CN108759996A - 一种岩棉生产称重皮带装置及岩棉板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩棉生产称重皮带装置及岩棉板生产线，属于岩棉生产设备技术领域。它包括第一机架、第二机架、过渡皮带、第一驱动机构、皮带称、第二驱动机构和侧挡机构，采用过渡皮带、皮带秤和侧挡机构的结合，解决了现有技术中采用皮带秤称量不精确的问题，对岩棉的重量进行实时监控，岩棉的重量控制精确，称量精度可以达到小于0.1％，完全符合企业的生产要求，岩棉板的规格均匀性好。

Description

一种岩棉生产称重皮带装置及岩棉板生产线

技术领域

本发明属于岩棉生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种岩棉生产称重皮带装置及岩棉板生产线。

背景技术

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。

目前生产岩棉的生产线包括：全自动矿石计量配比上料系统、熔化矿石的冲天炉、将熔岩变成岩棉纤维的离心机、鼓式集棉机、摆锤布棉机和成型机、打褶预压机、固化炉、尺寸裁割设备、包装设备、中央控制系统和废气和废物处理系统，进一步的，将表面喷有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均匀分布的多层岩棉送入打褶机，根据岩棉板的尺寸规格及重量要求，在进入打褶机之前，需要对岩棉纤维进行称量，因此在打褶机与摆锤布棉机之间设置有纤维棉称重装置，例如皮带秤，经检索，专利文献1：中国专利CN201220330018.4公开了一种称量输送机，包括机架和输送带，输送带安装于机架上，传送带尾轮与变频传动部件连接；输送带下方与安装在机架上的重力传感器连接，传送带前轮与张紧装置连接，输送带两侧设有挡边装置。

综上述，在生产岩棉的过程中，岩棉重量信息至关重要，直接影响岩棉的均匀性及岩棉的质量，进而影响岩棉的规格品质，无法满足企业的需求，因此，如何对岩棉重量的监控，是急需待解决的问题。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有岩棉生产过程中，岩棉重量波动较大，无法得到很好的监控的问题，本发明提供一种岩棉生产称重皮带装置及使用方法，对岩棉的重量进行实时监控，岩棉的重量控制精确，称量精度可以达到小于0.1％，完全符合企业的生产要求，岩棉板的规格均匀性好。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种岩棉生产称重皮带装置，包括第一机架，其具有一安装框，安装框呈一定倾斜角度设置；

第二机架，其具有一水平安装面，第二机架与所述第一机架相衔接；

过渡皮带，其设置在所述安装框内，并在安装框内转动；

第一驱动机构，其具有一第一传动电机、第一皮带和第一皮带轮，所述第一传动电机固定在所述第一机架上，第一皮带轮与过渡皮带的辊筒固定连接，第一传动电机通过第一皮带与第一皮带轮连接；

皮带称，其设置在所述水平安装面内，并在水平安装面内转动；

第二驱动机构，其具有一第二传动电机、第二皮带和第二皮带轮，所述第二传动电机固定在所述第二机架上，第二皮带轮与皮带秤的主动辊筒固定连接，第二传动电机通过第二皮带与第二皮带轮连接；

侧挡机构，其具有一对挡辊，所述挡辊对称设置在所述第二机架上，且挡辊位于所述皮带秤的进料头部两侧。

于本发明一种可能的实施方式中，所述皮带秤包括支架、主动辊筒、输送皮带、从动辊筒和重量传感器，主动辊筒和从动辊筒固定在支架上，主动辊筒和从动辊筒用于安装输送皮带，重量传感器安装在支架架的两端下部，通过重量传感器将纤维棉的重量实时反馈给PLC，PLC 输出信号控制驱动第二传动电机的转速。

于本发明一种可能的实施方式中，所述侧挡机构还具有一转动电机和转轴，转动电机固定在所述第二机架上端，转动电机的输出端垂直连接转轴，转轴上设有挡辊，挡辊的下端面与皮带秤的输送皮带边缘的纵向距离为30-50mm，挡辊的辊面超出皮带秤的输送皮带边缘30-50mm。

于本发明一种可能的实施方式中，所述安装框倾斜角度为30-45°。

于本发明一种可能的实施方式中，所述第一传动电机、第二传动电机均为伺服电机，通过同一PLC进行控制转速。

于本发明一种可能的实施方式中，所述皮带秤还包括测速机构，测速机构包括稳定托辊、测速辊和安装座，稳定托辊置于输送皮带下方，安装座上安装测速辊，且与所述支架固定。

于本发明一种可能的实施方式中，所述挡辊为直筒辊、螺旋辊或者是锥形辊。

于本发明一种可能的实施方式中，所述挡辊的下端面与皮带秤的输送皮带边缘的纵向距离为40mm，挡辊的辊面超出皮带秤的输送皮带边缘40mm。

于本发明一种可能的实施方式中，所述安装框倾斜角度为40°。

本发明的一种岩棉板生产线，包括上述的岩棉生产称重皮带装置。

本发明的一种岩棉生产称重皮带装置的使用方法，包括以下步骤：对皮带秤进行校准，过渡皮带将纤维棉输送至输送皮带，在挡辊的作用下，纤维棉的两侧整齐的进入到输送皮带上，支架承受纤维棉的重量，并将该重量信号传递给重量传感器；重量传感器感受支架上纤维棉的重量；将信号传递给PLC；测速辊将输送皮带的直行速度转换为旋转速度，并将速度传递给测速PLC。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种岩棉生产称重皮带装置，采用过渡皮带、皮带秤和侧挡机构的结合，解决了现有技术中采用皮带秤称量不精确的问题，将挡辊对称设置在位于皮带秤的进料头部两侧，并设置倾斜的过渡皮带，由摆锤布棉机出来的纤维棉通过倾斜的过渡皮带，纤维棉在重力及过渡皮带的双重作用力下，快速的移动通过挡辊至输送皮带上，挡辊在两侧对纤维棉进行限位，纤维棉几乎不会出现在挡辊与输送皮带之间的间隙中，同时由于纤维棉喷涂有胶水，加之挡辊的预作用，在输送皮带上不会出现跑偏现象，对岩棉的重量进行实时监控，岩棉的重量控制精确，称量精度可以达到小于0.1％，完全符合企业的生产要求，岩棉板的规格均匀性好；

(2)本发明的一种岩棉生产称重皮带装置，该皮带秤的结构合理紧凑，所使用的输送皮带带为薄型皮带，减少设备自重，便于后续精准计量，可以精确的测量通过输送带的纤维棉的重量；

(3)本发明的一种岩棉生产称重皮带装置，挡辊的辊面超出皮带秤的输送皮带边缘控制在一定的范围内，根据纤维棉的蓬松系数，挡辊的辊面与纤维棉接触，在纤维棉移动的状态下，转动的挡辊具有收缩的功能，可以将纤维棉快速的集中在输送皮带上，防止纤维棉跑偏，不利于后续的打褶生产；

(4)本发明的一种岩棉生产称重皮带装置，其中挡辊的下端面与皮带秤的输送皮带边缘的纵向距离不宜过大，当超过50mm时，纤维棉极容易窜入两者之间的间隙中；当小于30mm 时，由于输送皮带的波动会造成挡辊与输送皮带的摩擦，从而造成输送皮带磨损；

(5)本发明的一种岩棉生产称重皮带装置，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明的岩棉生产称重皮带装置的结构示意图；

图2为本发明的岩棉生产称重皮带装置的侧视图；

图3为本发明的岩棉生产称重皮带装置的俯视图；

图4为本发明的岩棉生产称重皮带装置的主视图；

图5为图2的A部放大图。

图中标记说明：

11、第一机架；

12、第二机架；

13、过渡皮带；

14、第一驱动机构；141、第一传动电机；142、第一皮带；143、第一皮带轮；

15、皮带称；151、支架；152、主动辊筒；153、输送皮带；154、从动辊筒；155、重量传感器；156、稳定托辊；157、测速辊；158、安装座；

16、第二驱动机构；161、第二传动电机；162、第二皮带；163、第二皮带轮；

17、侧挡机构；171、挡辊；172、转动电机；173、转轴。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

参见图1至图5，描述根据本发明的一优选实施例的岩棉生产称重皮带装置，其中，图1 为本发明的岩棉生产称重皮带装置的结构示意图；图2为本发明的岩棉生产称重皮带装置的侧视图；图3为本发明的岩棉生产称重皮带装置的俯视图；图4为本发明的岩棉生产称重皮带装置的主视图；图5为图2的A部放大图。

如图1至图5所示，本实施例的一种岩棉生产称重皮带装置，包括第一机架11，其具有一安装框，安装框呈一定倾斜角度设置，安装框倾斜角度为30-45°，最佳的安装框倾斜角度为40°；第二机架12，其具有一水平安装面，第二机架12与第一机架11相衔接；过渡皮带13，其设置在安装框内，并在安装框内转动；第一驱动机构14，其具有一第一传动电机141、第一皮带142和第一皮带轮143，第一传动电机141固定在第一机架11上，第一皮带轮143 与过渡皮带13的辊筒固定连接，第一传动电机141通过第一皮带142与第一皮带轮143连接；皮带称15，其设置在水平安装面内，并在水平安装面内转动；第二驱动机构16，其具有一第二传动电机161、第二皮带162和第二皮带轮163，第二传动电机161固定在第二机架12上，第二皮带轮163与皮带秤的主动辊筒152固定连接，第二传动电机161通过第二皮带162与第二皮1带轮163连接；侧挡机构17，其具有一对挡辊171，挡辊171对称设置在第二机架12 上，且挡辊171位于皮带秤的进料头部两侧。

在实际使用过程中，将现有的皮带秤直接安装在摆锤布棉机和打褶机之间，通过皮带秤只能粗略的称量纤维棉的重量，纤维棉的重量无法得到较为精确的数据，其中造成的原因如下：如专利文献1公开的称量输送机，其挡边装置设置在输送皮带153的中部，鉴于现有技术的思维方式，挡边装置换为挡辊171，同样设置在输送皮带153的中部，但是由于纤维棉可以延伸到挡辊171与输送皮带153之间的间隙中，这部分纤维棉一方面在后期会被切除掉，另一方面纤维棉受到挡辊171下端面的挤压力传至输送皮带153，进而传给重量感应器，两者的因素均会造成实际岩棉板的重量小于产品的设定规格，精度低于0.5％。

值得说明的是，发明人通过大量的试验和分析，本申请的发明人将挡辊171对称设置在位于皮带秤的进料头部两侧，并设置倾斜的过渡皮带13，由摆锤布棉机出来的纤维棉通过倾斜的过渡皮带13，纤维棉在重力及过渡皮带13的双重作用力下，快速的移动通过挡辊171至输送皮带153上，挡辊171在两侧对纤维棉进行限位，发明人发现，纤维棉几乎不会出现在挡辊 171与输送皮带153之间的间隙中，同时由于纤维棉喷涂有胶水，加之挡辊171的预作用，在输送皮带153上不会出现跑偏现象，进而解决了现有技术中采用皮带秤称量不精确的问题。

对于本公司生产的几种规格的产品，进行重量检测：

本申请的皮带装置称量精度可以达到小于0.1％，完全符合企业的生产要求，岩棉板的规格均匀性好。

在本实施例中，如图1和图5所示，皮带秤可以包括支架151、主动辊筒152、输送皮带 153、从动辊筒154和重量传感器155，主动辊筒152和从动辊筒154固定在支架151上，主动辊筒152和从动辊筒154用于安装输送皮带153，重量传感器155安装在支架151的两端下部，通过重量传感器155将纤维棉的重量实时反馈给PLC，PLC输出信号控制驱动第二传动电机161的转速。在此，皮带秤也可以采用目前市场上其他的结构，并不局限于此类的结构。

另外，为了减小挡辊171与纤维棉之间的摩擦力，侧挡机构17还具有一转动电机172和转轴173，转动电机172固定在第二机架12上端，转动电机172的输出端垂直连接转轴173，转轴173上设有挡辊171，挡辊171为直筒辊、螺旋辊或者是锥形辊，挡辊171的下端面与皮带秤的输送皮带153边缘的纵向距离为30-50mm，挡辊171的辊面超出皮带秤的输送皮带153 边缘30-50mm，最佳的，挡辊171的下端面与皮带秤的输送皮带153边缘的纵向距离为40mm，挡辊171的辊面超出皮带秤的输送皮带153边缘40mm。其中挡辊171的下端面与皮带秤的输送皮带153边缘的纵向距离不宜过大，当超过50mm时，纤维棉极容易窜入两者之间的间隙中；当小于30mm时，由于输送皮带153的波动会造成挡辊171与输送皮带153的摩擦，从而造成输送皮带153磨损。

此外，挡辊171的辊面超出皮带秤的输送皮带153边缘控制在一定的范围内，根据纤维棉的蓬松系数，挡辊171的辊面与纤维棉接触，在纤维棉移动的状态下，转动的挡辊171具有收缩的功能，可以将纤维棉快速的集中在输送皮带153上，防止纤维棉跑偏，不利于后续的打褶生产。

为了更好地控制整个装置，第一传动电机141、第二传动电机161均为伺服电机，通过同一PLC进行控制转速。

在本实施例中，如图5所示，皮带秤还包括测速机构，测速机构包括稳定托辊156、测速辊157和安装座158，稳定托辊156置于输送皮带153下方，安装座158上安装测速辊157，且与支架151固定。

本发明的一种岩棉板生产线，包括上述的岩棉生产称重皮带装置，安装在摆锤布棉机和打褶机之间。

本发明的一种岩棉生产称重皮带装置的使用方法，包括以下步骤：对皮带秤进行校准，过渡皮带13将纤维棉输送至输送皮带153，在挡辊171的作用下，纤维棉的两侧整齐的进入到输送皮带153上，支架151承受纤维棉的重量，并将该重量信号传递给重量传感器155；重量传感器155感受支架151上纤维棉的重量；将信号传递给PLC；测速辊157将输送皮带153 的直行速度转换为旋转速度，并将速度传递给测速PLC。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种岩棉生产称重皮带装置，其特征在于，包括第一机架(11)，其具有一安装框，安装框呈一定倾斜角度设置；

第二机架(12)，其具有一水平安装面，第二机架(12)与所述第一机架(11)相衔接；

过渡皮带(13)，其设置在所述安装框内，并在安装框内转动；

第一驱动机构(14)，其具有一第一传动电机(141)、第一皮带(142)和第一皮带轮(143)，所述第一传动电机(141)固定在所述第一机架(11)上，第一皮带轮(143)与过渡皮带(13)的辊筒固定连接，第一传动电机(141)通过第一皮带(142)与第一皮带轮(143)连接；

皮带称(15)，其设置在所述水平安装面内，并在水平安装面内转动；

第二驱动机构(16)，其具有一第二传动电机(161)、第二皮带(162)和第二皮带轮(163)，所述第二传动电机(161)固定在所述第二机架(12)上，第二皮带轮(163)与皮带秤的主动辊筒(152)固定连接，第二传动电机(161)通过第二皮带(162)与第二皮带轮(163)连接；

侧挡机构(17)，其具有一对挡辊(171)，所述挡辊(171)对称设置在所述第二机架(12)上，且挡辊(171)位于所述皮带秤的进料头部两侧。

2.根据权利要求1所述的岩棉生产称重皮带装置，其特征在于，所述皮带秤包括支架(151)、主动辊筒(152)、输送皮带(153)、从动辊筒(154)和重量传感器(155)，主动辊筒(152)和从动辊筒(154)固定在支架(151)上，主动辊筒(152)和从动辊筒(154)用于安装输送皮带(153)，重量传感器(155)安装在支架(151)架的两端下部，通过重量传感器(155)将纤维棉的重量实时反馈给PLC，PLC输出信号控制驱动第二传动电机(161)的转速。

3.根据权利要求2所述的岩棉生产称重皮带装置，其特征在于，所述侧挡机构(17)还具有一转动电机(172)和转轴(173)，转动电机(172)固定在所述第二机架(12)上端，转动电机(172)的输出端垂直连接转轴(173)，转轴(173)上设有挡辊(171)，挡辊(171)的下端面与皮带秤的输送皮带边缘(153)的纵向距离为30-50mm，挡辊(171)的辊面超出皮带秤的输送皮带边缘(153)30-50mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的岩棉生产称重皮带装置，其特征在于，所述安装框倾斜角度为30-45°。

5.根据权利要求4所述的岩棉生产称重皮带装置，其特征在于，所述第一传动电机(141)、第二传动电机(161)均为伺服电机，通过同一PLC进行控制转速。

6.根据权利要求2所述的岩棉生产称重皮带装置，其特征在于，所述皮带秤还包括测速机构，测速机构包括稳定托辊(156)、测速辊(157)和安装座(158)，稳定托辊(156)置于输送皮带(153)下方，安装座(158)上安装测速辊(157)，且与所述支架(151)固定。

7.根据权利要求2或3所述的岩棉生产称重皮带装置，其特征在于，所述挡辊(171)为直筒辊、螺旋辊或者是锥形辊。

8.根据权利要求3所述的岩棉生产称重皮带装置，其特征在于，所述挡辊(171)的下端面与皮带秤的输送皮带边缘(153)的纵向距离为40mm，挡辊(171)的辊面超出皮带秤的输送皮带边缘(153)40mm。

9.根据权利要求4所述的岩棉生产称重皮带装置，其特征在于，所述安装框倾斜角度为40°。

10.一种岩棉板生产线，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的岩棉生产称重皮带装置。