NL8006685A

NL8006685A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MATERIALS WITH VISUAL SURFACES

Info

Publication number: NL8006685A
Application number: NL8006685A
Authority: NL
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1979-12-13
Filing date: 1980-12-09
Publication date: 1981-07-16
Also published as: IT8050348A1; NL185097B; FR2477908A1; ES497671A0; GB2102462B; DK158798B; GB2102462A; FI803742L; PT72180A; ES260015U; MX156192A; ES260015Y; CH676408B5; NO803708L; NO152052B; NL185097C; DE3046544C2; KR850001670B1; LU82998A1; IT1188993B

Description

* * N.O. 29.670 -1-* * N.O. 29,670 -1-

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van materialen met visuele oppervlakeffekten.Method and device for manufacturing materials with visual surface effects.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en op een inrichting voor het met medium onder druk behandelen van relatief beweegbare materialen voor het verschaffen van visuele oppervlakeffekten daarin» alsmede op met behulp van deze werkwijze en inrichting 3 vervaardigde produkten.The invention relates to a method and a device for treating with relatively pressurized materials with medium under pressure to provide visual surface effects therein, as well as to products manufactured with the aid of this method and device 3.

De uitdrukking '’medium'', als hierin gebruikt» omvat gasvormige, vloeibare en vast-vloeibare materialen die in een samenhangende onder druk staande stroom of stromen kunnen worden gericht naar het oppervlak van een substraat.The term "" medium "" as used herein "includes gaseous, liquid, and solid-liquid materials that can be directed to the surface of a substrate in a related pressurized stream or streams.

10 De uitdrukking "gas" omvat lucht, stoom en andere gas- of damp- vormige media of mengsels daarvan, die in een samenhangende onder druk staande stroom of stromen kunnen worden gericht. Onder de uitdrukking "substraat" wordt verstaan elk materiaal waarvan het oppervlak in aanraking kan worden gebracht met een onder druk staande 15 stroom of stromen van medium om een wijziging in het visuele uiterlijk ervan daaraan mede te delen.The term "gas" includes air, steam and other gaseous or vaporous media or mixtures thereof, which can be directed into a related pressurized stream or streams. By the term "substrate" is meant any material the surface of which can be contacted with a pressurized stream or streams of medium to communicate a change in its visual appearance.

Hoewel substraten die in het bijzonder geschikt zijn voor een behandeling met een onder druk staande mediumstroom met behulp van de inrichting volgens de uitvinding textielstrukturen zijn en meer 20 in het bijzonder textielmaterialen bevattende thermoplastisch garen en/of vezelcomponenten waarbij de behandeling met de onder druk staande verwarmde mediumstroom van het oppervlak van het materiaal een thermische modificatie veroorzaakt van de garens of vezels voor het verkrijgen van het gewenste oppervlakeffekt of patroon daarin kan de 25 inrichting worden toegepast voor het behandelen van elk substraat waarbij de aard van de behandelende mediumstroom of van het substraat een visuele wijziging veroorzaakt in het oppervlak van het substraat als gevolg van aanraking met genoemde stroom. Bijvoorbeeld kan het behandelmedium een oplosmiddel zijn voor het substraatmateriaal, of 30 kan de temperatuur van het medium zodanig zijn dat daardoor de componenten van substraat, die in aanraking komen met de mediumstromen thermisch modificeren of deformeren voor het verschaffen van deze effekten.Although substrates which are particularly suitable for a treatment with a pressurized medium flow using the device according to the invention are textile structures and more particularly textile materials containing thermoplastic yarn and / or fiber components, wherein the treatment with the pressurized heated medium flow of the surface of the material causes a thermal modification of the yarns or fibers to obtain the desired surface effect or pattern therein, the device can be used to treat any substrate, the nature of the treating medium flow or of the substrate having a causes visual alteration in the surface of the substrate as a result of contact with said current. For example, the treatment medium can be a solvent for the substrate material, or the temperature of the medium can be such that it thermally modifies or deforms the components of the substrate that come into contact with the medium streams to provide these effects.

Onder de uitdrukking "textielmateriaal" worden begrepen alle 35 typen continue of discontinue banen of vellen die vezels of garencomponenten bevatten, zoals gebreide, geweven, getufte, gevlokte, gelamineerde» of niet-geweven textielconstructies, waarbij de onder fi ηn« RA r . -2- druk staande verwarmde media een wijziging kunnen mededelen aan het uiterlijk van het visuele oppervlak van het materiaal.The term "textile material" includes all types of continuous or discontinuous webs or sheets containing fibers or yarn components, such as knitted, woven, tufted, flocked, laminated, or nonwoven textile constructions, wherein the terms below. -2- pressurized heated media can communicate a change in the appearance of the visual surface of the material.

Het is bekend een oppervlakpatroon mede te delen aan bepaalde acrylpoolmaterialen door het met een wals bosseleren» waarbij het 5 pooloppervlak in samenwerking wordt gebracht met verhoogde oppervlakken van de wals om verwarmde poolvezels te persen in de rug van het materiaal en het overbrengen van het walsoppervlakpatroon in het oppervlak van het textielmateriaal. Het met een wals bosseleren van verwarmde poolmateriaalprodukten is echter vrij kostbaar omdat een 10 patroneerwals vereist is voor elk ander patroon dat moet worden aangebracht op het materiaal» en de lengte van een patroon dat zich herhaalt in het materiaal is beperkt tot de omtrek van de patroneerwals. Bovendien wordt gemeend dat de patronen vervaardigd in acrylpoolmaterialen door bosseleren in het algemeen niet kunnen worden verkre-15 gen door met een wals door smelten gesponnen thermoplastische garen-produkten te bosseleren zoals poolprodukt uit nylon en polyester» als gevolg van de moeilijkheid van het verkrijgen van de hoge temperaturen die zijn vereist om in voldoende mate de garens te krimpen en warm te fixeren» en de daaruit voortkomende neiging van het hech-20 ten van de garens op de bosseleerwals.It is known to impart a surface pattern to certain acrylic pile materials by roller embossing, whereby the pile surface is brought into interaction with raised surfaces of the roller to press heated pile fibers into the backing of the material and transfer the roller surface pattern into the surface of the textile material. Roll embossing of heated pile material products is quite expensive, however, because a pattern roller is required for any other pattern to be applied to the material, and the length of a pattern repeating in the material is limited to the circumference of the pattern roller. . In addition, it is believed that the patterns produced in acrylic pile materials by embossing generally cannot be obtained by embossing melt-spun thermoplastic yarn products such as nylon and polyester pile fabric due to the difficulty of obtaining the high temperatures required to sufficiently shrink and heat fix the yarns and the resulting tendency of the yarns to adhere to the embossing roll.

Bij het verven van textielmaterialen is het bekend om volgens een patroon een bewegend materiaal te patroneren onder gebruik making van continu stromende vloeibare verfstromen die naar keuze worden afgeleid zodat zij het materiaal niet raken door de snijdende lucht-25 stromen die worden bestuurd in overeenstemming met patrooninformatie. De Amerikaanse octrooischriften 3*969.779 en *f. 059.880 beschrijven een inrichting die voor dit doel wordt gebruikt.In dyeing textile materials, it is known to pattern a moving material in a pattern using continuously flowing liquid paint streams which are optionally diverted so that they do not touch the material by the cutting air streams controlled in accordance with pattern information . U.S. Pat. Nos. 3 * 969,779 and * f. 059,880 describe an apparatus used for this purpose.

Het is in het algemeen bekend een inrichting toe te passen om onder druk staande lucht of stoom in het oppervlak van textielmate-30 rialen te richten om de plaatsing van vezels of garers te wijzigen om de thermische eigenschappen van vezels of garens daarin te modificeren voor het verschaffen van een wijziging in het oppervlakte-uiter-lijk van dergelijke materialen. Het Amerikaanse octrooischrift 3.010.179 beschrijft een inrichting voor het behandelen van synthe-35 tische poolmaterialen door een aantal stralen lucht of droge stoom vanaf verzamelorganen te richten op het vlak van het bewegende materiaal om poolvezels af te buigen en te desoriënteren in gebieden die met de stoom in aanraking zijn geweest, waarna het materiaal wordt gedroogd en verwarmd om de afgebogen vezels onder invloed van warmte 40 te fixeren en om een visueel effekt te verschaffen dat bont simu- 8 00 6 68 5 * * -3- leert. Het Amerikaanse octrooisehrift 2.563.259 beschrijft een werkwijze voor het patroneren van een gevlokt poolmateriaal door het richten van een aantal stromen lucht op het gevlokte oppervlak van het materiaal» voor het uiteindelijk harden van het hechtmiddel 5 waarin de vezels zijn ingebied, om de poolvezels te heroriënteren en bepaalde patronen daarin te vormen. Het Amerikaanse octrooisehrift 5.585.098 beschrijft een inrichting voor het met hete lucht of droge stoom behandelen van het pooloppervlak van een materiaal om spanningen in de synthetische vezels op te heffen en een disoriëntatie 10 en krullen te veroorzaken van de vezels in het materiaal. Het Amerikaanse octrooisehrift 2.241.222 beschrijft een inrichting met een aantal straalmondstukken voor het richten van onder druk staande lucht of stoom loodrecht op een vlokkig materiaaloppervlak om de deklaag of de vlokken te heffen en te krullen. Het Amerikaanse octrooi-15 schrift 2.110.118 beschrijft een kast met een nauwe sleuf om onder druk staande lucht te richten op het oppervlak van een materiaal dat groepen tufts bezit om de tufts vlokkig te maken gedurende een tex-tielbehandeling.It is generally known to use a device to direct pressurized air or steam into the surface of textile materials to modify the placement of fibers or yarns to modify the thermal properties of fibers or yarns therein to providing a change in the surface appearance of such materials. U.S. Pat. No. 3,010,179 describes an apparatus for treating synthetic pile materials by directing a plurality of jets of air or dry steam from collectors onto the plane of the moving material to deflect and disorient pile fibers in areas associated with the steam, then the material is dried and heated to fix the deflected fibers under the influence of heat 40 and to provide a visual effect that simulates fur 8 00 6 68 5 * -3-. US Patent 2,563,259 describes a method of patterning a flocked pile material by directing a number of streams of air onto the flocked surface of the material to finally cure the adhesive 5 into which the fibers are incorporated to form the pile fibers. reorient and form certain patterns within it. U.S. Patent 5,585,098 describes an apparatus for treating the pile surface of a material with hot air or dry steam to release tensions in the synthetic fibers and cause disorientation and curling of the fibers in the material. U.S. Patent No. 2,241,222 discloses a plurality of jet nozzles for directing pressurized air or steam perpendicular to a flaky material surface to lift and curl the coating or flakes. U.S. Patent 2,110,118 describes a narrow slot box for directing pressurized air to the surface of a material having tuft groups to flocculate the tufts during fabric treatment.

Hoewel de bovenbeschreven octrooischriften in het algemeen aan-20 geven dat onder druk staande lucht en stoom kunnen worden toegepast om het oppervlakte-uiterlijk van textielmateriaal te wijzigen, wordt gemeend dat dergelijke bekende inrichtingen niet voldoende nauwkeurigheid en precisie bezitten voor het regelen van de een hoge temperatuur bezittende gasstromen voor het verkrijgen van zeer nauwkeuri-25 ge en ingewikkelde oppervlakpatronen met goed gedefinieerde grenzen, maar in het algemeen slechts kunnen worden gebruikt voor het vervaardigen van betrekkelijk grof gedefinieerde oppervlakpatronen of modificaties van de oppervlaktevezels met een willekeurige niet gedefinieerde aard. Bovendien blijkt de inrichting beperkt te zijn wat be-50 treft de variëteit van verschillende patronen die daarmede kunnen worden aangebracht in de materialen.While the patents described above generally indicate that pressurized air and steam can be used to alter the surface appearance of textile material, it is believed that such prior art devices do not have sufficient accuracy and precision to control the high temperature gas streams to obtain very accurate and complex surface patterns with well-defined boundaries, but generally can only be used to produce relatively coarsely defined surface patterns or modifications of the surface fibers of any undefined nature. In addition, the device appears to be limited as to the variety of different patterns that can be applied therewith to the materials.

Bij het modificeren van het oppervlakte-uiterlijk van een relatief bewegend substraat, zoals textielmateriaal, door gebruik te maken van mediumstromen, treden vele moeilijkheden op bij het regelen 35 van de stroom, de druk en de richting van de stromen met voldoende betrouwbaarheid en nauwkeurigheid om nauwkeurig gedefinieerde en ingewikkelde patronen aan het textielmateriaal mede te delen. Bovendien worden wat betreft de nauwkeurigheid van de patroondefinitie moeilijkheden ontmoet bij het op effektieve wijze behandelen van media met 40 zeer hoge temperatuur terwijl een gelijkmatige temperatuur wordt ge- «nn fi fifi5 -4- handhaafd in de mediumstromen over de breedte van een bewegende baan, alsmede bij het regelen van het snel activeren en de-activeren van verwarmde stromen door gebruikelijke kleppen geplaatst in de stroom- . . leidingen voor verwarmd medium.When modifying the surface appearance of a relatively moving substrate, such as textile material, using medium flows, many difficulties arise in controlling the flow, pressure and direction of the flows with sufficient reliability and accuracy to communicate precisely defined and intricate patterns to the textile material. In addition, regarding the accuracy of the pattern definition, difficulties are encountered in effectively treating media with a very high temperature while maintaining a uniform temperature in the media flows across the width of a moving web, as well as controlling the rapid activation and deactivation of heated currents through conventional valves placed in the flow. . pipes for heated medium.

5 Als verwarmd medium, zoals verwarmde lucht of stoom, in aanra king wordt gebracht met het oppervlak van het textielmateriaal in één of meer stromen die op afstand van elkaar liggen langs een lang-werpige kast^fmöëxlijkheden ontmoet bij het handhaven van een gelijkmatige temperatuur van de stroom of stromen over de gehele breedte 10 van de kast. Als onder druk staand verwarmd medium wordt toegevoerd in de kast vanaf een enkele plaats over zijn lengte welk medium moet worden afgegeven vanaf een langwerpige nauwe sleuf of een aantal openingen, die zich uitstrekken over de lengte van de kast, veroorzaken de variërende afstanden van de mediumstroom door de kast en 15 vanaf de bron voor het verwarmen van het medium variabele tempera-tuurverliezen in het medium wat resulteert in temperatuurverschillen in de mediumstromen, die worden afgegeven vanaf de kast.When heated medium, such as heated air or steam, is brought into contact with the surface of the textile material in one or more streams spaced along an elongated cupboard encountered while maintaining an even temperature of the current or currents over the entire width of the cabinet. When pressurized heated media is fed into the cabinet from a single location along its length which must be dispensed from an elongated narrow slot or a number of openings extending along the length of the cabinet cause the varying distances of the media flow through the cabinet and from the source for heating the medium, variable temperature losses in the medium resulting in temperature differences in the medium streams delivered from the cabinet.

Als de warmte van het medium in de stromen wordt gebruikt om thermoplastische garens en vezels in de materialen thermisch te mo-20 dificeren om krimp in langsrichting en moleculaire heroriëntatie te veroorzaken om een gewenst patroon in het materiaal te vormen, kunnen verschillen in de temperaturen van de stromen die het materiaal raken ongewenste onregelmatigheden verschaffen in het daarop aangebrachte patroon. Het is daarom van belang te verzekeren dat alle 25 stromen die het materiaal raken van in hoofdzaak gelijke temperatuur zijn. Ook kunnen verontreinigingen in het verwarmde medium gemakkelijk kleine afzonderlijke straalmondstukken van een onder druk staande medium-aanbrenginrichting blokkeren en verstoppen, wat resulteert in stilstand van de behandelingsinrichting om de blokkering op te 50 heffen, en verlies aan materiaal als gevolg van het niet juist patroneren door de inrichting gedurende een dergelijke blokkering.When the heat of the medium in the streams is used to thermally modify thermoplastic yarns and fibers in the materials to cause longitudinal shrinkage and molecular reorientation to form a desired pattern in the material, the temperatures of the flows hitting the material provide undesirable irregularities in the pattern applied thereon. It is therefore important to ensure that all streams hitting the material are of substantially equal temperature. Also, contaminants in the heated medium can easily block and clog small individual jet nozzles from a pressurized medium applicator, resulting in the treatment standstill to clear the blockage, and loss of material due to improper patterning by the device during such a blockage.

Een doel van de uitvinding is daarom een werkwijze en een inrichting te verschaffen voor het meer betrouwbaar en nauwkeurig patroneren van het oppervlak van substraat-materialen met onder druk 35 staande mediumstromen dan kan worden verkregen met de bekende inrichting en werkwijze.An object of the invention is therefore to provide a method and an apparatus for more reliably and accurately patterning the surface of substrate materials with pressurized medium flows than can be obtained with the known apparatus and method.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en inrichting voor het behandelen van het oppervlak van substraatmateriaal dat thermoplastische componenten bevat door mid-kO del van een behandeling met een mediumstroom onder druk bij hoge 8 00 6 68 5 -5- ^ 4 temperatuur om een wijziging in het oppervlak van het substraatmate-riaal te verkrijgen.Another object of the invention is to provide a method and apparatus for treating the surface of substrate material containing thermoplastic components by treatment with a medium flow under pressure at high temperatures. 4 temperature to obtain a change in the surface of the substrate material.

Een meer bijzonder doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en inrichting voor het richten van nauwkeurig be-5 grensde stromen gas onder hoge temperatuur en druk in het oppervlak van een textielmateriaal dat thermoplastische garens bevat om de thermoplastische garens thermisch te modificeren in het textielmateriaal en een gewenst oppervlakpatroon daarin te verkrijgen.A more particular object of the invention is to provide a method and apparatus for directing precisely controlled streams of gas under high temperature and pressure into the surface of a textile material containing thermoplastic yarns to thermally modify the thermoplastic yarns in the textile material and obtain a desired surface pattern therein.

Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een 10 werkwijze en inrichting voor het richten van één of meer smalle stromen gas met hoge temperatuur in het algemeen loodrecht in het oppervlak van het textielmateriaal om de eigenschappen van de thermoplastische vezels en de garens daarin thermisch te wijzigen terwijl de doorgang van stromen of delen daarvan selectief wordt geblokkeerd met 15 koelere onder druk staande gasstromen in overeenstemming met patroon-informatie om verschillende oppervlakpatronen daaraan mede te delen.A further object of the invention is to provide a method and apparatus for directing one or more narrow streams of high temperature gas generally perpendicular to the surface of the textile material to thermally heat the properties of the thermoplastic fibers and the yarns therein while selectively blocking the passage of streams or parts thereof with cooler pressurized gas streams in accordance with pattern information to communicate different surface patterns thereto.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en inrichting voor het regelen van de temperatuur van verwarmd medium in en afgevoejfcPAnother object of the invention is to provide a method and apparatus for controlling the temperature of heated medium in and drained

20 toegepast niet verwarmingseenheden om de aankomende mediumstroom te verwarmen.20 do not use heating units to heat the incoming medium flow.

Nog een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en inrichting voor het verschaffen van een gelijkmatige uitlaatmediumtemperatuur vanaf een stel afzonderlijke verwarmings-25 inrichtingen die parallel zijn geplaatst om onder druk staand medium dat daardoor passeert in een langwerpige kast te verwarmen.Yet another object of the invention is to provide a method and apparatus for providing a uniform exhaust medium temperature from a set of separate heaters arranged in parallel to heat pressurized medium passing through it in an elongated box.

Een verder meer bijzonder doel van de uitvinding is het verschaffen van een eenvoudigrde en ekonomische werkwijze en inrichting voor het regelen van de uitlaatmediumtemperatuur vanaf een stel af-30 zonderlijke verwarmingsinrichtingen die parallel zijn verbonden in lengterichting van een mediumverdeelkast door stapsgewijze de mediumstroom door de verwarmingsinrichtingen in te stellen om de uitlaat-temperaturen gelijk te maken en daarna de temperaturen af te tasten en te regelen vanaf een enkel aftastpunt langs de kast, 35 Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van klep- middelen in de inlaatleidingen voor verwarmd medium naar een afvoer-inrichting van de kast voor verwarmd medium waardoor stroming van onder druk staand medium door de afzonderlijke verwarmingsinrichtingen van een reeks verwarmingsinrichtingen die daarmede is verbonden 40 kan worden geregeld door stapsgewijs toegevoegde hoeveelheden om de o η n c c q k -6- mediumtemperaturen aan de uitlaat gelijk te maken aan een gemeenschappelijk vermogensniveau van de ingangsenergie naar het stel verwar-mingsinrichtingen waardoor de noodzakelijkheid wordt geëlimineerd van het afzonderlijk aftasten» regelen en instellen van de vermogens-5 toevoer van elke verwarmingsinrichting om gelijkmatige temperaturen te handhaven gedurende het behandelen met medium.A further more particular object of the invention is to provide a simple and economical method and apparatus for controlling the outlet medium temperature from a set of separate heaters connected in parallel in the longitudinal direction of a medium distribution box by stepping the medium flow through the heaters. A further object of the invention is to provide valve means in the heated medium inlet conduits to a temperature sensor and then to probe and control the temperatures from a single sensing point along the cabinet. heated medium box discharge device through which flow of pressurized medium through the individual heaters of a series of heaters connected thereto can be controlled by incrementally added amounts to equalize the outlet air temperatures at the outlet make aa n a common power level of the input energy to the set of heaters eliminating the need to separately control and adjust the power supply of each heater to maintain uniform temperatures during medium treatment.

Een verder doel is het verschaffen van een inrichting voor het behandelen van een bewegend substraatoppervlak met een stroom of met stromen verwarmd medium gericht in het oppervlak terwijl het sub-10 straat wordt ondersteund bij zijn beweging door het leiden ervan over een roteerbare rol» en waarbij een warmte-overbrengmedium wordt gecirculeerd door de rol om trekken of vervormen van de rol te vermijden als gevolg van een niet-gelijkmatige verwarming van zijn oppervlak door aanraking met een stroom of met stromen verwarmd medi-15 um.A further object is to provide an apparatus for treating a moving substrate surface with a flow or flow of heated medium directed into the surface while supporting the substrate in its movement by guiding it over a rotatable roller. a heat transfer medium is circulated through the roll to avoid pulling or deforming the roll due to non-uniform heating of its surface by contact with a stream or flow heated medium.

Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een textielprodukt met behulp van de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding.A further object of the invention is to provide a textile product by means of the method and device according to the invention.

Aan de hand van een tekening» waarin schematisch uitvoerings-20 voorbeelden zijn weergegeven» wordt de uitvinding hierna nader beschreven.The invention will be described in more detail below with reference to a drawing, which schematically shows exemplary embodiments.

Fig.. 1 toont schematisch een totaal zijaanzicht van de inrichting voor het mededelen van visuele oppervlakeffekten aan een bewegend substraat volgens de uitvinding.Fig. 1 schematically shows an overall side view of the device for communicating visual surface effects to a moving substrate according to the invention.

25 Fig. 2 toont op groter schaal en schematisch een vooraanzicht van het deel van de inrichting volgens fig. 1 voor het verzorgen van een onder druk staand verwarmd medium waarbij een uitvoering van de onderdelen is getoond voor het toevoeren van zowel verwarmd als betrekkelijk koel onder druk staand gas aan een verdeelkast voor heet 50 gas van de inrichting.FIG. 2 is an enlarged and schematic front view of the portion of the device of FIG. 1 for supplying a pressurized heated medium showing an embodiment of the components for supplying both heated and relatively cool pressurized gas to a distribution box for hot 50 gas from the device.

Fig. 2A toont schematisch een bedradingsschema waarin de wijze is aangegeven waarop elektrische energie wordt toegevoerd aan het stel verwarmingsinrichtingen volgens fig. 1 en 2 voor het regelen van de temperaturen van het onder druk staande medium dat daar vanaf 35 wordt toegevoerd aan de verdeelkast voor verwarmd medium.Fig. 2A schematically shows a wiring diagram showing the manner in which electrical energy is supplied to the set of heaters of FIGS. 1 and 2 for controlling the temperatures of the pressurized medium supplied therefrom to the heated medium distribution box.

Fig. 3 toont op grote schaal in perspectief een deel van de ver-deelinrichting voor verwarmd gas volgens de fig. 1 en 2 waarbij delen zijn weggebroken en in doorsnede zijn weergegeven om bepaalde interne componenten en een plaatorgaan te tonen die worden toegepast kO in de langwerpige sleuf van de verdeelkast om een gewenst oppervlak- 8Q0 6 68 5 * * -7- patroon mede te delen aan het relatief bewegende substraat.Fig. 3 is a large-scale perspective view of a portion of the heated gas manifold of FIGS. 1 and 2 with parts broken away and sectioned to show certain internal components and a plate used in the elongated slot of the distribution box to communicate a desired surface pattern (8Q0 6 68 5 * * -7) to the relatively moving substrate.

Fig. k toont schematisch een doorsnede van een verdeelkast voor verhit gas volgens fig. 3· Bovendien wordt het gebruik van een ver-deelinrichting voor onder druk staand koeler gas weergegeven voor het 5 selectief blokkeren van delen van het verwarmde gas tegen uittreding uit de kast voor het vormen van een gepatroneerd uiterlijk in het substraat.Fig. k schematically shows a cross-section of a heated gas distribution box according to fig. 3. In addition, the use of a pressurized cooler gas distribution device is shown for selectively blocking parts of the heated gas against exit from the box before forming a patterned appearance in the substrate.

Fig. 5 toont schematisch een doorsnede van een deel van een verdeelkast voor heet gas als weergegeven in fig. k, in het algemeen 10 over de lijn V-V in fig. k gezien in de richtingen van de pijlen.Fig. 5 is a schematic sectional view of a portion of a hot gas distribution box shown in FIG. K, generally taken along line V-V in FIG. K in the directions of the arrows.

Fig. 6 toont schematisch een doorsnede van een andere uitvoering van een kast voor heet gas, waarbij het plaatorgaan is verwijderd uit de verdeelsleuf voor heet gas van de kast en waarbij slechts de verdeelinrichting voor koeler gas wordt toegepast voor het rege-15 len van de afvoer van heet gas uit de sleuf.Fig. 6 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of a hot gas box, the plate being removed from the hot gas distribution slot of the box and using only the cooler gas manifold to control the discharge of hot gas from the slot.

Fig. 7 toont schematisch een doorsnede van delen van de kast volgens fig. 6* in het algemeen over de lijn VII-VII in fig. 6, gezien in de richting van de pijlen.Fig. 7 is a schematic sectional view of parts of the cabinet of FIG. 6 * generally taken along line VII-VII in FIG. 6, viewed in the direction of the arrows.

Fig. 8 toont op grotere schaal schematisch in perspectief 'een 20 plaatorgaan toegepast bij de verdeelinrichting voor heet gas om het gas te verdelen in smalle op afstand van elkaar liggende stromen op het oppervlak van een substraat.Fig. 8 is an enlarged schematic perspective view of a plate plate used in the hot gas manifold to distribute the gas in narrow spaced streams on the surface of a substrate.

Fig. 9 ©n 10 tonen schematisch de werkwijze waarbij de inrichting volgens de uitvinding kan worden toegepast om de pool van een 25 textielsubstraat met pool te heffen welk substraat een in één richting gericht poolgaren bezit.Fig. 9 and 10 schematically show the method in which the device according to the invention can be used to lift the pile of a textile substrate with pile, which substrate has a pile yarn directed in one direction.

Fig. 11 tot 15 tonen foto's van het oppervlak van bepaalde tex-tielprodukten behandeld met en vervaardigd in overeenstemming met de inrichting en de werkwijze volgens de uitvinding.Fig. 11 to 15 show photographs of the surface of certain textile products treated with and manufactured in accordance with the apparatus and method of the invention.

30 In het algemeen heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze en inrichting voor het nauwkeurig en met hoge snelheid richten van een onder druk staande stroom of stromen medium op het oppervlak van een relatief bewegend substraat om daaraan een wijziging mede te delen in het visuele oppervlakuiterlijk. Meer in het bijzonder omvat de 35 inrichting een verdeelkast voor verwarmd medium met een smalle langwerpige spleet aangebracht dwars op de baan van de relatieve beweging van het substraat en geplaatst dicht nabij het te behandelen oppervlak. De uitvinding omvat verder een werkwijze en inrichting voor het regelen van de energie toegevoerd aan een aantal afzonder-kO lijke verwarmingsinrichtingen die zo zijn geplaatst dat zij een ver- o η n a a q k -8- warmd onder druk staand medium richten naar op gelijke afstand van elkaar liggende plaatsen langs de langwerpige verdeelkast voor verwarmd medium om een gelijkmatige temperatuur te handhaven van het verwarmende medium over de lengte van de kast.Generally, the invention relates to a method and apparatus for accurately and high-speedly directing a pressurized stream or streams of media onto the surface of a relatively moving substrate to communicate a change in the visual surface appearance. More particularly, the device comprises a heated medium distribution box with a narrow elongated slit arranged transverse to the path of the relative movement of the substrate and located close to the surface to be treated. The invention further includes a method and apparatus for controlling the energy supplied to a number of separate heaters arranged to direct a substantially pressurized pressurized medium to equidistant from each other horizontal locations along the elongated heated medium distribution box to maintain an even temperature of the heating medium along the length of the box.

5 Onder druk staand medium* zoals lucht* onder hoge temperatuur* bijvoorbeeld 150 - 370°C* wordt toegevoerd aan de kast en vanaf de sleuf in het algemeen loodrecht in het oppervlak van het bewegende substraat gericht terwijl de afvoer van de hete lucht vanaf de sleuf wordt geregeld om deze in één of meer smalle nauwkeurig begrensde 10 stromen te richten, die botsen op het substraatoppervlak om daarin een gewenste oppervlakwijziging te veroorzaken. De verwarmde lucht* die het substraat raakt, veroorzaakt* in het geval van substraten die textielmaterialen omvatten die thermoplastische garens of vezels bevatten, thermische modificatie van de thermoplastische vezels en 15 garencomponenten in het textielmateriaal om het fysische uiterlijk ervan te wijzigen, in langsrichting de vezels en garens in gekozen gebieden te krimpen voor het vormen van patronen die nauwkeurig bepaalde grenzen bezitten.5 Pressurized medium * such as air * under high temperature * for example 150 - 370 ° C * is supplied to the cabinet and is directed perpendicularly from the slot perpendicular to the surface of the moving substrate while exhausting the hot air from the slot is controlled to direct it into one or more narrow precisely defined currents which collide with the substrate surface to cause a desired surface change therein. The heated air * touching the substrate causes * in the case of substrates comprising textile materials containing thermoplastic yarns or fibers, thermal modification of the thermoplastic fibers and 15 yarn components in the textile material to alter its physical appearance, longitudinally the fibers and shrink yarns in selected areas to form patterns having precisely defined boundaries.

Bij één uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt verwarmd medium* 20 zoals lucht, selectief gericht in nauwkeurig bepaalde stromen door toepassing van een langwerpig plaatorgaan met spleten die op onderlinge afstand zijn geplaatst langs een rand van het plaatorgaan, waarbij de gespleten rand van het plaatorgaan is geplaatst in de sleuf van de kast langs de lengte ervan voor het begrenzen van op 25 afstand van elkaar liggende kanalen voor het richten van de lucht in een aantal smalle stromen op het oppervlak van het relatief bewegende substraat. Het plaatorgaan is verder zo uitgevoerd dat het het uitfilteren verzorgt van vreemde deeltjes uit de lucht om het dicht raken van de kanalen te vermijden terwijl een doorgaande stroom 30 lucht daardoor wordt gehandhaafd.In one embodiment of the invention, heated media * 20, such as air, is selectively directed into precisely defined flows using an elongated plate member with gaps spaced along an edge of the plate member, with the split edge of the plate member positioned in the slot of the cabinet along its length to define spaced channels for directing the air into a number of narrow streams on the surface of the relatively moving substrate. The plating is further configured to filter out foreign particles from the air to prevent the channels from closing while maintaining a continuous flow of air therethrough.

Volgens een verdere uitvoering omvat de behandelinrichting middelen voor het naar keuze richten van onder druk staande, betrekkelijk koelere gasstromen dwars over de sleuf van de kast op onderlinge afstand van elkaar daar langs om op effektieve wijze het pas-35 seren van hete lucht te blokkeren tegen het raken van het substraat op deze plaatsen in overeenstemming met de patroonregelinformatie.According to a further embodiment, the treatment device includes means for selectively directing pressurized, relatively cooler gas streams across the slot of the cabinet spaced apart therefrom to effectively block the passage of hot air from hitting the substrate at these locations in accordance with the pattern control information.

De afvoermiddelen voor onder druk staand koelgas omvatten geschikte kleppen voor het afzonderlijk regelen van de stroom van elk van de blokkerende stromen koel gas* zoals lucht* en de blokkeermiddelen 1*0 voor het koelere gas kunnen worden toegepast in de sleuf van de kast 800 6 68 5 -9- met of zonder de bovengenoemde plaatorganen om het substraatopper-vlak selectief te patroneren in overeenstemming met patrooninforma-tie.The pressurized refrigerant gas discharge means include suitable valves for separately controlling the flow of each of the coolant gas blocking streams * such as air * and the cooler gas blocking means 1 * 0 may be used in the slot of the cabinet 800 6 68 5-9 with or without the above plate members to selectively pattern the substrate surface in accordance with pattern information.

De uitvinding omvat verder middelen voor het behandelen van 5 het medium om een gelijkmatige verdeling van het verwarmde medium over de gehele lengte van de kast en de daarbij behorende sleuf te handhaven* waardoor dus op meer nauwkeurige wijze het onder invloed van warmte patroneren van het substraat wordt verzekerd.The invention further includes means for treating the medium to maintain an even distribution of the heated medium along the entire length of the cabinet and its associated slot * thus more accurately heat-patterning the substrate is insured.

Bij een verdere uitvoering wordt onder druk staand medium uit 10 de omgeving, zoals lucht* toegevoerd aan elke verwarmingsinrichting door afzonderlijke leidingen, die elk een doseerklep voor de medium-. stroom bevatten voor het onafhankelijk en nauwkeurig regelen van de mediumstroom door elke verwarmingsinrichting, De verwarmingsinrich-tingen zijn elektrisch parallel verbonden met een gemeenschappenj-15 ke vermogenstoevoer en een temperatuurtastorgaan, zoals een thermokoppel, is geplaatst in of nabij de uitlaat voor verwarmd medium van elke verwarmingsinrichting in de kast. Elk thermokoppel is verbonden met een temperatuurweergeefinrichting waardoor de temperatuur van de afzonderlijke mediumuitlaat van elke verwarmingsinrichting 20 kan worden waargenomen. Een enkel tastorgaan met thermokoppel is centraal geplaatst in de verdeelkast voor medium en is werkzaam verbonden met een regelinrichting voor vermogen in de gemeenschappelijke. vermogenstoevoerleiding naar de verwarmingsinrichtingen. Als Onder druk staand medium en vermogen aanvankelijk worden toegevoerd 25 aan elke verwarmingseenheid worden de afzonderlijke temperaturen van de mediumuitlaat van elke verwarmingsinrichting waargenomen en elke variatie in dergelijke temperaturen wordt nauwkeurig gelijk gemaakt met een gemeenschappelijke temperatuur door stapsgewijze instelling van de mediumstroom door één of meer van de verwarmingsinrichtingen 30 onder toepassing van de bovengenoemde doseerkleppen. Als dus de temperaturen van het door de verwarmingsinrichting afgevoerde medium gelijkmatig gelijk zijn gemaakt kan de temperatuur in de kast daarna worden afgetast op een enkele plaats over zijn lengte om de vermogenstoevoer gelijkmatig en gelijktijdig te regelen naar alle verwar-35 mingsinrichtingen.In a further embodiment, pressurized medium from the environment, such as air *, is supplied to each heating device through separate lines, each of which has a metering valve for the medium. contain current for independently and precisely controlling the flow of medium through each heating device. The heating devices are electrically connected in parallel to a common power supply and a temperature probe, such as a thermocouple, is located in or near the heated medium outlet of each heater in the cabinet. Each thermocouple is connected to a temperature display device through which the temperature of the separate medium outlet of each heating device 20 can be sensed. A single thermocouple probe is centrally located in the medium distribution box and is operatively connected to a power controller in the common. power supply line to the heating devices. When Pressurized medium and power are initially supplied to each heating unit, the individual temperatures of the medium outlet of each heating device are observed and any variation in such temperatures is accurately equated with a common temperature by stepwise adjustment of the medium flow through one or more of the heating devices 30 using the above-mentioned metering valves. Thus, if the temperatures of the medium discharged by the heating device are evenly equalized, the temperature in the cabinet can then be sensed in a single location along its length to control the power supply evenly and simultaneously to all heaters.

Met de mogelijkheid om stapsgewijs de mediumstroom door elke verwarmingsinrichting in te stellen om de temperaturen van het af-voermedium gelijk te maken daarmede is het niet meer noodzakelijk daarna het vermogen toegevoerd aan elke verwarmingsinrichting te be-40 waken en afzonderlijk te regelen om een gelijkmatige temperatuur te p nn r rq r v -10- verkrijgen over de lengte van de kast.With the ability to step-wise adjust the flow of medium through each heater to equalize the temperatures of the discharge medium, it is no longer necessary thereafter to monitor and separately control the power supplied to each heater to ensure an even temperature te p nn r rq rv -10- obtain the length of the cabinet.

De uitvinding verschaft ook middelen voor het circuleren van een verwarmd overbrengmedium door een ondersteuningsrol die een bewegend substraat plaatst nabij de verdeelkast voor verwarmd medium 5 opdat dit geraakt wordt door de verwarmde mediumstromen. Het warmte-overbrengmedium verschaft een gelijkmatige overbrenging van warmte over het oppervlak van de rol en vermijdt vervorming van de rol gedurende de behandeling als gevolg van een ongelijkmatige verwarming van het oppervlak van de rol door plaatselijk contact met het ver-10 warmde behandelmedium.The invention also provides means for circulating a heated transfer medium through a support roller which places a moving substrate near the heated medium distribution box 5 to be touched by the heated medium flows. The heat transfer medium provides an even transfer of heat across the surface of the roll and avoids distortion of the roll during treatment due to uneven heating of the surface of the roll by local contact with the heated treatment medium.

De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding voor het behandelen met medium met hoge temperatuur is in het bijzonder geschikt voor het vormen van nieuwe oppervlakpatronen met een zeer nauwkeurige definitie van de begrenzing in poolmaterialen die uit de 15 smelt gesponnen thermoplastische poolgarens bezitten» van welke patronen werd gemeend dat zij niet konden worden geproduceerd met de inrichting voor behandeling met verwarmd medium als bekend uit de stand van de techniek. Oppervlakpatronen kunnen ook worden aangebracht op poolmaterialen die garencomponenten bezitten van het niet-20 thermoplastische type, zoals rayon of acrylgarens, hoewel de begrenzing verkregen bij de patronen in het algemeen niet even nauwkeurig is als bij hetpatroneren van textielmaterialen die thermoplastische garens bevatten. Verder kan de inrichting en de werkwijze worden toegepast voor het selectief behandelen van geweven materialen die ther-25 moplastische garens bevatten voor het verschaffen van crêpe of blaas-patronen in dergelijke materialen.The method and apparatus of the invention for treating with high temperature medium is particularly suitable for forming new surface patterns with a very precise definition of the boundary in pile materials having melt-spun thermoplastic pile yarns from which cartridges were it is believed that they could not be produced with the heated medium treatment apparatus known in the art. Surface patterns can also be applied to pile materials having non-thermoplastic type yarn components, such as rayon or acrylic yarns, although the boundaries obtained from the patterns are generally not as accurate as when patterning textiles containing thermoplastic yarns. Furthermore, the apparatus and method can be used to selectively treat woven materials containing thermoplastic yarns to provide crepe or blow patterns in such materials.

De uitvinding omvat verder een werkwijze voor het gelijkmatig heffen van poolgarens van een poolmateriaal dat aanvankelijk een in één richting gericht hellend poolgaren bezit door het toevoeren van 30 een verwarmde gasstroom in het pooloppervlak terwijl het materiaal relatief beweegt in een richting in het algemeen tegengesteld aan de hellingsrichting van de poolgarens.The invention further includes a method of uniformly raising pile yarns of a pile material which initially has a one-way inclined pile yarn by supplying a heated gas stream into the pile surface while the material moves relatively in a direction generally opposite to the slope of the pile yarns.

Hoewel de inrichting volgens de uitvinding in het bijzonder geschikt is voor het behandelen van textielmaterialen, die thermoplas-35 tische vezels en garencomponenten bevatten voor het aanbrengen van verschillende visuele oppervlakken daarin, wordt beoogd dat de inrichting kan worden gebruikt voor het met medium behandelen van ande^ re substraatmaterialen die thermoplastische componenten bezitten om langs thermische weg het visuele uiterlijk te wijzigen of een ge-kO wenst patroon daarin aan te brengen.Although the device according to the invention is particularly suitable for treating textile materials containing thermoplastic fibers and yarn components for applying different visual surfaces therein, it is contemplated that the device may be used for medium treating other Substrate materials which have thermoplastic components to thermally alter the visual appearance or incorporate a preferred pattern therein.

800 6 68 5 » » -11-800 6 68 5 »» -11-

Fig. 1 toont een zijaanzicht van de gehele behandelinrichting volgens de uitvinding. Als weergegeven wordt een substraat van onbepaalde lengte, zoals een textielmateriaal 10, continu vanaf een toe-voerrol, zoals de rol 11, door middel van aangedreven toevoerrollen 5 12 en 13 met variabele snelheid geleid naar een inrichting voor het behandelen met onder druk staand verwarmd medium, in het algemeen aangegeven bij 14. Het bewegende materiaal 10 wordt gedurende het daarop richten van een verwarmd medium ondersteund door het leiden ervan om een steunrol 16 en het met medium behandelde materiaal wordt 10 daarna geleid door aangedreven afneemrollen 18, 19 met variabele snelheid naar een verzamelrol 20,Fig. 1 shows a side view of the entire treatment device according to the invention. As shown, an indefinite length substrate, such as a textile material 10, is continuously fed from a feed roll, such as roll 11, by variable speed driven feed rollers 5, 12 and 13 to a pressurized heated treatment device medium, generally indicated at 14. The moving material 10 is supported during the directing of a heated medium by passing it around a support roller 16, and the medium-treated material is then guided by driven variable speed take-off rollers 18, 19 to a pick roll 20,

Een gebruikelijke randgeleidingsinrichting 21 voor het materiaal, welke inrichting bekend is, kan zijn verschaft in de materiaal-baan tussen de toevoerrollen 12, 13 en de inrichting 14 voor medium-15 behandeling om een juiste zijdelingse instelling te handhaven van het materiaal gedurende het lopen ervan over de ondersteuningsrol 16. De snelheid van de toevoerrollen 12, 13, de ondersteuningsrol 16, en de afneemrollen 18, 19 kan worden geregeld, op welbekende wijze, om de gewenste snelheid van de voortbeweging van het materiaal en de 20 gewenste spanningen in het materiaal te brengen welk materiaal treedt in, en passeert door de mediumbehandelingsinrichting 14 en deze verlaat .A conventional material edge guiding device 21, which device is known, may be provided in the material path between the feed rollers 12, 13 and the medium-treatment device 14 to maintain proper lateral adjustment of the material during its running about the support roller 16. The speed of the feed rollers 12, 13, the support roller 16, and the take-off rollers 18, 19 can be controlled, in a known manner, to achieve the desired speed of material advancement and the desired stresses in the material which material enters and passes through the medium handling device 14 and leaves it.

Als weergegeven in de fig. 1 en 2 omvat de inrichting 14 voor het met medium behandelen een langwerpige afvoerkast 30 voor ver-25 warmd gas, welke kast zich uitstrekt loodrecht over de bewegingsbaan van het materiaal 10 en een nauwe langwerpige afvoersleuf 32 bezit voor het richten van een stroom onder druk staand verwarmd gas,zoals lucht, in het oppervlak van het materiaal en onder een hoek die in het algemeen loodrecht staat op het oppervlak gedurende zijn bewe-30 ging over de ondersteuningsrol 16.As shown in FIGS. 1 and 2, the medium-handling device 14 comprises an elongated heated gas discharge box 30, which extends perpendicularly along the path of movement of the material 10 and has a narrow elongated discharge slot 32 for receiving it. directing a stream of pressurized heated gas, such as air, into the surface of the material and at an angle generally perpendicular to the surface during its movement over the support roller 16.

Onder druk staand gas, zoals lucht, wordt aan het inwendige van de afvoerkast 30 toegevoerd door middel van een luchtcompressor 34, die met de luchtleiding 36 is verbonden met tegenover elkaar liggende einden van een langwerpige kast voor koele lucht, of een verzamel-35 leiding 38. In de luchtleiding 36 is voor het regelen van de stroom en de druk van de lucht naar de kast 38 een hoofdregelklep 40 en een luchtdrukregelklep 42 geplaatst. Een geschikt luchtfilter 44 is ook aanwezig om het verwijderen van verontreinigingen te bevorderen uit de lucht die gaat in de kast 38 voor koele lucht.Pressurized gas, such as air, is supplied to the interior of the discharge box 30 by means of an air compressor 34, which is connected to the air line 36 to opposite ends of an elongated cool air box, or a collector line 38. In the air line 36, a main control valve 40 and an air pressure control valve 42 are placed to control the flow and pressure of the air to the cabinet 38. A suitable air filter 44 is also provided to aid in the removal of contaminants from the air entering cool air box 38.

40 Lucht onder druk in de kast 38 voor koele lucht wordt vanaf de 8 00 6 68 5 -12- kast 38 geleid naar het inwendige van een kast 30 voor het afvoeren van hete lucht, via een stel 46 afzonderlijke elektrische verwarmingsinrichtingen, waarvan er twee, 48, zijn weergegeven in fig. 2. Elke verwarmingsinrichting is met respectievelijk inlaat- en uit-5 laatleidingen 50, 52 verbonden, die op gelijke onderlinge afstand zijn geplaatst langs de lengten van de twee kasten 38, 30 om de onder druk staande lucht te verwarmen en gelijkmatig te verdelen in de kast 38 over de gehele lengte van de afvoerkast 30. In het bijzonder kunnen voor een afvoerkast met een lengte van 150 cm één kilowatt 10 elektrische verwarmingsinrichtingen, met uitlaatleidingen 52 op onderlinge afstand van 6,3 cm over de lengte van de kast worden toegepast in de reeks verwarmingsinrichtingen 46. De reeks verwarmingsinrichtingen 46 kan in een geschikt isolerend huis zijn ondergebracht.40 Pressurized air in the cool air box 38 is directed from the 8 00 6 68 5 -12 box 38 to the interior of a hot air exhaust box 30 through a set of 46 separate electric heaters, two of which , 48, are shown in Figure 2. Each heater is connected to inlet and outlet lines 50, 52, respectively, which are equally spaced along the lengths of the two cabinets 38, 30 to provide the pressurized air to be heated and evenly distributed in the box 38 over the entire length of the drain box 30. In particular, for a 150 cm long drain box, one kilowatt can have 10 electric heating devices, with outlet pipes 52 spaced at 6.3 cm apart. the length of the cabinet may be used in the array of heaters 46. The array of heaters 46 may be housed in a suitable insulating housing.

In elke inlaatleiding 50 naar elke verwarmingsinrichting 48 in 15 de reeks verwarmingsinrichtingen is een met de hand instelbare do-seerklep 61 voor de mediumstroom geplaatst om nauwkeurig de stroming van onder druk staande lucht te regelen vanaf de verzamelleiding 38 door elk van de betreffende verwarmingsinrichtingen 48. In het bijzonder kunnen de kleppen van het naaldkleptype zijn voor een nauw-20 keurige regeling van de stroming en het gebruik hiervan zal hierna nader worden verklaard.In each inlet line 50 to each heater 48 in the series of heaters, a manually adjustable medium flow metering valve 61 is positioned to accurately control the flow of pressurized air from the manifold 38 through each of the respective heaters 48. In particular, the valves may be of the needle valve type for precise flow control and their use will be explained in more detail below.

In de luchtuitlaatleiding 52 van elke verwarmingsinrichting is een temperatuurtastinrichting geplaatst, zoals een thermokoppel, waarvan de plaats van slechts één is weergegeven in fig. 2 bij 54 voor 25 het meten van de temperatuur van de uit elke verwarmingsinrichting stromende lucht. Elk van de thermokoppels 54 is elektrisch verbonden door geschikte bedrading (weergegeven met de lijnen 55 in fig. 2 en 2A) met een gebruikelijke elektrische kaartirecorder 58 waar alle luchttemperaturen in de uitlaatleidingen van de verzamelleiding kun-30 nen worden waargenomen en visueel of door een hoorbaar signaal kunnen worden bewaakt. Elektrische stroom wordt gelijkmatig toegevoerd, zoals vereist, aan alle afzonderlijke verwarmingsinrichtingen vanaf een gemeenschappelijke vermogensbron, die in het algemeen is aangegeven bij 60.In the air outlet conduit 52 of each heater is placed a temperature probe, such as a thermocouple, the location of which is only one shown in Fig. 2 at 54 for measuring the temperature of the air flowing from each heater. Each of the thermocouples 54 is electrically connected by suitable wiring (shown by lines 55 in FIGS. 2 and 2A) to a conventional electrical card recorder 58 where all air temperatures in the manifold outlet lines can be sensed and visually or through a audible signal can be monitored. Electric power is supplied uniformly, as required, to all individual heaters from a common power source, which is generally indicated at 60.

35 Als weergegeven in fig. 2A zijn de elektrische verwarmingsin richtingen 48 parallel verbonden door geschikte elektrische bedrading 22 met een hoofd-vermogenstoevoer 60. In de hoofd-vermogenstoevoer-leiding naar de afzonderlijke verwarmingsinrichtingen 48 is een gebruikelijke vermogensregelinrichting 24 geplaatst, zoals een thyris-40 tor of andere gestuurde halfgeleiderdiode model 7301 vervaardigd door 8 00 6 68 5 , -13-As shown in Fig. 2A, the electric heaters 48 are connected in parallel by suitable electrical wiring 22 to a main power supply 60. In the main power supply conduit to the individual heaters 48, a conventional power control device 24, such as a thyroid, is placed. 40 tor or other controlled semiconductor diode model 7301 manufactured by 8 00 6 68 5, -13-

Elec tronie Control Systems. In het inwendige van de langwerpige kast 30 op een punt in het midden van zijn lengte is een temperatuurtast-inrichting of thermokoppel 26 (fig. 2A) geplaatst, die elektrisch is verbonden met een gebruikelijke temperatuurregelinrichting 28, zo-5 als een model 67ΟΟ besturingseenheid vervaardigd door Electronic Control Systems. De temperatuurregelinrichting 28 is elektrisch verbon-, den, op wel bekende wijze, met de vermogensregelinrichting 24 zodat een gewenste temperatuur kan worden gehandhaafd in de afvoerkast 30 door periodieke toevoer van een gelijkmatige elektrische energie aan 10 de verwarmingsinrichtingen 48 van de verwarmingsreeks 46.Electronic Control Systems. In the interior of the elongated box 30 at a point in the middle of its length is placed a temperature probe or thermocouple 26 (Fig. 2A) electrically connected to a conventional temperature control device 28, such as a model 67ΟΟ control unit manufactured by Electronic Control Systems. The temperature control device 28 is electrically connected, in a known manner, to the power control device 24 so that a desired temperature can be maintained in the discharge box 30 by periodically supplying an even electrical energy to the heating devices 48 of the heating series 46.

Zoals weergegeven in fig. 3* 4 en 6 is de kast 30 voor het afvoeren van verwarmde lucht gevormd uit bovenste en onderste wandde-len 62, 64 die verwijderbaar zijn verbonden met elkaar door middel van geschikte bevestigingsmiddelen, zoals op afstand van elkaar lig-15 gende bouten 66, voor het vormen van het binnencompartiment 68 van de kast alsmede als tegenover elkaar liggende evenwijdige wanden 70, 72 van de langwerpige afvoersleuf 32.As shown in Figs. 3 * 4 and 6, the heated air vent box 30 is formed of upper and lower wall members 62, 64 which are removably connected to each other by suitable fasteners, such as spaced apart. 15 bolts 66, to form the inner compartment 68 of the cabinet as well as opposed parallel walls 70, 72 of the elongated drain slot 32.

Voor de afvoer door de sleuf 32 wordt verwarmde lucht gaande in het compartiment $8 van de kast 30 vanaf de uitlaatleidingen 52 van 20 de reeks verwarmingsinrichtingen48 naar achteren gericht en dan naar voren in een teruggaande baan door de kast (als weergegeven met de pijlen) door middel van een botsplaat 74 die een smalle langwerpige opening vormt aan de achterzijde in het compartiment 68 voor het doorlaten van lucht vanaf het bovenste naar het onderste deel van het 25 compartiment. De botsplaat 74 verschaft dus een meer gelijkmatige verdeling van de lucht in het compartiment van de kast en vergemakkelijkt verder het handhaven van een gelijkmatige luchttemperatuur en druk in de kast. De botsplaat 74 wordt ondersteund in het compartiment 68 door afstandshulzen 76 die de bouten 66 omgeven.For exhaust through the slot 32, heated air going into the compartment $ 8 of the box 30 from the outlet lines 52 of the series of heaters48 is directed backward and then forward in a return path through the box (as shown by the arrows) through means of an impact plate 74 which forms a narrow elongated opening at the rear in the compartment 68 for the passage of air from the top to the bottom part of the compartment. Thus, the impact plate 74 provides a more even distribution of air in the compartment of the box and further facilitates the maintenance of a uniform air temperature and pressure in the box. The impact plate 74 is supported in the compartment 68 by spacer sleeves 76 surrounding the bolts 66.

30 Zoals het duidelijkst is weergegeven in de fig. 4-7 zijn ge plaatst in het wandoppervlak 72 van het onderste wanddeel 64 van de kast en geplaatst op onderlinge afstand langs de lengte van de afvoersleuf een aantal afvoeruitlaten 78 voor koele lucht geplaatst.As shown most clearly in Figs. 4-7, in the wall surface 72 of the bottom wall portion 64 of the cabinet, and spaced along the length of the discharge slot, a plurality of cool air discharge outlets 78 are placed.

Elke uitlaat is afzonderlijk verbonden door een geschikte flexibele 35 leiding 80 en een solenoïde-klep 82 met een kast 84 voor koele lucht, die op zijn beurt is verbonden met een luchtcompressor 34 via de leiding 86 (fig. 2). In de leiding 86 zijn een hoofdregelklep 88, een luchtdrukregelklep 90 en een luchtfilter 92 geplaatst.Each outlet is separately connected by a suitable flexible conduit 80 and a solenoid valve 82 with a cool air box 84, which in turn is connected to an air compressor 34 through conduit 86 (Fig. 2). In the line 86, a main control valve 88, an air pressure control valve 90 and an air filter 92 are placed.

Als weergegeven in fig. 2 is elk van de afzonderlijke solenoïde-40 kleppen elektrisch werkzaam verbonden met een geschikte patroonregel- p η n « «R r -14- inrichting die elektrische pulsen afgeeft voor het openen en het sluiten van bepaalde solenoïde-kleppen in overeenstemming met de tevoren bepaalde patrooninformatie. Verschillende gebruikelijke pa-troonregelinrichtingen, die wel bekend zijn, kunnen worden gebruikt 5 voor het activeren en de-activeren van de kleppen in een gewenste volgorde. In het bijzonder kan de patroonregelinrichting zijn van het type als beschreven in Amerikaans octrooischrift 3.89**Λ13.As shown in Fig. 2, each of the individual solenoid-40 valves is electrically operatively connected to a suitable cartridge control device which delivers electrical pulses for opening and closing certain solenoid valves in accordance with the predetermined pattern information. Various conventional pattern control devices, which are well known, can be used to activate and deactivate the valves in a desired order. In particular, the cartridge control device may be of the type described in U.S. Pat.

Als weergegeven in de fig. 4 en 6 is elk van de afvoeruitlaten 78 voor koele lucht geplaatst in de onderwand 72 van de sleuf 32 om 10 een onder druk staande kleine stroom relatief koele lucht dwars over de uitlaatsleuf voor verwarmde lucht te leiden in een richting loodrecht op de baan van de verwarmde lucht daardoor. De druk van de koelluchtstromen wordt gehandhaafd op een niveau dat voldoende is om op effektieve wijze het doorgaan van verwarmde lucht door de sleuf 15 in het deel of in de delen waarin de koele luchtstromen worden afgegeven te blokkeren en te stoppen. Door het activeren en de-activeren van de afzonderlijke stromen koele lucht door de solenoïde-kleppen 82 in overeenstemming met de informatie vanaf een patroonregelinrichting 9^· kan dus onder druk staande verwarmde lucht gaande door de 20 sleuf worden gericht in één of meer afzonderlijke stromen om het bewegende materiaaloppervlak op een gewenste plaats te raken waardoor dus een patrooneffekt wordt verschaft in het oppervlak van het materiaal 10 als dit de afvoerkast passeert. De koellucht, die de doorgang van de verwarmde lucht blokkeert treedt uit de sleuf in plaats 25 van de verwarmde lucht om om en in het materiaaloppervlak te verdwijnen zonder de thermische eigenschappen van het materiaal te wijzigen of de garens of vezels daarin in belangrijke mate te verstoren. Met pijlen is de luchtstroom in de fig. 4, 6 en 7 aangegeven. Om te verzekeren dat de koele blokkeerlucht voldoende koel wordt gehouden 30 zodat het materiaal niet wordt beïnvloed of thermisch wordt gemodificeerd, kan de omgevingslucht bovendien worden gekoeld vóór afgifte door de sleuf 32 door het verschaffen van een verzamelleiding 95 niet koel water, waardoor de koelluchtleidingen 80 lopen.As shown in Figs. 4 and 6, each of the cool air discharge outlets 78 is positioned in the bottom wall 72 of the slot 32 to direct a pressurized small stream of relatively cool air across the heated air outlet slot in one direction. perpendicular to the path of the heated air thereby. The pressure of the cooling air flows is maintained at a level sufficient to effectively block and stop the passage of heated air through the slot 15 in the part or parts in which the cool air flows are released. Thus, by activating and de-activating the individual cool air flows through the solenoid valves 82 in accordance with the information from a cartridge control device, pressurized heated air passing through the slot can be directed into one or more separate flows to touch the moving material surface at a desired location thus providing a pattern effect in the surface of the material 10 as it passes the discharge box. The cooling air, which blocks the passage of the heated air, exits the slot instead of the heated air to disappear around and into the material surface without altering the thermal properties of the material or significantly disturbing the yarns or fibers therein . Arrows indicate the airflow in Figures 4, 6 and 7. In addition, to ensure that the cool blocking air is kept cool enough so that the material is not affected or thermally modified, the ambient air can be cooled prior to delivery through the slot 32 by providing a collection pipe 95 of non-cool water, thereby cooling the air lines 80 walk.

Hoewel een blokkeermiddel met koele onder druk staande lucht 35 als hierin beschreven de voorkeur heeft voor het regelen van de afvoer van de verwarmde stromen onder druk staand gas, wordt beoogd dat andere typen blokkeermiddelen, zoals beweegbare schotten of dergelijke kunnen worden gebruikt in de langwerpige sleuf 32 om selectief het passeren te voorkomen van de verwarmde onder druk staande kO lucht naar het materiaal.Although a cool pressurized air blocking means 35 as described herein is preferred for controlling the discharge of the heated pressurized gas streams, it is contemplated that other types of blocking means such as movable baffles or the like may be used in the elongated slot 32 to selectively prevent the passing of the heated pressurized KO air to the material.

800 6 68 5 -15-800 6 68 5 -15-

Bij het aanvankelijk starten van de mediumbehandelinrichting wordt elektrisch vermogen gelijkmatig toegevoerd aan de verwarmings-inrichtingen van het verwarmingsstel vanaf een bron 60 en onder druk staande lucht wordt geleid door de verwarmingsinrichtingen 5 vanaf de luchtcompressor 3^. De temperatuurregeleenheid 28 is ingesteld op een gekozen temperatuur. Als de luchttemperatuur in het compartiment van de afvoerkast, gemeten door het thermokoppel 26, de gewenste temperatuur bereikt worden de afzonderlijke temperaturen van de uitgaande lucht in de leiding voor de uitgaande lucht vanaf 10 elk van de afzonderlijke verwarmingsinrichtingen waargenomen op de kaardrecorder 58. In het geval dat er enig temperatuurverschil aanwezig is tussen één of meer van de uitgaande luchttemperaturen van de afzonderlijke verwarmingsinrichtingen waargenomen op de kaart.recorder 38» wordt de naaldregeldoseerklep 61 van de verwarmingseenheid of 13 eenheden waarin een ongelijkmatigheid is waargenomen met de hand ingesteld over een kleine afstand om de stroom lucht door de verwar-mingsinrichting te verhogen of te verlagen, waardoor dienovereenkomstig de temperatuur van de lucht die uit de afzonderlijke verwar-mingsinrichting treedt afneemt of toeneemt. De afzonderlijke uitlaat-20 luchttemperaturen vanaf de gehele reeks verwarmingsinrichtingen kan nauwkeurig worden gelijk gesteld door over kleine afstand instellen van de luchtstroom daardoor tot een gelijkmatige temperatuur, waardoor variaties in de vervaardigingstoleranties van de verwarmingsin-richting of kleine stroomvariaties in de verwarmingsinrichtingen in 25 de mediumstroom worden gecompenseerd. Daarna kan een gelijkmatige temperatuur worden gehandhaafd over de gehele lengte van het compartiment van de afvoerkast door het gelijkmatig instellen van de vermo-genstoevoer aan alle verwarmingsinrichtingen door middel van de enkele thermokoppeltaster 26 die centraal is geplaatst in het compar-30 timent van de kast.When initially starting the medium treatment device, electric power is uniformly supplied to the heaters of the heater from a source 60 and pressurized air is passed through the heaters 5 from the air compressor 3. The temperature control unit 28 is set at a selected temperature. When the air temperature in the compartment of the exhaust box, measured by the thermocouple 26, reaches the desired temperature, the individual temperatures of the outgoing air in the outgoing air duct from 10 of each of the individual heating devices are observed on the card recorder 58. if there is any temperature difference between one or more of the outgoing air temperatures of the individual heaters observed on the chart. recorder 38 », the needle control metering valve 61 of the heating unit or 13 units in which an irregularity has been detected is manually adjusted over a short distance to increase or decrease the flow of air through the heater, correspondingly decreasing or increasing the temperature of the air exiting the separate heater. The individual exhaust air temperatures from the entire range of heaters can be accurately equated by adjusting the airflow over a short distance thereby to an even temperature, causing variations in the manufacturing tolerances of the heater or small flow variations in the heaters in the medium flow be compensated. Thereafter, a uniform temperature can be maintained along the entire length of the drain box compartment by uniformly adjusting the power supply to all heaters by the single thermocouple probe 26 centrally located in the compartment of the box.

De uitvinding omvat ook een inrichting voor het circuleren van een warmte-overbrengmedium door het inwendige van de roteerbare onder steuningsrol 16 (fig. 1) waarover het continue stuk substraat loopt gedurende aanraking door het verwarmde medium vanuit de verdeel-35 kast 30 voor het medium. Het zal duidelijk zijn dat als de onder druk staande verwarmde mediumstroom of stromen het oppervlak van het substraat raken om dit thermisch te modificeren en een gewenste visuele wijziging daarin te verschaffen, het verwarmde medium ook het onderliggende oppervlakdeel van de ondersteuningsrol 16 verwarmt. kO Een dergelijke plaatselijke verwarming van de ondersteuningsrol kan 8 00 6 68 5 , -16- verschillende.thermische expansie en krimp van de rol over zijn lengte veroorzaken, in het bijzonder als het bewegende substraat tijdelijk wordt gestopt gedurende de behandeling. Een dergelijke verschillende expansie en krimp van de ondersteuningsrol 16 kan vervorming 5 veroorzaken van het roloppervlak nabij de uitlaatsleuf 32 van de kast 30 wat tot gevolg heeft dat het substraat dat daarop steunt op verschillende afstanden komt vanaf de afvoersleuf 32 over de lengte van de sleuf wat resulteert in een onregelmatig patroneren van het substraat als gevolg van temperatuur en drukverschillen van de verwarm-10 de mediumstromen die het substraatoppervlak raken.The invention also includes an apparatus for circulating a heat transfer medium through the interior of the rotatable support roller 16 (FIG. 1) over which the continuous piece of substrate passes during contact through the heated medium from the medium distribution box 30 . It will be appreciated that when the pressurized heated medium stream or streams touch the surface of the substrate to thermally modify it and provide a desired visual change therein, the heated medium also heats the underlying surface portion of the support roller 16. Such a local heating of the support roller can cause different thermal expansion and shrinkage of the roller over its length, especially if the moving substrate is temporarily stopped during the treatment. Such different expansion and shrinkage of the support roller 16 can cause deformation of the roller surface near the outlet slot 32 of the box 30 resulting in the substrate supporting thereon being different distances from the discharge slot 32 along the length of the slot. results in irregular patterning of the substrate due to temperature and pressure differences of the heating medium flows hitting the substrate surface.

Om een dergelijk buigen en vervormen en als gevolg daarvan onregelmatig patroneren van het substraatoppervlak te vermijden worden middelen verschaft voor het circuleren van een stroombaar warmte-overbrengmedium door de roterende rol 16 gedurende de mediumbehande-15 ling. Als weergegeven in fig. 1 wordt een geschikt medium, zoals gekoeld of verwarmd water, stoom, of dergelijke gecirculeerd in en uit het inwendige van de rol 16 vanaf een geschikte toevoerbron, die in het algemeen bij 96 is aangegeven, via leidingen 91* die zijn verbonden met de centrale holle ondersteuningsas van de rol. Een in-20 richting voor het circuleren van medium door een draaiende trommel vanaf een stationaire bron is bekend en is in de handel beschikbaar en details daarvan worden dan ook hierin niet beschreven. In het bijzonder kan een dergelijke circuleerinrichting van het type zijn als vervaardigd onder de handelsnaam 8000 Series Rotary Union Joints, 25 verkocht door Duff-Norton Company te Charlotte, North Carolina,Verenigde Staten van Amerika.In order to avoid such bending and deformation and consequently irregular patterning of the substrate surface, means are provided for circulating a flowable heat transfer medium through the rotating roller 16 during the medium treatment. As shown in Fig. 1, a suitable medium, such as cooled or heated water, steam, or the like, is circulated in and out of the interior of the roller 16 from a suitable supply source, generally indicated at 96, through lines 91 * which are connected to the central hollow support shaft of the roll. An apparatus for circulating medium through a rotating drum from a stationary source is known and is commercially available and details thereof are therefore not described herein. In particular, such a circulator may be of the type manufactured under the tradename 8000 Series Rotary Union Joints sold by Duff-Norton Company of Charlotte, North Carolina, United States of America.

Als aangegeven kan het warmte-overbrengmedium koel water zijn of het kan een verwarmd medium zijn zoals stoom of heet water, als dit gewenst is om het totale verwarmen van het substraat gedurende 30 de mediumbehandeling te vergemakkelijken. Het warmte-overbrengmedium dat circuleert door het inwendige van de roteerbare rol 16 verdeelt dus gelijkmatig de plaatselijke verwarming van het oppervlak van de rol 16 nabij de afvoersleuf 32 van de kast over de gehele omtrek van de rol waardoor dus het bovengenoemde thermische expansie en krimp-35 verschil van de rol gedurende de behandeling wordt vermeden.As indicated, the heat transfer medium may be cool water or it may be a heated medium such as steam or hot water if desired to facilitate total heating of the substrate during the medium treatment. Thus, the heat transfer medium circulating through the interior of the rotatable roller 16 evenly distributes the local heating of the surface of the roller 16 near the discharge slot 32 of the cabinet over the entire circumference of the roller thus providing the aforementioned thermal expansion and shrinkage. Difference of the roll during the treatment is avoided.

Om beschadiging van het textielmateriaal te vermijden door de aanwezigheid van verwarmd gas als de toevoer van textielmateriaal wordt gestopt, zijn de kast 30 voor heet gas en de verwarmingsinrich-tingen ^8 daarin scharnierend ondersteund, zoals bij 97, en een me-^0 diumzuiger 98 wordt gebruikt om de kast en zijnafvoersleuf van de 8 00 6 68 5 -17- baan van het materiaal 10 af te scharnieren*To avoid damage to the textile material due to the presence of heated gas when the textile material supply is stopped, the hot gas box 30 and heaters ^ 8 are hingedly supported therein, as at 97, and a medium piston 98 is used to hinge the cabinet and its discharge slot from the 8 00 6 68 5 -17- path of material 10 *

Fig. 3 toont een eerste uitvoering van de afvoerkast voor verwarmd onder druk staand gas volgens de uitvinding waarbij een langwerpig plaatorgaan 99 dat een aantal langwerpige in het algemeen even-5 wijzige spleten 100 bezit die op gelijkmatige onderlinge afstand zijn geplaatst langs één rand van de plaat, verwijderbaar is geplaatst in het compartiment 68 waar de van spleten voorziene zijrand zich uitstrekt in de langwerpige afvoersleuf 32 voor het vormen met de wanden 70, 72 van de sleuf een aantal overeenkomstige afvoerkanalen voor 10 verwarmd gas om smalle afzonderlijke stromen onder druk staand verwarmd gas te richten op het oppervlak van de bewegende textielbaan. Zoals blijkt uit de fig. 3 en k strekken de spleten 100 van de plaat zich uit in het compartiment 68 van de kast voor verwarmd gas voor het vormen van een lange inlaat boven en onder de plaat in elk van 15 de afvoerkanalen gevormd door de gespleten randen van de plaat en de wanden 70, 72 van de sleuf 32 van de kast. De plaat dient niet alleen op onder druk staand gas in smalle stromen, die moeten worden afgegeven door de op afstand van elkaar liggende platen te richten, maar de randen van de plaat die de bovenste en onderste openingen 20 van de smalle langwerpige inlaten bepalen (zie fig. *»·) dienen om vreemde deeltjes te vangen en uit te filtreren die aanwezig kunnen zijn in het onder druk staande gas, terwijl een continue stroom van onder druk staand gas mogelijk is om de deeltjes en door de leidingen.Fig. 3 shows a first embodiment of the heated pressurized gas discharge cabinet of the invention, wherein an elongated plate member 99 has a plurality of elongated generally equivocal slits 100 equally spaced along one edge of the plate, removably disposed in the compartment 68 where the slotted side edge extends into the elongated discharge slot 32 to form with the walls 70, 72 of the slot a number of corresponding heated gas discharge channels to form narrow individual streams of pressurized heated gas focus on the surface of the moving textile web. As shown in Figs. 3 and k, the slits 100 of the plate extend into the compartment 68 of the heated gas box to form a long inlet above and below the plate in each of the drains formed by the slits edges of the plate and the walls 70, 72 of the slot 32 of the cabinet. The plate should serve not only on pressurized gas in narrow streams, which must be delivered by directing the spaced plates, but the edges of the plate defining the upper and lower openings of the narrow elongated inlets (see fig. * »·) serve to trap and filter out foreign particles that may be present in the pressurized gas, while allowing a continuous flow of pressurized gas around the particles and through the conduits.

25 Het zal dus duidelijk zijn dat de afvoerkanalen gevormd door het plaatorgaan en de afvoersleuf een aantal kleine afzonderlijke op afstand van elkaar liggende stromen afgeeft op en in het oppervlak van de bewegende textielbaan voor het vormen van smalle op afstand van elkaar liggende in hoofdzaak evenwijdige lijnen die zich 30 uitstrekken in de bewegingsrichting van het textielmateriaal langs de afvoerkast. Door de temperatuur en de druk van de verwarmde gasvormige stromen te handhaven op 'een voldoende niveau krimpen en compacteren poölmaterialen die thermoplastische poolgarens bevatten die worden geraakt door de verwarmde gasstromen in langsrichting in 35 Het pooloppervlak en worden onder invloed van warmte gefixeerd voor het vormen van continue gescheiden groeven in het materiaal waardoor het patroneren van het oppervlak van de textielmaterialen op verschillende wijzen mogelijk is, waarvan een aantal hierna zal worden beschreven.Thus, it will be appreciated that the drains formed by the plating and the discharge slot deliver a number of small separate spaced streams onto and into the surface of the moving textile web to form narrow spaced substantially parallel lines which extend in the direction of movement of the textile material along the discharge box. By maintaining the temperature and pressure of the heated gaseous streams at a sufficient level, polishing materials containing thermoplastic pile yarns that are hit by the longitudinal heated gas streams shrink and compact in the pile surface and are heat-set to form heat. continuously separated grooves in the material allowing patterning of the surface of the textile materials in various ways, some of which will be described below.

ifO Om het groeipatroon in het materiaal te wijzigen is het slechts 8 0 0 6 68 5 -18- noodzakelijk de bouten 66 van de kast los te maken en de aanwezige plaat te vervangen met een andere groefafmeting en/of onderlinge afstand langs de rand van de plaat, Fig. 8 illustreert een andere plaat 102 met een onregelmatige onderlinge afstand van de plaatspleten 10¼ 5 ia lengterichting van de plaat voor het verschaffen van een variatie in het patroon dat kan worden aangebracht op het oppervlak van het textielmateriaal. Het zal dus duidelijk zijn dat verschillende op-pervlakpatronen kunnen worden aangebracht op de bewegende baan door enkel en alleen de platen en zonder verdere regeling van de stromen 10 door de uitlaten van het gekoelde onder druk staande gas als boven beschreven.ifO To change the growth pattern in the material, only 8 0 0 6 68 5 -18- it is necessary to loosen the bolts 66 of the box and replace the existing plate with a different groove size and / or distance along the edge of the the plate, FIG. 8 illustrates another plate 102 irregularly spaced from the plate slits 10¼ lengthwise of the plate to provide a variation in the pattern that can be applied to the surface of the textile material. Thus, it will be appreciated that different surface patterns can be applied to the moving web through only the plates and without further control of the streams 10 through the cooled pressurized gas outlets as described above.

Fig. k en 5 tonen een uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding waarbij de plaatorganen worden gebruikt samen met de uitlaten voor het onder druk staande koele gas in de afvoerspleet 32 13 voor het vormen van meer ingewikkelde of gedetailleerde patronen in de textielbaan. Zoals blijkt uit fig. 5 zijn de afvoeruitlaten 78 geplaatst in de kanalen gevormd door de plaat en de sleufwanden 70, 72 om naar keuze de kanalen met koelgas te blokkeren en daardoor intermitterende afvoer van bepaalde verwarmde gasstromen af te voeren 20 voor het vormen van oppervlakpatronen die kunnen variëren over het textielmateriaal alsmede in de bewegingsrichting van het textielmateriaal langs de afvoerkast.Fig. k and 5 show an embodiment of the device according to the invention wherein the plate members are used together with the pressurized cool gas outlets in the discharge slit 32 13 to form more complicated or detailed patterns in the textile web. As shown in Fig. 5, the discharge outlets 78 are placed in the channels formed by the plate and the slit walls 70, 72 to optionally block the channels with refrigerant gas and thereby discharge intermittent discharge of certain heated gas streams to form surface patterns they can vary over the textile material as well as in the direction of movement of the textile material along the discharge box.

Fig. 6 en 7 tonen een andere uitvoering van de uitvinding waarbij het patroneren van het materiaal wordt uitgevoerd door gebruik-25 making van de langwerpige sleuf 32 en uitlaten voor onder druk staand koelgas zonder de toepassing van plaatorganen. Als weergegeven in fig. 7 is door het selectief activeren van de koelgastoevoerstroom naar bepaalde uitlaten 78 in overeenstemming met de patrooninforma-tie het passeren van verwarmd gas door de sleuf 32 geblokkeerd door 30 het koele gas in overeenkomstige delen van de sleuf om het bewegende materiaal te patroneren.Fig. 6 and 7 show another embodiment of the invention wherein the patterning of the material is performed using the elongated slot 32 and pressurized refrigerant gas outlets without the use of plate members. As shown in Fig. 7, by selectively activating the cooling gas supply flow to certain outlets 78 in accordance with the cartridge information, the passage of heated gas through the slot 32 is blocked by the cool gas in corresponding parts of the slot around the moving material to patronize.

De afvoerkast voor onder druk staand verwarmd gas volgens de uitvinding kan ook worden gebruikt voor het gelijkmatig opheffen van thermoplastische poolgarens van een poolmateriaal met een in het al-35 gemeen gelijkmatige in één richting gerichte pool, zoals poolproduk-ten vervaardigd door het snijden of splijten van de poolgarens van een dubbelgebreid textielmateriaal voor het vormen van twee poolma-terialen. Bij een dergelijke wijze van vervaardiging van poolmateriaal hellen de poolgarens van de twee textiellagen in het algemeen ge-kO lijkmatig in een richting tegengesteld aan de richting van de bewe- 8 00 6 68 5 -19- ging van het textielmateriaal gedurende het snijden.The pressurized heated gas discharge cabinet of the invention may also be used to uniformly lift thermoplastic pile yarns of a pile material with a generally uniform unidirectional pile, such as pile products made by cutting or splitting of the pile yarns of a double knitted textile material to form two pile materials. In such a manner of manufacturing pile material, the pile yarns of the two textile layers generally generally slope in a direction opposite to the direction of movement of the textile material during cutting.

Als schematisch weergegeven in de fig. 9 en 10 is gebleken dat als in één richting hellend poolmateriaal wordt geleid door de nauwe langwerpige afvoerspleet 32 van de kast 30 in een bewegingsrichting 5 tegengesteld aan de hellingsrichting van de poolgarens verrassender-wijze de hellende poolgarens worden gebracht in een rechtop staande stand in het algemeen loodrecht op het oppervlak van het poolmateriaal en de verwarmde gasstroom, die het materiaaloppervlak raakt fixeert onder invloed van warmte de poolgarens in deze stand. De fig. 9 10 en 10 geven het poolsubstraat 106 weer met de poolgarens 108, hun hellingsrichting daarin en de richting waarin het verwarmde gas 110 het pooloppervlak raakt. Als weergegeven heeft het de voorkeur dat de gasstroom 110 als aangegeven met de pijlen het materiaaloppervlak raakt onder een hoek van ongeveer 90° of meer met de richting van be-15 weging van het materiaal om een rechtop staande gelijkmatige fixe-ring van de poolgarens te veroorzaken. Als het materiaal wordt geleid in een richting anders dan een richting tegengesteld aan. de hellingsrichting van de poolgarens1 of de onder druk staande gasstroom wordt gericht in een andere richting dan binnen de genoemde hoeken, 20 dan staan de poolgarens niet gelijkmatig rechtop maar zijn hetzij verder hellend geplaatst of willekeurig gedesoriënteerd in het oppervlak van het poolmateriaal.As shown schematically in Figs. 9 and 10, it has been found that when one-way inclined pile material is passed through the narrow elongated discharge gap 32 of the box 30 in a direction of movement 5 opposite to the slope direction of the pile yarns, the inclined pile yarns are brought surprisingly in an upright position generally perpendicular to the surface of the pile material and the heated gas stream which hits the material surface fixes the pile yarns in this position under the influence of heat. Figures 9, 10 and 10 show the pile substrate 106 with the pile yarns 108, their slope direction therein and the direction in which the heated gas 110 touches the pile surface. As shown, it is preferred that the gas flow 110 as indicated by the arrows touch the material surface at an angle of approximately 90 ° or more with the direction of movement of the material to provide an upright uniform fixation of the pile yarns. cause. If the material is guided in a direction other than an opposite direction. the inclination direction of the pile yarns 1 or the pressurized gas stream is directed in a direction other than within said angles, then the pile yarns are not uniformly upright but are either further inclined or randomly disoriented in the surface of the pile material.

Voorbeeld I.Example I.

Een gebreid polyester pluche pool textielmateriaal met een ge- p 25 wicht van kkO g/m en een pijlgarenhoogte van 0,25 mm werd continu toegevoerd door een inrichting als weergegeven in fig. 1 met een voortbewegingssnelheid van ½6 m/min. De temperatuur en de druk van de verwarmde lucht in de afvoerkast werd respectievelijk gehouden opA knitted polyester plush pile textile material with a weight of kkO g / m and an arrow yarn height of 0.25 mm was continuously fed through a device as shown in Fig. 1 with a travel speed of ½6 m / min. The temperature and pressure of the heated air in the exhaust box was kept at, respectively

Λ OO.

350 C en 0,½ kg/cm . De afvoersleuf van de kast werd gehouden op een 30 afstand van ongeveer 1,3 mm vanaf het pooloppervlak en werd voorzien van een plaat met een sleufvorm als weergegeven in fig. 3. De op afstand van elkaar liggende afvoerkanalen gevormd in de sleuf hadden een rechthoekige dwarsdoorsnede van 0,3 - 1*6 mm. De lengte van elk kanaal door de sleuf bedroeg 6,½ mm en de kanalen lagen op een on-35 derlinge afstand van 5 mm tussen de middelpunten dwars op de kast.350 C and 0.5 kg / cm. The cabinet drain slot was held at a distance of about 1.3 mm from the pole surface and was provided with a slotted plate as shown in Fig. 3. The spaced drain channels formed in the slot had a rectangular cross section of 0.3 - 1 * 6 mm. The length of each channel through the slot was 6.5 mm and the channels were spaced 5 mm apart between the centers transverse to the cabinet.

De verwarmde gasstromen die het pooloppervlak van het materiaal raakten veroorzaakten krimp in langsrichting van de poolgarens in de gebieden van contact om ze omlaag te brengen en ze samen te drukken in het materiaal onder vorming van smalle langwerpige goed begrensde kO groeven die zich uitstrekten langs de bewegingsbaan van het opper- 800 6 68 5 -20- vlak. Poolgarens nabij de zijden van de groeven bleven in hoofdzaak ongewijzigd en werden niet verstoord voor het vormen van goed begrensde recht op staande zijwanden van de groeven. Het materiaal had een patroonoppervlak als weergegeven op de foto volgens fig. 11.The heated gas streams hitting the pile surface of the material caused longitudinal shrinkage of the pile yarns in the areas of contact to bring them down and compress them into the material to form narrow elongated well-defined kO grooves extending along the path of movement of the surface 800 6 68 5 -20. Pile yarns near the sides of the grooves remained essentially unchanged and were not disturbed to form well-defined upright sidewalls of the grooves. The material had a patterned surface as shown in the photo of Fig. 11.

5 Voorbeeld II,Example II,

Een polyester glad weefsel met een gewicht van 118 g/m en 92 kettingdraden en 84 inslagdraden per 2,5 cm werd behandeld met de inrichting volgens fig. 1 bij een materiaalsnelheid van 3»7 m/min. en 12# overtoevoer van het materiaal tussen de rollen 12 en 13 en de 10 rollen 18, 19. De ondersteuningsrol 16 werd met hogere snelheid aangedreven gedurende het lopen van het materiaal daarover. De temperatuur van de warme lucht en de druk, en de afmeting van het afvoerkanaal en de onderlinge afstand in de kast was als opgegeven in voorbeeld I.A polyester smooth fabric weighing 118 g / m and 92 warp threads and 84 weft threads per 2.5 cm was treated with the device of Fig. 1 at a material speed of 3 7 m / min. and 12 # over-feeding of the material between the rollers 12 and 13 and the 10 rollers 18, 19. The support roller 16 was driven at a higher speed during the walking of the material thereover. The hot air temperature and pressure, and the size of the exhaust duct and the spacing in the cabinet were as specified in Example I.

15 De onder druk staande gasstromen met hoge temperatuur die het met hogere snelheid aangedreven materiaal raakten op de transportrol in kettingrichting veroorzaakte thermische krimp in langsrichting van de kettinggarens die daardoor continu over de gehele lengte werden geraakt. Tussenliggende delen van het materiaal tussen de lijnen 20 die garens bevatten die thermisch niet zijn gekrompen verkregen een crêpe-achtig uiterlijk als weergegeven op de foto in fig. 12. Voorbeeld III.The pressurized high temperature gas streams hitting the higher speed driven material on the warp conveyor roller caused longitudinal thermal shrinkage of the warp yarns which were thereby continuously touched along its entire length. Intermediate parts of the material between the lines 20 containing yarns that have not shrunk thermally obtain a crepe-like appearance as shown in the photo in Fig. 12. Example III.

Een poolmateriaal als beschreven in voorbeeld I werd behandeld met behulp van een inrichting volgens fig. 1 bij een werksnelheid 25 van 1,8 m/min. De temperatuur van de verwarmde lucht in de kast werd gehouden op 370°C en de druk op 0,14 kg/cm . De uitlaatkanalen voor verwarmde lucht van een plaat als in voorbeeld I, maar op een onderlinge afstand van 2,5 mm tussen de middelpunten, werden naar keuze geblokkeerd door onder druk staande koelluchtstromen vanaf koellucht-30 uitlaten in de sleuf van de kast in overeenstemming met patroonin-formatie. Een koelluchtdruk van 0,8 kg/cm werd gehandhaafd in de kast voor koellucht. Het behandelde materiaal bezat een patroon samengesteld uit een reeks smalle afzonderlijke, goed gedefinieerde groeven als weergegeven op de foto in fig. 13.A pile material as described in Example I was treated using a device according to Figure 1 at an operating speed of 1.8 m / min. The heated air temperature in the box was kept at 370 ° C and the pressure at 0.14 kg / cm. The heated air outlet channels of a plate as in Example I, but at a distance of 2.5 mm between the centers, were optionally blocked by pressurized cooling air flows from cooling air outlets in the cabinet slot in accordance with cartridge information. A cooling air pressure of 0.8 kg / cm was maintained in the cooling air cabinet. The treated material had a pattern composed of a series of narrow individual well-defined grooves as shown in the photo in Fig. 13.

35 Voorbeeld IV.Example IV.

Twee polyester weefconstrueties als beschreven in voorbeeld II werden behandeld in overeenstemming met de omstandigheden en met koelluchtpatroonregelorganen volgens voorbeeld III om een thermische krimp van de kettinggarens op onderlinge afstand langs de bewegings-40 richting van het materiaal te verkrijgen. De verkregen materialen 8 00 6 68 5 -21- bezaten in overeenstemming met de patrooninformatie die daaraan was toegevoegd, een blaasachtig uiterlijk, als weergegeven in de foto’s respectievelijk van de fig. 14 en 15·Two polyester weave constructions as described in Example II were treated in accordance with the conditions and with cooling air cartridge regulators of Example III to obtain thermal shrinkage of the warp yarns spaced along the direction of motion of the material. The resulting materials 8 00 6 68 5 -21- had, according to the pattern information added thereto, a bubble-like appearance, as shown in the photos of Figures 14 and 15, respectively.

Voorbeeld V.Example V.

5 Een pluche fluweel polyester poolmateriaal in niet geverfde en niet onder invloed van warmte gefixeerde vorm en met een constructie als aangegeven in voorbeeld I werd behandeld met de inrichting als weergegeven in fig. 1 bij'een behandelsnelheid van 1,8 m/min. Het poolmateriaal bezat een poolgarenhelling in één richting en werd 10 langs de ononderbroken afvoersleuf van de kast voor hete lucht geleid in een richting tegengesteld aan de hellingsrichting van de poolgarens in het materiaal als weergegeven in de fig. 9 en 10. Verwarmde onder druk staande lucht bij een temperatuur van 150°C in de kast en een druk van 0,11 kg/cm^ werd continu op het bewegende pool-15 materiaal gericht onder een rechte hoek daarmede. De breedte van de afvoersleuf van de kast was 0,41 mm. De luchtstroom die het poolop-pervlak van het materiaal trof hefte de pool tot een in het algemeen rechtop staande loodrechte stand ten opzichte van het pooloppervlak en de steunlaag van het materiaal. Het behandelde materiaal vertoon-20 de een gelijkmatig rechtop staand pooloppervlak.A plush velvet polyester pile material in an undyed and heat-fixed form and having the construction shown in Example 1 was treated with the device shown in Figure 1 at a treatment speed of 1.8 m / min. The pile material had a pile yarn slope in one direction and was passed along the continuous discharge slot of the hot air box in a direction opposite to the slope direction of the pile yarns in the material shown in Figures 9 and 10. Heated pressurized air at a temperature of 150 ° C in the box and a pressure of 0.11 kg / cm 2, the moving pile-15 material was continuously aimed at a right angle therewith. The width of the drain slot of the cabinet was 0.41 mm. The airflow hitting the pile surface of the material raised the pile to a generally upright perpendicular to the pile surface and backing of the material. The treated material shows a uniform upright pile surface.

Voorbeeld VI,Example VI,

Een gebreid nylon pluche poolmateriaal en een gebreid acryl 2 pluche poolmateriaal elk met een gewicht van ongeveer *K)7 g/m en een poolhoogte van 2,5 mm werden elk behandeld met de inrichting vol-25 gens fig. 1 en onder omstandigheden en met een plaat als beschreven in voorbeeld I. Het behandelde nylon poolmateriaal vertoonde een goed gedefinieerd afzonderlijk patroon van oppervlakgroeven met poolgarens die in aanraking waren geweest met de hete luchtstromen en in langsrichting zijn gekrompen in de steunlaag van het materiaal. Het 30 acrylmateriaal bezat ook een gegroefd oppervlakpatroon maar van minder duidelijk uiterlijk en definitie van de groef dan het materiaal uit door smeltspinnen verkregen thermoplastische garen zoals de materialen uit polyester en nylon garen volgens de voorbeelden.A knitted nylon plush pile material and a knitted acrylic 2 plush pile material each weighing approximately K 7 g / m and a pile height of 2.5 mm were each treated with the device according to Fig. 1 and under conditions and with a plate as described in Example 1. The treated nylon pile material showed a well-defined discrete pattern of surface grooves with pile yarns that had been in contact with the hot air streams and were longitudinally shrunk in the backing of the material. The acrylic material also had a grooved surface pattern but of less obvious appearance and groove definition than the material of melt-spun thermoplastic yarn such as the polyester and nylon yarn materials of the examples.

Bij de hierboven staande voorbeelden kunnen de bewerkingssnel-35 heden van het poolmateriaal in de inrichting worden verhoogd door het materiaal voor te verwarmen vóór het leiden ervan door de sleuf van de afvoerkast voor verwarmde lucht. In het bijzonder kan het materiaal worden voorverhit door infrarood-verwarmingsinrichtingen van bekend type en/of door verwarming van de ondersteuningsrol 1.6. kO Hoewel de hierboven genoemde voorbeelden typische werkomstandig- o nn r RAü -22- heden aangeven voor het behandelen van textielpoolmaterialen en geweven materialen om daaraan een visuele oppervlakverandering en patronen daarin te verschaffen zal het duidelijk zijn dat het behandel-medium en de temperaturen en omstandigheden van de mediumbehandeling 5 kunnen worden gewijzigd afhankelijk van de bepaalde substraatconstruc-tie en het gewenste oppervlakuiterlijk dat daaraan moet worden medegedeeld. Zeer goede resultaten voor het patroneren van poolmateria-len met thermoplastische poolgarens zijn verkregen bij werksnelheden van ongeveer 3*7 - 5*5 m/min. en bij temperaturen van de verwarmde 10 lucht aan de uitgang van de verhitter liggende tussen 315 en 370°C en drukken liggende tussen 0,1 en 0,^9 kg/cm in het compartiment van de kast. In het algemeen kunnen hogere drukken worden toegepast als de afvoersleuf of de kanalen die daarin zijn gevormdeen kleinere afmeting van. de dwarsdoorsnede bezitten. Hogere gastemperaturen kun-13 nen ook gewenst zijn als gebruik wordt gemaakt van koel onder druk staand gas om de stroming van de verwarmde gasstromen te regelen.In the above examples, the processing speeds of the pile material in the device can be increased by preheating the material before passing it through the slot of the heated air exhaust box. In particular, the material can be preheated by infrared heaters of known type and / or by heating the support roller 1.6. While the above examples indicate typical operating conditions for treating textile pile materials and woven materials to provide visual surface change and patterns therein, it will be appreciated that the treatment medium and temperatures and conditions of the medium treatment 5 can be changed depending on the particular substrate construction and the desired surface appearance to be communicated thereto. Very good results for patterning pile materials with thermoplastic pile yarns have been obtained at operating speeds of about 3 * 7 - 5 * 5 m / min. and at temperatures of the heated air at the outlet of the heater between 315 and 370 ° C and pressures between 0.1 and 0.9 kg / cm in the compartment of the cabinet. Generally, higher pressures can be used if the discharge slot or channels formed therein are smaller in size. have the cross section. Higher gas temperatures may also be desirable if cool pressurized gas is used to control the flow of the heated gas streams.

Om de mogelijkheid duidelijker aan te tonen voor het wijzigen en modificeren van verschillende substraat-materialen door toepassing van onder druk staand, verwarmde mediumstromen te richten op be-20 paalde delen van het substraatoppervlak volgens de uitvinding is een aantal substraten van verschillende constructies en samenstelling in aanraking gebracht met een stroom onder druk staande verwarmde lucht die daarop is gericht vanaf een vast enkel mondstuk met een diameter van 0,8 mm. De substraten werden willekeurig bewogen nabij de uit-25 monding van het mondstuk onder behandelingsomstandigheden als aangegeven in de hierna volgende tabel.To demonstrate more clearly the ability to modify and modify different substrate materials by targeting pressurized, heated media streams to certain parts of the substrate surface of the invention, a number of substrates of different constructions and compositions have been included. contacted with a stream of pressurized heated air directed thereto from a fixed single nozzle 0.8 mm in diameter. The substrates were randomly moved near the mouth of the nozzle under treatment conditions as indicated in the table below.

Tabel.Table.

Substraat Luchtdruk Luchttem- Afstand mond- kg/cm2 peratuur, stuk tot sub- 30 °C straatopper- vlak mm 1) geweven materiaal met gela- 0,07 204 2,5 mineerd pooloppervlak uit elementairdraadjes uit po-35 lyethyleen 2) papiervel met gelamineerd 0,21 179 2,5 pooloppervlak met elementairdraadjes uit polyethyleen 40 3) genaaldprikt niet geweven 1,05 316 2,5 materiaal uit elementairdraadjes uit polyethyleen k) getuft polyethyleen/wol- 0Λ2 316 2,5 garen-materiaalSubstrate Air pressure Air tem- Distance mouth- kg / cm2 perature, piece up to sub-30 ° C street surface mm 1) woven material with laminated 0.07 204 2.5 minated pile surface of elementary threads of polyethylene 2) paper sheet with laminated 0.21 179 2.5 pile surface with polyethylene filaments 40 3) needle punched non-woven 1.05 316 2.5 polyethylene filaments k) tufted polyethylene / wool 0Λ2 316 2.5 yarn material

800 6 68 S800 6 68 S

-23--23-

Vervolg tabel.Table continued.

Substraat Luchtdruk Luchttem- Afstand mond- kg/cm^ peratuur stuk tot sub- °C straatopper- 5 vlak, mm 5) geweven rayon pluche 0,35 316 2,5 poolmateriaal 6) bij spinnen gehecht nylon 0,4-2 316 2,5 66 materiaal (33-» 9 g/m v 10 Door visuele waarneming van het substraat behandeld onder de omstandigheden die boven zijn aangegeven bleek dat smalle groeven werden gevormd in de oppervlakgebieden die in., aanraking waren gebracht met de stroom verwarmde lucht van de substraten 1-5» bij meer nauwkeurige definitie van de groeven gevormd in de substraten 15 1 - 4- die door smelten gesponnen V" ^ thermoplastisch vezelvormig materiaal bevat' dan bij de niet thermoplastisch vezels, zoals rayon (substraat 5) of met acrylvezels, als in voorbeeld VI.Substrate Air pressure Air temperature Distance mouth kg / cm ^ perature piece to sub ° C street surface 5 flat, mm 5) woven rayon plush 0.35 316 2.5 pile material 6) spun bonded nylon 0.4-2 316 2 .666 material (33- 9 g / mv 10) Visual observation of the substrate treated under the conditions indicated above showed that narrow grooves were formed in the surface areas contacted with the flow of heated air from the substrates 1-5 - with more precise definition of the grooves formed in the substrates 1-4- containing melt-spun V "thermoplastic fibrous material" than with the non-thermoplastic fibers, such as rayon (substrate 5) or with acrylic fibers, as in example VI.

In het boven aangegeven substraat 6 wordt onder de omstandig-20 heden als boven aangegeven van de luchtstroom geheel door het substraat gesneden, wat aangeeft dat de uitvinding ook kan worden gebruikt voor het vervaardigen van bandeffekten in velvormige substraten en materialen.In the above-mentioned substrate 6, under the circumstances as indicated above, the airflow is cut entirely through the substrate, which indicates that the invention can also be used for manufacturing tape effects in sheet-shaped substrates and materials.

Bij gebruikmaking van de inrichting en de werkwijze volgens de 25 uitvinding zal het duidelijk zijn dat een modificatie van het oppervlak van textielmaterialen die thermoplastische vezels en garens bevatten, alsmede andere substraten kunnen worden beïnvloed om daaraan nauwkeurige goed gedefinieerde en ingewikkelde patronen en oppervlakuiterlijkheden mede te. delen. De materiaalbehandeling kan worden uit-30 gevoerd voor het verven voor het verkrijgen van een daarop volgend verschil in verfopname in de thermisch gemodificeerd en niet-gemodi-ficeerde vezels en garens, waardoor verfeffekten met twee tinten alsmede een oppervlakpatronering in de materialen wordt verkregen.When using the device and method of the invention, it will be appreciated that a modification of the surface of textile materials containing thermoplastic fibers and yarns, as well as other substrates, may be affected to include accurate well-defined and intricate patterns and surface appearances. share. The material treatment can be carried out before dyeing to obtain a subsequent difference in paint pick-up in the thermally modified and unmodified fibers and yarns, thereby obtaining two-tone paint effects as well as a surface patterning in the materials.

ftnnfi fin 5ftnnfi fin 5

Claims

1. Apparatus for treating a relatively moving substrate by directing pressurized heated gas to certain surface parts thereof for altering the visual surface appearance of the substrate, characterized by a) a box delimiting a compartment for storing the substrate. receiving pressurized heated gas and comprising a narrow elongated gas discharge slot communicating with said compartment for directing a stream of heated pressurized gas onto the surface of a relatively moving substrate, and means for selectively stopping the passage of the heated gas through the slot at locations along its length and b) means for guiding the surface of a substrate upon relative movement along said elongated slot to be contacted with one or more streams of heated pressurized gas directed through the slot at an angle to the direction of the relative movement of the substrate t.

2. Device according to claim 1, characterized in that the means for selectively stopping the passage of the heated gas through the slot at said locations comprises means for selectively directing one or more flows of relatively cool pressurized gas over the width of the slot in certain places along its length.

3. Device according to claim 2, characterized in that the box further comprises an elongated plate with a number of elongated grooves spaced along the edge of the length of the plate, said plate being placed in said narrow elongated slot of the box the grooved edge portion extending therethrough to form with the slot a corresponding number of spaced channels in the slot communicating with the compartment of the cabinet for directing a corresponding number of pressurized heated gas streams onto the surface of a relatively moving substrate passing therealong, said means for selecting directing one or more streams of relatively cool pressurized gas over the slot of cooled gas outlet means in each of the channels wherein the discharge axis of said exhaust intersects the discharge axes of said channels.

Device as claimed in claim 3i, characterized in that the means for selectively directing one or more flows of cool gas over the width of the discharge slot further comprises a pipe and a valve for supplying pressurized refrigerant gas to each of the gas outlet means and cartridge control means for operating the valve in accordance with the cartridge information.

Apparatus according to claim 2, characterized in that said means for selectively directing the relatively cool pressurized gas stream comprises means for positively cooling the gas for passing it across the width of said slot.

Device according to claim 1, characterized in that the means for exposing the substrate in relative motion comprises means for moving the substrate along the discharge slot in an elongated path close to the slot, means for stopping the movement of the substrate and means for moving the cabinet discharge slot from the surface of the substrate when the substrate is not moving.

7. Device according to claim 1, characterized in that means are provided for supplying pressurized heated gas to the compartment of the box comprising an elongated cool gas box for receiving pressurized relatively cool gas a plurality of separate heating devices, each having a gas inlet, a gas outlet and means for heating pressurized gas passing therethrough, and conduits connecting the heating devices in parallel with their gas inlets communicating with the refrigerant gas box spaced locations along its length and with their gas outlets communicating with the cabinet compartment spaced evenly spaced along its length to facilitate an even distribution of heated pressurized gas to the compartment of the cabinet.

8. Apparatus for treating a relatively moving substrate by supplying pressurized gas to certain surface portions thereof for altering the visual appearance of the substrate and producing a desired pattern therein, characterized by a) a cabinet which defines a compartment for receiving pressurized medium and includes a long slot for dispensing pressurized medium from said compartment, b) an elongated plate member having a plurality of grooves 40 spaced generally parallel placed AA / lüeO K -26- along one edge of the plate, which plate is placed in the compartment of said box with its grooved edge portion in and extending along said narrow elongated slot to thereby define a number of spaced channels extending through the discharge slot for directing a corresponding number of streams of pressurized medium there from against the surface of a relatively moving substrate passing along it, and the grooves in the plate extend into the compartment of the box to form elongated inlets in said 10 channels through which edge portions of the plate defining said inlets serve to seize foreign particles in the pressurized medium and prevent them from passing through said channels while allowing a continued flow of pressurized medium.

9. Device as claimed in claim 8, characterized by means for supplying pressurized heated medium into the cabinet and collision members in the compartment of the cabinet to direct the flow of medium introduced into the compartment in a return flow path for dispensing through the channels.

10. Device according to claim 8, characterized in that the box has separate top and bottom wall parts that removably cooperate with each other to form said narrow elongated slot, the top and bottom wall parts engaging with the plate in the narrow elongated slot to allow easy removal and replacement of the plate by a plate with a different groove configuration thereby changing the pattern applied to the surface of the substrate moving along the slot of the cabinet. • 11. A method of applying a visual surface pattern to a relatively moving substrate having thermoplastic components, characterized by steps a) directing one or more pressurized heated gas streams through a limited space and outwardly on the surface of the substrate spaced across its width while the flow of one or more heated gas streams passing there is selectively controlled to block their flow while b) the temperature of the heated gas streams at a maintained at a sufficient level to alter the thermal properties of the thermoplastic elements in the substrate and provide a surface pattern effect therein. 8 00 6 68 5 -27-

12. A method according to claim 11, characterized in that the flow of one or more said flows is optionally controlled by directing pressurized flows of relatively cool gas over the limited space and gas heated transversely to the flows 5 thereby block their flow.

Method according to claim 11, characterized in that the substrate is a textile material. 1 * l ·. Method according to claim 13, characterized in that the material is a polyester yarn-containing material and the polyester yarns which are touched by said longitudinal currents are shrunk thereby.

A method according to claim 13, characterized in that the textile material is a nylon yarn-containing material and the nylon yarns touched by the streams are thermally modified to provide a surface pattern effect therein.

A method according to claim 11, characterized in that the substrate is a pile material containing thermoplastic pile yarns.

A method according to claim 16, characterized in that the temperature and pressure of the heated gas streams are maintained at a level sufficient to shrink longitudinally the thermoplastic pile yarns thereby impacted to increase their height in the pile surface of the material. reduce.

A method according to claim 11, characterized in that the substrate is a woven textile material containing thermoplastic yarns, the temperature and pressure of the heated gas streams being maintained at a level sufficient to cause longitudinal shrinkage of the yarns and material 30 in areas of the material not touched by the ripples of heated gas.

19. A method according to claim 18, characterized in that the flow of the pressurized heated gas streams on the material is selectively controlled to provide a surface pattern effect which varies irregularly along the length of the material movement,

Product obtained by the method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic components of the substrate are selected from the group consisting of polyester, polyamide and polyolefin. o η η β s o k -28-

21. Woven textile material containing thermoplastic yarns having generally uniform thermal shrinking properties, characterized in that it has a patterned surface appearance, which material comprises warp or weft yarns shrunk lengthwise at spaced locations along their length by the material for forming wrinkles in parts of the material which do not contain longitudinally crimped yarn parts.

Plush velvet pile material with a patterned surface surface in its pile surface, characterized in that the material has thermoplastic pile yarns, with certain pile yarns being substantially thermally shrunk in length and compressed in the pile surface below the height of adjacent pile yarns for forming narrow grooves in the pile surface and adjacent pile yarns forming edge parts of the grooves are generally not crimped, undisturbed, and upright to provide a sharp boundary for said narrow grooves.

Material according to claim 12, characterized in that the pile yarn weight per unit of surface area is generally uniform over the entire material. Zk. Material according to claim 22, characterized in that the grooves are continuous along one direction in the pile material and are spaced transversely thereon.

The material according to claim 22, characterized in that the grooves are not continuous along one direction of the pile material.

26. The material according to claim 22, characterized in that the grooves are spaced transversely at intermittently varying distances.

Material according to claim 22, characterized in that the material is a pile yarn material of polyester, polyamide or polyolefin.

28. Woven textile material having a crepe surface pattern which material comprises thermoplastic yarns having substantially uniform thermal shrinking properties, characterized in that spaced groups of adjacent yarns extend along one yarn direction of the material which is longitudinally thermal crimped over at least parts of k0 their length, with yarns in other parts of the material not being crimped in the longitudinal direction to produce a crepe-like appearance in the material.

The material according to claim 28, characterized in that the spaced groups of yarns are thermally crimped only 5 spaced locations along their length.

A material according to claim 28, characterized in that said groups of yarns are continuously thermally shrunk along their length.

Material according to claim 28, characterized in that the groups of yarns are warp yarns and said groups are spaced at intermittently varying distances transverse to the warp direction of the material.

The material according to claim 28, characterized in that thermoplastic yarns are polyester yarns. Material according to claim 28, characterized in that the material is a polyester flat woven material. Method for treating a pile material with a surface of thermoplastic pile yarn and generally inclined in one direction pile yarn relative to the surface for reorienting the pile yarns to a substantially upright position in the material, characterized by the steps of causing a relative movement in a direction opposite to the inclination direction of the pile yarn in the surface , between the pile material surface and a continuous narrow elongated stream of heated gas, which extends along the path of relative motion and is directed into the pile yarn surface at an angle of about 90 ° or more in the direction of relative motion at the point of touch of the flow with the pole surface, and maintaining the pressure and temperature of the gas flow in sufficient degree to reorient the pile yarns and to fix under the influence of heat in a generally uniform upright position.

A method according to claim 3, characterized in that the relative motion is caused by moving an indefinite length of pile material along a flow of heated solid state gas.

36. A method according to claim 3, characterized in that the flow is directed by passing pressurized heated gas through a narrow elongated discharge slot of an ftflflfi 5 * 30 cabinet extending transversely to the orbit of the relative movement.

A method for treating a thermoplastic plush pile yarn material to be provided at the bottom of a visual surface appearance, characterized by steps 5 a) directing a number of narrow separate streams of pressurized heated gas in the pile surface at spaced apart positions thereon while causing relative movement of the material and flows to direct the flows into the pile surface in a corresponding number of narrow elongated lines extending along the length direction of the material, and b) controlling the temperature and pressure of the heated pressurized streams to longitudinally shrink and compress the thermoplastic yarns in said lines to form correspondingly narrow grooves in the pile surface without a discernible disorientation of adjacent pile yarns to form sidewalls of grooves which is essentially perpendicular to it extend flat from the surface of the material.

38. A process according to claim 37, characterized in that the temperature of the heated streams of gas directed to the pile yarn surface is above the second order glass transition point of thermoplastic pile yarns of the material.

A method according to claim 37, characterized by the step of optionally controlling the flow of the streams 25 during said relative movement to form narrow elongated grooves discontinuous in the direction of said relative movement.

40. A method according to claim 37, characterized in that the streams are directed into the pile surface of the material through at least one gas discharge outlet of an elongated heated gas containing box, the temperature of the gas in the box being maintained between 316 and 343 ° C.

A method according to claim 40, characterized in that the gas pressure in the cabinet is between 0.1 * 1 to 0.42 kg / cm.

A method according to claim 41, characterized in that the speed of the relative movement is between 3.7 and 5.3 m / min.

A method according to claim 37, characterized in that the distance between the gas outlet of the box and the pile surface of the material is not greater than about 1.27 mm. 800 6 68 5 -31-

44. A method of modifying the visual surface appearance of a relatively moving substrate web for communicating a visual pattern thereto characterized by steps 5 a) directing a medium flow under pressure that changes the surface appearance of the particular substrate to be are treated caused by a narrow elongated slit while portions of the slit are chocked against the passage of pressurized medium to direct the pressurized medium in a plurality of separate pressurized streams to the substrate surface, and b) causing a relative movement between the substrate surface and the pressurized media streams such that the streams hitting the substrate surface provide a desired visual pattern thereto.

45. A method according to claim 44, characterized in that the substrate surface is composed of thermally deformable material and the pressurized streams are maintained at a temperature such that the material touched thereby is deformed.

A method according to claim 451, characterized in that the substrate is a textile material.

47. A method according to claim 46, characterized in that the material comprises thermoplastic fiber or yarn components shrunk longitudinally by contact with the pressurized heated medium streams.

48. A method according to claim 47, characterized in that the thermoplastic fiber or yarn components form a pile-like surface of the textile substrate wherein the pressurized medium flows are controlled to form a number of narrow individual grooves in the pile-like surface, wherein the fibers or yarns in the groove are longitudinally crimped in the pole-shaped surface, and the fibers and yarns forming the side parts of the grooves are substantially not crimped and are not disturbed by the heated medium flows.

49. Product obtained by the method according to claim 48.

50. A method of altering the visual surface appearance of a relatively moving textile pile material containing thermoplastic pile yarn or fiber components to impart a visual pattern 40 thereto, characterized by steps 800 6 68 5 -32- a) directing a number of a high temperature flows of pressurized gas in the pile surface of the material while causing relative movement between the material surface and the flows, and b) controlling the temperature, pressure and size of said flows about the fibers or longitudinally shrink yarns thereby impacted and provide a number of separate grooves in the pile surface with the pile yarns or fibers constituting the sidewall portions of the grooves being substantially not crimped and undisturbed in the surface of the material.

A product manufactured by the method of claim 50.

52. Device for directing one or more streams of pressurized heated medium in desired directions while generally keeping the temperature in the heated medium flow or flows uniform, characterized by a cabinet with an elongated compartment for receiving pressurized heated medium and containing exhaust means for directing heated medium outward in one or more streams disposed along the length of the compartment of the cabinet; a plurality of medium-20 inlet ducts respectively in communication with the compartment of the cabinet or generally uniformly spaced along its length; a separate heating device connected to each of the medium inlet ducts to heat medium passing therethrough ; means for generally applying energy uniformly to each heating device to heat it; means for determining the temperature of the heated medium near the junction of each of the inlet conduits to the compartment; and a valve in each inlet conduit for portion-wise adjustment of the flow of medium through each inlet conduit and the associated heater to thereby control the temperature of the medium at spaced locations along the compartment of the cabinet and provide a uniform temperature of the medium along the length of the cabinet.

An apparatus according to claim 52, characterized in that the means for determining the temperature of the heated medium comprises a temperature sensing device placed in the flow of the medium near each said connection location of an inlet conduit with the compartment of the box, and temperature indicators arranged therefor for sensing the temperature of the heated medium sensed by each sensing device. 5b. Apparatus according to claim 52, characterized in that each of said valves comprises a needle valve in each of said conduits positioned upstream of the heating device cooperating therewith.

55. An apparatus according to claim 52, characterized in that the means for supplying energy to each heating device comprises an energy source, means for sensing the temperature of the heated medium at a single location along the compartment of said cabinet. and means for uniformly adjusting the supply of energy to all said heaters in response thereto.

56. An apparatus according to claim 55, characterized in that each of the heating devices comprises an electrically energized heating unit having a medium inlet, a medium outlet, and an inedium channel therethrough, and an electric heating element surrounding said channel around the medium. that flows by heating said heating unit. 57. Device according to claim 52, characterized by a coolant box defining an elongated compartment and receiving pressurized relatively cool medium therein and wherein each of the medium inlet channels communicates with said coolant compartment at uniformly spaced plate-25 over its length to receive pressurized cooling medium to distribute it evenly across the heated medium compartment.

58. Apparatus for treating a moving substrate with a high temperature medium and pressurized means for directing one or more streams of pressurized high temperature medium into the surface of the relatively moving substrate to provide a visual surface effect, and a rotatable roller for supporting the moving substrate where its surface 35 is contacted by the pressurized heated medium flow or medium flows, characterized by means for circulating a heat transfer medium by the interior of the roll to evenly transfer heat across the peripheral surface of the roll and avoid deformation and bending of the roll during treatment with said pressurized medium due to difference in 800 6 68 5 -3k - heating of parts of its peripheral surface.

Device according to claim 58, characterized in that the roller is an elongated rotatable roller arranged transversely of the movement path of the substrate for supporting it, wherein an internal medium-containing compartment extends over the length of the roller, and means are provided for supplying a liquid cooling medium into the circulation compartment thereby to transfer heat evenly over the circumference of the roller surface.

60. A method for maintaining a uniform temperature of pressurized heated medium delivered from an elongated compartment in one or more flows placed along the length of the compartment, characterized by the steps a) directing a pressurized medium into the elongated interior compartment of a cabinet through a plurality of inlet pipes and separate heating devices connected thereto, which lines communicate with the elongated cabinet at spaced locations along its length »b) supplying energy to each of the heaters in a manner to heat the pressurized medium flowing therethrough; c) determining the temperature of the heated medium flowing into the compartment near each location of pressurized medium supply from said conduits; D) portionwise adjusting the flow of heated medium through certain inlet lines and co-operating heating devices as a result of determining the temperature for setting an even temperature in the pressurized heated medium going into said compartment along its length er-30 from; and then e) sensing the temperature of the heated medium supplied to the compartment in a single location along its length and controlling the energy uniformly supplied to each of said heating devices as a result to the temperature of the medium in the compartment at a desired temperature level.

61. A method according to claim 60, characterized in that the heated medium passing through the inlet pipes and heating devices is adjusted portionwise by a manual adjustment of a control valve placed in each inlet medium pipe, ****** 800 6 68 5