DK158798B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR SURFACE DESIGN OF A MATERIAL COAT - Google Patents

PROCEDURE AND APPARATUS FOR SURFACE DESIGN OF A MATERIAL COAT Download PDF

Info

Publication number
DK158798B
DK158798B DK502880A DK502880A DK158798B DK 158798 B DK158798 B DK 158798B DK 502880 A DK502880 A DK 502880A DK 502880 A DK502880 A DK 502880A DK 158798 B DK158798 B DK 158798B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
gas
manifold
fabric
outflow
material web
Prior art date
Application number
DK502880A
Other languages
Danish (da)
Other versions
DK502880A (en
DK158798C (en
Inventor
John Michael Greenway
Don Marvin Bylund
Original Assignee
Milliken Res Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/103,255 external-priority patent/US4323760A/en
Priority claimed from US06/103,329 external-priority patent/US4499637A/en
Application filed by Milliken Res Corp filed Critical Milliken Res Corp
Publication of DK502880A publication Critical patent/DK502880A/en
Publication of DK158798B publication Critical patent/DK158798B/en
Application granted granted Critical
Publication of DK158798C publication Critical patent/DK158798C/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00Making patterns or designs on fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Toys (AREA)

Description

DK 158798 BDK 158798 B

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde og et apparat til frembringelse af overflademønstre på en materialebare af tekstilmateriale, som indeholder termoplastiske fibre, idet materialebanen føres forbi et udstrømningsgrenrør, 5 som strækker sig over banen, fra hvilket grenrør strømme af ophedet gas under tryk efter et fastlagt mønster kan ledes mod materialebanens overflade.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention This invention relates to a method and apparatus for generating surface patterns on a textile material web containing thermoplastic fibers, passing the web over an outflow manifold 5 extending over the web from which branched streams of heated gas under pressure can be established. is directed toward the surface of the material web.

Det er kendt hvorledes visse acryl luv-stoffer bibringes et overflademønster ved valseprægetryk, ved hvilket 10 luv-overfladen bringes i indgreb med ophøjede flader på valsen, hvorved de opvarmede luv-fibre presses ned mod bagsiden af stoffet, og valsens overflademønster overføres til stofoverfladen. En valseprægetrykning på opvarmede luv-stoffer er temmelig dyr, fordi der kræves en forskellig mønster-15 valse til hvert mønster, som skal påføres stoffet, og længden af en mønstergentagelse på stoffet begrænses af mønstervalsens omkreds. Desuden antages det, at de på acryl luv-stoffer ved hjælp af prægetrykning frembragte mønstre i almindelighed ikke kan opnås ved valseprægetrykning på smeltespundne termo-20 plastiske trådstoffer såsom nylon og polyester luv-stoffer på grund af vanskeligheden ved at opnå de fornødne høje temperaturer, som får trådene til at skrumpe tilstrækkeligt og blive varmefæstnede, samt på grund af den medfølgende tilbøjelighed til at trådene klæber til prægevalsen.It is known how certain acrylic pile fabrics are imparted to a surface pattern at roll embossing, whereby the pile surface is brought into contact with raised surfaces on the roll, whereby the heated pile fibers are pressed down against the back of the fabric and the surface pattern of the roll is transferred to the fabric surface. A roll stamp printing on heated luv fabrics is rather expensive because a different pattern roll is required for each pattern to be applied to the fabric and the length of a pattern repetition on the fabric is limited by the circumference of the pattern roll. In addition, it is believed that the patterns produced on acrylic pile fabrics by embossing can generally not be obtained by roll stamping on melt-spun thermoplastic wire fabrics such as nylon and polyester pile fabrics due to the difficulty of obtaining the required high temperatures. which causes the threads to shrink sufficiently and become heat-attached, as well as due to the included propensity for the threads to adhere to the embossing roller.

25 Inden for farvningen af stoffer er det kendt, hvor ledes et løbende stof mønsterfarves ved anvendelse af kontinuert tilførte væskestrømme af farvestof, som ved hjælp af krydsende luftstrømme, der styres i overensstemmelse med mønsterinformationen, afbøjes så de ikke rammer stoffet.25 In the dyeing of fabrics, it is known where a continuous fabric is patterned by using continuously supplied liquid streams of dye which, by means of intersecting air currents controlled in accordance with the pattern information, are deflected so that they do not hit the fabric.

30 US-patentskrift nr. 3.969.779 og US-patentskrift nr. 4.059.880 beskriver apparatur, som anvendes til dette formål.30 U.S. Patent No. 3,969,779 and U.S. Patent No. 4,059,880 describe apparatus used for this purpose.

Det er almindeligt kendt, hvorledes apparater, der leder trykluft eller damp mod overfladen af tekstilstoffer, anvendes med henblik på at ændre beliggenheden af eller 35 modificere fibrenes eller trådenes termiske egenskaber for herved at tilvejebringe en ændring af sådanne stoffers over-It is well known how apparatus which conducts compressed air or steam to the surface of textile fabrics is used to change the location of or modify the thermal properties of the fibers or wires to provide a change in the surface of such fabrics.

DK 158798BDK 158798B

2 fladeudseende. US-patentskrift nr. 3.010.179 beskriver apparater til behandling af syntetiske luv-stoffer ved at lede et antal stråler af tør damp mod overfladen af et forbipas-sende stof med henblik på at forandre luv-fibrenes retning 5 i de områder, der bringes i kontakt med dampen, hvorefter stoffet tørres og opvarmes for at varmehærde fibrene i den bøjede stilling og tilvejebringe en synlig effekt, der simulerer en skindpels. US-patentskrift nr. 2.563.259 beskriver en fremgangsmåde til mønsterdannelse på tottet luv-stof ved 10 at lede et antal luftstrømme mod stoffets tottede overflade før den sidste varmebehandling af det klæbemiddel, i hvilket fibrene er anbragt, med henblik på at ændre luv-fibrenes retning og frembringe visse mønster deri. US-patentskrift nr. 3.585.098 beskriver et apparat til behandling af luv-15 overfladen på et stof ved hjælp af varm luft eller tør damp med henblik på at løsne spændingerne i de syntetiske fibre og få fibrene til at ændre retning og krølning over hele stoffet. US-patentskrift nr. 2.241.222 beskriver et apparat, der har et antal dyseåbninger til at lede trykluft eller 20 damp vinkelret mod en fnugget stofoverflade for herved at hæve og krølle stoffets fnuggede luv. US-patentskrift nr. 2.110.118 beskriver et forgreningsrør med en smal slidse til at lede trykluft mod overfladen på et stof som indeholder grupper af totter med henblik på at gøre totterne dunagtige 25 under en tekstilbehandlingsprocedure.2 flat looks. U.S. Patent No. 3,010,179 discloses apparatus for treating synthetic pile fabrics by directing a plurality of dry steam jets to the surface of a by-pass fabric to change the direction 5 of the pile fibers in the areas brought in contact with the steam, after which the fabric is dried and heated to heat cure the fibers in the bent position and provide a visible effect simulating a fur coat. U.S. Patent No. 2,563,259 discloses a pattern forming pattern on sealed pile fabric by conducting a plurality of air flows toward the sealed surface of the fabric prior to the last heat treatment of the adhesive in which the fibers are positioned to change the plywood. the direction of the fibers and produce certain patterns therein. U.S. Patent No. 3,585,098 discloses an apparatus for treating the peat surface of a fabric by hot air or dry steam to loosen the stresses of the synthetic fibers and cause the fibers to change direction and curl throughout. substance. U.S. Patent No. 2,241,222 discloses an apparatus having a plurality of nozzle openings for conducting compressed air or vapor perpendicular to a fluffy fabric surface to thereby raise and curl the fluffy fabric of the fabric. U.S. Patent No. 2,110,118 discloses a manifold with a narrow slot for conducting compressed air to the surface of a fabric containing groups of tufts in order to render the tufts downy during a textile treatment procedure.

Selvom det i ovennævnte patentskrifter i almindelighed er anført, at trykluft og damp under tryk kan benyttes til at ændre stoffernes overfladeudseende, mangler de beskrevne indretninger tilstrækkelig nøjagtig og præcis styring af 30 højtemperatur-gasstrømmene til fremstilling af meget præcise og komplicerede overflademønstre med veldefinerede grænser, men kan i almindelighed kun anvendes til at frembringe forholdsvis groft definerede overflademønstre eller tilfældige, udefinerede overfladefibermodifikationer. Endeligt kan der 35 med indretningerne kun fremstilles et begrænset antal forskellige mønstre på stofferne.Although it is generally stated in the above-mentioned patents that compressed air and vapor can be used to change the surface appearance of the fabrics, the devices described lack sufficient accurate and precise control of the 30 high temperature gas streams to produce very precise and complicated surface patterns with well defined boundaries. but can generally only be used to produce relatively roughly defined surface patterns or random, undefined surface fiber modifications. Finally, with the devices only a limited number of different patterns can be produced on the fabrics.

33

DK 158798 BDK 158798 B

Ved modificering af overfladeudseende af sig relativt bevægende underlag såsom et tekstilstof under anvendelse af fluidumstrømme opstår der mange vanskeligheder ved styring af strømningshastighed, tryk og strømretning med en pålide-5 lighed og nøjagtighed, der er tilstrækkelig til at bibringe tekstilstoffet nøjagtigt definerede og komplicerede mønstre. Foruden vanskeligheder i forbindelse med en effektiv behandling af fluider med meget høj temperatur, når der samtidig skal holdes en ensartet temperatur i fluidumstrømmene tværs 10 over det forbiløbende stof, samt i forbindelse med at få opvarmede strømme hurtigt aktiverede og de-aktiverede ved hjælp af sædvanlige ventiler som er anbragt i det opvarmede fluidums strømningsrør.By modifying surface appearance of relatively moving substrates such as a textile fabric using fluid flows, many difficulties arise in controlling flow rate, pressure and flow direction with a reliability and accuracy sufficient to impart accurately defined and complicated patterns to the fabric. In addition to difficulties in the efficient treatment of very high temperature fluids, at the same time maintaining a uniform temperature in the fluid streams across the passing substance, and in connection with getting heated streams rapidly activated and deactivated by conventional means. valves arranged in the heated fluid flow tube.

Når et opvarmet fluidum såsom opvarmet luft eller 15 damp tilføres overfladen på et stof i en eller flere strømme, som med indbyrdes afstand befinder sig langs et langstrakt forgreningsrør, opstår der vanskeligheder med at holde en ensartet temperatur i strømmen eller strømmene i hele forgreningsrørets bredde. Hvis et under tryk stående opvarmet flui-20 dum føres ind i forgreningsrøret fra et enkelt punkt langs forgreningsrøret med henblik på udstrømning fra en aflang smal slidse eller et antal åbninger langs forgreningsrøret, frembringer fluidets varierende strømningsafstande gennem forgreningsrøret og de varierende afstande fra fluidets 25 opvarmningskilde varierende temperaturfald i de fluidumstrømme som strømmer ud fra forgreningsrøret.When a heated fluid such as heated air or steam is applied to the surface of a substance in one or more distances spaced along an elongated manifold, difficulties arise in maintaining a uniform temperature in the stream or streams throughout the width of the manifold. If a pressurized heated fluid is introduced into the manifold from a single point along the manifold for outflow from an elongated narrow slot or a plurality of openings along the manifold, the varying flow distances of the fluid through the manifold and the varying distances from the heat source of fluid 25 varying temperature drops in the fluid streams flowing from the manifold.

Når varmen af fluidet i strømmene benyttes til termisk at modificere stoffernes termoplastiske garner og fibre for herved at frembringe sammentrækning i længderetningen og 30 molekylær om-orientering med henblik på at fremstille et ønsket mønster i stoffet kan temperaturforskelle i de strømme, som rammer stoffet, frembringe uønskede uregelmæssigheder i det herpå påførte mønster. Det er derfor vigtigt at sikre, at alle strømme, der rammer stoffet, er af praktisk taget 35 ensartet temperatur. Desuden kan urenheder i det opvarmede fluidum let spærre og tilstoppe fluidumpåføringsorganets 4When the heat of the fluid in the streams is used to thermally modify the thermoplastic yarns and fibers of the fabrics so as to produce longitudinal contraction and molecular rearrangement to produce a desired pattern in the fabric, temperature differences in the currents affecting the fabric can produce undesirable irregularities in the pattern applied thereto. Therefore, it is important to ensure that all currents affecting the fabric are of practically uniform temperature. In addition, impurities in the heated fluid can easily block and clog the fluid application means 4

DK 158798 BDK 158798 B

små dyseåbninger, hvilket medfører, at der skal bruges tid til at afmontere behandlingsapparatet for at rense tilstoppelsen samt spild af stof på grund af ukorrekt mønsterfrembringelse i apparatet under en sådan tilstoppelse.small nozzle openings, which means that time has to be spent removing the treatment apparatus to clean the clogging and waste of material due to improper pattern making in the apparatus during such clogging.

5 Fra US patentskrift nr. 3.585.098 er der kendt teknik at behandle en materialebane ved hjælp af en række efter hinanden følgende fluidstrømme, som hver strækker sig på tværs af banen. Endvidere omtales i GB patentskrift nr. 1.063.252 frembringelse af en struktureret overflade på nye 10 tekstilmaterialer ved hjælp af en væske under tryk. Væskestråler sendes mod materialets overflade fra en række stråledyser, som kan være tilvejebragt med udløb af varierende form og størrelse. Heller ikke de indretninger, som er omtalt i de to sidstnævnte skrifter, kan benyttes til overflademøn-15 string af en tekstilmaterialebane ved hjælp af opvarmet gas under tryk.From US Patent No. 3,585,098, it is known in the art to treat a web of material by a series of successive fluid streams, each extending across the web. Further, GB patent specification 1,063,252 discloses producing a textured surface of new 10 textile materials by means of a pressurized liquid. Liquid jets are sent to the surface of the material from a variety of jet nozzles which may be provided with outlets of varying shape and size. Also, the devices mentioned in the latter two letters cannot be used to surface pattern a textile material web by means of heated gas under pressure.

Det er derfor formålet med opfindelsens at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat der mere sikkert og præcist, end det hidtil har været muligt at opnå ved kendte 20 apparater og fremgangsmåder, frembringer overflademønstre på tekstilbanematerialer ved hjælp af under tryk stående opvarmet gas.It is therefore the object of the invention to provide a method and apparatus which, more safely and accurately than has hitherto been possible to obtain by known apparatus and methods, produce surface patterns on textile web materials by means of pressurized heated gas.

Det angivne formål opnås med en fremgangsmåde af den indledningsvist omhandlede art, som ifølge opfindelsen er 25 ejendommelig ved de i krav l's kendetegnende del angivne foranstaltninger, og et apparat, som er af den i krav 6's indledning angivne art, og som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved den i krav 6's kendetegnende del angivne udformning.The stated object is achieved by a method of the kind according to the invention which according to the invention is peculiar to the measures according to the characterizing part of claim 1 and an apparatus which is of the kind specified in the preamble of claim 6 and which according to the invention is peculiar in the characterizing part of claim 6.

30 Fremgangsmåde ifølge opfindelsen udmærker sig i det væsentlige ved, at ensartet opvarmet gas under tryk tilføres udstrømningsgrenrøret, udformes til en flad strøm af gas under tryk med ensartet tykkelse og temperatur, hvilken strøm strækker sig over tekstilmaterialebanens vej og rettets 35 mod materialebanens overflade, idet den flade, opvarmede under tryk stående gasstrøm, som strækker sig på tværs af 5The process according to the invention is characterized in that uniformly heated pressurized gas is supplied to the outflow manifold, formed into a flat stream of pressurized gas of uniform thickness and temperature, which extends over the path of the textile material web and straight to the surface of the material web. the flat heated pressurized gas stream extending across 5

DK 158798 BDK 158798 B

banens længderetning, mekanisk og/eller pneumatisk opdeles i et antal ved siden af hinanden forløbene delstrømme, som strækker sig i banens bredderetning.the longitudinal direction of the web, mechanically and / or pneumatically, is divided into a number of subcurrent extensions extending along the width of the web.

Ved en udførelsesform af fremgangsmåden kan den meka-5 niske strømopdeling i udstrømningsgrenrøret ske ved indføring af i banens tværetning placerede, indbyrdes adskilte blokeringselementer til inddeling af hovedstrømmen i et antal parallelle delstrømme.In one embodiment of the method, the mechanical current splitting in the outflow manifold can be effected by introducing spaced blocking elements located in the transverse direction of the web to divide the main stream into a plurality of parallel partial streams.

Opdelingen af den flade hovedstrøm kan også foretages 10 pneumatisk derved, at et antal opdelingsstråler af kold gas under tryk ledes ind på tværs af hovedstrømmens bevægelsesretning på et antal i indbyrdes afstand på tværs af banens bevægelsesretning placerede steder for tilvejebringelse af set parallelle delstrømme. Opdelingsstrålerne af kold gas 15 under tryk kan føres ind i grenrøret i mellemrummet mellem blokeringselementerne. Temperaturen af den opvarmede gas kan styres derved, at gassen tilføres grenrøret i form af flere enkeltstrømme, som opvarmes hver især og temperatur styres individuelt.The splitting of the flat main stream can also be made pneumatically, by leading a plurality of cold gas pressurized splitting jets across the direction of movement of the main stream at a number of spaced apart transverse directions of movement of the web to provide seen parallel partial flows. The pressurized cold gas splitting jets 15 can be introduced into the manifold in the space between the blocking elements. The temperature of the heated gas can be controlled by supplying the gas to the manifold in the form of several single streams, which are heated individually and temperature controlled individually.

20 Som ovenfor nævnt indbefatter opfindelsen også et apparat til udøvelse af den omtalte fremgangsmåde. Apparatet er af en art, som indbefatter en transport indretning for materialebanen og et udløbsgrenrør hvormed rettets en opvarmet strøm af gas under tryk mod materialebanens overflade, 25 idet udløbsgrenrøret indbefatter et indre kammer til modtagning af opvarmet gas under tryk og en smal, aflang udløbsslids for trykgasstrømmen, og det karakteristiske ved apparatet er, at i det mindste én mekanisk strømopdeler er placeret i udløbsslidsen og/eller i det mindste et udløb for 30 kold trykluft er placeret i slidsens væg til opdeling af gasstrømmen under tryk i materialebanens tværretning og slidsens længderetning.As mentioned above, the invention also includes an apparatus for practicing the aforementioned method. The apparatus is of a kind including a conveying device for the material web and an outlet manifold by which a heated gas flow under pressure against the surface of the material web 25, the outlet manifold including an internal chamber for receiving pressurized heated gas and a narrow, elongated outlet slot for and the characteristic of the apparatus is that at least one mechanical power divider is located in the outlet slot and / or at least one outlet for 30 cold compressed air is located in the wall of the slot for dividing the gas flow under pressure in the transverse direction and the longitudinal direction of the slot.

Den mekaniske strømopdeler kan være udformet som en plade med ribber, som rager ind i kammerets udløbsslids, og 35 som imellem sig danner udsparinger, som forløber i materialebanens bevægelsesretning. Apparatet kan være udformet med 6The mechanical power divider may be configured as a plate with ribs projecting into the outlet slot of the chamber and forming between them recesses extending in the direction of movement of the material web. The apparatus may be formed with 6

DK 158798 BDK 158798 B

en mønsterstyreindretning, som styrer ventiler for tilførelse af kold gas under tryk til grenrørets udløbsdyse i afhængighed af mønsterinformationen.a pattern control device which controls valves for supplying cold gas under pressure to the outlet nozzle of the manifold depending on the pattern information.

Grenrøret kan være sat i forbindelse med tilførelses-5 ledninger for gas under tryk, hvortil er tilvejebragt individuelle opvarmings- og temperaturstyringsindretninger, og som er udstyret med individuelle ventiler til gennemstrømningsstyring, og grenrørets indre kammer kan være udformet med et termoelement, som samvirker med styrings indretninger.The manifold may be connected to pressurized gas supply lines for which individual heating and temperature control devices are provided, which are equipped with individual valves for flow control, and the internal chamber of the manifold may be provided with a thermocouple which cooperates with control. devices.

10 Eksempelvise udførelsesformer af opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken: fig. 1 er et skematisk sidebillede af apparatet ifølge opfindelsen 15 fig. 2 er et forstørret skematisk billede af forsiden af den del af det på fig. 1 viste apparat, som påfører det under tryk værende opvarmede gas, og som viser udformningen af dennes enkelte dele, der tilfører under tryk stående både opvarmet og forholdsvis kold gas til påføringsorga-20 nets varmgas-fordelingsgrenrør, fig. 2A er et skematisk blokdiagram, der viser den måde, på hvilken den elektriske energi føres til varmelegemeaggregatet på fig. 1 og fig. 2 med henblik på at styre temperaturen af det under tryk stående fluidum, der derfra føres 25 til fordelingsrøret, til fordeling af det opvarmede fluidum, fig. 3 er et forstørret, skematisk, perspektivisk billede af en del af det på fig. 1 og fig. 2 viste varmgas-fordelingsgrenrør, idet nogle dele er fjernet og vist i snit, for at vise visse af de indre komponenter og en mellem-30 lægsplade, der er anbragt i grenrørets aflange slidse med det formål at bibringe et tekstilmateriale et ønsket overflademønster, fig. 4 er et skematisk snit gennem varmgas-fordelings-grenrøret på fig. 3, som yderligere viser anvendelsen af 35 trykkølegasfordelingsorganerne med henblik på selektivt at spærre for dele af den varmgas, der strømmer ud fra grenrø- 710 Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic side view of the apparatus according to the invention. FIG. 2 is an enlarged schematic view of the front side of the portion of FIG. 1, which shows the pressurized heated gas and shows the design of its individual parts which supply pressurized both heated and relatively cold gas to the hot gas distribution manifold of the applicator 20; 2A is a schematic block diagram showing the manner in which the electrical energy is fed to the heater assembly of FIG. 1 and FIG. 2 in order to control the temperature of the pressurized fluid which is then fed to the distribution pipe for distribution of the heated fluid; FIG. 3 is an enlarged schematic perspective view of a portion of FIG. 1 and FIG. 2, some parts are removed and shown in section to show some of the inner components and an intermediate plate disposed in the oblong slot of the manifold for the purpose of imparting a desired surface pattern to a textile material; . 4 is a schematic section through the hot gas distribution manifold of FIG. 3, which further illustrates the use of the 35 compressed gas distribution means to selectively block parts of the hot gas flowing from the branch pipe 7

DK 158798 BDK 158798 B

ret, for herved at frembringe et mønster på tekstilmaterialet, fig. 5 er et skematisk snit gennem en del af det på fig. 4 viste varmgas-fordelingsgrenrør, idet snittet er 5 taget langs linien V-V i fig. 4 og ses i den ved pilene angivne retning, fig. 6 er et skematisk snit af en ændret udformning af varmgas-grenrøret med mellemlægspladen fjernet fra grenrørets gasfordelingssiidse og kun med kølegasfordelingsorga-10 nerne, der benyttes til at styre varmgasudstrømningen fra slidsen, fig. 7 er et skematisk snit af dele af det på fig. 6 viste grenrør taget langs den i denne figur angivne linie VII-VII og set i den ved pilene angivne retning, 15 fig. 8 er et forstørret skematisk perspektivisk bille de af en mellemlægsplade, som anvendes i varmgas-grenrøret for at fordele gassen i smalle, adskilte strømme over underlagets overflade, fig. 9 og 10 skematisk viser den fremgangsmåde, ved 20 hjælp af hvilken behandlingsapparatet ifølge opfindelsen kan anvendes til at løfte luven på et underlag af et tekstil-luvstof, hvor luv-trådene i stoffet har en i hovedsagen ens hældning, og fig. 11-15 er fotografier af overfladen på visse nye 25 tekstilstofprodukter, som er påført mønstre ved behandling i overensstemmelse med apparatet og fremgangsmåden ifølge opfindelsen.fig., to produce a pattern on the textile material; 5 is a schematic sectional view of a portion of FIG. 4, the section 5 being taken along the line V-V in FIG. 4 and seen in the direction indicated by the arrows; FIG. 6 is a schematic sectional view of a modified design of the hot gas manifold with the intermediate plate removed from the gas manifold side of the manifold and only with the coolant gas distributors 10 used to control the hot gas outflow from the slot; FIG. 7 is a schematic sectional view of parts of the embodiment of FIG. 6, taken along the line VII-VII shown in this figure and seen in the direction indicated by the arrows; FIG. Figure 8 is an enlarged schematic perspective view of those of an intermediate plate used in the hot gas manifold to distribute the gas in narrow, separate streams over the surface of the substrate; Figures 9 and 10 show schematically the method by which the treatment apparatus according to the invention can be used to lift the pile on a substrate of a textile pile fabric, the pile yarns of the fabric having a substantially similar slope, and fig. 11-15 are photographs of the surface of certain new textile fabric products which have been applied to patterns of treatment in accordance with the apparatus and method of the invention.

Opfindelsen omfatter en fremgangsmåde og et apparat til omstrukturering af overfladen på tekstilmateriale med 30 henblik på ved hjælp af ophedet gas under tryk at bibringe dem en synlig overfladeændring. Apparatet omfatter især et fordelingsgrenrør til en opvarmet gas med en smal aflang slidse anbragt tværs over underlagets bevægelsesbane og tæt ved den overflade, som skal behandles.The invention comprises a method and apparatus for restructuring the surface of textile material in order to provide them with visible surface change by means of heated gas under pressure. In particular, the apparatus comprises a distribution manifold for a heated gas having a narrow elongated slot disposed across the path of movement of the substrate and close to the surface to be treated.

35 En under tryk stående gas, såsom luft, med høj tempe ratur, f.eks. 150°-370°C, føres til grenrøret og ledes fra 8A pressurized gas, such as air, of high temperature, e.g. 150 ° -370 ° C, is passed to the manifold and passed from 8

DK 158798 BDK 158798 B

slidsen i almindelighed vinkelret mod det forbipassende underlags overflade, mens varmluftudstrømningen styres med henblik på at lede denne i en eller flere smalle, nøjagtigt definerede strømme, som rammer underlagets overflade med 5 det formål at bibringe det en ønsket overfladeændring. I det tilfælde hvor underlaget omfatter tekstilstoffer indeholdende termoplastiske garner eller fibre, forårsager den opvarmede luft, som rammer underlaget, termiske ændringer af de termoplastiske fiber- og trådkomposanter i stoffet, 10 hvorved dettes fysiske udseende ændres, idet fibrene og trådene i udvalgte områder trækker sig sammen i længderetningen, således at der dannes mønstre med nøjagtigt definerede grænser.the slit is generally perpendicular to the surface of the passing substrate, while the hot air outflow is controlled to guide it in one or more narrow, precisely defined streams which hit the substrate surface for the purpose of imparting it a desired surface change. In the case where the substrate comprises textile fabrics containing thermoplastic yarns or fibers, the heated air hitting the substrate causes thermal changes to the thermoplastic fiber and yarn components of the fabric, thereby changing its physical appearance as the fibers and yarns in selected regions contract. longitudinally together so that patterns with precisely defined boundaries are formed.

I en udførelsesform ifølge opfindelsen deles en opvar-15 met gasart såsom luft selektivt op i nøjagtigt definerede strømme ved hjælp af en aflang mellemlægsplade langs hvis ene kant der med mellemrum er anbragt kærve, idet den kant, langs hvilken kærvene er udformet, er anbragt langs med grenrørets slidse, hvorved der fremkommer kanaler med indbyr-20 des afstand, som leder luften i et antal smalle strømme mod overfladen på det forbiløbende tekstilmateriale. Mellemlægspladen er yderligere udformet med henblik på at tilvejebringe filtrering af fremmede partikler fra luften for at hindre tilstopning af kanalerne, mens der opretholdes konti-25 nuerte luftstrømme gennem dem.In one embodiment of the invention, a heated gas species such as air is selectively divided into precisely defined streams by means of an elongated spacer along which one spaced apart edge, the edge along which the notches are formed, is arranged along with the bore of the manifold, thereby providing spaced-apart ducts which direct the air in a number of narrow streams toward the surface of the passing textile material. The spacer plate is further configured to provide filtration of foreign particles from the air to prevent clogging of the ducts while maintaining continuous flow of air through them.

I en yderligere udførelsesform omfatter behandlingsapparatet organer til selektivt at lede under tryk stående forholdsvis kølige gasstrømme tværs over grenrørets slidse fra områder, der med mellemrum befinder sig langs denne, 30 for herved effektivt at spærre for den varme lufts passage og derved hindre, at den rammer tekstilmaterialet i sådanne områder i overensstemmelse med mønsterstyreinformationen. Udstrømningsorganet for den under tryk stående kølegas omfatter egnede ventiler til individuelt at styre strømningen af 35 hver af de spærrende strømme af kølegas, såsom luft, og kølegasspærreorganet kan anvendes i grenrørets slidse med 9In a further embodiment, the treating apparatus comprises means for selectively conducting pressurized relatively cool gas streams across the slit of the manifold from areas spaced along it, thereby effectively blocking the passage of hot air, thereby preventing it from hitting the textile material in such areas in accordance with the pattern guide information. The pressure means for the pressurized cooling gas comprise suitable valves for individually controlling the flow of each of the blocking streams of cooling gas, such as air, and the cooling gas locking means can be used in the slit of the manifold.

DK 158798 BDK 158798 B

eller uden ovennævnte mellemlægsplade med henblik på selektivt at frembringe et mønster på tekstilmaterialets overflade i overensstemmelse med mønsterinformationen.or without the above-mentioned interlayer plate for selectively producing a pattern on the surface of the textile material in accordance with the pattern information.

I en yderligere udførelsesform føres under tryk stå-5 ende luft, til hvert varmelegeme gennem særskilte ledningsrør, idet hvert indeholder en fluidumstrømnings-målingsventil til uafhængigt og præcist at styre fluidumstrømmen gennem hvert varmelegeme.In a further embodiment, pressurized air is supplied to each heater through separate conduits, each containing a fluid flow metering valve to independently and accurately control the fluid flow through each heater.

Idet der nu henvises til tegningen, som bl.a. viser 10 en foretrukken udførelsesform af apparatet ifølge opfindelsen, er fig. 1 et skematisk billede set fra siden af hele behandlingsapparatet. Som det er vist skematisk, føres et en tekstilstofbane 10 kontinuert fra en forsyningskilde, sådan som en valse 11, ved hjælp af de drevne fødevalser 15 12, 13, hvis hastighed kan varieres, til et organ 14 for behandling med et opvarmet gas under tryk. Stofbanen 10, der bevæger sig, støttes, mens den opvarmede gas påføres denne, af en støttevalse 16, og det behandlede stof føres derpå ved hjælp af de drevne aftagevalser 18, 19, hvis has-20 tighed kan varieres, til en stofopviklervalse 20.Referring now to the drawing, which 10 shows a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, FIG. 1 is a schematic side view of the entire treatment apparatus. As shown schematically, a textile fabric web 10 is continuously fed from a source of supply, such as a roller 11, by means of driven feed rollers 15, 12, 13 whose speed can be varied, to a means 14 for treatment with a pressurized heated gas. . The moving web 10, while the heated gas is applied to it, is supported by a support roller 16, and the treated fabric is then guided to a fabric winder roll 20 by means of driven take-off rollers 18, 19, whose speed can be varied.

Et sædvanligt stof-kantføringsorgan 21, der er velkendt inden for teknikken, kan anbringes i stofbanen mellem fødevalserne 12, 13 og behandlingsorganet 14 med henblik på at holde sideretningen for stoffet mens det passerer 25 over støttevalsen 16. Hastigheden af fødevalserne 12, 13, af støttevalsen 16 samt af aftagevalserne 18, 19 kan på kendt måde styres med det formål at tilvejebringe den ønskede stoffremføringshastighed samt den ønskede stramning af det stof, der indføres, passerer igennem og forlader béhandlings-3 0 organet 14.A conventional fabric edge guide member 21 well known in the art may be placed in the fabric web between the feed rollers 12, 13 and the processing means 14 to maintain the lateral direction of the fabric as it passes 25 over the support roll 16. The speed of the feed rolls 12, 13, of the support roll 16 as well as the take-off rolls 18, 19 can be controlled in a known manner for the purpose of providing the desired rate of substance feeding as well as the desired tightening of the substance being introduced, passing through and leaving the processing means 14.

Som det er vist i fig. 1 og 2 omfatter det under tryk værende fluidumbehandlingsorgan 14 et aflangt opvarmet gasudstrømningsgrenrør 30, som strækker sig vinkelret på stofbanen 10's bevægelsesretning og er forsynet med en smal 35 aflang udstrømningsslids 32, hvis formål er at lede en under tryk værende opvarmet gas, sådan som luft, mod stof overf ladenAs shown in FIG. 1 and 2, the pressurized fluid treatment means 14 comprises an elongated heated gas discharge manifold 30 extending perpendicular to the direction of movement of the fabric web 10 and provided with a narrow 35 elongated outflow slot 32, the purpose of which is to conduct a pressurized heated gas such as air , against the fabric surface

DK 158798BDK 158798B

10 under en vinkel, der almindeligvis er vinkelret på overfladen under dennes bevægelse over støttevalsen 16.10 at an angle generally perpendicular to the surface during its movement over the support roll 16.

En under tryk værende gas, sådan som luft, føres til udstrømningsgrenrøret 30's indre ved hjælp af en trykluft-5 pumpe 34, der gennem ledningsrøret 36 er forbundet med de to modsatte ender af et aflangt køleluftforgreningsrør eller hovedrør, 38. Med henblik på at styre strømmen og trykket af luften i forgreningsrøret 38 er i ledningsrøret 36 anbragt en hovedstyreventil 40 og en lufttryk-reguleringsventil 42.A pressurized gas, such as air, is fed to the interior of the outflow manifold 30 by means of a compressed air pump 34 connected through the conduit 36 to the two opposite ends of an elongated cooling air manifold or main pipe 38. the flow and pressure of the air in the manifold 38 is arranged in the conduit 36 a main control valve 40 and an air pressure control valve 42.

10 Der findes også et egnet luftfilter 44 med henblik på at fjerne ureheder fra den luft, der går ind i køleluftforgreningsrøret 38.There is also a suitable air filter 44 for removing impurities from the air entering the cooling air manifold 38.

Det under tryk værende luft i køleluftforgreningsrøret 38 føres fra forgreningsrøret 38 til varmluftudstrømnings-15 grenrøret 30's indre gennem et aggregat 46 af individuelle elektriske varmelegemer af hvilke to, 48, er vist på fig.The pressurized air in the cooling air manifold 38 is passed from the manifold 38 to the interior of the hot air manifold 30 through an assembly 46 of individual electric heaters of which two, 48 are shown in FIG.

2. Hvert varmelegeme er forbundet med indstrømnings- og udstrømningsrørene 50 hhv. 52, som er anbragt med regelmæssige mellemrum langs de to forgreninger 38, 30 med det formål at 20 opvarme den under tryk værende luft fra grenrøret 38 og fordele den jævnt langs hele udstrømningsgrenrørets 30·s længde. Til et typisk ca. 1,5 m langt udstrømningsgrenrør kan 24 ét kilowatt elektriske varmelegemer, hvis udstrømningsrør 52 er anbragt med ca. 6,5 cm mellemrum langs gren-25 røret, anvendes i varmelegemeaggregatet 46. Varmelegemeaggregatet 46 kan anbringes i et egnet isoleret hus.2. Each heater is connected to the inflow and outflow pipes 50 and 50, respectively. 52, arranged at regular intervals along the two branches 38, 30 for the purpose of heating the pressurized air from the manifold 38 and distributing it evenly along the entire length of the outlet manifold 30. For a typical approx. 1.5 m long outflow manifolds can 24 one kilowatt electric heaters whose outflow pipes 52 are arranged with approx. A 6.5 cm gap along the manifold is used in the heater assembly 46. The heater assembly 46 may be mounted in a suitable insulated housing.

I hvert af indstrømningsrørene 50 til hvert varmelegeme 48 i varmelegemeaggregatet er anbragt en strømningsmålerventil 61, der kan indstilles manuelt, og hvis formål er 30 præcist at styre strømningshastigheden af den under tryk værende luft fra hovedrøret 38 gennem hvert af de pågældende varmelegemer·48. Ventilerne kan med fordel være af nåleven-tiltypen til nøjagtig strømningskontrol, og denne anvendelse forklares nærmere i det følgende.In each of the inflow pipes 50 for each heater 48 in the heater assembly is provided a manually adjustable flow meter valve 61, the purpose of which is to precisely control the flow rate of the pressurized air from the main pipe 38 through each of the heaters 48. The valves may advantageously be of the needle-life type for accurate flow control, and this application is explained in more detail below.

35 I udstrømningsrøret 52 fra hvert af varmelegemerne er anbragt et temperaturføleorgan sådan som et termoelement, 11A temperature sensing means such as a thermocouple 11 is arranged in the outflow tube 52 from each of the heaters.

DK 158798 BDK 158798 B

hvoraf et element 54, er vist i fig. 2, og hvis formål er at måle temperaturen af den fra hvert varmelegeme udstrømmende luft.of which an element 54 is shown in FIG. 2, and whose purpose is to measure the temperature of the air flowing from each heater.

Hvert af termoelementerne 54 er ved hjælp af passende 5 ledningsføring elektrisk forbundet med en sædvanlig elektrisk kurveskriver 58, på hvilken alle lufttemperaturerne i udstrømningsrørene fra varmelegernerne kan iagttages og aflæses enten visuelt eller ved hjælp af hørbare signaler. Den elektriske strøm føres jævnt og efter behov til de enkelte varme-10 legemer fra en fælles effektforsyningskilde almindeligvis betegnet med 60.Each of the thermocouples 54 is electrically connected by means of a suitable wiring to a conventional electric waveguide 58, at which all the air temperatures in the outflow pipes from the heaters can be observed and read either visually or by audible signals. The electric current is fed evenly and as needed to the individual heating bodies from a common power supply source commonly designated 60.

Som det er vist i fig. 2A, er de elektriske varmelegemer 48 parallelforbundet ved hjælp af egnede elektriske ledningsforbindelser 22 til en fælles effektforsyningskilde 15 60. I effektforsyningskildens ledning til de enkelte varme legemer 48 er anbragt et kendt effektstyringsorgan 24 sådan som en styret siliciumensretter, model 7301, fremstillet af "Electronic Control Systems". I det indre af udstrømningsgrenrøret 30 er omtrent midt i dette anbragt et temperaturfø-20 leorgan eller termoelement 26 (fig. 2A), som er elektrisk forbundet med et sædvanligt temperaturstyreorgan 28 sådan som en styreenhed/ model 6700, fremstillet af "Electronic Control Systems". Temperaturstyreorganet 28 er på kendt måde elektrisk forbundet med effektstyreorganet 24, således 25 at en ønsket temperatur kan fastholdes i det indre af udstrømningsgrenrøret 30 ved periodisk tilførsel af ensartet elektrisk energi til varmelegemerne 48 i varmelegemeaggregatet 46.As shown in FIG. 2A, the electric heaters 48 are connected in parallel by suitable electrical wiring 22 to a common power supply source 15 60. In the power supply source wire to the individual hot bodies 48 is placed a known power control means 24 such as a controlled silicon inverter, model 7301, manufactured by "Electronic Control Systems ". In the interior of the outflow manifold 30 is disposed approximately in the middle thereof a temperature sensing means or thermocouple 26 (Fig. 2A) electrically connected to a conventional temperature control means 28 such as a control unit / model 6700 manufactured by "Electronic Control Systems" . The temperature control means 28 is in a known manner electrically connected to the power control means 24, so that a desired temperature can be maintained in the interior of the outflow manifold 30 by periodically supplying uniform electrical energy to the heaters 48 in the heater assembly 46.

Som det bedst ses i fig. 3, 4 og 6 er udstrømnings-30 grenrøret 30 udformet af øvre og nedre vægdele 62, 64, som er aftageligt fastgjort til hinanden ved hjælp af egnede fastgørelsesorganer sådan som dobbeltbolte 66 med det formål at danne udstrømningsgrenrørets indre kammer 68 samt den aflange udstrømningsslids 32's over for hinanden liggende 35 parallelle vægge 70, 72.As best seen in FIG. 3, 4 and 6, the outflow manifold 30 is formed of upper and lower wall portions 62, 64, which are removably secured to each other by suitable fasteners such as double bolts 66 for forming the inner chamber 68 of the outflow manifold 68 and the elongated outflow slot 32 facing 35 parallel walls 70, 72.

Før det sker udstrømning gennem slidsen 32 føres den 12Before it is effected through the slot 32, it is guided 12

DK 158798 BDK 158798 B

opvarmede luft, der fra udstrømningsrørene 52 i varmelegemeaggregatet 48 ledes ind i udstrømningsgrenrøret 30's kammer 68, baglæns og derpå forlæns ad en reverserende bane gennem udstrømningsgrenrørets kammer (vist med pilene) ved hjælp 5 af en ledeplade 74, som danner en smal aflang åbning bagerst i kammeret 68 med det formål af lade luften passere fra den øverste del af kammeret til dets nederste del. Ledepladen 74 tilvejebringer på denne måde en mere ensartet fordeling af luften i udstrømningsgrenrørets kammer og letter desuden 10 fastholdelsen af en ensartet lufttemperatur og lufttryk i udstrømningsgrenrøret. Ledepladen 74 støttes i kammeret 68 af afstandsmufferne 76 omkring boltene 66.heated air, which is discharged from the outlet pipes 52 of the heater assembly 48 into the chamber 68 of the outflow manifold 30, backwards and thereafter by a reversing path through the outflow manifold chamber (shown by the arrows) by means of a baffle 74 forming a narrow elongate bore chamber 68 for the purpose of allowing the air to pass from the upper portion of the chamber to its lower portion. In this way, the baffle 74 provides a more uniform distribution of air in the outlet manifold chamber and further facilitates the maintenance of a uniform air temperature and air pressure in the outlet manifold. The guide plate 74 is supported in the chamber 68 by the spacer sleeves 76 around the bolts 66.

Som det bedst ses af fig. 4-7, er der i den nedre vægdel 64's vægflade 72 i udstrømningsgrenrøret med mellemrum 15 langs udstrømningsslidsen anbragt et antal køleluftudstrøm-ningsåbninger 78. Ved hjælp af et egnet bøjeligt ledningsrør 80 og en magnetventil 82 er hver udstrømningsåbning enkeltvis forbundet med et køleluftgrenrør 84, som igen er forbundet med en trykluftpumpe ved hjælp af det på fig. 2 viste led-20 ningsrør 86. I ledningsrøret 86 er anbragt en hovedstyreventil 88, en lufttrykreguleringsventil 90 samt et luftfilter 92.As best seen in FIG. 4-7, a plurality of cooling air outlet openings 78 are provided in the wall surface 72 of the lower wall portion 72 of the outlet manifold 15 along the outlet slot. which in turn is connected to a compressed air pump by means of the one shown in FIG. 2, pipe 20 86. In the pipe 86 there is arranged a main control valve 88, an air pressure control valve 90 and an air filter 92.

Som det skematisk er vist i fig. 2, er hver enkelt af magnetventilerne elektrisk forbundet med et egnet mønster-25 styreorgan 94, som afsender elektriske impulser, der åbner og lukker udvalgte magnetventiler i overensstemmelse med en forudbestemt mønsterinformation. Forskellige sædvanlige sædvanlige mønsterstyreorganer, der er velkendte inden for teknikken, kan anvendes til at aktivere og de-aktivere venti-30 lerne i den ønskede rækkefølge. Mønsterstyreorganet kan typisk være af en type, som er beskrevet i US-patentskrift nr. 3.894.413.As schematically shown in FIG. 2, each of the solenoid valves is electrically connected to a suitable pattern control means 94 which transmits electrical pulses which open and close selected solenoid valves in accordance with a predetermined pattern information. Various conventional conventional pattern control means well known in the art can be used to activate and deactivate the valves in the desired order. The pattern guide may typically be of the type described in U.S. Patent No. 3,894,413.

Som det er vist i fig. 4, 5 og 6, er hver køleluft-udstrømningsåbning 78 anbragt i udstrømningsslidsen 32's 35 nedre vægflade 72 med henblik på at lede en trykluftstrøm af forholdsvis kølig luft hen over den opvarmede luftudstrøm- 13As shown in FIG. 4, 5 and 6, each cooling air outlet opening 78 is disposed in the lower wall surface 72 of the outflow slot 32 to direct a compressed air stream of relatively cool air over the heated air outflow 13.

DK 158798 BDK 158798 B

ningsslidse i en retning, der er vinkelret på den opvarmede lufts bevægeelsesretning igennem den. De koldere luftstrømmes tryk holdes på et niveau, der er tilstrækkeligt til effektivt af spærre og standse den opvarmede lufts bevægelse i den 5 del eller de dele, som den kolde luftstrøm strømmer ud i.in a direction perpendicular to the direction of movement of the heated air through it. The pressure of the colder air streams is maintained at a level sufficient to effectively shut down and stop the movement of heated air in the portion (s) into which the cold air stream flows.

Ved aktivering og de-aktivering af de enkelte køleluftstrømme ved hjælp af magnetventilerne 82 i overensstemmelse med informationen fra mønsterstyreorganet 94 ledes den under tryk værende opvarmede luft, som passerer gennem slidsen, i 10 én eller flere afgrænsede strømme mod ønskede områder af stof overfladen, som er under bevægelse, hvorved der fremkommer en mønstervirkning i tekstilstof-banen 10's overflade, efterhånden som den bevæger sig forbi udstrømningsgrenrøret. Køleluften, som spærrer for bevægelsen af den opvarmede 15 luft, strømmer ud gennem slidsen i stedet for den opvarmede luft og spredes i eller omkring stofoverfladen, uden at stoffets temiske egenskaber derved ændres eller at der sker en mærkbar forstyrrelse af garnet eller dettes fibre. Bemærk pilene der viser luftstrømmens retning i fig. 4, 6 og 7.By activating and deactivating the individual cooling air streams by means of the solenoid valves 82 in accordance with the information of the pattern controller 94, the pressurized heated air passing through the slit is conducted in one or more bounded streams to desired areas of the fabric surface which is in motion thereby producing a pattern effect in the surface of the fabric web 10 as it moves past the outflow manifold. The cooling air, which blocks the movement of the heated air, flows out through the slit instead of the heated air and spreads in or around the fabric surface without altering the chemical properties of the fabric or causing a noticeable disturbance to the yarn or its fibers. Note the arrows showing the direction of the air flow in FIG. 4, 6 and 7.

20 Med henblik på at sikre at den kolde spærreluft holdes tilstrækkelig kold, således at stoffet ikke påvirkes eller ændres i termisk henseende, kan den omgivende luft køles yderligere før den strømmer ud gennem udstrømningsslidsen 32 ved hjælp af et kølevandshovedrør 95, gennem hvilket 25 køleluftledningsrørene 80 går.20 In order to ensure that the cold barrier air is kept sufficiently cold so that the substance is not affected or thermally altered, the ambient air can be further cooled before it flows out through the outlet slot 32 by means of a cooling water main pipe 95 through which the cooling air conduits 80 walks.

Skønt køletrykluftspærreorganer, således som de specielt er beskrevet her, må foretrækkes til styring af udstrømningen af de opvarmede under tryk værende gasstrømme, kan andre typer spærreorganer sådan som bevægelige ledeplader 30 eller lignende imidlertid også anvendes i den aflange slids 32 til selektiv af hindre udstrømning af den opvarmede under tryk værende luft til stoffet.However, while refrigerated air barrier means, as specifically described herein, are preferred for controlling the outflow of the pressurized heated gas streams, other types of barrier means such as movable baffles 30 or the like may, however, also be used in the elongate slot 32 to selectively prevent outflows. the pressurized heated air to the fabric.

Ved igangsætningen af fluidumbehandlingsapparatet tilføres elektrisk effekt ensartet til varmelegemeaggregatet 35 46's varmelegemer 48 fra effektforsyningskilden 60, og under tryk værende luft ledes gennem varmelegemerne fra trykluft-Upon starting the fluid treatment apparatus, electrical power is applied uniformly to the heaters 48 of the heater assembly 46 of the power supply source 60, and pressurized air is passed through the heaters of the compressed air.

DK 158798 BDK 158798 B

14 pumpen 34. Temperaturstyreorganet 28 indstilles til en valgt temperatur. Når lufttemperaturen i udstrømningsgrenrørets kammer, som måles ved hjælp af termoelementet 26, når den ønskede temperaturindstilling, iagttages de enkelte lufttem-5 peraturer i luftudgangsrørene fra hver af de enkelte varmelegemer på kurveskriveren 58. Hvis der optræder temperaturforskelle mellem en eller flere af de på kurveskriveren iagttagne udgangslufttemperaturer for de enkelte varmelegemer, indstilles styringsstrømningsnåleventilen 61 manuelt i 10 den eller de varmelegemeenheder, i hvilken afvigelsen er observeret, med en lille størrelse med henblik på at forøge eller formindske luftstrømmen gennem varmelegemet for herved tilsvarende at formindske eller forøge temperaturen af den luft, der strømmer ud fra de enkelte varmelegemer. De enkelte 15 udgangslufttemperaturer fra hele varmelegemeaggregatet kan altså "afbalanceres" præcist ved små justeringer af luftstrømmen gennem det med henblik på en ensartet temperatur, hvorved der kompenseres for variationer i varmelgemernes fremstillingstoleranser eller mindre strømningsvariationer 20 i varmelegemerne i fluidumstrømningsanlægget. Derefter kan en ensartet temperatur opretholdes gennem hele udstrømningsgrenrørets længde ved at indstille effektilførslen ensartet til alle varmelegemerne ved hjælp af termoelementet 26, der er centralt anbragt i grenrørets kammer.14 the pump 34. The temperature control means 28 is set to a selected temperature. When the air temperature in the outflow manifold chamber, which is measured by the thermocouple 26, reaches the desired temperature setting, the individual air temperatures in the air outlet tubes are observed from each of the individual heaters of the curve printer 58. If there are temperature differences between one or more of the curve printers at the output air temperatures observed for the individual heaters, the control flow needle valve 61 is manually set in the heater unit (s) in which the deviation is observed with a small size to increase or decrease the air flow through the heater, thereby correspondingly decreasing or increasing the temperature of the air. flowing from the individual heaters. Thus, the individual 15 outlet air temperatures from the entire heater assembly can be "precisely" balanced by small air flow adjustments through it for a uniform temperature, thereby compensating for variations in heater manufacturing tolerances or minor flow variations 20 in the heaters of the fluid flow system. Thereafter, a uniform temperature can be maintained throughout the length of the outlet manifold by adjusting the power supply uniformly to all the heaters by means of the thermocouple 26 centrally located in the manifold chamber.

25 Der findes også organer, der får en varmeoverførende væske til at cirkulere i det indre af den roterende støttevalse 16 (fig. 1) , omkring hvilken det ubrudte underlag passerer, mens det bringes i kontakt med det opvarmede fluidum, fra udstrømningsgrenrøret 30. Som det kan indses, opvar-30 mer den opvarmede væske også den underliggende tilstødende overflade af støttevalse 16, når den under tryk værende opvarmede fluidumstrøm eller -strømme rammer overfladen af tekstilmaterialet med det formål at modificere denne og tilvejebringe en ønsket synlig forandring deraf. En sådan 35 lokal opvarmning af støttevalsen kan frembringe forskelle i den termiske udvidelse og samentrækning langs valsen, især 15Also provided are means which cause a heat transfer fluid to circulate within the interior of the rotary support roll 16 (Fig. 1), around which the unbroken substrate passes, while being contacted with the heated fluid, from the outflow manifold 30. As it can be appreciated, the heated liquid also heats the underlying adjacent surface of support roll 16 when the pressurized heated fluid flow or flows impinges on the surface of the textile material for the purpose of modifying it and providing a desired visible change thereof. Such local heating of the support roller can produce differences in thermal expansion and contraction along the roller, especially 15.

DK 158798 BDK 158798 B

når det løbende tekstilmateriale midlertidigt stoppes under behandlingsprocedurerne. En sådan forskellig udvidelse og sammentrækning af støttevalsen 16 kan frembringe skævhed og forvridning af den nær udstrømningsslidsen 32 på udstrøm-5 ningsgrenrøret 30 liggende valseoverflade, hvilket bevirker, at det mod denne hvilende tekstilmateriale får varierende afstand fra udstrømningsslidsen 32 hen langs denne, hvorved der opstår et uregelmæssigt mønster på tekstilmaterialet på grund af temperatur- og trykforskelle i det opvarmede flui-10 dum, der rammer tekstilmaterialets overflade.when the running textile material is temporarily stopped during the treatment procedures. Such a different expansion and contraction of the support roll 16 can produce distortion and distortion of the roll surface adjacent to the outflow slot 32 on the outflow manifold 30, which causes the varying distance from the outflow slot 32 along this outflowing slit along this one to rise. an irregular pattern on the textile material due to temperature and pressure differences in the heated fluid affecting the surface of the textile material.

Til at hindre en sådan bøjning eller forvridning med påfølgende uregelmæssig mønsterfrembringelse på tekstilmaterialets overflade er der tilvejebragt organer, som får et flydende varmeoverføringsmedium til at cirkulere gennem den 15 roterende valse 16 under fluidumbehandlingsprocesserne. Som det ses i fig. 1, føres et egnet fluidum sådan som afkølet eller opvarmet vand, damp eller lignende til og fra valsen 16's indre fra en egnet forsyningskilde, betegnet som 96, gennem et med valsens centrale hule bæreaksel forbundet 20 ledningsorgan 91. Inden for teknikken er apparater, der får en væske til at cirkulere gennem en roterende valse fra en stationær væskeforsyningskilde, velkendte og kommercielt tilgængelige, hvorfor detaljer vedrørende disse ikke beskrives heri. sådanne cirkulationsapparater kan i det typiske 25 tilfælde være af den type, som fremstilles under varebetegnelsen 8000 Series Rotary Union Joints, Daff-Norton Company, Charlotte, North Carolina.In order to prevent such bending or distortion with subsequent irregular pattern generation on the surface of the textile material, means are provided which cause a liquid heat transfer medium to circulate through the rotating roller 16 during the fluid treatment processes. As seen in FIG. 1, a suitable fluid such as cooled or heated water, steam or the like is fed to and from the interior of the roller 16 from a suitable supply source, designated as 96, through a conduit member 91. Connected to the central hollow support shaft 201. In the art, apparatus which causes a liquid to circulate through a rotary roller from a stationary fluid supply source, well known and commercially available, and details of these are not disclosed herein. such circulators may typically be of the type manufactured under the trade name 8000 Series Rotary Union Joints, Daff-Norton Company, Charlotte, North Carolina.

Som antydet kan varmeoverføringsfluidet være afkølet vand, eller det kan være et opvarmet fluidum såsom damp el-30 ler varmt vand, hvis det ønskes, med henblik på at lette opvarmningen af tekstilmaterialet under væskebehandlingsprocedurerne. Varmeoverføringsfluidet, der cirkulerer gennem den roterende valse 16's indre, fordeler altså den lokale opvarmning af den nær udstrømningsslidsen 32 beliggende 35 overflade af valsen 16 jævnt langs hele valsens omkreds og hindrer derved den førnævnte forskellige varmeudvidelse og 16As indicated, the heat transfer fluid may be cooled water or it may be a heated fluid such as steam or hot water, if desired, in order to facilitate the heating of the textile material during the liquid treatment procedures. Thus, the heat transfer fluid circulating through the interior of the rotating roller 16 distributes the local heating of the surface of the roll 16 located near the outflow slot 32 evenly along the entire circumference of the roller, thereby preventing the aforementioned various heat expansion and 16

DK 158798 BDK 158798 B

-sammentrækning af valsen under behandlingsprocedurerne.-contracting the roller during the treatment procedures.

For at undgå beskadigelse af stoffet fra den varme luft (gas) når stoftilføreisen er standset, er udstrømningsgrenrøret 30 og dets varmelegemer 48 drejeligt ophængt, som 5 ved 97, og væskestempelorganet 98 anvendes til at dreje udstrømningsgrenrøret og dets udstrømningsslids bort fra stoffet 10's bane.In order to avoid damage to the substance from the hot air (gas) when the dust supply is stopped, the outflow manifold 30 and its heaters 48 are pivotally hung, as 5 by 97, and the liquid piston member 98 is used to rotate the outflow manifold and its outflow slot away from the web of substance 10.

Fig. 3 viser en første udformning eller udførelsesform af det opvarmede gasudstrømningsgrenrør, i hvilken en mellem-10 lægsplade 99, der har et antal aflange, i reglen parallele kærve 100, som er ensartet fordelt langs pladens ene kant, er aftageligt fastgjort i grenrørets kammer 68 idet den udkærvede sidekant strækker sig ind i den aflange udstrømningsslidse 32, hvorved den sammen med slidsens vægge 70, 15 72 danner et antal tilsvarende opvarmede luftudstrømningska naler med henblik på at lede smalle, adskilte strømme af under tryk værende opvarmet gas mod overfladen af det forbi-løbende tekstilstof. Som det ses i fig. 3 og 4, strækker kærvene 100 sig ind i gasudstrømningsgrenrørets kammer 68, 20 således at de danner en aflang indstrømning over og under pladen i hver af de udstrømningskanaler, der dannes af mellemlægspladens udkærvede kanter og udstrømningsslidsen 32·s vægge 70, 72. Mellemlægspladen tjener således ikke kun til at lede den under tryk værende gas i smalle strømme gennem 25 de med konstante mellemrum anbragte kanaler, men mellemlægspladens kanter, der fastlægger de øvre og nedre åbninger i de smalle, aflange indstrømninger (se fig. 4), tjener til at opfange og filtrere fremmede partikler, som findes i den under tryk værende gas, mens de tillader at gassen strømmer 30 kontinuert omkring partiklerne og gennem kanalerne.FIG. 3 shows a first embodiment or embodiment of the heated gas outflow manifold, in which an intermediate insert plate 99 having a plurality of elongations, generally parallel groove 100, uniformly distributed along one edge of the plate, is removably secured in the manifold chamber 68; the cut-out side edge extends into the elongated outflow slot 32, thereby forming, together with the walls 70, 15 72, a plurality of similarly heated air outflow channels to conduct narrow, separated streams of pressurized heated gas toward the surface of the passageway. continuous textile fabric. As seen in FIG. 3 and 4, the notches 100 extend into the gas outflow manifold chamber 68, 20 so as to form an elongated inflow above and below the plate in each of the outflow channels formed by the cut-out edges of the intermediate plate and outflow slot 32 · walls 70, 72. thus, not only to guide the pressurized gas in narrow flows through the channels arranged at constant intervals, but the edges of the insert plate defining the upper and lower openings in the narrow elongated inflows (see Fig. 4) serve to capturing and filtering foreign particles contained in the pressurized gas while allowing the gas to flow continuously around the particles and through the ducts.

De udstrømningskanaler, der dannes af mellemlægspladen og udstrømningsslidsen, leder altså et antal adskilte, individuelle strømme hen mod og ind i det forbipasserende tekstilstofs overflade med henblik på at danne smalle, adskilte 35 i reglen parallelle linier, der strkker sig i stoffets bevægelsesretning forbi udstrømningsgrenrøret. Ved at holde toupe- 17The outflow channels formed by the interlayer plate and the outflow slot thus direct a plurality of separate, individual flows toward and into the surface of the passing textile fabric to form narrow, spaced, generally parallel lines extending in the direction of movement of the fabric past the outflow branch. By holding toupe- 17

DK 158798 BDK 158798 B

raturen og trykket af de opvarmede gasstrømme på et tilstrækkeligt niveau trækker luv-stof, der bringes i kontakt med de opvarmede gasstrømme og som indeholder termoplastisk luvgarn, sig sammen i længderetningen, sammenpresses i luv-over-5 fladen og varmhærdes således, at der dannes kontinuerte adskilte riller i stoffet, hvorved mønsterdannelse på forskellig måde på stoffets overflade muliggøres. Rillemønstret kan ændres blot ved at løsne boltene 66 og erstatte den pågældende mellemlægsplade med en anden mellemlægsplade, 10 der har en anden rillestørrelse og/eller -afstand langs mellemlægspladens kant. Fig. 8 viser en anden mellemlægsplade 102, der har en uregelmæssig afstand mellem kærvene 104 langs pladen for derved at tilvejebringe en variation i det mønster, som kan påføres overfladen af stoffet. Det ses 15 altså, at forskellige overflademønstre kan påføres det forbi-passende stof alene ved hjælp af mellemlægspladen og uden den yderligere styring af strømmene fra trykudstrømningsåbningerne til kølegas, som er beskrevet ovenfor.the temperature and pressure of the heated gas streams at a sufficient level pulls puffs which are contacted with the heated gas streams containing thermoplastic pile yarn together lengthwise, are compressed in the pile surface and heat cured to form continuous separate grooves in the fabric, thereby enabling pattern formation in various ways on the fabric surface. The groove pattern can be changed simply by loosening the bolts 66 and replacing the respective insert plate with another insert plate 10 having a different groove size and / or spacing along the edge of the insert plate. FIG. 8 shows another intermediate plate 102 having an irregular distance between the notches 104 along the plate, thereby providing a variation in the pattern which can be applied to the surface of the fabric. Thus, it is seen that different surface patterns can be applied to the bypass fabric alone by means of the interlayer plate and without the additional control of the flows from the pressure outlet openings to the cooling gas described above.

Fig. 4 og 5 viser en udformning af opfindelsen i 2 0 hvilken mellemlægsplader sammen med trykudstrømningsåbninger til kølegas i udstrømningsslidsen 32 anvendes til at danne mere indviklede eller detaljerede mønstre på stoffet. Som det ses i fig. 5 er udstrømningsåbningerne 78 anbragt i den kanal, der dannes af mellemlægs og slidsevæggene 70, 72, 25 med henblik på selektivt af spærre kanalerne med kølegas for derved at tillade intermitterende udstrømning af udvalgte opvarmede gasstrømme med det formål at frembringe overflademønstre, som varierer tværs over stofbanen samt i stoffets bevægelsesretning forbi udstrømningsgrenrøret.FIG. 4 and 5 show an embodiment of the invention in 20 which interlayer plates together with cooling gas outlet openings in the outflow slot 32 are used to form more intricate or detailed patterns on the fabric. As seen in FIG. 5, the outlet openings 78 are disposed in the duct formed by the intermediate and slit walls 70, 72, 25 for selectively blocking the ducts with cooling gas thereby allowing intermittent outflow of selected heated gas streams to produce surface patterns which vary across the fabric web and in the direction of movement of the fabric past the outflow manifold.

30 Fig. 6 og 7 viser en anden udformning af opfindelsen, i hvilken mønsterdannelsen på stoffet udføres ved hjælp af den aflange slidse 32 og trykudstrømningsåbningerne til kølegas uden anvendelse af mellemlægsplader. Som det fremgår af fig. 7, kan der ved selektiv aktivering af kølegasfor-35 syningen til visse af udstrømningsåbningerne 78 i overensstemmelse med mønsterinformationen spærres for den opvarmede 18FIG. 6 and 7 show another embodiment of the invention in which the pattern formation on the fabric is carried out by means of the elongated slot 32 and the cooling gas outlet openings without the use of intermediate plates. As shown in FIG. 7, by selectively activating the cooling gas supply to some of the outflow ports 78 in accordance with the pattern information, the heated 18 may be blocked.

DK 158798 BDK 158798 B

gas’ passage gennem slidsen 32 ved hjælp af kølegas i tilsvarende områder af slidsen med henblik på at tegne et mønster på det forbipassende stof.gas' passage through the slot 32 by means of cooling gas in corresponding regions of the slot to draw a pattern on the passing fabric.

Gasudstrømningsgrenrøret, som anvendes i overensstem-5 melse med opfindelsen, kan også anvendes til ensartet at hæve de termoplastiske luv-tråde på et luv-stof der er fremstillet ved skæring eller spaltning af luv-tråde bestående af dobbeltvævet stof med henblik på at danne stofstykker med dobbeltluv. Ved luv-stof fremstillet på denne måde har 10 luv-trådene på de to stofstykker i reglen ens hældning i en retning, der er den modsatte af den retning, i hvilken stoffet bevæger sig under skæreproceduren.The gas outflow manifold used in accordance with the invention may also be used to uniformly raise the thermoplastic pile yarns on a pile fabric made by cutting or splitting pile yarns consisting of double woven fabric to form pieces of fabric. with double vent. In the case of pile fabric made in this way, the 10 pile threads on the two pieces of fabric generally have the same inclination in a direction that is the opposite of the direction in which the fabric moves during the cutting procedure.

Som det er vist skematisk i fig. 9 og 10, har det vist sig, at når et luv-stof med ensrettet hældning føres 15 forbi udstrømningsgrenrøret 30's aflange udstrømningsslidse 32 i en bevægelsesretning, rettets de skrå luv-tråde overraskende nok op til en stående stilling, der i reglen er vinkelret på luvstoffets overflade, og den opvarmede gasstrøm, der rammer stofoverfladen, fastvarmer luv-trådene i denne 20 stilling. Fig. 9 og 10 viser luv-stof underlaget 106, luvtrådene 108, deres hældningsretning og den retning i hvilken den opvarmede gasstrøm 100 rammer luvoverfladen.As shown schematically in FIG. 9 and 10, it has been found that when a unidirectional inclined fabric is passed past the elongated outflow slot 32 of the outflow manifold 30 in a direction of movement, the inclined vent threads are surprisingly directed upwardly to a standing position generally perpendicular to the the surface of the fabric, and the heated gas flow affecting the fabric surface heats the pile threads in this position. FIG. Figures 9 and 10 show the peat fabric base 106, the air wires 108, their inclination direction and the direction in which the heated gas stream 100 impacts the peat surface.

Som vist må det foretrækkes,at gastrømmen 100, som antydet med pilene, rammer stofoverfladen med en vinkel på 25 omtrent 90° eller større i forhold til stoffets bevægelsesretning for at få luv-trådene til at indtage den oprette ensartede stilling. Hvis stoffet føres i en retning, der er forskellig fra en mod luv-trådenes hældningsretning gående retning, eller hvis den under tryk værende gasstrøm har en 30 retning, der ligger uden for de nævnte vinkler, får luv-trådene ikke en ensartet stilling, men får enten en yderligere hældning eller bliver tilfældigt orienteret på luv-stoffets overflade.As shown, it is preferable that the gas stream 100, as indicated by the arrows, strike the fabric surface at an angle of about 90 ° or greater relative to the direction of movement of the fabric to cause the air strands to occupy the erect uniform position. If the fabric is guided in a direction different from a direction of inclination of the pile thread, or if the pressurized gas stream has a direction which is outside said angles, the pile threads do not get a uniform position, but either gets a further slope or is randomly oriented on the surface of the pile fabric.

Anvendelsen af apparatet iføgle opfindelsen til at 35 udføre visse af de processer der er beskrevet heri, forstås bedre ved hjælp af følgende specifikke eksempler, som for- 19The use of the apparatus of the invention to carry out certain of the processes described herein is better understood by the following specific examples which provide

DK 158798 BDK 158798 B

klarer driftforholdene ved behandling af tekstilstof indeholdene trådkomposanter med henblik på at frembringe et ønsket overfladeudseende eller mønster.manages the operating conditions of treating textile fabric containing thread components to produce a desired surface appearance or pattern.

5 Eksempel 1Example 1

Et strikket polyesterplys luv-stof, der vejer 440 g pr. kvadratmeter og har en luvt rådhøj de på 2,5 mm førtes kontinuert til det på fig. 1 viste apparat med en hastighed på 4,5 m pr. minut. Temperaturen og trykket af den opvarmede 10 luft i udstrømningsgrenrørets kammer holdtes på 315°C hhv.A knitted polyester plush pile fabric weighing 440 g / l. square meters and having an airy council height of 2.5 mm were fed continuously to that of FIG. 1 at a rate of 4.5 m per second. minute. The temperature and pressure of the heated air in the outflow manifold chamber were maintained at 315 ° C, respectively.

0,4 kg/cm2 overtryk. Udstrømningsslidsen i udstrømningsgrenrøret havde en afstand på omtrent 1,25 mm fra luv-overfladen og var forsynet med en mellemlægsplade, der var udformet med kærve som vist i fig. 3. De med indbyrdes mellemrum 15 anbragte udstrømningskanaler, som dannedes i slidsen, havde et rektangulært tværsnit på 0,28 mm x 1,57 mm. Længden af hver af kanalerne gennem slidsen var 6,25 mm, og kanalcentrenes indbyrdes afstand var 5 mm langs udstrømningsgrenrøret.0.4 kg / cm2 overpressure. The outflow slot in the outflow manifold was approximately 1.25 mm from the pavement surface and was provided with a spacer plate formed with a notch as shown in FIG. 3. The intermittent outflow channels formed in the slot had a rectangular cross section of 0.28 mm x 1.57 mm. The length of each of the channels through the slot was 6.25 mm and the distance of the channel centers was 5 mm along the outflow manifold.

De opvarmede gasstrømme, som rammer luv-overfladen 20 på stoffet, fik luv-trådene til at trække sig sammen i længderetningen i kontaktområderne, hvorved de sænkedes og sam-menpakkedes i stoffet, hvilket medførte, at der opstod smalle, tydelige riller af aflang form, som strakte sig langs med overfladens beveægelsesretning. Luv-tråde, der støder 25 op til rillernes sider, forblev i det væsentlige uændrede og uforstyrrede, således at de danner tydelige opretstående sidevægge i rillerne. Stoffet havde et oveflademønster som vist med fotografiet af stoffet på fig. 11 i tegningerne.The heated gas streams affecting the pile surface 20 of the fabric caused the pile wires to extend longitudinally in the contact areas, thereby lowering and collapsing into the fabric, resulting in narrow, clear grooves of elongated shape , which extended along the direction of movement of the surface. Luv strands adjacent to the sides of the grooves remained essentially unchanged and undisturbed to form distinct upright side walls in the grooves. The fabric had a surface pattern as shown by the photograph of the fabric of FIG. 11 of the drawings.

30 Eksempel 2Example 2

Et glat polyestervævnings stof med en vægt på 118 g/m2 og opbygget med en kædetrådstæthed på 36,8 pr. cm og en skud trådstæthed på 3 3,6 pr. cm førtes gennem det på fig. 1 viste apparat med en stofhastighed på 3,6 m pr. minut 35 og med 12% overtilførsel af stof mellem valserne 12, 13 og valserne 18, 19. Støttevalsen 16 kørtes med overhastighed, 20A smooth polyester weave with a weight of 118 g / m2 and constructed with a warp density of 36.8 per. cm and one shot thread density of 3.6 per cent. cm was passed through the FIG. 1 with a fabric velocity of 3.6 m per at 35% and with 12% overload of fabric between rollers 12, 13 and rollers 18, 19. Support roll 16 was run at high speed, 20

DK 158798 BDK 158798 B

mens stoffet passerede hen over den. Temperaturen og trykket af den opvarmede luft samt udstrømningskanalens størrelse og indbyrdes afstand i udstrømningsgrenrøret var den samme som i eksempel 1.while the fabric passed over it. The temperature and pressure of the heated air and the size and distance of the outlet duct in the outflow manifold were the same as in Example 1.

5 Højtemperatur-trykgasstrømme, som rammer stoffet, der overtilføres til støttevalsen i kæderetningen, forårsagede termisk sammentrækning af kædetrådene i længderetningen, når de kontinuert kommer i kontakt med disse hen langs tråden. Mellemliggende dele af stoffet mellem linierne, som 10 indeholder tråde, der ikke blev termisk sammentrykket, antog et crepe- eller rynkeagtigt udseende som vist med fotografiet af stoffet på fig. 12 i tegningerne.High-temperature compressed gas streams which affect the fabric which is supplied to the support roller in the chain direction caused longitudinal thermal contraction of the chain wires as they continuously contact them along the wire. Intermediate portions of the fabric between the lines, which contain threads that were not thermally compressed, assumed a crepe or wrinkle-like appearance as shown by the photograph of the fabric of FIG. 12 in the drawings.

Eksempel 3 15 Et luv-stof opbygget som beskrevet i eksempel 1 førtes gennem det på fig. 1 viste behandlingsapparat med en hastighed på 1,8 m pr. minut. Den opvarmede lufts temperatur i udstrømningsgrenrøret holdtes på 371°C, og dens tryk holdtes på 0,14 kg/cm2 overtryk. Idet der anvendtes en stof hastighed 20 på 1,8 m pr. minut, blev varmluft-udstrømningskanalerne svarende til mellemlægspladen i eksempel 1, men med en indbyrdes centerafstand på 2,5 mm selektivt spærret med under tryk værende køleluftstrømme fra køleluftudstrømningsåb-ningerne i udstrømningsslidsen i overensstemmelse med møn-25 sterinformationen. Der blev holdt et kølelufttryk på 0,84 kg/cm2 overtryk i køleluftgrenrøret. Det behandlede stof fik et mønster, der var sammensat af en række smalle, tydelige veldefinerede riller som vist på fotografiet af stoffet på fig. 13.Example 3 A pile fabric constructed as described in Example 1 was passed through the embodiment shown in FIG. 1 at a rate of 1.8 m per second. minute. The heated air temperature in the outflow manifold was maintained at 371 ° C and its pressure maintained at 0.14 kg / cm 2 overpressure. Using a fabric velocity 20 of 1.8 m per per minute, the hot air outflow ducts corresponding to the interlayer plate of Example 1, but with a center spacing of 2.5 mm were selectively blocked with pressurized cooling air streams from the cooling air outlets in the outflow slot according to the pattern information. A cooling air pressure of 0.84 kg / cm 2 overpressure was maintained in the cooling air manifold. The treated fabric was given a pattern composed of a series of narrow, clearly defined grooves as shown in the photograph of the fabric of FIG. 13th

3030

Eksempel 4Example 4

To polyestervævede stoffer opbygget som beskrevet i eksempel 2 blev behandlet i overensstemmelse med betingelserne og med køleluftmønsterstyreorganet i eksempel 3 med 35 det formål at frembringe termisk sammentrækning af kædetrådene med visse mellemrum langs stoffets bevægelsesretning. De 21Two polyester woven fabrics constructed as described in Example 2 were treated in accordance with the conditions and with the cooling air pattern controller of Example 3 for the purpose of generating thermal contraction of the warp threads at certain intervals along the direction of movement of the fabric. The 21

DK 158798 BDK 158798 B

fremkomne stoffer fik, ifølge den tilførte mønsterinformation, et rynket og blæret udseende som vist på de pågældende fotografier i fig. 14 og 15 i tegningerne.obtained fabrics, according to the pattern information supplied, gave a wrinkled and blistered appearance as shown in the photographs in question in FIG. 14 and 15 of the drawings.

5 Eksempel 5Example 5

Et ufarvet og ikke-varmebehandlet polyesterfløjl luv-stof opbygget som beskrevet i eksempel 1 førtes gennem det på fig. l viste apparat med en behandlingshastighed på 3,6 m pr. minut. Luv-stoffet havde en ensrettet luv-tråd 10 hældning og førtes forbi udstrømningsgrenrøret uafbrudte udstrømningsslidse i en retning som var den modsatte af luv-trådenes hældningsretning som vist i fig. 9 og 10. Opvarmet under tryk værende luft, hvis temperatur og tryk i udstrømningsgrenrøret var hhv. 149°C og 0,105 kg/cm2 overtryk, 15 førtes kontinuert mod den forbipasserende luv-overflade vinkelret på denne. Det behandlede stof udviste en ensartet, opretstående luv-overflade.An unstained and non-heat treated polyester velvet pile fabric constructed as described in Example 1 was passed through the embodiment of FIG. 1 with a processing speed of 3.6 m per minute. The pile fabric had a unidirectional pile thread 10 inclined and passed uninterrupted outflow slits past the outflow manifold in a direction opposite to the pile direction inclination direction as shown in FIG. 9 and 10. Heated under pressure of air whose temperature and pressure in the outlet manifold were respectively. 149 ° C and 0.105 kg / cm 2 overpressure, 15 were fed continuously to the passing peat surface perpendicular thereto. The treated fabric exhibited a uniform, upright pile surface.

Eksempel 6 20 Et strikket nylonplys luv-stof og et strikket akryl plys luv-stof hver med en vægt på omkring 407 g/m2 og en luv-højde på 2,5 mm blev behandlet af det på fig. 1 viste apparat og under driftsbetingelser og en mellemlægspladeud-formning som beskrevet i eksempel 1. Det ubehandlede nylon 25 luv-stof udviste et veldefineret, tydeligt mønster af overfladeriller med luv-tråde som ved kontakten med de opvarmede luftstrømme trak sig sammen i længderetningen ind i stoffets bagklædning. Akrylstoffet fik også et rillet overflademønster, men med et mindre tydeligt udseende og rilledefinition 30 end ved de af termoplastiske tråde bestående stoffer såsom de i eksemplerne beskrevne polyester og nylonstoffer.Example 6 A knitted nylon plush pile fabric and a knitted acrylic plush pile fabric each weighing about 407 g / m2 and a pile height of 2.5 mm were treated by the one shown in FIG. 1 and under operating conditions and an intermediate plate design as described in Example 1. The untreated nylon 25 pile fabric exhibited a well-defined, clear pattern of surface grooves with pile threads which, when contacted with the heated air streams, extended longitudinally into the the backing of the fabric. The acrylic fabric also had a grooved surface pattern, but with a less clear appearance and groove definition 30 than with the thermoplastic threads, such as the polyester and nylon fabrics described in the examples.

I de foregående specifikke eksempler kan luv-stoffets behandlingshastighed gennem apparatet forøges ved at forvarme stoffet, før det passerer forbi udstrømningsgrenrørets ud-35 strømningsslidse. I det typiske tilfælde kan stoffet forvarmes ved hjælp af infrarøde varmeorganer af kendt type, og/el- 22In the foregoing specific examples, the velocity of the puff fabric through the apparatus may be increased by preheating the fabric before passing past the outflow manifold discharge slot. In the typical case, the fabric may be preheated by means of infrared heating means of known type, and / or

DK 158798 BDK 158798 B

ler ved at opvarme støttevalsen 16.clay by heating the support roll 16.

Skønt de foregående eksempler beskriver typiske driftsbetingelser ved behandling af tekstil luv-stof og vævet stof med henblik på at tilføre dem synlige overflade-5 forandringer og mønstre, er det dog klart, at behandlingsfluidet samt temperaturerne og fluidumbehandlingsbetingelserne kan varieres afhængig af det pågældende underlags opbygning og af det pågældende overfladeudseende, som skal påføres. Der er blevet opnået udmærkede resultater ved mønsterpå-10 føring på luv-stoffer, der indeholder termoplastiske luvtråde, ved behandlingshastigheder på omtrent 3,6 m til 5,5 m pr. minut og med lufttemperaturer ved varmelegemeudgangene på mellem 315-371°C og tryk i udstrømningsgrenrørets kammer fra omkring 0,14 til 0,49 kg/cm2 overtryk. I reglen kan der 15 anvendes højere tryk, når udstrømningsslidsen eller de deri dannede kanaler har mindre tværsnitsdimension. Det kan også være ønskeligt at benytte højere gastemperaturer, når der anvendes under tryk værende kølegas til at styre de opvarmede gasstrømmes strømningshastighed.However, although the foregoing examples describe typical operating conditions for treating textile plywood and woven fabrics in order to provide visible surface changes and patterns to them, it is clear that the treatment fluid as well as the temperatures and fluid treatment conditions may vary depending on the structure of the substrate concerned. and of the surface appearance in question to be applied. Excellent results have been obtained by pattern application to peat fabrics containing thermoplastic air yarns at treatment rates of about 3.6 m to 5.5 m per head. per minute and with air temperatures at the heater exits of between 315-371 ° C and pressure in the outflow manifold chamber from about 0.14 to 0.49 kg / cm 2 overpressure. As a rule, higher pressures can be used when the outflow slot or channels formed therein have smaller cross-sectional dimensions. It may also be desirable to use higher gas temperatures when pressurized cooling gas is used to control the flow rate of the heated gas streams.

20 Til at underbygge evnen til at ændre og modificere forskellige tekstilmaterialer ved anvendelse af under tryk værende opvarmede fluidumstrømme på udvalgte område af tekstilmaterialets overflade i overensstemmelse med den ved opfindelsen tilvejebragte fremgangsmåde blev et antal teks-25 tilmaterialer med varierende opbygning og sammensætning bragt i kontakt med en opvarmet under tryk værende luftstrøm, der fra en enkelt fast dyseåbning blev ledt imod disse. Tekstilmaterialerne bevægedes vilkårligt nær dyseåbningen under behandlingsbetingelser, som er opstillet i følgende 3 0 tabel.To support the ability to alter and modify various textile materials using pressurized heated fluid streams in selected area of the textile material surface in accordance with the method of the invention, a number of textile materials of varying structure and composition were contacted with a pressurized heated air flow which was directed against them from a single fixed nozzle opening. The textile materials were moved arbitrarily near the nozzle aperture under processing conditions, which are set out in the following table.

35 2335 23

DK 158798 BDK 158798 B

Tabel ITable I

Afstand fra dyseåbning til 5 Lufttryk Lufttemp. overfladen afDistance from nozzle opening to 5 Air pressure Air temp. the surface of

Underlag_kg/cm2__underlaget_ 1) vævet stof indeholdende en lag- 10 delt luv-agtig overflade af poly-ethylen trådmateriale 0,07 204 2,5 mm 2) papirark med en 15 lamineret luvagtig overflade af polyethylen- trådmateriale 0,21 177 2,5 mm 3) Nålstanset ikke-20 vævet stof af polypropylen trådmateriale 1,05 315 2,5 mm 4) tottet polypropylen luvtrådstof 0,42 315 2,5 mm 255) vævet rayon plus luv-stof 0,35 315 2,5 mm 6) spindebundet nylon 66 stof (34 g/m2) 0,42 315 2,5 mm 30Substrate_kg / cm2__ substrate 1) woven fabric containing a layered peat-like surface of polyethylene filament material 0.07 204 2.5 mm 2) paper sheets with a 15 laminated pulpy surface of polyethylene filament material 0.21 177 2.5 3) Needle punched non-woven polypropylene woven fabric 1.05 315 2.5 mm 4) tinned polypropylene airwoven 0.42 315 2.5 mm 255) woven rayon plus plywood 0.35 315 2.5 mm 6 ) spunbonded nylon 66 fabric (34 g / m2) 0.42 315 2.5 mm 30

Visuel inspektion af de efter de ovenfor definerede betingelser behandlede tekstilmateriale viser, at der fremkom smalle riller i de overfladeområder på tekstilmaterialerne 1-5, som blev bragt i kontakt med den opvarmede luftstrøm, 35 idet rillerne der dannedes i tekstilmaterialerne 1-4, som indeholdt smeltespundet termoplastisk fibermateriale, var skarpere defineret end for ikke-termoplastiske fibre såsom rayon (tekstilmateriale 5) eller for akrylfibre som i eksem-Visual inspection of the textile material treated according to the conditions defined above shows that narrow grooves appeared in the surface areas of the textile materials 1-5 which were contacted with the heated air flow, the grooves formed in the textile materials 1-4 containing melt spun thermoplastic fiber material was more sharply defined than for non-thermoplastic fibers such as rayon (textile material 5) or for acrylic fibers as in

DK 158798BDK 158798B

24 pel 6.24 column 6.

I ovennævnte stof 6 var de betingelser, under hvilke behandlingen udførtes, sådanne, at luftstrømmen gennemskår stoffet fuldstændigt, hvilket viser, at opfindelsen også 5 kan anvendes til at frembringe kniplingsvirkninger i arkformede underlag og stoffer.In the aforementioned substance 6, the conditions under which the treatment was carried out were such that the air flow completely intersects the fabric, showing that the invention can also be used to produce lace effects in sheet-shaped substrates and fabrics.

Ved at anvende apparatet og fremgangsmåden ifølge opfindelsen ses det, at overfladeændringerne i tekstilstoffer, som indeholder termoplast i ske fibre og tråde, kan benyt-10 tes til at give disse præcise, veldefinerede og komplicerede overflademønstre. Stofbehandlingen kan udføres før farvningen med henblik på at bevirke en forskellig farveoptagelse i de termiske ændrede og uændrede fibre og tråde, hvorved der fremkommer dobelttonede farvevirkninger samt overflademønstre 15 på stofferne.By using the apparatus and method of the invention, it is seen that the surface changes in textile fabrics containing thermoplastic in spun fibers and threads can be used to give these precise, well-defined and complicated surface patterns. The fabric treatment may be performed prior to dyeing to effect a different color uptake in the thermally altered and unaltered fibers and threads, resulting in double-toned color effects and surface patterns 15 on the fabrics.

Den ved opfindelsen tilvejebragte fremgangsmåde og apparatet til udøvelse af fremgangsmåden er særlig egnet til frembringelse af overflademønstre i tekstilmateriale, som indeholder smeltespundet termoplastluvgam, idet overfla-20 demønstre hidtil har været anset for at være umulige at fremstille ved hjælp af et opvarmet fluidum. Overf lademønstre kan også frembringes på materialer, som indeholder gamkompo-nenter af ikke termoplastisk art, f.eks. rayongarn, selv om afgrænsningen i sådanne mønstre sædvanligvis ikke er så 25 nøjagtig, som ved mønstre i materialer, som indeholder termo-plastgarn. Fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen kan endvidere bringes til anvendelse ved selektiv behandling af vævede materialer, som indeholder termoplastgarn, til frembringelse af nye mønstre af crepe- eller crepontypen i 30 sådanne elementer.The method of the invention and the apparatus for carrying out the method are particularly suitable for producing surface patterns in textile material containing melt-spun thermoplastic airgam, surface patterns having hitherto been considered impossible to produce by means of a heated fluid. Surface loading patterns can also be produced on materials containing non-thermoplastic yarn components, e.g. rayon yarn, although the boundary in such patterns is usually not as accurate as in patterns in materials containing thermoplastic yarn. Furthermore, the method and apparatus of the invention can be used in the selective treatment of woven materials containing thermoplastic yarn to produce new crepe or crepe type patterns in such elements.

Claims (9)

25 DK 158798 BDK 158798 B 1. Fremgangsmåde til overflademønstring af en materialebane af et tekstilmateriale, som indeholder termoplastiske fibre, idet materialebanen føres forbi et udstrømningsgren- 5 rør, som strækker sig over banen, fra hvilket grenrør strømme af opvarmet gas under tryk kan ledes efter et forud fastsat mønster mod materialebanens overflade, kendetegnet ved, at der tilføres ensartet opvarmet gas under tryk til udstrømningsgrenrøret, hvilken gas udformes til en flad 10 strøm af gas under tryk med ensartet tykkelse og temperatur, og som strækker sig over materialebanens vej, og som rettes mod materialebanens overflade, idet den flade, opvarmede gasstrøm under tryk, som strækker sig på tværs af materialebanens længderetning, mekanisk og/eller pneumatisk opdeles 15 i et antal ved siden af hinanden forløbende delstrømme, som strækker i banens bredderetning.A method for surface patterning a material web of a textile material containing thermoplastic fibers, passing the material web past an outflow manifold extending over the web from which branched streams of heated gas under pressure can be directed to a predetermined pattern toward the surface of the material web, characterized in that uniformly heated pressurized gas is fed to the outflow manifold, which gas is formed into a flat stream of pressurized gas of uniform thickness and temperature, extending over the material web path and directed to the surface of the material web, the flat heated gas flow under pressure extending across the longitudinal direction of the material web is mechanically and / or pneumatically divided into a number of adjacent flow streams extending in the width direction of the web. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at en mekanisk strømopdeling i udstrømningsgrenrøret sker ved indføring af spærreorganer, som er placerede i 20 materialebanens tværretning med indbyrdes afstand til opdeling af hovedstrømmen i et antal indbyrdes parallelle delstrømme .A method according to claim 1, characterized in that a mechanical current splitting in the outflow manifold is effected by introducing locking means located in the transverse direction of the material web at a distance from one another to divide the main current into a number of mutually parallel partial flows. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at pneumatisk opdeling af den flade hovedstrøm foretages 25 ved, at et antal opdelingsstråler af afkølet gas under tryk indføres på tværs af hovedstrømmens bevægelsesretning i et antal på tværs af materialebanens bevægelsesretning med indbyrdes afstand placerede steder for tilvejebringelse af stort set indbyrdes parallelle delstrømme.A method according to claim 1, characterized in that pneumatic splitting of the flat main stream is effected by introducing a plurality of pressurized cooled gas dividing jets across the direction of movement of the main stream in a number of transversely spaced locations of the web of material. providing substantially mutually parallel partial flows. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kende tegnet ved, at opdelingsstrålerne af afkølet gas under tryk føres ind i grenrøret i mellemrummene mellem spærreorganerne .4. A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the partitioned jets of cooled gas are pressurized into the manifold in the spaces between the locking means. 5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendete g-35 net ved, at gasopvarmningstemperaturen styres ved, at gassen ledes til grenrøret i flere enkeltstrømme, som opvar- 26 DK 158798 B mes individuelt, og hvis temperatur styres individuelt.5. A process according to claims 1-4, characterized in that the gas heating temperature is controlled by passing the gas to the manifold in several single streams, which are individually heated and whose temperature is controlled individually. 6. Apparat til overflademønstring af en materialebane af et tekstilmateriale, som indeholder termoplastiske fibre, idet materialebanen føres forbi et udstrømningsgrenrør, som 5 strækker sig over banen, fra hvilket grenrør strømme af opvarmet gas under tryk kan ledes efter et forud fastsat mønster mod materialebanens overflade, og som indbefatter en transportindretning for materialebanen og et gasudstrøm-ningsgrenrør (30), hvorfra opvarmede gasstrømme under tryk 10 kan rettes mod materialebanens overflade, idet udstrømningsgrenrøret (30) indbefatter et indre kammer (68) til modtagelse af den opvarmede gas under tryk og en smal, aflang udstrømningsslids (32) for gasstrømmen under tryk, kendetegnet ved, at der i udstrømningsslidsen (32) er 15 tilvejebragt i det mindste ét mekanisk strømopdelingsorgan, og/eller at der i det mindste i slidsens væg er tilvejebragt én udstrømningsåbning (78) for kold trykluft, til opdeling af gasstrømmen under tryk i materialebanens tværretning og slidsens længderetning.Apparatus for surface patterning a material web of a textile material containing thermoplastic fibers, passing the material web past an outflow manifold extending over the web from which branched streams of heated gas under pressure can be directed to a predetermined pattern against the surface of the material web. and including a conveying device for the material web and a gas outlet manifold (30) from which heated gas streams under pressure 10 can be directed to the surface of the material web, the outlet manifold (30) including an inner chamber (68) for receiving the pressurized heated gas and a narrow elongated outflow slot (32) for the pressurized gas stream, characterized in that at least one mechanical current splitting means is provided in the outflow slot (32) and / or at least one outlet opening (78) is provided ) for cold compressed air, for dividing the gas flow under pressure in the material web TV rretning and slit length. 7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det mekaniske strømopdelingsorgan er udformet som en plade (102) med ribber, som rager ind i kammerets (68) udstrømningsslids (32) , og som danner kærve (104), som forløber i materialebanens bevægelsesretning.Apparatus according to claim 6, characterized in that the mechanical current splitting means is formed as a plate (102) with ribs projecting into the outflow slot (32) of the chamber (68) and forming grooves (104) extending in the material web. the direction of movement. 8. Apparat ifølge krav 6 eller 7, kendeteg net ved, at et mønsterstyreorgan (94) styrer ventiler (82) for tilførsel af kold gas under tryk til grenrørets udstrømningsdyse i afhængighed af mønsterinformationen.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that a pattern control means (94) controls valves (82) for supplying cold gas under pressure to the outlet nozzle of the manifold depending on the pattern information. 9. Apparat ifølge et eller flere kravene 6-8, k e n-30 detegnet ved, at hovedrøret (30) er forbundet med indstrømningsrør (50) for gas under tryk, til hvilke rør er tilvejebragt individuelle opvarmnings- og temperaturkontrol indretninger, idet rørene er tilvejebragt med individuelle ventiler til gennemstrømningsregulering, samt at hovedrørets 35 (30) indre kammer (68) er tilvejebragt med et termoelement (26), som samvirker med styringsindretningerne.Apparatus according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the main pipe (30) is connected to pressurized gas inlet pipe (50) to which pipes are provided individual heating and temperature control devices, the pipes is provided with individual valves for flow control, and that the inner chamber (68) of the main pipe 35 (30) is provided with a thermocouple (26) which cooperates with the control devices.
DK502880A 1979-12-13 1980-11-26 PROCEDURE AND APPARATUS FOR SURFACE DESIGN OF A MATERIAL COAT DK158798C (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/103,255 US4323760A (en) 1979-12-13 1979-12-13 Method and apparatus for temperature control of heated fluid in a fluid handling system
US10325579 1979-12-13
US06/103,329 US4499637A (en) 1979-12-14 1979-12-14 Method for the production of materials having visual surface effects
US10332979 1979-12-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK502880A DK502880A (en) 1981-06-14
DK158798B true DK158798B (en) 1990-07-16
DK158798C DK158798C (en) 1990-12-31

Family

ID=26800246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK502880A DK158798C (en) 1979-12-13 1980-11-26 PROCEDURE AND APPARATUS FOR SURFACE DESIGN OF A MATERIAL COAT

Country Status (21)

Country Link
KR (1) KR850001670B1 (en)
AT (1) AT384441B (en)
AU (1) AU540497B2 (en)
BR (1) BR8008159A (en)
CH (1) CH676408B5 (en)
DE (1) DE3046544C2 (en)
DK (1) DK158798C (en)
ES (2) ES497671A0 (en)
FI (1) FI76126C (en)
FR (1) FR2477908B1 (en)
GB (2) GB2065035B (en)
GR (1) GR72533B (en)
IE (1) IE50575B1 (en)
IL (1) IL61672A (en)
IT (1) IT1188993B (en)
LU (1) LU82998A1 (en)
MX (1) MX156192A (en)
NL (1) NL185097C (en)
NO (1) NO152052C (en)
NZ (1) NZ195711A (en)
PT (1) PT72180B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4418451A (en) * 1981-01-23 1983-12-06 Milliken Research Corporation Methods for the production of multi-level surface patterned materials
MX156073A (en) * 1981-01-23 1988-06-29 Milliken Res Corp IMPROVEMENTS IN THE APPLICATOR OF HOT AIR FOR CHANGING THE DRAWING OF FABRICS IN MOVEMENT
US4471514A (en) * 1981-07-10 1984-09-18 Milliken Research Corporation Apparatus for imparting visual surface effects to relatively moving materials
EP0099639A1 (en) * 1982-06-11 1984-02-01 Milliken Research Corporation Apparatus and method for visual surface effect enhancement
TR23194A (en) * 1982-08-16 1989-06-13 Milliken Res Corp MANUFACTURING MATERIALS FROM MULTIPLE LEVEL YUEZEY PATTERN
AU575305B2 (en) * 1983-01-07 1988-07-28 Milliken Research Corporation Patterning fabrics
US5035031A (en) * 1990-04-23 1991-07-30 Milliken Research Corporation Method and apparatus for heated pressurized fluid stream treatment of substrate material
US20070207286A1 (en) * 2006-03-06 2007-09-06 Craig Stephen M Floor covering having thermally modified patterned textile layer
CN118516825B (en) * 2024-07-24 2024-09-20 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 Glass fiber cloth heating device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL53205C (en) * 1936-09-11
US3613186A (en) * 1969-10-07 1971-10-19 Stevens & Co Inc J P Apparatus for producing sculptured effects on pile fabrics
US3635625A (en) * 1970-01-12 1972-01-18 Phillips Petroleum Co Apparatus for carving a material sheet
DE2458159C3 (en) * 1974-01-03 1979-05-03 Milliken Research Corp., Spartanburg, S.C. (V.St.A.) Nozzle bar for a pattern injection printing device and method for manufacturing the paint application part of a nozzle bar
US4095444A (en) * 1977-06-15 1978-06-20 Milliken Research Corporation Apparatus for the application of liquids to moving materials

Also Published As

Publication number Publication date
IL61672A (en) 1986-08-31
GB2102462B (en) 1984-08-01
DE3046544A1 (en) 1981-09-10
FI76126B (en) 1988-05-31
ES260015U (en) 1982-05-16
FI76126C (en) 1988-09-09
CH676408B5 (en) 1991-07-31
AT384441B (en) 1987-11-10
GB2065035B (en) 1984-07-25
PT72180B (en) 1982-01-05
KR850001670B1 (en) 1985-11-13
ES8205899A1 (en) 1982-08-01
IT1188993B (en) 1988-01-28
NO152052B (en) 1985-04-15
IT8050348A1 (en) 1982-06-11
IL61672A0 (en) 1981-01-30
FR2477908A1 (en) 1981-09-18
NL8006685A (en) 1981-07-16
ES497671A0 (en) 1982-08-01
AU540497B2 (en) 1984-11-22
ES260015Y (en) 1982-12-16
DK502880A (en) 1981-06-14
NO152052C (en) 1985-07-24
FR2477908B1 (en) 1986-07-04
IE802472L (en) 1981-06-13
NO803708L (en) 1981-06-15
FI803742L (en) 1981-06-14
NL185097C (en) 1990-01-16
DK158798C (en) 1990-12-31
NZ195711A (en) 1985-01-31
LU82998A1 (en) 1981-07-23
DE3046544C2 (en) 1986-04-17
GB2065035A (en) 1981-06-24
MX156192A (en) 1988-07-20
BR8008159A (en) 1981-06-30
PT72180A (en) 1981-01-01
GB2102462A (en) 1983-02-02
AU6525680A (en) 1981-06-18
GR72533B (en) 1983-11-17
IT8050348A0 (en) 1980-12-11
KR830004488A (en) 1983-07-13
IE50575B1 (en) 1986-05-14
CH676408GA3 (en) 1991-01-31
NL185097B (en) 1989-08-16
ATA606080A (en) 1987-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4499637A (en) Method for the production of materials having visual surface effects
US5202077A (en) Method for removal of substrate material by means of heated pressurized fluid stream
AU694020B2 (en) Method and apparatus to selectively carve textile fabrics
JPH0258390B2 (en)
US4418451A (en) Methods for the production of multi-level surface patterned materials
FI82275C (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER REGLERING AV TJOCKLEKEN HOS ETT BANMATERIAL SOM GAOR GENOM EN NIP.
US4364156A (en) Apparatus for heated pressurized fluid stream treatment of substrate material
DK158798B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR SURFACE DESIGN OF A MATERIAL COAT
US4393562A (en) Apparatus for imparting visual surface effects to relatively moving materials
US4471514A (en) Apparatus for imparting visual surface effects to relatively moving materials
JP3150995B2 (en) Method and apparatus for flow treatment of heated pressurized fluid to substrate material
EP0099639A1 (en) Apparatus and method for visual surface effect enhancement
IE50576B1 (en) Method of raising the pile of a pile fabric
CN108691140A (en) A kind of fabric fabric stenter
EP0537395A1 (en) Method and apparatus for removal of substrate material by means of heated pressurized fluid stream
EP3143199B1 (en) Manifold
CA2055118A1 (en) Method and apparatus for removal of substrate material by means of heated pressurized fluid stream
RU2123548C1 (en) Apparatus for continuous treatment of elongate material
IE52575B1 (en) Improved apparatus for imparting visual surface effects to relatively moving materials
JPH05132850A (en) Method and device for treating base body material and pile fabric manufactured by said method

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired