CN209495659U - 一种物料厚度检测装置 - Google Patents
一种物料厚度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209495659U CN209495659U CN201920178218.4U CN201920178218U CN209495659U CN 209495659 U CN209495659 U CN 209495659U CN 201920178218 U CN201920178218 U CN 201920178218U CN 209495659 U CN209495659 U CN 209495659U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rack
- thickness
- thickness detection
- detection unit
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种物料厚度检测装置，包括机架，设置在机架上的物料传送机构，设置在物料传送机构上方的厚度检测机构，以及与厚度检测机构电连接的控制系统；所述厚度检测机构包括设置在机架上的多组检测单元，所述检测单元包括激光传感器，以及与激光传感器配合工作的激光接收器。本实用新型中检测单元的个数可以根据需求设置多个，控制系统接收多组检测单元测得的厚度信号，并通过数学运算取得多组数据的平均值，以供监测和控制，从而大大减小了测量误差，提高了测量的精确度，使得测量所得的物料厚度最精确，通过测量其厚度的方法来反应传送物料的流量，反应灵敏，测量结果准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料厚度检测装置。
背景技术
比较原始的厚度检测方式是检测人员手持千分尺，选取不同的点进行检测，然后取平均值，显然这种测量方式效率比较低，检测精度受人员影响比较大，为了满足现代工业的高效、精确、实时在线的主动测量要求，各种非接触实时在线测量方法随之出现，其不足之处是由于工业生产中所需要的这种工件一般用量都非常大，如果采用原始的测量方法，劳动效率低，费时费力，而且在测量的过程中会造成较大的误差，不够精准，不能满足产品的质量要求。
胶带传送是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。而非胶带传送(如钢制链板等)对松散物料进行输送时目前还没有有效的计量手段，无法实现输送系统的全自动控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种物料厚度检测装置，解决现有的技术中非胶带传送的松散物料计量精度不高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种物料厚度检测装置，包括机架，设置在机架上的物料传送机构，设置在物料传送机构上方的厚度检测机构，以及与厚度检测机构电连接的控制系统；所述厚度检测机构包括设置在机架上的多组检测单元，所述检测单元包括激光传感器，以及与激光传感器配合工作的激光接收器。
通过采用上述技术方案，检测单元的个数可以根据需求设置多个，控制系统接收多组检测单元测得的厚度信号，并通过数学运算取得多组数据的平均值，以供监测和控制，从而大大减小了测量误差，提高了测量的精确度，使得测量所得的物料厚度最精确，通过测量其厚度的方法来反应传送物料的流量，反应灵敏，测量结果准确。
优选的，所述激光接收器等间距设置在机架上，所述机架两侧对称设有支架，所述支架上设有平台，所述激光传感器对应等间距设置在平台上。
通过采用上述技术方案，激光接收器与激光传感器配合对物料厚度进行检测，并将检测的信号传送给控制系统，设计合理，结构简单。
优选的，所述厚度检测机构包括五组检测单元，五组所述检测单元沿物料传送方向等间距设置在机架上。
通过采用上述技术方案，这里采用五组检测单元用于测量物料的厚度，五组检测单元分别测得五组厚度数据，并对测得物料的厚度取平均值，从而大大减小测量误差，改善测量结果，实际应用中可以根据需求增减个数。
优选的，所述机架上设有对物料抚平操作的抚平装置，所述物料抚平装置包括对称设置在机架两侧的两个支撑结构，以及设置在两个支撑结构之间的抚平板。
通过采用上述技术方案，对物料进行抚平操作，使进入物料传送装置上的物料厚度基本持平，不会出现厚度不均影响检测准确性，检测误差小，检测结果精度高。
优选的，所述抚平板上设有锥面，所述锥面朝向进料方向。
通过采用上述技术方案，抚平板上的锥面朝向进料方向，使得经过抚平板的物料基本持平，且锥面对过厚物料具有挡接作用，将厚度过高的物料挡接在进料方向补给厚度过小的物料，从而使经过抚平板的物料基本持平，减小测量误差。
优选的，所述支撑结构包括螺杆，以及活动设置在螺杆上的固定块，所述固定块上设有安装槽，所述抚平板通过螺钉固定在安装槽内。
通过采用上述技术方案，抚平板安装和拆卸方便，便于抚平板的更换和维护，且抚平板的高度可以根据需求进行调节，满足不同工作需要，操作省时省力。
综上所述，本实用新型的优点：
1.检测单元的个数可以根据需求设置多个，控制系统接收多组检测单元测得的厚度信号，并通过数学运算取得多组数据的平均值，以供监测和控制，从而大大减小了测量误差，提高了测量的精确度，使得测量所得的物料厚度最精确，通过测量其厚度的方法来反应传送物料的流量，反应灵敏，测量结果准确；
2.设置抚平装置对物料进行抚平操作，使进入物料传送装置上的物料厚度基本持平，不会出现厚度不均影响检测准确性，检测误差小，检测结果精度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机架和支架的结构示意图；
图3为本实用新型中机架、抚平装置和厚度检测机构的结构示意图；
图4为本实用新型中抚平装置的结构示意图；
图5为图3中A的局部放大示意图。
附图标记：
10、机架；11、支架；12、平台；20、物料传送机构；30、厚度检测机构；31、检测单元；311、激光传感器；312、激光接收器；40、控制系统；50、抚平装置；51、支撑结构；511、螺杆；512、固定块；513、安装槽；52、抚平板；521、锥面；60、物料。
具体实施方式
一种物料厚度检测装置，如图1、图2、图3、图4、图5，包括机架10，设置在机架10上的物料传送机构20，设置在物料传送机构20上方的厚度检测机构30，以及与厚度检测机构30电连接的控制系统40；所述厚度检测机构30包括设置在机架10上的多组检测单元31，所述检测单元31包括激光传感器311，以及与激光传感器311配合工作的激光接收器312。
本实施例中检测单元31的个数可以根据需求设置多个，控制系统40接收多组检测单元31测得的厚度信号，并通过数学运算取得多组数据的平均值，以供监测和控制，从而大大减小了测量误差，提高了测量的精确度，使得测量所得的物料60厚度最精确，通过测量其厚度的方法来反应传送物料60的流量，反应灵敏，测量结果准确。
激光接收器312等间距设置在机架10上，所述机架10两侧对称设有支架11，所述支架11上设有平台12，所述激光传感器311对应等间距设置在平台12上。
通过激光接收器312与激光传感器311配合对物料60厚度进行检测，并将检测的信号传送给控制系统40，设计合理，结构简单。
厚度检测机构30包括五组检测单元31，五组所述检测单元31沿物料60传送方向等间距设置在机架10上。
这里采用五组检测单元31用于测量物料60的厚度，五组检测单元31分别测得五组厚度数据，并对测得物料60的厚度取平均值，从而大大减小测量误差，改善测量结果，实际应用中可以根据需求增减个数。
机架10上设有对物料60抚平操作的抚平装置50，所述物料60抚平装置50包括对称设置在机架10两侧的两个支撑结构51，以及设置在两个支撑结构51之间的抚平板52。
使进入物料60传送装置上的物料60厚度基本持平，不会出现厚度不均影响检测准确性，检测误差小，检测结果精度高。
抚平板52上设有锥面521，所述锥面521朝向进料方向，使得经过抚平板52的物料60基本持平，且锥面521对过厚物料60具有挡接作用，将厚度过高的物料60挡接在进料方向补给厚度过小的物料60，从而使经过抚平板52的物料60基本持平，减小测量误差。
支撑结构51包括螺杆511，以及活动设置在螺杆511上的固定块512，所述固定块512上设有安装槽513，所述抚平板52通过螺钉固定在安装槽513内。
抚平板52安装和拆卸方便，便于抚平板52的更换和维护，且抚平板52的高度可以根据需求进行调节，满足不同工作需要，操作省时省力。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (6)
1.一种物料厚度检测装置，其特征在于：包括机架，设置在机架上的物料传送机构，设置在物料传送机构上方的厚度检测机构，以及与厚度检测机构电连接的控制系统；所述厚度检测机构包括设置在机架上的多组检测单元，所述检测单元包括激光传感器，以及与激光传感器配合工作的激光接收器。
2.根据权利要求1所述的一种物料厚度检测装置，其特征在于：所述激光接收器等间距设置在机架上，所述机架两侧对称设有支架，所述支架上设有平台，所述激光传感器对应等间距设置在平台上。
3.根据权利要求1所述的一种物料厚度检测装置，其特征在于：所述厚度检测机构包括五组检测单元，五组所述检测单元沿物料传送方向等间距设置在机架上。
4.根据权利要求1所述的一种物料厚度检测装置，其特征在于：所述机架上设有对物料抚平操作的抚平装置，所述物料抚平装置包括对称设置在机架两侧的两个支撑结构，以及设置在两个支撑结构之间的抚平板。
5.根据权利要求4所述的一种物料厚度检测装置，其特征在于：所述抚平板上设有锥面，所述锥面朝向进料方向。
6.根据权利要求4所述的一种物料厚度检测装置，其特征在于：所述支撑结构包括螺杆，以及活动设置在螺杆上的固定块，所述固定块上设有安装槽，所述抚平板通过螺钉固定在安装槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920178218.4U CN209495659U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种物料厚度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920178218.4U CN209495659U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种物料厚度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209495659U true CN209495659U (zh) | 2019-10-15 |
Family
ID=68156333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920178218.4U Active CN209495659U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种物料厚度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209495659U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066865A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-11 | 重庆电子工程职业学院 | 工业生产流水线包装袋厚度检测系统 |
| CN112985529A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-18 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种基于激光扫描的烟草物料输送稳定性的检测与控制设备及方法 |
-
2019
- 2019-01-31 CN CN201920178218.4U patent/CN209495659U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066865A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-11 | 重庆电子工程职业学院 | 工业生产流水线包装袋厚度检测系统 |
| CN112985529A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-18 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种基于激光扫描的烟草物料输送稳定性的检测与控制设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208162089U (zh) | 工业视觉自动检测系统及电池检测输送线 | |
| CN209495659U (zh) | 一种物料厚度检测装置 | |
| CN102506730A (zh) | 板材厚度和重量在线检测一体机 | |
| CN105171432B (zh) | 一种自动化测距校平剪切生产线 | |
| CN207095467U (zh) | 一种卷材测厚装置 | |
| CN210198980U (zh) | 一种连续钢带表面缺陷检测系统 | |
| CN106767557A (zh) | 长材矫直工序中直线度在线检测装置及方法 | |
| CN202304757U (zh) | 板材在线厚度和重量一体化检测设备 | |
| CN208505275U (zh) | 一种pcb检测系统 | |
| CN101907582B (zh) | 全断面扫描的在线检测装置 | |
| CN109489616A (zh) | 一种平整度检测装置 | |
| CN201940376U (zh) | 太阳能晶片全自动无接触式多功能测试和分选系统 | |
| CN101436066B (zh) | 高频直缝焊管生产线实时信息管理方法和系统 | |
| CN106363859B (zh) | Xps板材生产在线自动控制方法 | |
| CN212623084U (zh) | 钢管测长称重系统 | |
| CN105057755B (zh) | 自动化二次校平钢板剪切生产线 | |
| CN108844465B (zh) | 一种列车车轮几何参数在线动态测量装置及测量方法 | |
| CN103924181A (zh) | 一种锌锅液位自动控制方法 | |
| CN109000768A (zh) | 一种平板玻璃在线自动称重测厚的方法 | |
| CN108342704A (zh) | 一种智能在线均匀性调节系统 | |
| CN112456776A (zh) | 一种平板玻璃在线气浮切割装置 | |
| CN206638187U (zh) | 长材矫直工序中直线度在线检测装置 | |
| CN100408212C (zh) | 板带钢材截面轮廓形状的检测方法 | |
| CN108891939A (zh) | 一种螺旋给料机的称重装置及称重方法 | |
| CN2581377Y (zh) | 一种皮带输送机用粉粒物料水分测量仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |