DK159059B

DK159059B - Fremgangsmaade til fremstilling af dele af sproejtestoebegods samt sproejtestoebeform til gennemfoerelse af fremgangsmaaden

Info

Publication number: DK159059B
Application number: DK124485A
Authority: DK
Inventors: Franz Sterner
Original assignee: Franz Sterner
Priority date: 1984-03-21
Filing date: 1985-03-20
Publication date: 1990-08-27
Also published as: MX168096B; DE3569697D1; US4732724A; ES8606077A1; EP0162037B1; DK124485A; BR8501209A; ATE42496T1; PT80137A; AU3974685A; EP0162037A3; DK124485D0; IL74471A; DK159059C; AU574441B2; IL74471A0; CA1260660A; EP0162037A2; NO851063L; ES541469A0

Description

- i -

DK 159059B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af sprøjtestøbegods som nærmere angivet i krav l's indledning.

Opfindelsen angår endvidere en sprøjtestøbeform som angivet 5 i krav 7's indledning til fremstilling af sprøjtestøbedele efter den angivne fremgangsmåde.

En sådan fremgangsmåde og en tilhørende sprøjtestøbeform til fremstilling af sprøjtestøbedele af materialer, som 10 størkner ved afkøling, fx termoplastiske formstoffer, kendes fra US-A-4 286 941. Der anvendes i dette tilfælde en tykvægget indsprøjtningsdyse, som er forsynet med et varmeisolerende mundstykke til tilslutning til indgangsåbningen for sprøjtestøbeformen, idet dette mundstykke 15 lukkes af en dysenål, som skydes ud og ind ved hjælp af en vippearm, og som kun frigøres til indsprøjtningsprocessen. Lysningen af gennemgangsåbningen for mundstykket svarer omtrent til tværsnittet af dysenålen og er stor i forhold til det øvrige gennemgangstværsnit for indsprøjt-20 ningsdysen, indløbstværsnittet og rumfanget for hulheden. Endvidere er vægtykkelsen af indsprøjtningsdysen flere gange større end gennemgangstværsnittet for dysen. Ved fremstillingen af mundstykket af varmeisolerende materiale skal opnås, at der ikke før lukningen af dysenålen ved 25 slutningen af indsprøjtningsprocessen sker nogen størkning af det passerede materiale, så at der stadig sikres en upåklagelig funktion af dysenålen, og at der ikke kommer nogen større i forvejen størknede og ved deformation på grund af dysenålen omkrystalliserede materialerester ind i 30 sprøjtestøbeemnet. Det er en fordel, at der kan arbejdes umiddelbart, dvs. uden indkobling af en tilføringskanal mellem indsprøjtningsdysens mundstykke og formhulheden.

Der kræves imidlertid store indsprøjtningsåbninger i formen, hvorved der i området for disse indsprøjtnings-35 åbninger tvangsmæssigt opstår tilsvarende store afrivningssteder ved formstøbeemnet. Af denne grund og også på

DK 159059B

- 2 - grund af den komplicerede konstruktion af indsprøjtningsdysen med den forskydelige dysenål, som skal styres separat, er den bekendte fremgangsmåde og den tilhørende sprøjtestøbeform af begrænset anvendelighed.

5 I varmen størknende eller vulkaniserende materialer såsom flydende silikone eller kautsjuk tilføres for det meste formhulheden fra sprøjtestøbemaskinen eller blandeindret-ningen ved hjælp af en tilføringskanal, idet disse tilfø-10 ringskanaler ved flere formhulheder sammenfattes til et centralt fordelingssted. Tilføringskanalerne og de centrale fordelingssteder har formtemperaturen, og sprøjtestøbe-delene må efter støbningen skilles fra enderne af støbekanalstængerne eller de centrale fordelingssteder, hvilket 15 medfører overfladebeskadigelser eller dannelse af grater på stængernes tilslutningssteder, hvorved anvendeligheden af sprøjtestøbedelene til større fordringer, fx ved anvendelse til elektro- eller elektronikredskaber bliver tvivlsom.

Ved bearbejdningen af udvulkaniseret eller størknet tokom-20 ponentmateriale er en tilbageføring af materialet i støbekanal stængerne eller de centrale fordelingssteders stænger umulig. Ved en støbning med meget hurtigt ankommende materiale optræder der vanskelige fyldningsforhold på grund af den i formhulhedsrummet indesluttede luft. Temperatursprin-25 get mellem indsprøjtet materiale og form er netop ved i varmen størknende materialer vanskeligt at beherske. Ved bearbejdningen af tokomponentvæskesilikonematerialer skal materialetemperaturen i tilføringsområdet ikke stige over 20-40°C, hvorimod formhulheden til størkning og til opnåel-30 se af de ønskede slutegenskaber af sprøjtestøbedelen skal opvarmes til fx 240°C.

På grund af de angivne vanskeligheder fremstilles mange konstruktionsdele efter andre fremgangsmåder og på andre 35 maskiner. Dette gælder især for isolationsgennemføringer af silikone eller gummimateriale til elektronikredskaber og -regnemaskiner, som hidtil er blevet presset af måtter i

DK 159059B

- 3 - flertrinsoperationer og derpå er blevet skilt fra og efter-bearbejdet. Kontaktmåtter, som danner grundopbygningen for tasteområdet i regnemaskiner, trykknaptelefoner og skrivemaskiner, fremstilles ligeledes som regel af måtter, 5 idet der fremstilles enkelte kontaktstykker, som lægges på en grundplade, hvorpå man påfører måttematerialet og endelig gennemfører en presning eller sprøjtning. Fra DE-A-28 22 033 er det kendt at fremstille måttelegemet i en sprøj-testøbeoperation, idet man først af gummimateriale, som er 10 gjort ledende, fremstiller kontaktpiller for de enkelte forhøjninger i tastefeltet, og derpå indsprøjtes måttelegemet under opvarmning af kontaktpillerne i en hulhed svarende til dens endelige form. Indsprøjtningen sker over en indsprøjtningskanal af formen fra en rand af måtten. Der 15 sker derfor en materialeorientering i retning af materialestrømmen i formhulhedsrummet, som kan betinge uens elasticitetsegenskaber på forskellige steder i måtten. Gængse kontaktmåtter har et måttelegeme af gummiagtigt materiale, som kun opviser en ganske ringe egenstivhed, så at kontakt-20 måtterne kun vanskeligt kan håndteres og ved monteringen må indlægges manuelt.

Ved større sprøjtestøbedele er det kendt at indsprøjte i formhulheden med en sprøjtedyse, som har flere indsprøjt-25 ningskanaler, som indtager en indstillingsvinkel i forhold til hinanden.

Fra CH-A-530 259 er det kendt ved styring af en sprøjtestø-bemaskine med en insprøjtningsdyse, som· kan lukkes ved 30 hjælp af en dysenål, at overvåge forskellige driftsparametre, derunder også indsprøjtningstrykket, og man styrer sprøjtestøbemaskinen efter disse parametre. Indsprøjtningsdysen frigøres ved hjælp af dysenålen først til indsprøjtningsprocessen, når den ønskede nominelle værdi af ind-35 sprøjtningstrykket er nået.

Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangsmåde af

DK 159059 B

- 4 - den angivne art, ved hvilken det er muligt ved hjælp af enkelt opbyggede sprøjtestøbeforme at fremstille sprøjtestø-bedele under umiddelbar indsprøjtning i formhulheden og under beherskning af det derved opstående temperaturspring 5 både af termoplastiske stoffer og af i varmen størknende og udvulkaniserende materialer, idet en fremstilling uden synlige indstøbningssteder og uden gratdannelse bliver mulig.

Gennem opfindelsen anvises også en sprøjtestøbeform til 10 gennemførelse af fremgangsmåden.

Yderligere delopgaver ifølge opfindelsen angår en nøjagtig mængderegulering ved materialetilføringen med enkle midler og anvisningen af en fremstillingsmetode for kontaktmåtter, 15 som er hidtil ukendt og forbedret i forhold til de kendte fremgangsmåder, og som også giver bedre produkter.

Den angivne opgave ifølge opfindelsen løses som angivet i krav 11 s kendetegnende del.

20 På grund af den ringe diameter af dysespidsen bliver ved passende formgivning af dysespidsen indsprøjtningsstedet på sprøjtestykkedelen praktisk taget usynligt, og det kan endog efter behov henlægges til en fordybning i sprøjtestøbe-25 delen. Fremstillingsmaterialet lukker i trykløs tilstand tværsnittet af dysespidsen, hvilket vil sige, at det kun træder ud gennem dysespidsen under indsprøjtningsovertryk ket. En særlig dysenål er ikke mere nødvendig. På grund af den ringe varmeledningsevne af dysespidsen i længderet-30 ningen kan kun endeområdet af dysespidsen ved formsiden før henholdsvis efter indsprøjtningsprocessen antage formtemperaturen. Hvis der da i dette endeområde opstår en prop af størknet sprøjtegodsmateriale, har den en så lille egenmasse, at den, når den ved næste sprøjteoperation kommer ind i 35 sprøjteemnet, ikke kan øve nogen skadelig indflydelse på dette sprøjteemnes samlede struktur. På grund af det lille gennemgangstværsnit træder materialet ind i sprøjtestøbe-

DK 159059B

- 5 - formen i en tynd stråle. I formhulhedsrummet værende luft kan uhindret undvige.

Fremgangsmåden ifølge krav- 2 muliggør en enkel og nøjagtig 5 regulering, idet man regulerer under anvendelse af et mate-rialemasseforråd. Materialetilførslen kan afbrydes nøjagtigt på fyldningstidspunktet for formhulheden, hvorved der opnås en nøjagtig dosering, og gratdannelse på skillestederne mellem formdelene, som skyldes materialeoverskud, 10 undgås.

Ved en gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 3 begun-stiges luftbortledningen fra formhulheden, og det bliver muligt at henlægge afrivningspunktet for dysespidsen til 15 det indre af formemnet.

Foruden til fremstilling af sprøjtestøbedele af termoplastisk formstofmateriale er fremgangsmåden ifølge opfindelsen særlig egnet til fremstilling af følgende dele: hygi- 20 ejne- og brugsartikler af gummi og kautsjukagtigt materiale, pakninger, O-ringe, umiddelbart på en ventilspindel sprøjtede paknings- og venti1legemer, delisoleringer, som umiddelbart formes på kontaktstykker, isoleringsdele, ledningsgennemføringer og stikdele, også til følsomme redska-25 ber i elektronikken, kontaktmåtter til fremstilling af tastefelter osv.

Ved en fremstilling af kontaktmåtter ifølge krav 4 forbedres elasticitetssymmetrien og den varige elasticitet af 30 forhøjningerne i forhold til kontaktmåtter, som fremstilles ved andre fremgangsmåder, da der for hver forhøjning indsprøjtes centralt. I enkeltheder kan man da gå frem som i krav 5 eller fremstille måttens kontaktområder ved metal-plettering.

Ved udformningen af fremgangsmåden som angivet i krav 6 kan man fremstille en kontaktmåtte, som på grund af det for- 35

DK 159059B

- 6 - holdsvis stive bærelegeme også kan håndteres i montagemaskiner. Medens det ved kendte kontaktmåtter forholder sig på den måde, at de fjedrende egenskaber af de skålformede forhøjninger også påvirkes af, hvorledes og i hvilken af-5 stand fra forhøjningerne måtten understøttes, forholder det sig ved en måtte, som er fremstillet efter den sidst angivne måde således, at hver skålformet forhøjning står på den stivere plade, så at de fjedrende egenskaber ikke påvirkes af pladeunderlaget. Også den stivere plade kan påsprøjtes 10 under anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Sprøjtestøbeformen til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav 7's kendetegnende del anførte.

15

Ved denne sprøjtestøbeform kan dysespidsen anbringes eller formes på enden af indsprøjtningsdysen og forsynes med en varmeisolering.

20 Ved en udførelse ifølge krav 8 reduceres varmeovergangen mellem formdelene og indsprøjtningsdysen.

Særlige udformninger af kanylen eller dysespidsen til reduktion af varmestrømmen i længderetningen er angivet i 25 krav 9 og 10.

Yderligere enkeltheder ved sprøjtestøbeformen fremgår af krav 11.

30 Krav 12 giver en udførelsesform ifølge opfindelsen af en sprøjtestøbeform til fremstilling af en kontaktmåtte.

Opfindelsen skal forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor 35 fig. 1 viser en sprøjtestøbeform til fremstilling af isolationsgennemføringer i delsnit,

DK 159059B

- 7 - fig. 2 en endedel af sprøjtedysen i fig. 1 i en udførelsesvariant, fig. 3 et snit efter linien 3-3 i fig. 1, fig. 4 på samme måde som·i fig. 1 en yderligere sprøjte-5 støbeform til fremstilling af fladere dele i del snit, fig. 5 en anden udførelsesform for indsprøjtningsdysens dysespids ved sprøjtestøbeformen i fig. 4, fig. 6 en yderligere udførelsesform for dysespidsen i 10 snit, fig. 7 et delsnit gennem en skifteform til fremstilling af en kontaktmåtte ved samvirke mellem en første og en anden formpart, fig. 8 til komplettering af fig. 7 et delsnit gennem skif-15 teformen ved samvirke mellem den første og en tred je formpart, fig. 9 en kontaktmåtte i planbillede, og fig.10 i meget større målestok et tværsnit gennem kontaktmåtten i fig. 9 under fremstillingen af de skålfor-20 mede forhøjninger i en sprøjtestøbeform.

I fig. 1 er der vist en sprøjtestøbeform til fremstilling af kontaktgennemføringer af isolermateriale og bestående af en formoverpart 1, en formunderpart 2 og af stifter 3.

25 Formparterne 1 og 2 omslutter en formhulhed 4, som svarer til den ønskede ydre form af den gennemføringsdel, som skal fremstilles, og som stifterne 3 rager ind i gennem formparten 2. Til udtagelse af formen løftes formparten 1, hvorefter enten stifterne 3 forskydes nedad, eller formparten 2 30 forskydes opad, hvorved det færdige sprøjtestøbelegeme kan afstryges. Begreberne "op" og "ned" refererer til tegningen. Formen kan også være drejet 90° eller 180°.

I den øverste formpart 1 forefindes der en sækboring 5, 35 hvis bund 6 spidser konisk til mod gennemgangsåbningen 7. I sækboringen 5 er der indsat en indsprøjtningsdyse 8, som overalt har lige stor afstand fra væggen, og som bærer en

DK 159059B

- 8 - som kanyle 9 udformet dysespids, som passerer gennemgangsåbningen 7. Kanyleenden kan flugte med formhulhedens 4 in-dervæg eller også rage en smule ind i formhulheden. Kanylen 9, som har en dyseåbning, er sluttet til en boring 10 5 med et mange gange større gennemgangstværsnit i et inderle-geme i indsprøjtningsdysen 8, hvilken boring 10 danner en tilføringskanal, som leder til dyseåbningen. Inderlegemet 11 har foroven en tilslutning 12, ved hjælp af hvilken sprøjtedysen 8 kan sluttes til en sprøjtemaskine eller til 10 et tilslutningsrør eller fordelersystem, som fører til en sprøjtemaskine.

Over boringens 10 indgangsåbning er der inde i en tætningsring 13 anbragt en hulplade 14, der tjener som si, idet 15 hullerne i denne hulplade har en diameter, som fx er 0,02 mm mindre end- kanylens 9 cylindriske boring. Kanylens boringsdiameter vælges fx ved arbejde med flydende silikone til mindst 0,01 mm. Vægtykkelsen af kanylen kan begynde ved 0,05 mm. Ved passage gennem hulpladen 14 homogeniseres 20 materialet, idet hulpladen holder forureninger tilbage, så en tilstopning af kanylen kan forebygges.

Sprøjtedysens 8 inderlegeme 11 har en afsats 15 og er fra denne afsats 15 at regne og indtil i nærheden af den ende, 25 som bærer kanylen 9, affaset på to modsatliggende sider, idet disse affasninger mellem dyseinderlegernet 11 og en på-skubbet bøsning 16, som er tætnet i sin frie endes område ved hjælp af en O-ring 17 og ligger tæt an mod afsatsen 15, danner kanaler 18, som i området for den frie dyseende er 30 forbundet ved hjælp af udvendigt i inderlegemet 11 anbragte tværkanaler 19 og over nogle fra afsatsen 15 udgående boringer 20 står i forbindelse med tilslutningsboringer 21, 22, til hvilke der kan sluttes en ledning for kølemiddel eller tempereringsmiddel, så at køle- eller tempererings-35 midlet over størstedelen af længden spuler det i boringen 5 indgribende dyseinderlegeme 11 og således holder det på den temperatur, som er den mest gunstige til bevarelse af det

DK 159059B

- 9 - materiale, som skal indsprøjtes, i flydende tilstand.

I fig. 1 er kanylen 9 permanent indsat i gennemgangsåbningen 7, og også den samlede' indsprøjtningsdyse 8 er således 5 permanent forbundet med formens overpart 1.

Ifølge fig. 2 bærer sprøjtedysen 8 en kanyle 9a, som smalner konisk til ved enden 23, og som ved hver sprøjteoperation indføres i en gennemgangsåbning 7 og atter trækkes 10 tilbage, idet det er muligt at benytte en eller flere sprøjtedyser, også til forskellige og med tilsvarende sækboringer 5 og indgangsåbninger 7 udrustede sprøjtestøbeforme. I materialetilførselsbanen, fx i en til boringen 7 sluttet tilføringsledning, kan der forefindes et trykover-15 vågningsorgan, som overvåger det tryk, som materialet befinder sig under. Dette tryk er under indsprøjtningsprocessen og under fyldningen af formhulheden 4 lavere end fra det øjeblik at regne, hvor materialespejlet når enden af kanylen 9. Ifølge fig. 1 kan ved hjælp af trykstigningen 20 en styreindretning aktiveres, som stopper den videre materialetilførsel. Når ifølge fig. 2 kanyleenden 23 indføres i formhulrummet, kan ved hjælp af trykstigningen først en styreindretning til tilbagetrækning af sprøjtedysen indtil kanyleendens 23 flugten med formvæggen aktiveres, og først 25 efter opnåelsen af denne stilling stoppes materialetilførslen.

Udførelsesformen ifølge fig. 4 adskiller sig kun fra den ifølge fig. 1-3 ved, at sprøjtestøbeformen, som atter be-30 står af en overpart la og en underpart 2a, omslutter en anden formhulhed 4a,. og at der på dyseinderlegemet 11 er udformet en dysespids 24. Denne dysespids 24 har ifølge fig.

4 en regelmæssig lille vægtykkelse og passer ind i åbningen 7.

Ifølge fig. 5 er dysespidsen 25 udformet på dyseinderlegemet 11 af en med en kølekappe 26 udrustet indsprøjtningsdy- 35

DK 159059B

- 10 - se 8 og har mellem inderlegemet 11 og en bred hoveddel 27 en indsnøring 28, som passer i en tilsvarende stor åbning 7a i den øverste formpart. Ved hjælp af indsnøringen 28 opnår man, at varmestrømmen fra den ved formdelen la opvar-5 mede brede hoveddel 27 i retning hen mod delen 11 begrænses, eller omvendt opnår man, at ved indsprøjtning af varmt materiale forhindres en afkøling af dysespidsen over indsnøringen. Vægtykkelsen i området for indsnøringen 28 kan andrage under 0,5 mm.

10

Ifølge fig. 6 har dyseinderlegemet 11a en gevindansats 29, på hvilken der er skruet en dysespids 30, som har en gevinddel 31, en indsnøring 32 og en hoveddel 33. Hoveddelen 33 griber ind i formoverpartens lb indgangsåbning 7b.

15

Ifølge fig. 7 og 8 forefindes der til fremstilling af en kontaktmåtte ifølge fig. 9 en som sving- eller skydeform indrettet skifteform med en første formpart 34, en anden formpart 35 og en tredje formpart 36. Den første og den an-20 den formpart 34 og 35 indeslutter tilsammen i det ønskede endearrangement nogle formhulheder 37, som til fremstilling af kontaktstykker, især såkaldte kontaktpiller, kan få tilført materiale i form af en silikoneblanding med elektrisk ledningsevne over nogle dysespidser, der er udformet som 25 kanyler 9.

Det skal her endnu nævnes, at såvel formene l,2,la,2a,lb som formparterne 34,35,36 er udrustet med ikke viste opvarmningsindretninger, så at det indsprøjtede materiale kan 30 holdes på den nødvendige størkne- eller vulkaniseringstemperatur på fx 240°, som gælder for visse silikoneblandinger.

Efter fremstilling af kontaktpillerne 38 i formhulhederne 35 37 skilles den første formpart 34 fra den anden formpart 35 og bringes i virksom forbindelse med den tredje formpart 36, som nu sammen med den første formpart 34 og de af denne - 11 - DK 1590598.: friholdte områder for kontaktpillerne 38 omslutter en formhulhed 39 for en kontaktmåtte med omvendt skålformede forhøjninger. I området for hver forhøjning udmunder i formhulheden atter en indsprøjtningsdyses 8 dysespids 9, idet 5 også her dyserne 8 er forbundet med formoverparten 35 eller 36 eller kan udformes i sækboringerne 5 med mulighed for indad- og udadbevægelse.

Til opnåelse af et overblik over størrelsesforholdene skal 10 det antages, at middelafstanden fra kontaktpille til kontaktpille 38 inde i måttens område kan andrage 12 mm. Middelafstande under 5 mm er imidlertid også mulige. Det i formhulheden 39 indsprøjtede materiale forbinder sig med kontaktpillerne 38, så at kontaktmåtten er brugsklar efter 15 udtagningen af formen.

Ifølge en yderligere udformning er det også muligt at benytte en fjerde formpart, som i en tredje arbejdsstilling sammen med formparten 34 og den på denne anbragte kontakt-20 måtte tjener til påsprøjtning af kontakttaster, som kan bære de nødvendige alfanumeriske tegn.

Ved de beskrevne sprøjtestøbeforme 1,2,la,2a,lb,34,35,36 arbejder man ved sprøjteprocessen med en massepolstring, 25 hvilket vil sige, at materialet tilvejebringes i overskud fra sprøjtestøbemaskinen. Trykket overvåges eller reguleres i tilslutnings- eller fordelingssystemet eller ved udgangen af sprøjtestøbemaskinen eller umiddelbart i kanalerne 10. Ved fyldning af en formhulhed sker der en trykstig-30 ning, som udnyttes ved reguleringen af sprøjtestøbeproces-sen.

Det er allerede blevet nævnt, at man med formen ifølge fig.

7 og 8 kan fremstille en kontaktmåtte, der har en grundform 35 som kontaktmåtten ifølge fig. 9. Den der viste kontaktmåtte 40 har en bæreplade, som fortrinsvis er fremstillet af

DK 159059B

- 12 - en sprøjtestøbedel af termoplastisk eller duroplastisk materiale, og som i de ønskede områder er forsynet med omvendt skålformede forhøjninger med huller 42. På oversiden af pladen 41 findes der ringnoter 43, som forløber omkring 5 hullerne 42. På undersiden er pladen 41 forsynet med afsatser 44 omkring hullerne. Ringnoterne 43 og afsatserne 44 er forbundet ved hjælp af i indbyrdes afstand anbragte små huller 45. I pladen 41 kan der endvidere findes randudsparinger 46 og yderligere huller 47,48, der tjener som 10 montagehjælpemidler, især ved automatisk montage eller til gennemføring af ledning eller fastgørelsesmidler.

I området for hvert hul 42 er der på pladen 41 påsprøjtet en omvendt skålformet del 49 af gummielastisk materiale, 15 især i varmen størknende flydende silikone. De skålformede dele 49 har et konisk eller klokkeformet grundlegeme, en mellembund 50, en ringvulst 51 og centrisk inde i denne ringvulst et påsprøjtningssted 52. Fremstillingen af den skålformede del 49 sker atter i en sprøjtestøbeform 53,54, 20 som ligner den i fig. 8, og hvori pladen 41 indlægges. Ved indsprøjtning af materialet fyldes det formhulrum, som bestemmer den skålformede del 49, og derved fylder materialet også noten 43, afsatsen 44 og hullerne 45, så at de skålformede dele 49 er sikkert forankret til pladen 41. Deref-25 ter kan man påføre en metalplettering 55, som udgør en kontakt.

30 35

Claims

1. Fremgangsmåde til fremstilling af dele af sprøjtestøbegods i en sprøjtestøbeform, som består af to eller flere formparter (l,2,3;la,2a;34,35,36;53,54), som omslutter en formhulhed (4; 4a;.37,39 ) for den pågældende del af sprøjte- 5 støbegods, i hvilken produktionsmateriale indsprøjtes direkte ved hjælp af i det mindste en indsprøjtningsdyse (8) gennem en tilhørende indgangsåbning (7;7a;7b), idet formen tempereres til en størkne- eller stivnetemperatur for produktionsmaterialet, som i flydende indsprøjtningstilstand 10 har en afvigende temperatur, især formstofmateriale eller i varmen størknende eller vulkaniserende materiale, kendetegnet ved, at produktionsmaterrialet indsprøjtes ved hjælp af en dysespids (9;24,25;30), som rager frem foran dyselegemet (8), og som kan sættes på eller indføres 15 i indgangsåbningen (7,7a,7b) med en tilpasset diameter, og som i sin længderetning kun har ringe varmeledningsevne, . 2 2' og hvis lysning er mindre end 1 mm , især 0,5 mm , idet en til dysespidsen (9;9a;24,25;30) førende tilføringskanal (10) for indsprøjtningsdysen (8) har en lysning, som udgør 20 flere gange dysespidsens lysning.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man ved sprøjtestøbeprocessen overvåger og regulerer materialetrykket i det tilførselsområde, som indeholder 25 indsprøjtningsdysens (8) tilføringskanal (10), idet man benytter den trykstigning, som optræder ved den fuldstændige fyldning af formhulheden (4,4a), som kriterium for fyldning af formhulheden.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at man ved sprøjtestøbeprocessen indfører den som endekanyle (9a) udformede dysespids på indsprøjtningsdysen ( 8 ) gennem indgangsåbningen (7 ) i formhulheden ( 4 ) , og at man under indsprøjtningen trækker denne endekanyle ud sva-35 rende til formhulhedens fyldningstilstand. DK 159059B - 14 -

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at man ved fremstillingen af kontaktmåtter med flere omvendt skålformede forhøjninger (49) af et i størknet eller vulkaniseret tilstand gummielastisk materiale i en form 5 (34-36;53,54) med en tilsvarende formhulhed for hver for højning (49) indsprøjter i en egen i forhold til denne forhøjning centralt anbragt indsprøjtningsåbning (7).

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet' 10 ved, at man først sprøjter enkelte kontaktpiller (38) og derpå sprøjter måttens skålformede forhøjninger på disse.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 4-5, kendetegnet ved, at der til kontaktmåtten benyttes en bæreplade (41) af 15 stift materiale, som i området for de pågældende omvendt skålformede forhøjninger (49) har åbninger (42) og i randområderne for disse åbninger har forankringer, og på hvilken de skålformede forhøjninger i sprøjtestøbeformen (53,54) påsprøjtes enkeltvis af gummielastisk materiale. 20

7. Sprøjtestøbeform til fremstilling af dele af sprøjtestøbegods efter fremgangsmåden ifølge krav 1-6, hvilken form har to eller flere i det mindste delvis tempererbare formparter (1,2,3,la,2a,lb,34,35,36,53,54), som omslutter 25 en formhulhed (4,4a,37,39) for den pågældende del af sprøjtestøbegods,, til hvilken formhulhed der ved hjælp af en indsprøjtningsdyse (8) gennem en tilpasset indsprøjtningsåbning (7,7a,7b) kan føres produktionsmateriale, kendetegnet ved, at indsprøjtningsdysen (8) har 20 en frem foran dyselegemet ragende dysespids (9,9a,24,25, 30), som kan anbringes ved eller indføres i en indgangsåbning (7,7a,7b) med en tilpasset diameter, og som i sin længderetning kun har ringe varmeledningsevne, og hvis lys- 2 2 ning er mindre end 1 mm , især 0,5 mm , idet en til dyse-25 spidsen (9;9a;24,25;30) førende tilføringskanal (10) for indsprøjtningsdysen (8) har en lysning, som udgør flere gange dysespidsens lysning. DK 159059B - 15 -

8. Sprøjtestøbeform ifølge krav 7, kendetegnet ved, at et dyselegeme (11), som indeholder tilføringskanalen (10) og en denne omsluttende tempererkappe (16,26), med ensartet afstand overalt griber ind i en sækåbning (5) i en 5 formdel (1,35,36), og at bunden (6) af sækåbningen (5) skråner konisk i retning mod gennemgangsåbningen (7) for dysespidsen (9), som rager frem foran dyselegemet (11).

9. Sprøjtestøbeform ifølge krav 7-8, kendeteg 10 net ved, at vægtykkelsen af kanylen (9,9a) har en størrelsesorden på 0,05-0,5 mm, og at dens boring i det mindste andrager 0,1 mm.

10. Sprøjtestøbeform ifølge krav 7-9, kendeteg 15 net ved, at i det mindste dysespidsen (24,25) er udformet i ét stykke ved enden af indsprøjtningsdysen (8) og i det mindste i et delområde af sin længde, især i et område med indsnøringer (28,32), har vægtykkelser under 0,5 mm til reduktion af varmestrømningen i dysespidsens længderet-20 ning.

11. Sprøjtestøbeform ifølge krav 7-10, kendeteg net ved, at der til en formhulhed (39) findes flere indsprøjtningsdyser (8). 25

12. Sprøjtestøbeform ifølge krav 7-11, til fremstilling af en kontaktmåtte, især til tastaturerne på regnemaskiner, skrivemaskiner og telefoner, hvor omvendt skålformede forhøjninger i deres bunddel indeholder kontaktstykker, 30 kendetegnet ved, at der forefindes en skifteform (34,35,36), hvor en første formpart (34) sammen med en anden formpart (35) omslutter i slutarrangementet anbragte formhulheder (37) for kontaktstykkerne (38), medens der i den anden formdel (35) for hver formhulhed (37) forefindes 35 en indsprøjtningsdyse (8), idet den første formpart (34) er indstillelig i en forbindelsesstilling med en tredje formdel (36), som sammen med den første formpart (34) og de på DK 159059B ' " - 16 - denne forblivende kontaktstykker (38) omslutter den fælles formhulhed (39) for måtten og i området for hver forhøjning er forsynet med en yderligere indsprøjtningsdyse (8) til samtidig indsprøjtning af det materiale, som danner måtten. 5 10 15 20 25 30 i: 35