CN114249517A - 一种污泥圆盘干化系统及干化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是一种污泥圆盘干化系统及干化工艺，包括圆盘干化机，其上部设有至少两个加料口和载气入口、载气出口，载气出口与旋风分离器相连，旋风分离器的上部出口与凝汽器的下部入口相连，凝汽器的下部出口依次与废水输送泵、污水收集箱相连；凝汽器的上部出口与除雾器相连，除雾器的第一出口与凝汽器的下部入口相连；除雾器的第二出口依次与排气风机、载气入口相连；旋风分离器的下部出口与第一螺旋输送机相连，第一螺旋输送机的出口位于刮板输送机的上方；圆盘干化机的下部的出口与后冷却装置的入口相连，后冷却装置的固体物料出口位于刮板输送机的上方，刮板输送机依次与斗式提升机、第二螺旋输送机、干污泥仓相连。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体领域为一种污泥圆盘干化系统。
背景技术
污泥圆盘干化系统，目前是我国应用较为广泛的污泥干化形式，传统的圆盘干化机的系统出力一般为100t/d～110t/d(进料80％含水率的湿污泥，出料40％含水率的湿污泥)。空气作为载气将污泥蒸发出来的水汽带出干化机，进入旋风除尘器和冷凝器，载气中的水汽凝结成污水后进入污水处理系统，大量的不凝气体进入除臭系统或直接进入锅炉焚烧。污泥干化过程中，先是体积膨胀，再变为体积缩小，使得圆盘干化机的中后端的换热面积和空间无法充分利用，物料的推送体积不均匀。干化污泥挟带一定的余热进入干化污泥输送和存储系统；系统出力整体偏低，产生的臭气量较大，处理困难；干化污泥挟带一定的余热自然散热，臭味较大，热量无法回收；污泥干化机有颗粒爆炸的风险。
传统圆盘干化系统是通过螺杆上料器进入一个卧式圆盘式干化处理器，圆盘式干化机的转子是一组中空圆盘，这些圆盘被一条中空轴贯穿连通。干化器的圆盘衬套内循环有高温的介质(蒸汽、热油或热水)，使反应器内的所有圆盘壁得到均匀有效的加热。脱水污泥从干化机的一端流入，流过圆盘与定子之间的空隙，达到另一端，经底部的出料阀流出。污泥干化过程中，先是体积膨胀，再变为体积缩小，使得圆盘干化机的中后端的换热面积和空间无法充分利用，物料的推送体积不均匀。其工艺采用单点进料，污泥在传热的过程中，体积不断减小，圆盘的中后段的面积不断减小；圆盘干化机产生的大量载气经过简单的冷凝处理后，直接送入下一级除臭系统，使得圆盘干化机的臭气处理量较大，投资和运行成本较高；干化后的污泥排放温度较高，臭味散发较大，造成生产环境较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥圆盘干化系统及干化工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污泥圆盘干化系统，包括圆盘干化机，所述圆盘干化机的上部设有至少两个加料口，所述圆盘干化机的上部还设有载气入口和载气出口，所述载气出口与旋风分离器相连，所述旋风分离器的上部出口与凝汽器的下部入口相连，所述凝汽器的下部出口依次与废水输送泵、污水收集箱相连；所述凝汽器的上部出口与除雾器相连，所述除雾器的第一出口与所述凝汽器的下部入口相连；所述除雾器的第二出口依次与排气风机、载气入口相连；
所述旋风分离器的下部出口与第一螺旋输送机相连，所述第一螺旋输送机的出口位于刮板输送机的上方；
所述圆盘干化机的下部的出口与后冷却装置的入口相连，所述后冷却装置的固体物料出口位于所述刮板输送机的上方，所述刮板输送机的出口与斗式提升机的入口相连，所述斗式提升机的出口依次与第二螺旋输送机、干污泥仓相连；
所述后冷却装置的气体出口与凝汽器的上部入口相连。
其中，所述除雾器的第二出口与排气风机之间的管路与氮气瓶相连。
其中，所述排气风机和所述载气入口之间的管路设有氧含量检测仪。
其中，所述凝汽器的中部的出口排出工业水。
其中，所述圆盘干化机具有冷凝换热系统，所述冷凝换热系统的入口通入蒸汽，所述冷凝换热系统的出口与凝结水箱相连。
其中，通过所述加料口加入湿污泥。
其中，后冷却装置的冷却水入口通入工业水。
采用该污泥圆盘干化系统的干化工艺：初始运行前，先对系统的载气管道进行充氮，将整套系统的含氧量降低至3％～4％左右；开启进泥系统，先打开第一个加料口进泥，设置一定时间，再开启第二个加料口，进泥系统正常连续给料；污泥蒸发的气体冷凝后，对载气经除雾后再循环，载气系统设置的氧含量检测仪检测载气中氧含量浓度，系统的含氧量不超过8％，当超过8％时，系统报警，充氮系统开启，直至降至4％左右，实现载气再循环；对干化后的污泥通过后冷却装置的水冷螺旋进行间接冷却。
其中，湿污泥主要为污水处理中产生固体废弃物，还有少部分来自河道污泥，石油化工行业的油泥等；
载气再循环：污泥干化产生的气体与空气混合物排出后，经处理后，再进入污泥干化机。
后冷却：对干化后的热污泥，进行间接的冷却。
本发明采用两点或多点式加料，污泥的加热和推送过程将更加均匀，将充分利用圆盘中后段的换热面积，提高干化污泥的产量；初始运行对圆盘载气管道进行充氮，运行时对冷凝后的载气经除雾后再循环，载气系统设置氧含量检测仪，检测载气中氧含量浓度，实现载气再循环，大大减少系统臭气的排放；对干化后的污泥进行间接冷却，减少干化污泥的排放温度和臭味，并回收部分热能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明首次提出了圆盘干化机的二点或多点进料，使得污泥物料的推进曲线更加均匀，提高了圆盘中后端换热空间和面积利用，提高了圆盘干化机的单机出力；
(2)首次提出了在圆盘干化系统中通过载气除雾，充氮防爆等措施，实现了圆盘干化系统的载气系统的再循环，消除了90％以上臭气排放，并大大降低了圆盘干化机内颗粒爆炸的风险；
(3)通过冷却螺旋装置降低了干化污泥的温度回收一部分热能，并减少了干化污泥的温度和臭味散发。
(4)该系统提高了单台圆盘干化机的出力10％以上；降低了尾气除臭系统的投资和运行费用。
附图说明
图1为本发明圆盘干化系统的示意图。
其中，1-圆盘干化机，101-加料口，102-载气入口，103-载气出口，2-后冷却装置，3-旋风分离器，4-第一螺旋输送机，5-刮板输送机，6-斗式提升机，7-第二螺旋输送机，8-干污泥仓，9-凝汽器，10-废水输送泵，11-污水收集箱，12-氮气瓶，13-除雾器，14-排气风机，15-凝结水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种污泥圆盘干化系统，包括圆盘干化机1，圆盘干化机1的上部设有3个加料口101，圆盘干化机1的上部还设有载气入口102和载气出口103，载气出口103与旋风分离器3相连，旋风分离器3的上部出口与凝汽器9的下部入口相连，凝汽器9的下部出口依次与废水输送泵10、污水收集箱11相连；凝汽器9的上部出口与除雾器13相连，除雾器13的第一出口与凝汽器9的下部入口相连；除雾器13的第二出口依次与排气风机14、载气入口102相连；
旋风分离器3的下部出口与第一螺旋输送机4相连，第一螺旋输送机4的出口位于刮板输送机5的上方；
圆盘干化机1的下部的出口与后冷却装置2的入口相连，后冷却装置2的固体物料出口位于刮板输送机5的上方，刮板输送机5的出口与斗式提升机6的入口相连，斗式提升机6的出口依次与第二螺旋输送机7、干污泥仓8相连；
后冷却装置2的气体出口与凝汽器9的上部入口相连。
除雾器13的第二出口与排气风机14之间的管路与氮气瓶12相连。排气风机14和载气入口102之间的管路设有氧含量检测仪。
凝汽器9的中部的出口排出工业水。圆盘干化机1具有冷凝换热系统，冷凝换热系统的入口通入蒸汽，冷凝换热系统的出口与凝结水箱15相连。通过加料口101加入湿污泥。后冷却装置2的冷却水入口通入工业水。
采用该污泥圆盘干化系统的干化工艺，具体步骤为：
(1)先对系统的载气管道进行充氮，将整套系统的含氧量降低至3％～4％左右，载气风机开始内循环；
(2)圆盘干化机开始进汽，系统暖机至设定温度145℃；
(3)污泥加料系统启动，先打开第一个加料口进泥，设置时间1-3h，再开启第二个加料口，进泥系统正常连续按比例给料；第一个加料口泥量与第二个加料口泥量的重量比例为2：1～4：1；
(4)污泥蒸发的气体冷凝后，对载气经除雾后再循环，载气系统设置氧含量检测仪，检测载气中氧含量浓度，系统的含氧量不超过8％(超过8％系统报警，充氮系统开启，直至降至4％左右)，实现载气再循环，大大减少了尾气的排放。
(5)干化后的污泥排至冷却螺旋降温，减少了干化污泥处理后的臭味。
本系统用于张家港污泥干化项目#9圆盘干化机，根据运行数据，与未采用本系统的#8圆盘干化机相比如下：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种污泥圆盘干化系统，其特征在于：包括圆盘干化机(1)，所述圆盘干化机(1)的上部设有至少两个加料口(101)，所述圆盘干化机(1)的上部还设有载气入口(102)和载气出口(103)，所述载气出口(103)与旋风分离器(3)相连，所述旋风分离器(3)的上部出口与凝汽器(9)的下部入口相连，所述凝汽器(9)的下部出口依次与废水输送泵(10)、污水收集箱(11)相连；所述凝汽器(9)的上部出口与除雾器(13)相连，所述除雾器(13)的第一出口与所述凝汽器(9)的下部入口相连；所述除雾器(13)的第二出口依次与排气风机(14)、载气入口(102)相连；
所述旋风分离器(3)的下部出口与第一螺旋输送机(4)相连，所述第一螺旋输送机(4)的出口位于刮板输送机(5)的上方；
所述圆盘干化机(1)的下部的出口与后冷却装置(2)的入口相连，所述后冷却装置(2)的固体物料出口位于所述刮板输送机(5)的上方，所述刮板输送机(5)的出口与斗式提升机(6)的入口相连，所述斗式提升机(6)的出口依次与第二螺旋输送机(7)、干污泥仓(8)相连；
所述后冷却装置(2)的气体出口与凝汽器(9)的上部入口相连。
2.根据权利要求1所述的污泥圆盘干化系统，其特征在于：所述除雾器(13)的第二出口与排气风机(14)之间的管路与氮气瓶(12)相连。
3.根据权利要求2所述的污泥圆盘干化系统，其特征在于：所述排气风机(14)和所述载气入口(102)之间的管路设有氧含量检测仪。
4.根据权利要求3所述的污泥圆盘干化系统，其特征在于：所述凝汽器(9)的中部的出口排出工业水。
5.根据权利要求4所述的污泥圆盘干化系统，其特征在于：所述圆盘干化机(1)具有冷凝换热系统，所述冷凝换热系统的入口通入蒸汽，所述冷凝换热系统的出口与凝结水箱(15)相连。
6.根据权利要求5所述的污泥圆盘干化系统，其特征在于：通过所述加料口(101)加入湿污泥。
7.根据权利要求6所述的污泥圆盘干化系统，其特征在于：后冷却装置(2)的冷却水入口通入工业水。
8.采用权利要求1-7任一所述污泥圆盘干化系统的干化工艺，其特征在于：初始运行前，先对系统的载气管道进行充氮，将整套系统的含氧量降低至3％～4％左右；开启进泥系统，先打开第一个加料口进泥，设置一定时间，再开启第二个加料口，进泥系统正常连续给料；污泥蒸发的气体冷凝后，对载气经除雾后再循环，载气系统设置的氧含量检测仪检测载气中氧含量浓度，系统的含氧量不超过8％，当超过8％时，系统报警，充氮系统开启，直至降至4％左右，实现载气再循环；对干化后的污泥通过后冷却装置的水冷螺旋进行间接冷却。
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