DK160445B - Apparatur til toerring af et baneformet materiale - Google Patents

Description

i

DK 160445 B

Opfindelsen angår et tørreapparatur af den i krav l's indledning angivne art. Sådant tørreapparatur anvendes f.eks. til fjernelse af opløsningsmidlet fra opløsnings-middelholdige klæbelag for tekniske klæbebånd og bånd-5 formede medicinske plastermaterialer.

Ved fremstillingen af lagdelte båndformede produkter, der er imprægneret med lægemidler (transdermale terapeutiske systemerP TTS) opstår tørreproblemer, til hvis løsning de kendte tørreapparaturkonstruktioner kun er 10 velegnet i begrænset omfang.

I de sidste årtier har man søgt at tilvejebringe tørre-apparatur med den kortest mulige konstruktionslængde og den bedst mulige finregulering af tørringseffekten.

Dette opnås som regel ved, at delstrømme af tørregas-15 sen føres i et kredsløb inden for tørreafsnittene. Det te medfører imidlertid den alvorlige ulempe, at tørre-apparaturets indre flader, der kommer i berøring med de substanser, som fjernes fra det båndformede materiale, der skal tørres, d.v.s. de indre flader, der også 20 kommer i berøring med lægemidler, har en meget komplice ret form og har talrige underskæringer samt afgrænser døde rum og endog næsten lukkede hulrum (rørføringer, ventilatorer, dyser m.m.), som ikke er tilgængelige til rensning af disse. En effektiv rensning af tørre-25 apparaturet er især nødvendig i de tilfælde, hvor det te skal anvendes til successiv tørring af baneformede materialer, der er belagt med forskellige lægemidler. Forurening af et sådant materiale med lægemiddelrester fra en forudgående tørrecharge er uacceptabel, især 30 når de nævnte forskellige lægemidler har modsat rette de virkningsspektra. Når der skal tørres mindre charger af baneformede materialer med speciallægemidler, for hvilke der kun er et begrænset behov, er det vigtigt, at rensningen kan foretages hurtigt til undgåelse af 2

DK 160445 B

stilstandsperioder. Desuden må lægemiddelrester af hensyn til arbejdspladshygiejnen ikke kunne slippe ud i den omgivende atmosfære. Endelig må de baneformede materialer, der skal tørres, ikke forurenes med udefra 5 indtrængende forurenende substans f.eks. støvpartikler og bakterier.

Opfindelsen har til formål at tilvejebringe et tørreapparatur af den angivne art, i hvilket det baneformede materiale kan tørres hurtigt og effektivt, uden at det 10 forurenes med rester fra forudgående charger og/eller forurenes fra atmosfæren, og uden at fra det baneformede materiale uddrevne stoffer slipper ud i atmosfæren.

Dette formål opnås ved et renseapparatur med de i krav l's kendetegnende del angivne ejendommeligheder. De 15 skålformet afrundede vægelementer tillader en hurtig adskillelse af apparaturet til rensning af dette. Under "afrundet" skal forstås, at de skålformede vægelementers indre flader ikke støder sammen i en for lille vinkel, f.eks. en spids eller ret vinkel. Betegnelsen "afrun-20 det" skal endvidere indebære, at de skålformede vægele menters kanter er brudt. Efter rensning kan apparaturets adskilte dele hurtigt atter sammenføjes. De skålformede vægelementer har glatte indre flader uden fremspring, fordybninger, skarpe kanter og hjørner. De kan f.eks.

25 forbindes med hinanden ved hjælp af klemmer, som let kan fjernes. Desuden kan de skålformede vægelementer blot være skudt ind i hinanden eller lagt oven på hinanden, hvorved det som forklaret nærmere i det følgende ikke er strengt nødvendigt, at forbindelsesstederne 30 er absolut tætte.

Tørrekammeret er omgivet af en kappe, så at der dannes et mellemrum, gennem hvilket tørregassen indføres. Efter at have passeret et opvarmningsorgan strømmer den opvarmede tørregas ind i tørrerummet. Mellem mellemrum- 3

DK 160445 B

met, tørrekammeret og den ydre atmosfære opretholdes et trykfald. Apparaturet står således undet et let undertryk, så at der til stadighed fra den omgivende atmosfære kan indstrømme nogen luft, idet indførings-5 og udføringsåbningen, hvorigennem det baneformede mate riale føres gennem tørrekammeret, ikke kan tætnes. Da tørregastrykket er lidt højere i mellemrummet end i tørrekammeret, kan der til stadighed strømme nogen gas gennem forbindelsesstederne ind i tørrekammeret, så 10 at der ikke fra tørrekammeret kan passere forurenet gas ud i mellemrummet. Herved opnås, at kun de indre flader på tørrekammerets skålformede vægelementer skal renses.

Gennem mellemrummet strømmer kold tørregas, så at kap-15 pens ydre vægge forbliver forholdsvis kolde. Der er således ikke nogen ventetid, når apparaturet skal skilles ad med rensning for øje. Desuden skal der ikke anvendes noget varmeisolerende materiale, som kunne medføre problemer under apparaturets rensning. Tørremeto-20 dens varmeøkonomi forbedres ved, at tørregassen i tør rekammeret afgiver en del af den optagne varme til den kolde tørregas i mellemrummet.

Tørrekammerets skålformede vægelementer kan under apparaturets adskillelse og samling i og for sig fra enden 25 skydes ind i den tunnelformede kappe. Ifølge opfindelsen kan kappen dog fortrinsvis være sammensat af adskilleligt med hinanden forbundne skålformede vægelementer, hvorved apparaturets adskillelse og sammenbygning frem-skyndes. Også disse vægelementer er fortrinsvis "afrun-30 det" i den i det foregående angivne betydning, skønt dette ikke er absolut nødvendigt, fordi kappen er mindre udsat for at forurenes end tørrekammeret.

På grund af trykfaldet mellem mellemrummet og tørrekam-

DK 160445B

4 meret er det som nævnt ikke nødvendigt, at forbindelsesstederne er tætnet. Ved det i krav 3 angivne opnås imidlertid en forbedret tætning. De nævnte tætningselementer består af et ikke-porøst, renseligt materiale, 3 idet forurenende substans ville kunne sætte sig fast i et porøst materiale såsom skumstof og ville være vanskeligt at fjerne fra dette.

Forbindelsen kan tilvejebringes ved, at der ved de skålformede vægelementers kanter ligger metal an mod metal, 10 hvorved et vægelements kanter også kan være udformet geometrisk rundt og kan indsættes i på tilsvarende vis udformede render i det andet vægelement.

Til intensivering af varmeudvekslingen mellem tørrekammeret og mellemrummet kan ifølge opfindelsen tørrekam-15 merets skålformede vægelementer fortrinsvis bestå af materiale med stor varmeledningsevne, f.eks. ædelstål, som er let at rense.

Ved det i krav 5 angivne forhindres forurening af det baneformede materiale, der skal tørres, fra den omgi-20 vende atmosfære, f.eks. forurening med støvpartikler og bakterier.

De stoffer, der uddrives af materialet, som skal tørres, såsom opløsningsmidler og lægemiddelrester er brændbare.

Ved det i krav 6 angivne forhindres det, at sådanne 25 stoffer slipper ud i atmosfæren.

Ved udføreIsesformen ifølge krav 7 lettes apparaturets adskillelse og sammenbygning.

Ved det i krav 8 angivne opnås, at tørregassen i de enkelte afsnit kan føres og ophvirvles i særskilte kreds-30 løb, hvorved tørreeffekten forbedres. I dette øjemed 5

DK 160445 B

kan der ifølge opfindelsen i tørrekammeret være anbragt højtryksdyser til indføring af en yderligere tørregasstrøm med stor hastighed, hvilken strøm er rettet mod det baneformede materiale, som skal tørres. Denne sup-5 pierende tørregasstrøm udgør kun en lille del af den samlede tørregasstrøm, men er på grund af sin store strømningshastighed tilstrækkelig til ophvirvling af tørregassen. Disse dyser er således indrettet, at de kun lader meget små gasvolumina passere. De påvirkes 10 af et meget højt tryk, så at gassen i dyserne næsten har lydhastighed. Mængden af supplerende tørregasstrøm skal vælges således, at der i tørrekammeret ikke fås noget overtryk i forhold til den ydre atmosfære, så at der fra apparaturet ikke kan udstrømme forurenet 15 tørregas. Det gennem dyserne indførte tørregasvolumen passerer i modstrøm til det baneformede materiale fra tørreafsnit til tørreafsnit og bortsuges fra tørreapparaturet på materialeindføringssiden sammen med hovedtør-regasstrømmen. Den samlede tørregas tilføres efterfor-20 brænding.

Ifølge opfindelsen kan højtryksdyserne hensigtsmæssigt være slidsdyser med en slidslængde, der tilnærmelsesvis svarer til bredden af det baneformede materiale, som skal tørres. Da den supplerende tørregasstrøm udblæses 25 fra dyserne med meget stor hastighed, har den også en rensende virkning. Højtryksdyserne har glatte ydre overflader, hvorved deres rensning lettes. Højtryksdyserne er som regel fastgjort til et midt i tørrekammeret forløbende højtryksrør, som tjener til tilførsel af kompri-30 meret tørregas til dyserne.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig, 1 er et længdesnit i en udførelsesform for tørre-apparaturet ifølge opfindelsen, og 6

DK 160445 B

fig. 2 er et snit efter linien A-A i fig. 1.

Den i fig. 1 og 2 viste udførelsesfortn for tørreapparaturet ifølge opfindelsen indbefatter et tørrekammer 2, der er o pd elt i tre afsnit 2a, 2b og 2c, gennem hvil-5 ke et baneformet materiale 4, der skal tørres, føres frit bærende i retning af pilen.

Tørrekammeret 2 har som vist i fig. 2 et rektangulært tværsnit og er sammensat af skalformde vægelementer, hvis hjørner i det mindste på indersiden er afrundet 10 eller brudt. Der findes øvre vægelementer 6a, 6b og 6c samt nedre vægelementer 6a', 6b' og 6c'. De øvre og nedre vægelementer ligger an mod hinanden med tætningsflader 8, idet eventuelle utætheder holdes så små som muligt enten ved eksakt bearbejdning af tætnings-15 fladerne eller fortrinsvis ved hjælp af ikke viste tæt ningsorganer. Tilsvarende tætningsflader 10 findes også på med passager for det baneformede materiale udformede skotvægge 12 mellem kammerafsnittene 2a og 2b på den ene side og kammerafsnittene 2b og 2c på den anden side.

20 Også mellem disse afsnit kan der være anbragt tætnings- organer, som i lighed med de ovennævnte tætningsorganer kan bestå af et ikke porøst, renseligt materiale. I kammerafsnittene 2a og 2c's ydre endevægge findes passager for det baneformede materiale 4.

25 Tørrekammeret 2 er omgivet af en kappe 14, der er dannet af øvre skålformede vægelementer 14a, 14b og 14c og af nedre skålformede vægelementer 14a', 14b' og 14c', hvis hjørner ligeledes er afrundet henholdsvis brudt.

Disse vægelementer er let aftageligt fastgjort til hin-30 anden og har sammenstødende tætningsflader 16, jfr.

fig. 2. Også ved disse tætningsflader kan der i lighed med vægelementerne 6's tætningsorganer findes tætningsorganer, der ligeledes hensigtsmæssigt består af et 7

DK 160445 B

ikke-porøst, renseligt materiale, skønt der på disse steder også kan anvendes porøse tætningsorganer, fordi kappens vægelementer ikke skal renses så hyppigt som de tørrerummet afgrænsende vægelementer 6.

5 Indersiderne af kappens vægelementer 14a til 14c henholdsvis 14a’ til 14c' afgrænser sammen med ydersiderne af tørrekammerets vægelementer 6a til 6c henholdsvis 6a' til 6c' et mellemrum, der er opdelt i afsnit 18a, 18b og 18c. Afsnittene 18a og 18b på den ene side 10 og 18b og 18c på den anden side er adskilt fra hinanden ved skotvægge 20 med passager for tørregas. Også mellem væggene 20 kan der findes tætningsorganer, som på disse steder dog kan bestå af et hvilket som helst materiale, der ikke nødvendigvis skal være uden porer.

15 I vægelementerne 14a henholdsvis 14a' og 14c henholds vis 14c''s ydre endevægge findes passager for det bane-formede materiale 4.

Kappens vægelement 14a' er udformet med en tilførsels-studs 22 for kold tørregas, som forinden er ledet gen-20 nem et filter 24, så at gassen er praktisk taget fri for støvpartikler og bakterier, når den strømmer ind i tørreapparaturet. Gassen passerer gennem det i afsnittene 18a til 18c opdelte mellemrum mellem tørrekammeret og kappen og opvarmes efterhånden ved indirekte varmeud-25 veksling med i modstrøm til den kolde gas gennem tørrekammeret strømmende, forinden opvarmet varm gas. På denne måde forbliver vægelementerne 14 forholdsvis kolde med en temperatur på f.eks. under 30°C. Dernæst strømmer tørregassen gennem en ledning 26 ind i en varmeveksler 30 28, hvori gassen opvarmes til den nødvendige tørretem peratur. Fra varmeveksleren 28 strømmer den opvarmede tørregas ind i tørrekammerets afsnit 2c, 2b og 2a, hvor den optager opløsningsmiddeldampe henholdsvis forure- 8

DK 160445 B

ninger fra det baneformede materiale 4 og tørrer dette.

I tørrekammerets afsnit 2a til 2c er der til et i længderetningen gennem tørrekammeret ført højtryksrør 27 fastgjort højtryksdyser 29, fra hvilke der blæses en 5 lille supplerende tørregasstrøm med næsten lydens hastighed mod det baneformede materiale 4, som skal tørres.

Dyserne 29 er som vist i fig. 2 slidsdyser, hvis slidslængde tilnærmelsesvis svarer til det baneformede materiale 4's bredde. Ved hjælp af dyserne 29, til hvilke 10 den supplerende lille mængde tørregas tilføres fra høj tryksrøret 27, tilvejebringes i afsnittene 2a til 2c ved strålevirkning tørregas-sekundærkredsløb, hvorved tørreydelsen og optagelsen af opløsningsmiddeldampe i tørregassen forbedres.

15 Tørregassen, der indeholder opløsningsmiddeldampe og er forurenet med lægemidler, strømmer ud gennem en fra tørrekammerafsnittet 2a's ydre endevæg udgående udløbsledning 30 og passerer ind i en bortsugningspumpe 32, ved hjælp af hvilken der opretholdes et trykfald mellem 20 mellemrummet 18 og tørrekammeret 2. På denne måde undgår man, at der fra tørrekammeret 2 slipper forurenet tørregas ind i mellemrummet 18 henholdsvis ud i atmosfæren. Det er således ikke nødvendigt at rense de ydre flader på vægelementerne 6a til 6c og 6a' til 6c' og af vægele-25 menterne 14a til 14c henholdsvis 14a' til 14c'.

Det er også vigtigt, at udstrømning af forurenet tørre-gas til atmosfæren gennem passagerne for det båndformede materiale 4 undgås.

Den forurenede tørregas transporteres ved hjælp af su-30 gepumpen 32 ind i et efterforbrændingsapparat 34, i hvilket den forurenende substans og opløsningsmiddel- 9

DK 160445 B

dampe forbrændes. Da der som tørregas sædvanligvis anvendes luft, skal der til forbrænding af de nævnte stoffer ikke tilsættes oxygen. Ved anvendelse af en inert gas som tørregas skal der imidlertid tilsættes oxygen.

5 Den forurenende substans og opløsningsmiddeldampene i tørregasstrømmen kan også fjernes ved hjælp af filtre (såfremt der er tale om faste eller flydede svævende partikler) eller ved adsorption til adsorptionsmidler henholdsvis ved kondensation (såfremt der er tale om 10 gas- eller dampformige substanser). Der kan også anven des en kombination af disse rensningsmetoder. Således kan det f.eks. være hensigtsmæssigt at bortfiltrere de faste og flydende svævende partikler, fraktioneret at udkondensere en del af opløsningsmiddeldampene eller 15 at adsorbere nævnte del til et adsorptionsmiddel (så fremt der er tale om værdifulde opløsningsmidler) og at forbrænde de resterende opløsningsmiddeldampe.

Når man ønsker at rense tørreapparaturet, hvilket altid vil være nødvendigt, når der skal tørres et baneformet 20 materiale, som indeholder et andet lægemiddel end den forudgående tørrede baneformede materialecharge, fjernes først kappens vægelementer 14a til 14c henholdsvis 14a' til 14c', idet forbindelseselementerne (f.eks. klemmerne) mellem vægelementerne løsnes. Vægelementer-25 ne 14 kan fjernes praktisk taget uden noget tidstab, da disse er relativt kolde. Dernæst fjernes på samme måde vægelementerne 6a til 6c henholdsvis 6a' til 6c'.

Dyserne 29 er nu frit tilgængelige, så at de kan renses.

Som regel er det kun nødvendigt at rense vægelementerne 30 6's indre flader. Rensning af vægelementerne 14 er ikke altid nødvendigt.

Apparaturet samles igen i den omvendte rækkefølge.

Claims (10)

1. Apparatur til tørring af et baneformet materiale (4) og med et tørrekammer (2), gennem hvilket det baneformede materiale passerer, og hvori materialet bringes i berøring med strømmende tørregas, en tilførsels- 5 ledning (22) for tørregassen, en varmeveksler (28) til opvarmning af gassen, samt med en udstrømningsledning (30) for tørregassen, k e n d e t e g n e t ved, at tørrekammeret (2a-2c) er sammensat af let adskilleligt med hinanden forbundne, skålformede, afrundede vægele-10 menter (6a-6c; 6a'-6c') med glatte indre vægflader og omgivet af en kappe (14), hvis indre vægflader, sammen med tørrekammerets ydre vægflader afgrænser et mellemrum (18), og at tilførselsledningen (22) udmunder i mellemrummet (18), og den fra tilførselsledningen i mel-15 lemrummet indførte tørregas efter opvarmning i varme veksleren (28) passerer gennem tørrekammeret (2) under opretholdelse af et trykfald mellem mellemrummet (18), tørrekammeret (2) og den omgivende atmosfære og efter passagen gennem tørrekammeret atter forlader dette gen-20 nem udstrømningsledningen (30), idet tørregassen afgiver i det mindste en del af den optagne varme til tørregassen i mellemrummet.

2. Tørreapparatur ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kappen (14) er sammensat af let adskilleligt 25 med hinanden forbundne skålformede vægelementer (14a- 14c; 14a'-14c').

3. Tørreapparatur ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at tørrekammerets (2) skålformede vægelementer (6a-6c; 6a'-6c') og eventuelt tillige kap- 30 pens (14) skålformede vægelementer (14a-14c; 14a'-14c') er forbundet med hinanden via tætningsorganer bestående DK 160445 B n af ikke-porøst, renseligt materiale.

4. Tørreapparatur ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at tørrekammerets (2) skålformede vægelementer (6a-6c; 6a'-6c') består af et materiale 5 med stor varmeledningsevne.

5. Tørreapparatur ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at det indbefatter et før tilførselsledningen (22) for tørregassen anbragt filter (24). 10

6. Tørreapparatur ifølge et hvilket som helst af krave ne 1-5, kendetegnet ved, at det indbefatter et til udstrømningsledningen (30) sluttet efterforbræn-dingsapparat (34) til forbrænding af de fra det baneformede materiale (4) udstrømmende brændbare stoffer. 15

7. Tørreapparatur ifølge et hvilket som helst af krave ne 1-6, kendetegnet ved, at tørrekammeret og eventuelt tillige kappen er opdelt i afsnit (2a-2c; 18a-18c), og at de skålformede vægelementers (6a-6c; 14a-14c) længde svarer til længden af de enkelte af-20 snit.

8. Tørreapparatur ifølge krav 7, kendetegnet ved, at der mellem tørrekammerets afsnit (2a-2c) er anbragt skotvægge (12) med passager for det baneformede materiale (4) og for tørregassen. 25

9. Tørreapparatur ifølge et hvilket som helst af krave ne 1-8, kendetegnet ved, at der i tørrekammeret (2) er anbragt højtryksdyser (29) til indblæsning af en supplerende tørregasstrøm med stor hastighed, hvilke dyser er rettet mod det baneformede materiale 30 (4), som skal tørres. DK 160445 B

10. Tørreapparatur ifølge krav 9, kendetegnet ved, at dyserne (29) er slidsdyser, hvis slidsbredde tilnærmelsesvis svarer til bredden af det baneformede materiale (4), som skal tørres.