DK160219B - Varmeveksler - Google Patents

Description

i

DK 160219B

Den foreliggende opfindelse angår en varmeveksler til opvarmning, tørring eller køling af et materiale og navnlig en varmeveksler for indirekte opvarmning eller tørring af et materiale ved lave temperaturer, hvilken varmeveksler omfatter en hul rotor med et indløb for et varme-5 og kølemedium og et udløb for mediet eller dettes kondensat, en kappe monteret på rotoren, en flerhed af skiveformede grundplader og en flerhed af buede kanaler, som rager ud fra begge flader af grundpladerne, hvilke kanaler danner en passage, som står i forbindelse med indløbet og udløbet, ved at de i rækkefølge delvist overlapper hinanden på såvel 10 for- som bagside af grundpladerne fra den indre til den ydre omkredskant af grundpladerne.

Der kendes to typer varmevekslere til tørring af fugtige og klæbrige materialer indrettet med henblik på at undgå ulemperne ved direkte opvarmning. En første varmeveksler er af en type, som har skruetranspor-15 tør, som fremfører varmemedium i en hul del af en rotor og udveksler varme med materialer, medens de fremføres i retning langs rotoraksen af et spiralformet kontinuert blad anbragt på rotorens udvendige omkreds.

En anden varmeveksler er af en type med varmeledende skiver, som har et antal hule skiver med triangulært tværsnit anbragt på linie på en rotor, 20 og som udveksler varme med materialerne gennem et varmemedium, som fremføres i de hule skiver.

Den førstnævnte skruetransportørtype har ulemper, såsom lille varmeudvekslingsareal per rumfangsenhed og lille behandlingskapacitet.

Den sidstnævnte type med varmeledende skiver har forskellige ulem-25 per, såsom at de hule skiver er meget store, således at det effektive areal til indhold af materialer reduceres, og at de hule skiver med triangulært tværsnit ikke effektivt kan omrøre eller fremføre materialerne, eftersom materialerne er fugtige og klæbrige som f.eks. organiske materialer. Sådanne materialer tenderer til at klæbe fast til overfladerne 30 af de hule skiver, hvorved der kan dannes store klumper mellem skiverne, så materialerne opvarmes lokalt, hvad der vanskeliggør effektiv termisk udveksling og nedbryder materialekvaliteten. Ved at luft (resterende luft, ikke-kompressiv gas i skiverne) og dræningsmedium (kondensat) på grund af centrifugal kræfter ikke føres bort fra det triangulære rum ved 35 den ydre periferi af de samtidigt roterende hule skiver, men bliver stående, fremføres varmemediet således ikke tilstrækkeligt, og varmeudvekslingen forstyrres på grund af residualmediet. Da varmeledningsevnen end-

DK 160219 B

2 videre falder på grund af de materialer, som klæber til de hule skivers overflade, hvorved varmetransmissionskoefficienten reduceres, fremføres varmemedium i de hule skiver med højt tryk. Derfor må der fastsvejses et antal stivere i de hule skiver for at opfylde sikkerhedskravene for 5 trykbeholdere svarende til regulativerne for kedler. Derfor kan visse dele af de ydre omkredskanter af de hule skiver, som kunne bidrage mest til varmeudveksling ikke overføre varme, hvilket mindsker den termiske effektivitet. Endvidere sker der på skiverne korrosion fra de dele, som ikke kan overføre varme, hvad der i sidste ende får varmemedium til at 10 sive ud.

For at eliminere ulemperne ved sådanne kendte varmevekslere er der tilvejebragt en varmeveksler af den indledningsvis angivne type, hvilken varmeveksler er beskrevet i japansk patentskrift nr. 41501/ 1977 (svarende til US patentskrift nr. 3.923.097). I denne varmeveksler er ring-15 formede ribber udskåret fra plan plade fastgjort til en rotors ydre periferi, en spiralformet kanal, som er lukket i den yderste ende, er dannet på ribbens ene side, og det indvendige af kanalen er delt på langs for at danne frem- og tilbagegående veje for varmemediet eller varmemedium og kondenseret vand, eller det kan føres tilbage gennem passager 20 formet radialt i ribberne fra kanalens lukkede ydre ende for at kunne cirkulere i kanalen.

Varmevekslere af denne type har imidlertid stadigvæk følgende ulemper.

For det første er ribbens styrke lille, da fastgørelsen af den pla-25 ne ribbeplade til rotoren ikke er svejset fast til den ydre rotoromkreds over en bred spalte ved de nederste ender af skiverne, såsom de sædvanlige hule skiver.

For det andet tenderer varmemedium og kondenseret vand fra den lukkede ende af den ydre omkreds af den spiralformede kanal til at føres 30 for dårligt tilbage fra den ydre omkreds, idet det har stor periferiha-stighed i forhold til rotoren i den centrale retning sammenlignet med centrifugalkraften på grund af ribbens rotation, og luft og afledt materiale kan ikke tilbageføres tilstrækkeligt. Derfor må varmemedium fremføres i kanalen under så højt tryk som muligt.

35 For det tredje kræver udformningen af den spiralformede kanal eller af ribberne i kanalen yderst komplicerede foranstaltninger for at tilvejebringe stor nøjagtighed og styrke.

For det fjerde dannes der en del, som ikke overfører varme, ved ka-

DK 160219 B

3 nalens lukkede ende og ved ribbens ydre omkreds, og den del, som ikke overfører varme, fremstår i vid udstrækning ved ribbens perifere kant, som bidrager mest til varmeudvekslingen, hvad der bevirker lav termisk effektivitet. Da der sker korrosion fra den del af ribben, som ikke 5 overfører varme, korroderer den lukkede ende af kanalen efterhånden, hvad der bevirker lækage af varmemedium fra den korroderede del.

Den foreliggende opfindelse har til formål at eliminere de nævnte ulemper ved den kendte teknik og at frembringe en varmeveksler, som kan opfylde sikkerhedsstandarder for trykbeholdere i alle lande, og med en 10 opbygning, hvor alle produktionstrin kan automatiseres, som kan udøve tilstrækkelig omrørende effekt på materialerne, som kan fremføre materialerne nøjagtigt, og som kan udveksle varme effektivt med materialerne og tørre organiske materialer, som ikke tåler tørring ved høj temperatur, med lave temperaturer på kort tid.

15 For at opnå disse og øvrige formål tilvejebringes ifølge opfindelsen en varmeveksler, som er af den indledningsvis angivne type, og som er ejendommelig ved, at der er tilvejebragt deleplader til afskærmning af de buede kanaler, hvorved kanalerne deles i to kamre, og gennemføringshuller, som forbinder kamrene og er perforeret i delepladerne.

20 I henhold til opfindelsen udstanses en flerhed af plane pladeringe fra en plan metalplade, presses til kanal form og svejses til grundplader lavet af metalplade for at fremstille en varmeveksler, og varmeveksleren monteres på en hul rotor ved simple automatiske operationer. Kanalerne, som har en buet form, der er excentrisk i forhold til rotorens center, 25 kan omrøre materialerne tilstrækkeligt og fremføre dem med den samlede grundplade som rotationsområde, hvorunder varme- og kølemedium fremføres fra kanalerne ved omkredskanten af grundpladerne til kanalerne ved den ydre omkredskant, derpå gennem kanalerne ved den indre omkredskant, i rækkefølge gennem kanalerne på for- og bagsiderne af grundpladerne og 30 tilbageføres til de hule kanaler, og tilvejebringer glimrende termisk effektivitet og termisk transmissionseffektivitet.

Figurerne på tegningen viser følgende: figur 1 et skematisk centralt tværsnitsbillede af en varmeveksler, som viser en varmeveksler i sin helhed opbygget ifølge opfindelsen og 35 monteret i et hus, figur 2 et planbillede af hele varmeveksleren, figur 3 et snitbillede langs linien III-III i figur 2, figur 4 et planbillede af grundpladen i den situation, hvor kanalen

DK 160219B

4 er fjernet, figur 5 et skematisk tværsnitsbillede langs linien V-V i figur 4 visende en deleplade og figur 6 et tværsnitsbillede i udsnit visende de overlappende dele 5 af kanalerne 23 og 24, I det følgende skal opfindelsen beskrives i detaljer under hen- j visning til de på tegningen afbildede udførelsesformer.

Figur 1 er et delvist tværsnit, som viser en tørreindretning, såsom en varmeveksler ifølge opfindelsen. En varmeveksler 10 er monteret vin-10 kel ret på en akse på den ydre omkreds af et hult hylster 40 over et for-udfasti agt stykke af huset, der har et ikke nærmere vist indløb og udløb for materiale, og varmeveksleren understøttes roterbart sammen med rotoren 40 gennem en drivmekanisme i hylsteret.

Varmeveksleren 10 har grundplader 20 og fire kanaler 21, 23 og 22, 15 24, der rager udad på såvel forsiderne 11 som bagsiderne 12 af grundpladerne 20 med buet tværsnitsform og cirkulær planform på en sådan måde, at kanalerne 21 dannet ved den indre omkredskant står i forbindelse med et indløb for varmemedium fra en hul rotor 40 og et udløb for mediet og/eller dettes kondensat, og kanalerne står endvidere i forbindelse med 20 hinanden i rækkefølge.

Den hule rotor 40 er monteret sammen med en hul aksel 41, hvorved det indre deles i to kamre, et primært kammer 42, som er dannet mellem akselens 41 ydre omkreds og rotorens 40 indervæg og står i forbindelse med et indløb 46 for varme- og kølemedium etableret ved rotorens 40 ene 25 ende, og et sekundært kammer 43 dannet, så det står i forbindelse med et udløb 47 for varme- og kølemedium eller dettes kondensat etableret ved rotorens 40 anden ende i den hule aksel 41, som er åben i én ende. I akselens 41 ydre omkreds er der indsat føringer 44, som står i forbindelse med kanalerne 21 og har udløb for varmemediet eller dettes kondensat fra 30 varmeveksleren 10, som skal beskrives mere detaljeret sidenhen, og disse føringer rager med deres ene ende ind i akselens 41 sekundære kamre 43.

Henvisningstallet 45 betegner et indløb for varme- og kølemedium, som står i forbindelse med kanalen 21 til dannelse af varmeveksleren 10 og er dannet af åbninger, som er ført igennem rotorens 40 ydre omkreds.

35 I figur 1 viser pilene fremføringsretningen for materialerne. Henvisningstallet 35 betegner et ringformet forstærkningselement, som, når varmeveksleren 10 er fastsvejset til rotoren 40, sørger for, at den indre perifere kant af grundpladen 20 og den ene side af den indre perife-

DK 160219 B

5 re kant af kanalen 21 er fastgjorte, og en åbning 36, som står i forbindelse med indløbet 45 for yarmemediet, og en åbning 37 dannet nær en føring 44, som danner et udløb, tilvejebragt på passende steder.

Figurerne 2-6 viser detaljer af varmeveksleren 10. Som det fremgår 5 af figurerne 2 og 3 er grundpladen 20 af metallisk skiveform af en flad, kransformet skive, som har et hul 25 og er aftageligt monteret på rotorens ydre omkreds. Grundpladen er f.eks. lavet af en metalplade, såsom en rustfri stålplade, der er simpelt fremstillet ved oppresning og stansning og fastgjort ved den indre perifere kant til den ydre perifere 10 kant af forstærkningselementet 35.

Kanalerne 21 til 24 er alle udformet med buet tværsnitsform og mindre end en halvcirkel form, så de umiddelbart kan formes og samtidig udstanses og presses i toroidisk form ud fra en metal form, som har i det væsentlige samme diameter som grundpladen 20.

15 Kanalen 21 er mere bestemt udformet koncentrisk med grundpladen 20, svejset fast ved sin ene sidekant til forstærkningselementet 35 og ved sin anden sidekant til overfladen 11 af grundpladen 20, hvorved der dannes en passage mellem grundpladen 20 og den ydre omkreds af elementet 35 på en sådan måde, at den ydre diameter af kanalen 21 er lig med den in-20 dre diameter af kanalen 22. Kanalerne 22 til 24 er endvidere fikseret ved svejsning af de buede kanter til pladen 20 for at danne passager. Kanalen 22 er tilvejebragt på bagsiden af pladen 20, dvs. forsiden af papirets plan i figur 2, på en sådan måde, at centeret er anbragt forskudt fra centeret af pladen 20 og noget mod højre langs den horisontale 25 diameter i figur 2, og kanalen 22 er således overlappet gennem pladen 20 til venstre på diameteren af kanalen 21 i figur 2, idet den ydre diameter af kanalen 22 er lig med den indre diameter af kanalen 23. Kanalen 23 er etableret på forsiden af pladen 20 på en sådan måde, at centeret er forskudt lidt til venstre for centeret i pladen 20. Følgelig lapper 30 kanalen 23 over kanalen 22 gennem pladen 20 til højre på diameteren i figur 2. Videre er kanalen 23 anbragt, så den overlappes af kanalen 24, der har en inderdiameter, som er lig med kanalens 23 yderdiameter. Kanalen 24 er med andre ord anbragt på bagsiden af pladen 20 på en sådan måde, at den i det væsentlige er koncentrisk med pladen 20, således at den 35 ydre diameter går omtrent ud til den ydre omkredskant af pladen 30 og overlapper kanalen 23 til venstre på diameteren i figur 2.

I figur 2 betegner henvisningstallene 26 til 32 deleplader og 14 til 19 gennemgående huller.

6

DK 160219B

!

Figurerne 4 til 6 viser anbringelserne af delepladerne 26 til 31 og gennemføringshullerne 14 til 19. Delepladerne 26 til 31 har foroven form svarende til den gennemskårne form af de tilsvarende kanaler og forneden form som ret linie. Delepladerne 26, 27 er monteret på pladen 20, så de 5 vender mod åbningerne 36, 37 til at afspærre kanalen 21 og derved dele kanalen i 2 kamre på en sådan måde, at varmemedium føres fra indløbet 45 dannet 1 rotoren 40 ind i det primære kammer, som optager omtrent en fjerdedel af kanalen 21 mellem delepladerne 26 og 27. Delepladen 32 er udformet med en halvmåneformet udskåret buet form og anbragt i det væ-10 sentlige på linie med delepladen 27 i figur 4 i overlapningsområdet mellem kanalerne 21 og 22. Kanalen 22 er delt ved den del, som overlapper kanalen 21, og der er endvidere etableret en deleplade 28 til højre på diameteren i figur 4. Delepladen 28 er udformet med en buet del svarende til den buede form af kanalen 22 og en retlinet del, som forløber i det 15 væsentlige vinkelret fra enden af den buede del. De to kamre i kanalen 21 og gennemføringshullerne 14, 19, som forbinder de to kamre, er perforeret i pladen 20 ved modstående positioner ved delepladerne 27, 32, og gennemføringshullerne 15, 18 er perforeret i pladen 20 ved modstående positioner ved delepladen 28 og en skillevæg 31, som skal beskrives se-20 nere, langs den buede del af delepladen 28 til at stå i forbindelse med de to kamre i kanalen 23. Delepladerne 29, 31 i kanalen 23 er tilveje bragt på diameteren for pladen 20 i den buet udskårne form. Delepladen 29 er tilvejebragt på den del, som overlapper kanalen 24, og delepladen 31 er tilvejebragt på den del, som overlapper kanalen 22. Delepladen 30 25 for kanalen 24 er udformet af en buet del og en retlinet del på samme måde som delepladen 28, og er anbragt ved delepladen 29 i kanalen 23, og gennemføringshun er 16, 17, der står i forbindelse med kanalerne 23, som er delt i to kamre gennem deleplader 29, 30, er udformet i pladen 20.

En flerhed af grundplader 20, som er opbygget som beskrevet oven-30 for, er fastsvejset på den ydre omkreds af den hule rotor 40 med passende intervaller i retning vinkelret på aksen med passende variation af positionerne for åbningerne 36, 37 på en sådan måde, at der opbygges en varmeveksler 10 (figur 1).

I den beskrevne udførelsesform skal strømmen af varmemedium eller 35 varmemedium og dets kondensat og funktionen, af mediet forklares nærmere.

I figur 1 tilføres varmemediet, såsom f.eks. damp fra indløbet 46, som er tilvejebragt i enden af den hule rotor 40 til rotorens 40 primære kammer 42 under et forudfasti agt tryk, og et materiale ifyldes fra ven-

DK 160219 B

7 stre side af figur 1 (som vist ved pile). Dampen føres fra indløbet 45 perforeret i rotorens 40 ydre omkreds til kanalerne 21 på pladerne 20 gennem åbningerne 36.

I figur 2 roteres grundpladen 20 med uret i figur 2. Dampen, som 5 tilføres det primære kammer 21a i kanalen 21 bag ved papirets plan fra åbningen 36, tilføres fra delepladen 26 til delepladen 27 og føres fra gennemføringshullet 14 til det primære kammer 22a i kanalen 22, som lapper over kanalen 21 på forsiden af papirets plan. Dampen føres ved delepladen 32 i kanalen 22 til delepladen 28, føres gennem gennemføringshul -10 let 15 ind i det primære kammer 23a i kanalen 23 bag ved papirets plan, som lapper over med den overlappende del, når ud til delepladen 29 til venstre på figur 2 ved delepladen 31 og føres gennem gennemføringshullet 16 som vist i figur 6 til kanalen 24 foran papirets plan, som lapper o-ver ved delepladen 29. Delepladen 30 er etableret i kanalen 24, dampen 15 cirkuleres videre i kanalen 24 og føres til delepladen 30 og føres derpå til det sekundære kammer 23b, som er afspærret ved delepladen 29 i kanalen 23. Dampen, som er ført til det sekundære kammer 23b, føres til delepladen 31 1 kanalen 23 og føres til det sekundære kammer 22b, som er afspærret ved delepladen 28 i kanalen 22 gennem gennemføringshullet 18 i 20 den overlappende del. Derpå føres dampen til delepladen 32 i kanalen 22, føres tilbage sammen med kondensatet med det sekundære kammer 21b, som danner et afdræningsreservoir i kanalen 21, og som har forbindelse gennem gennemføringshullet 19, føres via føringen 44 gennem åbningen 37 i forstærkningselementet 35, føres til det sekundære kammer 43 udformet i 25 den hule aksel 41 af den hule rotor 40 og føres eksternt tilbage ud gennem udløbet 47.

Dampstrømmen foregår herunder, som det ses i figur 2, fra bagsidekanalen 31a, gennem forsidekanalen 22a, bagsidekanalen 23a, forsidekanalen 24, bagsidekanalen 23b, forsidekanalen 22b til bagsidekanalen 21b.

30 Varmemediet føres med andre ord ensartet til den samlede plade i retning modsat det materiale, som skal omrøres ved pladens rotation, hvorved der er tilstrækkelig termisk udveksling med materialet.

Idet varmeveksleren ifølge opfindelsen og som beskrevet ovenfor omfatter en hul rotor med et indløb for varme- og kølemedium og et udløb 35 for mediet eller dettes kondensat, en kappe monteret på den hule rotor, en flerhed af skiveformede grundplader, en flerhed af buede kanaler, som rager ud fra begge sider af grundpladerne, hvilke kanaler danner en passage i forbindelse med indløbet og udløbet, indrettet så de i rækkefølge

DK 160219 B

8 delvist lapper over hinanden på såvel for- som bagsiderne af grundpladen fra den inderste omkredskant til den yderste omkredskant af hver grundplade, idet der er tilvejebragt deleplader til afspærring af kanalerne i de overlappende områder i kanalerne og gennemføringshullerne, som danner 5 forbindelse mellem kanalerne på for- og bagsider, som er perforeret i grundpladen gennem skillevæggene, kan alle produktionstrin i det væsentlige automatiseres, det termisk udvekslende område per rumfangsenhed af huset øges med de skiveformede grundplader, behandlingskapaciteten øges, bueformede kanaler kan rage ud fra begge sideflader af grundpladerne, 10 grundpladerne kan udformes fladt, hvorved det effektive område til at rumme materialet kan øges, vedhæftning af belægninger kan reduceres, termisk ledning og termisk transmissionskoefficient kan øges, der kan fremstilles effektive varmevekslere, og den ikke-termisk ledende del af pladen kan elimineres, hvorved korrosion, som opstår i de ikke-termisk 15 ledende dele, undgås. Da kanalerne er buet udformet, kan kanalerne udformes på simpel måde, udnyttelsen af kanalmaterialet kan forbedres, og der kan opnås en konstruktion, som er egnet for automatisering, hvorved fremstillingsomkostningerne reduceres. Endvidere kan materialerne, idet de buet udformede kanaler sekventielt lapper over hinanden delvis ved 20 for- og bagsiderne af pladerne, så de står i forbindelse med hinanden gennem gennemføringshullerne, effektivt omrøres og fremføres pålideligt.

Selv hvis materialet er fugtigt og klæbrigt, såsom organisk materiale, kan materialet omrøres og fremføres effektivt, der hæfter ingen belægninger til overfladerne af pladerne og kanalerne, materialet bliver ikke 25 fastholdt mellem pladerne, materialet bliver ikke opvarmet lokalt, der er effektiv termisk udveksling med materialet, organisk materiale, som er uegnet for tørring ved høj temperatur, kan tørres ved lav temperatur på kort tid, resterende luft og ikke-kompressibel gas og dræneringsmedi-um (kondensat) i kanalerne kan umiddelbart tilbageføres og bliver ikke 30 stående i kanalerne. Da tilførselen og tilbageførselen af varme- og kø-lemedium sker i retning modsat pladernes rotationsretning i ensrettet passage, så der opnås jævn strøm modsat materialet uden urimelige kræfter, opnås den foretrukne termiske transmission.

Claims (12)

1. Varmeveksler (10) omfattende en hul rotor (40) med et indløb (46) for et varme- og kølemedium og et udløb (47) for mediet eller det-5 tes kondensat, en kappe monteret på rotoren, en flerhed af skiveformede grundplader (20) og en flerhed af buede kanaler (21-24), som rager ud fra begge flader (11, 12) af grundpladerne (20), hvilke kanaler danner en passage, som står i forbindelse med indløbet (46) og udløbet (47), ved at de i rækkefølge delvist overlapper hinanden på såvel for- som 10 bagside (11, 12) af grundpladerne (20) fra den indre til den ydre omkredskant af grundpladerne, KENDETEGNET ved, at der er tilvejebragt de-leplader (26-32) til afskærmning af de buede kanaler (21-24), hvorved kanalerne deles i to kamre, og gennemføringshuller (14-19), som forbinder kamrene og er perforeret i delepladerne.

2. Varmeveksler ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at kanalerne (21- 24. er udformet med buet udskåret tværsnitsform.

3. Varmeveksler ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at grundpladerne (20) er fastsvejset til den ydre omkreds af den hule rotor (40) gennem forstærkningselementer (35).

4. Varmeveksler ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at to af kanaler ne (21-24) er dannet på forsiden (11), og to af kanalerne er dannet på bagsiden (12) af pladerne (20) og indrettet sekventielt fra den indre til den ydre omkredskant af pladerne på såvel for- som bagsiderne af pladerne på en sådan måde, at den udvendige diameter af en kanal er lig 25 med den indre diameter af næste kanal.

5. Varmeveksler ifølge krav 3, KENDETEGNET ved, at kanalen (21) ved den indre omkredskant af pladen (20) er fastsvejset ved den ene sidekant til pladen (20) og ved den anden sidekant til et forstærkningselement (35).

6. Varmeveksler ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at kanalen (21) ved den indre omkredskant af pladen (20) er koncentrisk med samme plade (20) og er udformet med to kamre, som står i forbindelse med indløbet for varme- og kølemedium i den hule rotor (40) og udløbet for mediet eller dettes kondensat gennem to åbninger (16, 17) perforeret i den ydre 35 omkreds af den hule rotor.

7. Varmeveksler ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at kanalen (21) anbragt ved pladens (20) indre omkredskant er udformet med den primære kammerdeling på en kvart cirkel gennem to deleplader (26, 27) og det re- * DK 160219 B 10 sterende sekundære kammer (21b).

8. Varmeveksler ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at kanalen (24) anbragt ved den ydre omkredskant af pladen (20) har en deleplade (30), er udformet af et kammer koncentrisk med pladen (20), og er sekventielt 5 overlappende med kanalerne (23, 22, 21) og at den anden kanal (22), som overlapper kanalen (21) ved den indre omkredskant af pladen, har to de-leplader (32, 28) for at dele denne kanal i to kamre (22a, 22b).

9. Varmeveksler ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at kanalerne (22, 23. anbragt mellem de kanaler (21, 24), som er anbragt ved den indre og 10 den ydre omkredskant af pladen (20), er forskudt modsat på diameteren gennem centeret af pladen.

10. Varmeveksler ifølge krav 6, KENDETEGNET ved, at to åbninger (36, 37) perforeret i rotoren (40) vender mod det primære kammer (21a) i kanalen (21) ved pladens (20) indre perifere kant, og at det sekundære 15 kammer (21b) i kanalen (21) vender mod den ene ende af en tilhørende føring.

11. Varmeveksler ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at rotoren (40) har en hul aksel (41), og at det indre af rotoren er delt i to kamre (42, 43).

12. Varmeveksler ifølge krav 11, KENDETEGNET ved, at den hule ak sel (41) står i forbindelse med udløbet (47) for varme- og kølemedium eller dettes kondensat i rotoren (40), at den ene ende deraf vender mod udskæringen ved den indre perifere kant af pladen (20) ved den hule aksel (41), og at den anden ende deraf har en indsat føring (44), som ven- 25 der mod det indre (43) af den hule aksel (41). 30 35