CN104705381B - 一种罗茨鼓风机屠宰生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罗茨鼓风机屠宰生产线，包括悬挂输送线(1)，悬挂输送线(1)上依次设置有电麻机(2)、放血槽(3)、家禽浸烫池(4)、脱毛机(5)、螺旋预冷机(6)，罗茨鼓风机(7)将风分别送至家禽浸烫池(4)和第一变径接头(16)，第一变径接头(16)再汇集家禽浸烫池(4)的回风和第四风管(15)的新风，送入制冷装置(18)冷却后，送至螺旋预冷机(6)，罗茨鼓风机(7)通过回气管(23)收集螺旋预冷机(6)的回风。通过罗茨鼓风机(7)替换多台旋涡气泵，减少了设备维护保养所用的成本、时间，罗茨鼓风机(7)的使用寿命长，气流不会产生回流，气流全部送达所需风的区域，降低了旋涡气泵压力小所造成的损耗。

Description

一种罗茨鼓风机屠宰生产线

技术领域

本发明涉及一种罗茨鼓风机屠宰生产线。

背景技术

现有的家禽屠宰生产线中需要供气的设备，比如家禽浸烫池、螺旋预冷机，使用的是旋涡气泵，但旋涡气泵工作时容易产生回流，造成电能的浪费。同时，由于旋涡气泵的压力较小，有时又难以满足所需的风量。旋涡气泵的使用寿命较短，整个生产线上使用多台漩涡气泵，会造成设备维护、保养所用的成本增加。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种罗茨鼓风机屠宰生产线，它具有节能环保的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种罗茨鼓风机屠宰生产线，包括罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机与家禽浸烫池或/和螺旋预冷机连接。

作为本发明的进一步改进，罗茨鼓风机经由出风管通入家禽浸烫池底部和螺旋预冷机底部。

所述罗茨鼓风机屠宰生产线包括悬挂输送线，悬挂输送线上依次设置有电麻机、放血槽、家禽浸烫池、脱毛机、螺旋预冷机。

所述罗茨鼓风机的出风口与出风管连接，出风管分成第一风管和第二风管，第二风管通入家禽浸烫池底部，家禽浸烫池底部的第二风管上设有若干气孔；所述家禽浸烫池的顶部设有第一集气罩，第一集气罩的顶端与第三风管连通，第三风管上设有防止气体回流的逆止阀，第一风管、第三风管和第四风管均与第一变径接头的进气端连接，第四风管还与外界连通，第一变径接头的出气端与第五风管连接，第五风管还通过制冷装置与第六风管连接，第六风管与第二变径接头的进气端连接，第二变径接头的出气端与第七风管连接，第七风管的直径小于第六风管的直径，所述第七风管通入螺旋预冷机底部，螺旋预冷机底部的第七风管上设有若干气孔，所述螺旋预冷机的顶端设有第二集气罩，第二集气罩的顶端通过回气管与罗茨鼓风机的进风口连接。

所述罗茨鼓风机的功率为18.5KW。

本发明的工作原理是，罗茨鼓风机将风分别送至第一风管和第二风管，第二风管对家禽浸烫池鼓风，使家禽浸烫池内的热水沸腾，将挂在悬挂输送线上的禽类毛体进行循环浸烫，家禽浸烫池内的热气会上升，通过第一集气罩收集后进入第三风管。

第一风管、第三风管和第四风管均与第一变径接头的进气端连接，由于第四风管还与外界连通，因此第四风管作为新风补入口，第一变径接头的出气端与第五风管连接，通过第一变径接头的设置，第一风管、第三风管气体流速快，产生文丘里效应，使新风容易从第四风管吸入，相对罗茨鼓风机的进风口直接吸入新风更加节能。

同时，第三风管内的气体温度较高，通过与第一风管、第四风管的送风混合，可降低第五风管内气体的温度。由于螺旋预冷机的鼓风不需要热风，且以冷风为佳，所以气体温度的降低节省了制冷装置所需的能量，有时甚至可以省略掉制冷装置。

第二变径接头能够保持设置加快气体流速，能够在此处省略一个循环风机，节省了能源，第二变径接头设置在制冷装置之后，能避免气流对制冷装置的冲击。

第七风管通入螺旋预冷机底部，使螺旋预冷机内的水产生鼓动翻滚，减少禽体之间的挤压接触，，达到了较好的预冷效果。

由于螺旋预冷机的体积可能会较大，罗茨鼓风机的进风口通过回气管与第二集气罩的顶端连接，能够提供较大吸力，保证气流的畅通。

本发明的有益效果是，能够通过一台罗茨鼓风机替换多台旋涡气泵，大大减少了设备维护、保养所用的成本、时间，而且罗茨鼓风机的使用寿命比螺旋气泵长。经过对风机使用系统技术改造，风机工作时气流不会产生回流，它所产生的强大气流，能够全部送达所需风的区域，大大降低了旋涡气泵压力小所造成的电能损耗，符合了当今节能、环保、绿色为主的经济发展模式。

附图说明

图1是罗茨鼓风机屠宰生产线的整体结构示意图。

图2是实施例1罗茨鼓风机风路连接关系示意图。

图3是实施例2罗茨鼓风机风路连接关系示意图。

其中，1、悬挂输送线；2、电麻机；3、放血槽；4、家禽浸烫池；5、脱毛机；6、螺旋预冷机；7、罗茨鼓风机；8、出风管；9、第一风管；10、第二风管；11、气孔；12、第一集气罩；13、第三风管；14、逆止阀；15、第四风管；16、第一变径接头；17、第五风管；18、制冷装置；19、第六风管；20、第二变径接头；21、第七风管；22、第二集气罩；23、回气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例1：如图1所示，所述罗茨鼓风机屠宰生产线包括悬挂输送线1，悬挂输送线1上依次设置有电麻机2、放血槽3、家禽浸烫池4、脱毛机5、螺旋预冷机6，如图2所示，罗茨鼓风机7经由出风管8通入家禽浸烫池4底部和螺旋预冷机6底部。

实施例2：

如图1所示，所述罗茨鼓风机屠宰生产线包括悬挂输送线1，悬挂输送线1上依次设置有电麻机2、放血槽3、家禽浸烫池4、脱毛机5、螺旋预冷机6；如图3所示，所述罗茨鼓风机7的出风口与出风管8连接，出风管8分成第一风管9和第二风管10，第二风管10通入家禽浸烫池4底部，家禽浸烫池4底部的第二风管10上设有若干气孔11；所述家禽浸烫池4的顶部设有第一集气罩12，第一集气罩12的顶端与第三风管13连通，第三风管13上设有防止气体回流的逆止阀14，第一风管9、第三风管13和第四风管15均与第一变径接头16的进气端连接，第四风管15还与外界连通，第一变径接头16的出气端与第五风管17连接，第五风管17还通过制冷装置18与第六风管19连接，第六风管19与第二变径接头20的进气端连接，第二变径接头20的出气端与第七风管21连接，第七风管21的直径小于第六风管19的直径，所述第七风管21通入螺旋预冷机6底部，螺旋预冷机6底部的第七风管21上设有若干气孔11，所述螺旋预冷机6的顶端设有第二集气罩22，第二集气罩22的顶端通过回气管23与罗茨鼓风机7的进风口连接。

本实施例在安装时，应尽量密封，保证管道不漏风，在安装风道时转弯越少性能越好，对于集气罩，除留下悬挂输送线1的进出口外，也应尽量密封，以提高鼓风效果。

无论家禽屠宰线的大小、所需匹配功率数据相同，它们都能匹配相应大小功率的罗茨鼓风机7。本实施例在日屠宰5万只鸭的屠宰线上运作实验，如果选用多台旋涡气泵，其总功率在每小时50KW时，而本实施例仅选配一台18.5KW的罗茨鼓风机7，即可满足其工作需要，而不必再使用复杂的变频设备，并且效果更佳。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种罗茨鼓风机屠宰生产线，包括悬挂输送线(1)，悬挂输送线(1)上依次设置有电麻机(2)、放血槽(3)、家禽浸烫池(4)、脱毛机(5)、螺旋预冷机(6)，其特征是，所述罗茨鼓风机(7)的出风口与出风管(8)连接，出风管(8)分成第一风管(9)和第二风管(10)，第二风管(10)通入家禽浸烫池(4)底部，家禽浸烫池(4)底部的第二风管(10)上设有若干气孔(11)；所述家禽浸烫池(4)的顶部设有第一集气罩(12)，第一集气罩(12)的顶端与第三风管(13)连通，第三风管(13)上设有防止气体回流的逆止阀(14)，第一风管(9)、第三风管(13)和第四风管(15)均与第一变径接头(16)的进气端连接，第四风管(15)还与外界连通，第一变径接头(16)的出气端与第五风管(17)连接，第五风管(17)还通过制冷装置(18)与第六风管(19)连接，第六风管(19)与第二变径接头(20)的进气端连接，第二变径接头(20)的出气端与第七风管(21)连接，第七风管(21)的直径小于第六风管(19)的直径，所述第七风管(21)通入螺旋预冷机(6)底部，螺旋预冷机(6)底部的第七风管(21)上设有若干气孔(11)，所述螺旋预冷机(6)的顶端设有第二集气罩(22)，第二集气罩(22)的顶端通过回气管(23)与罗茨鼓风机(7)的进风口连接。

2.如权利要求1所述的罗茨鼓风机屠宰生产线，其特征是，所述罗茨鼓风机(7)的功率为18.5KW。