DK159026B

DK159026B - Fremgangsmaade til fremstilling af en glat endeflade paa en optisk fiber og kappebelagt afskaaret optisk fiberkerneende

Info

Publication number: DK159026B
Application number: DK067482A
Authority: DK
Inventors: Edward Anton Abramson
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1981-02-17
Filing date: 1982-02-16
Publication date: 1990-08-20
Also published as: NO165130C; ATE9740T1; CA1174496A; BR8200744A; US4436366A; DK67482A; DE3260858D1; KR880001113B1; SG99285G; DK159026C; EP0058461B1; EP0058461A1; ES8304670A1; NO820469L; KR830009495A; HK13886A; MX159333A; ES509660A0; NO165130B; JPS57188008A

Description

i

DK 159026 B

o

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til tilvejebringelse af en kappe af et hærdeligt materiale omkring endefladen af en optisk fiber. Den angår især en fremgangsmåde til at neddyppe en ujævnt afskåret ende på en op-5 tisk fiber i et tyndt, lystransmitterende, hærdeligt materiale, der bæres på en glat film eller et andet glat underlag, for herved at frembringe en glat lystransmit-terende plan overflade ved fiberenden.

Optiske fiberlængder af tilstrækkelig god kvali-10 tet til at frembringe lille lystab i konnektorer kan fremstilles ved slibende polering af den afskårne fiberende med gradvis finere slibekorn. I praksis holdes det slibende medium vådt for at tilvejebringe smøring og medvirke til at løst materiale flyder væk. På hinanden føl-15 gende polerings- og inspektionstrin anvendes indtil iagttagelse, sædvanligvis med et mikroskop, viser at alle ridser er forsvundet. Denne metode er tidsforbrugende og kræver betydelig dygtighed af den person, der udfører arbejdet. En sådan metode kan tillige ikke nemt tilpasses 20 til automatiske maskiner. Der er derfor behov for en hurtig metode til at frembringe en optisk glat endeflade på en optisk fiber, hvilken metode nedsætter lystabet til det mindst mulige, når to sådanne ender bringes i berøring eller fortrinsvis næsten berøring som i tilfældet 25 med en lysledende fiberoptisk konnektor.

Det må tilstræbes at tilvejebringe en fremgangsmåde, som frembringer en endeflade på en afskåret fiber, som bidrager med et tab på mindre end 1,0 dB for det lys, der transmitteres gennem en forbindelse mellem to ens be-30 handlede og nøjagtigt overfor hinanden beliggende fibre.

Det bør også i høj grad tilstræbes at sådanne ender frembringes enten af ufaglært arbejdskraft eller i automatiseret udstyr.

For at løse problemerne i forbindelse med slibe-35 og polereprocessen er det blevet foreslået at anvende et belægningsmateriale på fiberenden såsom termoplastisk

2 DK 159026B

O

urethan som støbes på enden af en fiber for derved at frembringe en knaplignende kappe. Denne knap deformeres elastisk under tryk for derved at tilvejebringe god optisk kontakt, når den anvendes med en konnektor af kompres-5 sionstypen. Denne fremgangsmåde er beskrevet i DS-patent nr. 4.221.461. Uheldigvis løser denne fremgangsmåde stadig ikke alle problemerne, eftersom den medfører påføring på stedet af en væskesubstans på fiberenden og efterfølgende fordampning af et opløsningsmiddel før en kappe frem-10 bringes. Eftersom slutformen af kappen endvidere ikke er plan, er det nødvendigt med sammentrykning for at opretholde gode optiske egenskaber, hvilke nødvendiggør en mere kompliceret konnektor.

Det er således formålet med den foreliggende opfin-15 delse af tilvejebringe en produktionsmæssig økonomisk fremgangsmåde, hvorved kan frembringes en kappe af et materiale, som kan hærde, på enden af en afskåret, optisk fiber således, at tabet ved lystransmission gennem fiberen gennem overgangen til en anden fiber er egnet lavt.

20 Det angivne formål opnås med en fremgangsmåde af den indledningsvist omhandlede art, som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved de i krav l's kendetegnende del angivne foranstaltninger, samt ved en kappebelagt, afskåret optisk fiber-kerneende, som er ejendommelig ved den i den kendetegnende del 25 af krav 13, 14 og 15 angivne udformning- . ...

Ved den foreliggende opfindelse tilvejebringes en plan, optisk ren afslutningsoverflade eller kappe ved enden af en opren afslutningsoverflade eller kappe ved enden af en optisk fiber;· Kappen tillader maksimal lys transmission uden · 30 nødvendigheden af sammentrykning ud over den, der er nødvendig for at sikre kontakt mellem den optiske fiberende og et hærdeligt materiale.

En sådan kappe, der tilvejebringer et lille optisk spredningstab, kan nemt fremstilles ved enden af en af-35 skåret optisk fiber ved hjælp af en fremgangsmåde, der består i at en afskåret fiberende bringes i kontakt med DK 159026(

O

et tyndt, lystransmitterende, hærdeligt lag, der bæres på en glat film, for herved at indkapsle nævnte fiber i nævnte hærdelige lag og derefter hærde laget, mens fiberen forbliver indkapslet således at der dannes en glat, plan 5 overflade ved enden af fiberen.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et snit gennem et apparat, der holder en afskåret fiberende i en fiberoptisk konnektor lige før 10 fiberenden indlejres i et hærdeligt materiale, der bæres på et filmbånd, fig. 2 fremstiller samme snit som det i fig. 1 viste med den afskårne fiberende indlejret i det hærdelige materiale og en lyskilde, der bevirker at det hærdelige 15 materiale hærder, fig. 3 fremstiller samme snit som det i fig. 1 og 2 viste efter at fiberenden er fjernet fra filmbåndet, fig. 4 fremstiller samme snit som det i fig. 2 viste med en varmekilde, der bevirker hærdning af det hær-20 delige materiale, fig. 5(a) viser et billede af den optiske fiber med dens indkapslede ende set fra siden, fig. 5(a') viser fiberen med kappe set fra enden, fig. 6(x) viser den belagte film set ovenfra, 25 fig. 6(x’) viser et tværsnit af samme film, fig. 7(xx) viser en alternativ udførelsesform for opfindelsen, hvor filmen stanses ud, fig. 7(xx’) viser den set i tværsnit, fig. 8 viser et snit gennem den optiske fiberende 30 i fig. 5, og fig. 9 viser et tværsnit gennem en optisk fiberende såsom den, der er fremstillet af den udstansede film i fig. 7.

Den optiske fiber med endekappe opnås ved først 35 at belægge en tynd polyethylenterephthalat eller til svarende transparent film 46, der er omtrent 0,0234 mm 4

DK 159026 B

O

tyk, med et hærdeligt materiale 44 som i fig. 6, tørre denne belægning og dække med et beskyttende filmlag 48, som tillader at den sammensatte film 20 kan lagres og transporteres i berøring med sig selv. Filmen 20, der 5 indeholder det hærdelige materiale 44, trækkes fra en lagringsspole gennem en energitransmitterende hærdezone 32 på en filmstøtteflade 30. En valse 26 afskaller den beskyttende film 48 før filmen 20 når hærdezonen 32. En optisk fiber 10 fra et fiberoptisk kabel føres gennem en 10 optisk fiberkonnektor 14 og fastholdes af konnektoren-den 12. Den optiske fiber 10 med sin belægning 11, der omgiver kernen, rager omtrent 1 mm ud fra enden 12 af kon-nektoren 14. Den optiske fiberende 16 er blevet overskåret tidligere eller tilsvarende brudt i hovedsagen vinkel-15 ret på sin akse. Konnektoren 14 er anbragt inden i et hus 19, der har en bevægelig del 17 og en fast del 18. Den føres af mekaniske eller elektriske organer hen imod energikilden 22 på den modsatte side af filmstøttefladen 30 (se fig. 1).

20 I fig. 2 berører enden 16 på den optiske fiber filmbåndet 20, der indeholder en tynd belægning af et hærdeligt materiale. Den ujævnt afskårne ende 16 på den optiske fiber 10 indlejres i det hærdelige lag på overfladen af filmen. Energikilden såsom lyskilden 22 bringes 25 til at ramme den ujævnt afskårne fiberende 16, der nu indeholder det hærdelige materiale 44, enten véd styret elektrisk aktivering eller ved virkning af en lukker 34. Det hærdelige materiale hærder derefter ved at det udsættes for energikilden.

30 Den fremkomne glatte, plane kappebeklædte optiske fiberende 40, der indeholder det hærdelige lag 44 i en hærdetilstand, er vist i fig. 3, 5 og 8.

Det hærdelige lag 44 skal være tilstrækkeligt tykt til at fylde overfladefordybningerne på den ujævnt afskår-35 ne ende 16 på den optiske fibre, hvilke fordybninger i det typiske tilfælde har største dybder i området fra 2 pm 5

DK 159026 B

O

til 20 ^μπι. Det hærdelige lag skal imidlertid ikke være så tykt, at den aksiale adskillelse, som det bevirker mellem to overfor hinanden beliggende fiberender, forøger det optiske flux tab ved denne overgang med mere end omtrent 5 2 dB. Denne største tykkelse for det hærdelige lag af hænger af flere parametre for den optiske fiber, der skal have en endekappe, men afhænger mest af dennes kernediameter og dens numeriske apertur (NA), hvilken sidstnævnte defineres som sinus til den vinkel, ved hvilken fjernfelt-10 vinkelfordelingen for den lysintensitet, der går ud af fiberen, falder til 10% af sin aksiale værdi. Det er blevet fundet eksperimentelt at en nyttig tilnærmelse til denne største tykkelse bestemmes af udtrykket største tykkelse = 0,45 x kernediameter/NA.

15 For formstofbeklædte siliciumdioxidfibre med NA

= 0,38 og en kernediameter på 200 ;jm er denne største tykkelse 240 ^im.

Det resterende filmbånd fortsætter efter at det hærdelige lag er blevet fjernet til spolen 28. En anden 20 konnektor, der indeholder en ujævnt afskåret optisk fiberende, kan føres ind i huset 19 og fremgangsmåden fortsættes, når filmbåndet 20 bevæger sig hen over støttefladen 30.

Den samme fremgangsmåde kan udføres idet lyskilden 25 22 erstattes med en varmekilde 38 og hærdelige materialer, der er følsomme for varme.

I en alternativ udførelsesform stanses filmbåndet 20 ud i anslagspunktet med den optiske fiberende 16, således at den kappebeklædte optiske fiberende 40 har en 30 belægning af hærdeligt materiale 44 og af den tynde film 46. Se fig. 7 og 9. Den tynde film 46 kan forblive på fiberenden eller kan efterfølgende fjernes.

I den foretrukne udførelsesform af denne fremgangsmåde fjernes den film 46, der bærer det hærdelig lag 35 44, mens det hærdelige lag forbliver på den kappebelagte fiberende, som vist i fig. 3.

DK 159026 B

6

O

Den optiske fiber, der anvendes i denne opfindelse, kan bestå af enhver af de glas- eller formstoffibre, der benyttes i fiberoptisk kommunikation, forudsat at det hærdelige lags bestanddele ikke opløser eller på anden 5 måde fysisk eller kemisk angriber fibrenes elementer.

Det tynde filmbasislag kan bestå af enhver lystransmitterende film, der er i stand til at bære et hær-deligt materiale. De foretrukne film er polyethylentere-phthalat og polyethylen.

10 Det hærdelige lag må være lysgennemtrængeligt ved samme bølgelængde, som anvendes til at transmittere information gennem den optiske fiber og er fortrinsvis en foto-hærdelig sammensætning. Blandt egnede fotohærdelige sammensætninger er: (1) de sammensætninger i hvilke en foto-15 polymeriserbar monomer er til stede fortrinsvis kombineret med et kompatibelt bindemiddel, eller (2) de sammensætninger i hvilke en fotopolymeriserbar gruppe, der er forbundet med en polymer rygrad, bliver aktiveret ved hjælp af en lyskilde 22 og derefter kan danne krydsbinding ved 20 at reagere med en lignende gruppe eller andre reaktionssteder på tilstødende polymerkæder. I den anden gruppe af egnede fotopolymeriserbare systemer, hvor monomeren eller en tilsvarende fotopolymeriserbar gruppe er i stand til additionspolymerisering, eksempelvis en vinylmonomer, kan 25 den fotopolymeriserede kæde indebære tilføjelse af mange lignende enheder, der er initieret af et enkelt fotokemisk forløb. Hvor kun dimerisering indgår, eksempelvis med benzophenon eller cinnamoyl forbindelser, kan middelmolekylvægten for den fotofølsomme bestanddel. i bed„ste tilfælde 30 kun fordobles af en enkelt fotokemisk reaktion. I det tilfælde, hvor et fotopolymeriserbart molekyle har mere end ét reaktionssted, kan der frembringes et krydsbindingsnetværk .

Hvis enten en enkel monomer sammensætning eller 35 en monomer-polymer sammensætning er blevet anvendt, indeholder det fotofølsomme lag fortrinsvis en friradikal-

7 DK 159026 B

O

frembringende additionspolymeriseringsinitiator. Form-stofdannende midler samt andre kendte tilsætningsstoffer kan være til stede i det fotofølsomme lag.

Egnede friradikalinitierede, kædepropagerende, 5 additionspolymeriserbare ethylenisk umættede forbindelser til anvendelse i de monomere eller monomer-polymere fotopolymer iserbare bindelag er beskrevet i US-Patent nr.

3.060.023, nr. 3.261.686, nr. 3.380.831 og nr. 3.649.268. Polymere til anvendelse i det monomer-polymere system og 10 foretrukken friradikalfrembringende additionspolymerise- ring i initiatorer er beskrevet i US-patent nr. 3.060.023. Disse patentskrifter indgår heri ved henvisning.

Fotodimeriserbare materialer, der er nyttige for opfindelsen, er kanelsyreestere af polyoler, polymere 15 med stor molekylvægt, der har grupper af chalcon- og benzophenon-typen, samt andre der er beskrevet i kapitel 4 i "Light Sensitive Systems" af Jaromir Kosar, udgivet af John Wiley and Sons, Inc., N.Y., 165. Fotopolymeriser-bare materialer, der er i stand til at danne krydsbinding 20 med mere end én tilstødende polymerisk kæde for herved at danne et netværk, er beskrevet i US-patent nr. 3.418.295 og nr. 3.469.982. Disse patenter indgår også heri ved henvisning.

Foretrukne friradikalfrembringende additionspoly-25 meriseringsinitiatorer, der kan aktiveres af aktinisk stråling, eksempelvis ultraviolet usynlig stråling, er angivet i US-patent nr. 3.060.023 og de andre patenter, der er omtalt ovenfor.

Egnede formstofdannere indbefatter: dialkylpht-30 halater, polyoxyethylen(4)monolaurylether, polyethylengly-col, triethylenglycoldiacetat, alkylphosphater osv..

Ud over de ovenfor beskrevne fotohærdelige systemer, kan det hærdelige lag hærdes termisk som vist i fig.

4. Sådanne termisk hærdelige lag kan indbefatte termohær-35 delige lag såsom klare epoxyharpikser, som hærder enten

s DK 159026 B

O

ved stuetemperatur eller ved at udsættes for forhøjede temperaturer og i hvilke en sådan hærdning er en irreversibel størkneproces. Enten en-komposant eller to-kompo-sant epoxyharpikssysterner kan anvendes, og når et to-kom-5 posantsystem anvendes, kan komposanterne blandes forud og derefter påføres som et lag, eller to særskilte lag kan påføres i rækkefølge.

Der kan anvendes termisk polymeriserbare lag, i hvilke der i stedet for friradikalfrembringende additions-10 polymeringsinitiatorer, som aktiveres af ovenfor omtalte aktiniske stråling, anvendes en termisk aktiverbar initiator såsom benzoylperoxid, i hvilke tilfælde hærdningen forløber ved polymerisering af de monomere, der er initeret af opvarmningen.

15 Endekapperne kan også fremstilles ved anvendelse af hærdelige lag, som udviser termoplastiske egenskaber.

Ved termoplastiske egenskaber menes et lag, som kan gøres blødt ved opvarmning til en temperatur over stuetemperatur og som derefter kan hærdes ved afkøling til stuetem-20 peratur. Sådanne lag kan være polymeriske eller ikke-poly-meriske, såsom paraffin, der kan gøres blødt ved opvarmning til 50-60°C og hærdes ved afkøling til stuetemperatur.

De foretrukne hærdelige materialer er de i US-25 -patent nr. 3.649.268 og i eksempel 2 nedenfor beskrevne fotopolymere.

Eksempler Følgende fremgangsmåde følges -i samtlige eksempler.

30 Først lægges et tyndt lag af en hærdelig sammensætning på et gennemsigtigt bærebasislag såsom en tynd plade af poly-ethylenterephthalatfilmbasislag. Efter tørringen dækkes belægningen efter valg med et beskyttende lag såsom et tyndt lag af polyethylen for at lette midlertidig lag-35 ring. For det andet forbindes et 50 m langt fiberoptisk kabel, der har 200/)m siliciumdioxidkerne og en 600/nm 9

DK 159026 B

O

hård formstofbelægning, såsom Pifax ®S-120, type 30, der er kommercielt tilgængelig fra E.I. du Pont de Nemours and Company, mellem en lysemitterende diode (LED), der udsender lys ved en bølgelængde på 820 nm og en silicium 5 PIN-diode, der er anbragt således, at den detekterer alt det lys, der går ud af fiberen. Den gennem denne ubrudte fiber transmitterede flux måles og optegnes.

For det tredje afskæres derefter fiberen omtrent 2 m fra den ende, hvor den detekterende PIN-diode befin-10 der sig. Den afskårne ende grovslibes vinkelret· på fiberaksen ved anvendelse af 40/pm slibende partikler. Enderne renses med en luftstrøm for at fjerne tilbageblevne slibepartikler eller støv.

For det fjerde fjernes det beskyttende lag, hvis 15 det er anvendt, fra det pålagte hærdelige lag, og fiberenden bringes i kontakt med det pålagte hærdelige lag og presses ind deri. Mens fiberenden således indkapsles, hærdes laget som beskrevet i de specifikke eksempler nedenfor.

20 Efter hærdningen bringes de nu kappebelagte ender til at støtte mod hinanden i fuldkommen opretning. De atter forbundne 50 m af den optiske fiber transmitterer igen flux mellem den lysemitterende diode (LED) og silicium PIN-detektordioden. Denne transmitterede flux måles, 25 og forholdet mellem den flux, der er transmitteret gennem de to forbundne fiberdele, og den flux, der er transmitteret gennem den ubrudte fiber, bestemmes. Dette forhold omsættes til decibel (dB) ved at tage den negative af 10 gange dens logaritme, og det fremkomne tal anvendes 30 til at angive effekttabet ved de forskøllige fremgangsmåder til fremstilling af endekapper. I alle eksemplerne er slutværdierne blevet korrigeret for prøveapparaternes langtidsdrift. Nøjagtigheden ved de meddelte resultater er desuden beregnet til at ligge indenfor + 0,4 fra den 35 meddelte dB-værdi.

O

10 DK 159026B

De følgende materialer og sammensætninger viser sammen med de beskrevne specifikke trin et bredt variationsområde for de fremgangsmåder, der anvender fremstillingsprocessen ifølge opfindelsen.

5

Eksempel 1

Der vælges først et 0,020 mm tykt bånd af en positiv Cromalin ®4/C_korrekturfilm, der er kommercielt tilgængeligt fra E.I. du Pont de Nemours and Company, og 10 som omfatter et polyethylenterephthalatfilmbasislag, der er belagt med et fotohærdeligt, fotopolymeriserbart lag.

En fiber, hvis ende er afskåret og behandlet som beskrevet ovenfor, indlejres derefter i det fotohærdelige lag og udsættes for UV-bestråling gennem filmbasislaget ved 15 anvendelse af en kviksølv kortbuelampe som kilde. Den hærdelige sammensætning hærder i det område, der er udsat for UV-strålingen i fraværelse af en fortsat tilførsel af oxygen. Det eneste område af den art er det område, der er i kontakt med fiberenden. Fiberenden tjener som en tætning, der hindrer atmosfærisk oxygen i at nå det fotohærdelige lag fra én sidey og det bærende basislag hindrer oxygen i at nå det fotohærdelige lag fra den anden side.

Efter hærdningen af det fotopolymeriserbare lag måles transmissionstabet mens filmbasislaget endnu er 25 r * fastgjort til enden af fiberen som beskrevet ovenfor, og findes til at være 0,9 dB.

30 35

O

11

DK 159026 B

Eksempel 2

En fotopolymeriserbar sammensætning bestående af: trimethylolpropantriacrylat 120 g polyoxyethyltrimethylolpropantriacrylat 5 (middelmolekylvægt 1000) 26 polyethylenoxidlaurylether (molekylvægt 362) 26 2-mercapto benzoxazol 2,4 styren/maleinsyreanhydrid-copolymer 10 (1:1) delvist esterificeret med iso- propanolsyre nr. 270, molekylvægt 1700 150 2,2'- (o-chlorphenyl )-4,4^5,5^ -tetraphenylbiimidazol 60

Michler's keton 3,6 15 der er opløst i 720 ml methylenchlorid, pålægges på et polyethylenterephthalat transparent filmbasislag, der er 0,0234 mm tykt.

Under anvendelse af samme fremgangsmåde som ved eksempel 1 bortset fra at UV-strålingen fås fra et xenon 20 blitz-rør, måles et tab på 2,4 dB. Efter denne måling fjernes polyethylenterephthalatfilmen fra fiberenden, hvorved de fotopolymeriserede, hærdede lag bliver tilbage på fiberenden. Tabsmålingerne gentages, og tabet findes til 1,6 dB.

25

Eksempel 3

Et fotokrydsbindingshærdeligt lag anvendes såsom KPR fotoresist, der er kommercielt tilgængeligt fra Eastman Kodak Company, i hvilken fotoresist hærdningen fore-30 går ved belysning med UV-bestråling og den efterfølgende krydsbindingsdannelse af polyvinylalkohol/polyvinylcinna-matcopolymerkæder. Dette lag, som bæres på et 0,025 mm tykt polyethylenbasislag, anvendes som i eksempel 1 ovenfor til tilvejebringelse af en kappe ved enden af et fi-35 beroptisk kabel. Målingerne viser et tab på 1,8 dB med filmbasislaget fastgjort til fiberenden, og et tab på 1,3 dB når filmbasislaget er fjernet.

12 DK 159026 B

O

Eksempel 4

Et termohærdeligt lag belægges på en tynd filmplade af 0,0254 mm tyk polyethylen. Det termohærdelige lag omfatter en kommercielt tilgængelig tokomponentepoxyhar-5 piks og Jiærdebindemiddel, der er tilgængeligt gennem

Tra-Con, Inc. i Medford, Mass. under handelsnavnet Tra--Bond 2101, der har en specifik massefylde på 1,20 og en viskositet efter blanding på 190 poise ved 25°C. Den blandes i vægtforholdet på 25 dele hærder til 100 dele 10 harpiks. Den fiberoptiske ende indlejres i det hærdelige lag, og laget tillades at størkne i en periode på 18 timer ved 20-25°C. Transmissionstabene måles igen som beskrevet ovenfor i eksempel 2, først med polyethylenbasis-laget på fiberen, og derefter med basislaget fjernet, 15 således at det størknede bindelag alene danner en kappe på fiberen. I begge tilfælde måles tabet til 1,0 dB.

Eksempel 5

Et termisk polymeriserbart lag anvendes som et 20 hærdeligt lag, der omfatter den ovenfor i eksempel 2 viste sammensætning, men i hvilken 2,21-(o-chlorphenyl)-4,41, -5,51-tetraphenyl-biimidazol og Michler's keton er erstattet af 6,5 g af en termisk følsom initiator, benzoyl-peroxid. Den fremkomne sammensætning belægges på et 25 0,0234 mm tykt polyethylenterephthalatbasislag, og fiber enden indlejres deri. Efter udsættelse for varme ved 70°C i 60 minutter, hvorved polymeriseringen hærder laget, måles transmissionstabet til 1,7 dB både med og uden film-basislaget.

30

Eksempel 6

En belægningssammensætning, der tilvejebringer et termoplastisk lag, som omfatter en blanding af en ethylen/-vinylacetatcopolymer, Elvax®210, der er kommercielt til-35 gængelig gennem E.I. du Pont de Nemours and Company, og en klæbeharpiks Escorez® 5280, en aliphatisk hydrocar-

O

13 DK 159026 B

bonklæbeharpiks, der fremstilles af Exxon Corp., i et vægtforhold på 35/65 belægges på et 0,0254 nun tykt poly-ethylenbasislag. Denne sammensætning er hård ved normale stuetemperaturer, men kan blødgøres ved opvarmning til 5 80-120°C. Laget gøres blødt ved opvarmning til 80°C, en temperatur, der er lav nok til ikke at påvirke enten glasfiberen eller den beskyttende belægning, og mens det er blødt, indlejres glasfiberenden deri. Det afkøles derefter til stuetemperatur (20°C), hvorpå det termoplastiske 10 lag bliver hårdt. Som i eksempel 1 ovenfor måles transmissionstabet med polyethylenfilmen til stede som en del af endekappen, og tabet måles til 1,8 dB.

Den samme sammensætning belægges derefter på en 0,0234 mm tyk plade af et polyethylenterephthalatbasis-15 lag/ og fremgangsmåden gentages. Tabet måles til 1,6 dB.

Filmbasislaget fjernes ved at afskalle det fra fiberenden, hvorved det hærdede lag bliver tilbage. Lystabet måles til 1,1 dB.

20 Eksempel 7

Et ikke-polymerisk hærdeligt lag, paraffin, som kan gøres blødt ved opvarmning til en temperatur på omkring 50° til 60°C, og som er hårdt ved stuetemperatur, belægges på et polyethylenterephthalatbasislag som i eksem-25 pel 6. Idet den samme fremgangsmåde følges som i eksempel 6, men med opvarmning til kun omkring 60°C, måles tabene til 0,8 dB, idet filmbasislaget indgår som del af endekappen, og til 0,6 dB når filmbasislaget er fjernet.

30 i 35

Claims

1. Fremgangsmåde til at danne en overflade med et lavt optisk spredningstab ved enden (16) af en afskåret * optisk fiber (10), kendetegnet ved, at den omfat-5 ter: (a) kontaktering af fiberenden (16) med et tyndt, lys-transmitterende hærdeligt lag (44), der bæres på et glat underlag (46), for herved at indlejre fiberen (10) i det hærdelige lag (44), (b) hærdning af laget (44), mens fiberen (10) forbliver indlejret i laget (44) til dannelse af en 10 glat, plan overflade ved enden af fiberen (10).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at underlaget (46) er en film.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at filmen (46) fjernes fra fiberenden (16) efter 15 at laget (44) er hærdet og det hærdede lag (44) forbliver på fiberenden (16).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at det hærdelige lag (44) er en polymer.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendeteg net ved, at polymerlaget (44) hærdes ved polymerisering i fraværelse af oxygen.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det polymere lag (44) er et fotopolymert 25 lag.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at det hærdelige lag (44) er et lag, der kan danne fotokrydsbinding.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, k e n -30 detegnet ved, at det hærdelige lag (44) er termisk hærdeligt.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at det hærdelige lag (44) er et termoplastisk lag. 35 DK 159026 B

10. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det hærdelige lag (44) bæres på en film (46), som er lysgennemtrængeligt.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 10, kendeteg- 5 net ved, at den lysgennemtrængelige film (46) er af poly-ethylenterephthalet.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 10, kendetegnet ved, at den lysgennemtrængelige film (46) er af poly-ethylen.

13. Afskåret optisk fiberkerneende (16), der er kap pebelagt med et lysgennemtrængeligt hærdet, polymeriseret lag (44) med en glat overflade, kendetegnet ved, at laget er et hærdet fotopolymeriserbart lag med en plan . . overflade, som har en største tykkelse på omkring 0,45 gange 15 diameteren af kernen divideret med den numeriske apertur af kernen.

14. Afskåret optisk fiberkerneende (16),der er kappebelagt med et lysgennemtrængeligt, hærdet, polymeriseret lag (44) med en glat, overflade, kendetegnet 20 ved, at laget er et fotokrydsbundet lag med en plan overflade, og med en største tykkelse omkring 0,45 gange diameteren af kernen divideret med den numeriske apertur af nævnte kerne.

15. Afskåret optisk kernefiberende (16), der er kappe-25 belagt med et lysgennemtrængeligt, hærdet, polymeriseret lag (44) med en glat, overflade, kendetegnet ved, at laget er et termisk polymeriserbart lag, med en plan overflade, der har en største tykkelse på omkring 0,45 gange diameteren af kernen divideret med den numeriske aper-30 tur af nævnte kerne.

16. Afskåret optisk kernefiberende (16) ifølge krav 13, kendetegnet ved, at det fotopolymeriserbare lag (44) afledes fra en sammensætning omfattende trimethylol-propantriacrylat, polyoxyethyltrimethylolpropan, polyethylen- 35 oxidlaurylether, 2-mercaptobenzoxazol, styren/maleinsyrean- DK 159026 B hydrid-copolymer, 2,-2'-(o-chlorphenyl)-4,4^5,51-tetrapyhe-nylbiimidazol og Michlers's keton.

17. Afskåret optisk kernefiberende (16) ifølge krav 15, kendetegnet ved, at det termisk polymeriser-5 bare lag (44) afledes fra en sammensætning omfattende tri-methylolpropantriacrylat, polyoxyethyltrimethylolpropan, polyethylenoxidlaurylether, 2-mercaptobenzoxazol, styren/ma-leinsyreanhydrid-copolymer og benzoylperoxid.