur flächigen Ablage von Fasermaterial, insbesondere Mineralfasermaterial
US20060135017A1 (en) * 2004-12-16 2006-06-22 Jeng Lin Continuous filament mat and method of making
US7147634B2 (en) * 2005-05-12 2006-12-12 Orion Industries, Ltd. Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
FR2901023B1 (fr) 2006-05-10 2008-07-04 Saint Gobain Isover Sa Methode de detection des defauts localises presents dans un matelas de fibres minerales
JP4783218B2 (ja) 2006-06-15 2011-09-28 旭ファイバーグラス株式会社 繊維状物の分布方法及び分布装置
JP5021444B2 (ja) * 2007-12-14 2012-09-05 旭ファイバーグラス株式会社 繊維状物の集積方法及び集積装置
WO2009104647A1 (ja) 2008-02-18 2009-08-27 旭ファイバーグラス株式会社 繊維状物の集積方法及び集積装置
FR3052762B1 (fr) * 2016-06-17 2020-09-25 Saint Gobain Isover Installation de traitement d'un matelas de fibres minerales par detection et evacuation de defauts localises, et procede correspondant

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3134145A (en) * 1962-01-26 1964-05-26 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for forming fibrous blankets
US3539316A (en) * 1967-07-25 1970-11-10 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for manufacturing fibrous structures
US3546898A (en) * 1967-12-28 1970-12-15 Owens Corning Fiberglass Corp Nonuniform motion producing structure for producing fibrous mats
US3826903A (en) * 1972-01-03 1974-07-30 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for control of conditions in a process
US4046538A (en) * 1976-04-19 1977-09-06 Owens-Corning Fiberglas Corporation Oscillating mechanism and method of and means for promoting motion accuracy of the mechanism in a fiber forming operation
US4168959A (en) * 1977-02-16 1979-09-25 Johns-Manville Corporation Method and apparatus for distribution of glass fibers
US4210432A (en) * 1978-07-03 1980-07-01 Rockwool Aktiebolaget Method for control of the surface weight of a mineral wool mat
US4263033A (en) * 1979-12-26 1981-04-21 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for collecting mineral fibers

Also Published As

Publication number Publication date
YU43346B (en) 1989-06-30
EP0118369A1 (fr) 1984-09-12
JPS59199855A (ja) 1984-11-13
AR231315A1 (es) 1984-10-31
PT78217A (fr) 1984-04-01
EP0118369B1 (fr) 1988-01-13
FI77901B (fi) 1989-01-31
ATE31948T1 (de) 1988-01-15
NZ207438A (en) 1986-12-05
YU42184A (en) 1987-02-28
IL71312A (en) 1988-07-31
DK161342C (da) 1991-12-02
ZA841706B (en) 1984-11-28
FR2542336A1 (fr) 1984-09-14
MA20057A1 (fr) 1984-10-01
MX157904A (es) 1988-12-20
ES530457A0 (es) 1984-11-01
PT78217B (fr) 1986-04-23
NO160306C (no) 1989-04-05
IE840557L (en) 1984-09-10
EG16654A (en) 1991-08-30
IE55015B1 (en) 1990-04-25
AU2518384A (en) 1984-09-27
NO840868L (no) 1984-09-11
FI840976A (fi) 1984-09-11
KR840007915A (ko) 1984-12-11
CA1220623A (fr) 1987-04-21
DE3468708D1 (en) 1988-02-18
FR2542336B1 (fr) 1985-11-29
DK142884D0 (da) 1984-02-29
FI840976A0 (fi) 1984-03-09
ES8500360A1 (es) 1984-11-01
TR22124A (tr) 1986-04-30
US4592769A (en) 1986-06-03
BR8401091A (pt) 1984-10-16
NO160306B (no) 1988-12-27
DK142884A (da) 1984-09-11
KR920000959B1 (ko) 1992-01-31
GR79517B (da) 1984-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK161342B (da) Anlaeg til fremstilling af filt
US2653416A (en) Apparatus for forming glass fiber mats
US2845661A (en) Apparatus for a uniform distribution of a fibrous material on a conveyor belt
DK162061B (da) Anlaeg til fremstilling af en filtbane
US2518744A (en) Apparatus for making staple fiber
US4203155A (en) Apparatus and method for changing products on a continuous fibrous glass production line
US3445207A (en) Manufacture of sheets or wicks from fibers of thermoplastic material such as glass fibers
FI85688B (fi) Foerfarande foer att vid mineralfiberframstaellning reglera en viktrelaterad parameter hos en mineralfiberbana.
NO822684L (no) Fremgangsmaate og innretning for forbedring av fremstillingsbetingelsene for fibermatter
US2928121A (en) Apparatus for forming glass fiber mats
US10106452B2 (en) System and method of continuous glass filament manufacture
US3901455A (en) Winding fibres
US4469501A (en) Timing control system for glassware forming machine
US3652243A (en) Method and apparatus for controlling the diameter of glass fibers
US3945814A (en) Apparatus for feeding particles of glass into crucibles for extrusion of glass filaments
US4210432A (en) Method for control of the surface weight of a mineral wool mat
US2991499A (en) Method and apparatus for forming mineral wool
FI85687C (sv) Förfarande och anläggning för framställning av en mineralfiberbana
FI59978B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av en fibermatta
US5603743A (en) High frequency air lapper for fibrous material
EP0560866B2 (en) A method of controlling fibre generation in the manufacture of mineral fibres from mineral melt with the aid of centrifugal force and an apparatus for the implementation of the method
CN108759996A (zh) 一种岩棉生产称重皮带装置及岩棉板生产线
US5094605A (en) Flash removal device in a plant for production of mineral wool
US4662194A (en) Apparatus for dyeing yarn strands
NO146380B (no) Fremgangsmaate for regulering av hastigheten av et samlebaand ved fremstilling av mineralull samt anordning for utoevelse av fremgangsmaaten

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed