NO160878B - Varmeveksler. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører en varmeveksler for oppvarming, tørking eller kjøling av et materiale og særlig en varmeveksler for indirkete oppvarming eller tørking av et materiale ved lav temperatur . '

Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en varmeveksler omfattende en hul rotor som har et innløp for varme- og kjølemedium og et utløp for mediet og dets kondensat, en kappe montert omkring den hule rotor, flere skiveformete grunnplater, flere ringformete kanaler som rager frem' fra grunnplatenes motsatte sideflater hvor kanalene, som danner en passasje som kommuniserer med innløp og utløp, er anordnet slik at de i rekkefølge delvis overlapper hverandre på grunnplatenes forside og bakside fra grunnplatenes indre omkretskant til de ytre omkretskanter.

Det har hittil vært kjent to typer varmevekslere for tørking av fuktig, klebrig materiale for å avhjelpe ulempene ved varmevekslere av den type hvor det foregår direkte oppvarming. En første varmeveksler er av en type som har en skrutransportør som tilfører oppvarmingsmedium til en rotors hullegeme og som underkaster materialet varmeveksling mens det fremmates av et i en spiral kontinu-erlig forløpende blad som er anordnet på en rotors ytre periferi, og som fremfører materialet i rotasjonsakselens retning. En andre varmeveksler er av en type med varmeledende skiver, hvor et antall hule skiver av triangulært tverrsnitt er anbragt på rekke på en rotor, og materialet underkastes varmeveksling via oppvarmings-raediet som tilføres til de hule skiver.

Den førstnevnte type skrutransportør er beheftet med slike ulemper som lite varmevekselareal pr. enhet i forhold til husets volum, og lav behandlingskapasitet.

Den andre type med varmeledende skiver er beheftet med for-skjellige ulemper, såsom at de hule skiver er spesielt store og derved vil redusere det effektive areal til opptakelse av materialet, og at de hule skiver ved triangulært tverrsnitt ikke effektivt kan omrøre eller mate frem materiale som er fuktig og klebrig, slik som organisk materiale. Denne type materiale har tendens til å klebe seg til de hule skivers overflate, slik at det kan dannes store klumper mellom skivene, og materialet blir derved lokalt oppvarmet, noe som vanskeliggjør en effektiv varmeveksling og reduserer materialets kvalitet. Ved at luft (gjenværende luft, innbefattet ikke komprimerbar gass i skiven) og dreneringsmedium (kondensat) av sentrifugalkreftene ikke føres bort fra det triangulære rom!ved den hule skives ytre periferi, men rotrerer sammen med skiven og tilbakeholdes i denne, blir oppvarmingsmediet derved ikke tilført i tilstrekkelig grad og varmevekslingen blir forstyrret av mediet som tilbakeholdes i skiven. Videre reduseres varmeledningsevnen som følge av materialet som kleber seg til de hule skviers overflate, og for å redusere varmeoverførings-koeffesienten, føres varmemediet med høyt trykk inn i de hule skiver. Derfor må et antall avstivningsorganer fastsveises til de hule skiver for å tilfredstille kravene med hensyn til styrke i en trykkbeholder, i henhold til forskriftene for en dampkjele. Enkelte deler av de hule skivers ytre omkretskanter, som skal bidra med størstedelen av varmevekslingen, kan derfor ikke overføre varme slik at den termiske effektivitet reduseres. Videre underkastes skivene korrosjon fra de partier som ikke kan overføre varme, og forårsaker derved etterhvert at oppvarmingsmediet lekker ut.

For å fjerne ulempene ved slike konvensjonelle varmevekslere, er det i japansk patentpublikasjon nr. 41501/1977 (som samsvarer med US-patent nr. 3.923.097), foreslått en ny type varmevekslere. I denne varmeveksler, er ringformete ribber, som er utkuttet fra plane plater, festet til en rotors ytre periferi, en spiralkanal som er lukket i den andre ende er anordnet på ribbens ene side, idet kanalen innvendig er delt på langs, for å danne varmemediets frem- og tilbakegående baner eller alternativt kan oppvarmingsmediet og kondensert vann ledes tilbake gjennom passasjer som løper radielt i forhold til ribbene fra kanalens lukkete ytre ende for å sirkulere i kanalen.

Men varmevekslere av denne type er fremdeles behfetet med følgende ulemper.

For det første, ettersom ribben, som er utformet fra en plan plate, ikke er fastsveiset til rotorens ytre periferi ved en vid spalte ved skivens indre ender, slik som konvensjonelle hulformete skifer, er styrken på ribben liten.

For detiandre er oppvarmingsmediet og det kondenserte vann fra den lukkete ende på spiralkanalens ytre periferi ment å bli overdrevent tilbakeført fra den ytre periferiende med en stor periferihastighet i forhold til rotoren i sentral retning motsatt sentrifugalkreftene på grunn av ribbens rotasjon, og luft og dreneringsmedium kan ikke føres tilbake i tilstrekkelig grad. Derfor må oppvarmingsmediet føres inn i kanalen under et så høyt trykk som mulig.

For det tredje krever utformingen av spiralkanaler eller ribber på kanalene ekstremt kompliserte fremstillingstrinn for å tilveiebringe høy nøyaktighet og styrke.

For det fjerde er de partier som ikke overfører varme, fremstilt ved kanalens lukkete ende og ved ribbens ytre periferi, og de partier som ikke overfører varme er i stor utstrekning plassert ved flensens omkretskant som mest bidrar til varmevekslingen, noe som resulterer i en lav varmeeffektivitet. Siden korrosjon opptrer fra de partier som ikke overfører varme fra ribben, blir kanalens lukkete ende korrodert etterhvert, noe som vil kunne resultere i en lekkasje av varmemedium fra det korro-derte parti.

Foreliggende oppfinnelse er blitt utviklet for å eliminere ulempene ved kjent teknikk og et formål er derfor å tilveiebringe en varmeveksler tilpasset sikkerhetskravene som gjelder for trykkbeholdere i alle land og med en konstruksjon som fullt ut kan automatiseres i alle fremstillingstrinn, og som samtidig er i stand til å gi materialet en tilstrekkelig blandingseffekt, en nøyaktig mating av materialet, en effektiv varmeveksling av materialet, og en tørking av organisk materiale ved lav temperatur i en kort periode, istedet for feilaktig tørking ved høy temperatur.

For å oppnå det nevnte, og andre formål, er foreliggende oppfinnelse kjennetegnet ved at skilleplater er anordnet i posisjoner over hverandre for avskjerming av kanalene og derved avdeler hver kanal i to kamre, og at gjennomføringshullet danner kommunikasjon mellom kamrene og gjennomløper grunnplatene via skilleplatene.

I samsvar med foreliggende oppfinnelse, er flere plane plateringer stanset ut fra en plan metallplate, og presset til kanalform og er sveiset til grunnplater som er laget av metallplate til dannelse av en varmeveksler, mens varmeveksleren er montert på en hul rotor ved hjelp av enkle, automatiske fremstillingstrinn. Kanalene, som har eksentrisk krummet form i forhold til rotasjonssenteret, kan i tilstrekkelig grad omrøre og fremmate materialet med hele grunnplaten som roterende geometrisk enhet. Derved kan det mates varme- og kjølemediet fra kanalene i grunnplatens irijdre omkretskant til kanalen ved den ytre omkretskant og deretter via kanalene til den indre omkretskant. Man kan derved i rekkefølge la mediet passere gjennom grunnplatenes forside- og baksidekanaler, og tilbakeføre mediet til de hule kanaler og frembringe en gunstig varmeeffekt og varmeoverførings-effekt.

Foreliggende oppfinnelse vil i det etterfølgende bli beskrevet i detalj, under henvisning til de medfølgende tegninger, som viser foretrukne utførelseseksempler, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk sentralt tverrsnittsriss som i sin helhet viser et hus hvori det er montert en varmeveksler som er konstruert i samsvar med foreliggende oppfinnelse.

Fig. 2 \Tiser i et planriss hele varmeveksleren.

Fig. 3 viser et snitt langs linjen III-III i fig. 2.

Fig. 4 viser et planriss av grunnplaten når kanalen er fjernet. Fig. 5 viser en skilleplate i et skjematisk tverrsnitt langs linjen V-V i fig. 4. Fig. 6 viser i utsnitt et tverrsnittsriss av over hverandre liggende partier av kanalene. Fig. 1 viser et deltverrsnitt av en tørke i form av en varmeveksler i samsvar med foreliggende oppfinnelse. En varmeveksler 10 er montert vinkelrett på en akse på ytteromkretsen av et hult hus, vist ved bestemte utsnitt av huset som på ikke nærmere vist måte, har et innløp og et utløp for et materiale og er roterbart lagret sammen med en rotor 40 via en drivmekanisme i huset.

Varmeveksleren 10 har"grunnplater 20, og fire kanaler 21, 23, og 22, 24 som rager utad på grunnplatens forside 11

t

I

henholdsvis bakside 12 med krummet tverrsnittform og med sirkulær planform, på en slik måte at kanalene 21 som er utformet på den indre omkretskant kommuniserer med et innløp for varmemedium for den hule rotor 4 0 og et uløp for mediet og/eller dets kondensat og kanaler som kommuniserer med hverandre i rekkefølge.

Den hule rotor 40 er utstyrt med en hul aksel 41 for å dele rotoren innvendig i to kamre, ett primærkammer 42 som er dannet mellom akselenes 41 ytteromkrets og rotorens 40 innervegg for å kommunisere med varme- og kjølemediets innløp 46 og som er anordnet ved rotorens 4 0 ene ende og et sekundærkammer 4 3 som er dannet for å kommunisere med et uløp 4 7 for varme- og kjølemedium eller dets kondensat og som er anordnet ved rotorens andre ende i den hule aksel 41 som er åpnn i en ende. Rør 44, som kommuniserer med kanalene 21, har utløp for varmemedium eller for kondensat i varmeveksleren 10, som vil bli beskrevet mer i detalj senere, er ført innad gjennom akselenes 41 ytteromkrets, og rager med den ene ende innad i akselenes 41 sekundærkammer 43.

Henvisningstallet 45 angir varme- og kjølemediets innløp, som kommuniserer med kanalen 21 som inngår i varmeveksleren 10 og som er dannet av åpninger utformet i rotorens 4 0 ytteromkrets.

I fig. 1 er det med piler angitt materialets materetning. Henvisningstallet 35 angir et ringformet forsterkningslegeme, som når varmeveksleren 10 er sveiset fast til rotoren 40, sørger for at grunnplatens 2 0 indre omkretskant og den ene side av kanalens 21 indre omkretskant er fastgjort i hensiktsmessige posisjoner, mens en åpning 36 kommuniserer med varmemediets innløp 45 og en åpning 37 som er dannet nær røret 44 danner et utløp.

Fig. 2-6 viser detaljene ved varmeveksleren 10. Som det fremgår av figurene 2 og 3, er den metalliske skiveformete grunnplate 20 utformet som en smultringformet flat skive som er utstyrt med et hull 25 og som er utskiftbart montert på rotorens ytre omkrets, og er f.eks. utformet av en metallplate slik som en rustfri stålplate, som raskt kan fremstilles ved trykkstansing, og er festet ved den indre omkretskant til forsterkningslegemets 35 ytre omkrets.

Kanalene 21 - 24 er alle utformet med krumme tverrsnitts-former som er mindre enn en halvsirkelform for derved å kunne fremstilles hurtig, og kan lettvint utstanses ved å presses til smultringform ut fra en metallisk plate som har stort sett samme

diameter som grunnplaten 20.

Nærmere bestemt er kanalen 21 formet konsentrisk med grunnplaten 20 og er sveiset fast til en sidekant på forsterk-ningslegemet 55 og ved den andre sidekant til grunnplatens 20 ytterflate 11, og danner derved en passasje mellom grunnplaten 20 og legemets 35 ytre omkrets på en slik måte at kanalens 21 ytre diameter er lik kanalens 22 indre diameter. Videre er kanalene 22

- 24 fastgjort ved sveising til platens 20 bueformete kanter til dannelse av kanaler. Kanalen 22 er anordnet på platens 20 bakside dvs. på forsiden av papirets plan i fig. 2, på en slik måte at senteret er plassert forskjøvet fra platens 20 senter litt mot høyre i forhold til den horisontale diameter i fig. 2, og kanalen 22 er følgelig overlagt via platen 20 mot venstre i forhold til

diameteren for kanalen 21 i fig. 2, på en slik måte at kanalens 22 ytterdiameter er lik kanalens 23 innerdiameter. Kanalen 23 er anordnet på platens 20 forside på en slik måte at senteret er froskjøvet litt mot venstre for platens 20 senter. Følgelig ligger kanalen 23 på motsatt side av kanalen 22 i forhold til platen 20, dvs. noe mot høyre i forhold til diameteren i fig. 2. Videre er kanalen 2 3 overlagret kanalen 24 som har en innerdiameter lik kanalens 23 ytterdiameter. Med andre ord er kanalen 24 anordnet på baksiden av platen 20 på en slik måte at den løper

stort sett konsentrisk ut platen 20, slik at ytterdiameteren rekker stort sett utad til platens ytre omkrets og overlagrer kanalen 23 noe mot venstre i forhold til diameteren i fig. 2.

I fig. 2 viser henvisningstallene 26 - 32 til skilleplater,

mens henvisningstallene 14 - 19 viser til gjennomføringshuller.

Fig. 4-6 viser plasseringen av skilleplatene 26 - 31 og gjennomføringshullene 14 - 19. Skilleplatene 26 - 31 har på sin øvre side en form som korresponderer med tverrsnittformen på de motsvarende kanler og formen på den andre side danner en rett linje. Skilleplatene 26., 2:7' er montert på platen 20 slik at de vender mot åpningene 36,. 3'7' for å. dekke kanalen 22.,. for derved- å--dele kanalen inn i to kamre, s;lik at oppvarmingsmediet kan føres fra innløpet 4 5 fra rotoren 4 0 inn i prlmærkammeret som stort sett opptar en fjerdedel av kanalen 21 mellom, skilleplatene- 2'6>,. 27. Skilleplaten<!>32 er utformet med en halvmåneformet bueform, og løper, som vist i fig. 4, stort sett rettlinjet på skilleplaten 27 i det overlagrete parti mellom kanalen 21 og kanalen 22, kanalen 22 er oppdelt ved hjelp av de overlagret parti ved kanalen 21 og skilleplaten 28 er også anordnet langs diameteren mot høyre i fig. 4. Skilleplaten 28 er dannet av en krummet del som korresponderer med kanalens 2 bue, og den rettlinjet del løper stort sett vinkelrett fra den krummete dels ene ende. Kanalens 21 to kamre

og gjennomføringshullene 14 og 19 som kommuniserer med de to kamre gjennomløper platen 20 ved motstående posisjoner via skilleplatene 27, 32, og gjennomføringshullene 15, 18 gjennomløper platen 20 ved motstående posisjoner via skilleplaten 28, mens en skilleplate 31 som vil bli beskrevet senere, er anordnet langs den buete del av skilleplaten 28 for å kommunisere med kanalens 23 to kamre. Kanalens 23 skilleplater 29, 31 er anordnet på platens 20 diameter i den avkuttete bueform. Deleplaten er anordnet ved det overlagrete parti av kanalen 24, mens skilleplaten 31 er anordnet ved det overlagrete parti av kanalen 22. Kanalens 24 skilleplate 30 er dannet av ett krummet parti og ett rettlinjet parti på samme måte som skilleplaten 28, og er anordnet på skilleplaten 29 i kanalen 23, idet gjennomføringshuller 16, 17 kommuniserer med kanalen 23 som er inndelt i to kamre av skilleplaene 29, 30 som er utformet på platen 20.

Et antall grunnplater 20 som er konstruert slik som beskrevet ovenfor, er sveiset fast til den hule rotors 40 ytre omkrets med passende mellomrom i retningen vinkelrett på aksen, mens plasseringen av åpningene 36, 37 er tilsvarende avpasset, og danner derved en varmeveksler 10 (fig. 1).

I utførelsen som er beskrevet ovenfor, skal strømmen av varmemedium eller varmemediet og dets kondensat samt driften av mediet bli beskrevet i det etterfølgende.

I fig. 1 blir oppvarmingsmediet, f.eks. damp tilført fra innløpet 46 anordnet ved enden av den hule rotor 40 til rotorens 40 primærkammer 42 under et forutbestemt trykk, og et materiale ifylles fra venstre side i fig. 1 (som angitt ved piler). Dampen mates fra innløpet 45 som gjennomløper rotorens 40 ytre omkrets til platens 20 kanaler 21 via åpninger 36.

Ifølge fig. 2 er grunnplaten 20 roterbar med urviseren i fig. 2. Dampen som tilføres til kanalens 21 primærkammer 21a på baksiden av papirplanet fra åpningen 36, mates fra skilleplaten 26 til skilleplaten 27 og mates via gjennomføringshullet 14 til kanalens 22 primærkammer 22a som overlagret kanalen 21 på papirplanets frontside. Dampen mates av kanalens 22 skilleplate 32 til skilleplaten 28 og mates inn i kanalens 23 primærkammer 32a på papirplanets bakside hvor det overlagres det overlagrete parti via gjennomf øringshuELlet 15, og rekker ut til skilleplaten 29 mot venstre i fig. 2. ved hjelp av skilleplaten 31 og tilføres, som vist i fig. 6 til kanalen 24 på papirplanets frontside for å overlagre skilleplaten 29 via gjennomføringshullet 16. Skilleplatene 30 er anordnet i kanalen 24 og damp sirkuleres i kanalen 24 og mates til skilleplaten 30, og føres deretter til det sekundære kammer 23b avskjermet av kanalens 23 skilleplate 29. Dampen som føres til det sekundære kammer 23b, mates til kanalens 23 skillepllte 31, og mates videre til det sekundære kammer 22b, som er avskjermet av skillepllten 28 i kanalen 22, via innføringshull 18 i det overlagrete parti. Deretter mates dampen til kanalens 22 skilleplate 32 og føres tilbake sammen med kondensatet til det sekundære kammer 21b som danner kanalens 21 dreneringsreservoar og som kommunisrer med kanalen 22 via gjennomføringshullet 19. Damp og kondensat passerer videre via røret 44 gjennom forsterkningslegemets 35 åpning 37 til sekundærkammeret 4 3 i den hule aksel 41 i den hule rotor 40, og utad via utløpet 47.

Dampen strømmer i mellomtiden, ifølge fig. 2, fra kanalens 31 bakside, gjennom kanalens 22 forside, kanalens 23a bakside, kanalens 24 frontside, kanalens 23b bakside, kanalens 22b frontside til kanalens 21 bakside.

Med andre ord, mates varmemediet uniformt til hele platen i en retning i forhold til materialet som skal settes i bevegelse, motsatt platens rotasjonsretning, og tilveiebringer derved en tilstrekkelig varmeveksling med materialet.

Som beskrevet ovenfor omfatter varmeveksleren ifølge oppfinnelsen en hul rotor som har et innløp for varme- og kjøle-medium og et utløp for mediet og dets kondensat, en kappe montert omkring den hule rotor og flere skiveformete grunnplater, samt flere ringformete kanaler som rager utad fra motstatte sider av grunnplaten, hvor kanalene som danner en passasje som kommunierer med innløp og uifløp, er anordnet slik at de i rekkefølge overlapper hverandre på grunnplatens for- og baksider fra de indre omkretskanter til de ytre omkretskanter på grunnplaten og på en slik måte at skilleplater for avskjerming av kanalen er anordnet i posisjoner overfor hverandre i kanalene mens gjennomføringshuller som kommuniserer mellom kanalenes for- og baksider gjennomløper grunnplaten via skilleplatene. Herved kan stort sett alle fremstillingstrinnene automatiseres og varmevekslerarealet i forhold til husets volum kan økes med de skiveformete grunnplater og videre kan behandlingskapasiteten økes, idet de bueformete kanaler kan rage utad fra begge platens overflatesider og grunnplatene er utformet plane for derved å øke det effektive areal som skal behandles og videre kan vedhengningsgraden reduseres, varmekonduktivitet og varmeoverføringskoeffesient kan økes, slik at man kan tilveiebringe effektive varmevekslere, og i tillegg kan det parti av platen som ikke skal overføre varme utelates for å hindre at det opptrer korrosjon i et slik ikke-varmeoverførende parti. Siden kanalen er utformet bueformet, kan kanalene utformes på lettvint måte, utbyttet av materialet i kanalene kan forbedres, og det kan oppnås en konstruksjon som er tilrettelagt for automatisert fremstilling for derved å redusere fremstillingskostnadene. Ettersom de bueformete kanaler i rekkefølge delvis overlapper hverandre ved platens forside og bakside, kan kanalene kommunisere med hverandre via gjennomføringshullene, samtidig som materialet kan omrøres tilstrekkelig og mates på en sikker måte. Selv om materialet er fuktig og klebrig, slik som med organiske materialer, kan materialet på effektiv måte omrøres og mates, uten at det dannes noe belegg på platens og kanalenes overflate, og uten at materialet blir tilbake mellom platene, slik at man kan hindre at det blir lokalt oppvarmet, og derved kan materialet effektivt foreta varmevekslingen, hvorved organisk materiale som er uhensiktsmessig å tørke ved høy temperatur, kan tørkes ved lav temperatur i løpet av kort tid, og luft, henholdsvis komprimerbar gass og dreneringsmedium (kondensat) som måtte finnes i kanalen kan hurtig tømmes ut, uten å tilbekeholdes i kanalene. Ettersom tilførselen og tilbakeløpet av varme- og kjølemedium skjer i motsatt retning av platenes rotasjonsretning i en enveispassasje slik at det kan strømme i en jevn strøm motsatt materialstrømmen uten bruk av urimelig kraft har man mulighet for å tilveiebringe en foretrukket varmeoverføring.

Claims (12)

1. Varmeveksler (10), omfattende en hul rotor (40) som har et innløp (46) for varme- og kjølemedium og et utløp (47) for mediet og dets kondensat, en kappe montert omkring den hule rotor, flere skiveformete grunnplater (20), flere ringformete kanaler (21-24) som rager frem fra grunnplatenes (20) motsatte sideflater (11,12) hvor kanalene (21-24), som danner en passasje som kommuniserer med innløp (46) og utløp (47), er anordnet slik at de i rekke-følge delvis overlapper hverandre på grunnplatenes (20) forside (11) og bakside (12) fra grunnplatenes indre omkretskant til de ytre omkretskanter, kar~akterisert ved at skilleplater (26-32) er anordnet i posisjoner over hverandre for avskjerming av kanalene (21-24) og derved avdeler hver kanal i to kamre, og at gjennomføringshull (14-19) danner kommunikasjon mellom kamrene og gjennomløper grunnplatene via skilleplatene (26-32).

2. Varmeveksler i samsvar med krav 1, karakterisert ved at grunnplatene (20) er utformet med avkuttet krummet tverrsnittsform.

3. Varmeveksler i samsvar med krav 1, karakterisert ved at grunnplatene (20) er sveiset fast til den hule rotors (40) ytteromkrets via forsterkningslegemer (35).

4. Varmeveksler i samsvar med krav 1, karakterisert ved at to av kanalene (21-24) er utformet på hver side av platens (20) forside (11) og bakside (12) og er anordnet etter hverandre fra platens (20) indre omkretskant til den ytre omkretskant ved platens forside og bakside, idet en første kanals ytterdiameter er lik en andre kanals innerdiameter.

5. Varmeveksler i samsvar med krav 3, karakterisert ved at kanalen (21) ved platens (20) indre omkretskant er sveiset fast med en første sidekant til platen (20) og med en andre sidekant til et forsterkningslegeme.

6. Varmeveksler i samsvar med krav 1, karakterisert ved at kanalen (21) ved platens indre omkretskant løper konsentrisk med platen (20) og er avdelt i to kamre som kommuniserer med varme- og kjølemediets innløp på den hule rotor (40) henholdsvis med mediets eller dets kondensats utløp gjennom to åpninger (16,17) som gjennomløper den hule rotors ytre omkrets.

7. Varmeveksler i samsvar med krav 1, karakterisert ved at kanalen ( 21 ), som er anordnet ved platens (20) indre omkretskant, er utformet med et primærkammer som spenner over omtrent 1/4 av platens omkrets mellom to skilleplater (25,27) cg et gjenværende sekundærkammer (21b).

8. Varmeveksler i samsvar med krav 1, karakterisert ved at en første kanal (24) som er plassert ved platens (20) ytre omkretskant, er utstyrt med en skilleplate (30) og avgrenser et kammer som løper konsentrisk med platen (20) og som overlagrer tilstøtende kanaler (23,22,21), idet en andre kanal (22), som overlagrer en tredje kanal (21) ved platens (20) indre omkretskant, er utstyrt med to skilleplater (32,28) for å avdele den andre kanal (22) i to separate kamre (22a,22b).

9. Varmeveksler i samsvar med krav 1, karakterisert ved at visse kanaler (22,23) som er plassert mellom øvrige kanaler (21,24) ved platens (20) indre og ytre omkretskant, er plassert på motsatt side av diameteren gjennom platens senter. i

10. Varmeveksler i samsvar med krav 6, karakterisert ved at to åpninger (36,37) som gjennomløper rotoren (40) vender mot den tilhørende kanals (21) primærkammer (21a) ved platens (20) indre omkretskant, mens kanalens (21) sekundærkammer (21b) vender mot den ene ende av et tilhørende rør.

11. Varmeveksler i samsvar med krav 1, karakterisert ved at rotoren (40) har en hul aksel (41), og rotoren er innvendig avdelt i to kamre (42,43).

12. Varmeveksler i samsvar med krav 11, karakterisert ved at den hule aksel kommuniserer med et utløp (47) for rotorens (40) varme- og kjølemedium eller dets kondensat, idet utløpets (47) ene ende vender mot en utsparing ved platens (20) indre omkretskant ved den hule aksel (41), mens utløpets (47) andre ende er opptatt i et rør (44) som vender mot den hule aksels (41) innerside (43).