SE1050033A1 - Pneumatisk ångtork för framställning av bränslepelletar samt förfarande för detta - Google Patents

Abstract

Föreliggande uppfinning tillhandahåller en pneumatisk ångtork (1.1; 1.2; 1.3; 1.4) för framställning av biobränslepelletar, varvid denna pneumatiska ångtork är anpassad för att arbeta över atmosfärstryck, vilken innefattar. - ett cirkulationsledningssystem, som när den pneumatiska ångtorken (1) drivs är trycksatt och fyllt med ånga, - en värmeväxlare (6, 6'), ansluten till cirkulationsledningssystemet för att värma denna ånga, - en inloppsanordning (8), ansluten till cirkulationsledningen för att leda in bulkmaterial i cirkulationsledningssystemet, - en torkningsledning (11), ansluten till cirkulationsledningssystemet, där bulkmaterialet torkas genom värmeöverföring från ångan, vilket ger överskottsånga, - ett avskiljande medel (12; 12'), anslutet till torkningsledningen (11), för att separera bulkmaterialet från ångan, varvid det avskiljande medlet (12; 12') innefattar ett ångutlopp (14) och ett utlopp (15; 15') för bulkmaterial, - en fläkt (5), ansluten till cirkulationsledningssystemet för att pneumatiskt leda bulkmaterialet, suspenderat i ångan, från inloppsanordningen (8) till det avskiljande medlet (12; 12'), och den pneumatiska ångtorken innefattar vidare en pelleteringsanordning (16.1; 16.2), integrerad i cirkulationsledningssystemet,. varvid pelleteringsanordningen (16.1; 16.2) är ansluten till utloppet (15; 15') för bulkmaterial från det avskiljande medlet (12; 12'), och det sammantagna massflödet av bulkmaterial leds från det avskiljande medlet (12; 12') till pelleteringsanordningen (16.1; 16.2).Uppfinningen tillhandahåller också ett förfarande för framställning av bränslepelletar i en sådan pneumatisk ångtork.

Description

15 20 25 30 35 2 ledningssystemet, och en torkningsledning, ansluten till cirkulationsledningssystemet, där bulkmaterialet torkas genom värmeöverföring från ångan, vilket ger överskottsånga, och en fläkt, ansluten till cirkulationsledningssystemet för att pneumatiskt leda bulkmaterialet, suspenderat i ångan, från inloppsanordningen till det avskiljande medlet. Den pneumatiska ångtorken innefattar vidare ett avskiljande medel, anslutet till torkningsledningen, för att separera bulkmaterialet från ångan, varvid det avskiljande medlet innefattar ett ångutlopp och ett utlopp för bulkmaterial.

Den pneumatiska ångtorken innefattar vidare en pelleteringsanordning, integrerad i cirkulationsledningssystemet, varvid pelleteringsanordningen är ansluten till utloppet för bulk- material från det avskiljande medlet, och det sammantagna massflödet av bulkmaterial leds från det avskiljande medlet till pelleteringsanordningen.

Enligt en andra aspekt av föreliggande uppfinning tillhandahålls ett förfarande för framställning av pelletar av biobränsle i en pneumatisk ångtork enligt uppfinningen. Förfa- randet innefattar stegen att bulkmaterial leds in med en inloppsanordning i ett ångfyllt cirkulationsledningssystem i en pneumatisk ångtork som arbetar över atmosfärstryck och att ångan värms med en värrneväxlare. Vidare innefattar förfarandet att bulkmaterialet torkas i en torkningsledning genom värmeöverföring från ångan, varigenom överskottsånga bildas, och att bulkmaterialet, suspenderat i ångan, leds genom torkningsledningen från inlopps- anordningen till det avskiljande medlet och att bulkmaterialet separeras från ångan med ett avskiljande medel. Förfarandet innefattar vidare att det sammantagna massflödet av bulk- material leds från det avskiljande medlet till en pelleteringsanordning och att bulkmaterialet pelleteras till biobränslepelletar av pelleteringsanordningen.

Föreliggande uppfinning tillhandahåller således en pneumatisk ångtork samt ett förfarande som möjliggör pelletering av torkat bulkmaterial till bränslepelletar i en i stort sett syrefri, inert, riskfri miljö.

Ytterligare en fördel med att pelleteringsanordningen integreras i det ångfyllda, trycksatta cirkulationsledningssystemet är att temperaturen hos det torkade bulkmaterialet är förhöjd efter torkningsförfarandet och är över omkring 140° C vid utloppet för bulkmaterial från cyklonen. Detta är av nytta, eftersom ligninet i bulkmaterial baserat på trämaterial mjuknar. Det uppmjukade ligninet har en sammanklistrande verkan på partiklarna och binder samman partiklarna under formnings- och pressningsstegeti pelleteringsanordningen.

Pelleteringssteget blir därigenom enklare och mindre energiförbrukande. Således erfordras inget annat medel för värmekonditionering av det torkade bulkmaterialet före pelleterings- anordningen, vilket förbättrar energieffektiviteten hos förfarandet för framställning av biobränslepelletar.

Dessa och andra fördelar beskrivs närmare i det följande och definieras ide bifogade beroende patentkraven.

C :Documents and Settix1gs\|nih\My DocumentsßharePoint Draftàöversättning korrigerad .docx 10 15 20 25 30 35 3 Föreliggande uppfinning avser särskilt en pneumatisk ångtork för framställning av biobränslepelletar, företrädesvis av bulkmaterial på baserat på biomassa, i första hand bulkmaterial på grundval av trä och torv. Dessa bulkmaterial har vanligen en ursprunglig fukthalt av minst 40 viktprocent fukt, i regel mer än 50 % fukt.

Bulkmaterial baserat på biomassa har stort energiinnehåll och lämpar sig särskilt för framställning av biobränslepelletar. Bulkmaterialet torkas företrädesvis till en fukthalt under 12 viktprocent.

Kort beskrivning av figurerna Utföringsformer kommer nu att beskrivas i form av exempel med hänvisning till de bifogade figurerna, för vilka följande gäller: Figur 1 visar ett flödesschema för en första utföringsform av den pneumatiska ångtorken 1.1 enligt föreliggande uppfinning.

Figur 2 visar ett flödesschema för en andra utföringsform av den pneumatiska ångtorken 1.2 enligt föreliggande uppfinning.

Figur 3 visar ett flödesschema för en tredje utföringsform av den pneumatiska ångtorken 1.3 enligt föreliggande uppfinning.

Figur 4 visar ett flödesschema för en fiärde utföringsform av den pneumatiska ångtorken 1.4 enligt föreliggande uppfinning.

Utförlig beskrivning av föredragna utföringsforrner Med hänvisning till figur 1 visas en första utföringsform av en pneumatisk ångtork 1.1 för framställning av biobränslepelletar enligt föreliggande uppfinning.

Den pneumatiska ångtorken 1 innefattar ett torkningsavsnitt 2 och ett värmnings- avsnitt 3, anslutna till varandra till att bilda ett cirkulationsledningssystem. Cirkulations- ledningssystemet innefattar vidare ett pelleteringsavsnitt 4, anslutet till torkningsavsnittet 2 via avskiljande medel 12.

Den pneumatiska ångtorken 1.1 och cirkulationsledningssystemet är anpassade för att arbeta över atmosfärstryck. När den pneumatiska ångtorken drivs är cirkulationslednings- systemet trycksatt och fyllt med ånga, såsom överhettad eller mättad ånga, vilket ger en i stort sett syrefri, inert inre miljö som förhindrar farliga dammexplosioner. Syrehalten i ångan är företrädesvis under 12 % och i första hand 5 till 10 %. Ångan används både som torknings medium för att torka bulkmaterial och som transportmedium för bulkmaterialet för att transportera materialet genom cirkulationsledningssystemet. Cirkulationsledningssystemet C:\Documents and SettíngshnfllNy Documents\SharcPoint Drañs\övexsättning korrigerad .docx 10 15 20 25 30 35 4 innefattar vidare kanaler för att leda bulkmaterial och ånga mellan elementen i den pneuma- tiska ångtorken.

Värmningsavsnittet 3 innefattar en fläkt 5, en värmeväxlare 6 och ett utlopp 7 för överskottsånga. Fläkten 5 är ansluten till cirkulationsledningssystemet för att pneumatiskt leda bulkmaterialet, suspenderat i ångan, genom cirkulationsledningssystemet från en inloppsanordning 8 in i det avskiljande medlet 9. Fläkten 5 innefattar en blås- eller sprut- anordning.

En värmeväxlare 6 är ansluten till cirkuIationsledningssystemet för att värma ångan.

Värmeväxlaren 6 är företrädesvis ansluten mellan fläkten 5 och inloppsanordningen 8 i torkningsavsnittet 2, och således värms endast ånga av värmeväxlaren. Detta ger den funktionella fördelen att avsättande av partiklar av bulkmaterial på de värmeledande ytorna i värmeväxlaren undviks. Värmeväxlaren 6 överhettar ångan i torkningsavsnittet 3 till en temperatur över 200° C. Till värmeväxlaren 6 tillförs ett primärt värmningsmedium 9, såsom avgaser, trycksatt ånga, hett vatten, termisk olja eller liknande, från en yttre värmekälla. I synnerhet används industriella processer som använder ånga, exempelvis ett kombinerat värmekraftverk, ett pappersbruk, en anläggning för bildande av ånga eller liknande, för att tillföra värme till den pneumatiska ångtorken 1.1.

Eventuellt kan ytterligare en värmeväxlare 6' vara ansluten till torkningsavsnittet 2 för att värma ångan efter att bulkmaterialet har letts in i cirkulationsledningssystemet.

Vidare innefattar värmningsavsnittet 3 också ett utlopp 7 för överskottsånga, anslutet till cirkulationsledningssystemet för att frisätta överskottsånga från cirkulations- ledningssystemet. Härigenom regleras och bibehålls arbetsbetingelser, såsom trycket och/eller temperaturen i den pneumatiska ångtorken. Överskottsångan leds in i medel 10 för tillvaratagande av energi, såsom en ångregenerator, som en del av ett förfarande för tillvaratagande av energi. I medlet 10 för tillvaratagande av energi kyls överskottsångan och utarmas på energi, varigenom ren ånga och avloppskondensat bildas.

Torkningsavsnittet 2 innefattar en inloppsanordning 8, en torkningsledning 11 och avskiljande medel 12. lnloppsanordningen 8 är ansluten till cirkulationsledningen för att leda in vått bulkmaterial 13 kontinuerligt eller med vissa mellanrum i en ström av ånga inuti cirkulationsledningssystemet.

Det våta bulkmaterialet 13, som leds in i den pneumatiska ångtorken 1.1 via inlopps- anordningen, innefattar partiklar av trä. Partiklarna är i regel mindre än 25 mm och har en storleksfördelning och en partikeltäthet som lämpar sig för pneumatisk transport.

Storleksfördelningen hos partiklarna efter torkningen är i regel densamma som före torkningen. lnloppsanordningen 8 innefattar i regel en cellulär mataranordning eller en matar- anordning med pluggskruv eller en liknande mataranordning, vilken är utformad för att hindra C:\Documents and SettingshnfhNy DocumentsßharePoínt Dmftàövexsättning konigerad .docx 10 15 20 25 30 35 5 tryckförluster från cirkulationsledningssystemet och endast ger ett marginellt ångläckage vid den faktiska tryckskillnaden mellan trycket utanför den pneumatiska ångtorken (i regel atmosfärstryck) och trycket inuti cirkulationsledningen.

En torkningsledning 11 är ansluten till cirkulationsledningssystemet mellan inlopps- anordningen och det avskiljande medlet. Torkningsledningen 11 innefattari regel en lång- sträckt ledning som består av en serie lodräta rör, vilka är sammanbundna vid de övre och undre ändarna av böjda rör. Bulkmaterialet torkas i torkningsledningen genom värmeöver- föring från den överhettade ångan medan det transporteras pneumatiskt i fluidiserat tillstånd till det avskiljande medlet. Bulkmaterialets uppehållstid i torkningsavsnittet är mycket kort, mindre än omkring 2 minuter. Fukt och flyktiga föreningar, såsom kolväten och terpener, i det våta bulkmaterialet avdunstar och bildar överskottsånga. När fukt avdunstar från bulk- materialet sjunker ångans temperatur. Följaktligen minskar fukthalten i bulkmaterialet.

Ett avskiljande medel 12 är anslutet till torkningskretsen 11 för att ta emot allt bulk- material och för att separera bulkmaterialet från ångan, och det avskiljande medlet 12 innefattar ett ångutlopp 14 och ett utlopp 15 för bulkmaterial.

Det avskiljande medlet 12 innefattar minst en cyklon som separerar det torkade bulkmaterialet från ångan i ett enda steg. Ångutloppet 14 är anslutet till värmningsavsnittet, och ångan återförs till värmningsavsnittet 3 för uppvärmning.

Den pneumatiska ångtorken 1.1 innefattar vidare ett pelleteringsavsnitt 4. Pellete- ringsavsnittet är anslutet till utloppet 15 för bulkmaterial från det avskiljande medlet 12.

Bulkmaterialet leds i regel in i pelleteringsavsnittet 4 med hjälp av gravitationen. Det kan också förekomma transport med band eller liknande, korttidsförvaring i en matartratt eller ett kärl och slutlig inmatning i en pelleteringsanordning 16.

Pelleteringsavsnittet innefattar en pelleteringsanordning 16.

Den rullande kroppen eller skruven samverkar med den perforerade matrisytan. Det torkade bulkmaterialet leds in i ett kompressionsområde, där materialet formas till pelletar genom att det pressas eller strängpressas (extruderas) av den rullande kroppen eller skruven genom perforeringarna l matrisen.

Pelleteringsanordningen innefattar exempelvis en pelletpress 16.1, såsom en pellet- press med ring och vals eller en pelletpress med flatbäddsmunstycke. Pelletpressar med ring och vals och pelletpressar med flatbäddsmunstycke är kända sedan tidigare. Dessa pellet- pressar innefattar i regel en perforerad matrisyta och en sammanpressande kropp, såsom en rullande kropp, inom ett kompressionsområde i pelletpressen. Den sammanpressande kroppen samverkar med den perforerade matrisytan. Det torkade bulkmaterialet leds in i kompressionsområdet, där bulkmaterialet formas till pelletar. Den rullande kroppen pressar eller strängpressar (extruderar) materialet genom perforeringarna i matrisytan.

C:\Documents and Settings\mfl1\My DocumentsßharePoint Drafts\översättning korrigerad .docx 10 15 20 25 30 35 6 Pelleteringsanordningen kan alternativt innefatta en pelletpress 16.2 för sträng- pressning (extrudering), såsom en strängpress av skruvtyp, vilken beskrivs närmare i det följande.

Pelletpressen 16.1, vilken i figur 1 visas som en pelletpress med ring och vals, inne- fattar ett inlopp 18 till pelleteringsanordningen och ett utlopp 19 från pelleteringsanordningen. lnloppet 18 till pelleteringsanordningen är anslutet till utloppet 15 för bulkmaterial från det avskiljande medlet. Pelletpressen 16.1 med ring och vals är integrerad i cirkulationslednings- systemet. Detta innebär att åtminstone pelleteringsanordningens inloppssida 18 och kompressionsområdet i pelletpressen är utsatta för övertryck. Det sammantagna massflödet av torkat bulkmaterial leds från det avskiljande medlet 12 till pelletpressen 16.1 med ring och vals via utloppet 15 för bulkmaterial. Bulkmaterialet pelleteras av pelleteringsanordningen till pelletar av biobränsle.

Biobränslepelletar är i regel cylindriska med en diameter mindre än 15 mm och en längd mindre än 70 mm. Andra mätt är också möjliga, men biobränslepelletarna har lämpligen rätt mått för att förbrännas i kommersiellt tillgängliga privata pelletpannor.

Pelletpressen 16.1 med ring och vals är helt integrerad i det ångfyllda, trycksatta cirkulationsledningssystemet. Både inloppssidan 18 och utloppssidan 19 utsätts för över- tryck. Pelletpressen med ring och vals måste vara utformad för att arbeta i en trycksatt miljö.

Pelletpressen 16.1 med ring och vals följs av en anordning 17 för avgivande av pelletar, vilken avger bränslepelletarna till den normala atmosfären.

Anordningen 17 för avgivande av pelletar innefattar en cellulär mataranordning eller liknande, vilken är trycktät och anpassad för att förhindra tryckförluster från cirkulations- kretsen och endast ger ett marginellt ångläckage vid den faktiska tryckskillnaden mellan trycket utanför den pneumatiska ångtorken (i regel atmosfärstryck) och trycket inuti cirkuIationsledningssystemet. Steget med avgivande från den cellulära mataranordningen sker med vissa mellanrum, och det är nödvändigt att hjälpa till med matarflödet från pellet- pressen 16.1 till den cellulära mataranordningen 17. En lagringsbehållare 24 är därför företrädesvis ansluten mellan pelletpressen 16.1 och den cellulära mataranordningen 17.

Eventuellt kan pelleteringsavsnittet också innefatta en kvarn 21, ansluten mellan utloppet 15 för bulkmaterial och pelletpressen 16.1 med ring och vals. Kvarnen 21 och fördelarna med denna beskrivs närmare i det följande. l figur 2 visas ett flödesschema för en andra utföringsform av den pneumatiska ångtorken 1.2 enligt föreliggande uppfinning. Samma referenssiffror används för samma detaljer.

Den pneumatiska ångtorken 1.2 skiljer sig från den första utföringsformen genom att det avskiljande medlet innefattar minst två cykloner 12', anslutna parallellt till cirkulations- ledningen för att ge effektiv separation i ett enda steg. De båda cyklonerna matas parallellt C:\Documents and Settings\mfl1\My DocumentsßharePoint Drafls\översättning korrigerad .docx 10 15 20 25 30 35 7 med bulkmaterial, suspenderat i torkningsånga. Vardera cyklonen innefattar ett separat cykloninlopp 12'i, som är anslutet till torkningskretsen. Cykloninloppen 12'i har samma mått, så ungefär hälften av det sammantagna massflödet av torkat bulkmaterial, suspenderat i ånga, leds genom vardera cykloninloppet 12'i. Genom att separationseffektiviteten blir bättre förbättras torkens arbete, och underhållskostnaderna minskar. Det sammantagna massflödet av torkat bulkmaterial leds från det avskiljande medlet 12' till pelletpressen 16.1 med ring och vals via utloppet 15' för bulkmaterial. Bulkmaterialet pelleteras av pelleteringspressen till pelletar av biobränsle.

Den pneumatiska ångtorken 1.2 innefattar också en kvarn 21. Kvarnen är integrerad i cirkulationsledningssystemet och ansluten mellan utloppet för bulkmaterial och pelleterings- anordningen. Kvarnen innefattar ett kvarninlopp 22 och ett kvarnutlopp 23. Kvarninloppet är anslutet till utloppet 15 för bulkmaterial, och kvarnutloppet 23 är anslutet till pelletpressen 16.1 med ring och vals. Syftet med kvarnen 21 är att sönderdela bulkmaterialet för att erhålla en fördelaktig enhetlig storleksfördelning hos partiklarna före pelleteringen. Kvarnen 21 inne- fattar exempelvis en kvarn med lodrät rotor, en rafflneringskvarn eller en stiftkvarn. Fördelen med integrering av kvarnen i cirkulationsledningssystemet är att temperaturen hos bulk- materialet är förhöjd när bulkmaterialet leds in i kvarnen. Beroende på den valda typen av kvarn är detta särskilt fördelaktigt, eftersom malningssteget förbättras och den specifika energiförbrukningen i kvarnen minskar. Den riskfria, inerta miljön är också av nytta för malningssteget.

Liksom i den tidigare utföringsformen kan ytterligare en värmeväxlare 6' eventuellt vara ansluten till torkningsavsnittet 2 för att värma ångan efter att bulkmaterialet har letts in i cirkulationsledningssystemet.

Figur 3 visar ett flödesschema för en tredje utföringsform av den pneumatiska ångtorken 1.3 enligt föreliggande uppfinning. Samma referenssiffror används för samma detaljer.

Den pneumatiska ångtorken 1.3 skiljer sig från de tidigare utföringsformerna genom att pelleteringsanordningen innefattar en pelletpress 16.2 för strängpressning, såsom en strängpress av skruvtyp. Strängpressen (extrudern) av skruvtyp är kända sedan tidigare och innefattar i regel ett hölje och en sammanpressande kropp, såsom en sammanpressande skruv, och en perforerad matrisyta. Höljet, den sammanpressande skruven och den perforerade matrisytan bildar ett kompressionsområde. Den sammanpressande skruven samverkar med höljet för att komprimera det torkade material som befinner sig mellan skruven och höljet. Det sammanpressade bulkmaterialet strängpressas genom den perforerade matrisytan. När strängpressen av skruvtyp drivs bildar det torkade bulkmaterialet en plugg i kompressionsområdet. Pluggen av bulkmaterial fungerar som en tryckförsegling.

C:\Documents and Settings\mfl1\My DocumentsßharePoint Draflàövetsättning korrigerad .docx 10 15 20 25 30 35 8 Strängpressen av skruvtyp fungerar således också för att trycktäta den pneumatiska ångtorken.

Pelletpressen 16.2 för strängpressen är integrerad i cirkulationsledningssystemet.

Pressen för strängpressning innefattar en inloppssida 18' och en utloppssida 19'. lnlopps- sidan 18' är ansluten till den trycksatta inre miljön i den pneumatiska ångtorken, och utlopps- sidan 19' utsätts för atmosfärstryck. Någon separat anordning för avgivande av pelletar erfordras således inte. Strängpressen 16.2 av skruvtyp både pelleterar bulkmaterialet och avger bränslepelletarna till den normala atmosfären. Strängpressen av skruvtyp är ansluten till utloppet 15 för bulkmaterial och tar emot det torkade bulkmaterialet. Pelletpressen för strängpressen måste vara utformad för att arbeta i en trycksatt miljö. Pelleteringsavsnittet kan eventuellt också innefatta en kvarn 21, ansluten mellan utloppet 15 för bulkmaterial och pelletpressen 16.1 med ring och vals. Kvarnen 21 och fördelarna med denna har beskrivits närmare i det föregående. Liksom i tidigare utföringsformer kan ytterligare en värmeväxlare 6' eventuellt vara ansluten till torkningsavsnittet 2 för att värma ångan efter att bulkmaterialet har letts in i cirkulationsledningssystemet.

Figur 4 visar ett flödesschema för en fjärde utföringsform av den pneumatiska ång- torken 1.4 enligt föreliggande uppfinning. Samma referenssiffror används för samma detaljer.

Den pneumatiska ångtorken 1.4 skiljer sig från den tredje utföringsformen genom att det avskiljande medlet innefattar minst två cykloner 12' anslutna parallellt, enligt vad som har beskrivits tidigare. Vidare innefattar pelleteringsavsnittet 4 också en kvarn 21, ansluten mellan utloppet 15' för bulkmaterial och pressen 16.2 för strängpressning (extrudern). verkningarna av och fördelarna med kvarnen har beskrivits i det föregående.

Liksom i tidigare utföringsformer kan ytterligare en värmeväxlare 6' eventuellt vara ansluten till torkningsavsnittet 2 för att värma ångan efter att bulkmaterialet har letts in i cirkulationsledningssystemet.

Den pneumatiska ångtorken drivs med fördel över atmosfärstryck. Detta innebär att Övertrycksområdet i regel är 1 till 40 bar, företrädesvis 2 till 15 bar, i första hand 2 till 10 bar och allra helst 2 till 5 bar. Övertrycksområdet 2,5 till 4,5 bar har visat sig vara särskilt lämpligt för torkningsprocessen och avdunstningsförmågan hos torkningsångan. Möjligheterna att utnyttja den stora värmekällan genom att tillvarata det latenta värmet i överskottsångan ökar med temperaturen, d v s med ångtrycket inuti den pneumatiska ångtorken.

Uppfinningen hari huvudsak beskrivits i det föregående med hänvisning till ett fåtal utföringsformer. Fackmannen torde emellertid lätt inse att andra utföringsformer än vad som har beskrivits i det föregående är lika tänkbara inom uppfinningens omfång, sådant det definieras i de bifogade patentkraven.

C:\Documents and SettingshnflflMy DocumentsßharePoint Draflsßvexsättning korrigerad .docx

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 10 Patentkrav

1. Pneumatisk ångtork (1.1; 1.2; 1.3; 1.4) för framställning av bränslepelletar, varvid denna pneumatiska ångtork är anpassad för att arbeta över atmosfärstryck, vilken innefattar - ett cirkulationsledningssystem, som när den pneumatiska ångtorken (1 .1; 1.2; 1.3; 1.4) drivs är trycksatt och fyllt med ånga, - en värmeväxlare (6, 6'), ansluten till cirkulationsledningssystemet för att värma denna ånga, - en inloppsanordning (8), ansluten till cirkulationsledningen för att leda in bulk- material i cirkulationsledningssystemet, - en torkningsledning (11), ansluten till cirkulationsledningssystemet, där bulk- materialet torkas genom värmeöverföring från ångan, vilket ger överskottsånga, - ett avskiljande medel (12; 12'), anslutet till torkningsledningen (11), för att separera bulkmaterialet från ångan, varvid det avskiljande medlet ( 11) innefattar ett ångutlopp (14) och ett utlopp (15; 15') för bulkmaterial, - en fläkt (5), ansluten till clrkulationsledningssystemet för att pneumatiskt leda bulk- materialet, suspenderat i ångan, från inloppsanordningen (8) till det avskiljande medlet (12; 12'); kännetecknad av att en pelleteringsanordning (16.1; 16.2) är integrerad i cirkulationsledningssystemet, varvid pelleteringsanordningen (16.1; 16.2) är ansluten till utloppet (15; 15') för bulkmaterial från det avskiljande medlet (12; 12'), och det sammantagna massflödet av bulkmaterial leds från det avskiljande medlet (12; 12') till pelleteringsanordningen (16.1; 16.2).

2. Pneumatisk ångtork enligt krav 1, där pelleteringsanordningen innefattar en pelletpress (16.1; 16.2).

3. Pneumatisk ångtork enligt krav 1 eller 2, där pelleteringsanordningen innefattar en pelletpress för strängpressning (16.2).

4. Pneumatisk ångtork enligt något av kraven 1 till 3, där pelletpressen innefattar en pelletpress med ring och vals (16.1).

5. Pneumatisk ångtork enligt något av kraven 1 till 3, där pelletpressen innefattar en strängpress av skruvtyp (16.2).

6. Pneumatisk ångtork enligt något av kraven 1 till 5, vilken innefattar en kvarn (21), ansluten till cirkulationsledningssystemet.

7. Pneumatisk ångtork enligt något av kraven 1 till 6, där kvarnen (21) är ansluten mellan utloppet (15; 15') för bulkmaterial och pelleteringsanordningen (16).

8. Pneumatisk ångtork enligt något av kraven 1 till 7, där det avskiljande medlet innefattar minst två cykloner (12'), anslutna parallellt till cirkulationsledningssystemet. C:\Documents and SettingshnfltNy DocumentsßharePoint Drañàövexsättníng korrígerad .docx 10 15 20 11

9. Förfarande för framställning av bränslepelletar i en pneumatisk ångtork (1.1; 1.2; 1.3; 1.4) enligt något av kraven 1 till 8, vilket innefattar att - bulkmaterial leds in med en inloppsanordning (8) i ett ångfyllt cirkulationslednings- system i en pneumatisk ångtork som arbetar över atmosfärstryck, - ångan värms med värmningsmedel (6; 6'), - bulkmaterialet torkas i en torkningsledning (11) genom värmeöverföring från ångan, varigenom överskottsånga bildas, - bulkmaterialet, suspenderat i ångan, leds pneumatiskt genom torkningsledningen (11) från inloppsanordningen (8) och in i det avskiljande medlet (12; 12'), - bulkmaterialet separeras från ångan med ett avskiljande medel, varvid förfarandet är kännetecknat av att det sammantagna massflödet av bulkmaterial leds från det avskiljande medlet (12; 12') till en pelleteringsanordning (16), och - bulkmaterialet pelleteras till pelletar av pelleteringsanordningen (16).

10. Förfarande enligt krav 9, varvid pelleteringen genomförs genom strängpressning.

11. Förfarande enligt krav 9 eller 10, vilket innefattar att bulkmaterialet sönderdelas med en kvarn (21) före pelleteringen. C:\Documents and SettingshnflüMy Documents\SharePoint Drañàöversättning korrigerad .docx