CN205710581U - 有机垃圾快速热解系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了有机垃圾快速热解系统，该系统包括：有机垃圾预处理装置(100)，热解反应器(3)，第一螺旋送料机(13)，热解油气处理装置(200)，第二螺旋送料机(14)和热解炭处理装置(300)。该有机垃圾快速热解系统将除尘装置设置于热解反应器内部，采用热解反应器内的温度对除尘装置进行加热，无需添加外部热源，除尘装置温度略低于热解反应器内温度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除尘效率高，热解油气中含尘量低，后续净化工序简单。

Description

有机垃圾快速热解系统

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体的，涉及有机垃圾快速热解系统。

背景技术

随着经济高速发展，城市化进程的不断加快，我国日产垃圾量约为400万吨，其中七成以上是有机垃圾，随之而来的生活垃圾问题也日趋严重。垃圾处理问题将会成为我国即将面对的最重要的问题以及亟待解决的问题之一。

目前，生活有机垃圾的处理方式主要以焚烧、堆肥、填埋、回收利用等。其中，垃圾焚烧会产生剧毒物二恶英，同时二恶英去除成本极高，焚烧法不仅造成一定的环境和健康问题，还造成一定的经济损失；垃圾堆肥主要适用于餐厨垃圾，由于我国垃圾未进行分类，同时垃圾堆肥处理时间较长，只能缓解垃圾问题；垃圾填埋会改变土壤性质，产生地热，进而导致土壤无法生长植物；我国的垃圾分类处于初步阶段，大部分地区未实行垃圾分类。

有机垃圾含有大量的油气资源，将之提取出来可以产生巨大的经济效益同时解决垃圾污染问题。将生活有机垃圾进行热解是有机垃圾资源化、无害化、减量化最有效的方式之一。

目前，市面上的垃圾热解处理装置普遍存在处理量较低、能耗高、热解油含尘量高等的问题。

因而，目前的垃圾热解工艺仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以有效增加有机垃圾的处理规模或者降低能耗的有机垃圾快速热解系统。

本实用新型提供了一种有机垃圾快速热解系统。根据本实用新型的实施例，该有机垃圾快速热解系统包括：

有机垃圾预处理装置100，

热解反应器3，所述热解反应器3包括热解料入口3-1、热解炭出口3-2、热解油气出口3-3、燃气入口3-4和烟气出口3-5，除尘装置4部分嵌入到热解反应器3中；除尘装置4包括滤尘室4-3、提升管4-2、集气室4-8，其中，提升管4-2的顶部与滤尘室4-3的顶部连通，提升管4-2的底部与滤尘室4-3的底部连通，滤尘室4-3与提升管4-2相连通构成环形回路；滤尘室4-3位于热解反应器3内，提升管4-2和集气室4-8位于热解反应器3外；滤尘室4-3伸入热解反应器内部的侧壁上设有孔道4-4，滤尘室4-3与集气室4-8相邻且滤尘室4-3与集气室4-8共用的侧壁上同样设有孔道4-4；集气室4-8远离滤尘室4-3的侧壁上设有热解油气出口3-3；提升管4-2的顶部设置有含尘气出口4-1，提升管4-2的底部设置有风帽4-6；连通滤尘室4-3的底部与提升管4-2的底部的管道中设置有隔板4-7，

第一螺旋送料机13，所述第一螺旋送料机13与所述有机垃圾预处理装置100和所述热解反应器3相连；

热解油气处理装置200，所述热解油气处理装置200与所述热解油气出口3-3相连；

第二螺旋送料机14，所述第二螺旋送料机14与所述热解炭出口3-2相连；

热解炭处理装置300，所述热解炭处理装置300与所述第二螺旋送料机14相连。

发明人发现，根据本实用新型实施例的该有机垃圾快速热解系统将除尘装置设置于热解反应器内部，采用热解反应器内的温度对除尘装置进行加热，无需添加外部热源，除尘装置温度略低于热解反应器内温度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除尘效率高，热解油气中含尘量低，后续净化工序简单。另外，该有机垃圾快速热解系统得到的热解油、热解气产量高，处理量大，系统内部显热高效利用，有机垃圾干燥均为系统内部供应，能源利用率高，而且热解反应器内各点温度灵活可调，适于处理成分复杂的有机垃圾，同时该系统的工艺流程简单，无复杂机械。

可选的，热解反应器3还包括锥形分料器3-6，所述锥形分料器3-6设于热解反应器3内且位于所述热解料入口3-1正下端。

可选的，所述锥形分料器3-6与所述热解料入口3-1之间的距离为100～500mm。

可选的，所述热解反应器3包括多个辐射管3-7，所述辐射管3-7在热解反应器3内采用交错布置方式，所述辐射管3-7之间的距离为100～500mm。

可选的，所述有机垃圾预处理装置包括：

一级回转窑干燥器1；

二级回转窑干燥器2，所述二级回转窑干燥器2具有一级干燥物料入口2-1、二级干燥物料出口2-2、换热油气入口2-3和换热油气出口2-4，所述一级干燥物料入口2-1与所述一级回转窑干燥器1相连；

料仓12，所述料仓12与所述二级回转窑干燥器2和所述第一螺旋送料机13相连。

可选的，所述热解油气处理装置200包括：

旋风分离器5，所述旋风分离器5具有混合物料入口5-1、固体出口5-2和气体出口5-3，所述混合物料入口5-1与所述热解油气出口3-3相连；

灰室6，所述灰室6与所述固体出口5-2相连；

一级换热器7，所述一级换热器7具有热解油气入口7-1、一级换热烟气入口7-2、二级换热烟气出口7-3和换热油气出口7-4，所述热解油气入口7-1与所述气体出口5-3相连，所述换热油气出口7-4与所述换热油气入口2-3相连，所述二级换热烟气出口7-3与所述一级回转窑干燥器1相连；

净化单元9，所述净化单元9具有换热油气入口9-1、热解油出口9-2和热解气出口9-3，所述换热油气入口9-1与所述换热油气出口2-4相连；

油罐10，所述油罐10与所述热解油出口9-2相连，

气柜11，所述气柜11与所述热解气出口9-3和所述燃气入口3-4相连。

可选的，所述热解炭处理装置300包括：

二级换热器8，所述二级换热器8具有热解炭入口8-1、热解炭出口8-2、烟气入口8-3和一级换热烟气出口8-4，所述热解炭入口8-1与所述第二螺旋送料机14相连，所述烟气入口8-3与所述烟气出口3-5相连，所述一级换热烟气出口8-4与所述一级换热烟气入口7-2相连。

可选的，所述孔道4-4的直径为2-10mm。

可选的，所述孔道4-4均匀分布在所述滤尘室4-3和所述集气室4-8的侧壁上。

可选的，所述隔板4-7是插板阀或蝶阀。

可选的，所述滤尘室4-3中设有过滤介质。

可选的，所述过滤介质的粒径为3-20mm。

根据本实用新型的实施例，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本实用新型的系统采用垃圾快速热解的方法，得到的热解油、热解气产量高，处理量大；

2、产物显热高效利用，降低能耗，有机垃圾干燥热均为系统内部供应；

3、工艺流程简单，无复杂机械；

4、物料通过锥形分料器、交错式辐射管两级布料，下落均匀；

5、采用内置式除尘装置，温度略低于热解反应器内温度，避免焦油的冷凝及二次裂解；

6、采用热解反应器内的温度对除尘装置进行加热，无需外加热源；

7、采用同内置式除尘装置，热解油中含尘量低，后续净化工序简单；

8、热解反应器内部各点温度灵活可调，适用于处理成分复杂的有机垃圾。

附图说明

图1显示了根据本实用新型一个实施例的有机垃圾快速热解系统的结构示意图。

图2显示了根据本实用新型一个实施例的除尘装置的结构示意图。

图3显示了根据本实用新型另一个实施例的有机垃圾快速热解系统的结构示意图。

图4显示了根据本实用新型再一个实施例的有机垃圾快速热解系统的结构示意图。

图5显示了根据本实用新型又一个实施例的有机垃圾快速热解系统的结构示意图。

图6显示了根据本实用新型一个实施例的除尘装置中孔道的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种有机垃圾快速热解系统。根据本实用新型的实施例，参照图1，该有机垃圾快速热解系统包括：有机垃圾预处理装置100，热解反应器3，第一螺旋送料机13，热解油气处理装置200，第二螺旋送料机14和热解炭处理装置300。

根据本实用新型的实施例，参照图3，有机垃圾预处理装置100可以包括：一级回转窑干燥器1；二级回转窑干燥器2和料仓12。其中，二级回转窑干燥器2具有一级干燥物料入口2-1、二级干燥物料出口2-2、换热油气入口2-3和换热油气出口2-4，一级干燥物料入口2-1与一级回转窑干燥器1相连；料仓12与二级回转窑干燥器2和第一螺旋送料机13相连。有机垃圾依次经过一级回转窑干燥器1和二级回转窑干燥器2进行干燥处理，得到含水量适合的热解料，储存于料仓12中备用。在本实用新型一些实施例中，在一级回转窑干燥器1和二级回转窑干燥器2分别利用二级换热烟气和换热油气对有机垃圾进行干燥，充分利用系统显热，有利于提高能源利用效率。

根据本实用新型的实施例，第一螺旋送料机13与料仓12和热解反应器3的热解料入口3-1相连，用于将料仓12中的热解料输送至热解反应器3中进行快速热解。

根据本实用新型的实施例，参照图1，热解反应器3包括热解料入口3-1、热解炭出口3-2、热解油气出口3-3、燃气入口3-4和烟气出口3-5，除尘装置4部分嵌入到热解反应器3中。根据实用新型的实施例，热解料由热解料入口3-1进入热解反应器3中进行热解反应，热解产生的热解炭由热解炭出口3-2排出热解反应器3，热解产生的热解油气经过除尘装置4、热解油气出口3-3排出热解反应器3进入后处理工序。

根据本实用新型的实施例，热解反应器3还包括锥形分料器3-6，所述锥形分料器3-6设于热解反应器3内且位于所述热解料入口3-1正下端。通过设置锥形分料器3-6，可以使得热解料均匀分布于热解反应器内，有利于热解料充分、均匀受热，进而有利于提高热解反应的效率和速率、促进热解反应充分进行和提高热解油气产率。

根据本实用新型的实施例，锥形分料器3-6与热解料入口3-1之间的距离为100～500mm。由此，有利于进一步提高热解料在热解反应器内均匀分布，进而有利于热解反应的进行。

根据本实用新型的实施例，热解反应器3包括多个辐射管3-7，所述辐射管3-7在热解反应器3内采用交错布置方式，所述辐射管3-7之间的距离为100～500mm。由此，能够快速有效地对热解料进行加热，不需要气体或固体加热载体，有利于提高热解气的热值，且有利于简化热解油气的后处理工序，辐射管的上述设置方式可以使得热解反应器内温度场均匀，且各部分温度可控。另外，热解料可以通过锥形分料器3-6、交错式辐射管3-7两级布料，下落更均匀。在本实用新型的一些实施例中，通过燃气入口3-4向辐射管3-7中通入可燃气，可燃气在辐射管内燃烧对热解反应供热，燃烧后的烟气通过烟气出口3-5排出。一些实施例中，供辐射管的燃气可以为热解气，由此可以对资源进行循环利用，燃烧产生的烟气携带的热量也可以用于其他工序。

根据本实用新型的实施例，参照图2和图6，除尘装置4可以包括滤尘室4-3、提升管4-2、集气室4-8，其中，提升管4-2的顶部与滤尘室4-3的顶部连通，提升管4-2的底部与滤尘室4-3的底部连通，滤尘室4-3与提升管4-2相连通构成环形回路；滤尘室4-3位于热解反应器3内，提升管4-2和集气室4-8位于热解反应器3外；滤尘室4-3伸入热解反应器内部的侧壁上设有孔道4-4，滤尘室4-3与集气室4-8相邻且滤尘室4-3与集气室4-8共用的侧壁上同样设有孔道4-4；集气室4-8远离滤尘室4-3的侧壁上设有热解油气出口3-3；提升管4-2的顶部设置有含尘气出口4-1，提升管4-2的底部设置有风帽4-6；连通滤尘室4-3的底部与提升管4-2的底部的管道中设置有隔板4-7。该除尘装置4部分嵌入在热解反应器3内部，可以利用热解反应器内的温度在除尘过程中对热解油气进行保温，不需要外加热源，充分利用了系统的热量，提高了能源利用率，节约能耗，且该除尘装置除尘效率高，除尘效果好，同时除尘装置的温度略低于热解反应器内的温度，可以有效避免或降低热解油气的冷凝及二次裂解。

根据本实用新型的实施例，所述孔道4-4的直径为2-10mm。由此，有利于热解油气的进入和排出。

根据本实用新型的实施例，所述孔道4-4均匀分布在所述滤尘室4-3和所述集气室4-8的侧壁上。由此，加工简单、方便，有利于提高除尘效果和除尘效率。

根据本实用新型的实施例，所述滤尘室4-3中设有过滤介质。过滤介质的具体种类不受特别限制，可以为本领域已知的任何过滤介质，例如包括但不限于陶瓷球等。本实用新型一些实施例中，过滤介质的粒径可以为5-20mm。由此，有利于提高除尘效率和除尘效果。

根据本实用新型的实施例，所述隔板4-7是插板阀或蝶阀。由此，能够有效调节过滤介质的进出流量平衡，同时便于启动热解反应器时过滤介质的装入。

根据本实用新型的实施例，除尘装置4的工作原理如下：热解油气通过滤尘室4-3伸入到热解反应器3内部的侧壁上的孔道4-4进入滤尘室4-3并流过过滤介质，通过过滤介质的碰撞可以除去灰尘，由此除去热解油气中的灰尘，接着经除尘的热解油气通过滤尘室4-3另一侧侧壁(即滤尘室4-3与集气室4-8共用的侧壁)上的孔道4-4进入集气室4-8，由此从热解油气出口3-3排出。通过提升管4-2底部的风帽4-6向提升管4-2内部吹入气体，一方面吹扫掉吸附有灰尘的过滤介质上的灰尘，另一方面将经吹扫处理的过滤介质吹动循环回至滤尘室4-3，以循环利用。

根据本实用新型的实施例，参照图4，所述热解油气处理装置200包括：旋风分离器5，灰室6，一级换热器7，净化单元9，油罐10和气柜11。其中，旋风分离器5具有混合物料入口5-1、固体出口5-2和气体出口5-3，混合物料入口5-1与热解油气出口3-3相连；灰室6与固体出口5-2相连；一级换热器7具有热解油气入口7-1、一级换热烟气入口7-2、二级换热烟气出口7-3和换热油气出口7-4，热解油气入口7-1与气体出口5-3相连，换热油气出口7-4与换热油气入口2-3相连，二级换热烟气出口7-3与一级回转窑干燥器1相连；净化单元9具有换热油气入口9-1、热解油出口9-2和热解气出口9-3，换热油气入口9-1与换热油气出口2-4相连；油罐10与热解油出口9-2相连，气柜11与热解气出口9-3和燃气入口3-4相连。由此，热解油气处理装置200可以有效对热解油气进行除尘、净化分离等操作，设备结构简单，操作容易，且处理效果较佳。

根据本实用新型的实施例，第二螺旋送料机14与热解炭出口3-2相连，用于将热解反应器内产生的热解炭输送至热解炭处理装置300。

根据本实用新型的实施例，参照图5，热解炭处理装置300包括二级换热器8。其中，二级换热器8具有热解炭入口8-1、热解炭出口8-2、烟气入口8-3和一级换热烟气出口8-4，热解炭入口8-1与第二螺旋送料机14相连，烟气入口8-3与烟气出口3-5相连，一级换热烟气出口8-4与一级换热烟气入口7-2相连。本实用新型中通过干法冷却炭黑，无废水产生，有利于保护环境。

发明人发现，根据本实用新型实施例的该有机垃圾快速热解系统将除尘装置设置于热解反应器内部，采用热解反应器内的温度对除尘装置进行加热，无需添加外部热源，除尘装置温度略低于热解反应器内温度，可有效避免焦油的二次裂解或冷凝，除尘效率高，热解油气中含尘量低，后续净化工序简单。另外，该有机垃圾快速热解系统得到的热解油、热解气产量高，处理量大，系统内部显热高效利用，有机垃圾干燥均为系统内部供应，能源利用率高，而且热解反应器内各点温度灵活可调，适于处理成分复杂的有机垃圾，同时该系统的工艺流程简单，无复杂机械。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种利用前面所述的有机垃圾快速热解系统快速热解有机垃圾的方法。根据本实用新型的实施例，该方法包括：利用一级回转窑干燥器1和二级回转窑干燥器2依次对有机垃圾进行干燥，得到热解料；在热解反应器3中使所述热解料进行热解反应，得到热解油气和热解炭；利用除尘装置4和旋风分离器5对所述热解油气依次进行除尘处理，经过除尘处理的热解油气在二级回转窑干燥器2中对有机垃圾进行干燥，然后输送至净化单元8进行净化分离处理，得到热解油和热解气，分别储存于油罐10和气柜11中备用；热解得到的热解炭输送至二级换热器8与辐射管3-7排出烟气进行换热，然后进行熄焦处理。发明人发现，利用根据本实用新型实施例的该方法，能够快速有效地针对有机垃圾进行快速热解，且步骤简单、操作方便，同时该方法能够有效提高焦油产率，且采用内置式除尘装置可以利用热解反应器内的温度对除尘装置进行保温，无需外加热源，除尘装置的温度略低于热解反应器内温度，可以有效避免焦油的冷凝以及二次裂解。另外，该方法可以充分回收利用系统显热，能源利用效率高。同时，该方法通过前面所述的系统实施，具有前面所述的系统的全部特征和优点，在此不再一一赘述。

根据本实用新型的实施例，热解料的粒径可以为0.1mm至10mm。由此，有利于热解反应的进行。

下面参照图5对本实用新型的有机垃圾快速热解系统和方法的工作状态进行描述：

将有机垃圾输送至一级回转窑干燥器1，利用二级换热烟气对有机垃圾进行干燥，得到的一级干燥物料输送至二级回转窑干燥器2，利用换热油气对一级干燥物料进行干燥，得到的热解料储存于料仓12中，采用第一螺旋送料机13将料仓12中的热解料输送至热解反应器3中，通过辐射管3-7提供温度场，进行热解反应，得到热解油气和热解炭，其中，辐射管3-7通过燃气入口3-4通入的燃气燃烧为热解反应加热，燃烧产生的烟气通过烟气出口3-5排出，燃气可以为净化处理后得到热解气，燃烧产生的烟气可以进一步用于热解炭的冷却，热解得到的热解油气通过除尘装置4和旋风分离器5进行除尘处理，分离得到的灰尘输送至灰室6，经过除尘处理的热解油气输送至一级换热器7与一级换热空气进行换热，得到的换热油气输送至二级回转窑干燥器2对有机垃圾进行干燥，然后换热油气被输送至净化单元9进行净化和分离处理，得到热解油和热解气，分别储存于油罐10和气柜11中，气柜11中的热解气可以通过燃气入口3-4通入辐射管对热解反应供热，热解得到的热解炭铜鼓第二螺旋送料机14排出热解反应器3，被输送至二级换热器8，与辐射管排出的烟气进行换热，得到的热解炭进一步进行熄焦处理，得到的以及换热烟气被输送至一级换热器7与经过除尘的热解油气进行换热。

下面详细描述本实用新型的实施例。

实施例1：

该实施例通过本实用新型图5所示的有机垃圾快速热解系统进行，步骤简述如下：有机垃圾(粒径0.5-5mm，含水率50％)进入到一级回转窑干燥器1中进行一级干燥处理，经过一级干燥处理的有机垃圾(含水率27％)继续进入到二级回转窑干燥器2中进行二级干燥处理，经过二级干燥处理的有机垃圾(含水率11％)输送至料仓12，由进料螺旋13输送至垃圾快速热解反应器3中(热解温度620℃)，由锥形分料器3-6分料后，进入热解反应器3内与辐射管3-7接触，开始发生有机垃圾热解反应，反应得到的热解油气(540℃)经除尘装置4除尘后由热解油气出口3-3排出，热解炭(510℃)由出料螺旋14排出，烟气(110℃)由烟气出口3-5排出；热解炭与烟气于二级换热器8进行换热处理，得到换热后的热解炭(320℃)和一级换热烟气(150℃)；一级换热烟气与热解油气于一级换热器7进行换热，得到二级换热烟气(190℃)和换热油气(350℃)；二级换热烟气、换热油气分别于一级回转窑干燥器1、二级回转窑干燥器2对有机垃圾进行一级干燥、二级干燥处理；换热后的热解炭进行熄焦处理，经过二级干燥处理的热解油气进入到净化系统9，得到的清洁的热解气一部分用于为辐射管供热。实验结果如下表1和2所示。

表1垃圾催化热解产物分布

表2除尘前后焦油含尘量比较

除尘前焦油含尘量	除尘后焦油含尘量
		14.59％	2.15％

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种有机垃圾快速热解系统，其特征在于，包括：

有机垃圾预处理装置(100)，

热解反应器(3)，所述热解反应器(3)包括热解料入口(3-1)、热解炭出口(3-2)、热解油气出口(3-3)、燃气入口(3-4)和烟气出口(3-5)，除尘装置(4)部分嵌入到热解反应器(3)中；除尘装置(4)包括滤尘室(4-3)、提升管(4-2)、集气室(4-8)，其中，提升管(4-2)的顶部与滤尘室(4-3)的顶部连通，提升管(4-2)的底部与滤尘室(4-3)的底部连通，滤尘室(4-3)与提升管(4-2)相连通构成环形回路；滤尘室(4-3)位于热解反应器(3)内，提升管(4-2)和集气室(4-8)位于热解反应器(3)外；滤尘室(4-3)伸入热解反应器内部的侧壁上设有孔道(4-4)，滤尘室(4-3)与集气室(4-8)相邻且滤尘室(4-3)与集气室(4-8)共用的侧壁上同样设有孔道(4-4)；集气室(4-8)远离滤尘室(4-3)的侧壁上设有热解油气出口(3-3)；提升管(4-2)的顶部设置有含尘气出口(4-1)，提升管(4-2)的底部设置有风帽(4-6)；连通滤尘室(4-3)的底部与提升管(4-2)的底部的管道中设置有隔板(4-7)，

第一螺旋送料机(13)，所述第一螺旋送料机(13)与所述有机垃圾预处理装置(100)和所述热解反应器(3)相连；

热解油气处理装置(200)，所述热解油气处理装置(200)与所述热解油气出口(3-3)相连；

第二螺旋送料机(14)，所述第二螺旋送料机(14)与所述热解炭出口(3-2)相连；

热解炭处理装置(300)，所述热解炭处理装置(300)与所述第二螺旋送料机(14)相连。

2.根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，热解反应器(3)还包括锥形分料器(3-6)，所述锥形分料器(3-6)设于热解反应器(3)内且位于所述热解料入口(3-1)正下端，

任选地，所述锥形分料器(3-6)与所述热解料入口(3-1)之间的距离为100～500mm。

3.根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于：所述热解反应器(3)包括多个辐射管(3-7)，所述辐射管(3-7)在热解反应器(3)内采用交错布置方式，所述辐射管(3-7)之间的距离为100～500mm。

4.根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述有机垃圾预处理装置(100)包括：

一级回转窑干燥器(1)；

二级回转窑干燥器(2)，所述二级回转窑干燥器(2)具有一级干燥物料入口(2-1)、二级干燥物料出口(2-2)、换热油气入口(2-3)和换热油气出口(2-4)，所述一级干燥物料入口(2-1)与所述一级回转窑干燥器(1)相连；

料仓(12)，所述料仓(12)与所述二级回转窑干燥器(2)和所述第一螺旋送料机(13)相连。

5.根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述热解油气处理装置(200)包括：

旋风分离器(5)，所述旋风分离器(5)具有混合物料入口(5-1)、固体出口(5-2)和气体出口(5-3)，所述混合物料入口(5-1)与所述热解油气出口(3-3)相连；

灰室(6)，所述灰室(6)与所述固体出口(5-2)相连；

一级换热器(7)，所述一级换热器(7)具有热解油气入口(7-1)、一级换热烟气入口(7-2)、二级换热烟气出口(7-3)和换热油气出口(7-4)，所述热解油气入口(7-1)与所述气体出口(5-3)相连，所述换热油气出口(7-4)与所述换热油气入口(2-3)相连，所述二级换热烟气出口(7-3)与所述一级回转窑干燥器(1)相连；

净化单元(9)，所述净化单元(9)具有换热油气入口(9-1)、热解油出口(9-2)和热解气出口(9-3)，所述换热油气入口(9-1)与所述换热油气出口(2-4)相连；

油罐(10)，所述油罐(10)与所述热解油出口(9-2)相连，

气柜(11)，所述气柜(11)与所述热解气出口(9-3)和所述燃气入口(3-4)相连。

6.根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述热解炭处理装置(300)包括：

二级换热器(8)，所述二级换热器(8)具有热解炭入口(8-1)、热解炭出口(8-2)、烟气入口(8-3)和一级换热烟气出口(8-4)，所述热解炭入口(8-1)与所述第二螺旋送料机(14)相连，所述烟气入口(8-3)与所述烟气出口(3-5)相连，所述一级换热烟气出口(8-4)与所述一级换热烟气入口(7-2)相连。

7.根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述孔道(4-4)的直径为2-10mm。

8.根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述孔道(4-4)均匀分布在所述滤尘室(4-3)和所述集气室(4-8)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述隔板(4-7)是插板阀或蝶阀。

10.根据权利要求1所述的有机垃圾快速热解系统，其特征在于，所述滤尘室(4-3)中设有过滤介质，

任选地，所述过滤介质的粒径为3-20mm。