DK2511636T3 - Fremgangsmåde til tørring af væsker, opslæmninger, pastaer, kager og fugtpartikler der danner partikelformet materiale gennem tørring i en direkte overhedet damp-tørrer - Google Patents
Fremgangsmåde til tørring af væsker, opslæmninger, pastaer, kager og fugtpartikler der danner partikelformet materiale gennem tørring i en direkte overhedet damp-tørrer Download PDFInfo
- Publication number
- DK2511636T3 DK2511636T3 DK11162682.6T DK11162682T DK2511636T3 DK 2511636 T3 DK2511636 T3 DK 2511636T3 DK 11162682 T DK11162682 T DK 11162682T DK 2511636 T3 DK2511636 T3 DK 2511636T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- drying chamber
- steam
- particulate material
- particulate matter
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
- F26B23/004—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
- F26B11/16—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a vertical or steeply-inclined plane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Claims (17)
1. Fremgangsmåde til tørring af vådt partikelformet materiale, hvor det tørrede partikelformede materiale ikke er et hvidt mineral med en klarhed Ry på mindst 65% i henhold til DIN 53163, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnene at a) tilvejebringe mindst en tilførselsstrøm (1) af vådt partikelformet materiale, b) tilvejebringe et recirkulationskredsløb omfattende mindst et tørrekammer (40), mindst en cirkulationsblæser (41), og mindst en varmeveksler (42), hvor det mindst ene tørrekammer (40) omfatter et blandesystem og blandet partikelformet materiale, mindst et indløb til tilførselsstrømmen af vådt partikelformet materiale, mindst et indløb til overhedet damp, og mindst et udløb til afdampning, c) tilføre, enten kontinuerligt eller diskontinuerligt, den mindst ene tilførselsstrøm (1) af vådt partikelformet materiale til det blandede partikelformede materiale i det mindst ene tørrekammer (40) via det mindst ene indløb til tilførselsstrømmen, d) tilføre overhedet damp (6) i det mindst ene tørrekammer (40) via det mindst ene indløb til overhedet damp, e) direkte bringe det blandede partikelformede materiale i kontakt med overhedet damp inde i det mindst ene tørrekammer (40) for at tørre det blandede partikelformede materiale og udtømme dampen via det mindst ene udløb til afdampning (3) uden at separere fra afdampningen (3) et hvilket som helst båret partikelformet materiale, f) føre afdampningen der bærer det partikelformede materiale (3, 4, 5) ind i den mindst ene varmeveksler (42), i hvilken afdampningen der bærer det partikelformede materiale genopvarmes for at tilvejebringe overhedet damp (6), hvor afdampningen der bærer partikelformet materiale passerer den mindst ene cirkulationsblæser (41) før eller efter den mindst ene varmeveksler (42), og føre den superopvarmede damp retur i det mindst ene tørrekammer (40) via det mindst ene indløb til overhedet damp, g) spalte en overskudsdamp (7) fra mindst en position inde i recirkulationskredsløbet, h) tilføre overskudsdampen (7) ind i mindst én mekanisk kompressor (43), hvor overskudsstrømmen komprimeres for at hæve den mættede temperatur af overskudsdampen, under anvendelse af den komprimerede overskudsdamp (8) som en varmekilde i den mindst ene varmeveksler (42), og udlede overskudsdampen som et flydende kondensat (9), og i) udlede, enten kontinuerligt eller diskontinuerligt, det tørrede partikelformede materiale som mindst en produktstrøm via mindst et udløb for at opnå det tørrede partikelformede materiale.
2. Fremgangsmåden ifølge krav 1, hvor det mindst ene tørrekammer (40) omfatter mindst et udløb til tørret partikelformet materiale og den mindst ene produktstrøm udledes via det mindst ene udløb til tørret partikelformet materiale fra det mindst ene tørrekammer og/eller det tilbageværende recirkulationskredsløb med undtagelse af det mindst ene tørrekammer omfatter mindst et udløb til tørret partikelformet materiale og den mindst ene produktstrøm udledes via det mindst ene udløb til tørret partikelformet materiale fra recirkulationskredsløbet med undtagelse af det mindst ene tørrekammer.
3. Fremgangsmåden ifølge krav 1 eller 2, hvor blandingssystemet inde i tørrekammeret er valgt fra en-, to- eller flerakselblandere, eller en-, to- eller fleraksel-kombinationsblandere og mekanisk fluid-bed-tilvejebringere, fortrinsvis er blandingssystemet en toaksel-kombineret blander og mekanisk fluid-bed-tilvejebringer.
4. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor trykket i det mindst ene tørrekammer er fra 0 til 5 bar, fortrinsvis fra 0,1 til 1,5 bar, og mere fortrinsvis fra 0,1 til 0,95 bar eller fra 1,05 til 1,2 bar.
5. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den superopvarmede damp er overhedet vanddamp og trykfaldet gennem recirkulationskredsløbet er fra 500 til 3000 Pa, fortrinsvis fra 1000 til 2000 Pa, ved et tryk i det mindst ene tørrekammer på 0,8 til 1,2 bar.
6. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor overskudsstrømmen (7) spaltes fra mindst en position inde i recirkulationskredsløbet, hvor mængden af båret partikelformet materiale er fundet til at være det laveste, fortrinsvis spaltes overskudsdampen (7) fra afdampningen (3) efter den forlader det mindst ene tørrekammer (40) og før den forlader den mindst ene cirkulationsblæser (41).
7. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den mindst ene varmeveksler (42) er en skal- og rørvarmeveksler.
8. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den mindst ene mekaniske kompressor er en centrifugal kompressor, en højtrykscentrifugal blæser, eller en fortrængningsstangblæser, fortrinsvis en højtrykscentrifugalblæser.
9. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor temperaturen af den overhedede damp (6) og temperaturen af afdampningen (3) som forlader det mindst ene tørrekammer adskiller sig ved en temperaturforskel ATR, hvor ATR er fra 5 til 100°C, fortrinsvis fra 10 til 50°C, mere fortrinsvis fra 15 til 30°C, endnu mere fortrinsvis fra 15 til 25°C, og mest fortrinsvis ca. 22°C.
10. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor overskudsdampens (7) mættede temperatur og den komprimerede overskudsdamps (8) mættede temperatur adskiller sig ved en temperaturforskel ΔΤΕ, hvor ΔΤΕ er fra 6 til 130°C, fortrinsvis fra 11 til 80°C, mere fortrinsvis fra 15 til 60°C, og mest fortrinsvis fra 20 til 45°C.
11. Fremgangsmåden ifølge krav 9 eller 10, hvor forskellen mellem ΔΤΕ og ATR er fra 1 til 30°C, fortrinsvis fra 4 til 20°C, mere fortrinsvis fra 6 til 15°C, og mest fortrinsvis fra 6 til 10°C.
12. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor overskudsdampen (7) passerer mindst én separator (44) for at fjerne hvilket som helst partikelformet materiale fra overskudsdampen før den tilføres som renset eller genopvarmet overskudsdamp (17) i mindst én mekanisk kompressor (43).
13. Fremgangsmåden ifølge krav 12, hvor det fjernede bårne partikelformede materiale tilføres som en genanvendelsesstrøm (13) i den mindst ene tørrekammer (40) eller i den mindst ene tilførselsstrøm (1, 2).
14. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den mindst ene tilførselsstrøm (1) foropvarmes før den tilføres i det mindst ene tørrekammer (40), fortrinsvis foropvarmes tilførselsstrømmen (1) af mindst en varmeveksler (46), hvor flydende kondensat (9, 19) og/eller udstrømningen fra den mindst ene separator (44) anvendes som varmekilde.
15. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor det opnåede tørrede partikelformede materiale indeholder mindre end 70 vægtprocent total fugtighed, fortrinsvis mindre end 45 vægtprocent, mere fortrinsvis mindre end 15 vægtprocent, og mest fortrinsvis mindre end 5 vægtprocent, baseret på totalvægten af det tørrede partikelformede materiale.
16. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor gennemsnitstilbageholdelsestiden af det tørrede partikelformede materiale inde i recirkulationskredsløbet er mindst 10 minutter, mindst 30 minutter, eller mindst 60 minutter.
17. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor uorganiske stoffer, organiske stoffer, foderstoffer, levnedsmidler og/eller farmaceutiske stoffer anvendes som vådt partikelformet materiale.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11162682.6A EP2511636B1 (en) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | Method for drying liquids, slurries, pastes, cakes and moist particles that forms particulate matter through drying in a direct superheated steam dryer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK2511636T3 true DK2511636T3 (da) | 2015-03-09 |
Family
ID=44503498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK11162682.6T DK2511636T3 (da) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | Fremgangsmåde til tørring af væsker, opslæmninger, pastaer, kager og fugtpartikler der danner partikelformet materiale gennem tørring i en direkte overhedet damp-tørrer |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2511636B1 (da) |
DK (1) | DK2511636T3 (da) |
WO (1) | WO2012140125A1 (da) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9140396B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-09-22 | Water-Gen Ltd. | Dehumidification apparatus |
GB2519321B (en) * | 2013-10-16 | 2019-09-04 | Spirax Sarco Ltd | Drying apparatus and method of drying material |
CN104705381B (zh) * | 2015-03-04 | 2016-07-06 | 山东华东风机有限公司 | 一种罗茨鼓风机屠宰生产线 |
US10151060B2 (en) | 2015-11-24 | 2018-12-11 | Water-Gen Ltd | Steam compression dryer |
US20220333863A1 (en) | 2019-08-30 | 2022-10-20 | Cargill, Incorporated | Energy recovery from contact dryers |
CH720033A1 (de) * | 2022-09-13 | 2024-03-28 | Aquaero Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Anlage zum Trocknen von Trocknungsgut mittels überhitztem Dampf. |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2622342A (en) | 1949-05-23 | 1952-12-23 | Goulounes Noel | Apparatus for the drying of granular and powdery materials |
US4242808A (en) | 1978-11-22 | 1981-01-06 | Ingersoll-Rand Company | Paper web drying system and process |
US4223452A (en) | 1979-02-12 | 1980-09-23 | Chambers John M | Drying process and apparatus for accomplishing the same |
SE442023B (sv) | 1981-02-11 | 1985-11-25 | Svensk Exergiteknik Ab | Forfarande for upparbetning av betmassa fran sockerbetor och anordning for genomforandet av forfarandet |
FR2510736B1 (fr) | 1981-07-28 | 1986-07-18 | Beghin Say Sa | Procede de sechage par recompression de vapeur |
SE8405982L (sv) * | 1984-11-27 | 1986-05-28 | Hans Theliander | Sett att torka partikelformigt material |
ES2042869T3 (es) | 1988-05-24 | 1993-12-16 | Siemens Ag | Procedimiento y dispositivo para el secado de lodos activados. |
US5291668A (en) | 1992-04-03 | 1994-03-08 | Tecogen, Inc. | Steam atmosphere drying exhaust steam recompression system |
WO2003052336A1 (en) | 2001-12-17 | 2003-06-26 | Holm Christensen Biosystemer Aps | Apparatus for drying a particulate product with superheated steam |
DE10323774A1 (de) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Khd Humboldt Wedag Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls |
-
2011
- 2011-04-15 EP EP11162682.6A patent/EP2511636B1/en active Active
- 2011-04-15 DK DK11162682.6T patent/DK2511636T3/da active
-
2012
- 2012-04-12 WO PCT/EP2012/056654 patent/WO2012140125A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2511636A1 (en) | 2012-10-17 |
EP2511636B1 (en) | 2014-12-24 |
WO2012140125A1 (en) | 2012-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2831859C (en) | Method for drying wet particulate matter, wherein the dried particulate matter is a white mineral having a brightness ry of at least 65% that forms particulate matter through drying in direct superheated steam dryer | |
DK2511636T3 (da) | Fremgangsmåde til tørring af væsker, opslæmninger, pastaer, kager og fugtpartikler der danner partikelformet materiale gennem tørring i en direkte overhedet damp-tørrer | |
RU67690U1 (ru) | Сушильное устройство | |
JP5971732B2 (ja) | 低濃度蒸留廃液を処理するための方法及びタンパク質含有生成物を生成するための装置 | |
RU2009140379A (ru) | Способ тепловой обработки материала (варианты) и установка разделения зернистого материала | |
JPH11285700A (ja) | スラッジの機械的及び熱的な脱水方法及び装置 | |
NO343915B1 (en) | System and method of drying solid materials and liquid-solid mixtures | |
US20070225463A1 (en) | Method for dehydrating biomass | |
Mujumdar | Classification and selection of industrial dryers | |
NO20150407A1 (en) | Improved process and reactor for drying a mixture containing solid or semi-solids. | |
Monceaux et al. | Dryhouse technologies and DDGS production | |
US20220333863A1 (en) | Energy recovery from contact dryers | |
US7343699B2 (en) | Method and apparatus for drying | |
WO2015156679A1 (en) | Improved process and reactor for drying a mixture containing solid or semi-solids | |
WO2016084461A1 (ja) | 間接加熱乾燥装置および低品位炭の乾燥方法 | |
WO2018109144A1 (en) | Plant and process for production of a dried product from a humid product | |
CN101822933A (zh) | 可重复利用的过热蒸汽干燥方法及装置 | |
CN114249517A (zh) | 一种污泥圆盘干化系统及干化工艺 | |
Dhankhar | Drying: Basic food preservation method |