DE3046544A1 - TEXTILE SURFACE WITH VISUAL SURFACE EFFECTS AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME - Google Patents
TEXTILE SURFACE WITH VISUAL SURFACE EFFECTS AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAMEInfo
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Description
PATENTANWÄLTE ' D--8000 MlJHGHfiN 90PATENTANWÄLTE 'D - 8000 MlJHGHfiN 90
WUESTHOFF-ν. PECHMANN-BEHRENS-GGEtZ scwvEiGtRSfkAs.E 2WUESTHOFF-ν. PECHMANN-BEHRENS-GGEtZ scwvEiGtRSfkAs.E 2
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Milliken Research Corp., Spartanburg, S.C, USAMilliken Research Corp., Spartanburg, S.C, USA
Textiles Flächengebilde mit visuellen Oberflächeneffekten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen desselbenTextile fabric with visual surface effects as well as method and device for production same
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit der relativ bewegte Materialien einer Behandlung mit einem Druckfluidstrom unterzogen werden, um visuelle Oberflächeneffekte in den Materialien hervorzurufen, und bezieht sich auch auf die auf diese Weise hergestellten Produkte.The invention relates to a method and a device with which relatively moving materials are treated with a Pressurized fluid flow to create visual surface effects in the materials, and relates This also applies to the products manufactured in this way.
Im vorliegenden Zusammenhang umfaßt der Ausdruck "Fluid" gasförmige, flüssige und feste fließfähige Stoffe, die in Form eines zusammenhängenden, druckbeaufschlagten Stromes oder mehrere Ströme gegen die Oberfläche eines Trägermaterials oder Substrats gerichtet werden können. Unter dem Ausdruck "Gas" ist hier Luft, Wasserdampf sowie andere gasförmige oder dampfförmige Stoffe sowie Gemische derselben zu verstehen, die in einem zusammenhängenden, druckbeaufschlagten Strom oder in Strömen gerichtet werden können. Mit dem Ausdruck "Substrat bzw. Grundmaterial oder Trägermaterial" soll hier jegliches Material bezeichnet werden, mit dessen Oberfläche ein Druckfluidstrom bzw. Druckfluidströme in Berührung treten können, um eine Änderung der visuellen Erscheinungsform eines solchen Materials hervorzurufen.In the present context, the term "fluid" includes gaseous, liquid and solid flowable substances, which in Form of a coherent, pressurized stream or several streams against the surface of a carrier material or substrate can be directed. The term "gas" here means air, water vapor and other gaseous or To understand vaporous substances and mixtures thereof, which are in a coherent, pressurized stream or in Streams can be directed. The expression “substrate or base material or carrier material” is intended to mean anything Material is referred to, with the surface of which a pressurized fluid flow or pressurized fluid flows can come into contact, to cause a change in the visual appearance of such material.
Wenn auch zur Behandlung mit Druckfluidströmen mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders gut Trägermaterial geeignet ist, welches in Form eines textilen FlächengebildesAlbeit for treatment with pressurized fluid streams by means of the inventive Device is particularly suitable carrier material, which is in the form of a textile fabric
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vorliegt, insbesondere eines Textilerzeugnisses, welches thermoplastische Garn- und/oder Faserkomponenten enthält, und bei dem die Behandlung der Oberfläche des Gewebes mit einem erhitzten Druckfluidstrom eine thermische Modifizierung der Garne oder Fasern hervorruft, um im Gewebe eine gewünschte Oberfl äc he nwirkung oder ein gewünschtes Muster zu erzeugen, kann die Vorrichtung ganz allgemein zur Behandlung von Trägermaterial herangezogen werden, wenn die Art des erhitzten Druckfluidstroms oder des Tragermaterials eine sichtbare Oberflächenänderung des Trägermaterials aufgrund der Berührung mit dem Strom hervorruft. Das Behandlungsfluid kann z.B. ein Lösungsmittel für das Grundmaterial sein, oder die Temperatur des Fluids kann so gewählt sein, daß die einzelnen Bestandteile des Trägermaterials, mit dem die Fluidströme in Berührung treten, thermisch modifiziert oder verformt werden, um die gewünschten Wirkungen zu erzielen.is present, in particular a textile product, which thermoplastic Contains yarn and / or fiber components, and in which the treatment of the surface of the fabric with a heated Pressurized fluid flow a thermal modification of the yarns or causes fibers in order to produce a desired surface effect or a desired pattern in the fabric the device can be used quite generally for the treatment of carrier material, if the type of heated pressurized fluid flow or of the carrier material, a visible change in the surface of the carrier material due to contact with the current causes. The treatment fluid can, for example, be a solvent for the base material, or the temperature of the fluid can be chosen so that the individual components of the carrier material with which the fluid flows come into contact, thermally modified or deformed to the to achieve the desired effects.
"Textiles Flächengebilde bzw. Gewebe" soll hier alle Arten von durchgehenden oder nichtdurchgehenden Bahnen bzw. bestimmten Längen bezeichnen, die Faser- oder Garnkomponenten enthalten, z.B. Strick-, Wirk-, Web-, Nadelflor-, Flock- und Kaschierware oder Vliesstoffe, deren visuelle Erscheinungsform durch erhitzte Druckfluide veränderbar ist."Textile fabric" is intended to mean all types of continuous or non-continuous webs or to define them Designate lengths that contain fiber or yarn components, e.g. knitted, knitted, woven, tufted, flocked and Laminated goods or nonwovens, the visual appearance of which can be changed by heated pressure fluids.
Es ist bekannt, gewissen Acrylflorgeweben bzw. Acrylplüschgeweben durch Walzenprägung ein Oberflächenmuster zu vermitteln, wobei die Floroberfläche mit erhabenen Oberflächen auf der Walze in Eingriff gebracht und erhitzte Florfasern in das Grundgewebe des Textilerzeugnisses eingepreßt werden und das Oberflächenmuster der Walze in die Oberfläche des Gewebes übertragen wird. Eine solche Walzenprägung erhitzter Florgewebe ist jedoch ziemlich teuer, weil für jedes dem Gewebe zu übermittelnde unterschiedliche Muster eine eigene Musterwalze nötig ist und die Länge des Musterrapports im Gewebe durch den Umfang der Musterwalze begrenzt ist. Außerdem können die durch Einprägen in Acrylflorgewebe erzeugten Muster vermutlich nicht allgemein durch Walzenprägung von Geweben aus thermoplastischen Schmelzspinngarnen, wie Nylon- und PolyesterflorgewebenIt is known to use certain acrylic pile fabrics or acrylic plush fabrics to convey a surface pattern by roller embossing, the pile surface with raised surfaces on the Roller engaged and heated pile fibers are pressed into the base fabric of the textile product and that Surface pattern of the roller is transferred into the surface of the fabric. Such a roller embossing of heated pile fabric however, it is quite expensive because each different pattern to be transmitted to the fabric has its own pattern roller is necessary and the length of the pattern repeat in the fabric is limited by the circumference of the pattern roller. In addition, they can go through Embossing in acrylic pile fabrics is believed not generally to produce patterns by roller embossing thermoplastic fabrics Melt spun yarns such as nylon and polyester pile fabrics
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erhalten werden, weil es schwierig ist, die hohen Temperaturen zu erreichen, die zum ausreichenden Schrumpfen und Thermofixieren der Garne nötig sind, und weil sich dabei die Tendenz ergibt, daß die Garne an der Prägewalze ankleben.can be obtained because it is difficult to reach the high temperatures necessary for sufficient shrinkage and heat-setting of the yarns are necessary, and because this tends to cause the yarns to stick to the embossing roller.
Beim Färben von Geweben ist es bekannt, in ein bewegtes Gewebe ein Muster dadurch einzufärben, daß kontinuierlich fließende Flüssigkeitsströme des Farbstoffs wahlweise durch kreuzende Luftströme, welche gemäß Musterinformationen gesteuert sind, abgelenkt und daran gehindert werden, auf das Gewebe aufzutreffen. Eine Vorrichtung für diesen Zweck geht aus US-PS 3 969 779 und US-PS 4 059 880 hervor.When dyeing fabrics, it is known to dye a pattern in a moving fabric by continuously flowing Liquid flows of the dye optionally through intersecting air flows, which are controlled according to pattern information, distracted and prevented from hitting the tissue. A device for this purpose is known from US-PS 3,969,779 and U.S. Patent 4,059,880.
Es ist allgemein bekannt, Vorrichtungen zu verwenden, um Druckluft oder Dampf in die Oberfläche von Textilgeweben einzuleiten, um die Stelle, wo sich· Fasern oder Garne befinden, bzw. deren thermische Eigenschaften zu ändern, damit eine Änderung der Oberflächenerscheinung derartiger Gewebe hervorgerufen wird. US-PS 3 010 179 offenbart eine Vorrichtung zum Behandeln synthetischer Florgewebe, mit welcher eine Vielzahl von Strömen oder Trockendampf aus Druckkesseln auf die Oberfläche des bewegten Gewebes gelenkt werden, um die Florfasern in Bereichen, mit denen der Wasserdampf in Berührung tritt, abzulenken und umzuorientieren. Danach wird das Gewebe getrocknet und erhitzt, um die abgelenkten Fasern durch Wärme zu fixieren und einen visuellen Effekt zu erreichen, der ein Pelzfell imitiert. Aus US-PS 2 563 259 geht ein Verfahren hervor, mit dem ein beflocktes Florgewebe ein Muster dadurch erhält, daß eine Vielzahl von Luftströmen in die beflockte Oberfläche des Gewebes geleitet wird, ehe der Klebstoff, in den die Fasern eingebettet sind, endgültig hart wird, um die Florfasern neu zu orientieren und gewisse Muster in denselben zu erzeugen. Aus US-PS 3 585 098 ist eine Vorrichtung zur Heißluft- oder Trockendampfbehandlung der Floroberfläche eines Textilerzeugnisses bekannt, um die Synthesefasern zu entspannen und eine Desorientierung und Lockenbildung der Fasern im ganzen Gewebe zu verursachen. Aus US-PS 2 241 222 ist eineIt is well known to use devices to introduce compressed air or steam into the surface of textile fabrics, to change the place where fibers or yarns are located or their thermal properties, thus making a change the surface appearance of such tissues is caused. U.S. Patent 3,010,179 discloses an apparatus for Treat synthetic pile fabrics with which a variety by streams or dry steam from pressure vessels on the surface of the moving fabric to be directed to the pile fibers to deflect and reorientate in areas with which the water vapor comes into contact. The fabric is then dried and heated to heat fix the deflected fibers and create a visual effect that is a Imitates fur fur. US Pat. No. 2,563,259 discloses a method by which a flocked pile fabric is patterned therethrough receives that a multitude of air currents is directed into the flocked surface of the fabric before the adhesive is in that the fibers are embedded, finally hardens in order to reorient the pile fibers and certain patterns in them to create. From US-PS 3,585,098 an apparatus for hot air or dry steam treatment of the pile surface is a Textile product known to relax the synthetic fibers and a disorientation and curling of the fibers to cause throughout the tissue. From US Pat. No. 2,241,222 there is one
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Vorrichtung mit einer Yielzahl τοη Düsenöffnungen bekannt, aus denen Druckluft oder Wasserdampf senkrecht in eine flauschige Gewebeoberfläche gerichtet wird, um die Plorseite bzw. den Flaum des Gewebes anzuheben und zu locken. TTS-PS 2 110 118 zeigt einen Verteiler mit einem schmalen Schlitz, aus dem Druckluft gegen die Oberfläche eines Noppen oder Büschel enthaltenden Gewebes gerichtet wird, um die Paserbüschel bei der Textilbehandlung flauschig zu machen.Device with a Yielzahl τοη nozzle openings known from which compressed air or steam vertically into a fluffy The fabric surface is directed to the pile side or the To raise and curl the fluff of the fabric. TTS-PS 2 110 118 Figure 3 shows a manifold with a narrow slot from which pressurized air is applied against the surface of a nub or tuft Fabric is straightened to make the tufts of pas fluffy during textile treatment.
Aus den genannten Patentschriften geht zwar insgesamt hervor, daß Druckluft und Wasserdampf zum Verändern der Oberflächenerscheinung von Geweben verwendbar sind, jedoch wird davon ausgegangen, daß diese bekannten Vorrichtungen nicht ausreichend genau und in der Steuerung von hohe Temperaturen aufweisenden Gasströmen nicht exakt genug sind, um äußerst präzise und komplizierte Oberflächenmuster mit ausreichend scharfen Abgrenzungen zu erzeugen, sondern daß sie allgemein nur zum Herstellen verhältnismäßig grob umgrenzter Oberflächenmuster oder Oberflächenfasermodifizierungen in willkürlicher Undefinierter Art benutzt werden können. Außerdem scheinen die Vorrichtungen hinsichtlich der Vielfalt unterschiedlicher Muster, die mit ihnen in den Geweben erzeugt werden können, beschränkt zu sein.From the above-mentioned patents it can be seen as a whole that compressed air and water vapor can be used to change the surface appearance of tissues are useful, however, these known devices are believed to be insufficient accurate and in the control of high temperature gas flows are not exact enough to be extremely precise and to produce intricate surface patterns with sufficiently sharp delimitations, but that they are generally only for producing relatively roughly defined surface patterns or surface fiber modifications in arbitrary Can be used in an undefined manner. In addition, the devices appear to be more diverse in terms of variety Patterns that can be created with them in the tissues to be limited.
Bei der Abwandlung der Oberflächenerscheinung eines relativ bewegten Trägermaterials, z.B. eines Textilerzeugnisses durch das Aufbringen von Pluidströmen stellen sich viele Schwierigkeiten bei der Steuerung der Strömung, des Drucks und der Richtung der Ströme mit ausreichender Zuverlässigkeit und Genauigkeit ein, um genau definierte und komplizierte Muster im Textilerzeugnis hervorzurufen. Außer der Genauigkeit, mit der ein Muster umrissen sein muß, ergeben sich auch Schwierigkeiten bei der wirksamen Handhabung von Fluiden, die sehr hohe Temperatur aufweisen, wobei die Temperatur in den Pluidströmen über die ganze Breite eines bewegten Gewebes hinweg gleichmäßig eingehalten werden muß. Außerdem ist es schwierig, die rasche Aktivierung und Entaktivierung erhitzter Ströme mittelsWhen modifying the surface appearance of a relatively moving carrier material, e.g. a textile product by The application of fluid currents pose many difficulties in controlling the flow, pressure and pressure Direction of currents with sufficient reliability and accuracy to create well-defined and intricate patterns in the fabric. Besides the accuracy with which For a pattern to be outlined, there are also difficulties in effectively handling fluids that are very high Have temperature, the temperature in the pluid streams uniformly over the entire width of a moving tissue must be adhered to. In addition, it is difficult to rapidly activate and deactivate heated currents by means of
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herkömmlicher, in den Strömungsleitungen für das erhitzte Fluid angeordneter Ventile zu steuern.conventional valves arranged in the flow lines for the heated fluid.
Wenn erhitztes Fluid, z.B. Heißluft oder Wasserdampf auf die Oberfläche eines Gewebes in einem oder mehrere^ längs eines langgestreckten Verteilers in Abstanden voneinander austretenden Strömen aufgebracht wird, ergeben sich Schwierigkeiten im Aufrechterhalten einer gleichmäßigen Temperatur des Stromes bzw. der Ströme über die ganze Breite des Verteilers hinweg. Wenn erhitztes Druckfluid von einer einzigen Stelle längs der Länge des Verteilers in diesen eingeführt wird und aus einem langgestreckten, schmalen Schlitz oder einer Vielzahl von öffnungen, die längs der Länge des Verteilers vorgesehen sind, abgegeben werden soll, bewirken die unterschiedlichen Entfernungen der Fluidströmung durch den Verteiler und von der Erwärmungsquelle des Fluids unterschiedliche Temperaturverluste im Fluid und infolgedessen Temperaturunterschiede in den aus dem Verteiler austretenden Fluidströmen.When heated fluid, e.g. hot air or steam, hits the surface of a tissue in one or more ^ along a elongated manifold exiting at a distance from each other When the stream is applied, difficulties arise in maintaining a uniform temperature of the stream or the currents across the entire width of the distributor. When heated pressurized fluid from a single point along the Length of the distributor is introduced into this and from an elongated, narrow slot or a plurality of openings, which are provided along the length of the manifold to be dispensed cause the different distances the flow of fluid through the manifold and from the heating source of the fluid, different temperature losses in the fluid and, as a result, temperature differences in the out fluid flows exiting the manifold.
Wenn die Fluidwärme in den Strömen zur thermischen Modifizierung thermoplastischer Garne und Fasern in den Geweben benutzt wird, um ein Schrumpfen in Längsrichtung und eine molekulare Umorientierung hervorzurufen, damit ein gewünschtes Muster im Gewebe erzeugt wird, können unterschiedliche Temperaturen der auf das Gewebe aufprallenden Ströme unerwünschte Unregelmäßigkeiten im aufgebrachten Muster hervorrufen. Deshalb ist es wichtig, dafür zu sorgen, daß alle auf das Gewebe aufprallenden Ströme eine im wesentlichen gleichmäßige Temperatur haben. Außerdem können im erhitzten Fluid enthaltene Schmutzstoffe leicht einzelne kleine Düsenöffnungen einer Vorrichtung zum Aufbringen von Druckfluid blockieren und zusetzen, so daß die Behändlungsvorrichtung abgeschaltet werden muß, um die Bloklcierung zu beseitigen. Das führt auch zu einem Verlust an Textilerzeugnis, weil die Vorrichtung das Muster nicht ordnungsgemäß aufbringt, solange eine Blockierung besteht.When the fluid heat in the streams is used to thermally modify thermoplastic yarns and fibers in the fabrics is used to cause longitudinal shrinkage and molecular reorientation to produce a desired pattern in the Fabric is produced, different temperatures of the currents impinging on the fabric can cause undesirable irregularities in the applied pattern. That's why it is It is important to ensure that all of the currents impinging on the fabric are of substantially uniform temperature. In addition, contaminants contained in the heated fluid can easily individual small nozzle openings of a device for Block application of pressurized fluid and clog, so that the treatment device must be switched off to block the to eliminate. This also leads to a loss of fabric because the device does not properly match the pattern applies as long as there is a blockage.
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Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der zuverlässiger und exakter als bisher ein Oberflächenmuster in Trägermaterial mit Druckfluidströmen erzeugt werden kann. Aufgabe der Erfindung ist es auch, textile Flächengebilde zu schaffen, deren Oberflächenerscheinung in der genannten Weise verbessert ist.The object of the invention is to create a method and a device with which a surface pattern can be produced in the carrier material with pressurized fluid flows more reliably and more precisely than before. It is also an object of the invention to create flat textile structures whose surface appearance is improved in the manner mentioned.
Mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird die Oberfläche von Trägermaterial, welches thermoplastische Bestandteile enthält, einer Behandlung mit einem Druckfluidstrom von hoher Temperatur ausgesetzt, um in der Oberflächenerscheinung des Trägermaterials eine Änderung zu erzielen.With the method and the device according to the invention, the surface of the carrier material, which is thermoplastic Contains constituents, subjected to treatment with a pressurized fluid stream of high temperature to be in the Surface appearance of the carrier material to a change achieve.
Mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung werden exakt definierte Ströme eines auf hohe Temperatur erhitzten Druckgases in die Oberfläche eines Textilgewebes geleitet, welches thermoplastische Garne enthält, um diese thermisch zu modifizieren und ein gewünschtes Oberflächenmuster im Gewebe zu erzeugen.With the method and the device according to the invention, exactly defined flows of a heated to a high temperature Pressurized gas passed into the surface of a textile fabric, which contains thermoplastic yarns, to this thermally modify and create a desired surface pattern in the tissue.
Ferner wird mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung einer oder mehrere Ströme eines auf hohe Temperatur gebrachten Gases insgesamt senkrecht in die Oberfläche eines Textilgewebes gleitet, um die Eigenschaften darin enthaltener thermoplastischer Fasern und Garne durch Wärme zu ändern, während gleichzeitig das Hindurchtreten der Ströme oder von Teilen derselben mit Hilfe kühlerer Druckgasströme entsprechend Musterinformationen wahlweise blockiert wird, um unterschiedliche Oberflächenmuster zu erhalten.Furthermore, with the method and the device according to the invention, one or more streams are at high temperature The total amount of gas introduced slides perpendicularly into the surface of a textile fabric, in order to improve the properties of the fabric it contains Thermoplastic fibers and yarns change through heat while simultaneously allowing the currents to flow through them or parts thereof with the aid of cooler pressurized gas streams is selectively blocked according to pattern information to obtain different surface patterns.
Mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird die temperatur des erhitzten Fluids, welches in einen langgestreckten Fluidverteiler einströmt und aus diesem abgegeben wird, durch die Anordnung mehrfacher Einlaßleitungen mit Heizeinheiten zum Erwärmen des einströmenden Fluids gesteuert.With the method and the device according to the invention, the temperature of the heated fluid, which is in an elongated Fluid manifold flows in and is discharged from this through the arrangement of multiple inlet lines with heating units controlled for heating the inflowing fluid.
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Mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung werden gleichmäßige Pluidauslaßtemperatüren von einer Reihe einzelner, parallel angeordneter Heizeinriehtungen zum Erwärmen des durch sie hindurch in eine längliche Verteilerkammer fließenden Druckfluids hervorgerufen.With the method and apparatus according to the invention, uniform fluid outlet temperatures are produced by a series of individual heating units arranged in parallel for heating the pressurized fluid flowing through them into an elongated distribution chamber.
Mit der Erfindung wird ein vereinfachtes Verfahren und eine wirtschaftliche Vorrichtung zum Steuern der Pluidausgangstemperatur geschaffen, wozu eine Reihe einzelner Heizvorrichtungen längs der Länge eines Pluidverteilers so parallelgeschaltet sind, daß die Fluidströmung durch die einzelnen Heizvorrichtungen schrittweise zunehmend eingestellt ist, um die Ausgangstemperaturen auszugleichen. Anschließend werden die Temperaturen von einer einzigen Meßfühlerstelle längs des Verteilers aus wahrgenommen und gesteuert.The invention provides a simplified method and an economical device for controlling the fluid outlet temperature created, including a number of individual heating devices along the length of a fluid distributor so connected in parallel are that the fluid flow through the individual heating devices is gradually increasingly adjusted to equalize the starting temperatures. The temperatures are then measured from a single sensor location along the Distributor from perceived and controlled.
In den beheizten Pluideinlaßkanälen zu einer Abgabevorrichtung für erhitztes Fluid sieht die Erfindung außerdem Ventileinrichtungen vor, mit deren Hilfe die Druckfluidströmung durch einzelne Heizvorrichtungen einer Reihe zugeordneter Heizvorrichtungen schrittweise zunehmend so regulierbar ist, daß die pluidausgangstemperatüren bei einem gegebenen gemeinsamen Energieeingabepegel in die Reihe Heizvorrichtungen ausgeglichen werden können. Damit erübrigt sich die Notwendigkeit, die Krafteingabe Jeder einzelnen Heizvorrichtung individuell festzustellen, zu überwachen und zu regulieren, um gleichmäßige Temperaturen während der Pluidbehandlung beizubehalten.In the heated fluid inlet ducts to a dispenser for heated fluid, the invention also provides valve devices with the aid of which the pressure fluid flow through individual heating devices of a number of associated heating devices is gradually increasingly adjustable so that the pluid exit temperatures at a given common Energy input levels into the series heating devices can be balanced. This obviates the need for the Force input to be determined individually for each individual heating device, monitor and regulate to maintain uniform temperatures during pluid treatment.
Es wird schließlich auch eine Vorrichtung zum Behandeln der Oberfläche eines bewegten Trägermaterials mit einem Strom oder Strömen von in die Oberfläche des Trägermaterials gerichtetem, erhitztem Pluid vorgeschlagen, bei der das Trägermaterial während seiner Bewegung über eine drehbare Walze abgestützt isty und bei der Wärmeübertragungsfluid durch die Walze zirkuliert, um zu verhindern, daß sich diese wegen der ungleichmäßigen Erwärmung ihrer Oberfläche durch die Berührung mit dem Strom oder den Strömen erhitzten Fluids verwirft oder verzerrt.Finally, a device is also proposed for treating the surface of a moving carrier material with a stream or streams of heated pluid directed into the surface of the carrier material, in which the carrier material is supported during its movement over a rotatable roller y and in which heat transfer fluid passes through the The roller circulates to prevent it from warping or distorting due to the uneven heating of its surface from contact with the stream or streams of heated fluid.
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Mit der Erfindung sollen auch neuartige textile Flächenerzeugnisse geschaffen werden, die gemäß dem Verfahren bzw. der durch die Erfindung vorgeschlagenen Vorrichtung herstellbar sind.The invention also aims at novel textile flat products which can be produced according to the method or the device proposed by the invention are.
Die Erfindung umfaßt im weitesten Sinn, ein Verfahren und eine Vorrichtung die es ermöglichen, exakt und mit hoher Geschwindigkeit einen Druckfluidstrom oder Druckfluidströme auf die Oberfläche eines im Verhältnis dazu bewegten TrägermateriaIb aufzubringen, um in der visuellen Oberflächenerscheinung derselben eine Änderung hervorzurufen. Die Vorrichtung weist insbesondere einen Verteiler für erhitztes Fluid auf, der mit einem schmalen langgestreckten Schlitz versehen ist, welcher sich über die Bahn der relativen Bewegung des Trägermaterials hinwegerstreckt und in unmittelbarer Nähe der zu behandelnden Oberfläche angeordnet ist. Ferner schafft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Steuern der einer Vielzahl einzelner Heizvorrichtungen zugeführten Energie, wobei die Heizvorrichtungen so angeordnet cind, daß sie erhitztes Druckfluid an eine Reihe von in gleichmäßigen Abständen voneinander liegenden Stellen längs der Kammer des langgestreckten Verteilers für erhitztes Fluid abgeben, um im erhitzten Fluid über die ganze Länge des Verteilers hinweg eine gleichmäßige Temperatur aufrechtzuerhalten.The invention broadly encompasses a method and a Device which allow a pressurized fluid stream or pressurized fluid streams on the precisely and at high speed Surface of a carrier material moved in relation to it to produce a change in the visual surface appearance of the same. The device has in particular a distributor for heated fluid which is provided with a narrow elongated slot which extends over the path of relative movement of the substrate and in close proximity to that to be treated Surface is arranged. The invention also provides a method and an apparatus for controlling the a plurality of individual heating devices, the heating devices being arranged so that they heated pressurized fluid at a series of evenly spaced locations along the chamber of the Elongated heated fluid manifold to dispense in heated fluid over the entire length of the manifold maintain an even temperature.
Dem Verteiler wird Druckfluid# wie Luft mit hoher Temperatur von z.B. ca. 149 - 3710C (300 - 7000F) zugeführt und aus dem Schlitz insgesamt senkrecht in die Oberfläche des bewegten Trägermaterials gerichtet, wobei die Abgabe der Heißluft aus dem Schlitz so gesteuert ist, daß sie in einem oder mehreren schmalen, exakt begrenzten Strömen gelenkt ist, die auf die Oberfläche des Trägermaterials aufprallen, um darin eine·gewünschte Oberflächenänderung zu verursachen. Wenn das Trägermaterial Textilgewebe aufweist, welches thermoplastische Garne oder Fasern enthält, bewirkt die auf das Trägermaterial aufprallende Luft -5ne durch Wärme verursachte Abwandlung der thermoplaste - c Aen Faser- und Garnkomponente im Gewebe,The manifold pressure fluid # as air at a high temperature of for example about 149-371 0 C (300-700 0 F) is supplied and directed out of the slot generally perpendicular to the surface of the moving substrate, wherein the dispensing of the hot air from the slot so is controlled so that it is directed in one or more narrow, precisely limited streams which impinge on the surface of the carrier material in order to cause a desired surface change therein. When the carrier material has textile fabric containing thermoplastic yarns or fibers, causing the -5ne by heat caused modification of the thermoplastic materials to the carrier material impinging air - c A s fiber and yarn component in the fabric,
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durch die sich deren körperliche Erscheinung ändert, weil die Fasern und Garne in ausgewählten Bereichen in Längsrichtung schrumpfen, so daß Muster mit genau definierten Abgrenzungen entstehen.through which their physical appearance changes because the Fibers and yarns in selected areas in the longitudinal direction shrink, so that patterns with precisely defined boundaries arise.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird erhitztes Fluid, "beispielsweise Luft durch Verwendung eines langgestreckten Zwischenteils bzw, einer Unterlegscheibe oder eines Füllstücks, in welchem längs einer Kante in gewählten Abständen Kerben ausgebildet sind, wahlweise in genau begrenzte Ströme gerichtet. Dabei ist die gekerbte Kante des Zwischenteils im Verteilerschlitz über dessen Länge hinweg angeordnet und begrenzt in Abständen voneinander liegende Kanäle, aus denen die Luft in einer Vielzahl schmaler Ströme auf die Oberfläche des im Verhältnis dazu bewegten Trägermaterials gerichtet wird. Das Zwischenstück ist dabei gleichzeitig so ausgelegt, daß es Fremdstoffe aus der Luft ausfiltert, um eine kontinuierliche Luftströmung aufrechtzuerhalten und zu verhindern, daß sich die Kanäle zusetzen.In one embodiment of the invention, heated fluid, "for example air, is made using an elongated Intermediate part or a washer or a filler piece, in which notches are formed along an edge at selected intervals, optionally in precisely limited streams directed. The notched edge of the intermediate part is arranged and limited in the distributor slot over its length spaced channels from which the air in a multitude of narrow streams onto the surface of the is directed in relation to the moving carrier material. The intermediate piece is designed at the same time so that it Filters foreign matter out of the air to maintain a continuous flow of air and prevent it from settling clog the channels.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel gehört zur Behandlungsvorrichtung eine Einrichtung, mit der unter Druck stehende, im Verhältnis kühlere Gasströme an im Abstand voneinander liegenden Stellen wahlweise quer über den Verteilerschlitz gerichtet werden, um in Übereinstimmung mit Mustersteuerinformationen wirksam den Zutritt von Heißluftströmen zu blokkieren, die an diesen Stellen nicht auf das Trägermaterial treffen können. Die Abgabeeinrichtung für das druckbeaufschlagte kühle Gas ist mit Ventilen versehen, mit denen die Strömung jedes einzelnen blockierenden kühlen Gasstroms, beispielsweise Luft individuell gesteuert werden kann. Diese mit kühlerem Gas wirkende Blockiereinrichtung kann im Verteilerschlitz gemeinsam mit den schon genannten Zwischenstücken oder allein vorgesehen sein, um der Oberfläche des Trägermaterials in Übereinstimmung mit Musterinformationen wahlweise ein Muster zu vermitteln.In another embodiment, the treatment device includes a device with which pressurized, Relatively cooler gas flows at points at a distance from one another, optionally across the distributor slot be directed to effectively block the entry of hot air currents in accordance with pattern control information, which cannot hit the carrier material at these points. The dispensing device for the pressurized cool gas is provided with valves that block the flow of any individual cool gas flow, for example Air can be controlled individually. This blocking device, which acts with cooler gas, can be shared in the distributor slot be provided with the already mentioned spacers or alone to the surface of the carrier material in Matching pattern information optionally a pattern to convey.
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Zur Erfindung gehört ferner eine Fluidbehandlungseinrichtung, mittels der eine gleichmäßige Verteilung des erhitzten Fluids über die ganze Länge des Verteilers und des Verteilerschlitzes beibehalten wird, um dadurch ein genaueres und besser abgegrenztes, durch Wärme hervorgerufenes Muster auf dem Trägermaterial zu gewährleisten.The invention also includes a fluid treatment device, by means of which an even distribution of the heated fluid over the entire length of the manifold and the manifold slot is maintained, thereby creating a more accurate and more delineated heat-induced pattern on the substrate to ensure.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel wird jeder Heizvorrichtung druckbeaufschlagtes Fluid aus der Umgebung, z.B. Luft durch einzelne Leitungen zugeführt, die jeweils ein Zumeßventil für die Fluidströmung enthalten, damit die Fluidströmung durch jede einzelne Heizvorrichtung unabhängig und genau regulierbar ist. Die Heizvorrichtungen sind elektrisch parallelgeschaltet und mit einer gemeinsamen Energiequelle verbunden, und ein Temperaturmeßfühler, z.B. ein Thermoelement ist in jedem Auslaß für erhitztes Fluid bzw. in der Nähe jedes Auslasses aus den einzelnen Heizvorrichtungen in die Verteilerkammer angeordnet. Jedes Thermoelement ist an ein Temperaturaufzeichnungsgerät angeschlossen, an welchem die einzelnen Pluidauslaßtemperaturen der Heizvorrichtungen abgelesen werden können. Ein zentral im Fluidverteiler angeordneter Meßfühler in Form eines Thermoelements ist betriebsmäßig mit einer Reguliervorrichtung in der gemeinsamen Kraftzufuhrleitung zu den Heizvorrichtungen zur Steuerung der Kraftzufuhr verbunden. Bei Beginn der Zufuhr von Druckfluid und Kraft zu jeder einzelnen Heizeinheit werden die einzelnen Fluidausgangstemperatüren der Heizvorrichtungen abgelesen und mögliche TemperatürSchwankungen durch schrittweise Verstellung der Fluidströmung durch eine oder mehrere der Heizvorrichtungen mittels einer Betätigung der genannten Zumeßventile exakt auf eine gemeinsame Temperatur abgeglichen. Wenn dann die Fluidtemperatüren an den Auslassen der Heizvorrichtungen gleichmäßig eingestellt sind, kann die Temperatur in der Verteilerkammer an einer einzigen Stelle längs ihrer Länge festgestellt werden, um eine gleichmäßige und gleichzeitige Kraftzufuhr zu allen Heizvorrichtungen einzuregulieren.In another embodiment, each heater is supplied with pressurized fluid from the environment, e.g., air fed through individual lines, each containing a metering valve for the fluid flow, so that the fluid flow can be regulated independently and precisely by each individual heating device. The heating devices are electrically connected in parallel and connected to a common source of energy, and a temperature sensor, e.g., a thermocouple, is in each Heated fluid outlet or near each outlet from each heater into the manifold chamber arranged. Each thermocouple is connected to a temperature recorder on which the individual fluid outlet temperatures the heating devices can be read. A measuring sensor in the form of a centrally located in the fluid distributor a thermocouple is operative with a regulator in the common power supply line to the heaters connected to control the power supply. At the beginning of the supply of pressurized fluid and power to each individual heating unit the individual fluid outlet temperatures of the Read heating devices and possible temperature fluctuations by gradually adjusting the fluid flow through a or several of the heating devices exactly to a common temperature by actuating the said metering valves matched. If then the fluid temperatures at the outlets of the heating devices are set uniformly, the temperature in the distribution chamber can be adjusted to a single Place along its length to ensure an even and simultaneous application of force to all heating devices to regulate.
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Angesichts der Möglichkeit, die Fluidströmung durch jede Heizvorrichtung schrittweise zu verstellen, um die Ausgangstemperatur en des Fluids gleichmäßig einzustellen ist es nicht mehr nötig, danach die jeder Heizvorrichtung zugeführte Kraft einzeln zu überwachen und getrennt zu steuern, um eine gleichmäßige Temperatur über die ganze Länge des Verteilers einzuhalt en.Given the possibility of fluid flow through each heater gradually adjust to the starting temperature It is no longer necessary to adjust the fluid uniformly, after which the force supplied to each heating device individually to be monitored and controlled separately in order to maintain a uniform temperature over the entire length of the manifold en.
Mit der Erfindung wird auch eine Einrichtung geschaffen, die Wärmeübertragungsfluid durch eine Stützrolle zirkulieren läßt, mit deren Hilfe ein bewegtes Trägermaterial in der Nähe des Verteilers für erhitztes Fluid angeordnet wird, damit die erhitzten Fluidströme mit dem Trägermaterial in Berührung treten können. Das Wärmeübertragungsfluid gewährleistet eine gleichmäßige Übertragung der Wärme über die Oberfläche der Rolle hinweg und schließt aus, daß sich die Rolle während der Behandlung aufgrund ungleichmäßiger Erhitzung ihrer Oberfläche durch lokal begrenzte Berührung mit dem erhitzten Behandlungsmedium verwirft oder verzieht. The invention also provides a device for circulating heat transfer fluid through a support roller, with the aid of which a moving carrier material is placed in the vicinity of the heated fluid distributor so that the heated ones Fluid flows can come into contact with the carrier material. The heat transfer fluid ensures a uniform transfer of heat across the surface of the roller and prevents the roller from moving during the Treatment discards or warps due to uneven heating of its surface due to locally limited contact with the heated treatment medium.
Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Fluidbehandlung bej hoher Temperatur eignet sich besonders gut zur Herstellung neuartiger Oberflächenmuster mit exakt markierten Grenzen in Plüschstoffen bzw, Florgeweben, die im Schmelzspinnverfahren erzeugte thermoplastische Florgarne enthalten. Solche Muster waren bisher mit den bekannten Vorrichtungen unter Verwendung erhitzten Fluids nicht erreichbar. Es lassen sich aber auch Oberflächenmuster in Florgeweben erzeugen, die nichtthermoplastische Garnkomponenten enthalten, z.B. Viskose- oder Acrylgarne. Allerdings erscheint hierbei die Abgrenzung in den Mustern insgesamt nicht so genau definiert zu sein wie bei der Mustergebung von Geweben, die thermoplastische Garne enthalten. Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist außerdem zur wahlweisen Behandlung von gewebten Stoffen verwendbar, die thermoplastische Garne enthalten, um diesen Textilerzeugnissen neuartige Krepp- oder Blasenmuster nach Art von Reliefware zu vermitteln.The method and the device according to the invention for fluid treatment at high temperature is particularly suitable good for the production of new surface patterns with precisely marked borders in plush fabrics or pile fabrics, which are im Contain melt spinning produced thermoplastic pile yarns. Such patterns were previously available with the known devices not achievable using heated fluids. But surface patterns can also be created in pile fabrics, that contain non-thermoplastic yarn components, e.g. viscose or acrylic yarns. However, here appears the delimitation in the patterns as a whole is not as precisely defined as in the patterning of fabrics, the thermoplastic Contains yarn. The method and apparatus according to the invention is also for the optional treatment of Woven fabrics that contain thermoplastic yarns can be used to create novel crepe or To convey bubble pattern in the manner of relief ware.
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Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zum gleichmäßigen Anheben der Florgarne eines Florgewebes vor, in dem anfangs die Florgarne in einer einzigen Richtung geneigt sind. Hierzu wird ein Heißgasstrom in die Floroberfläche gerichtet, während das Gewebe im Verhältnis dazu in Richtung insgesamt entgegengesetzt zur Neigungsriehtung der Plorgarne bewegt wird.The invention also provides a method for uniformly lifting the pile yarns of a pile fabric, in which initially the Pile yarns are inclined in a single direction. For this purpose, a stream of hot gas is directed into the pile surface while in relation to this, the fabric is moved in the opposite direction as a whole to the inclination direction of the pile yarns.
Zwar eignet sich die Vorrichtung gemäß der Erfindung besonders gut zur Behandlung von Textilgeweben, die thermoplastische "Faser- und Garnkomponenten enthalten, um in diesen unterschiedliche visuelle Oberflächeneffekte hervorzurufen; aber die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch zur Fluidbehandlung anderer Trägermaterialien benutzt werden, die thermoplastische Komponenten enthalten, um deren äußere Erscheinungsform abzuwandeln oder darin ein gewünschtes Muster zu erzeugen.Although the device according to the invention is particularly suitable for the treatment of textile fabrics, the thermoplastic "fiber and contain yarn components to produce different visual surface effects therein; but the invention Device can also be used for fluid treatment of other carrier materials, the thermoplastic Contain components in order to modify their external appearance or to create a desired pattern therein.
Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:The following is the invention with further advantageous details explained in more detail using schematically illustrated embodiments. In the drawings shows:
Fig. 1 eine schematische seitliche Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, mittels der einem bewegten Trägermaterial visuelle Oberflächeneffekte vermittelt werden; Pig. 2 eine vergrößerte schematische Vorderansicht des Bereichs der Vorrichtung gemäß Fig. 1, der zum Aufbringen von unter Druck stehendem, erhitztem Fluid dient, wobei eine Anordnung der Bauteile gezeigt ist, die einem Heißgasverteiler der Auftragvorrichtung sowohl erhitztes als auch verhältnismäßig kühles Druckgas zuführen;Fig. 1 is a schematic lateral overall view of an inventive Device by means of which visual surface effects are imparted to a moving carrier material; Pig. Figure 2 is an enlarged schematic front view of the area the device according to FIG. 1, which is used for applying pressurized, heated fluid is used, with an arrangement of the components is shown that a hot gas manifold supplying both heated and relatively cool pressurized gas to the applicator;
Pig. 2A ein Blockschaltbild zur Erläuterung der Zufuhr elektrischer Energie zu der Reihe von Heizvorrichtungen gemäß Pig. 1 und 2 zum Steuern der Temperatur des dem Verteiler zugeführten Druckfluids;Pig. 2A is a block diagram for explaining the supply of electrical power Energy to the array of heaters according to Pig. 1 and 2 to control the temperature of the feed to the manifold Pressurized fluids;
Pig. 3 eine vergrößerte^ perspektivische Ansicht eines Teils des Heißgasverteilers gemäß Pig. 1 und 2, wobei Teile weggelassen und im Schnitt gezeigt sind, um gewisse innere Bauteile und ein im Längsschlitz des Verteilers angeordnetes Zwischen-Pig. 3 is an enlarged perspective view of a portion of the hot gas distributor according to Pig. 1 and 2, with parts omitted and shown in section, to illustrate certain internal components and an intermediate channel arranged in the longitudinal slot of the distributor
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stück zu zeigen, mit dessen Hilfe dem "bewegten !Trägermaterial ein gewünschtes Oberflächenmuster übermittelt wird; Fig. 4 eine schematische Schnittansicht des Heißgasverteilers gemäß Pig. 3» in der zusätzlich die Anordnung einer Verteilereinrichtung für kühleres, druckbeaufschlagtes Gas gezeigt ist, mit der wahlweise Teilbereiche des Heißgases daran gehindert werden, aus dem Verteiler auszutreten, um eine Musterung im Trägermaterial hervorzurufen;piece to show, with the help of which the "moving! carrier material a desired surface pattern is transmitted; 4 shows a schematic sectional view of the hot gas distributor according to Pig. 3 »which also shows the arrangement of a distribution device for cooler, pressurized gas, with the optional partial areas of the hot gas are prevented from exiting the manifold to create a pattern in the Cause carrier material;
Pig» 5 eine Sohnittansicht eines Teils des Heißgasverteilers gemäß Pig. 4 insgesamt längs der Linie V-V in Pig. 4 in Richtung der Pfeile gesehen;Pig »5 shows a partial view of part of the hot gas distributor according to Pig. 4 overall along the line V-V in Pig. 4 towards seen of arrows;
Pig. 6 eine schematische Schnittansicht einer abgewandelten Ausführungsform des Heißgasverteilers, bei dem das Zwischenstück aus dem Heißgasverteilerschlitz weggelassen ist und nur eine Verteilereinrichtung für das kühlere Gas vorgesehen ist, um die Heißgasabgabe aus dem Schlitz zu steuern; Fig. 7 eine schematische Schnittansicht von Teilen des Verteilers gemäß Pig«. 6 insgesamt längs der Linie VII-VII in Richtung der Pfeile gesehen;Pig. 6 a schematic sectional view of a modified embodiment of the hot gas distributor, in which the intermediate piece is omitted from the hot gas distributor slot and only one distributor device is provided for the cooler gas, to control the delivery of hot gas from the slot; Figure 7 is a schematic sectional view of parts of the manifold according to Pig «. 6 viewed as a whole along the line VII-VII in the direction of the arrows;
Fig. 8 eine vergrößerte, perspektivische Ansicht eines im Heißgasverteiler angeordneten Zwischenstücks zum Unterteilen des Gases in schmale, in Abständen voneinander liegende Ströme, die auf die Oberfläche eines Trägermaterials gerichtet sind; Fig. 9 und 10 schematische Ansichten zur Erläuterung der Benutzung der Behandlungsvorrichtung gemäß der Erfindung zum Anheben des Flors in Trägermaterial aus Textilflorgewebe mit einer insgesamt in einer Richtung weisenden Legung des Florgarns im Gewebe;Fig. 8 is an enlarged, perspective view of an im Hot gas distributor arranged intermediate piece for dividing of the gas in narrow, spaced streams which are directed onto the surface of a substrate; 9 and 10 are schematic views for explaining the use the treatment device according to the invention for lifting the pile in carrier material made of textile pile fabric with a overall in one direction laying of the pile yarn in the fabric;
Fig. 11-15 Kopien von Fotographien der Oberfläche neuartiger Textilerzeugnisse, die in Übereinstimmung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung behandelt und hergestellt wurden.Figures 11-15 are copies of photographs of the surface of novel fabrics made in accordance with the present invention Process and were treated with the device according to the invention and manufactured.
in den Zeichnungen sind nicht nur bevorzugte Ausführungsbeispiele der Vorrichtung gemäß der Erfindung sondern auch einige neuartige Textilerzeugnisse dargestellt, die Produkte gemäß der Erfindung darstellen. In Fig.. 1 ist die gesamte Behand-in the drawings are not only preferred embodiments the device according to the invention but also some novel textile products shown, the products according to represent the invention. In Fig. 1 the entire treatment
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lungsvorrichtung gemäß der Erfindung schematisoh von der Seite dargestellt. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, wird eine nicht begrenzte Länge eines Trägermaterials, z.B. ein Textilgewebe 10 von einer Vorratsquelle, beispielsweise einer Rolle 11 mittels angetriebener, in der Geschwindigkeit veränderlicher Zufuhrrollen 12, 13 einer Druckfluid-Behandlungsvorriohtung 14, die mit erhitztem Fluid arbeitet, kontinuierlich zugeführt. Während das erhitzte Fluid auf das bewegte Textilgewebe 10 aufgebracht wird, wird dieses durch Umlauf um eine Stützrolle 16 abgestützt und anschließend das mit dem Fluid behandelte Gewebe mit Hilfe angetriebener, in der Geschwindigkeit veränderbarer Abzugsrollen 18, 19 zu einer Aufwickelrolle 20 aufgerollt .treatment device according to the invention schematically from the side shown. As can be seen from the drawing, an unlimited length of a support material such as a textile fabric is used 10 from a supply source, for example a roller 11 by means of driven, variable-speed feed rollers 12, 13 of a pressure fluid treatment device 14, which works with heated fluid, continuously supplied. While the heated fluid is applied to the moving textile fabric 10 is, this is supported by rotating around a support roller 16 and then the tissue treated with the fluid rolled up into a take-up roller 20 with the aid of driven, variable-speed take-off rollers 18, 19 .
Längs des Weges des Gewebes kann eine bekannte Kantenführung 21 für das Gewebe zwischen den Zufuhrrollen 12, 13 und der Behandlungsvorrichtung 14 vorgesehen sein, um die seitliche Ausrichtung des Gewebes auf seinem Weg über die Stützrolle 16 beizubehalten. Die Geschwindigkeit der Zufuhrrollen 12, 13, der Stützrolle 16 und der Abzugsrollen 18, 19 ist in bekannter Weise steuerbar, um dem Gewebe die gewünschte Bewegungsgeschwindigkeit zu geben und die gewünschten Spannungen in dem in die Behandlungsvorrichtung 14 einlaufenden, durch sie hindurchlaufenden und aus ihr austretenden Gewebe zu erzeugen.A known edge guide can be used along the path of the fabric 21 for the fabric between the feed rollers 12, 13 and the treatment device 14 may be provided to ensure the lateral alignment of the fabric on its way over the support roller 16 to maintain. The speed of the feed rollers 12, 13, the support roller 16 and the take-off rollers 18, 19 is known in FIG Way controllable to give the tissue the desired speed of movement and the desired tensions in the one entering the treatment device 14 through it to generate tissue passing through and exiting from it.
Gemäß Fig. 1 und 2 gehört zur Druckfluid-Behandlungsvorrichtung 14 ein langgestreckter Abgabeverteiler 30 für Heißgas, der sich quer über die Bewegungsbahn des Textilgewebes 10 erstreckt und einen schmalen, langgestreckten Abgabeschlitz 32 hat, aus dem ein Strom eines erhitzten Druckgases, beispielsweise Luft in die Oberfläche des Gewebes unter einem insgesamt senkrecht zur Oberfläche liegenden Winkel während der Bewegung des Gewebes über die Stützrolle 16 geleitet wird.According to FIGS. 1 and 2, the pressurized fluid treatment device 14 includes an elongated discharge manifold 30 for hot gas, which extends across the path of movement of the textile fabric 10 and has a narrow, elongated discharge slot 32 from which a stream of heated pressurized gas, for example Air into the surface of the tissue at an angle generally perpendicular to the surface during movement of the fabric is passed over the support roller 16.
Druckgas, z.B. Luft wird ins Innere des Abgabeverteilers 30 mit Hilfe eines Luftkompressors 34 eingeleitet, der über Luftzufuhrleitungen 36 mit beiden Enden eines langgestrecktenPressurized gas, e.g., air, is introduced into the interior of the dispensing manifold 30 by means of an air compressor 34 which operates via air supply lines 36 with both ends of an elongated
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SammeIröhres 38 für kühle Luft verbunden ist. In der Luftzufuhrleitung 36 ist zum Steuern der Strömung und des Drucks der dem Sammelrohr 38 zufließenden Luft ein Hauptsteuerventil 40 und ein Luftdruckregulierventil 42 angeordnet. Außerdem ist ein Luftfilter 44 vorgesehen, der dazu beiträgt, Schmutzstoffe aus der in das Sammelrohr 38 für kühle Luft strömenden Luft zu entfernen.SammeIröhres 38 is connected for cool air. In the air supply line 36 is a main control valve for controlling the flow and pressure of the air flowing into the manifold 38 40 and an air pressure regulating valve 42 are arranged. An air filter 44 is also provided to help remove contaminants from the air flowing into the cool air manifold 38.
Der Innenkammer im Abgabeverteiler 30 für heiße Luft wird die Druckluft aus dem Sammelrohr 38 für kühle Luft durch eine Reihe 46 einzelner elektrischer Heizvorrichtungen 48 zugeführt, von denen zwei in Pig. 2 gezeigt sind. Jede Heizvorrichtung ist über eine Einlaß- und Auslaßleitung 50 bzw. 52, die in gleichmäßigen Abständen längs der Länge des Sammelrohres 38 und des Abgabeverteilers 30 angeordnet sind, so verbunden, daß sie die Druckluft aus dem Sammelrohr 38 erwärmt und gleichmäßig längs der gesamten Länge des Abgabeverteilers 30 verteilt, Wenn z.B. ein Abgabeverteiler eine Länge von ca. 152 cm (60 Zoll) hat, können vierundzwanzig 1-kW elektrische Heizvorrichtungen in der Reihe 46 vorgesehen sein, wobei die Auslaßleitungen 52 der Heizvorrichtungen längs der Länge des Verteilers einen Abstand von ca. 63,5 ^m (2,5 Zoll) voneinander haben. Die Reihe 46 der Heizvorrichtungen kann von einem Isoliergehäuse umgeben sein.The interior chamber in the hot air delivery manifold 30 is supplied with pressurized air from the cool air manifold 38 through a series 46 of individual electrical heaters 48, two of which are in Pig. 2 are shown. Each heater is connected by inlet and outlet lines 50 and 52, respectively, equally spaced along the length of the manifold 38 and the dispensing manifold 30, so as to heat the pressurized air from the manifold 38 and uniformly along the entire length of the Dispensing Manifold 30. For example, if a dispensing manifold is approximately 152 cm (60 inches) in length, twenty-four 1-kW electrical heaters may be provided in row 46 with heater outlet lines 52 spaced about the length of the manifold .63.5 ^ m (2.5 inches) apart. The row 46 of heating devices can be surrounded by an insulating housing.
In jeder Einlaßleitung 50 zu jeder Heizvorrichtung 48 der Reihe ist ein von Hand einstellbares Dosierventil 61 zum Zumessen der Fluidströmung vorgesehen, damit der Durchsatz an Druckluft vom Sammelrohr 38 zu jeder einzelnen Heizvorrichtung 48 genau gesteuert werden kann. Als Ventile können Nadelventile für präzise Strömungssteuerung vorgesehen sein, deren Einsatz weiter unten noch näher erläutert wird.In each inlet line 50 to each heater 48 in the series a manually adjustable metering valve 61 is provided for metering the fluid flow so that the throughput of compressed air from Collecting pipe 38 for each individual heating device 48 is precisely controlled can be. Needle valves for precise flow control can be provided as valves, and their use continues is explained in more detail below.
in der Auslaßleitung 52 für Luft aus jeder Heizvorrichtung ist ein Temperaturmeßfühler, z.B. ein Thermoelement zum Messen der Temperatur der aus jeder Heizvorrichtung ausströmenden Luft vorgesehen, welches anhand der Position eines Thermoelementsis in the outlet line 52 for air from each heater a temperature sensor such as a thermocouple for measuring the temperature of the air emanating from each heater provided, which is based on the position of a thermocouple
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in Pig. 2 angedeutet ist. Jedes Thermoelement 54 ist über eine in Pig. 2 und 2A durch Leitungen 55 angedeutete elektrische Verdrahtung mit einem herkömmlichen elektrischen Diagrammschreiber 58 verbunden, an dem alle Lufttemperaturen in den Auslaßleitungen der Heizvorrichtungen entweder visuell oder mit Hilfe eines hörbaren Signals überwacht und abgelesen werden können. Den einzelnen Heizvorrichtungen wird elektrischer Strom gleichmäßig nach Bedarf von einer gemeinsamen Stromquelle 60 zugeführt.in Pig. 2 is indicated. Each thermocouple 54 is via an in Pig. 2 and 2A electrical wiring indicated by lines 55 with a conventional electrical chart recorder 58 at which all air temperatures in the heater outlet ducts are either visually or with Can be monitored and read using an audible signal. The individual heating devices will be electric Power supplied evenly on demand from a common power source 60.
Gemäß Pig. 2A sind die elektrischen Heizvorrichtungen 48 über elektrische Leitungen 22 parallel an die gemeinsame Stromquelle 60 angeschlossen, in der Hauptstromzufuhrleitung zu den einzelnen Heizvorrichtungen 48 ist ein herkömmlicher Leistungsregler 24, z.B. ein siliziumgesteuerter Gleichrichter, Modell 7301 der Pirma Electronic Control Systems angeordnet. In der Innenkammer des langgestreckten Abgabeverteilers 30 ist etwa in der Mitte seiner Länge ein Temperaturmeßfühler oder ein Thermoelement 26 (Pig. 2A) vorgesehen, welches mit einer herkömmlichen Temperatursteuerung 28, z.B. einem von der Electronic Control Systems hergestellten Steuerschaltung, Modell 6700 elektrisch verbunden ist. Die Temperatursteuerung 28 ist ihrerseits in bekannter Weise mit dem Leistungsregler 24 elektrisch verbunden, so daß eine gewünschte Temperatur in der Kammer im Abgabeverteiler 30 durch periodische Zufuhr gleichmäßiger elektrischer Energie zu den Heizvorrichtungen in der Reihe 46 eingehalten werden kann.According to Pig. 2A, the electrical heaters 48 are parallel to the common power source via electrical lines 22 60 connected, in the main power supply line to the individual heating devices 48 is a conventional power regulator 24, e.g. a silicon controlled rectifier, Model 7301 of Pirma Electronic Control Systems arranged. In the interior chamber of the elongated dispensing manifold 30 is approximately in the middle of its length a temperature sensor or a thermocouple 26 (Pig. 2A) is provided, which with a conventional temperature control 28, e.g. a control circuit manufactured by Electronic Control Systems, Model 6700 is electrically connected. The temperature controller 28 is in turn connected to the power controller in a known manner 24 electrically connected so that a desired temperature in the chamber in the dispensing manifold 30 by periodic supply uniform electrical energy to the heaters in the row 46 can be maintained.
Wie in Pig. 3, 4 und 6 erkennbar, ist der Abgabeverteiler 30 für erhitzte Luft aus einer oberen und unteren Wand 62, 64 zusammengesetzt, die durch Sicherungsmittel, beispielsweise im Abstand voneinander angeordnete Schraubbolzen 66 lösbar miteinander verbunden sind und die Innenkammer 68 im Verteiler begrenzen und einander gegenüberliegende parallele Wände 70, 72 des langgestreckten Abgabeverteilers 32 bilden. Ehe die erhitzte Luft, die in die Innenkammer 68 des Abgabeverteilers 30 aus den Auslaßleitungen 52 der Reihe Heizvorrichtungen 48Like in Pig. 3, 4 and 6, the dispensing distributor 30 for heated air is composed of an upper and lower wall 62, 64, the screw bolts 66 arranged at a distance from one another by securing means, for example, releasably with one another are connected and delimit the inner chamber 68 in the manifold and have opposing parallel walls 70, 72 of the elongated dispensing manifold 32. Before the heated air entering the interior chamber 68 of the dispensing manifold 30 from the outlet conduits 52 of the array of heaters 48
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eintritt, aus dem Abgabeschlitz 32 abgegeben wird, wird sie mittels einer Umlenkplatte 74, die hinten in der Innenkammer 68 eine schmale längliche öffnung für den Durchtritt von Luft vom oberen zum unteren Teil der Kammer bildet, nach hinten und anschließend nach vorn in einer Umkehrbahn durch die Kammer im Verteiler geleitet (wie durch die Pfeile angedeutet). Die Umlenkplatte 74 sorgt also für gleichmäßigere Verteilung der Luft in der Verteilerkammer und erleichtert es, eine gleichmäßige Lufttemperatur und gleichmäßigen Druck im Verteiler aufrechtzuerhalten. Die Umlenkplatte 74 ist in der Innenkammer mittels Abstandshülsen 76, welche die Schraubbolzen 66 umgeben, abgestützt.enters, is dispensed from the dispensing slot 32, it is by means of a deflection plate 74, which is located in the rear of the inner chamber 68 forms a narrow elongated opening for the passage of air from the upper to the lower part of the chamber towards the rear and then passed forward in a reverse path through the chamber in the manifold (as indicated by the arrows). The deflection plate 74 thus ensures a more uniform distribution of the air in the distribution chamber and makes it easier to achieve a uniform Maintain air temperature and pressure in the manifold. The baffle 74 is in the inner chamber by means of spacer sleeves 76 which surround the screw bolts 66, supported.
Wie am besten aus Pig. 4-7 hervorgeht, ist in der an die untere Wand 64 anschließenden Wand 72 des Abgabeverteilers und im Abstand längs der Länge des Abgabeschlitzes verteilt eine Vielzahl von Auslassen 78 für kühle Luft ausgebildet. Jeder Auslaß ist einzeln über eine flexible Leitung 80 und ein Solenoidventil 82 an ein Sammelrohr 84 für kühle Luft angeschlossen, welche ihrerseits über eine Leitung 86 (Pig. 2) mit dem Luftkompressor 34 verbunden ist. In der Leitung 86 ist ein Hauptsteuerventil 88, ein Luftdruckregulierventil 90 und ein Luftfilter 92 angeordnet.How best from Pig. 4-7 is in the to the lower Wall 64 adjoining wall 72 of the dispensing manifold and at a distance along the length of the dispensing slot distributed a A plurality of outlets 78 for cool air are formed. Each outlet is individual via a flexible conduit 80 and a solenoid valve 82 connected to a collecting pipe 84 for cool air, which in turn via a line 86 (Pig. 2) is connected to the air compressor 34. In line 86 is a main control valve 88, an air pressure regulating valve 90 and an air filter 92 is arranged.
Jedes der einzelnen Solenoidventile ist, wie Pig. 2 schematisch zeigt, elektrisch betriebsmäßig mit einer Mustersteuervorrichtung 94 verbunden, die elektrische Impulse abgibt, um in Übereinstimmung mit im voraus bestimmten Musterinformationen ausgewählte Solenoidventile zu öffnen und zu schließen. Es sind verschiedene MusterSteuervorrichtungen allgemein bekannt, die zum Aktivieren und Entaktivieren der Ventile in gewünschter Reihenfolge herangezogen werden können. Typischerweise kann als Mustersteuervorrichtung eine in US-PS 3 894 413 der Anmelderin beschriebene Vorrichtung vorgesehen sein.Each of the individual solenoid valves is like Pig. Figure 2 shows schematically, electrically operational with a pattern controller 94 connected, which emits electrical pulses to selected in accordance with predetermined pattern information Open and close solenoid valves. Various pattern control devices are well known that include can be used to activate and deactivate the valves in the desired sequence. Typically can as the pattern control device, a device described in the applicant's US Pat. No. 3,894,413 may be provided.
Gemäß Pig. 4 und 6 ist jeder der Auslässe 78 zur Abgabe kühler Luft in der unteren Wand 72 des Abgabeschlitzes 32 so angeord-According to Pig. 4 and 6, each of the outlets 78 for discharging cool air is arranged in the lower wall 72 of the discharge slot 32 so
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net, daß aus ihm ein einzelner Drucklüftetrom verhältnismäßig kühler Luft quer zum Abgabeschlitz für erhitzte Luft in Richtung rechtwinklig zu der hindurchströmenden heißen Luft abgegeben wird. Der Druck der kühleren Luftströme wird auf solchem Niveau gehalten, daß das Hindurchtreten der erhitzten Luft durch den Schlitz in dem Bereich bzw. den Bereichen, in den die Kaltluftströme abgegeben werden, wirksam blockiert und unterbunden wird. Durch Aktivieren und Entaktivieren der einzelnen Ströme kühler Luft mit Hilfe der Solenoidventile 82 entsprechend der von der Mustersteuervorrichtung 94 zur Verfügung gestellten Informationen wird unter Druck gesetzte erhitzte Luft, die durch den Schlitz strömt, in einem oder mehreren streng abgeteilten Strömen so gerichtet, daß sie an gewünschter Stelle auf die Oberfläche des bewegten Trägermaterials auftrifft, wodurch in der Oberfläche des Textilgewebes 10, wenn es am Abgabeverteiler vorbeiläuft, eine Musterwirkung hervorgerufen wird. Die kühlere Luft, die den Austritt der Heißluft blockiert, fließt statt der erwärmten Luft aus dem Schlitz aus und verteilt sich um oder in die Oberfläche des Trägermaterials, ohne die thermischen Eigenschaften des Gewebes abzuwandeln oder die darin enthaltenen Garne oder Fasern nennenswert zu stören. Hierzu sei auf die Pfeile in Pig. 4, 6 und 7 hingeweisen, mit denen die Luftströmung angedeutet ist. Um sicherzustellen, daß die kühlere, blockierende Luft ausreichend kühl gehalten wird, um das Gewebe nicht thermisch zu beeinflussen oder abzuwandeln, kann die Umgebungsluft zusätzlich vor ihrer Abgabe aus dem Abgabeschlitz 32 gekühlt werden. Hierzu ist ein Sammelrohr 95 für Kühlwasser vorgesehen, durch welches die Leitungen 80 für die kühle Luft verlaufen.net that from it a single Drucklüftetrom relatively cool air across the discharge slot for heated air towards delivered at right angles to the hot air flowing through it will. The pressure of the cooler air currents is maintained at such a level that the heated air can pass through effectively blocked by the slot in the area or areas in which the cold air flows are emitted is prevented. By activating and deactivating the individual streams of cool air using the solenoid valves 82 according to the information provided by the pattern controller 94, pressurized heated Air that flows through the slot, directed in one or more strictly divided flows so that they are at the desired Place on the surface of the moving carrier material, creating in the surface of the textile fabric 10, when it passes the dispensing manifold, a pattern effect is created. The cooler air that is leaving the Hot air blocks, flows out of the slot instead of the heated air and is distributed around or in the surface of the Carrier material without the thermal properties of the fabric to modify or to significantly disturb the yarns or fibers contained therein. To do this, refer to the arrows in Pig. 4, 6 and 7, with which the air flow is indicated. To ensure that the cooler, blocking air is sufficient The ambient air can also be kept cool in order not to thermally influence or modify the tissue be cooled prior to their delivery from the delivery slot 32. For this a collecting pipe 95 for cooling water is provided, through which the lines 80 for the cool air run.
Zwar werden Blockiereinrichtungen für die unter Druck gesetzte kühle Luft gemäß der obigen Beschreibung zum Steuern der Abgabe der erhitzten Druckgasströme bevorzugt, jedoch können auch andere Blockiereinrichtungen, z.B. bewegliche Umlenkelemente oder dgl. in dem langgestreckten Abgabeschlitz 32 verwendet werden, um wahlweise den Ein tritt der erhitzten Druc&uft in das Gewebe zu verhindern.Blocking devices for the pressurized cool air as described above are used to control the discharge of the heated pressurized gas streams are preferred, but can also other blocking devices, e.g. movable deflection elements or the like, are used in the elongated dispensing slot 32 to optionally prevent the heated pressure from entering the fabric.
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Beim Anlaufenlassen der Fluidbehandlungsvorrichtung wird den Heizvorrichtungen 48 der Reihe 46 von der Stromquelle 60 gleichmäßig elektrischer Strom zugeführt und Druckluft vom Luftkompressor 34 durch die Heizvorrichtungen geleitet. Die Temperatursteuerung 28 ist auf eine gewählte Temperatur eingestellt. Wenn die vom Thermoelement 26 gemessene Lufttemperatur in der Kammer im Abgabeverteiler die gewünschte Temperatureinstellung erreicht, werden die einzelnen Ausgangstemperatüren der Luft in der Auslaßleitung aus jeder einzelnen Heizvorrichtung auf dem Diagrammschreiber 58 beobachtet. Sollte ein Temperaturunterschied zwischen dem Auslaß einzelner oder mehrerer Heizvorrichtungen auf dem Diagrammschreiber 58 festgestellt werden, so wird das Dosierventil 61, welches in Form eines Nadelventils vorgesehen ist, für die Heizeinheit bzw. Einheiten, an denen eine Diskrepanz festgestellt wurde, von Hand so eingestellt, daß die Luftströmung durch die Heizvorrichtung schrittweise vergrößert oder verkleinert wird, um dadurch eine entsprechende Zunahme oder Abnahme der Temperatur der aus der betreffenden Heizvorrichtung austretenden Luft zu erreichen. Es können also die einzelnen Auslaßtemperaturen der Luft aus der ganzen Reihe Heizvorrichtungen durch schrittweise Verstellung der Luftströmung auf eine gleichmäßige Temperatur exakt "ausgeglichen" werden, wodurch Schwankungen in den Herstellungstoleranzen der Heizvorrichtungen oder geringfügige Strömungsunterschiede der Heizvorrichtungen im Fluidströmungssystem kompensiert werden können. Danach läßt sich durch gleichmäßiges Einstellen der Stromzufuhr zu allen Heizvorrichtungen mit Hilfe des zentral in der Verteilerkammer angeordneten Meßfühlers in Form eines Thermoelements 26 eine gleichmäßige Temperatur über die gesamte Länge der Kammer im Abgabeverteiler einhalten.When the fluid treatment apparatus is started up, the heaters 48 of the bank 46 are uniformly supplied with electrical power from the power source 60 and compressed air from the air compressor 34 is passed through the heaters. The temperature controller 28 is set to a selected temperature. When the air temperature in the chamber in the dispensing manifold measured by thermocouple 26 reaches the desired temperature setting, the individual exit temperatures of the air in the outlet line from each individual heater are observed on chart recorder 58. If a temperature difference between the outlet of one or more heating devices is detected on the chart recorder 58, the metering valve 61, which is provided in the form of a needle valve, is set by hand for the heating unit or units on which a discrepancy was detected, that the air flow through the heating device is gradually increased or decreased in order to achieve a corresponding increase or decrease in the temperature of the air emerging from the heating device in question. The individual outlet temperatures of the air from the whole series of heating devices can therefore be "compensated" exactly by gradually adjusting the air flow to a uniform temperature, whereby fluctuations in the manufacturing tolerances of the heating devices or slight differences in flow of the heating devices in the fluid flow system can be compensated for. Thereafter, by evenly adjusting the power supply to all heating devices with the aid of the sensor in the form of a thermocouple 26 located centrally in the distribution chamber, a uniform temperature can be maintained over the entire length of the chamber in the dispensing manifold.
Zur Erfindung gehört auch eine Vorrichtung, die ein Wärmeübertragungsfluid durch das Innere der drehbaren Stützrolle 16 (Fig. 1) zirkulieren läßt, um die die kontinuierliche Länge des Trägermaterials bei der Berührung mit dem aus dem Abgabeverteiler 30 austretenden, erhitzten Fluid umläuft. Es ist klar,The invention also includes a device that uses a heat transfer fluid circulated through the interior of the rotatable support roller 16 (Fig. 1) by which the continuous length of the carrier material on contact with the heated fluid exiting the dispensing manifold 30. It's clear,
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daß beim Aufprall unter Druck stehender erhitzter Fluidstrb'me oder eines Fluidstroms auf die Oberfläche des Trägermaterial zur thermischen Modifizierung und zum Hervorrufen einer Änderung der äußeren Erscheinung des Trägermaterials das erhitzte Fluid auch den darunterliegenden, unmittelbar benachbarten Oberflächenbereich der Stützrolle 16 erhitzt. Diese lokal begrenzte Erwärmung der Stützrolle kann zu unterschiedlicher Wärmedehnung und Eontraktion der Rolle über ihre Länge hinweg führen, insbesondere dann, wenn das bewegte Trägermaterial während der Bearbeitungsvorgänge zeitweilig angehalten wird. Durch dieses unterschiedliche Dehnen und Zusammenziehen der Stützrolle 16 kann es zu einem Verwerfen oder Verziehen der Rollenoberfläche in der Nähe des Abgabeschlitzes 32 des Abgabeverteilers 30 kommen, wodureh das auf der Rolle abgestützte Trägermaterial unterschiedliche Abstände vom Abgabeschlitz 32 über die länge des Schlitzes hinweg erhält. Das führt zu einer unregelmäßigen Musterung des Trägermaterials wegen der Temperatur- und Druckunterschiede der auf die Oberfläche des Trägermaterials auftreffenden erhitzten Fluidströme.that heated fluid currents under pressure upon impact or a flow of fluid onto the surface of the substrate for thermal modification and for causing a change the external appearance of the carrier material, the heated fluid also the underlying, immediately adjacent Surface area of the support roller 16 is heated. This locally limited heating of the support roller can lead to different Thermal expansion and contraction of the roll along its length lead, especially if the moving carrier material is temporarily stopped during the processing operations. This different expansion and contraction of the support roller 16 can lead to warping or warping of the Roller surface near the dispensing slot 32 of the dispensing manifold 30, what causes the carrier material supported on the roll to have different distances from the delivery slot 32 over the length of the slot. This leads to an irregular pattern of the carrier material due to the temperature and pressure differences in the heated fluid streams impinging on the surface of the substrate.
Um Durchbiegungen und Verzerrungen und die daraus resultierende unregelmäßige Musterung der Oberfläche des Trägermaterials zu verhindern, ist eine Einrichtung vorgesehen, die ein Wärmeübertragungsmittel in Form eines Fluids während der Fluidbehandlungsvorgänge durch die rotierende Stützrolle 16 zirkulieren läßt. Wie Fig. 1 zeigt, wird ein Fluid, z.B. gekühltes oder erwärmtes Wasser, Wasserdampf oder dgl. von einer Vorratsquelle 96 durch Leitungen 91, die mit der ζentralen; hohlen Stützwelle der Rolle verbunden sind, ins Innere und aus dem Inneren der Stützrolle 16 geleitet. Vorrichtungen, mit denen Fluid von einer ortsfesten Vorratsquelle durch eine umlaufende Rolle geleitet wird, sind bekannt und auf dem Markt erhältlich, so daß hier keine Einzelheiten erläutert werden. Typisch für eine solche Umlaufvorrichtung ist z.B. die von der Duff-Norton Company, Charlotte, North Carolina unter der Handelsbezeichnung 8000 Series Rotary Union Joints vertriebene Vorrichtung.In order to prevent deflections and distortions and the resulting irregular patterning of the surface of the carrier material, a device is provided which allows a heat transfer medium in the form of a fluid to circulate through the rotating support roller 16 during the fluid treatment processes. As FIG. 1 shows, a fluid, for example cooled or heated water, water vapor or the like, is supplied from a supply source 96 through lines 91 which are connected to the central ; hollow support shaft of the roller are connected, passed into and out of the interior of the support roller 16. Devices with which fluid is passed from a stationary supply source through a rotating roller are known and are available on the market, so that no details are explained here. Typical of such a rotary device is, for example, the device sold by the Duff-Norton Company, Charlotte, North Carolina under the trade name 8000 Series Rotary Union Joints.
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Wie schon gesagt, kann als Wärmeübertragungsfluid kühles Wasser dienen. Es kann aber auch ein erwärmtes Fluid benutzt werden, z.B. Wasserdampf oder heißes Wasser, wenn bei der Fluidbehandlung eine gesamte Erwärmung des Trägermaterials erleichtert werden soll. Das durch das Innere der drehbaren Stützrolle 16 umlaufende Wärmeübertragungsfluid verteilt die örtlich begrenzte Erwärmung der Oberfläche der Stützrolle 16 in der Nähe des Abgabeschlitzes 32 über den gesamten Umfang der Rolle, wodurch die oben erwähnte unterschiedliche Wärmedehnung und Kontraktion der Rolle während der Behandlungsvorgänge vermieden wird.As already mentioned, cool water can serve as the heat transfer fluid. However, a heated fluid can also be used, e.g. steam or hot water, if the fluid treatment facilitates overall heating of the carrier material shall be. The heat transfer fluid circulating through the interior of the rotatable support roller 16 distributes the localized Heating of the surface of the support roller 16 in the vicinity of the dispensing slot 32 over the entire circumference of the roller, whereby the above-mentioned different thermal expansion and contraction of the roller during the treatment processes avoided will.
TJm eine Beschädigung des Gewebes durch das Vorhandensein von heißem Gas beim Anhalten der Gewebezufuhr zu vermeiden, ist der Abgabeverteiler 30 für das heiße Gas mit seinen Heizvorrichtungen 48 bei 97 schwenkbar abgestützt und ein Arbeitskolben 98 vorgesehen, um den Verteiler mit seinem Abgabeschlitz aus der Bahn des Textilgewebes 10 zu schwenken.To avoid damaging the tissue from the presence of hot gas when the tissue supply is stopped the dispensing manifold 30 for the hot gas with its heaters 48 pivotally supported at 97 and a working piston 98 is provided in order to pivot the distributor with its dispensing slot out of the path of the textile fabric 10.
Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Abgabeverteilers für unter Druck gesetztes,erhitztes Gas gemäß der Erfindung, in welchem ein langgestrecktes Zwischenstück bzw. eine Zwischenplatte 99 mit einer Vielzahl länglicher, insgesamt paralleler Kerben 100, die längs einer Kante der Platte gleichmäßig verteilt sind, in der Innenkammer 68 des Abgabeverteilers abnehmbar so angebracht ist, daß die gekerbte Seitenkante in den langgestreckten Abgabeschlitz 32 hineinragt und mit den Wänden 70, 72 des Schlitzes eine Vielzahl entsprechender Abgabekanäle für Heißluft begrenzt, aus denen schmale, vereinzelte Ströme des unter Druck gesetzten erhitzten Gases auf die Oberfläche des bewegten Textilgewebes geleitet werden. Gemäß Fig. und 4- reichen die Kerben 100 in der Platte in die Innenkammer des Abgabeverteilers für erhitztes Gas und bilden einen langgestreckten Einlaß oberhalb und unterhalb der Platte in jeden der von dem gekerbten Rand der Zwischenplatte mit den Wänden 70, des Abgabeschlitzes 32 gebildeten Abgabekanäle. Die Zwischenplatte dient also nicht nur dazu, Druckgas in schmalen Strömen aus denFig. 3 shows a first embodiment of a dispensing distributor for pressurized, heated gas according to the invention, in which an elongated adapter or a Intermediate plate 99 with a plurality of elongated, generally parallel notches 100, which are uniformly arranged along one edge of the plate are detachably mounted in the interior chamber 68 of the dispensing manifold so that the notched side edge protrudes into the elongated dispensing slot 32 and with the Walls 70, 72 of the slot a plurality of corresponding discharge channels limited to hot air, from which narrow, isolated streams of pressurized heated gas hit the surface of the moving textile fabric. According to FIGS. 4 and 4, the notches 100 in the plate extend into the inner chamber of the heated gas delivery manifold and form an elongated inlet above and below the plate into each of the of the notched edge of the intermediate plate with the walls 70, of the delivery slot 32 formed delivery channels. The intermediate plate So it is not only used to get pressurized gas in narrow streams out of the
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in Abständen voneinander liegenden Kanälen herauszuleiten, sondern die Kanten der Zwisohenplatte, die die oberen und unteren Öffnungen der schmalen langgestreckten Einlasse (siehe Fig. 4) bilden, haben außerdem die Aufgabe, Fremdstoffe einzufangen und auszufiltern, die möglicherweise im Druckgas enthalten sind, während sie gleichzeitig eine fortgesetzte Strömung von Druckgas um die Partikelchen und durch die Kanäle hindurch ermöglichen. to lead out channels lying at a distance from one another, but rather the edges of the intermediate plate which form the upper and lower openings of the narrow elongated inlets (see Fig. 4) also have the task of catching foreign matter and filter out that may be contained in the pressurized gas, while at the same time allowing continued flow of pressurized gas around the particles and through the channels.
Die von der Zwischenplatte und dem Abgabeschlitz begrenzten Abgabekanäle richten also eine Vielzahl vereinzelter, in Abständen voneinander liegender Ströme auf und in die Oberfläche des bewegten Textilgewebes und bilden dabei schmale, in Abständen voneinander liegende, insgesamt parallele Linien, die sich in Bewegungsrichtung des Textilgewebes am Abgabeverteiler vorbei erstrecken. Wenn dabei die Temperatur und der Druck der erhitzten Gasströme auf ausreichend hohem Niveau gehalten wird, ergibt sich in Florgewebe, welches thermoplastische Plorgarne enthält, mit denen die erhitzten Gasströme in Berührung treten, eine Schrumpfung in Längsrichtung, eine Verdichtung in der Floroberfläche und eine Thermofixierung, wodurch kontinuierliche, einzeln abgesetzte Rinnen im Textilgewebe entstehen, die eine Musterung der Oberfläche des Gewebes auf verschiedene Weise erlauben, was unten anhand einiger Beispiele näher erläutert wird. Um das Rinnenmuster im Gewebe zu ändern, brauchen nur die Schraubbolzen 66 gelockert und die vorgesehene Zwischenplatte gegen eine andere mit unterschiedlicher Nutgröße und/oder anderem Abstand längs der Zwischenplattenkante ausgetauscht zu werden. The delivery channels delimited by the intermediate plate and the delivery slot thus direct a large number of isolated, spaced-apart streams onto and into the surface of the moving textile fabric, forming narrow, spaced, generally parallel lines that extend in the direction of movement of the textile fabric on the delivery manifold extend past. If the temperature and the pressure of the heated gas streams are kept at a sufficiently high level, the result in pile fabric, which contains thermoplastic plumbing yarns with which the heated gas streams come into contact, shrinkage in the longitudinal direction, compression in the pile surface and heat setting, whereby continuous, individually separated grooves are created in the textile fabric, which allow the surface of the fabric to be patterned in various ways, which is explained in more detail below with the aid of a few examples. In order to change the groove pattern in the fabric, it is only necessary to loosen the screw bolts 66 and to exchange the intermediate plate provided for another with a different groove size and / or different spacing along the edge of the intermediate plate.
Fig. 8 zeigt ein weiteres Beispiel einer Zwisohenplatte 102 mit unregelmäßigem Abstand zwischen Kerben 104 längs der Plattenkante, die ein anderes Muster ergeben, welches sich in die Oberfläche des Textilgewebes einarbeiten läßt. Es können also in der bewegten Bahn die unterschiedlichsten Oberflächenmuster allein mit der Zwischenplatte erzeugt werden, ohne daß eine zusätzliche Steuerung der Ströme durch die oben beschriebenen Aus-Fig. 8 shows another example of an intermediate plate 102 with irregular spacing between notches 104 along the plate edge, which result in a different pattern that can be worked into the surface of the textile fabric. So it can the most varied of surface patterns can be produced in the moving path with the intermediate plate alone, without an additional one Control of the currents through the above-described
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lasse für kühleres Druckgas vorgesehen wird.let is provided for cooler pressurized gas.
In Pig· 4 und 5 ist eineAusführungsform der Erfindung gezeigt, bei der Zwischenplatten gemeinsam mit den Auslassen für kühleres Druckgas im Abgabeschlitz 32 Verwendung finden, um in der Textilbahn ein komplizierteres oder mehr detailliertes Muster zu erzeugen. Gemäß ^ig. 5 sind die Auslässe 78 in den Rinnen angeordnet, die zwischen der Zwischenplatte und den Wänden 70, 72 im Schlitz gebildet sind, um die Rinnen wahlweise durch kühleres Gas zu blockieren und damit eine Abgabe der Heißgasströme mit Unterbrechungen zu erzielen, damit Oberflächenmuster entstehen, die sich nicht nur über die Breite des Gewebes hinweg sondern auch in Bewegungsrichtung des Gewebes an dem Abgabeverteiler vorbei ändern.In Pig 4 and 5 an embodiment of the invention is shown, find in the intermediate plates together with the outlets for cooler compressed gas in the discharge slot 32 to be used in the Textile web to produce a more complicated or more detailed pattern. According to ^ ig. 5 are the outlets 78 in the gutters arranged, which are formed between the intermediate plate and the walls 70, 72 in the slot to the channels selectively by cooler To block gas and thus to achieve a discharge of the hot gas streams with interruptions, so that surface patterns arise, which extends not only across the width of the fabric but also in the direction of movement of the fabric on the dispensing manifold change over.
Figo 6 und 7 zeigen eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei der die Musterung des Gewebes durch Verwendung des langgestreckten Abgabeschlitzes 32 und der Auslässe für unter Druck gesetztes kühles Gas ohne Verwendung von Zwischenplatten erreicht wird. Gemäß Fig. 7 wird durch wahlweises Aktivieren der Zufuhr des kühlen Gasstroms zu einigen der Auslässe 78 in Übereinstimmung mit Musterinformationen der Hindurchtritt von heißem Gas durch den Abgabeschlitz 32 vom kühleren Gas in entsprechenden Bereichen des Schlitzes blockiert, um in dem vorbeibewegten Gewebe das entsprechende Muster zu erzeugen.6 and 7 show another embodiment of the invention in which the patterning of the fabric by using the elongated Dispensing slot 32 and the pressurized cool gas outlets achieved without the use of intermediate plates will. Referring to Fig. 7, by selectively activating the supply of the cool gas stream to some of the outlets 78, in accordance with pattern information of the passage of hot gas through the discharge slot 32 from the cooler gas in corresponding Blocked areas of the slot in order to generate the corresponding pattern in the tissue moving past.
Der Abgabeverteiler für erhitztes Druckgas gemäß der Erfindung kann auch verwendet werden, um die thermoplastischen Florgarne eines Florgewebes, die insgesamt in einer Richtung gelegt sind, gleichmäßig anzuheben. Ein Beispiel hierfür sind Florgewebe, die durch Aufschneiden oder Aufschlitzen der Florgarne eines Flächengebildes in Gewirkstruktur mit doppeltem Rücken zur Schaffung von zwei Florgewebelagen hergestellt sind. Bei einem solchen Verfahren zum Herstellen von Plüsch- oder Florgeweben sind meistens die Florgarne der beiden Gewebelagen gleichmäßig in einer Richtung entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Gewebes während des Schneidvorganges geneigt.The heated pressurized gas delivery manifold according to the invention can also be used to supply the thermoplastic pile yarns of a pile fabric, which are laid in one direction as a whole, to be lifted evenly. An example of this are pile fabrics, by cutting or slitting the pile yarns of a flat structure in a knitted structure with a double back Creation of two pile fabric layers are made. In such a method of making plush or pile fabrics are mostly the pile yarns of the two fabric layers evenly in a direction opposite to the direction of movement of the fabric inclined during the cutting process.
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Wie in Fig. 9 und 10 sehematisch angedeutet, hat eich erwiesen, daß beim Vorbeibewegen einee Florgewebes mit in einer Richtung geneigtem Flor am echmalen langgestreckten Abgabesehlitz 32 dee Abgabeverteilers 30 in Bewegungsrichtung entgegengesetzt zur . Neigungsriohtung der Florgarne überraschenderweise die geneigten Florgarne aufgerichtet werden, so daß sie sieh insgesamt rechtwinklig zur Oberfläche des Florgewebes erstrecken, und in dieser Anordnung werden die Florgarne duroh den auf die Oberfläche des Gewebes auftreffenden heißen Gasstrahl wärmefixiert. Fig. 9 und 10 zeigen ein Trägermaterial 106 in Form eines Florgewebes mit Florgarnen 108, deren Neigungsrichtung ebenso gezeigt ist, wie die Richtung, mit der der Heißgasstrom 110 auf die Floroberfläche trifft. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, sollte der durch Pfeile angedeutete Gasstrom 110 vorzugsweise unter einem Winkel von ca. 90° oder mehr zur Bewegungsrichtung des Gewebes auf die Oberfläche aufprallen, um ein gleichmäßiges Fixieren des Florgarnes in aufrechter Stellung zu bewirken. Wenn das Gewebe in anderer Richtung als entgegengesetzt zur Neigungsrichtung seines Florgarnes bewegt oder der Druckgasstrom anders als innerhalb der genannten Winkel gerichtet ist, werden die Florgarne nicht gleichmäßig aufgerichtet sondern entweder weiter geneigt oder willkürlich in der Oberfläche des Florgewebes desorientiert.As indicated schematically in FIGS. 9 and 10, calibration has shown that when moving past a pile fabric with a pile inclined in one direction at the narrow elongated dispensing slot 32 of the dispensing manifold 30 in the direction of movement opposite to. Inclination direction of the pile yarns surprisingly the inclined pile yarns are erected so that they look as a whole at right angles to the surface of the pile fabric, and in this arrangement the pile yarns are heat set by the hot gas jet impinging on the surface of the fabric. 9 and 10 show a carrier material 106 in the form of a pile fabric with pile yarns 108, the direction of inclination of which is also shown, as is the direction in which the stream of hot gas 110 hits the pile surface. As can be seen from the drawing, the gas flow 110 indicated by arrows should impinge on the surface preferably at an angle of approximately 90 ° or more to the direction of movement of the fabric, in order to bring about a uniform fixing of the pile yarn in an upright position. If the fabric moves in a direction other than the opposite of the direction of inclination of its pile yarn or if the flow of pressurized gas is directed differently than within the angles mentioned, the pile yarns are not evenly straightened but either further inclined or arbitrarily disoriented in the surface of the pile fabric.
Der Gebrauch der Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Verwirklichung des hier beschriebenen Verfahrens soll anhand einiger Beispiele näher erläutert werden, in denen die Behandlungsbedingungen anhand von Textilerzeugnissen erläutert werden, die Garnkomponenten enthalten, in denen die gewünschte Oberflächenerscheinung oder Musterung hergestellt wird. Die Beispiele dienen lediglich der Erläuterung und sind keinesfalls als einschränkend aufzufassen.The use of the device according to the invention for implementation the method described here is to be explained in more detail using a few examples in which the treatment conditions are explained on the basis of textile products that contain yarn components in which the desired surface appearance or pattern is produced. The examples are for illustrative purposes only and are by no means intended to be to be understood restrictively.
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Ein gewirktes Polyesterplüsch-Florgewebe mit einem Gewicht von ca. 440 g/m (13 oz./yd ) und einer Florgarnhöhe von 2,54 mm (0,1 Zoll) wurde durch die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung kontinuierlich mit einer Bewegungsgeschwindigkeit des Gewebes von 4,57 m/min (5 yd./min) hindurchgeführt. Die Temperatur und der Druck der erhitzten Luft in der Kammer im Abgabeverteiler wurde auf 315°C (6000F) bzw. 0,42 at (6 psig) gehalten. Der Abgabeschlitz des Verteilers wurde in einem Abstand von ca. 1,27 mm (0,05 Zoll) von der Floroberfläche gehalten und war mit einer Zwischenplatte mit Kerben gemäß Fig. 3 versehen. Die im Abstand voneinander liegenden Abgabekanäle, die dadurch im Schlitz gebildet waren, hatten einen rechteckigen Querschnitt mit Abmessungen von 0,28 mm χ 1,57 mm (0,011 χ 0,062 Zoll). Die Länge jedes sich durch den Schlitz erstreckenden Kanals betrug 6,55 mm (0,25 Zoll), und die Kanäle hatten von Mitte zu Mitte über den Verteiler hinweg einen Abstand von 5»08 mm (0,2 Zoll).A knitted polyester plush pile fabric weighing approximately 440 g / m (13 oz./yd ) and a pile yarn height of 2.54 mm (0.1 inch) was fed continuously through the apparatus shown in FIG Of fabric at 4.57 m / min (5 yd./min). The temperature and pressure of the heated air in the chamber in the discharge manifold was at 315 ° C (600 0 F) and 0.42 (6 psig). The dispenser delivery slot was spaced approximately 1.27 mm (0.05 inches) from the pile surface and was provided with an intermediate notched plate as shown in FIG. The spaced dispensing channels thereby formed in the slot were rectangular in cross-section measuring 0.28 mm by 1.57 mm (0.011 by 0.062 inches). The length of each channel extending through the slot was 6.55 mm (0.25 inches) and the channels were 5 »08 mm (0.2 inches) apart from center to center across the manifold.
Die auf die Floroberfläche des Gewebes aufprallenden heißen Gasströme bewirkten ein Schrumpfen der Florgarne in Längsrichtung in den Berührungsbereichen, wodurch sie abgesenkt und in das Gewebe hinein verdichtet wurden, so daß sich schmaleflanggestreckte, einzeln abgesetzte Nuten bildeten, die sich längs der Bewegungsbahn der Oberfläche erstreckten. Den Seiten der Nuten benachbarte Florgarne blieben im wesentlichen unverändert und ungestört und bildeten klar abgegrenzte, aufrechte Seitenwände der Nuten. Das Gewebe hatte eine gemusterte Oberflächenerscheinung( wie sie in der Photographie des Gewebes gemäß Fig. 11 zu sehen ist.The hot gas streams impacting the pile surface of the fabric caused the pile yarns to shrink lengthways in the contact areas, as a result of which they were lowered and compacted into the fabric, so that narrow f elongated, individually stepped grooves formed along the movement path of the surface stretched. Pile yarns adjacent to the sides of the grooves remained essentially unchanged and undisturbed and formed clearly delimited, upright side walls of the grooves. The fabric had a patterned surface appearance ( as seen in the photograph of the fabric of FIG. 11.
Ein Polyestergewebe in einfacher Leinwandbindung mit einem Gewicht von ca. 120 g/m (3,5 oz./yd.2) und mit 92 Kettfaden mal 84 Schußfäden pro 25,4 mm (1 Zoll) Gewebestruktur wurde mit einer Geschwindigkeit des Gewebes von 3,66 m/min (4 yd./min)A plain weave polyester fabric weighing approximately 120 g / m (3.5 oz./yd. 2 ) and having 92 warp threads by 84 weft threads per 25.4 mm (1 inch) fabric structure was produced at a fabric speed of 3.66 m / min (4 yd./min)
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und mit 12$ Voreilung des Gewebes zwischen den Zufuhrrollen 12, 13 und den Abzugsrollen 18, 19 durch die Vorrichtung gemäß Pig. 1 geführt. Die Stützrolle 16 war während des Umlaufens des Gewebes übersteuert. Die Heißlufttemperatur sowie der Druck und die Größe der Abgabekanäle und deren Abstände im Verteiler waren ebenso wie beim Beispiel 1.and with $ 12 overfeed of the fabric between the feed rollers 12, 13 and the take-off rollers 18, 19 by the device according to Pig. 1 led. The support roller 16 was rotating of the tissue is overdriven. The hot air temperature as well as the pressure and the size of the delivery channels and their spacing in the Distributors were the same as in Example 1.
Die mit hoher Temperatur und unter Druck auf das der Stützrolle in Kettrichtung mit Voreilung zugeführte Gewebe auftreffenden Gasströme bewirkten ein in Längsrichtung der Kettgarne kontinuierliches Wärmeschrumpfen, wo in Längsrichtung eine Berührung stattfand. Zwischen den Linien liegende Bereiche des Gewebes, die Garne enthielten, welche nicht durch Wärme zusammengeschrumpft waren, nahmen das Aussehen von Kreppoder Kräuselgewebe an, wie das Photo gemäß Pig. 12 zeigt.The fabric that is fed to the support roller in the warp direction with a lead at high temperature and under pressure impinges Gas flows caused a continuous heat shrinkage in the longitudinal direction of the warp yarns, where one in the longitudinal direction Touch took place. Areas of the fabric lying between the lines that contained yarns that were not exposed to heat had shrunk, took on the appearance of crepe or crimped fabric, like the photo according to Pig. 12 shows.
Eine Florgewebestruktur gemäß Beispiel 1 wurde mit fter Behandlungsvorrichtung gemäß Pig. 1 verarbeitet, und zwar betrug die Verarbeitungsgeschwindigkeit 1,83 m/min (2 yd./min). Die Heißlufttemperatur im Verteiler wurde auf 3710O (7000P) und der Druck auf einem Wert von 0,14 at (2 psig) gehalten. Bei der Wahl der genannten Geschwindigkeit für das Gewebe wurden die Abgabekanäle für die Heißluft in der Zwischenplatte wie beim Beispiel 1, jedoch mit einem Mittenabstand von 2,54 mm (0,1 Zoll) wahlweise durch unter Druck gesetzte kühlere Luftströme aus den Auslassen für Kaltluft im Verteilerschlitz in Übereinstimmung mit Musterinformationen blockiert. Der Druck der kühlen Luft im Verteiler für kühle Luft wurde auf 0,84 at (12 psig) gehalten. Das behandelte Gewebe hatte ein Muster, welches aus einer Reihe schmaler, klar abgegrenzter; einzelner Nuten bestand, wie das Photo des Gewebes gemäß Pig. 13 zeigt.A pile fabric structure according to Example 1 was produced with the fter treatment device according to Pig. 1 processed at a processing speed of 1.83 m / min (2 yd./min). The hot air temperature in the manifold was maintained at 371 0 O (700 0 P) and the pressure at 0.14 at (2 psig). In choosing the stated speed for the fabric, the hot air delivery channels in the intermediate plate were as in Example 1, but with a center-to-center spacing of 2.54 mm (0.1 inch), optionally by pressurized cooler air currents from the cold air outlets blocked in the distribution slot in accordance with pattern information. The cool air pressure in the cool air manifold was maintained at 0.84 atm (12 psig). The treated fabric had a pattern consisting of a series of narrow, clearly demarcated ; individual grooves existed, like the photo of the fabric according to Pig. 13 shows.
Beispiel 4 Zwei gewebte Polyesterstoffe gemäß Beispiel 2 wurden in Über- Example 4 Two woven polyester fabrics according to Example 2 were
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1A-54- 3U1A-54-3U
einstimmung mit den Bedingungen und der Kaltluft-Mustersteuer einrichtung.wie beim Beispiel 3 behandelt, um eine Wärmeschrumpfung der Kettgarne an im Abstand voneinander liegenden Stellen in Bewegungsrichtung des Gewebes zu erzielen. Die in Übereinstimmung mit zugeführten Musterinformationen erhaltenen Gewebe hatten die Erscheinung von Kräusel- und Blasengeweben wie in den Photos gemäß Fig. 14 und 15 erkennbar.compliance with the conditions and the cold air sample tax einrichtung.as treated in Example 3 to heat shrinkage of the warp yarns at a distance from each other Achieve places in the direction of movement of the tissue. The obtained in accordance with supplied sample information Fabrics had the appearance of puckered and blistered fabrics as seen in the photographs of FIGS. 14 and 15.
Ein Polyester-Plüschsamt-Florgewebe in ungefärbter Form und ohne Wärmefixierung mit einer Struktur wie beim Beispiel 1 wurde in der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung mit einer Behand lungsgeschwindigkeit von 3»66m/min (4 yd./min) behandelt. Das Florgewebe hatte eine in einer Richtung weisende Florgarnneigung und wurde an dem ununterbrochenen Abgabeschlitz des Heiß luftverteilers in Richtung entgegengesetzt zur Neigungsrichtung der Florgarne im Gewebe vorbeibewegt, wie in Fig. 9 und 10 gezeigt. Erhitzte, unter Druck gesetzte Luft, deren Temperatur im Verteiler ca. 149°C (3000F) und deren Druck ca. 0,11 I tA polyester plush velvet pile fabric in undyed form and without heat setting with a structure as in Example 1 was treated in the apparatus shown in FIG. 1 at a treatment speed of 3 »66 m / min (4 yd./min). The pile fabric had a unidirectional pile yarn inclination and was moved past the continuous discharge slot of the hot air distributor in the direction opposite to the direction of inclination of the pile yarns in the fabric, as shown in FIGS. Heated, pressurized air, the temperature in the manifold about 149 ° C (300 0 F) and the pressure of approximately 0.11 t I
(1»5 psigj würfe kontinuierlich unter rechtem Winkel gegen die bewegte Floroberfläche gerichtet. Die Breite des Abgabeschlitzes des Verteilers betrug 0,41 mm (0,016 Zoll). Der auf die Floroberfläche des Gewebes auftreffende Luftstrom hob den Flor insgesamt gleichmäßig rechtwinklig in aufrechte Stellung im Verhältnis zur Floroberfläche und der Rückseite des Gewebes an. Das so behandelte Gewebe hatte eine gleichmäßige Oberflächenerscheinung mit aufrechtem Flor.(Throw 1 »5 psigj continuously at right angles against directed the moving pile surface. The width of the dispenser delivery slot was 0.41 mm (0.016 inches). The on The air stream hitting the pile surface of the fabric lifted the pile as a whole evenly and at right angles into an upright position in relation to the pile surface and the back of the fabric. The fabric treated in this way had a uniform surface appearance with upright pile.
Ein gewirktes NyIonplüsch-Florgewebe und ein gewirktes Aeryl-A knitted nylon plush pile fabric and a knitted aero
p plüsch-Florgewebe, jeweils mit einem Gewicht von ca. 407 g/m (12 oz./yd. ) und einer Florhöhe von 2,54 mm (0,1 Zoll) wurde mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 und unter Verfahrensbedingungen in Übereinstimmung mit Beispiel 1 unter Verwendung einer Zwischenplatte gemäß Beispiel 1 behandelt. Das behandelte Nylonflorgewebe zeigte ein gut abgegrenztes deutliches Musterp plush pile fabric, each with a weight of approx. 407 g / m (12 oz./yd.) And a pile height of 2.54 mm (0.1 inch) was made with an apparatus according to FIG. 1 and under process conditions Treated in accordance with Example 1 using an intermediate plate according to Example 1. That treated Nylon pile fabric exhibited a well-defined, distinct pattern
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314314
von Oberfläohenrinnen, wobei Plorgarne, mit denen die Heißluft ströme in Berührung getreten waren, in längsrichtung in den stützenden Eücken des Gewebes eingeschrumpft waren. Auch das Acrylgewebe zeigte ein genutetes Oberflächenmuster, welches jedoch nicht so deutlich in Erscheinung trat und eine weniger klare Nutenbegrenzung hatte als die aus thermoplastischen Schmelzspinnfasern gebildeten Gewebe, wie die Polyester- und Nylongarngewebe der Beispiele.von Oberfläohenrinnen, with Plorgarne with which the hot air currents had come into contact, had shrunk lengthways into the supporting backs of the tissue. Even the acrylic fabric showed a grooved surface pattern, which, however, did not appear as clearly and one less clear groove delimitation than the fabrics formed from thermoplastic melt staple fibers, such as the polyester and nylon yarn fabrics of the examples.
Bei den oben beschriebenen speziellen Beispielen kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Florgewebes in der Vorrichtung noch erhöht werden, wenn das Gewebe vor seinem Vorbeilauf an dem Abgabeschlitz, aus dem Heißluft austritt, vorerwärmt wird. Typischerweise kann das Gewebe mit bekannten Infrarotheizvorrichtungen und/oder durch Erwärmen der Stützrolle 16 vorgewärmt werden.In the specific examples described above, the processing speed of the pile fabric in the device can be increased if the fabric passes before it the discharge slot from which the hot air emerges is preheated. Typically, the fabric can be heated with known infrared heating devices and / or preheated by heating the support roller 16.
In den obigen Beispielen sind typische Betriebsbedingungen zur Behandlung von textlien Plorgeweben und gewebten Stoffen beschrieben, mit denen diesen Stoffen visuelle Oberflächenänderungen und Muster gegeben werden sollen. Es liegt jedoch auf der Hand, daß das Behandlungsfluid, die Temperaturen und die Bedingungen der Fluidbehandlung je nach der Konstruktion des gewählten Trägermaterials und der gewünschten besonderen Oberflächenerscheinung unterschiedlich gewählt werden können. Ausgezeichnete Ergebnisse in der Erzeugung von Mustern in Florgeweben, die thermoplastische Florgarne enthalten, wurden bei Behandlungsgeschwindigkeiten von ca. 3>66 - 5>48 m/min (4-6 yd./min) und Heißlufttemperaturen an den Auslassen der Heizvorrichtungen von ca. 315 - ca. 3710C (600 - 7000P) und Drücken von ca. 0,14 - 0,49 at (2 - 7 psig) in der Verteilerkammer erreicht. Insgesamt können höhere Drücke angewendet werden, wenn der Abgabeschlitz oder die darin gebildeten Abgabekanäle eine kleinere Querschnittsabmessung haben. Höhere Gastemperaturen können erwünscht sein, wenn kühles, unter Druck gesetztes Gas zum Steuern der Strömung der Heißgasströme benutzt wird.In the above examples, typical operating conditions for the treatment of textile plor fabrics and woven fabrics are described, with which these fabrics are to be given visual surface changes and patterns. It will be understood, however, that the treatment fluid, the temperatures and the conditions of the fluid treatment can be selected differently depending on the construction of the carrier material chosen and the particular surface appearance desired. Excellent results in the generation of patterns in pile fabrics containing thermoplastic pile yarns have been achieved at treatment speeds of approx. 3> 66 - 5> 48 m / min (4-6 yd./min) and hot air temperatures at the outlets of the heating devices of approx. 315 - approx. 371 0 C (600 - 700 0 P) and pressures of approx. 0.14 - 0.49 at (2 - 7 psig) are reached in the distribution chamber. Overall, higher pressures can be used if the delivery slot or the delivery channels formed therein have a smaller cross-sectional dimension. Higher gas temperatures may be desirable when using cool, pressurized gas to control the flow of the hot gas streams.
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; 1A-54 3ΛΑ ; 1A-54 3 ΛΑ
Um die Möglichkeit zur Änderung und Abwandlung verschiedener Trägermaterialien durch Aufbringen erhitzter, unter Druck gesetzter Pluidströme auf ausgewählte Bereiche der Trägermaterialoberfläche gemäß der 'Erfindung noch zu unterstreichen, wurde eine Anzahl unterschiedlicher Trägermaterialien mit verschiedenem Aufbau und verschiedener Zusammensetzung mit einem Strom erhitzter, unter Druck gesetzter Luft in Berührung gebracht, der von einer einzigen, fest angeordneten Düsenöffnung mit einem Durchmesser von 0,76 mm (0,03 Zoll) in das jeweilige Material gerichtet wurde. Die Trägermaterialien wurden willkürlich unter den in der folgenden Tabelle genannten Behandlungsbedingungen an der Düsenöffnung vorbeibewegt, aus der der Heißluftstrahl austrat.To be able to change and modify different carrier materials by applying heated, pressurized To underline pluid currents on selected areas of the carrier material surface according to the invention, a number of different carrier materials with different structures and different compositions with one Contacted stream of heated, pressurized air from a single, fixed nozzle orifice 0.76 mm (0.03 inch) diameter was directed into the respective material. The support materials were randomly moved past the nozzle opening under the treatment conditions specified in the following table from which the hot air jet emerged.
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-1;A-54-1; A-54
■Τ«·■ Τ «·
30Α654430Α6544
TrägermaterialCarrier material
Luft- Luftdruck temperatur at Oq Air pressure temperature at Oq
(psi) (Op)(psi) (Op)
Abstand zwischen Diisenöffnung und MaterialoberflächeDistance between nozzle opening and material surface
mm
(Zoll)mm
(Customs)
1) gewebter Stoff mit kaschierter, florartiger Oberfläche aus Polyäthylenfaden material1) woven fabric with laminated, pile-like surface made of polyethylene thread material
2) Papierfolie mit kaschierter, florartiger Oberfläche aus Polyäthylenfadenmaterial 2) Paper foil with laminated, pile-like Surface made of polyethylene thread material
3) vernadelter Vlies-3) needled fleece
0,07 (1)0.07 (1)
204 (400)204 (400)
0,21 (3)0.21 (3)
177 (350)177 (350)
2,54 mm
(0,1 zoll)2.54 mm
(0.1 inch)
2,54 mm
(0,1 zoll)2.54 mm
(0.1 inch)
terialpropylene thread
material
(15)1.05
(15)
(600)316
(600)
(0,12.54
(0.1
Zoll)mm
Customs)
propylen-Florgarn
gewebetufted poly
propylene pile yarn
tissue
(6)0.42
(6)
(600)316
(600)
(0.12.54
(0.1
Zoll)mm
Customs)
plüs ch-Florgewebewoven viscose
plush pile fabric
(5)0.35
(5)
(600)316
(600)
(0,12.54
(0.1
Zoll)mm
Customs)
aus Nylonp66Spunbonded fabric
made of nylonp66
1 oz./yd.2)(33.9 g / m -
1 oz./yd. 2 )
Bei einer Betrachtung des gemäß den obigen Bedingungen behandelten Trägermaterials zeigte sich, daß schmale Rinnen in denjenigen Oberflächenbereichen ausgebildet waren, mit denen die Heißluftströme im Pail des Trägermaterials 1-5 in Berührung gebracht worden waren. Dabei waren die Rinnen im Trägermaterial 1-4, welches im Schmelzspinnverfahren hergestelltes,thermoplastisches Fasermaterial enthielt, exakter definiert als im Fall der nichtthermoplastischen Fasern, wie Viskose (Trägerma-When considering the treated according to the above conditions Support material showed that narrow grooves were formed in those surface areas with which the Hot air currents in the pail of the carrier material 1-5 in contact had been brought. The grooves in the carrier material were 1-4, which was thermoplastic produced in the melt-spinning process Fiber material, more precisely defined than in the case of non-thermoplastic fibers, such as viscose (carrier material)
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:": 1A-54 5H .: ": 1A-54 5H.
terial 5) oder Acrylfasern, wie beim Beispiel 6.material 5) or acrylic fibers, as in example 6.
Beim Trägermaterial 6 wird mit den Behandlungsbedingungen unter Verwendung des genannten Heißluftstrahls das Trägermaterial völlig durchtrennt, so daß die Erfindung auch zur Erzeugung von Spitzenwirkungen in Folienmaterial und Geweben benutzt werden kann.In the case of the carrier material 6, with the treatment conditions using the hot air jet mentioned, the carrier material completely severed, so that the invention can also be used to produce peak effects in film material and fabrics can be.
Es zeigt sich, daß bei Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung eine Abwandlung der Oberfläche von thermoplastische Fasern und Garne enthaltenden Textilerzeugnissen ebenso wie von anderem Trägermaterial hervorgerufen werden kann, wobei die Oberfläche exakte,' gut abgegrenzte und komplizierte Muster und Erscheinungsformen erhält. Die Gewebebehandlung kann vor dem Einfärben erfolgen, um anschließend eine unterschiedliche Aufnahme des Farbstoffs in den thermisch modifizierten und nichtmodifizierten Fasern und Garnen zu erzielen, so daß zusätzlich zu der Oberflächenmusterung der Gewebe auch noch eine doppelte Tönung in der Einfärbung hervorgerufen wird.It turns out that when using the method and the device according to the invention a modification of the surface of textile products containing thermoplastic fibers and yarns just as can be caused by other carrier material, the surface being exact, 'well delimited and maintains intricate patterns and manifestations. Tissue treatment can be done before coloring and then afterwards to achieve a different absorption of the dye in the thermally modified and unmodified fibers and yarns, so that, in addition to the surface pattern of the fabric, a double tint is also produced in the coloring will.
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