DK160175B - Fremgangsmaade til fremstilling af kvaegfoder og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Description

1 DK 160175 B

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde til fremstilling af 5 kvægfoderprodukter, som er baserede på landbrugsråvarer som roeaffald, skaller og pulp af citrusfrugter eller materiale, som er restprodukt ved forgæring af landbrugsprodukter som mask fra spritfabrikker, fremstillet af for eksempel majs, hvede eller byg.

10 I forbindelse med fremstillingen af naturligt sukker (rørsukker, sakkarose) fra sukkerroer og rør anvendes fibermaterialet til forskellige formål, efter at sukkersaften er blevet fjernet ved udludning. Roeaffald, som fremkommer af sukkerroen, 15 kan anvendes uden videre som kvægfoder. For at lette transport og opbevaring af roeaffald tørres store kvantiteter, og det omdannes sommetider til piller. Forud for tørringen blandes roeaffaldet sædvanligvis med melasse, som er et biprodukt, som fremkommer ved inddampningen af sukkersiruppen. Det produkt, 20 som indvindes på denne måde, er et meget værdifuldt og yderst nærende kvægfoder med stort fiberindhoid. Efter afhugningen af roetoppen og vaskningen af sukkerroen skæres denne i små stykker med specielt formede knive, hvorved der dannes pulp. I diffusører udludes sukkeret fra pulpen ved hjælp af vand, sæd-25 vanligvis efter modstrømsprincippet. Det sukker, som ekstrahe-res fra roepulpen, foreligger så som råsaft, som kan raffineres yderligere, og pulpen, som nu betegnes roeaffald, afvandes herefter ved hjælp af en presning i for eksempel koniske pressere eller skrue-spindelpressere. Til benyttelse som kvægfoder 30 afvandes roeaffaldet sædvanligvis fra omkring 5% tørstofindhold til et tørstofindhold på mellem 15-25%. Det vand, der løber af ved presningen, anvendes normalt i udludningsprocessen, som foregår i diffusørerne som anført ovenfor. 1 Når roeaffald beriges men melasse, tilsættes melassen efter presseproceduren med før tørringen af affaldet. Melassen, som indeholder omkring 20% vand, og roeaffaldet blandes i indbyr-

2 DK 160175 B

des forhold, som sikrer, at tørstofindholdet vil ligge i området mellem 30 og 40%, sædvanligvis vil det være omkring 35%. Dette betyder, at omkring 30% af tørstofindholdet er sukker.

5 Den påfølgende indtørring udføres i varm luft, sædvanligvis i forbrændingsluft, som genereres ved afbrænding af olie eller gas. Forbrændingsgas og roeaffald bringes i kontakt med hinanden, sædvanligvis i en roterende tromletørrer, med også tørring i strømningstørrere, her såkaldt pneumatisk tørring i 10 forbrændingsgas, er muligt.

Moderne forbrændingsgastørrere forbruger omkring 100 liter fuelolie pr. ton fordampet vand, det vil sige, at der benyttes Olie i kvantiteter på mellem 150 og 200 liter pr. ton produkt, 15 afhængigt af vandindholdet i roeaffaldet ved tørreprocessens begyndelse. Herudover benyttes mindre mængder olie pr. ton færdigvare til generering af damp, som er nødvendigt til for-varmning og forstøvning af brændselsolien, samt omkring 100 kW timer elektrisk energi pr, ton færdigvare. Opholdstiden i ro-20 tationstørreaggregaterne er normalt i det mindste 30 min. Temperaturen på gassen ved tørreprocessens begyndelse kan være for eksempel 580°C og omkring 110°C ved tørringsudgangen. Såfremt gassen recirkuleres for at holde en temperatur på 70°C i det våde affald, er den gennemsnitlige fasetemperaturforskel 25 omkring 185°C. Den høje temperatur er nødvendig for at fjerne (fordampe) fugtighedsindholdet i det hygroskopiske materiale i løbet af 30 min. Det samlede partikelareal, som udsættes for tørringseffekt i rotationstørrerne, er meget lille, fordi materialet i størstedelen af tiden ligger på bunden af den rote-30 rende tromle.

De ovenfor givne data viser, at det er meget kostbart at fremstille kvægfoder med kendte fremgangsmåder. Imidlertid er den høje fremstillingspris på disse kvægfoderprodukter en ulempe, 35 men også med hensyn til andre forhold er den i dag anvendte fremstillingsteknik på uhensigtsmæssig måde forbundet med alvorlige ulemper. For eksempel finder forbrændinggasindtørring

3 DK 160175 B

sted ved forhøjede temperaturer, i almindelighed mellem 400-600°C, men ofte så høje temperaturer som 1000eC. Når roeaffaldet udsættes for virkningen af direkte kontakt med så varme gasarter, indtørrer de mindste partikler i affaldsmaterialet 5 meget hurtigt, hvorefter de oxideres og brænder. På denne måde tabes omkring 5-10% af tørstofindholdet i produktet. Herudover giver de forkullede rester i roeaffaldet produktet en mørk farve, som tilsammen reducerer produktets kvalitet.

10 Det er for nylig rapporteret i litteraturen (for eksempel. "British Sugar Conference", juni 1980), at skadelige kemiske forbindelser kan findes i kvægfoder, som blevet tørret ved hjælp af forbrændingsgasser frembragt ved forbrænding af olie eller gas.

15 Når olien eller gas anvendes, absorberes forbrændingsprodukter som sod og aske sammen med ubrændte kulbrinter i kvægfoderet.

På grund af den meget varierende partikelstørrelse i sukker-20 roeaffaldet er der en udpræget risiko for, at de store partikler ikke vil tørre i ønsket grad. Tilstedeværelsen af sådanne ikke tilstrækkeligt tørrede partikler reducerer lagerholdbar-heden af kvægfoderet og gør det nødvendigt at kontrollere for-brændingsgasprocssen omhyggeligt, for at gøre det muligt at 25 opnå en høj og ensartet grad af udtørring. Hvis udtørringsniveauet er for lavt, kan der dannes mug og skimmel, og produktet må da kasseres.

På grund af de nævnte ulemper er for eksempel sukkerroeaffal-30 det indtil nu kun blevet anvendt som kvægfoder på grund af den høje næringsværdi og det store fiberindhold i materialet.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ovennævnte ulemper, som hører sammen med en hidtil benyttede teknik til fremstil-35 ling for eksempel af sukkerroeaffald og tilsvarende landbrugsprodukter, nu eliminerede. Herudover benyttes der til fremgangsmåden ifølge opfindelsen betydeligt mindre energi til

DK 160175B

4 tørringen af roeaffaldet.

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde til fremstilling af dyrefoder af landbrugsprodukter, såsom sukkerroeaffald, citrus-5 frugtmasse og skaller, eller planteprodukter, som fås ved forgæring af landbrugsprodukter, som for eksempel mask fra spritfabrikker, hvilke produkter eller materialer er afvandede ved en presseproces og/eller en fordampningsproces, idet fremgangsmåden er kendetegnet ved, at produktet eller materialet 10 opvarmes i vanddamp ved et tryk på 0,1-0,8 MPa og en temperatur inden for intervallet 100-210°C, produktet eller materialet desintegreres i en bæredamp, ved at det knuses mekanisk og/eller udsættes for en pludselig trykændring, som fører til en ekspansion og sprængning af faste partikler, således at der 15 opnås en jævn partikelstørrelse, fortrinsvis mellem 0,5 og 5 mm, partiklerne tørres i en varmeveksler, hvor bæredampen fortrinsvis tjener som medvirkende tørremiddel, og afkøles på i og for sig kendt måde.

20 Opfindelsen vedrører også et anlæg, som er beregnet til at udøve fremgangsmåden. Anlægget er primært ejendommeligt ved en kedel, som indeholder damp under tryk, og hvortil materialet transporteres via en første tryksluse, desintegreringsmidler, hvormed alle i roeaffaldet indgående partikler desintegreres 25 til omtrent ensartet størrelse, midler til tørring af materialet og midler til at transportere materialet gennem nævnte tørremidler og til adskillelse af nævnte materiale fra dampen, som tjener som materialebæremedium, og en anden tryksluse, til udtømning af nævnte materiale til omgivelserne.

30

Opfindelsen beskrives nedenfor i detaljer med henvisning til vedlagte tegning, som viser nogle udformninger af anlæg, beregnet på fremstilling af kvægfoder ifølge opfindelsen. Tegningen viser: 35

Fig. 1 er en skematisk fremstilling af en første udformning af et anlæg ifølge opfindelsen til behandling af suk- kerroeaffald,

5 DK 160175 B

fig. 2 er et diagram, som viser roeaffaldets tørringstid med og uden ekspansion af materialet, 5 fig. 3 er en skematisk fremstilling af en anden udformning af et anlæg ifølge opfindelsen til behandling af roe-affald, til hvilket der ikke er tilsat melasse, 10 fig. 4 viser skematisk behandling af skal- og pulpmateriale, og fig. 5 viser en tredje udformning af et anlæg ifølge opfindelsen til behandling af mask fra spritfabrikker.

15

Opfindelsen beskrives nedenfor med henvisning først til fig.

1, som viser et anlæg til behandling af roeaffald. Fra et ikke vist udludningsanlæg, hvor sukker udvindes, transporteres roe-affaldet af en fødesnegl 2 til et mellemlager 3, hvorfra det 20 tages til videre behandling. Under affaldets transport i fødesneglen 2 tilsættes der på foretrukken måde melasse, som homogent blandes med roeaffaldet 1, Fra mellemlageret 3 transporteres roeaffaldet kontinuerligt ved hjælp af en anden fødesnegl 4 ind i damptrykkedel 5, som er opfyldt med vanddamp.

25 Dampen er under tryk, foretrukket et tryk på 0.6 MPa. Damptrykket genereres af dampinjektor 6, som ved hjælp af højtrykt damp komprimerer damp i et forhold på 30% og ved et tryk på 2 MPa komprimerer damp i et forhold på 70% og ved et tryk på 0,4 MPa til et tryk på 0,6 MPa. I trykkedlen 5 kondenserer vand-30 damp på roeaffaldet, hvorved dette hurtigt opvarmes til kondensationstemperaturen på omkring 150°C.

Roeaffaldet transporteres herefter til et kammer 7, som er under et lavere tryk (0,4 MPa) end trykket i dampkedlen 5. Før 35 roeaffaldet føres ind i kammeret 7 skal det passere gennem en trykkammersluse 8, som udgør en tryklås. Materialet ekspanderer som resultat af trykreduktionen, og de væskefyldte celler

6 DK 160175 B

i materialet sprænges, hvorved materialet får en mere dunagtig struktur, hvilket letter den påfølgende torring. Herudover er det lettere at fordøje for kvæget.

5 Fra kammeret 7 transporterer transportsneglen 9 roeaffaldet til en defibrator 10, som i den viste udformning er en tallerkenstof mølle, skønt andre typer af defibratorer kan anvendes, for eksempel tallerkenknusere, formalingsmøller eller defibratorer. Defibratoren 10 er indstillet med et effektivt taller-10 kenmellemrum på mellem 0,5 og 1.0 mm. Materialet blæses ud af stof møl lehuset og ind i den efterfølgende tørrer 11 ved hjælp af bæredamp med et tryk på 0,4 MPa.

Ekspansionen samt den mekaniske desintegrering i stofmøllen 15 eller defibratoren 9 resulterer i opdeling af materialet i den hensigt at frembringe partikler med så vidt muligt ensartet størrelse, som gør det muligt at reducere varigheden af den efterfølgende tørreproces betydeligt.

20 Tørreren 11 er en såkaldt modtrykstørrer eller damptørrer og består af varmevekslere og transportrør, der er indbyrdes forbundne af rørbøjninger. Denne type tørrer beskrives i US patentskrift nr. 4.043.049, og den anvendes til tørring af cellulosefibre, sædvanligvis fra et 50%'s tørstofindhold til 25 omkring 90%Ts tørstofindhold. Fra fabrikkens turbine 33 (eller dampkedel) leveres damp til tørreren med et tryk på mellem 1 og 1,2 MPa. Opvarmningsdampen kondenseres, og kondensatet opsamles fra varmevekslerne og føres til fødevandssystemet, hvor dét forvarmer det friske fødevand. Opvarmningsdampen kan også 30 være en blanding af dampen fra turbinen (dampkedlen) og den tidligere nævnte bæredamp, idet blandingen frembringes for eksempel ved hjælp af en dampinjektor. Opvarmningsdampen kan også være bæredamp alene, som genereres i tørreprocessen og derefter komprimeres i en kompressor.

35

Varme kan også tilføres i andre medier end vanddamp ved et højere tryk end bæredampen. For eksempel varm olie eller Dow-

7 DK 160175 B

R

therm kan anvendes, og som bringes til at kondensere eller afkøles i varmevekslerne i tørreren 11.

Roeaffaldet blandes med bæredamp, på foretrukken måde i for-5 hold efter vægt på mellem 1:2 og 1:10. Suspensionen, som består af roeaffald, partikler og bæredamp, transporteres gennem tørreren 11 ved hjælp af blæsere 12, 13 og med en hastighed på 20-30 m/s i begyndelsen og omkring 40 m/s mod slutningen. Efterhånden som vandet fordampes fra roeaffaldet, forøges mæng-10 den/forholdet af dampen i suspensionen. Fordi roeaffaldet tørres i overhedet bæredamp, genereres der overskud af bæredamp, når roeaffaldet tørres, det vil sige der fremstilles kvægfoder, når vandet fordampes fra roeaffaldet. Dette overskud af bæredamp kan, som ovenfor beskrevet, anvendes til opvarmning 15 af tørreren efter kompression. Det foretrækkes imidlertid at anvende denne damp som procesdamp i fabrikken, for eksempel til inddampning af sukkersafter (se fig. 1), den såkaldte tynde saft, i et flertrinsinddampningsanlæg. Overskudsdampen, som er genereret på denne måde, kan anvendes enten direkte eller 20 efter regenerering i en dampgenerator. I en sådan varmeveksles rent kondensat fra varmevekslerne i tørreren 11 eller rent fø-devand fra fødevandssystemet med overskudsdamp. Dampen kondenseres og overfører sin varme igennem dampgeneratoren til vandet, som omdannes til damp. På denne måde dannes ren proces-25 damp som kan ledes til fabrikkens lavtrykssystem (sædvanligvis 0.2 til 0,5 MPa.

I mange tilfælde er det imidlertid tilstrækkeligt at rense dampen eller endnu bedre ved såkaldt skrubning ved hjælp af 30 mættet kondensat. Man lader så damp boble gennem en beholder under tryk, som er fyldt med et kondensat, hvori partikler i dampen bliver suspenderet, og hvori gasformige kemikalier absorberes. 1

En analyse af bæredampen efter og før rensning ved hjælp af kondensat gives i nedenstående tabel:

Dampkvalitet efter tørring af sukkerroeaffald med melasse.

8 DK 16017 5 B

Fast stof ph alkoholer syrer 5 mg/l værdi mg/1 mg/1 urenset damp 40 4,5 650 275 renset damp 10 efter skrubning med alkalisk kondensat 0 7,3 625 20 På grund af fremgangsmåden, som er beskrevet ovenfor, kan 15 damp, der genereres i tørreprocessen, anvendes til inddampning uden at ny installationer (som fordampere i rustfrit stål) skal installeres. I stedet for kan den eksisterende udrustning i kulstofholdigt stål anvendes.

20 Efter tørring, som sædvanligvis finder sted ved tryk på mellem 0,2 og 0,6 MPa, adskilles roeaffaldet fra bæredampen i en cyklon 14. Tørret roeaffald, det vil sige kvægfoder, føres ud ved hjælp af en roterende trykkammersluse 15 i en strøm af kold luft ved atmosfærisk tryk. Ved denne proces opnår materialet 25 den ønskede endelige tørring, sædvanligvis til mellem 80 og 95%, og luft afkøler kvægfoderet, medens dette transporteres til pelleteringsstation og/eller pakkeanlæg.

Den udskilte damp returneres til defibratoren 10 gennem en re-30 cirkulationsledning 16. Ventilatorerne 12 og 13 leverer den nødvendige energi til at kompensere for tryktabet under transporten.

Et udtagningsrør 17 er forbundet med recirkulationsrøret 16. I 35 udtagningsrøret 17 er der indskudt en trykstyret ventil 18, som er indstillet på et tryk på 0,4 MPa, og den anvendes til at udtage overskud af bæredamp til at erstatte en del af den

9 DK 160175 B

friske damp, som anvendes ved inddampning af sukkersaften, i dette tilfælde 45% af denne damp.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen frembyder betydelige fordele 5 i forhold til den kendte teknik. For eksempel elimineres ikke-ønskede ændringer af lugten, som tidligere blev forårsaget af forkullet roeaffald og afbrændt brændselsolie. Herudover er det konstateret, at den bitre smag, som er en naturlig komponent i sukkerroer, forsvinder fuldstændigt, formodentlig ved 10 termisk desintegrering og/eller ved destillation i vanddampen. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen desinficeres roeaffaldet også, hvilket letter oplagring og håndtering af produktet. Det er også konstateret, at fordøjeligheden, det vil sige gennemtrængningen med mavesaft og de deri værende bestanddele, i høj 15 grad er forbedret i roeaffald, som er behandlet efter fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og bedømt i forhold til, hvorledes forholdene er for roeaffald tørret med forbrændingsluft. Befugtningen og svulmeegenskaberne i produktet er også forbedrede. Prøver af det damptørrede produkt ifølge opfindelsen 20 svulmer, når de neddyppes i vand, betydeligt hurtigere og absorberer større mængder vand end roeaffald tørret i forbrændingsgas kan. Det er konstateret, at opsvulmingsegenska-berne er forbedrede omkring 100% ved sammenligning med produktet fremstillet ifølge kendt teknik.

25 På foretrukken måde udføres hele fremgangsmåden, som er beskrevet ovenfor i vanddamp, som har mætningstemperatur på mellem 105°C og 180°C, det vil sige et overtryk på mellem 20 og 900 kPa. Desintegrationstrinnet kan imidlertid udføres ved at-30 mosfærisk tryk eller i andet medium. Ekspansionen kan udføres i damp ved lavere tryk eller i luft ved atmosfærisk tryk.

Som beskrevet foran tilsættes melasse på foretrukken måde efter den konventionelle afvanding af roeaffaldet, men det bør 35 være indlysende, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen er lige anvendelig for roeaffald uden eller med melassetilsætning. Det er imidlertid nødvendigt at modificere de forskellige frem-

10 DK 160175 B

gangsmådetrin i nogen grad på grund af det mindre tørstofindhold i sukkerroeaffaldet sammenlignet med tørstofindholdet i melasse.

5 Under tørringen og den følgende udkastning af roeaffaldet finder der yderligere nogen desintegration sted i tørreren 11 på grund af de høje strømhastigheder og påvirkningen af pludselige hastighedsændringer, og i roeaffaldsudkastningstrinnet som et resultat af ekspansionen fra et højere til et lavere 10 tryk. Denne desintegration bør medinkalkuleres i den totale planlægning af processen for at sikre, at slutproduktet opfylder de ønskede krav med hensyn til for eksempel kvalitet.

Det er konstateret, at ikke blot vand, men også substanser i 15 sukkerroen, som tidligere gav en karakteristisk bitter smag i foderproduktet, fordampes i tørreprocessen. Nogle af sådanne substanser dekomponeres termisk.

Sammenlignet med enkelt-trins fremgangsmåder, der benytter 20 forbrændingsgastørring, er den foreslåede nye fremgangsmåde betydeligt mere effektiv, specielt i forbindelse med landbrugsprodukter som sukkerroeaffald og skal og pulp fra citrusfrugter. I sådanne materialer findes vandet tilbageholdt i cellerne, og det er også bundet hygroskopisk til kulhydrater, 25 pektiner og proteiner.

Som tidligere nævnt er en opholdstid på 30 min. eller mere nødvendig i rotationstørrere, når forbrændingsgasser anvendes til tørring. Den gennemsnitlige temperaturdifferens er 185°C.

30 I en dampatmosfære på den anden side er den totale opholdstid inklusive forvarmning, desintegrering, tørring og udskillelse omkring 50 sek., og den gennemsnitlige temperaturdifferens er 30°C. Forskellen i varmeoverføringshastigheder (effektivitet) kan udtrykkes med følgende relation: 35

n DK 16 017 5 B

tid x temperaturdifferens ved forbrændingsluften tid x temperaturdifferens ved dampfremgangsmåde 5 30 x 60 x 185 _ = 222 50 x 50 10 Det vil sige, varmeover før ingen er omkring 200 gange mere effektivt, når der anvendes damp.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen medfører også værdifulde gevinster med hensyn til energiforbrug. Nedenstående eksempler 15 viser de forskellige værdier for tryk, temperatur og andre data i systemerne i anlægget ifølge nærværende opfindelse.

Kvægfoder, tørstofindhold 10 tons/time

Vandindhold før tørring 65%, 1,86 kg vand/ 20 kg tørstofindhold

Temperatur før tørring 60°C

Temperatur nr. 1 150°C, 0,5 MPa

Vandindhold trin nr. 1 70%, 2,3 kg vand/ kg tørstof

25 Temperatur efter defribrator 134°C

Vandindhold efter defibrator 64%, 1,78 kg vand/ kg tørstof

Debritorenergi tilført 350 kW

Opvarmningsdamp tilført 21,5 tons/time, 30 1 MPa

Damp tilført ejektor 1,4 tons/time, 2 MPa

Damp tilført ejektor 3,1 tons/time, 4 MPa 35 Produceret procesdamp til fordampning 18,5 tons pr. time

Tabt procesdamp 1,5 tons pr. time

12 DK 160175 B

Fugtighedsindhold i slutprodukt 10%, 0,11 kg/tørstof Totalt forbrug af damp i fordampning 55 tons pr. time

Forbrug af ny damp fra kedel 36,5 tons/time 5 Damp fra tørring af roefoder 18,5 tons/time

En sammenligning af energiforbruget i forbindelse med den nye fremgangsmåde og konventionelle fremgangsmåder giver følgende værdier: 10 Tørring Ny fremgangsmåde Kendt fremgangsmåde

Dampforbrug 1 MPa 21,5 t/time

Dampforbrug 2 MPa 1,4 t/time 15 Dampforbrug 0,4 MPa 1,0 t/time

Samlet elektricitetsforbrug 640 kW 730 kW

Fuel olie 1800 1/time 20 Fordampning

Dampforbrug 0,4 MPa 36,5 t/time 55 t/time

Energiforbrug: 25 Tørring MJ/t tørstof MJ/t tørstof

Dampforbrug 1 MPa (2015 MJt) 4332 30 Dampforbrug 2 MPa (2800 MJ/t) 392

Dampforbrug 0,4 MPa (2739 MJ/t) 274

Elektricitet 35 (0,36 MJ/t tørs.) 230 263

Fuelolie (36 MJ/1 fuelolie) 6480 5

13 DK 160175 B

Fordampning;

Dampforbrug 0,4 MPa (2X34 MJ/t) 7789 11737

Total (MJ/t tørstof) 12743 18754 10 Beaparelse: 6011 MJ/t tørstof 167 1 fuel olie pr. ton tørstof eller 1670 1 fuelolie pr. time

Fig. 2 viser en kurve over tørretiden for roeaffald efter eks-15 pansion og tilsvarende for ikke ekspanderet roeaffald.

En anden udformning af opfindelsen beskrives nu med henvisning til fig. 3. Ifølge denne udformning tørres roeaffald uden tilsætning af melasse og uden, at det forud er blevet formalet 20 eller ekspanderet, i en totrins behandling.

Det første tørretrin 10 opererer med opvarmning af damp ved 1,2 MPa og med bæredamp med et tryk på 0,5 MPa. Roeaffald indføres i tørretrinnet via rotationstrykkammersluse 20, og fug-25 tighedsindholdet reduceres i dette trin fra 78% til 65%. Materialet føres så gennem en rotationskammersluse 21, hvori det ekspanderes, når det underkastes et tryk på 0,2 MPa, og det formales derefter i en tallerkendefibrator 22. Materialet tørres derefter til et fugtighedsindhold på 10% i et andet tør-30 retrin 23 ved et tryk på 0,2 MPa. Damp, som er produceret ved et tryk på 0,5 MPa tjener som opvarmningsdamp. I tørreoperationen opretholdes en balance mellem de to trin 19 og 23 for at sikre, at netop tilstrækkelig damp ved 0,5 MPa forbruges til tørringen af roeaffaldet til det ønskede tørstofindhold. Der 35 bør drages særlig omhu for at optimere specielt mængden af bæredamp fra det første trin 19 til det andet trin 23.

14 DK 160175 B

I det første tørretrin 19 er vægtforholdet mellem roeaffald og bæredamp 1:5, og den gennemsnitlige strømningshastighed omkring 30 m/sek. I det andet tørretrin 23 er det tilsvarende vægtforhold 1:3, og den gennemsnitlige strømningshastighed 20 5 m/sek. Det er indlysende, at anlæggets pladskrav og ventila- j torernes elektricitetsforbrug i disse systemer kan reduceres betydeligt.

Såfremt det skulle være nødvendigt midlertidigt at forøge ka-10 paciteten i det andet tørretrin 23, kan dette gøres ved at forøge mængden af damp i dampinjektoren 24, som er forbundet med dette tørretrin. På denne måde forøges trykket af opvarmningsdampen i det andet tørretrin.

15 Efter tørringen i det andet tørretrin 23 ekspanderes roeaffaldet igennem rotationstrykkammerslusen 25 til atmosfæren.

Ifølge en tredje udformning af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan varm olie anvendes som opvarmningsmedium i stedet for 20 damp ved indtørringen af kvægfoder.

Det såkaldte Doetherm medium eller tilsvarende medium kan anvendes. Dette medium opvarmes med eller uden fordampning til en forhøjet temperatur 1 en kedel, som på sin side kan være 25 elektrisk opvarmet eller opvarmet med sædvanligt brændstof. Fordelen ved denne fremgangsmåde er, at der kan opnås høje temperaturer, uden at høje tryk samtidigt er nødvendige.

Den varme olie føres nu til tørreanlæggets varmevekslere. I 30 dette tilfælde kan man eventuelt alene benytte genereret damp til at behandle materialet med. Det er ikke muligt at genanvende denne damp til indtørringsformål ved hjælp af sammenpresning (mekanisk eller ved hjælp af dampinjektioner). I stedet for kan den anvendes til forbehandling af materialet 35 og/eller til fordampning.

Desintegreringen og ekspansionen samt tørringen kan udføres

15 DK 160175B

gennem adskillige trin, i forskellige arrangementer og forskellig rækkefølge.

For at forlænge anlæggets brugstid i årets løb - i dag stræk- 5 ker produktionstiden sig kun over nogle få måneder - kan sukkerroeaffald udtørres før udludning, og det kan så oplagres og anvendes til sukkerfremstilling. Delvis udludning før tørring er også en mulighed.

10 Ved behandling og udtørring i en dampatmosfære opnås en høj materialekvalitet, og den tørrede pulp (roeaffald) forbliver hydrofil, det vil sige det er let at genbefugte og anvende i udludningsprocessen.

15 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er også anvendelig i forbindelse med andre industrielle processer, som ligner sukkerfremstillingsprocessen. En sådan proces er saftproduktion, hvor saft fremstilles af citrusfrugter som appelsiner, citroner, mandariner og grapefrugt. Frugten vaskes og saften pres- 20 ses og adskilles fra frugtpulpen før saften koncentreres i en flertrinsfordampningsproces. Skallen og pulpmaterialet indtørres til kvægfoder sammen med melasse, som presses ud af skal og pulp, og som derefter er opkoncentreret i et andet fler-trinsinddampningsanlæg, før denne melasse blandes med presset 25 skal og pulp før indtørringen. Der kan tilsættes kalk for at forøge afvandingen i presserne. Fugtige forbrændingsgasser fra rotationstørrere anvendes i dag til opvarmning af melassefordamperne. Kostbare citrusolier som D-limonen kan indvindes fra såvel saft som melassefordampere.

30

Fig. 4 viser fremgangsmåden ifølge opfindelsen som anvendes i en proces med udtørring af citrusskal og pulp til et kvægfoderprodukt . 1

Produktet, som opnås, når man anvender fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er forbedret med hensyn til kvalitet i sammenligning med tilsvarende produkter, som hidtil er opnået med

16 DK 160175 B

kendte fremgangsmåder, og herudover kan det nu produceres på en mere økonomisk måde. Overraskende nok kan indvindes 50-70% mere citrusolie fra melassefordamperen og dampgeneratoren.

5 Mask fra spritfabrikker kan også anvendes til fremstilling af kvægfoder ifølge opfindelsens fremgangsmåde. Fig. 5 viser et anlæg udformet til dette formål.

For at udtørre mask fra spritfabrikation, som stammer fra 10 batchvis eller kontinuerlig forgæring, må foderet/materialet først afvandes mekanisk og/eller koncentreres ved fordampning til et maksimalt tørstofindhold på 20-30%. Ved recirkulering af det tørrede produkt kan det slamagtige materiale, som er resultatet af forgæringsprocessen, granuleres. Det granulerede 15 foder forvarmes ved direkte kondensation af genereret bæredamp i opvarmeren 26. Efter at være ført frem til en tryksluse 27 opvarmes det granulerede materiale yderligere i en varmer 28 med trykdamp, og det desintegreres ved hjælp af højhastighedsdampstråler, som frembringes af en dyse 29. Trykreduktionen 20 fra indføringen til dyse 29 er mellem 0.01 og 0,1 MPa og har til formål at reducere granulat i overstørreIse. Det således desintegrerede maskgranulat tørres i den samme bæredamp, som anvendes til desintegration ved at blive ført gennem dampopvarmede rørvarmevekslere 30.

25

Det tørrede produkt adskilles fra dampen i adskiller 31 og føres ud af anlægget af udslusningsmidler 32, hvorefter det afkøles, lagres og pakkes som kvægfoder.

30 Overskud af genereret bæredamp kan anvendes i gæringen eller destillation af æthanol, som fremstilles i fabrikken.

Claims (5)

17 DK 160175 B

1. Fremgangsmåde til fremstilling af dyrefoder af landbrugsprodukter, såsom sukkerroemasse, citrusfrugtmasse og skaller, 5 eller materiale, der fås ved forgæring af landbrugsprodukter, som for eksempel mask fra spritfabrikker, hvilke produkter eller materialer er afvandet ved en presseproces og/eller en fordampningsproces, kendetegnet ved, at produktet eller materialet opvarmes i vanddamp ved et tryk på 0,1-0,8 10 MPa og en temperatur inden for intervallet 100-210°C, produktet eller materialet desintegreres i en bæredamp ved, at det knuses mekanisk og/eller udsættes for en pludselig tryksænkning, som fører til en ekspansion og sprængning af faste partikler, således at der opnås en jævn partikelstørrelse, for-15 trinsvis mellem 0,5 og 5 mm, partiklerne tørres i en varmeveksler, hvor bæredampen fortrinsvis tjener som et medvirkende tørremiddel, materialet separeres fra bæredampen og afkøles på i og for sig kendt måde.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at materialet bliver opvarmet i to trin før desintegreringen.

3. Anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 til fremstilling af kvægfoder af landbrugsprodukter, såsom 25 sukkerroemasse, citrusfrugter og skaller, eller materiale, der fås ved forgæring af landbrugsprodukter, som for eksempel mask fra spritfabrikker, hvilke produkter eller materialer er afvandet ved presning eller fordampning, kendetegnet ved, at anlægget omfatter en trykkedel (5, 19, 28), en tryk-30 sluse (4, 20, 27), hvorigennem materialet (1) kan transporteres til trykkedlen (5, 19, 28), desintegreringsmidler (8, 10, 21, 22, 29) til tilvejebringelse af tilnærmelsesvis samme størrelse på de i materialet (1) indgående partikler, midler (11, 23, 30) til tørring af materialet, midler (12, 13) til 35 transport af materialet (1) gennem tørremidlet (11), samt midler (14, 31) til separering af materialet fra damp, som tjener som bæremedie, og en anden tryksluse (15, 25, 32) til udslus- is DK 16 017 5 B ning af materialet (1) til atmosfæren.

4. Anlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at desintegreringsmidlet er en roterende celleføder (8, 21), som er 5 indrettet til at transportere materialet (1) fra trykkedlen (5, 19) til et ekspansionskammer (7).

5. Anlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at desintegreringsmidlet er en defibrator (10, 22). 10