DK158973B

DK158973B - Apparat og fremgangsmaade til praegning og til selektiv tilvejebringelse af aabninger i en elastisk plastbane

Info

Publication number: DK158973B
Application number: DK045182A
Authority: DK
Inventors: Delmar John Bishop
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1981-02-02
Filing date: 1982-02-02
Publication date: 1990-08-13
Also published as: MX161326A; FI77810B; ES8306639A1; GR76390B; NO820286L; FI820317L; EP0057483A2; EP0057483A3; DE3274215D1; NO164965B; DK45182A; BR8200489A; PH20210A; JPS57193310A; JPH0233512B2; ES262886U; ES262887Y; FI77810C; US4395215A; ATE23482T1

Description

i

DK 158973 B

Den foreliggende opfindelse angår elastiske plastbaner, der selektivt er forsynet med åbninger, og som udviser tredimensionale karakteristika samt elastiske plastb.aner, der i alt væsentligt udviser ensartet overfladetextur og udseende, men som kun er gen-5 nemtrængelige for fluidpassage i diskrete på forhånd valgte områder af banen eller ved på forhånd valgte punkter langs hele banens overflade.

Den foreliggende opfindelse angår desuden en fremgangsmåde og apparat til brug ved vacuumformning af plastbanerne ved at opvarme 10 banerne ensartet over hele overfladen og pålægge et ensartet vakuum på den modsatte side af en filmberørende flade af en formekonstruk-tion ifølge den foreliggende opfindelse.

Ark af materialer som f.eks. gummi, latex, plast og lignende, der selektivt er forsynet med åbninger, har længe været kendt inden 15 for faget. Typiske kendte konstruktioner og processer for at fremstille disse er vist i USA-patentskrift nr. 2.268.678, USA-patent-skrift nr. 2.354.916, og genudstedt patentskrift nr. 23.910. Ifølge patentskrift nr. 2.268.678 er der angivet en proces, hvori der tilsættes et latexkoaguleringsmiddel til en udvalgt del af et 20 aflejringsunderlag og mindst delvist tørrer koaguleringsmidlet, afsættes et latex!ag på underlaget for mindst delvist at koagulere en udvalgt del af latexlaget og derefter tørres eller gel-dannes den resterende del af latexlaget sideløbende og kun den resterende del gennembores med en flerhed af fluid-stråler for således at danne 25 permanente perforationer deri. I patentskrift nr. 2.354.916 er der angivet en fremgangsmåde og apparat til brug ved prægning af plastark, hvori en perforeret form kan dækkes med et klæde-net, som igen kan blive dækket med en flerhed af tråde, som krydser hinanden, for at danne et mønster. Når sugning påføres det indre af formen, 30 bringes plastarket i kontakt dermed og tvinges til at indtage den form, der er medfødt i klæde- og trådmønstret. I genudstedt patentskrift nr. 23.910 er der angivet en fremgangsmåde og apparat til brug ved fremstilling af texturerede film. I den udførelsesform, som er vist i fig. 4, er der over et trådnet-bælte tilvejebragt et bælte 35 med et specielt mønster, således at filmen vil tvinges til at forme sig efter det mønstrede bælte, når den udsættes for vacuum.

USA-patentskrift nr. 2.776.451, angiver også en fremgangsmåde og apparat til brug ved fremstilling af prægede termoplastiske film.

I fig. 2 er der vist en perforeret vacuumforme-rulle, der først er

DK 158973 B

2 dækket med trådnet og derefter med vævet stof. Plastfilm, der bringes i kontakt med tromlens overflade, præges ved hjælp af vacuum, der påføres tromlens indre.

USA-patentskrift nr. 3.054.148 angiver en proces til fremstil-5 ling af et perforeret termoplastisk ark, og hvori efter hinanden, følgende dele af et kontinuerligt ark af termoplastisk materiale udsættes for en ensartet blødgøringsbehandling, det blødgjorte termoplasti ske materiale bringes i kontakt med et kontinuerligt bevægende formeelement, som er perforeret i overensstemmelse med et 10 forudbestemt mønster, der foranlediger en selektiv plasticitet af arket, som er i kontakt med formeelementet, en flade af det termo-plastiske ark udsættes for virkningen af et fluidtryksdifferentiale for således at tvinge det blødgjorte materiale til at strømme ind i formeelementets perforationer, trykdifferentialet opretholdes for 15 således at bevirke sprængning af det termoplasti ske ark i overensstemmelse med formeelementets perforationer, det bløde formede termoplastiske ark udsættes for en fikseringsbehandling og de formede dele af det termoplasti ske ark fjernes kontinuerligt fra formeelementet. Formeelementet er kun perforeret i de områder, hvor 20 det ønskes at perforere plastarket, og er ubrudt i de områder, hvor ingen perforationer ønskes.

I USA-patentskrift nr. 3.312.583 er der angivet et luv-lignende formet produkt, der har en grundflade med mange parallelle rækker af pyramideformede luvdannelser, der er integralt formede på og stikker 25 frem fra grundfladens overflade, hvilke dannelser, i de respektive på tværs følgende rækker, er forskudt i forhold til hinanden i rækkernes længderetning, hvilken grundflade er forsynet med åbninger, der adskiller nogle af luvdannelserne i de respektive rækker fra hinanden; åbningerne fra en given række er på tværs liniestillet 30 med luvdannelserne fra en nærliggende række og er i længderetningen overlappet af enderne af sådanne luvdannelser, de respektive luvdannelser af givne og nærliggende rækker overlapper også hinanden i længderetningen for at tilvejebringe en integral forbindelse af de respektive luvdannelser ved de overlappede dele deraf. I figurerne 35 21 og 22 er der vist formhulheder, som er dannet ved at stakke laminare lag ovenpå hinanden og omslutte enderne af hulhederne ved at samle de laminare ark til en basisiamination. Luv-lignende plastprodukter dannes ved at beklæde de således fremstillede formhulheder med et materiale, der kan blødgøres, og gøre det muligt, at

DK 158973B

3 det blødgørlige materiale stivner og det resulterende luv-lignende produkt afstryges fra formhulheden, som det generelt er vist i fig.

19.

USA-patentskrift nr. 3.966.383 viser endnu et apparat til brug 5 ved vacuumformning af ark af termoplastisk materiale. Apparatet benytter en endeløs sømløs konstruktion som formeflade. Et ark af termoplastisk film, der er blødgjort med varme, sendes over en forme-skærm, som er understøttet af en støttevalse, en drivvalse og to tætningsvalser. Et vacuum påføres skærmen mellem tætningsrullerne 10 for således at trække filmen ind i kontakt med skærmen og derved frembringe et tredimensionalt mønster på filmen, hvilket mønster svarer til skærmens ydre flade.

USA-patentskrift nr. 4.151.240 angiver endnu en foretrukken fremgangsmåde og apparat til brug ved prægning og perforering af et 15 løbende bånd af termoplastisk film.

Apparatet ifølge dette patentskrift omfatter organer til brug ved kontinuerlig omdannelse af et bånd af termoplastisk film til en præget og perforeret film ved at lede varme luftstråler imod en overflade af filmen, medens der pålægges vacuum nærliggende den 20 modsatte overflade af filmen. De førnævnte operationer udføres, medens der opretholdes tilstrækkelig regulering af filmen for således i alt væsentligt at undgå rynkning og/eller makroskopisk udspænding af filmen. Ifølge en særlig foretrukken udførelsesform omfatter prægnings- og perforeringsorganerne en drejeligt monteret 25 prægnings/perforeringscylinder, der har lukkede ender, en ikke-ro- terende triplex vacuummanifoldsenhed og varmluftsstråleorganer. Prægnings/perforeringscylinderens film-kontaktflade udviser det mønster, der skal påføres plastfilmen, der skal behandles derpå.

Ifølge en særlig foretrukken udførelsesform for sidstnævnte 30 opfindelse er prægnings/perforeringscylinderen konstrueret under anvendelse af en laminatformekonstruktion af den type, der generelt er beskrevet i europæisk patentskrift nr. 0018020. Denne konstruktion omfatter et antal tynde plader, der har forskellige mønstre af åbninger, hvor åbningerne fortrinsvis er dannet ved fotoætsning til 35 tilvejebringelse af en grad af snørklethed, som ikke kan opnås ved hjælp af konventionel spontan bearbejdning. Antallet af tynde plader tillader, når de er formet i et bundet laminat, udformning af baner, der udviser en tredimensional mikrostruktur, der omfatter et kontinuum af prægede arealer med uregulær form, hvor tværsnittet af

DK 158973 B

4 disse arealer aftager i retning bort fra den filmberørende overflade. Den laminerede formekonstruktion kan anvendes til tilvejebringelse af selektive åbninger i plastfilmen navnlig i arealer, hvor væskepermabilitet er ønsket, og prægning uden perforering i de 5 arealer, hvor overf1 adetextur er ønskelig, men hvor væskepermabilitet er uønsket.

Selv ved sådanne forbedrede formekonstruktioner har de kendte organer til brug ved selektiv tilvejebringelse af åbninger i plastfilm imidlertid historisk været afhængig af procesvariable som 10 f.eks. temperaturen af filmen, fluidtryksdifferentialet, der påføres filmen, og hastigheden af den samlede operation. Således har der typisk været anvendt en højere opvarmning i et på forhånd valgt område, hvor åbninger ønskes, for at bevirke en sprængning af filmen i de på forhånd valgte områder, når filmen udsættes for et ensartet 15 fluidtrykdifferentiale, medens den er i kontakt med formekonstruk-tionen. I den kendte teknik har et alternativ været at påføre et -større vacuum til de dele af en ensartet opvarmet plastbane, der skal forsynes med åbninger. Uheldigvis er de med åbninger forsynede områder, der er dannet i plastfilmen enten ved hjælp af den ene 20 eller den anden teknik, ofte dårligt afgrænset på grund af vanskelighederne, der er forbundet med en ensartet regulering af proces-variablerne. Dette gør sig især gældende i situationer, hvor åbninger skal tilvejebringes i et fint mønster, har irregulær form og/eller er diskontinuerlige i maskinretningen. Sådanne kendte 25 teknikker er desuden upraktiske, hvor det ønskes at bibringe en ensartet overf1adetextur og udseende langs hele banens overflade, kun med fluidgennemtrængelighed ved på forhånd valgte punkter langs hele banens overflade.

En anden ulempe, der er uløseligt forbundet til de kendte 30 processer, er den, at filmens åbninger ofte fremkommer, selv hvor de er uønskede, især hvor store, relativt svage uunderstøttede områder skal præges ved pålæggel se af et fluidtryk.

Følgeligt er det et formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde og apparat til brug ved nøjagtig 35 prægning og selektiv tilvejebringelse af åbninger i en ensartet opvarmet plastbane i næsten et hvilket som helst ønsket, på forhånd bestemt mønster ved at udsætte hele banens overflade for et ensartet fluidtrykdifferentiale på en formekonstruktion ifølge den foreliggende opfindelse.

DK 158973 B

5

Endnu et formål med den foreliggende opfindelse er at anvise en tredimensional plastfilm, der er nøjagtigt gennemhullet alene ved forudbestemte punkter eller langs forudbestemte arealer, hvilken bane udviser en tilnærmelsesvis ensartet total overfladetextur og 5 udseende både langs de med åbninger forsynede arealer og de ikke med åbninger forsynede arealer.

Mere præcist angår den foreliggende opfindelse en tredimensional filmformekonstruktion for tildeling af et i det væsentlige kontinuerligt, tredimensionalt mønster af prægninger til en opvarmet 10 plastbane i berøring med formekonstruktionen, hvor en forudbestemt del af prægningerne bliver forsynet med åbninger ved forudvalgte punkter langs overfladen af banen, når denne underkastes et fluid-trykdifferenti ale, medens banen er i berøring med overfladen af formekonstruktionen, hvilken formekonstruktion omfatter mindst et 15 kontinuerligt med åbninger forsynet, plant ark, der udviser et første i det væsentlige kontinuerligt mønster af åbninger svarende til de prægninger, der skal tildeles den nævnte bane (jf. Europa-patentskrift nr. 0018020).

Ifølge den foreliggende opfindelse er den tredimensionale 20 filmformekonstruktion ejendommelig ved, at den omfatter et andet selektivt med åbninger forsynet, plant ark, der har en total størrelse og form, der stort set svarer til det nævnte kontinuerlige med åbninger forsynede, plane ark, hvilket selektivt med åbninger forsynede, plane ark udviser et andet mønster af åbninger 25 svarende til de dele af den nævnte bane, der skal præges og forsynes med åbninger, og et tredje mønster af åbninger med mindre størrelse svarende til de dele af den nævnte bane, der skal præges uden åbninger, hvilke åbninger, der er tilvejebragt i det nævnte tredje mønster, er tilstrækkelig små til, at sønderrivning af den nævnte 30 opvarmede plastbane ikke vil forekomme i de dele af banen, der svarer til det nævnte tredje mønster af åbninger, når den nævnte bane underkastes et fluidtrykdifferentiale, der er tilstrækkeligt til at fremtvinge åbninger i de dele af den nævnte bane, der svarer til det nævnte andet mønster af åbninger, hvilket kontinuerligt med 35 åbninger forsynede ark og hvilket selektivt med åbninger forsynede ark er anbragt overlejret i forhold til hinanden, således at kun de dele af det nævnte selektivt med åbninger forsynede, plane ark svarende til de dele af banen, som skal præges uden åbninger, vil berøre og tilvejebringe understøtning for den opvarmede plastbane,

DK 158973 B

6 når denne bane underkastes det nævnte fluidtrykdifferentiale for derved at forhindre oprivning af banen ved de nævnte berøringspunkter.

Den foreliggende opfindelse angår også en kontinuerlig frem-5 gangsmåde ved formning af en plastbane (se Europapatentskrift nr. 0018020), hvilken plastbane udviser et i det væsentlige kontinuerligt, tredimensionalt mønster af prægninger, hvor en forudbestemt del af disse prægninger er forsynet med åbninger ved forudvalgte punkter langs overfladen af den nævnte plastbane, hvilken frem-10 gangsmåde omfatter trinnene: a) kontinuerlig anbringelse af en film af den nævnte plastbane i berøring med eller ekstrudering af en smelte af en plastharpiks på periferien af en rørformet, lamineret filmformekonstruktion, der er udformet med et antal åbninger svarende til de nævnte prægninger, og 15 forløbende fra den yderste til den inderste overflade af den nævnte rørformede konstruktion; b) opvarmning af den del af banen, der er i berøring med den nævnte formekonstruktion, til eller opretholdelse af en del af den nævnte smelte i berøring med den nævnte formekonstruktion ved en 20 temperatur over banens blødgøringstemperatur; c) påføring af et fluidtrykdifferentiale til den opvarmede plastbane eller smelte, medens den nævnte bane eller smelte er i berøring med den nævnte formekonstruktion til prægning af den nævnte bane eller smelte med et billede af den nævnte laminerede formekon- 25 struktion, hvor den nævnte gennemhul1ede understøtningsdel berører den nævnte bane eller smelte; d) afkøling af den nævnte prægede og selektivt med åbninger forsynede bane eller smelte under dens blødgøringstemperatur, og e) fjernelse af den nævnte prægede og selektivt med åbninger 30 forsynede bane fra den nævnte formekonstruktion.

Ifølge den foreliggende opfindelse er denne fremgangsmåde kendetegnet ved, at i trinnet a) bringes filmen i berøring med en lamineret filmformekonstruktion ifølge krav 1; i trinnet b) holdes delen af den nævnte smelte eller den opvarmede del af den nævnte 35 bane ved en ensartet temperatur og i trinnet c) underkastes delen af den nævnte smelte eller den opvarmede del af banen et ensartet trykdifferentiale, hvorved den nævnte del forsynes med en ensartet tredimensional textur langs hele sin overflade, hvilken del er præget og forsynet med åbninger svarende til billedet af et

DK 158973 B

7 første areal af åbninger, der strækker sig fra den yderste overflade til den inderste overflade af den nævnte filmformekonstruktion, idet den nævnte del præges men ikke forsynes med åbninger i billedet af et andet areal af åbninger, idet oprivning af filmen i det nævnte 5 andet areal af åbninger forhindres ved hjælp af en gennemhullet understøtningsdel, der er anbragt i den nævnte laminerede konstruktion mellem dennes yderste og inderste overflade, hvilken gennemhullet understøtningsdel i det nævnte andet areal af åbninger udviser et antal åbninger, der er mindre end åbningerne i det nævnte 10 første og det nævnte andet areal.

Det laminerede rørformede organ muliggør kontinuerlig banebearbejdning. Det bruges fortrinsvis i vacuumformningsoperationer, som udføres sammen med et tæppe af varm luft, der udsender hastige luftstråler, og som opvarmer enten en plastfilm eller en extruderet 15 plastsmelte tilstrækkeligt til at bevirke en i alt væsentligt tilpasning til det tredimensionale mønster, der er udformet i det rørformede organ, når vacuum påføres til dettes indre flade. Således sker prægningen over hele overfladen af plastbanen, medens prægning og tilvejebringelse af åbninger kun sker i de områder, hvor åbnin-20 gerne i de fra begyndelsen perforerede plane ark falder sammen med åbningsmønstret i et af de fra begyndelsen uperforerede, med åbninger forsynede ark i den resterende del af den laminerede filmformekonstruktion. Understøtningen, der gives filmen af de ikke-sammenfaldende dele af de fra starten perforerede, delvist med 25 åbninger forsynede ark, modvirker sprægning af filmen ved de fluidtryk, der kræves for at perforere de ikke-understøttede dele af filmen. Således kan der ved anvendelse af den foreliggende opfindelse anvendes et ensartet vacuum over hele den rørformede formetroml es overflade, og temperaturen af plasticbanen er i alt væ-30 sentligt ensartet over hele overfladen under bearbejdningsopera tionen. Forskellig fra den kendte teknik, der anvender ikke-ensar-tede fluidtryk og/eller ikke-ensartede banetemperaturer, opnås der ifølge den foreliggende opfindelse en præcist afgrænset gennemhul-ning af en bane af plastfilm, hvilket først og fremmest reguleres 35 ved hjælp af den nye formekonstruktions karakter snarere end ved procesvariabiernes karakter.

Opfindelsen skal herefter beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et simplificeret perspektivbillede af en

DK 158973B

8 ikke-foldet éngangsble med dele af dens komponenter skåret væk, fig. 2 et plant fotografisk billede, forstørret ca. 12 gange i forhold til normal størrelse, af filmkontaktover-5 fladen af en lamineret filmformekonstruktion af den type, der generelt er angivet i det tidligere nævnte Europatent nr. 0018020, hvilken konstruktion omfatter flere fra begyndelsen ikke-perforerede plane ark, som har tilsvarende åbningsmønstre deri, 10 fig. 3 et plant, fotografisk billede, forstørret ca. 12 gange i forhold til normal størrelse, af en plastfilm, som er blevet tvunget til at tilpasse sig til en formekonstruktion af den type, der generelt er vist i fig. 2, idet de med åbninger forsynede dele af 15 filmen er blevet dannet ved påtrykning af et kraf tigere vacuum til den flade af laminatkonstruktionen, der ikke er i kontakt med filmen, fig. 4 et plant, fotografisk billede, forstørret ca. 12 gange i forhold til normal størrelse, af en selektivt 20 med åbninger forsynet plastfilm af den type, der er vist i fig. 3, efter fjernelsen fra den laminerede formekonstrukti on, fig. 5 et plant, fotografisk billede, forstørret ca. 12 gange i forhold til normal størrelse, af en 25 plastfilm, som er blevet tvunget til at tilpasse sig til en lamineret formekonstruktion af den type, der generelt er vist i fig. 2, hvilken film er blevet selektivt forsynet med åbninger ved hævning af filmtemperaturen i de områder, hvor fluidgennemtrænge-30 lighed er ønsket, og ved at påføre et ensartet vacuum til den laminerede konstruktions overflade, der ikke er i kontakt med filmen, fig. 6 et plant, fotografisk billede, forstørret ca. 12 gange i forhold til normal størrelse, af en selektivt 35 med åbninger forsynet plastfilm af typen, der er vist i fig. 5 efter fjernelse fra den laminerede formekon-strution, fig. 7 et forstørret, delvist eksploderet perspektivbillede af en lamineret formekonstruktion ifølge den fore

DK 158973 B

9 liggende opfindelse, hvor lagene i de øverste dele af konstruktionen er eksploderet af hensyn til overskueligheden, fig. 8 et plant fotografisk billede forstørret ca. 12 gange 5 i forhold til normal størrelse af en foretrukken lamineret formekonstruktion, der generelt svarer til den, der er illustreret i fig. 2, men som omfatter den foreliggende opfindelse for selektivt at tilvejebringe åbninger i en plastfilm, der er udsat for et 10 fluidtrykdifferentiale, medens den er i kontakt med formekonstrukti onen, fig. 9 et plant fotografisk billede forstørret ca. 12 gange i forhold til normal størrelse af en plastfilm, som er blevet tvunget til at tilpasse sig en lamineret 15 formekonstruktion af den type, der generelt er vist i fig. 8, og som selektivt er forsynet med åbninger i de områder, hvor det fra begyndelsen perforerede lag er blevet forsynet med åbninger, fig. 10 et plant fotografisk billede, forstørret ca. 12 gange 20 i forhold til normal størrelse, af en selektivt med åbninger forsynet plastfilm af den type, der er vist i fig. 9, efter fjernelse fra en lamineret formekonstruktion af den type, der generelt er vist i fig. 8, fig. 11 et perspektivbillede af et rørformet organ, der er 25 dannet ved at rulle en plan lamineret konstruktion af den type, der generelt er vist i fig. 8, til en ønsket krumningsradius og sammenføje de frie ender til hinanden, fig. 12 et forstørret simplificeret tværsnit efter linien 30 12-12 i fig. 11 til belysning af en foretrukken overlapningssømningsteknik for at samle de frie ender af den laminerede konstruktion til hinanden i alt væsentligt uden at afbryde det tredimensionale, selektivt med åbninger forsynede mønster af den 35 laminerede konstruktion i samlingsområdet, fig. 13 et billede, der svarer til det i fig. 12 til belysning af en anden overlapningssømningsteknik, som kan bruges til at samle den laminerede konstruktions frie ender til hinanden, i alt væsentligt uden at

DK 158973 B

10 afbryde den tredimensionale, selektivt med åbninger forsynede mønster i samlingsområdet, og fig. 14 et simplificeret skematisk billede af en fremgangsmåde og apparat til brug ved prægning og selektiv 5 tilvejebringelse af åbninger i en plastfilm, generelt i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse.

Selvom den foreliggende opfindelse vil blive beskrevet i forbindelse med tilvejebringelse af en ensartet textur, men selektivt med åbninger forsynet topark på en absorberende bandage som 10 f.eks. en éngangsble, er den foreliggende opfindelse på ingen måde begrænset til en sådan anvendelse. Tværtimod kan den foreliggende opfindelse med stor fordel anvendes i mange situationer, hvor det ønskes at fremstille en plastfilm- eller bane, der udviser et ensartet tredimensionalt mønster over hele overfladen, men som kun 15 er gennemtrænge!ig for passage af fluid og/eller gas ved forud-bestémte punkter langs hele banens overflade eller i visse forudbestemte områder af banen. De dannede åbningers mønstre kan have en hvilken som helst ønsket form, de kan være ordnede eller tilfældige, forsynet med net eller ikke forsynet med net, kontinuerlige eller 20 afbrudte eller en hvilken som helst ønsket kombination deraf. Den detaljerede beskrivelse af den foretrukne struktur og dens brug som topark i en éngangsble vil gøre det muligt for en fagmand på området at tilpasse opfindelsen til andre indretninger.

Fig. 1 er et perspektivisk billede af en éngangsble i en 25 udfoldet tilstand. Forskellige lag er blevet skåret væk for at vise denne udførelsesforms konstruktionsdetaljer mere klart. Éngangsbleen angives generelt med referencetallet 1. Toparket er angivet med 2.

De andre to hoveddele af bleen 1 er et absorberende element eller en pude 3 og et bundark 4, som fortrinsvis forhindrer passage af 30 absorberet fluid. Generelt er sideflapper 5 af bundarket 4 foldede for således at dække kanterne af den absorberende pude 3 og toparket 2. Toparket 2 er generelt foldet for at omslutte enderne af den absorberende pude 3 totalt. Tegningen af bleen 1 i fig. 1 er en simplificeret fremstilling af en éngangsble. En mere detaljeret 35 beskrivelse af en foretrukken udførelsesform for en éngangsble er indeholdt i USA-patentbeskrivelse nr. 3.952.745.

Den viste ble-udformning 1, der er vist i fig. 1, omfatter et selektivt med åbninger forsynet plast-topark 2, som, når det ses af brugeren, udviser en tredimensional overfladetextur, der i alt

DK 158973 B

11 væsentligt er ensartet og som er blød at føle på over hele overfladen. Imidlertid er toparket 2 selektivt blevet forsynet med åbninger for således kun at blive fluid-gennemtrængelig i områder, der generelt er betegnet med 7, medens de dele af toparket, der generelt 5 er betegnet med 6, forbliver uperforerede og følgelig er uigennemtrængelige for fluid. Da fluidindgangspunkterne er temmelig godt afgrænsede i absorberende bandager som f.eks. éngangsbleer, hygiejnebind, incontinenspuder og lignende, vil en selektiv tilvejebringelse af åbninger i toparket alene i disse områder, som er udsat for 10 udladningen af legemsvæsker, gøre det muligt for de udladte væsker at passere let gennem de med åbninger forsynede dele af toparket og blive absorberet i det absorberende element eller puden 3.

Da de ikke-perforerede dele 6 af toparket 2 er uigennemtrængelige for passage af fluid, vil de totalt modvirke en ti 1bagestrøm-15 ning af det absorberede fluid til overfladen af toparket, der er i kontakt med bæreren, selv når bleen udsættes for tryk bevirket af bærerens bevægelser. Dette tilvejebringer en mere effektiv tilbageholdelse af det absorberede fluid såvel som en større total filmstyrke i de områder, hvor fluidgennemtrængeligheden ikke er væsent- 20 lig.

Da éngangsbleen 1 er mindre udsat for at genvæde sin bærers berøringsflade på grund af den begrænsede størrelse af den fluid-gennemtrængelige del 7 af toparket 2, kan konstruktionen bæres i længere perioder for således at udnytte den absorberende kapacitet 25 af det absorberende element 3 mere effektivt uden at bevirke nogen forøgelse i bærerens gener på grund af overfladevådhed af toparket 2 i de ikke-perforerede områder 6. Da det absorberende element 3 er indespærret mellem plast-toparket 2, som kun er fluid-gennemtrængelig i området 7 og bundarket 4, der også er uigennemtrængeligt for 30 passage af absorberet fluid, vil det absorberede fluid i alt væsentligt være forhindret i at undslippe langs omkredsen af det absorberende pudeelement 3 og derved modvirke gennemvædning af klædningsstykker, der kommer i kontakt med kanterne af bleen 1.

Yderligere en fordel ved et topark 2, der selektivt er forsynet 35 med åbninger, og som er af typen, som generelt er vist i fig.l, vil være, at det muliggør en god absorbering af legemsvæsker, der har et ubehageligt udseende, og derefter skjuler det absorberede fluid fra brugerens syn ved hjælp af de ikke-perforerede dele 6, som omgiver det selektivt med åbninger forsynede område 7. Således er brugeren i

DK 158973 B

12 stand til at udnytte den absorberende kapacitet af det absorberende element 3 fuldt ud uden at træffe det uskønne udseende, der typisk udvises af absorberende konstruktioner, som over hele deres topark er gennemtrængeligt for fluid. Dette forhold er særdeles væsentligt, 5 hvor personale tager sig af produkter som f.eks. hygiejnebind, afdækningsstykker, sårbandager og lignende, der anvendes for at overføre eller absorbere let synligt legemsekssudat.

Selektiv tilvejebringelse af åbninger i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse er imidlertid ikke begrænset til til -10 vejebringelse af tredimensionale plastbaner, som har forudbestemte områder, som er gennemtrængelige for fluid, inklusive gasser. Den kan endda med større fordel anvendes i situationer, hvor begrænset fluidgennemtrængelighed ønskes langs hele overfladen af en bane, f.eks. i situationer, hvor fluidoverføringspunkter, hvadenten det er 15 i væske- eller gasform, ikke er veldefineret. En illustrativ brug af en tredimensional film, der udviser begrænset fluidgennemtrængelighed over hele overflade, kan være en éngangsbles bundark, der er i stand til at ånde. I denne situation kan et tredimensionalt præget mønster anvendes for at forbedre det visuelle og berøringsmæssige 20 indtryk af hele bundarket, medens en selektiv tilvejebringelse af åbninger kan være anvendt for at tilvejebringe en begrænset fluidgennemtrængelighed over hele bundstykkets overflade. Ved rigtig udførelse kan et sådant bundark fremstilles for således at muliggøre dampoverføring derigennem og dog undgå fluidlækage.

25 Som det er blevet forklaret tidligere heri, er organer til brug ved prægning og selektiv tilvejebringelse af åbninger i en plastbane, der bevæger sig, velkendte i faget. Disse organer ifølge den kendte teknik vil typisk omfatte, at der pålægges et større fluid-trykdifferentiale, oftest vacuum, på de dele af banen, der skal 30 forsynes med åbninger, medens banen holdes ved en i alt væsentligt ensartet hævet temperatur og i kontakt med en formekonstruktion. Plastfilmen kan alternativt være selektivt opvarmet til en højere temperatur i de områder, hvor åbningerne ønskes, således at filmen er mere tilbøjelig til at sprænge i områder med højere temperatur, 35 når den udsættes for et stort set ensartet fluidtrykdifferentiale på en formekonstruktion. Ikke-ensartet opvarmning af plastbanen og påtrykningen af ikke-ensartet fluidtryk kan, hvis det ønskes, bruges i forbindelse med hinanden. Generelt har det imidlertid vist sig, at jo større antal af procesvariable, der skal reguleres, jo større vil

DK 158973 B

13 besværligheden ved at fremstille homogene resultater i film være.

Desuden er teknikker til selektiv tilvejebringelse af åbninger ifølge den kendte teknik ikke praktiske, hvor kun forudbestemte punkter over hele overfladen af banen skal gøres fluidgennemtrænge-5 lige.

Fig. 2 er et plant fotografisk billede forstørret ca. 12 gange i forhold til normal størrelse af en laminatformekonstruktion, der generelt er fremstillet i overensstemmelse med Europapatent nr.

0018020. Kort fortalt er en laminatformekonstruktion 10 dannet stort 10 set i overensstemmelse med teknikken ifølge nævnte patent ved fotoætsning af seks identisk mønstrede ark af rustfrit stål, hver af hvilke ark har en tykkelse på ca. 0,13 mm, belægge den ydre overflade af de enkelte rustfrie stål ark med kobber med en beklædning på ca. 0,025 mm og derefter slaglodde arkene sammen ved en temperatur 15 på ca. 11210C, medens arkene var fastgjort i en stablet tilstand, således at deres åbnings-mønstre er li ni esti 11 et i overlejret forbindelse med hinanden for således at danne en fin forme-overflade til perforering, og som udviser en flerhed af irregulært formede åbninger, d.v.s. 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 etc.

20 Den øverste flade 11 af den laminerede formekonstruktion 10 udviser en flerhed af stribekonfigurationer 12 over hele overfladen for at tilvejebringe en overflade-ufuldkommenhed, som skal minimere enhver resulterende glans i plastfilmene, der udsættes for en formeoperation derpå. Dette udføres fortrinsvis ved at forsyne 25 modstands-beklædningen på det øverste lag med striber under foto- ætsnings-processen, som det generelt er vist i det førnævnte Europapatent nr. 0018020.

I fig. 3 er der vist en selektivt med åbninger forsynet poly-ethylenplastfilm 30, der er 0,35 mm tyk, og som samtidigt er blevet 30 udsat for to forskellige fluidtrykniveau, d.v.s. vacuum, medens den var i kontakt med en lamineret formekonstruktion 10 af den type, der generelt er vist i fig. 2. Beskaffenheden af filmen 30 er vist i fig. 3 forud for fjernelse fra formekonstruktionen 10.

Filmen, der er vist i fig. 3, var fremstillet ved ensartet 35 opvarmning af filmen over hele overfladen til en temperatur på ca.

205°C. De dele af filmen til venstre for en delelinie 24, som tilnærmelsesvis angiver adskillelseslinien mellem den med åbninger forsynede del og den ikke med åbninger forsynede del af filmen, hvilke dele til venstre var udsat for et vacuum på tilnærmelsesvis

DK 158973 B

14 432 mm kviksølv, der blev pålagt på den nederste flade af formekon-struktionen 10, medens de dele til højre for delelinien 24 var udsat for et vacuumniveau på ca. 102 mm kviksølv. Det lavere vacuumniveau, der blev påført delene på højre side af den opvarmede bane, var 5 tilstrækkelig til at bevirke en væsentlig tilpasning mellem plast-, filmen 30 og formekonstruktionen 10, men dog utilstrækkelig til at frembringe åbninger i filmen i større skala i de irregulært formede prægede områder, hvoraf 19', 20', 21' og 22' er typiske. Som det ses fra en sammenligning mellem fig. 2 og 3, svarer mønstret, der er 10 dannet af de prægede områder 19'-22' i filmen 30, til mønstret, der respektivt er dannet af åbningerne 19-22 i formekonstruktionen 10.

Omvendt var det højere vacuum, der blev påført til den del af filmen 30 til venstre for delelinien 24, tilstrækkelig til at bevirke ikke alene prægning, men også sprængning af filmen, for således at danne 15 åbninger, hvoraf 15', 16', 17' og 18' er typiske. Som det var tilfældet i de ikke med åbninger forsynede dele af filmen 30, svarer mønstret, der er dannet af åbningerne 15'-18' i filmen 30, til mønstret, som er dannet af åbningerne 15-18 respektivt i formekon-struktionen 10.

20 Fig. 4 er et plant fotografisk billede, forstørret ca. 12 gangen i forhold til normal størrelse, af en selektivt med åbninger forsynet plastfilm 30 af den type, der generelt er vist i fig. 3 efter fjernelse fra den laminerede formekonstruktion 10.

Fig. 5 er et plant fotografisk billede, forstørret ca. 12 gange 25 i forhold til normal størrelse, af en alternativ, selektivt med åbninger forsynet polyethylenplastfilm 40, der er 0,35 mm tyk, og som også er dannet ved at pålægge filmen et fluidtrykdifferentiale, medens den er i kontakt med en formekonstruktion af den type, der generelt er vist i fig. 2. I fig. 5 er filmen 40 vist i kontakt med 30 formekonstruktionen. I de ikke-perforerede dele af filmen til højre for en delelinie 41 blev temperaturen hævet til ca. 139°C, medens temperaturen i de med åbninger forsynede dele af filmen til venstre for delelinien 41 blev hævet til ca. 439°C. Et vacuum på ca. 152 mm kviksølv blev påtrykt hele den nederste overflade af formekonstuk-35 tionen 10, medens den opvarmede film var i kontakt hermed.

Som det ses i fig. 5 har den højere temperatur i de dele af filmen 40 til venstre for delelinien 41 svækket filmen tilstrækkeligt til at tillade en sprængning og dannelse af fluid-gennem-trængelige åbninger som f.eks. 15", 16", 17" og 18" deri. De dele af

UK 158973 B

15 filmen 40 til højre for delelinien 41 blev tvunget til at tilpasse sig den laminerede formekonstruktion 10, men på grund af den lavere temperatur af filmen blev fluid-uigennemtrængelige prægede områder som f.eks. 19", 20", 21" og 22" dannet i stedet for åbninger. En 5 sammenligning af figurerne 5 og 2 viser overensstemmelse mellem mønstre af filmåbningerne 15" til 18" og formekonstruktionens åbninger 15 til 18 respektivt, såvel som mellem de prægede områder 19”-22" og formekonstruktionens åbninger 19-22 respektivt.

Fig. 6 er et plant fotografisk billede, forstørret ca. 12 gange 10 i forhold til normal størrelse, af selektivt med åbninger forsynet plastfilm 40 af den type, der generelt er vist i fig. 5 efter fjernelse fra en lamineret formekonstrution af den type, der generelt er vist i fig. 2. Som det ses fra fig. 6, vil adskillelse mellem de med åbninger forsynede del af filmen og de dele af filmen 15 40, der ikke var forsynet med åbninger, tilnærmelsesvis findes langs en delelinie 41, som i alt væsentligt falder sammen med linien, langs hvilken forskellige temperaturer blev påført under behandlingen.

Fig. 7 er et simplificeret delvist eksploderet perspektivbi 1-20 lede af en særlig foretrukket fotoætset lamineret formekonstruktion 120 ifølge den foreliggende opfindelse. Den laminerede konstruktion 120, som fortrinsvis konstrueres stort set i overensstemmelse med anvisningerne fra det førnævnte Europapatent nr. 0018020, omfatter en stak af enkelte ark eller lag 130, 131, 132, 133, 134 og 135.

25 Hvert lag har et mønster af huller eller åbninger. Lagene kan fremstilles af et hvilket som helst egnet materiale, der er i stand til at blive forsynet med åbninger og bundet. Rustfrit stål er især foretrukket, når lagene skal forsynes med åbninger ved fotoætsning og bindes med kobberbelægning og slaglodning.

30 Som det ses i fig. 7, er lagene 132, 134 og 135 identiske med hinanden. Hvis det ønskes, kan alle lagene i en given formekonstruktion omfatte et identisk mønster af åbninger. Dette er tilfældet med formekonstruktionsudførelsen 10, som er vist i fig. 2. Hvis et netværk af formindsket kapi11 arrørsstørrelse ønskes, er det 35 imidlertid nødvendigt at anvende sammenfaldende åbninger med formindsket størrelse i efterfølgende lag eller foretage en yderligere underinddeling af åbnings-mønstrene i retning af konstruktionens laveste overflade. I sidstnævnte tilfælde, hvilket er vist i fig. 7, er det almindeligt at anvende flere identiske lag, der er

DK 158973B

16 overlejrede for at tilvejebringe tilstrækkelig dybde i mønstret i hver af den laminerede konstruktions forskellige dele. Imidlertid er der for figurens overskuelighed kun vist et enkelt øverste lag 130 og et enkelt mellemlag 131. Laget 130 udviser et mønstret arrange-5 ment med irregulære huller 150, 160 og 170, der, når de er overlejrede på laget 131, stort set liniestilles med omkredsbegrænsningen, der er dannet ved hvert par af åbninger 151, 152; 160, 162; og 171, 172 respektivt. På samme måde er de periferiske begrænsninger, som dannes af hver gruppe af åbninger 153, 154, 155 og 156; 163, 164, 10 165 og 166; samt 173, 174, 175, og 176 i laget 132 stort set linie- stillede med de periferiske begrænsninger, som er dannet af åbningerne 151, 152; 160, 162; 171, 172 respektivt i laget 131. Fra den foregående beskrivelse ses det let, hvorledes der kan dannes indviklede tredimensionale geometriske konstruktioner, som udviser et 15 kontinuerligt kapillarrørsnetværk med formindsket størrelse i retning af konstruktionens laveste overflade. Ved at bruge den teknik, som er fremlagt i detaljer i det førnævnte Europapatent nr.

0018020, kan næsten et hvilket som helst tredimensionalt mønster, som ønskes, blive dannet.

20 Som det vil ses fra en gennemgang af fig. 7, er lagene 130, 131, 132, 134 og 135 dannet af et plant ark, som til at begynde med er uperforeret i overensstemmelse med anvisningerne fra det førnævnte Europapatent. For at lette fremstillingen af laget 133 kan dette, hvis det ønskes, blive dannet af et plant ark, der fra 25 begyndelsen indeholder et tæt mønster af små perforationer 180.

Mønstret af perforationer 180 kan alternativt dannes samtidigt med mønstret af sammenfaldende åbninger 163', 164', 165', 166', 173', 174', 175', 176', etc.

For at tilvejebringe en understøtning til filmen eller smelten, 30 som behandles på en formekonstruktion ifølge den foreliggende opfindelse, må perforationerne 180 generelt være størrelsesmæssigt mindre end åbningerne, der skal fremstilles i filmen. Erfaring med perforationer og filmåbninger, der har et størrelsesforhold mellem maximum og minimumdimensionerne i størrelsesordenen på 1:1 respek-35 tivt, har vist, at uønsket sprængning af filmen normalt kan undgås, når den maksimale dimension af de individuelle perforationer, f.eks. diameteren af perforati onerne 180 i laget 133, ikke er større end ca. 25% af maksimumdimensionen af den mindste åbning, der skal dannes i den resulterende film, f.eks. den maksimale dimension af

DK 158973 B

17 filmåbningen, der svarer til åbningen 174' i laget 133.

Adskillelsen mellem de individuelle perforationer som f.eks.

180 må være tilstrækkelig lille, således at tilpasningen af filmen til formekonstruktionen vil opnås, når der påtrykkes en sugning til 5 den nederste overflade deraf. Følgelig vil det særlige mønster af perforationer, der skal anvendes i de dele af laget 133, som bruges til at danne prægede områder af filmen, der ikke forsynes med åbninger, afhænge af kompleksiteten, størrelsen og dybden af de prægede områder, der ønskes i den resulterende film.

10 I den viste udførelsesform er laget 133 fortrinsvis fotoætset med et mønster af åbninger 163', 164', 165', 166', 173', 174', 175' og 176', som svarer til åbningerne 163, 164, 165, 166, 173, 174, 175 og 176 respektivt i laget 132. Dette er de områder af plastfilmen, hvor der ønskes tilvejebragt åbninger. Hvor prægning af plastfilmen 15 uden tilvejebringelse af åbninger er ønsket, er arket, hvorfra laget 133 er dannet, og som i en særlig foretrukken udførelsesform er perforeret fra begyndelsen, ikke blive fotoætset så det falder sammen med mønstret af åbninger, der er til stede i det nærliggende lag, f.eks. åbningerne 153, 154, 155 og 156 i laget 132.

20 Ifølge en anden udførelsesform kan laget 133 dannes af mere end et enkelt ark ved at sammensplejse et lag, f.eks. 132, med et ark af perforeret materiale, som f.eks. den ikke med åbninger forsynede del 181 af laget 133 på en stødsaml ings-måde langs en hvilken som helst ønsket afgrænsningslinie mellem områderne af filmen, der kun skal 25 præges, og områderne, der både skal præges og forsynes med åbninger.

Hvor de individuelle lag er meget tynde, kan det også være muligt at fjerne områderne, der skal forsynes med åbninger, helt fra laget 133 langs deres perifere afgrænsninger og gøre de nærliggende lag (i det viste tilfælde 132, 134) uunderstøttede af laget 133 i 30 disse områder. Denne særlige fremgangsmåde blev anvendt ved konstruktionen af den laminerede formekonstruktion 210, der er vist i fig. 8.

I endnu en udførelsesform kan et selektivt med åbninger forsynet lag som f.eks. 133 anvendes som det nederste organ af den 35 laminerede stak. I dette tilfælde vil de dele af laget 133, som svarer til mønstret i den resulterende film, blive fjernet fra laget. Ved opretholdelse af det selektivt med åbninger forsynede lag 133 uafhængigt af resten af den laminerede konstruktion kan mønstret af selektive åbninger, der skal påføres filmen, ændres alene ved at

DK 158973 B

18 ændre det selektivt med åbninger forsynede lag.

Anvendelse af den foreliggende opfindelse giver endnu en fordel i forhold til den kendte teknik, hvor prægning af plastfilm til forskellige dybder ønskes. I en sådan situation kan et selektivt med 5 åbninger forsynet lag indarbejdes ved mere end et niveau i forme-konstruktionen for at tilvejebringe prægning og selektive åbninger ved flere niveauer i den resulterende film.

Uden hensyn til den enkelte fremstillingsfremgangsmåde, der er valgt ved konstruktion af det selektivt med åbninger forsynede lag 10 133, som er vist i fig. 7, udsættes den resulterende laminerede filmformekonstruktion 120 for et ensartet fluidtrykdifferentiale, medens en fra begyndelsen uperforeret bane af plastfilm, der i alt væsentligt har en ensartet temperatur, er i kontakt med dens øverste flade. Som det er blevet forklaret tidligere, kan banen fødes i form 15 af en film fra en forsyn i ngsrulle eller extruderes som en smelte direkte på formekonstruktionen ifølge den foreliggende opfindelse.

Uden hensyn til, hvilken form for plastindføring, der anvendes, bevirker fluidtrykdifferentialet, at den opvarmede film tilpasser sig dertil over hele overfladen. På grund af filmens understøtning, 20 der er tilvejebragt ved den uætsede perforerede del 181 af laget 133, tvinges filmen til at tilpasse sig til den laminerede forme-konstruktion 120 uden sprængning. I de områder af formekonstruktionen 120, hvori laget 133 udviser sammenfaldende åbninger 163', 164', 165', 166', 173', 174', 175' og 176', optræder der en prægning og 25 sprængning af filmen i overensstemmelse med åbningsmønstret.

En lodret forskydning eller Z-retning$forskydning af et selektivt med åbninger forsynet lag, f.eks. laget 133 i en lamineret formekonstruktion ifølge den foreliggende opfindelse, vil regulere trækdybden i filmen, der behandles derpå. Imidlertid kan en ukorrekt 30 Z-retningsforskydning også bevirke, at der forekommer pønskede åbninger i filmen. Hvis det selektivt med åbninger forsynede lag er placeret i for stor afstand fra den laminerede formekonstruktions øverste flade, vil filmen være ude af stand til at opnå nogen understøtning forud for sprængning. Hvis det selektivt med åbninger 35 forsynede lag på den anden side er placeret for nær den øverste flade af den laminerede formekonstruktion, kan dybden af prægningerne i den resulterende film være utilstrækkelig til at fremstille et ensartet udseende af banen, både over det med åbninger forsynede område og det område, som ikke er forsynet med åbninger.

DK 158973 B

19

Den aktuelle Z-retningsforskydning. af det selektivt med åbninger forsynede lag er afhængig af et antal variable, som der må tages hensyn til for at opnå de ønskede resultater. Nogle af de mere vigtige faktorer er: 5 (a) de rheologiske egenskaber af basisplastmaterialet, der skal behandles, (b) plastmaterialets temperatur ved deformationsstadiet, (c) deformationshastigheden, (d) størrelsen og geometrien for de gennembrudte og 10 ikke-gennembrudte deformationer, der skal fremstilles i banen, og (e) den laminerede formekonstruktions temperatur.

Plastmaterialets rheologiske egenskaber, som er af størst interessse i den foreliggende sammenhæng, er materialets relaksa-15 tionstid (engelsk: relaxation time), som generelt beskrives på siderne 90-95 af 1971-udgaven af "Mechanical Properties of Solid Polymers" af I.M. Ward, John Wiley & Sons, New York, og materialets forlængelsesviskositet (engelsk: "elongational viscosity"), som generelt beskrives på siderne 184-190 af 1979-udgaven af "Principles 20 of Polymer Processing" af Z. Tadmer og C. Gogos, John Wiley & Sons,

New York. Relaksationstiden er en karakteristisk tid, som er konstant for henfaldet af spændinger i materialet med tiden, medens forlængelsesviskositeten er et mål for materialets modstand mod deformationshastigheden under helt normal spænding. Erfaring har i 25 almindelighed vist, at for materialer med kortere relaksationstider og mindre forlængelsesviskositeter er det muligt at udøve et større træk i materialet forud for sprængning. Således kan dybden af Z-retningsforskydningen af det selektivt med åbninger forsynede lag generelt forøges for sådanne materialer.

30 Når temperaturen af plastmaterialet og den laminerede forme- konstruktion er forøget, har det generelt vist sig lettere at trække materialet uden sprængning. Følgeligt vil forøgede temperaturer generelt tillade større dybder af Z-retningsforskydningen for det selektivt med åbninger forsynede lag.

35 Omvendt vil større hastighed af plastens deformation gøre det mere vanskeligt at trække materialet uden sprængning. Derfor foretrækkes en lavere Z-retningsforskydningsdybde generelt, efterhånden som formehastighederne forøges.

Endelig vil størrelsen og geometrien af den særlige deformation

DK 158973 B

20 i høj grad påvirke dybden af Z-retningsforskydningen for det selektivt med åbninger forsynede lag. For åbninger, der har længde-breddeforhold, der nærmer sig 1, vil større åbning bevirke lavere dybde af forskydningen. Tilsvarende vil mere indviklet og irregulær 5 geometri bevirke, at dybden af forskydningen skal være lavere.

Det vil selvfølgelig ses for fagmænd, at disse kriterier må betragtes fra tilfælde til tilfælde for at opnå et optimum af Z-retningsforskydningen af det selektivt med åbninger forsynede lag for enhver særlig situation.

10 Da filmens trækdybde kan reguleres ved passende Z-retnings- forsskydning af det seletivt med åbninger forsynede lag 133 som tidligere beskrevet, styres selektiv gennemhulning af plastfilmen ved forudbestemte punkter eller i forudbestemte områder præcist uden behov for at påføre en differentiering af fluidtrykniveauerne til 15 den nederste overflade af formekonstruktionen og uden behov for at opvarme filmen til forskellige temperaturniveauer over dens overflade. Følgelig tillades der ifølge den foreliggende opfindelse en total tredimensional texturering af en plastbane i bevægelse i kombination med selektiv tilvejebringelse af åbninger i forud-20 bestemte punkter eller områder af banen. De med åbninger forsynede punkter eller arealer kan have en hvilken som helst ønsket form, isolerede eller ikke isolerede fra hinanden og kontinuerlige eller diskontinuerlige i banens behandlingsretning. Som det ses af fagmænd, er disse mål ekstremt vanskelige - hvis ikke umulige at opnå 25 ved hjælp af de kendte teknikker med variabelt vacuum og variabel temperatur.

Foruden de foregående fordele skal det bemærkes, at anvendelse af den foreliggende opfindelse giver andre fordele, som ikke tilvejebringes ved den kendte tekniks selektive åbninger. Nemlig i 30 situationer, hvor individuelle ikke-med åbninger forsynede prægninger, som størrelsesmæssigt er meget store, er ønskelige, er det ekstremt vanskeligt at fuldføre prægninger i plastmaterialet uden at bevirke sprængning deraf. Dette skyldes manglen på filmunderstøtning over det store diskrete område, der skal præges. Anvendelse af lag, 35 der udviser en finmønstret skala af perforationer, f.eks. perfora-tionerne 180 i delen 181 af laget 133 i en lamineret formekonstruk-tion vil ifølge den foreliggende opfindelse tilvejebringe en lokaliseret understøtning af filmen under prægningsoperationen. Sådan et lag, som i en særlig foretrukken udførelsesform er selektivt

DK 158973 B

21 forsynet med åbninger, tillader en effektiv prægning af filmen, næsten til en hvilken som helst ønsket dybde i mønstret ved anvendelse af meget store prægninger uden at bevirke uønsket sprængning deraf.

5 Selv om passende Z-retningsplacering af det selektivt med åbninger forsynede lag, f.eks. laget 133, er nødvendigt for effektivt at kunne reguleret tilvejebringelsen af åbninger i filmen, bemærkes det, at det også ved udførelse af den foreliggende opfindelse foretrækkes at modvirke, at delene af filmen, som er forsynet 10 med åbninger, vikler sig om den laveste overflade af formekonstruk-tionen ved sprængning. Dette forhindrer mekanisk låsning mellem filmen og formekonstruktionen og gør derved fjernelsen af filmen fra formekonstruktionen relativt let. Ifølge en særlig foretrukken udførelsesform for den foreliggende opfindelse kan dette gennemføres 15 ved at tilvejebringe et ekstra lag, f.eks. laget 134 og 135, under det selektivt med åbninger forsynede lag. Disse ekstra lag forhindrer filmens sprængte dele i at nå den laminerede formekonstruktions laveste overflade.

Fig. 8 er et plant fotografisk billede, forstørret ca. 12 gange 20 i forhold til normal størrelse, af en foretrukken lamineret film-formekonstruktion 210 ifølge den foreliggende opfindelse. Den laminerede filmforekonstruktion 210 svarer i de fleste henseender til den laminerede filmformekonstruktion 10, der er vist i fig. 2, d.v.s. et tilfældigt mønster af kapi11 arrørsnetværk, som hver er 25 begrænset af en flerhed af sammenbundne fiberlignende elementer. Den blev dannet ved at overlejre en stak af laminare ark ovenpå hinanden med deres åbningsmønster i en lodret liniestilling og en binding af den samlede stak i overensstemmelse med anvisningerne fra det førnævnte Europapatent nr. 0018020 for således at danne en integre-30 ret lamineret konstruktion. Når konstruktionen ses oppefra, vil den del af den laminerede film formekonstruktion 210, der er forsynet med gennemgående åbninger, og som er vist til venstre for en delelinie 241, væsentligst fremtræde som den del af filmformekonstruktionen 10, der er forsynet med gennemgående åbninger, og som er vist 35 i fig. 2. Et tilfældigt mønster af kapillarrørsnetværk med åbninger, f.eks. åbninger 215-218, strækker sig fra den øverste flade 211 til den nederste flade af den laminerede konstruktion 210. Med henblik herpå bemærkes mønstrets lighed med åbningerne 15-18 respektivt i den laminerede formekonstruktion 10, der er vist i fig. 2.

DK 158973 B

22

Det øverste lag af konstruktionen 210 er tilvejebragt med en flerhed af riller 212, der generelt svarer til rillerne 12 i film-formekonstruktionen 10 for således at tilvejebringe en ønsket overfladeruhed. Den del af konstruktionen 210 til venstre for 5 delelinien 241 svarer til den del af plastfilmen, der skal forsynes med åbninger. Omvendt er den del af formekonstruktionen 210, der er til højre for delelinien 241, tilvejebragt med et perforeret, men uætset lag 233 mellem det øverste og nederste lag. Dette tilvejebringer en støtteflade for de dele af plastfilmen, der skal præges, 10 men ikke forsynes med åbninger.

Det ordnede mønster af perforationer 280 i den uætsede del 281 af laget 233 gør det muligt at pålægge et ensartet fluidtryk, fortrinsvis vacuum, til den nederste overflade af den opvarmede plastfilm, som bringes i kontakt med formekonstruktionen 210 og 15 således tilvejebringer en effektiv prægning i filmen i de områder, hvor der ikke ønskes åbninger. De dele af filmen, som er uunder-støttede af den perforerede del 281 af det selet i vt med åbninger forsynede lag 233, d.v.s. de dele til venstre for delelinien 241, bliver ikke alene prægede, men såvel forsynet med åbninger. Som det 20 ses i fig. 9, vil påtrykning af et ensartet vacuumniveau til den nederste overflade af formekonstruktionen 210 danne en selektivt med åbninger forsynet plastfilm 320, som udviser en i alt væsentligt ensartet tredimensionalt textur over hele sin overflade.

I en særlig foretrukken udførelsesform for den foreliggende 25 opfindelse vil lagene, der bruges til at konstruere den laminerede formekonstruktion 210, inklusive det selektivt med åbninger forsynede lag 233, blive dannet ved hjælp af yderst alsidige fotoætsningsteknikker. Disse teknikker muliggør en præcis regulering af arealerne, der skal forsynes med åbninger, og arealerne, der skal 30 præges, men ikke forsynes med åbniger i den resulterende plastfilm. Afhængigt af størrelsen og frekvensen af prægningerne kan det også være muligt at danne lag, der egner sig til brug i formekonstruk-tioner ifølge den foreliggende opfindelse ved hjælp af mere konventionelle teknikker, f.eks. presning, stansning, berøringsfri bear-35 bejdning etc.

Fig. 9 er et plant fotografisk billede, forstørret ca. 12 gange, af en 0,35 mm tyk polyethylenplastfilm 320, der i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse er blevet præget og selektivt forsynet med åbninger på en lamineret

DK 158973 B

23 filmformekonstruktion af den type, der generelt er vist i fig. 8. De dele af filmen 320 til venstre for delelinien 241, som falder sammen med kanten af det perforerede lag 233, udviser åbninger, d.v.s.

215', 216', 217' og 218', der svarer til åbningerne 215, 216, 217 og 5 218 respektivt i formekonstruktionen 210. De dele af filmen 320 til højre for delelinien 241 udviser prægede, men ikke med åbninger forsynede områder, d.v.s. 250', 25Γ, 252' og 253', der svarer til åbningerne 250, 251, 252 og 253 respektivt i formekonstruktionen 210. Filmen 320, der er vist i fig. 9, er stadig i kontakt med en 10 formeflade 210 af den type, der generelt er vist i fig. 8. Størstedelen af de mørke pletter 380 i de dele af filmen til højre for delelinien 241, er ikke perforationer, men skyldes delvis synligheden af de bagved liggende perforationer 280 i det selektivt med åbninger forsynede lag 233 og delvis en grad af film-deformation, 15 som skete under formeoperationen. Dette er noget mere tydeligt i fig. 10, hvor en selektivt med åbninger forsynet film 320 af den type, der er vist i fig. 9, er blevet fjernet fra formekonstruktionen 210.

Da fotoætsningsteknikken, der bruges for at danne de foretrukne 20 formekonstruktioner ifølge den foreliggende opfindelse, kan anvendes i en yderst fin skala, er det vanskeligt at skelne nogen forskel i texturen og udseendet mellem det med åbninger forsynede område og det ikke med åbninger forsynede område af filmen 320, når denne ses ved normal størrelse med det blotte menneskelige øje. Denne forskel 25 bliver endda mindre synlig, når den selektivt med åbninger forsynede film benyttes i anvendelsesområder som f.eks. det øverste lag i en ble eller et sanitetsbind, hvori det absorberende materiale, der er placeret neden under den med åbninger forsynede del af plastfilmen 320, har en farve, der stort set svarer til filmens.

30 Ifølge en særlig foretrukken udførelsesform valses de selektivt med åbninger forsynede laminerede formekonstruktioner ifølge den foreliggende opfindelse ved hjælp af konventionelle teknikker til rørformede formeorganer 460, som generelt er vist i fig. 11. I modsætning til forventningerne er det blevet fastslået, at valsnin-35 gen af de plane laminerede konstruktioner, der fortrinsvis fremstilles stort set i overensstemmelse med anvisningerne fra det førnævnte Europapatent nr. 0018020 til en rørformet udformning, ikke vil bevirke del aminering af konstruktionen, forudsat at slaglodningsoperationen, der benyttes ved samling af lagene, er blevet

DK 158973 B

24 udført passende. Hvor yderst indviklede mønstre er til stede i den laminerede konstruktion, har det vist sig, at en placering af tynde urethanark på modsatte sider af den laminerede konstruktion, når den _ passeres gennem metal valserne, vil minimere risikoen for skade på 5 det fine mønster, medens organet valses til den ønskede rørformede udformning.

En yderste overflade 464 af det rørformede formeorgan 460 bruges til at præge og selektivt tilvejebringe åbninger i plast-filmbanen, der bringes i kontakt dermed, medens en inderste flade 10 465 af det rørformede organ stort set ikke berører plastbanen under formeoperationen. Som det ses i fig. 11 berører de dele af plastbanen, der skal forsynes med åbninger, det rørformede organ ved områder 470, hvor det selektivt med åbninger forsynede lag indeholder et åbningsmønster, der er sammenfaldende med de fra de andre lag 15 i formekonstruktionen, medens de resterende dele af den laminerede formekonstruktion udviser områder, hvor de selektivt med åbninger forsynede lag ikke indeholder et åbningsmønster, som falder sammen med åbningsmønstret i de andre lag. Således vil kun delene 470 blive forsynet med åbninger, selv om hele filmens overflade vil blive 20 tvunget til at udvise en i alt væsentligt ensartet tredimensional textur og udseende.

Det rørformede organ 460, der generelt er vist i fig. 11, kan ifølge en foretrukken udførelsesform for den foreliggende opfindelse blive anvendt som formefladen på en prægnings-åbningscylinder 555 i 25 en proces af den type, der generelt er vist i fig. 14, hvilken proces er blevet detaljeret beskrevet i USA-patentskrift nr. 4.151.240.

Teknikker til fremstilling af laminat tilvejebringer evnen til at samle de frie ender af en enkelt formesektion til hinanden eller 30 evnen til at samle en formesektion til en anden formesektion med tilsvarende mønster i alt væsentligt med kontinuitet i det selektivt med åbninger forsynede tredimensionale mønster gennem hele konstruktionen i samlingsområdet. Lamineringsteknikken kan også med fordel anvendes til at samle en flerhed af små formesektioner til 35 hinanden, hvor det af en eller anden grund er upraktisk at forme de individuelle lag integralt i en størrelse, der er stor nok.

Fig. 12, som er et forenklet tværsnit efter linien 12-12 i fig.

11, viser en foretrukken samlemåde af' det rørformede organ 460's frie ender til hinanden for at tilvejebringe en integral rørformet

DK 158973B

25 konstruktion, der i alt væsentligt ikke udviser nogen diskontinuitet i det selektivt med åbninger forsynede tredimensionale mønster i samlingsområdet. I den udførelsesform, der er vist i fig. 12, dannes en overlapningssøm ved, at det for hver af de frie ender af de plane 5 fotoætsede laminatkonstruktioner, som danner det rørformede organ 460, gøres muligt at de strækker sig på en måde, der ligner en serie af parallelle trappetrin. Trappetrinkanterne kan være tilvejebragt ved en passende stakning af lagene, før de bindes sammen, eller ved en berøringsfri bearbejdningsteknik efter konstruktionen er blevet 10 sammenbundet. Da mønstret i hvert fotoætset lag er ordnet præcist og er let at gentage, bevirker valsningen af de plane laminerede konstruktioner til en rørformet udformning, at de afpassede frie ender ligestilles med hinanden på trappetrin-måden som vist i fig.

12. Hvis der ses bort fra den lille forskel i krumningsradius for 15 hvert efterfølgende lag i stakken, vil tilsvarende dele af mønstret, der er anvendt i laget 570, passe til hinanden ved 571; tilsvarende dele af mønstret, der er anvendt i laget 572, vil passe til hinanden ved 573; tilsvarende dele af mønstret, der er anvendt i laget 574, vil passe til hinanden ved 575; tilsvarende dele af mønstret, der er 20 anvendt laget 576, vil passe til hinanden ved 577; tilsvarende dele af mønstret, der er anvendt i laget 578, vil passe til hinanden ved 579; og tilsvarende dele af mønstret, der er anvendt i laget 580, vil passe til hinanden ved 581. Som det ses i fig. 12, er ingen af de individuelle lags søm radialt liniestillet med hinanden, selvom 25 det selektivt med åbninger forsynede tredimensionale mønster af det rørformede organ 460, der befinder sig mellem den yderste flade 464 og den inderste flade 465, i alt væsentligt er identisk ved et hvilket som helst punkt langs det rørformede organs periferi inklusive samlingsområdet. Yderligere har den resulterende søm meget 30 større styrke end en radialt liniestillet stødsamling på grund af forstærkningseffekten af det ene lag på det nærliggende lag. Samlingen med overlapningssømmen, der er vist i fig. 12, udføres fortrinsvis ved at tilføre en bindemiddellegering med lavt smeltepunkt til samlingsområdet, enten ved slaglodning i en ovn eller 35 slaglodning ved hjælp af en brænder som generelt er beskrevet i det førnævnte Europapatent nr. 0018020. Metalbindingslegeringen med lavt smeltepunkt binder sig selv til den laminerede konstruktion uden at danne en væsentlig diskontinuitet i samlingsområdet ved en temperatur, som er tilstrækkelig lav til ikke at påvirke kobberbindingen i

DK 158973 B

26 selve konstruktionen ugunstigt. Alternativt kan samlingen slagloddes på samme måde som den laminerede konstruktion bindes sammen, forudsat at områderne på ydersiden af samlingen er beskyttet mod over-__ skydende varme.

5 Fig. 13 er et billede, som svarer til fig. 12, men som viser endnu en sømningsteknik med overlapning, som, hvis det ønskes, kan anvendes til at samle de frie ender af de laminare konstruktioner ifølge den foreliggende opfindelse til hinanden. Imidlertid må der udvises forsigtighed med konstruktionen, der generelt er vist i fig.

10 13, for at undgå ikke-nærliggende lag i at binde til hinanden ved deres frie ender under slaglodningsoperationen, medens den laminerede konstruktion er i en plan tilstand. En fremgangsmåde til at undgå sådanne problemer er en midlertidig indsætning af et tyndt keramisk papir mellem de ikke nærliggende lag ved de udsatte kanter 15 under den plane fase af slaglodningsoperationen.

I den rørformede udførelsesform i fig. 13 er de frie ender af det rørformede element 460' indskudt i hinanden, således at hvis der ses bort fra de små forskelle i krumningsradius for hvert efterfølgende lag i stakken, vil tilsvarende dele af mønstret, der er 20 indeholdt i laget 570', passe til hinanden ved 571'; tilsvarende dele af mønstret, der er indeholdt i laget 572', vil passe til hinanden ved 573'; tilsvarende dele af mønstret, der er indeholdt i laget 574', vil passe til hinanden ved 575'; tilsvarende dele af mønstret, der er indeholdt i laget 576', vil passe til hinanden ved 25 577'; tilsvarende dele af mønstret, der er indeholdt i laget 578', vil passe til hinanden ved 579'; og tilsvarende dele af mønstret, der er indeholdt i laget 580', vil passe til hinanden ved 581'.

Skønt intet lags søm er i radial 1 i ni esti 11 i ng med et nærliggende lags søm, er det tredimensionale selektivt med åbninger forsynede 30 mønster, der eksisterer mellem den yderste overflade 464' og den inderste overflade 565' af det rørformede organ 460', dog i alt væsentligt kontinuerligt ved et hvilket som helst punkt langs tromlens omkreds inklusive de frie enders samlingområde.

Således er der tilvejebragt en cylindrisk formekonstruktion, 35 der i alt væsentligt udviser kontinuitet i mønstret langs hele sin omkreds. Dette muliggør kontinuerlig fremstilling af en plastbane, der har det ønskede, selektivt med åbninger forsynede, tredimensionale mønster uden en søm-diskontinuitet. Som det let ses for en fagmand på området, kan den foreliggende opfindelse med stor fordel

DK 158973 B

27 anvendes tiT at fremstille selektivt med åbninger forsynede plastbaner, der udviser et næsten hvilket som helst tredimensionalt mønster, karakteristika, egenskab eller udseende, som ønskes.

Det vil af fagfolk på området blive forstået, at fremstillings-5 og bindingsteknikkerne, der er beskrevet ovenfor, tilvejebringer specielt foretrukne udførelsesformer for den foreliggende opfindelse. Afhængig af, hvor det selektivt med åbninger forsynede lag er placeret i forhold til de andre lag i stakken, kan det være muligt at lade de lag, der er placerede mellem det selektivt med åbninger 10 forsynede lag og den yderste overflade af det rørformede organ være ubundne til nævnte selektivt med åbninger forsynede lag. I et sådant arrangement vil en udskiftning af de yderste lag som en integral enhed let tillade en udskiftning af det tredimensionale prægningsmønster, der påføres banen, medens den samme skillelinie opretholdes 15 mellem det med åbninger forsynede område og det ikke med åbninger forsynede område.

Den medfødte fleksibilitet ved fotografisk teknik gør det muligt at danne en næsten hvilken som helst konstruktion, der ønskes, ved at udforme de enkelte karakteristika, der er søgt, i 20 hvert lag, og derefter fotografisk reducere eller forstørre størrelsen af mønstret til en hvilken som helst skala, der ønskes i det fotoætsede lag. I andre udførelsesformer for den foreliggende opfindelse kan fotografier af eksisterende konstruktioner, der udviser ønskelige karakteristika, anvendes for således at danne en 25 eller flere af de fotoætsede lag. En sammensat stabel, der består af individuelle lag med forskellige mønstre, og som mindst har ét selektivt med åbninger forsynet lag ifølge den foreliggende opfindelse, kan derefter samles stort set i overensstemmelse med anvisningerne fra det nævnte Europapatent for således at danne en lami-30 neret formekonstruktion, der udviser karakteristika og egenskaber, der ikke er opnåelige ved hjælp af organer fra den kendte teknik.

I fig. 14 er der skematisk vist en særlig foretrukken kontinuerlig proces til brug ved dannelse af prægede, selektivt med åbninger forsynede plastfilm, som kan omfatte en rørformet, lamineret 35 formekonstruktion af den type, der generelt er vist i fig. 12 og 13.

Denne proces er generelt beskrevet i USA-patentskrift nr. 4.151.240.

Et særligt foretrukket apparat 540 af den type, der er angivet i patentskriftet, er skematisk vist i fig. 14. Det omfatter filmforsyningsorganer 541 med konstant stramning, prægnings- og

DK 158973 B

28 åbningsorganer 543 og filmfremførings- og opviklingsorganer 541 med konstant stramning. Rammen, lejer, understøtninger og lignende, som nødvendigvis må være tilvejebragt i forhold til funktionsorganerne _ af apparatet 540, er ikke vist eller beskrevet i detaljer for at 5 simplificere og mere klart angive den foreliggende opfindelse; det er selvfølgelig underforstået, at sådanne detaljer vil være selvfølgelige for gennemsnitsfagfolk inden for maskinteknikken til brug ved filmomdannelse.

Apparatet 540 i fig. 14 omfatter organer til kontinuerlig 10 konvertering af et bånd af termoplastisk film 550 til en præget og selektivt med åbninger forsynet film ved at lede varmeluftstråler mod en overflade af filmen, medens den pålægges et vacuum nærliggende den modsatte overflade af filmen, og medens der opretholdes tilstrækkelig regulering af filmen 55o for i alt væsentligt at undgå 15 vikling og/eller makroskopisk udspænding af filmen. Som det vil blive beskrevet mere udførligt herefter, omfatter apparatet 540 således organer til opretholdelse af konstant maskinretningsstramning i filmen, både opstrøms og nedstrøms for en zone, hvor temperaturen er større end filmens blødgøringstemperatur, hvilket typisk 20 er dens termopl asti ske temperatur, men i hvilken zone der i alt væsentligt ikke er nogen maskinretnings- og i alt væsentligt ikke er nogen tvær-maskinretningsstramning, der prøver at udstrække filmen makroskopisk. Stramningen er nødvendig for at regulere og udglatte et løbende bånd af termoplastisk film; zonen uden stramning skyldes, 25 at filmen i zonen er underlagt en temperatur, der er tilstrækkelig høj til at blødgøre filmen og derved muliggøre prægning og, hvor det ønskes, tilvejebringe åbninger deri via påtrykning af vacuum til den indre overflade af det laminerede rørformede organ. Fig. 14 er blevet meget forstørret og delvist skåret væk for at muliggøre en 30 visuel opfattelse af forskellen mellem de prægede, men ikke med åbninger forsynede dele 590 og de prægede og med åbninger forsynede dele 591 af filmen 550, og som det vil blive beskrevet mere udfyldende herefter. De prægede, men ikke med åbninger forsynede dele af filmen 550 er dannet af de dele af den rørformede formekonstruktion 35 460, som svarer til de ikke sammenfaldende dele af det selektivt med åbninger forsynede lag, medens de prægede og med åbninger forsynede dele 591 af filmen svarer til de dele 470 af den rørformede formekonstruktion, som indeholder den sammenfaldende del af det selektivt med åbninger forsynede lag.

DK 158973 B

29

Som det ses i fig. 14, omfatter prægnings- og åbningsorganerne 543 en drejeligt monteret cylinder 555 til prægning og selektiv tilvejebringelse af åbninger i plastfilm, der kommer i kontakt dermed, hvilke cylindre har lukkede ender 580, en ikke roterende 5 enhed af et triplex vacuum-manifold 556 og varmluftstråleorganer 559. Tripiexvacuum-manifoldenheden 556 omfatter tre manifold, der er betegnet 561, 562 og 563. I fig. 14 er der også vist en frit roter-bar pålednings-mellemvalse 565, en motordrevet aflednings/kølevalse 566 og en valse 567 med blød overflade (f.eks. neopren med lille 10 vægtfylde) og som drives med kølevalsen. Ved at tilvejebringe organer (ikke vist) til uafhængig regulering af vacuumniveauet i de tre vacuum-manifold bliver et termoplastisk bånd af film, der løber langs en del af prægnings-åbningscylinderens omkreds 555 på en fortløbende måde underlagt et første vacuumniveau af manifold 561, 15 en andet vacuumniveau af manifold 562 og et tredie vacuumniveau af manifold 563. Som det vil blive beskrevet mere fyldestgørende herefter, vil vacuum'et, der påføres filmen af manifoldet 561, muliggøre opretholdelsen af opstrømsstramningen i filmen, vaccum, der påføres af mani foldet 562, muliggør prægning og selektiv til -20 vejebringelse af åbninger i filmen, når varm luft ledes radialt indad mod filmen, og vacuum, der påføres af manifoldet 563, muliggøre afkøling af filmen under dens blødgøringstemperatur og muliggør etablering af nedstrømsstramning deri. Hvis det ønskes, kan den filmberørende overflade af prægnings-åbningscylinderen 555 blive 25 forvarmet før filmen når vacuummanifoldet 562 ved hjælp af organer, der er velkendte i faget (og derfor ikke vist) for at lette den bedre tilpasning af plastfilmen, der omfatter strømnings-resistente polymerer, under prægningen og den selektive åbningsoperation. Et lille stykke 570 mellem kølevalsen 566 og valsen 567 med blød over-30 flade er kun nominelt belastet, da et højt tryk ville udglatte de tredimensionale prægninger, som er dannet i filmen på den førnævnte måde. Imidlertid vil selv et nominelt tryk på det lille stykke 570 hjælpe vacuum'et, der er påført af manifoldet 563, til at isolere nedstrømsspændingen (d.v.s. opviklingsspændingen) fra prægnings-35 åbningsdelen af prægnings-åbningscylinderen 555 og gøre det lille stykke 570 i stand til at aftrække den prægede og selektivt med åbninger forsynede film fra prægnings-åbningscylinderen 555. Selvom vacuum trækker omgivende luft, som passerer gennem de åbne dele 591 af filmen ind i mani fol det 563, normalt vil hjælpe til med at afkøle

DK 158973 B

30 filmen til en temperatur under dens blødgøringstemperatur, vil passagen af kølemiddel gennem kølerullen 566 som vist ved pilene 573, 574 i fig. 14 desuden muliggøre afkølingen af de ikke med _ åbninger forsynede dele 590 af filmen 550.

5 Sammenfattende kan det siges, at det første vacuummanifold 561 og det tredie vacuummanifold 563, der er placeret i prægningsåbningscylinderen 555, muliggør en opretholdelse af en i alt væsentligt konstant opstrøms- og nedstrømsstramning respektivt i et løbende bånd af film, medens den mellemliggende del af film, der er 10 nærliggende det andet vacuummanifold 562 i prægnings-åbningscylinderen 555, er underlagt stramnings-ophævende varme og vacuum for at % bevirke en prægning og selektiv tilvejebringelse af åbninger i filmen.

Igen under henvisning til fig. 14 ses, at filmforsyningsorga-15 nerne 541 med konstant stramning og filmfremførings- og opviklings-organerne 545 med konstant stramning, hvis det ønskes, i alt væsentligt kan være identiske med og have en i alt væsentligt identisk funktion, som svarer til de tilsvarende dele af apparatet, der er vist og beskrevet i USA-patentskrift nr. 3.674.222. Organerne 543 20 til prægning og selektiv tilvejebringelse af åbninger omfatter den rotérbart monterede prægnings-åbningscylinder 555, organer (ikke vist) til drejning af cylinderen 555 ved en reguleret omdrejningshastighed, den ikke roterende triplex vacuummani foldsenhed 556 inden i prægnings-åbningscylinderen 555, organer (ikke vist) til påtryk-25 ning af regulerede vacuum-niveauer i de tre vacuummanifold 561, 562 og 563, som udgør triplex manifoldenheden 556, samt varmlufts-stråleorganer 559.

Prægnings-åbningscylinderen 555 kan stort set fremstilles ved at følge anvisningerne i det førnævnte Europapatent nr. 0018020, men 30 med en udskiftning af den perforerede rørformede formeflade, der er vist deri, med en rørformet lamineret formekonstruktion 460 af den type, der generelt er vist i fig. 11. Ender 580 fastgøres i en hermetisk tæt forbindelse til sidekanterne af formekonstruktionen og hele cylinderen 555 understøttes ved hjælp af en aksel 463, der 35 passerer gennem dens centrum, og som er fastgjort til enderne 580.

Claims

1. En tredimensional filmformekonstruktion (120,210,460) for tildeling af et i det væsentlige kontinuerligt, tredimensionalt 5 mønster af prægninger (590,591) til en opvarmet plastbane (550) i berøring med formekonstruktionen, hvor en forudbestemt del (591) af prægningerne bliver forsynet med åbninger ved forudvalgte punkter langs overfladen af banen, når denne underkastes et fluidtryk-differenti ale, medens banen er i berøring med overfladen af forme-10 konstruktionen, hvilken formekonstruktion omfatter mindst et kontinuerligt med åbninger forsynet, plant ark (130-132,134,135), der udviser et første i det væsentlige kontinuerligt mønster af åbninger (150-15,160-166,170-176,215-218) svarende til de prægninger, der skal tildeles den nævnte bane, kendetegnet ved, at 15 formekonstruktionen omfatter et andet selektivt med åbninger forsynet, plant ark (133,233), der har en total størrelse og form, der stort set svarer til det nævnte kontinuerligt med åbninger forsynede, plane ark, hvilket selektivt med åbninger forsynede, plane ark udviser et andet mønster af åbninger (163'-166',173'-176', 20 215'-218') svarende til de dele af den nævnte bane, der skal præges og forsynes med åbninger, og et tredje mønster af åbninger (180,280) med mindre størrelse svarende til de dele (181,281) af den nævnte bane, der skal præges uden åbninger, hvilke åbninger (180,280), der er tilvejebragt i det nævnte tredje mønster, er tilstrækkelig små 25 til, at sønderrivning af den nævnte opvarmede plastbane ikke vil forekomme i de dele af banen, der svarer til det nævnte tredje mønster af åbninger, når den nævnte bane underkastes et fluidtryk-differentiale, der er tilstrækkeligt til at fremtvinge åbninger i de dele af den nævnte bane, der svarer til det nævnte andet mønster af 30 åbninger, hvilket kontinuerligt med åbninger forsynede ark og hvilket selektivt med åbninger forsynede ark er anbragt overlejret i forhold til hinanden, således at kun de dele af det nævnte selektivt med åbninger forsynede, plane ark svarende til de dele af banen, som skal præges uden åbninger, vil berøre og tilvejebringe understøtning 35 for den opvarmede plastbane, når denne bane underkastes det nævnte fluidtrykdifferentiale for derved at forhindre oprivning af banen ved de nævnte berøringspunkter.

2. Filmformekonstruktion ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de i forhold til hinanden overlejrede ark er bundet til 32 DK 158973 B hinanden ved kontaktpunkter til dannelse af en integral lamineret konstruktion.

3. Filmformekonstruktion ifølge et hvilket som helst af krav 1 _ og 2, kendetegnet ved, at åbningerne i det nævnte selek- 5 tivt med åbninger forsynede, plane ark er større end de åbninger, der er tilvejebragt i de vertikalt på linie dermed overlejrede dele af det nævnte kontinuerligt med åbninger forsynede ark.

4. Filmformekonstruktion ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at den laminerede konstruktion er 10 forsynet med krumning, hvorhos den øverste overflade (464) udviser en større krumningsradius end den nederste overflade (465) af den nævnte laminerede konstruktion, og at de modstående frie kanter af den nævnte laminerede konstruktion er fastgjort til hinanden til dannelse af en rørformet del, der har et uafbrudt selektivt med 15 åbninger forsynet, tredimensionalt mønster langs hele sin omkreds.

5. En kontinuerlig fremgangsmåde ved formning af en plastbane (550), der udviser et tilnærmelsesvis kontinuerligt, tredimensionalt mønster af prægninger (590,591), hvor en forudbestemt del (591) af disse prægninger er forsynet med åbninger ved forudvalgte punkter 20 langs overfladen af den nævnte plastbane, hvilken fremgangsmåde omfatter trinnene: a) kontinuerlig anbringelse af en film af den nævnte plastbane i berøring med eller ekstrudering af en smelte af en plastharpiks på periferien af en rørformet, lamineret filmformekonstruktion, der er 25 udformet med et antal åbninger svarende til de nævnte prægninger, og forløbende fra den yderste til den inderste overflade af den nævnte rørformede konstruktion; b) opvarmning af den del af banen, der er i berøring med den nævnte formekonstruktion, til eller opretholdelse af en del af den 30 nævnte smelte i berøring med den nævnte formekonstruktion ved en temperatur over banens blødgøringstemperatur; c) påføring af et fluidtrykdifferentiale til den opvarmede plastbane eller smelte, medens den nævnte bane eller smelte er i berøring med den nævnte formekonstruktion til prægning af den nævnte 35 bane eller smelte med et billede af den nævnte laminerede formekonstruktion, hvor den nævnte gennemhullede understøtningsdel berører den nævnte bane eller smelte; d) afkøling af den nævnte prægede og selektivt med åbninger forsynede bane eller smelte under dens blødgøringstemperatur, og DK 158973 B 33 e) fjernelse af den nævnte prægede og selektivt med åbninger forsynede bane (320) fra den nævnte formekonstruktion; kendetegnet ved, at i trinnet a) bringes filmen i berøring med en lamineret filmformekonstruktion ifølge krav 1; i 5 trinnet b) holdes delen af den nævnte smelte eller den opvarmede del af den nævnte bane ved en ensartet temperatur og i trinnet c) underkastes delen af den nævnte smelte eller den opvarmede del af banen et ensartet trykdifferentiale, hvorved den nævnte del forsynes med en ensartet tredimensional textur langs hele sin overflade, 10 hvilken del er præget og forsynet med åbninger svarende til billedet af et første areal (470) af åbninger (170-176,215-218), der strækker sig fra den yderste overflade (464) til den inderste overflade (465) af den nævnte filmformekonstruktion, idet den nævnte del præges men ikke forsynes med åbninger i billedet af et andet areal (480) af 15 åbninger (150-156,250-253), idet oprivning af filmen i det nævnte andet areal (480) af åbninger forhindres ved hjælp af en gennemhullet understøtningsdel (133,233), der er anbragt i den nævnte laminerede konstruktion mellem dennes yderste (464) og inderste (465) overflade, hvilken gennemhullet understøtningsdel i det nævnte andet 20 areal af åbninger udviser et antal åbninger (180,280), der er mindre end åbningerne i det nævnte første og det nævnte andet areal.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at den rørformede, gennemhullede, laminerede filmformekonstruktion forvarmes forud for anbringelse af den nævnte plastbane eller den 25 nævnte smelte i berøring med formekonstruktionen for at lette bedre total tilpasning af den nævnte bane til den nævnte formekonstruktion.

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af krav 5 og 6, kendetegnet ved, at det nævnte fluidtrykdif feren ti ale, 30 som påtrykkes den nævnte bane eller den nævnte opvarmede plastsmelte, omfatter sugning, der påtrykkes indersiden af den nævnte rørformede formningskonstruktion.

8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 5-7, kendetegnet ved, at den nævnte bane opvarmes, eller at 35 den nævnte smelte holdes over sin blødgøringstemperatur ved dirigering af et tæppe af varm luft mod den nævnte plastbane eller den nævnte smelte, medens den nævnte bane eller den nævnte smelte er i berøring med den nævnte formekonstruktion.