DK160200B - Beholderlukke og fremgangsmaade til fremstilling af samme - Google Patents

Description

DK 160200 B

Opfindelsen angår et lukke, fx en hætte med en skal, der indvendigt er forsynet med en foring.

Denne foring, der kan være en plastisolforing, tjener til at danne en tætning, når lukket er anbragt på en beholder. Sådanne foringer har 5 normalt en ringformet tætningsflade, og de kan også strække sig nedefter i det af lukkets skal dannede skørt. Plastisolforingeme kan påføres i deres uhærdede tilstand, hvorefter de hærdes. Ved hærdningen kan der være tale om en vis ekspansion eller opsvulmning. For at foringerne kan påføres med en stor produktionshastighed, formgives 10 de ved hjælp af et formestempel, og for at dette skal kunne føres ind i og ud af foringen på tilfredsstillende måde, må formestemplet bibringe foringen en form, der ikke har radialt indadrettede fremspring.

Fra U.S.A. patentskrift nr. 2.817.453 kendes et lukke med en endevæg, 15 et derfra udragende skørt og en foring eller tætning, der dannes af gummi. Ved den inderste ende af den del af foringen, der dækker skørtet, er der udformet en ringformet rende, under hvilken der findes en indadgående vulst, hvilket vanskeliggør udtrækningen af formeværktøj et.

20 Ved opfindelsen er der blevet tilvejebragt et lukke af den indledningsvis nævnte art, hvor der på foringen er udformet en indadrettet vulst, der kan anvendes til fastlåsning af lukket på en beholderhals, uden at denne vulst vanskeliggør formgivning af foringens inderflade ved hj ælp af et formgivningsværktøj.

25 Lukket ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at foringen er dannet af en uhærdnet plastisol, som er i stand til at svulme op ved hærdning, at foringen har et skørt med en indvendig flade uden radialt indadrettede fremspring for at tillade udtrækning af et formnings-værktøj for foringen, og at foringens skørt har en nederste del, der 30 er forøget i radialt udadgående retning på en sådan måde, at der ved hærdning dannes en indadrettet vulst.

2

DK 160200 B

Da den nederste del af foringens skørt således er tykkere end den aksialt tilgrænsende del, vil den tykkeste nederste del af skørtet ekspandere mere radialt indefter end den tilgrænsende tyndere del, når plastisolen hærdnes, og dette gælder også, når den procentuelle 5 opsvulmning af de tykkere og tyndere dele er den samme. På denne måde vil der ved plastisolens hærdning blive dannet en radialt indrettet vulst ved den nederste del af skørtet. ] i

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af det ovenfor beskrevne lukke, og fremgangsmåden ifølge opfindelsen er j 10 ejendommelig ved, at lukkets skal påføres en uhærdnet plastisol- føring, der kan bringes til at svulme op, og som har et skørt med en j inderflade uden radialt indadrettede fremspring og med en nederste j del, der er forøget i radialt udadgående retning, og at foringen derefter hærdnes, hvorved der ved den nederste del af foringsskørtet 15 dannes en vulst, der er beregnet til at gå i låsende indgreb med en j ! i perifer vulst på halsen af en beholder. ; i I det følgende vil en udførelsesform for lukket ifølge opfindelsen blive nærmere beskrevet i form af et eksempel og under henvisning til tegningen, på hvilken 20 fig. 1 set fra oven og i perspektiv viser en beholder, der er lukket ved hjælp af et lukke, som er dannet i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse, fig. 2 viser et lodret snit efter linjen 2-2 i fig. 1, hvor man i tværsnit ser lukkets ydre skal og foringen og sammenlåsningen mellem 25 denne og en på ydersiden af beholderhalsen udformet vulst, fig. 3 viser i større målestok et snit i lukket, hvor man med fuldt optrukne linjer ser konturen for plastisolforingen, som den formes, og med punkterede linjer den opsvulmede plastisolforing efter hærdning, 30 fig. 4 viser det samme som fig. 3, men påført et antal linjer, langs hvilke dimensionerne blev undersøgt både for den uhærdnede og den hærdnede plastisol, og fig. 5 viser en grafisk afbildning af den procentuelle opsvulmning angivet som funktion af den oprindelige foringstykkelse.

DK 160200B

3

Fig. 1 viser en konventionel beholder 10 med et beholderlegeme 12, der ved sin øverste ende har en beholderhals 14. På halsen er der anbragt et lukke 16, der er fremstillet i overensstemmelse med opfindelsen.

5 I fig. 2 er beholderen 10 vist fremstillet af glas (selv om den kan være af andre materialer). Halsen 14 har ved sin frie ende en tætningsflade 18 og en i ét med halsen udformet, udvendig låsevulst 20, der ligger i aksial afstand fra og under tætningsfladen 18.

Lukket 16 har en skålformet del 22 med den viste kontur og indehol-10 dende en plastisolforing 24. Den skålformede del 22 har en endevæg 26, der omsluttes af en aksialt indefter åben rendeformet del 28, og den skålformede del har også et i hovedsagen cylindrisk skørt 30, der ender i en i ét med skørtet udformet, indadrettet ombukning 32.

Skørtet 30 har en cylindrisk øverste del 34 og en radialt udefter og 15 nedefter ragende nederste del 36. Foringen 24 har en ringformet tætningsdel 38 og et ud i ét dermed udformet foringsskørt 40.

Som det er vist i fig. 3 bibringes foringen 24 den ønskede kontur ved hjælp af et formestempel 42, idet den plastisol, der danner foringen, er i sin uhærdnede tilstand. Da formestemplet 42 skal kunne trækkes 20 ud, kan det i sin perifere overflade ikke have foringsdannende fremspring eller recesser. Den uhærdnede plastisolforing 24 må derfor have et skørt med en indre overflade 44, der set i tværsnit enten er retlinjet eller krummet på en sådan måde, at den tillader udtrækning af stemplet. Overfladen 44 har fortrinsvis en let hældning således, 25 at udtrækning af formestemplet 42 lettes. Det ses let, at denne hældning skal være radialt udefter og aksialt nedefter rettet.

Hvis det antages, at plastisolmaterialet i foringen 24, når det opvarmes og hærdnes, vil ekspandere eller svulme op med en ensartet hastighed uanset tykkelsen, ser man, at foringen 24's indre kontur 30 vil blive modificeret fra den uhærdnede kontur i overensstemmelse med foringens tykkelsesvariation. Hvis man forøger den skålformede dels skørt 30 radialt udefter og derved giver plads for en forøget tykkelse i den nederste del 46 af foringens skørtdel 40, vil den forøgede tykkelse af foringens skørtdel 46, når foringsmaterialet 35 svulmer op, idet det hærdnes, resultere i en radialt indadrettet 4 DK 160200 B j ekspansion af delen 46, der er større end den tilsvarende ekspansion af en aksialt tilgrænsende del af foringsskørtet. Den nederste del 46 af det hærdnede plastisolforingsskørt 40 vil således, hvis man udformer den skålformede dels skørt 22 korrekt, komme til at danne en 5 radialt indadrettet vulst 48.

Visse plastisoler, især plastificeret polyvinylchlorid, indeholder somme tider additiver, såsom pigmenter, smøremidler, stabilisatorer og opsvulmningsmidler, idet det procentvise indhold af disse additiver varierer i afhængighed af lukketypen og den behandling, embal-10 lagen undergår. Disse plastisoler svulmer ikke ensartet op under hærdning, men deres opsvulmningsgrad (dvs. deres procentvise tykkelsesforøgelse) er afhængig af den oprindelige tykkelse. Opførslen for en typisk plastisol af denne type er illustreret i fig. 5, hvoraf det ses, at hvis den oprindelige tykkelse forøges fra 0,254 mm til 15 0,787 mm, vil der være en udtalt forøgelse af opsvulmningsgraden, og at opsvulmningsgraden aftager, når den oprindelige tykkelse vokser fra 0,787 mm til en værdi på ca. 1,27 mm.

Den efterfølgende tabel viser resultatet af en undersøgelse af et lukke med en plastisol indeholdende et opsvulmningsstof, og tabellen 20 angiver de faktiske tykkelser af den nederste del af foringsskørtet i både hærdnet og uhærdnet tilstand målt langs en række linjer vinkelret på foringens blottede indre overflade og beliggende på steder, der er vist i fig. 4 og betegnet med bogstaverne A-Q.

Claims (5)

5 C 0,33 0,63 D 0,41 0,76 E 0,51 1,02 F 0,63 1,17 G 0,79 1,32 10 H 0,91 1,50 I 1,04 1,63 J 1,04 1,52 K 1,02 1,47 L 1,07 1,50 15 M 0,91 1,52 N 0,74 1,47

1. Lukke, fx en hætte, med en skal (22), der indvendigt er forsynet med en foring (24), 20 kendetegnet ved, at foringen (24) er dannet af en uhærdnet plastisol, som er i stand til at svulme op ved hærdning, at foringen (24) har et skørt (40) med en indvendig flade (44) uden radialt ind-adrettede fremspring for at tillade udtrækning af et formgivnings-værktøj (42) for foringen (24), og at foringens skørt (40) har en 25 nederste del (46), der er forøget i radialt udadgående retning på en sådan måde, at der ved hærdning dannes en indadrettet vulst (48).

2. Lukke ifølge krav 1, kendetegnet ved, at skallen (22) har et skørt (30), der i nærheden af den nederste del (46) af foringens skørt (40) er forøget 30 i radialt udadgående retning og fortrinsvis har en konisk form.

3. Lukke ifølge krav 2, kendetegnet ved, at plastisolen har en opsvulmningshastighed, der forøges med dens tykkelse. DK 160200B

4. Fremgangsmåde til formning af et lukke ifølge krav 1, i hvilket foringen hærdnes, kendetegnet ved, at lukkets (16) skal (22) påføres en uhærdnet plastisolforing (24), der kan bringes til at svulme op, og 5 som har et skørt (40) med en inderflade (44) uden radialt indad-rettede fremspring og med en nederste del (46), der er forøget i radialt udadgående retning, og at foringen (24) derefter hærdnes, hvorved der ved den nederste del (46) af foringsskørtet (40) dannes en vulst (48), der er beregnet til at gå i låsende indgreb med en 10 perifer vulst (20) på halsen (14) af en beholder (10).

5. Beholder ifølge krav 4, ...... kendetegnet ved, at den uhærdnede forings (24) inderflade (44) formgives ved hjælp af et formgivningsværktøj (42).