RU67690U1 - Сушильное устройство - Google Patents

Сушильное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU67690U1
RU67690U1 RU2007106642/22U RU2007106642U RU67690U1 RU 67690 U1 RU67690 U1 RU 67690U1 RU 2007106642/22 U RU2007106642/22 U RU 2007106642/22U RU 2007106642 U RU2007106642 U RU 2007106642U RU 67690 U1 RU67690 U1 RU 67690U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dryer
gas
drying
drying apparatus
gas discharge
Prior art date
Application number
RU2007106642/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Хеймо ВЯЛИМЯКИ
Original Assignee
Хеймо ВЯЛИМЯКИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеймо ВЯЛИМЯКИ filed Critical Хеймо ВЯЛИМЯКИ
Application granted granted Critical
Publication of RU67690U1 publication Critical patent/RU67690U1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F26B17/205—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined with multiple chambers, e.g. troughs, in superimposed arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к сушильному аппарату для сушки водосодержащего материала. Сушильный аппарат (20) согласно полезной модели содержит сушилку (1, 1а-1е), устройство (10) подачи материала и устройство (9) удаления материала. Сушильный аппарат содержит устройство (4) подачи газа и устройство (6) выпуска газа, причем к устройству (6) выпуска газа подключен вакуумный насос (8) для создания вакуума и удаления отходящего газа (18), образующегося в процессе сушки, из сушилки (1, 1а-1е), а с устройством (6) выпуска газа и сушилкой (1, 1а-1е) соединены вентилятор (2) циркуляции и перегреватель (3) циркулирующего газа, которые включены между устройством (6) выпуска газа и устройством (4) подачи газа для перегревания отходящего газа (18) низкого давления и возвращения его в сушилку (1, 1а-1е), при этом сушильный аппарат (20) выполнен по существу газонепроницаемым, а с сушилкой (1, 1а-1е) соединено перемешивающее устройство (5) для перемешивания подлежащего сушке материала, причем устройство (10) подачи материала и устройство (6) выпуска газа расположены по существу на одном конце сушилки (1, 1а-1е).

Description

Область техники, к которой относится полезная модель
Настоящая полезная модель относится к сушильному аппарату для сушки содержащих жидкость материалов и материалов в виде суспензий, причем указанный сушильный аппарат содержит сушилку, устройство подачи материала и устройство удаления материала.
Уровень техники
Содержащие жидкости материалы и суспензии обычно сушат в сушилках при помощи кожуха, соединенного с сушилкой. В кожух поступают, например, горячая вода или пар. Целью сушки является нагревание материала до состояния, при котором из него под давлением выпаривается вода. Известны также способы, когда пар подается в сушилку и смешивается с содержащимся в ней материалом для его нагревания и частичной сушки.
Основной проблемой, возникающей при использовании сушильных аппаратов, является загрязнение поверхностей теплопередачи и низкая теплопередача, вследствие чего требуется большая поверхность теплопередачи. С одной стороны, паровые сушильные аппараты могут быть эффективными, но с другой стороны, они могут потреблять много энергии.
В качества ближайшего аналога предлагаемой полезной модели может быть выбран сушильный аппарат для сушки содержащих жидкость материалов и материалов в виде суспензий, описанный в международной публикации WO 03/052336. Известный сушильный аппарат содержит сушилку, устройство подачи материала и устройство удаления материала.
Раскрытие полезной модели
Согласно полезной модели предлагается высокоэффективный сушильный аппарат с исключительно низким потреблением энергии. Особым преимуществом является также его высокая эффективность в сравнении с размером.
Для достижения этой цели полезная модель характеризуется признаками, которые содержатся в независимом пункте формулы полезной модели. Некоторые предпочтительные варианты реализации настоящей полезной модели охарактеризованы в зависимых пунктах формулы.
Сушильный аппарат содержит устройство подачи газа и устройство выпуска
газа. К устройству выпуска газа подключен вакуумный насос для создания вакуума и удаления отходящего газа, образующегося в процессе сушки. Также предусмотрены вентилятор циркуляции и перегреватель циркулирующего газа, которые включены между устройством выпуска газа и устройством подачи газа и связаны с устройством выпуска газа и сушилкой. Перегреватель циркулирующего газа и вентилятор циркуляции предназначены для перегревания отходящего газа, образующегося в процессе сушки, и возвращения его в сушилку.
С сушилкой соединено перемешивающее устройство для перемешивания подлежащего сушке материала. Это улучшает качество сушки, за счет увеличения поверхности сушки, и, в зависимости от конструкции перемешивающего устройства, позволяет получить материал желаемого типа, например, порошкообразного. Конструкция перемешивающего устройства и мощность перемешивания влияют на структуру материала.
Сушильный аппарат обладает высокой газонепроницаемостью. Для оптимизации сушки в процесс не должен вмешиваться наружный воздух. В качестве уплотнения на валу вентилятора предпочтительно используется герметизирующее уплотнение. Герметизирующее уплотнение также может предпочтительно использоваться в перемешивающем устройстве сушилки. Герметизирующим материалом предпочтительно является жидкость или пар.
Устройство подачи материала и устройство выпуска газа расположены, по существу, на одном конце сушилки. Это улучшает контакт между газом и высушиваемой суспензией и повышает эффективность сушки. Предпочтительно перегретый циркулирующий газ течет против потока продукта. Таким образом, любые тонкие фракции, т.е. пыль, отделяющиеся от продукта, переносятся обратно к более влажному продукту и в предыдущую сушилку.
Согласно одному из вариантов, с устройством выпуска газа соединен пылеуловитель для отделения пыли от отходящего газа. Он используется для удаления любых пылевых включений, которые могут быть при некоторых условиях занесены с паром или неконденсирующимися газами. Пылеуловитель может представлять собой, например, камеру с восходящими воздушными потоками, мешочный фильтр или водяной душ. Он может состоять из одного или более устройств. Камера пылеуловителя предпочтительно сформирована устройством выпуска газа. Это представляет конструкционные и функциональные преимущества.
В сушильном аппарате температура газа повышается за счет циркуляции газа через перегреватель до уровня, необходимого для достижения желаемых условий сушки. Для обеспечения необходимой энергии испарения может
потребоваться дополнительный пар. Повышение температуры перегрева, например, не требует большого потребления энергии, поскольку температура пара в сушилке уменьшается только за счет потребления энергии испарения, и повышается за счет циркуляции, обеспечиваемой вентилятором.
Поскольку в сушилке не присутствует кислород, не существует опасности взрыва или окисления продукта. Благодаря длительной термообработке, продукт высоко гигиеничен.
Когда количество газа, испаряемого из циркулирующего продукта, увеличивается, давление в сушилке возрастает, если лишний испарившийся газ не конденсируется из нее.
Сушильный аппарат такого типа обладает высокоэффективной теплопередачей, поскольку разница энергии (разность между энергиями входящего и выходящего пара) перегретого водяного пара может непосредственно передаваться высушиваемому материалу. В то же время, энергия водяного пара, испаряющегося из высушиваемого материала, эффективно рекуперируется.
Использование пара в сушильном аппарате особенно выгодно по сравнению с использованием воздуха. Воздух обладает низкой теплопередающей способностью и, на самом деле, в техническом смысле является изолятором. Воздух сам по себе не может конденсироваться, и может быть удалена только содержащаяся в нем влага. Кроме того, воздух тяжелее (1,2 кг/м3), чем водяной пар при соответствующем давлении (0,6 кг/м3), за счет чего воздух легче вовлекает в процесс циркуляции высушиваемый материал в виде пыли. Кроме того, газ (водяной пар), выходящий из процесса, может конденсироваться. Конденсация воды обычно требует того же количества энергии, независимо от состава отходящего газа, в то время как тепло рекуперируется из пара значительно эффективнее, чем из воздуха.
Сушильный аппарат потребляет очень мало энергии, поскольку на практике все теплосодержание часто может быть рекуперировано из энергии удаления при температуре лишь приблизительно на 2°С более низкой, чем температура, соответствующая давлению в сушилке. Например, если давление сушки в сушилке составляет 756 мбар, температура рекуперированной воды составляет приблизительно 90°С, и в этом случае температура подачи воды, используемой в процессе, может быть от 0 до 70°С. В этой ситуации можно получить относительно теплую охлаждающую воду, которая может быть с успехом использована, например, в выработке тепла для отопления или для предварительного нагрева подачи котловой воды.
Форма сушилки сушильного аппарата может быть произвольной.
Предпочтительной формой является цилиндрическая. Цилиндрическая сушилка проста в изготовлении и позволяет использовать даже очень низкие давления сушки. Особенно предпочтительной формой сушилки является горизонтальный цилиндр, поскольку такая форма технически выгодна для соединения элементов и выполнения функций, необходимых для процесса.
Количество устройств подачи материала, устройств удаления материала, устройств подачи газа и устройств выпуска газа может быть от одного и более, в зависимости от применения. Возможно, например, изготовить сушильный аппарат, имеющий независимые устройства для циркуляции и выпуска отходящего газа. В некоторых случаях устройства выпуска и циркуляции газа предпочтительно могут быть соединены. Соединение удобно в том случае, когда оборудование оснащено пылеуловителем, используемым для обработки и отводимого, и циркулирующего отходящего газа.
Предпочтительно сушильный аппарат используется, например, для сушки жидкостей и материалов в виде суспензий с получением сухого порошка с содержанием воды меньше 10%, предпочтительно 2-5%.
Управление процессом предпочтительно осуществляется посредством изменения давления и объема потока. Давление и поток можно независимо регулировать для нахождения оптимальных условий сушки для каждого материала и каждого объема подачи.
Сушильный аппарат может быть периодического, непрерывного или комбинированного действия. В этом случае аппарат может быть предпочтительно приспособлен для большого количества различных применений. Технологический процесс выбирается в зависимости от высушиваемого материала; периодическая сушка может предпочтительно использоваться, например, при сушке мясопродуктов и овощей, в то время как для сушки суспензии, лигнина, зерна и волокнистых масс предпочтительно использование оборудования непрерывного или полунепрерывного действия.
Согласно одному из вариантов реализации, предусмотрен теплообменник, соединенный с сушилкой для нагревания сушилки и высушиваемого материала. Это улучшает качество сушки, например, в точке подачи или в начале периодического процесса.
Согласно еще одному варианту реализации, аппарат содержит отдельный подогреватель для предварительного нагрева подаваемой суспензии. Для некоторых материалов такое устройство может быть предпочтительнее и эффективнее, чем теплообменник, соединенный с сушилкой.
Согласно одному из вариантов реализации, подогреватель одновременно функционирует как пылеуловитель. В этом случае подводимая вода связывает пыль, особенно если она предпочтительно перемешивается перемешивающим устройством.
Отходящий газ предпочтительно поступает в нагреватель, что позволяет эффективно рекуперировать его тепло в процессе сушки.
Предпочтительно также имеется возможность соединить прямую подачу пара в сушилку для нагрева суспензии и оборудования.
Согласно одному из вариантов реализации, для конденсации водяного пара из отходящего газа с устройством выпуска газа соединен конденсатор. Это улучшает конденсацию. Независимый конденсатор позволяет отделить конденсат. Это дает то преимущество, что любые примеси, содержащиеся в воде, могут быть предпочтительно отделены. Одновременно конденсатор может использоваться для управления процессом. Давление в сушилке может предпочтительно падать, например, за счет увеличения количества выходящего газа при увеличении потока охлаждающей жидкости в конденсаторе.
Оборудование работает как независимое устройство и не выбрасывает ничего, кроме удаленной воды в виде конденсата и неконденсирующихся газов через вакуумный насос. Таким образом, не наносится никакого ущерба окружающей среде.
В качестве конденсатора может использоваться так называемый поверхностный конденсатор или смешивающий конденсатор. Предпочтительным является смешивающий конденсатор, если продукт взбитый или если необходимо, чтобы охлаждающая вода на выходе была как можно более горячей для рекуперации тепла. Поверхностный конденсатор может использоваться, например, при высоких давлениях или при необходимости простой регулировки охлаждения.
Конденсат, конденсируемый из продукта, возвращается в смешивающий конденсатор. Его температура может быть уменьшена за счет использования подсоединенного к контуру циркуляции теплообменника, используемого для рекуперации тепла. Лишний конденсат, подаваемый на циркуляцию, удаляется из контура.
Согласно одному из вариантов реализации, вакуумный насос действует как конденсатор. В качестве этого насоса предпочтительно используется кольцевой водяной насос. Это особенно выгодно, например, при сушке небольших количеств продукта или в тех случаях, когда желательно, чтобы оборудование было как можно более простым и компактным. В кольцевом водяном насосе водяной пар
конденсируется в воду, а неконденсирующиеся газы удаляются через устройство выпуска газа.
В процессе сушки от водной суспензии до порошка высушиваемые материалы проходят через пять разных стадий:
- на первоначальной стадии суспензия горячая и похожа на горячий шоколад («стадия шоколада»);
- на второй стадии суспензия начинает свертываться в катышки и шарики («стадия шариков»);
- на третьей стадии катышки и шарики начинают дробиться («стадия дробления»);
- на четвертой стадии раздробленная суспензия принимает вид влажного, комковатого, грубого отдельного зерна, не являющегося пылью («стадия зерна»);
- на пятой стадии порошок высыхает, и некоторые продукты становятся пылеобразными. Эта пылеобразность предпочтительно уменьшается небольшим водяным душем. После этого количество воды составляет, например, 5-25%, в зависимости от эффективности испарения («стадия пыли»). Известно, что сухой пылеобразный порошок из сушильного устройства не пристает к горячей поверхности нагрева перегревателя. Он также не пристает к вентилятору или каналам. Существуют другие способы связывания пыли в процессе сушки.
Когда порошок находится на четвертой стадии («стадия зерна»), предпочтительно добавить в него новую порцию высушиваемой суспензии из устройства подачи или из подогревателя. Предпочтительно сохранять суспензию в этой «стадии зерна» в течение всей сушки.
Часто предпочтительной является почти непрерывная подача суспензии в аппарат, так чтобы высушиваемая суспензия находилась в «стадии зерна».
Готовый продукт можно удалять, например, периодически. При разгрузке в камере предпочтительно создавать высокое давление, главным образом, чтобы уравнять давление с давлением наружного воздуха. Таким образом разгрузка выполняется легко. При разгрузке предпочтительно удалять из сушильного устройства не весь порошок, а только наиболее сухую его часть, например, из выходного конца сушилки. Также можно высушить всю порцию и часть ее удалить, после чего добавить к порошку суспензию, таким образом снова увлажняя порошок, находящийся в сушилке, до «стадии зерна». В камере можно создать высокое давление посредством насыщенного водяного пара, воздуха или их смеси.
Разгрузка может выполняться с интервалами, например, от 1 до 24 часов. При использовании давления, близкого к атмосферному, количество необходимого
уравнивающего газа относительно мало. Воздух, поступивший в смешивающий конденсатор, предпочтительно быстро выпустить оттуда вместе с испаряющимся паром, не прерывая процесс.
При необходимости уничтожить бактерии и тому подобное, содержащиеся в суспензии, предпочтительно использовать длительную тепловую обработку и (или) высокое давление, как при периодическом, так и при непрерывном процессе. Подобным же образом, при необходимости уменьшить время тепловой обработки, используется низкое давление кипения в периодическом режиме.
Устройство подачи материала и устройство удаления материала согласно одному из вариантов реализации расположены, по существу, на противоположных концах сушилки. Такое техническое решение обеспечивает для высушиваемой суспензии относительно длительное время выдержки и эффективную сушку всей суспензии.
Согласно одному из вариантов реализации, устройство удаления материала и устройство выпуска газа расположены, по существу, на противоположных концах сушилки. Такое техническое решение предпочтительно, например, при сушке продукта, который в сухом состоянии содержит относительно много пыли. В таком случае удаление газа происходит в более мокрой и менее пылящей точке сушилки.
Согласно еще одному варианту реализации, устройство удаления материала и устройство выпуска газа расположены, по существу, на одном конце сушилки. Такое техническое решение предпочтительно, например, при сушке продукта, который в сухом состоянии становится вязким. В таком случае удаление газа происходит в менее пылящей точке сушилки. При сушке продукта, пылеобразного в мокром состоянии, например, после фильтрации, и вязкого, дегтеобразного в сухом состоянии, предпочтительно соединять вентилятор с этим сухим концом. Такой вязкий материал эффективно собирает пыль.
Согласно одному из вариантов реализации, давление, создаваемое в сушилке и устройстве выпуска газа, составляет 200 мбар или ниже. В этом случае теплопроизводительность может быть минимальной, например, при сушке термочувствительных продуктов. Использование низкого давления предпочтительно также, когда сушка производится с относительно низкой теплоемкостью.
Согласно одному из вариантов реализации, вентилятор циркуляции выполнен в виде центробежного вентилятора. В случае необходимости, центробежный вентилятор может использоваться для циркуляции большего количества газа. Кроме того, центробежный вентилятор имеет широкий диапазон регулирования без кавитации. Также у центробежного вентилятора
предпочтительно регулируется частота вращения, при этом он легко приспосабливается к различным технологическим условиям, и в то же время аппарат легко автоматизировать.
Согласно одному из вариантов реализации, сушильный аппарат включает две или более сушилки для сушки выходящей суспензии.
Согласно одному из вариантов реализации, устройство подачи материала, устройство удаления материала, устройство подачи газа и (или) устройство выпуска газа сушилки состоят из одного или более промежуточных устройств, расположенных между двумя сушилками. Это обеспечивает особые конструкционные преимущества, когда соединяются две или более сушилки. В некоторых случаях, это обеспечивает также функциональные преимущества, поскольку существенно улучшается контакт между высушиваемым материалом и сушащим газом.
Согласно одному из вариантов реализации, две или более сушилки соединены последовательно, так что устройство удаления материала одной сушилки соединено с устройством подачи материала и (или) выполнено в виде устройства подачи материала другой сушилки.
Согласно одному из вариантов реализации, несколько сушилок используются в перегревателе-сушилке непрерывного действия для обеспечения как можно более равномерного потока продукта. Эти камеры имеют предпочтительно узкую или длинную форму. Высушиваемый материал, такой, как взвесь или водосодержащая суспензия, переходит, предпочтительно капает, из одной части в другую и, в конце концов, наружу.
Согласно одному из вариантов, давление в сушилке изменяется в процессе сушки. Давление в газовом пространстве сушилки предпочтительно регулируется в соответствии со свойствами высушиваемого материала.
Согласно одному из вариантов, давление в сушилке понижается в процессе сушки. По мере высушивания материал легче поднимается в воздух. Понижение давления предотвращает подъем пыли. При периодическом процессе такое понижение давления предпочтительно осуществляется на последнем этапе сушки. При непрерывном процессе давление предпочтительно сохраняется низким в конце сушилки, где расположено устройство удаления материала. Таким образом, также предотвращается выпуск материала вместе с испаряющимся паром.
Согласно одному из вариантов реализации, две или более сушилки имеют разное давление относительно друг друга. Это может использоваться для оптимизации сушки в зависимости от свойств материала. Давление и температура в
первой сушилке предпочтительно выше, чем во второй.
Согласно одному из вариантов реализации, продукт предпочтительно выгружается из аппарата через устройство выравнивания давления, такое как камера выравнивания давления, для регулировки выходного давления суспензии. В устройстве выравнивания давления может быть положительное или отрицательное давление. Предпочтительно пар поступает в устройство выравнивания давления перед разгрузкой, и затем давление выравнивается в соответствии с давлением окружающей среды. В этом случае разгрузка суспензии происходит равномерно и, с другой стороны, в сушилку не попадает воздух, что ухудшило бы работу сушильного аппарата, по меньшей мере, временно.
Согласно одному из вариантов реализации, сушильный аппарат используется для сушки материала в виде суспензии и водосодержащего материала, такого как сырье, полуфабрикаты, продукты и (или) отходы. Такими материалами могут являться, например, суспензии сточных вод, белковые продукты, мясо, грибы, фрукты, ягоды, зерновые, отруби, органические суспензии, древесные волокна и неорганические суспензии.
Краткое описание чертежей
Некоторые предпочтительные варианты осуществления подробно описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, где:
на фиг.1 представлен однокамерный сушильный аппарат;
на фиг.2 представлено сушильное оборудование с двумя однокамерными сушильными аппаратами, соединенными последовательно;
на фиг.3 представлен двухкамерный сушильный аппарат;
на фиг.4 представлен трехкамерный сушильный аппарат непрерывного действия.
Осуществление полезной модели
На фиг.1 представлен сушильный аппарат 20 с сушилкой 1, с которой соединены устройство 10 подачи материала и устройство 9 удаления материала. Устройство 4 подачи газа и устройство 6 выпуска газа соединены с сушилкой. Вакуумный насос 8 подключен к устройству 6 выпуска газа для создания вакуума. Вентилятор 2 циркуляции и перегреватель 3 циркулирующего газа, включенные между устройством 6 выпуска газа и устройством 4 подачи газа, соединены с устройством 6 выпуска газа и сушилкой 1. Перегреватель 3 циркулирующего газа и вентилятор 2 циркуляции предназначены для перегревания находящегося под
низким давлением отходящего газа 18, выходящего из сушилки 1, и возвращения его в сушилку 1. Насыщенный водяной пар 11 или, например, горячая вода или масло подаются в перегреватель 3. Конденсатор 7 соединен с устройством 6 выпуска газа для конденсации водяного пара из отходящего газа 12. Сушилка 1 включает также перемешиватель 5 для перемешивания высушиваемого материала. Она также включает устройство 16 подачи пара для нагрева суспензии, причем насыщенный пар перегревается перегревателем 3, а также теплообменником 14 для нагрева суспензии и сушилки 1. В качестве теплоносителя 15 могут использоваться пар или горячая вода.
На фиг.2 представлено сушильное устройство, в котором два сушильных аппарата по фиг.1 соединены последовательно, так что устройство 9 удаления материала одного сушильного аппарата 20 соединено с устройством 10 подачи материала другого сушильного аппарата 20.
На фиг.3 представлен двухкамерный сушильный аппарат 20, имеющий две сушилки 1а и 1b. С первой сушилкой 1а соединены устройство 10 подачи материала, теплообменник 14 и устройство 6 выпуска газа. Со второй сушилкой 1b соединены устройство 9 подачи материала и устройство 4 подачи газа. Вакуумный насос 8 соединен с устройством 6 выпуска газа для создания вакуума. Пылеуловитель 17 соединен с устройством 6 выпуска газа. Перегреватель 3 в виде трубчатого теплообменника и вентилятор 2 циркуляции включены между устройством 6 выпуска газа и устройством 4 подачи газа для перегрева отходящего газа, выходящего из первой сушилки 1а, и возвращения его в сушилку 1b. Насыщенный водяной пар 11 или горячая вода, например, подаются в перегреватель 3. Конденсат 15 пара из перегревателя 3 поступает в теплообменник 14 первой сушилки. Насыщенный водяной пар 11 может также поступать прямо в сушилку для нагревания первой сушилки 1а и суспензии. Можно также для связывания пыли из отходящего газа 18 подавать в первую сушилку 1а воду W. Между сушилками 1а и 1b расположено промежуточное устройство 21 для передачи высушиваемой суспензии и отходящего газа 18. Смешивающий конденсатор 7 соединен с устройством 6 выпуска газа для конденсации водяного пара из отходящего газа 12. Сушилки 1а и 1b также содержат перемешиватель 5 для перемешивания высушиваемого материала. Из смешивающего конденсатора 7 конденсат 25 поступает в теплообменник 22 рекуперации тепла для нагрева нагревающей воды 23. Охлажденный конденсат 25 поступает в усреднительный резервуар 24, из которого лишний конденсат 25 удаляется, а часть его переходит в смешивающий конденсатор 7.
Ниже приведены примеры технологических параметров для сушки биологической суспензии с помощью цилиндрического камерного перемешивателя и камерного сепаратора с восходящим воздушным потоком:
- подаваемая суспензия 10% сухого вещества, +20°С, 2182 кг/час;
- насыщенный пар из перегревателя 15 бар (14 барг), +201°С;
- давление в сушилке 815 мбар;
- подаваемая охлаждающая вода +60°С;
- удаляемая охлаждающая вода +92°С;
- рекуперация энергии 1,5 мВт
- насыщенный пар, подаваемый в сушилку +165°С;
- насыщенный пар, выходящий из сушилки +115°С;
- сухой порошок 90% сухого вещества, 242 кг/час;
- испарительная способность по воде 1939 кг/час Н2О;
- количество насыщенного пара прибл. 1,2×1939 кг/час=2315 кг/час;
- потребляемая мощность прибл. 120 кВт.
Указанный способ сушки состоял в непрерывной подаче в сушильный аппарат в течение приблизительно 22 часов суспензии в стадии «зерна» и выгрузке высушенного материала порциями. Подача происходила на стадии дробления при давлении 815 мбар, и разгрузка после пылеудаления при давлении приблизительно 200 мбар, когда порошок успел остыть при низком давлении. Сама разгрузка производилась при атмосферном давлении, создаваемом посредством наполнения, например, паром (50 м3 пара на 30 кг). В этом случае любая паровая влага охлаждает порошок даже больше, чем при испарении с поверхности порошка. Поскольку камера не содержит кислорода, нет опасности взрыва или окисления продукта. Благодаря длительной тепловой обработке продукт высоко гигиеничен.
На фиг.4 представлен сушильный аппарат непрерывного действия, имеющий три сушилки 1с, 1d, 1е для равномерного распределения потока продукта. С первой сушилкой 1с соединены устройство 10 подачи материала и устройство 6 выпуска газа, а с третьей сушилкой 1е соединены устройство 9 удаления материала и устройство 4 подачи газа. Вакуумный насос 8 соединен с устройством 6 выпуска газа для создания вакуума. Пылеуловитель 17 сформирован устройством 6 выпуска газа. Перегреватель 3 в виде трубчатого теплообменника и вентилятор 2 циркуляции включены между устройством 6 выпуска газа и устройством 4 подачи газа для перегрева отходящего газа 18, образующегося в первой сушилке 1а, и передачи его в третью сушилку 1е. Между сушилками 1с, 1d и 1е расположены промежуточные устройства 21 для передачи высушиваемой суспензии и отходящего
газа 18. Насыщенный водяной пар 11 подается в перегреватель 3. В первую сушилку 1с также можно подавать воду W для связывания пыли из отходящего газа 18 и (или) для регулировки давления в сушилках 1с, 1d и 1е. Смешивающий конденсатор 7 соединен с устройством 6 выпуска газа для конденсации водяного пара из отходящего газа 12. Сушилки 1с, 1d и 1е также содержат перемешиватель 5 для перемешивания высушиваемого материала. Из смешивающего конденсатора 7 конденсат 25 поступает в теплообменник 22 рекуперации тепла для нагрева нагревающей воды 23. Охлажденный конденсат 25 поступает в усреднительный резервуар 24, из которого лишний конденсат 25 удаляется, а часть его переходит в смешивающий конденсатор 7. Камера 26 выравнивания давления соединена с устройством 9 удаления материала для регулирования давления удаления суспензии. Высушенный продукт вынимается из аппарата 20 через камеру 26 выравнивания давления. Камера 26 выравнивания давления может иметь положительное или отрицательное давление. Пар 28 поступает в камеру 26 выравнивания давления перед разгрузкой, и затем давление выравнивается в соответствии с давлением окружающей среды при помощи уравновешивающего устройства 27. Соединяющий уравновешивающий элемент 29 используется для выравнивания давлений в камере 26 выравнивания давления и в третьей сушилке 1е.

Claims (10)

1. Сушильный аппарат для сушки содержащих жидкость материалов и материалов в виде суспензий, содержащий сушилку (1, 1а-1е), устройство (10) подачи материала и устройство (9) удаления материала, отличающийся тем, что содержит устройство (4) подачи газа и устройство (6) выпуска газа, причем к устройству (6) выпуска газа подключен вакуумный насос (8) для создания вакуума и удаления отходящего газа (18), образующегося в процессе сушки, из сушилки (1, 1а-1е), а с устройством (6) выпуска газа и сушилкой (1, 1а-1е) связаны вентилятор (2) циркуляции и перегреватель (3) циркулирующего газа, которые включены между устройством (6) выпуска газа и устройством (4) подачи газа для перегревания отходящего газа (18) и возвращения его в сушилку (1, 1а-1е), при этом сушильный аппарат (20) выполнен по существу газонепроницаемым, а с сушилкой (1, 1а-1е) соединено перемешивающее устройство (5) для перемешивания подлежащего сушке материала, причем устройство (10) подачи материала и устройство (6) выпуска газа расположены по существу на одном конце сушилки (1, 1а-1е).
2. Сушильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что предусмотрен пылеуловитель (17), соединенный с устройством (6) выпуска газа для отделения пыли из отходящего газа (18).
3. Сушильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что предусмотрен конденсатор (7), соединенный с устройством (6) выпуска газа для конденсации водяного пара из отходящего газа (18).
4. Сушильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что предусмотрен теплообменник (14), соединенный с сушилкой (1, 1а-1е) для нагревания сушилки (1, 1а-1е) и/или подлежащего сушке материала (К).
5. Сушильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что давление, создаваемое в сушилке (1, 1а-1е) и в отходящем газе (18), составляет 200 мбар или ниже.
6. Сушильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что вентилятор (2) циркуляции выполнен в виде центробежного вентилятора.
7. Сушильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что предусмотрена камера (26) выравнивания давления, соединенная с устройством (9) удаления материала для регулирования выходного давления суспензии.
8. Сушильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что содержит две или более сушилки (1, 1а-1е).
9. Сушильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что устройство (10) подачи материала, устройство (9) удаления материала (9), устройство (4) подачи газа и/или устройство (6) выпуска газа сушилки (1, 1а-1е) состоят из одного или более промежуточных устройств (21), расположенных между двумя сушилками (1, 1а-1е).
10. Сушильный аппарат по п.1, отличающийся тем, что содержит две или более сушилки (1, 1а-1е), соединенные последовательно относительно друг друга, таким образом, что устройство (9) удаления материала одной сушилки (1, 1а-1е) соединено с устройством (10) подачи материала и/или выполнено в виде устройства (10) подачи материала другой сушилки.
Figure 00000001
RU2007106642/22U 2004-09-03 2005-08-25 Сушильное устройство RU67690U1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20045322A FI20045322A (fi) 2004-09-03 2004-09-03 Kuivain sekä menetelmä sen käyttämiseksi ja valmistamiseksi
FI20045322 2004-09-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU67690U1 true RU67690U1 (ru) 2007-10-27

Family

ID=33041601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007106642/22U RU67690U1 (ru) 2004-09-03 2005-08-25 Сушильное устройство

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1800077A4 (ru)
CN (1) CN201155907Y (ru)
FI (1) FI20045322A (ru)
RU (1) RU67690U1 (ru)
WO (1) WO2006024696A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ2007475A3 (cs) * 2007-07-16 2009-03-18 Tuma@Stanislav Zarízení k sušení sypkých a kašovitých materiálu a kalu
FI20085477A0 (fi) 2008-05-20 2008-05-20 St1 Biofuels Oy Menetelmä ja laite biojätteen käsittelemiseksi
FR2947044B1 (fr) * 2009-06-23 2013-06-07 Asten Assistance Services Traitements Environnement Nucleaire Dispositif de sechage de dechets par evaporation et procede correspondant.
FR2947043B1 (fr) * 2009-06-23 2013-08-23 Asten Assistance Services Traitements Environnement Nucleaire Dispositif de sechage d'un dechet et procede correspondant.
FI121566B (fi) * 2009-11-24 2011-01-14 St1 Biofuels Oy Laite orgaanisten yhdisteiden talteenottoon ja orgaanisen massan kuivatukseen
CN101851051A (zh) * 2010-06-04 2010-10-06 苏州群瑞环保科技有限公司 一种工业污泥处理设备
CN102305521A (zh) * 2011-04-29 2012-01-04 苏州市吴赣药业有限公司 一种热风循环烘箱
CA2775338C (en) * 2012-04-25 2014-04-08 Fulcrum Environmental Solutions Inc. Processing unit and method for separating hydrocarbons from feedstock material
NO342321B1 (no) 2013-04-19 2018-05-07 Trond Melhus Fremgangsmåte og system for separasjon av olje og vann fra våt borekaks
CN103388962B (zh) * 2013-08-15 2015-09-30 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种耐火材料砖的干燥装置
CN103884159B (zh) * 2014-03-19 2016-04-20 广东省昆虫研究所 一种食用/药用/饲用昆虫的干燥设备
CN104215041B (zh) * 2014-09-02 2016-11-30 浙江朗博药业有限公司 一种吸湿热风循环烘箱
CN104729270B (zh) * 2015-03-23 2017-04-05 覃健林 具有余热回收利用的烘干塔回风系统
CN104896903B (zh) * 2015-05-23 2017-05-17 季小新 尾气全回收的生物质物料烘干系统
CN105004170A (zh) * 2015-08-14 2015-10-28 吉首大学 软隔板式穿透逆流烘干机
KR20170109912A (ko) * 2016-03-22 2017-10-10 삼성에스디아이 주식회사 극판 건조 장치
CN106500493A (zh) * 2016-11-11 2017-03-15 江苏乐科节能科技股份有限公司 两段式机械蒸汽再压缩mvr干燥系统及其干燥方法
EP3361198A1 (en) * 2017-02-13 2018-08-15 Danmarks Tekniske Universitet A slurry drying plant, a method for drying slurry and use of a slurry drying plant
CN107101493A (zh) * 2017-06-09 2017-08-29 枞阳县程鹏水产养殖有限责任公司 一种鱼饲料加工专用铁皮石斛热风循环干燥机
CN107606926A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 临汾市汇友创电子科技有限公司 一种节能粮食烘干机
CN107917595A (zh) * 2017-12-19 2018-04-17 赵立新 一种木地板样板减压干燥装置
CN109059522B (zh) * 2018-08-01 2020-07-14 泰兴冶炼厂有限公司 一种化工热蒸汽循环利用装置
CN109470036B (zh) * 2018-10-22 2020-11-27 重庆帅鲜农副产品配送有限公司 一种农副产品烘干设备及烘干方法
CN109654810A (zh) * 2018-12-28 2019-04-19 四川省青川县自然资源开发有限公司 一种低硫烘片的流化床烘干线
US20220187018A1 (en) * 2019-04-02 2022-06-16 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Drying apparatus and use thereof and process for producing an isocyanate using the drying apparatus
EP3800413B1 (en) 2019-10-03 2023-06-07 OSD System S.r.l. Sludge drying apparatus and process

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB388403A (en) * 1931-07-24 1933-02-24 Oberphos Company Process and apparatus for preparing phosphatic fertilizer
US4466202A (en) * 1983-03-07 1984-08-21 Bend Research, Inc. Energy-efficient evaporation process with means for vapor recovery
DE3423388A1 (de) * 1984-06-25 1986-01-02 Karrer System AG, Zollikon, Zürich Verfahren und vorrichtung zum trocknen von fasermaterial
GB8806597D0 (en) * 1988-03-19 1988-04-20 Gbe International Plc Vacuum steam atmosphere drier
WO1993000562A1 (de) * 1991-06-25 1993-01-07 Baumann-Schilp, Lucia Verfahren und vorrichtung zum entwässern von schlämmen
US5291668A (en) * 1992-04-03 1994-03-08 Tecogen, Inc. Steam atmosphere drying exhaust steam recompression system
DE9311698U1 (de) * 1993-08-05 1994-06-23 LIMEX GmbH Gesellschaft für angewandte Umwelt- und Anlagentechnik, 23936 Grevesmühlen Vorrichtung zur Dehydration und Trocknung von Feststoff-Flüssigkeitsgemischen (Schlämmen)
DE4332799C2 (de) * 1993-09-27 2003-04-10 Baumann Schilp Lucia Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Schlämmen
DE19758184A1 (de) * 1997-12-30 1999-07-01 Gisbert Dr Guerth Verfahren und Vorrichtung zur Dehydratation und Trocknung von Feststoff-Flüssigkeitsgemischen
PT1466131E (pt) * 2001-12-17 2007-02-28 Holm Christensen Biosystemer A Aparelho para secar um produto em partículas com vapor sobreaquecido

Also Published As

Publication number Publication date
FI20045322A (fi) 2006-03-04
EP1800077A4 (en) 2013-05-22
FI20045322A0 (fi) 2004-09-03
EP1800077A1 (en) 2007-06-27
CN201155907Y (zh) 2008-11-26
WO2006024696A1 (en) 2006-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU67690U1 (ru) Сушильное устройство
CN107076513B (zh) 糊状产品的热干燥方法和设备
EP3575382B1 (en) System for drying lignite and method for drying lignite
JP5971732B2 (ja) 低濃度蒸留廃液を処理するための方法及びタンパク質含有生成物を生成するための装置
KR900004580B1 (ko) 클레이 슬러지 건조용 에너지 회수방법
DK2601464T3 (en) Process and plant for drying sludge
SE464261B (sv) Saett och apparat foer aangtorkning av laagvaerda kol med anvaendning av ett roterbart cylindriskt kaerl
CS273337B2 (en) Method of damp loose materials drying in a drier with a whirling bed and equipment for carrying out this method
JP2010158616A (ja) 汚泥乾燥装置および汚泥乾燥方法
CN104244729A (zh) 玉米粉组合物及生产方法
Shibata et al. Steam drying technologies: Japanese R&D
KR20210038890A (ko) 습윤 매트릭스들을 위한 건조 장치 및 습윤 매트릭스들의 상대적인 건조 방법
DK2511636T3 (en) Process for drying liquids, slurries, pastes, cakes and moisture particles forming particulate material by drying in a direct superheated steam dryer
US6106673A (en) Method for separating components of a fermentation process byproduct containing oil bound with fibers
JP4466996B2 (ja) 汚泥焼却設備および汚泥焼却方法
US4622760A (en) Apparatus for desolventizing and drying solvent-containing residue meal
US9254449B2 (en) Solid and liquid separation process
BE902454A (nl) Werkwijze en apparaat voor het warm behandelen van vloeiende materialen
KR101341018B1 (ko) 헬리컬 코일형 가열기를 이용한 슬러지 건조 자원화 시스템
CA2781899A1 (en) Apparatus for recovery of organic compounds and drying of organic mass
US10426183B2 (en) Apparatus and a method for recovery of meal
JPH06500732A (ja) ヘドロまたはプレスケーキの処理方法及び装置
WO2018109144A1 (en) Plant and process for production of a dried product from a humid product
RU2329102C1 (ru) Способ производства толокна и технологическая линия для его осуществления
JP7049635B1 (ja) 固液分離装置、燃料用原料の製造方法および食品材料の製造方法