DK2511636T3

DK2511636T3 - Fremgangsmåde til tørring af væsker, opslæmninger, pastaer, kager og fugtpartikler der danner partikelformet materiale gennem tørring i en direkte overhedet damp-tørrer

Info

Publication number: DK2511636T3
Application number: DK11162682.6T
Authority: DK
Inventors: Kjetil Olav Evenmo; Carl Ivar Gotaas; Jørgen Guldberg Hauan; Bård Egil Skjervold; Geir Halvorsen
Original assignee: Epcon Evaporation Technology As
Priority date: 2011-04-15
Filing date: 2011-04-15
Publication date: 2015-03-09
Also published as: WO2012140125A1; EP2511636A1; EP2511636B1

Claims

1. Fremgangsmåde til tørring af vådt partikelformet materiale, hvor det tørrede partikelformede materiale ikke er et hvidt mineral med en klarhed Ry på mindst 65% i henhold til DIN 53163, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnene at a) tilvejebringe mindst en tilførselsstrøm (1) af vådt partikelformet materiale, b) tilvejebringe et recirkulationskredsløb omfattende mindst et tørrekammer (40), mindst en cirkulationsblæser (41), og mindst en varmeveksler (42), hvor det mindst ene tørrekammer (40) omfatter et blandesystem og blandet partikelformet materiale, mindst et indløb til tilførselsstrømmen af vådt partikelformet materiale, mindst et indløb til overhedet damp, og mindst et udløb til afdampning, c) tilføre, enten kontinuerligt eller diskontinuerligt, den mindst ene tilførselsstrøm (1) af vådt partikelformet materiale til det blandede partikelformede materiale i det mindst ene tørrekammer (40) via det mindst ene indløb til tilførselsstrømmen, d) tilføre overhedet damp (6) i det mindst ene tørrekammer (40) via det mindst ene indløb til overhedet damp, e) direkte bringe det blandede partikelformede materiale i kontakt med overhedet damp inde i det mindst ene tørrekammer (40) for at tørre det blandede partikelformede materiale og udtømme dampen via det mindst ene udløb til afdampning (3) uden at separere fra afdampningen (3) et hvilket som helst båret partikelformet materiale, f) føre afdampningen der bærer det partikelformede materiale (3, 4, 5) ind i den mindst ene varmeveksler (42), i hvilken afdampningen der bærer det partikelformede materiale genopvarmes for at tilvejebringe overhedet damp (6), hvor afdampningen der bærer partikelformet materiale passerer den mindst ene cirkulationsblæser (41) før eller efter den mindst ene varmeveksler (42), og føre den superopvarmede damp retur i det mindst ene tørrekammer (40) via det mindst ene indløb til overhedet damp, g) spalte en overskudsdamp (7) fra mindst en position inde i recirkulationskredsløbet, h) tilføre overskudsdampen (7) ind i mindst én mekanisk kompressor (43), hvor overskudsstrømmen komprimeres for at hæve den mættede temperatur af overskudsdampen, under anvendelse af den komprimerede overskudsdamp (8) som en varmekilde i den mindst ene varmeveksler (42), og udlede overskudsdampen som et flydende kondensat (9), og i) udlede, enten kontinuerligt eller diskontinuerligt, det tørrede partikelformede materiale som mindst en produktstrøm via mindst et udløb for at opnå det tørrede partikelformede materiale.

2. Fremgangsmåden ifølge krav 1, hvor det mindst ene tørrekammer (40) omfatter mindst et udløb til tørret partikelformet materiale og den mindst ene produktstrøm udledes via det mindst ene udløb til tørret partikelformet materiale fra det mindst ene tørrekammer og/eller det tilbageværende recirkulationskredsløb med undtagelse af det mindst ene tørrekammer omfatter mindst et udløb til tørret partikelformet materiale og den mindst ene produktstrøm udledes via det mindst ene udløb til tørret partikelformet materiale fra recirkulationskredsløbet med undtagelse af det mindst ene tørrekammer.

3. Fremgangsmåden ifølge krav 1 eller 2, hvor blandingssystemet inde i tørrekammeret er valgt fra en-, to- eller flerakselblandere, eller en-, to- eller fleraksel-kombinationsblandere og mekanisk fluid-bed-tilvejebringere, fortrinsvis er blandingssystemet en toaksel-kombineret blander og mekanisk fluid-bed-tilvejebringer.

4. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor trykket i det mindst ene tørrekammer er fra 0 til 5 bar, fortrinsvis fra 0,1 til 1,5 bar, og mere fortrinsvis fra 0,1 til 0,95 bar eller fra 1,05 til 1,2 bar.

5. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den superopvarmede damp er overhedet vanddamp og trykfaldet gennem recirkulationskredsløbet er fra 500 til 3000 Pa, fortrinsvis fra 1000 til 2000 Pa, ved et tryk i det mindst ene tørrekammer på 0,8 til 1,2 bar.

6. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor overskudsstrømmen (7) spaltes fra mindst en position inde i recirkulationskredsløbet, hvor mængden af båret partikelformet materiale er fundet til at være det laveste, fortrinsvis spaltes overskudsdampen (7) fra afdampningen (3) efter den forlader det mindst ene tørrekammer (40) og før den forlader den mindst ene cirkulationsblæser (41).

7. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den mindst ene varmeveksler (42) er en skal- og rørvarmeveksler.

8. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den mindst ene mekaniske kompressor er en centrifugal kompressor, en højtrykscentrifugal blæser, eller en fortrængningsstangblæser, fortrinsvis en højtrykscentrifugalblæser.

9. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor temperaturen af den overhedede damp (6) og temperaturen af afdampningen (3) som forlader det mindst ene tørrekammer adskiller sig ved en temperaturforskel ATR, hvor ATR er fra 5 til 100°C, fortrinsvis fra 10 til 50°C, mere fortrinsvis fra 15 til 30°C, endnu mere fortrinsvis fra 15 til 25°C, og mest fortrinsvis ca. 22°C.

10. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor overskudsdampens (7) mættede temperatur og den komprimerede overskudsdamps (8) mættede temperatur adskiller sig ved en temperaturforskel ΔΤΕ, hvor ΔΤΕ er fra 6 til 130°C, fortrinsvis fra 11 til 80°C, mere fortrinsvis fra 15 til 60°C, og mest fortrinsvis fra 20 til 45°C.

11. Fremgangsmåden ifølge krav 9 eller 10, hvor forskellen mellem ΔΤΕ og ATR er fra 1 til 30°C, fortrinsvis fra 4 til 20°C, mere fortrinsvis fra 6 til 15°C, og mest fortrinsvis fra 6 til 10°C.

12. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor overskudsdampen (7) passerer mindst én separator (44) for at fjerne hvilket som helst partikelformet materiale fra overskudsdampen før den tilføres som renset eller genopvarmet overskudsdamp (17) i mindst én mekanisk kompressor (43).

13. Fremgangsmåden ifølge krav 12, hvor det fjernede bårne partikelformede materiale tilføres som en genanvendelsesstrøm (13) i den mindst ene tørrekammer (40) eller i den mindst ene tilførselsstrøm (1, 2).

14. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den mindst ene tilførselsstrøm (1) foropvarmes før den tilføres i det mindst ene tørrekammer (40), fortrinsvis foropvarmes tilførselsstrømmen (1) af mindst en varmeveksler (46), hvor flydende kondensat (9, 19) og/eller udstrømningen fra den mindst ene separator (44) anvendes som varmekilde.

15. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor det opnåede tørrede partikelformede materiale indeholder mindre end 70 vægtprocent total fugtighed, fortrinsvis mindre end 45 vægtprocent, mere fortrinsvis mindre end 15 vægtprocent, og mest fortrinsvis mindre end 5 vægtprocent, baseret på totalvægten af det tørrede partikelformede materiale.

16. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor gennemsnitstilbageholdelsestiden af det tørrede partikelformede materiale inde i recirkulationskredsløbet er mindst 10 minutter, mindst 30 minutter, eller mindst 60 minutter.

17. Fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor uorganiske stoffer, organiske stoffer, foderstoffer, levnedsmidler og/eller farmaceutiske stoffer anvendes som vådt partikelformet materiale.