DE3046544C2 - Device for surface patterning of a textile web of material containing thermoplastic threads - Google Patents
Device for surface patterning of a textile web of material containing thermoplastic threadsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Oberflächenmusterung einer textlien, thermoplastische Fäden enthaltenden Warenbahn mit einer Fördervorrichtung für die Warenbahn und einem Abgabeverteiler for heiße Druckgasstrahlen auf die Oberfläche der Warenbahn.The invention relates to a device for the surface patterning of a textile, thermoplastic thread containing web with a conveyor device for the web and a dispenser for hot Pressurized gas jets onto the surface of the material web.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der US-PS 37 29 784 bekannt. Die Warenbahn wird an einem Abgabeverteiler vorbeigeführt, aus dem heiße Druckgasstrahlen auf die Oberfläche der Warenbahn geleKjt werden. Eine mustergerechte Oberflächenveränderung der Warenbahn wird dabei durch eine Relativbewegung zwischen der Warenbahn und hin- und herbewegbaren Düsen, aus denen erhitztes Druckgas ausströmt, erzielt. Kaltes Gas wird in einen Abgabeverteiler eingeleitet, an den eine Vielzahl von Leitungen angeschlossen ist, die durch eine Heizvorrichtung geführt sind und die Düsen mit heißem Druckgas beschicken. Zur Beeinflussung des Gasstroms sind in den Leitungen Ventile vorgesehen. Bei dieser Ausgestaltung ist es schwierig, alle Düsen mit gleich heißemA device of this type is known from US Pat. No. 3,729,784. The web is sent to a delivery distributor past, from which hot jets of compressed gas are applied to the surface of the material web. One Pattern-conforming surface changes of the web of material are made by a relative movement between the Material web and reciprocating nozzles from which heated pressurized gas flows out achieved. Cold gas is introduced into a dispensing manifold to which a large number of lines are connected, which are fed through a Heating device are out and charge the nozzles with hot compressed gas. To influence the gas flow Valves are provided in the lines. With this configuration it is difficult to have all the nozzles with the same temperature
« Druckgas zu beschicken. Dies ist erforderlich, um eine gleichmäßige Musterung über die Breite der Warenbahn zu erzielen. Eine ungleichmäßige Musterung ist auch die Folge des Umstands, daß es kaum möglich ist, aus allen Ventilen gleich viel gleich heißes Druckgas ausströmen zu lassen.«To load pressurized gas. This is necessary to ensure a uniform pattern across the width of the material web to achieve. An uneven pattern is also the result of the fact that it is hardly possible from all of them Valves to let the same amount of equally hot compressed gas flow out.
Die Musterung von thermoplastische Fäden enthaltenden Warenbahnen mit Druckgasstrahlen hat Vorteile vor einer Oberflächenmusterung auf chemischem Wege oder mittels heißen Prägewalzen. Diese Verfahren unterliegen darüberhinaus hinsichtlich der Musterung der Warenbahnen Einschränkungen. Insbesondere neigen Warenbahnen, die mit hohen Temperaturen gemustert werden müssen, zum Ankleben an der Prägewalze.The patterning of webs containing thermoplastic threads with compressed gas jets has advantages before surface patterning by chemical means or by means of hot embossing rollers. These procedures are also subject to restrictions with regard to the patterning of the material webs. In particular, tend Material webs that have to be patterned at high temperatures to stick to the embossing roller.
Zum mustergerechten Einfärben von Warenbahnen ist es bekannt, Flüssigkeitsstrahlen des Farbstoffs wahlweise durch kreuzende Luftströme, welche gemäß Musterinformationen gesteuert werden, abzulenken und so daran zu hindern, auf die Warenbahn aufzutreffen. Das Muster entsteht durch das Auftreffen von nicht abgelenkten Farbstrahlen. Derartige Vorrichtungen sind aus der US-PS 39 69 779 und der US-PS 40 59 880 bekannt. Ferner sind weitere Vorrichtungen bekannt (US-PS 25 63 259, 35 85 098, 22 41 222 und 21 10 118), mit welchen Heißgas zur Bearbeitung von Warenbahnenoberflächen auf diese geleitet werden können.For dyeing webs of material in accordance with the pattern, it is known to optionally use liquid jets of the dye by crossing air currents, which are controlled according to pattern information, to deflect and so to prevent hitting the web. The pattern is created by the impact of undistracted ones Color rays. Such devices are known from US-PS 39 69 779 and US-PS 40 59 880. Furthermore, other devices are known (US-PS 25 63 259, 35 85 098, 22 41 222 and 21 10 118), with which Hot gas for processing web surfaces can be directed onto them.
Aus diesen Druckschriften geht zwar hervor, daß heiße Druckluft und Wasserdampf zum Verändern der Oberfläclienerscheinung von Warenbahnen, insbes. Geweben, verwendbar sind. Dennoch sind die bekannten Vorrichtungen nicht ausreichend genau und in der Steuerung von heißen Druckgasströmen nicht exakt genug, um feingezeichnete komplizierte Oberflächenmuster mit ausreichend scharfen Abgrenzungen zu erzeugen. Sie eignen sich nur zum Herstellen verhältnismäßig grob umgrenzter Oberflächenmuster oder Oberflächenfasermodifizierungen in willkürlicher und Undefinierter Art. Es läßt sich daher nur eine beschränkte Anzahl grober Muster erzeugen.From these documents it is apparent that hot compressed air and steam to change the Surface appearance of webs, especially fabrics, can be used. Still, the well-known Devices not accurate enough and not accurate enough in the control of hot pressurized gas flows, in order to produce finely drawn complex surface patterns with sufficiently sharp delimitations. she are only suitable for producing relatively roughly delimited surface patterns or surface fiber modifications in an arbitrary and undefined manner. Therefore, only a limited number can be coarse Create patterns.
Man hat eine Vielzahl von Schwierigkeiten bei der Steuerung der Strömung, des Drucks und der Richtung der Druckgasströme mit ausreichender Zuverlässigkeit und Genauigkeit festgestellt, wenn genau definierte und komplizierte Muster erzeugt werden sollen. Außer der Mustergenauigkeit ergeben sich Schwierigkeiten bei der Beherrschung des Druckgases, wenn dieses eine hohe Temperatur aufweisen muß, denn das abgegebeneOne has a variety of difficulties in controlling the flow, pressure and direction of the Compressed gas flows detected with sufficient reliability and accuracy if well defined and complicated patterns are to be generated. In addition to the pattern accuracy, there are difficulties with the Control of the compressed gas when it has to have a high temperature, because the released
Druckgas muß über die ganze Breite der sich bewegenden Warenbahn hinweg genau gleiche Eigenschaften haben. Sind Druckgasstrahlen nur zeitweilig auf die Warenbahn zu richten, so ist diese Steuerung unbefriedigend, wenn in den Leitungen vor den Düsen Ventile angeordnet sind.Compressed gas must have exactly the same properties over the entire width of the moving web to have. If pressurized gas jets are only to be directed temporarily at the material web, this control is unsatisfactory, if valves are arranged in the lines upstream of the nozzles.
Wenn die Hitze der Gasströme zur thermischen Modifizierung thermoplastischer Garne und Fasern der Warenbahn benutzt wird, um ein Schrumpfen in Längsrichtung und eine molekulare Umorientierung hervorzurufen, damit auf diese Weise das gewünschte Muster emsteht, können unterschiedliche Temperaturen der auftreffenden Heißgasstrahlen unerwünschte Unregelmäßigkeiten im aufgebrachten Muster hervorrufen. Daher ist eine gleiche Temperatur aller Strahlen erforderlich. Außerdem können im Heißgas enthaltene Schmutzteilchen leicht einzelne kleine Düsenöffnungen blockieren und zusetzen, so daß die Vorrichtung abgeschaltet werden muß, um die Blockierung zu beseitigen, was Ausschuß zur Folge hat.When the heat of the gas flows to thermally modify thermoplastic yarns and fibers of the Material web is used to cause longitudinal shrinkage and molecular reorientation, so that the desired pattern emerges in this way, different temperatures of the Hot gas jets that hit the surface can cause undesired irregularities in the applied pattern. Therefore an equal temperature of all rays is required. In addition, dirt particles contained in the hot gas can be easily block and clog individual small nozzle openings, so that the device is switched off must be to clear the blockage, which results in rejects.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Oberflächenmusterung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der zuverlässiger und exakter als bisher scharf umgrenzte definierte Oberflächenmuster erzeugt werden können.The invention is based on the object of providing a device for surface patterning of the type mentioned at the beginning Specify type with the more reliable and more exact than previously sharply delimited defined surface pattern can be generated.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei der eingangs genannten Vorrichtung vor, daß der Abgabeverteiler eine Innenkammer für das erhitzte Druckgas hat und einen langgestreckten schmalen Abgabeschlitz für das Druckgas aufweist, in den wenigstens ein mechanischer Stromteiler hineinragt und/oder in den Auslässe für kaltes Druckgas münden.To achieve this object, the invention provides for the device mentioned at the outset that the dispensing distributor has an inner chamber for the heated pressurized gas and an elongated narrow discharge slot for the compressed gas, into which at least one mechanical flow divider protrudes and / or into the outlets for cold pressurized gas.
Zweckmäßigerweise ist der mechanische Stromteiler als im Abgabeschlitz angeordnete Zwischenplatte mit einer Vielzahl von nebeneinander vorgesehenen, in die Innenkammer reichenden Kanälen ausgebildet. Durch das Vorsehen einer Innenkammer im Abgabeverteiler läßt sich einem größeren Volumen erhitz*?s Druckgas so gleichmäßig zuführen, daß es übera!! die gleiche Temperatur und den gleichen Druck hat. Die Ü-nerieilung des Gases in einzelne Strahlen erfolgt durch den Izammrörmigen Stromteiler und/oder die Kaltgasstrahlen.The mechanical flow divider is expediently included as an intermediate plate arranged in the delivery slot a plurality of side by side provided, extending into the inner chamber channels. By the provision of an interior chamber in the dispensing manifold allows a larger volume of compressed gas to be heated evenly feed that it overa !! has the same temperature and pressure. The transfer of the The gas is split into individual jets through the izam-shaped flow divider and / or the cold gas jets.
Für die Einleitung des kalten Druckgases in die Auslasse können an diese Anschlußleitungen mit elektrisch betätigbaren Ventilen angeschlossen sein. Eine Mustersteuereinrichtung betätigt die Ventile in Abhängigkeit einer Musterinformation. Derartige Mustersteuereinrichtungen sind für Vorrichtungen nach den US-PS'en 33 69 779 und 40 59 880 an sich bekannt.For the introduction of the cold compressed gas into the outlets, connecting lines can be electrically connected to these operable valves be connected. A pattern controller operates the valves in dependence a pattern information. Such pattern controllers are for devices according to the US patents 33 69 779 and 40 59 880 are known per se.
Um eine möglichst gleiche Temperaturverteilung über die Breite des Abgabeverteilers zu erzielen, sollte die Heißgaszufuhr an mehreren gleichverteilten Stellen erfolgen. Zur weiteren Vergleichmäßigung der Temperaturverteilung ist vorgesehen, daß in der Innenkammer des Abgabeverteilers eine Umlenkplatte so angeordnet ist, daß sie am hinteren Ende der Innenkammer einen schmalen länglichen Spalt für den Durchtritt des von oben aus Heißgas-Einlaßleitungen einströmenden erhitzten Druckgases zum unteren Teil der Innenkammer bildet. Auf diese Weise wird der Strömungsweg vom Auslaß der Heißgas-Einlaßleitungen zum Abgabeschlitz vereinheitlicht und erfolgt ein ausreichender Druckausgleich, so daß das Heißgas über die ganze Abgabeschlitzbreite in gleichem Zustand ansteht.In order to achieve as uniform a temperature distribution as possible over the width of the dispensing manifold, the Hot gas supply takes place at several equally distributed points. To further even out the temperature distribution it is provided that a deflection plate is arranged in the inner chamber of the dispensing manifold in such a way that that they have a narrow elongated gap at the rear end of the inner chamber for the passage of the from above Forms hot gas inlet ducts flowing in heated pressurized gas to the lower part of the inner chamber. on in this way the flow path from the outlet of the hot gas inlet ducts to the discharge slot is unified and there is sufficient pressure equalization so that the hot gas over the entire width of the discharge slot in same state is pending.
Für die Erzeugung des erhitzten Druckgases ist ein Sammelrohr zweckmäßig, dem kühles Druckgas zugeleitet wird und an das über Kaltgas-Einlaßleitungen mit Dosierventilen eine Reihe einzelner Heizvorrichtungen angeschlossen ist, von denen jeweils eine Heißgas-Einlaßleitung das erhitzte Druckgas in den Abgabeverteiler einleitet.For the generation of the heated pressurized gas, it is advisable to use a collecting pipe to which the cool pressurized gas is fed is and is connected to a number of individual heating devices via cold gas inlet lines with metering valves is connected, each of which has a hot gas inlet line, the heated pressurized gas in the delivery manifold initiates.
Dem Abgabeverteiler kann beispielsweise Heißluft von ca. 149°C bis 371°C zugeführt werden und aus diesem senkrecht udf die Oberfläche der bewegten Warenbahn gerichtet werden. Die Steuerung kann derart erfolgen, daß die Heißluft in Form eines oder mehrerer schmaler, exakt i cgrenzter Strahlen auf die Warenbahnoberfläche auftrifft, um eine gewünschte Oberflächenänderung bzw. -musterung zu verursachen.For example, hot air of approx. 149 ° C. to 371 ° C. can be fed to the dispensing distributor and the surface of the moving material web can be directed from this vertically. The control can be effected such that the hot air in the form of impinging one or more narrow, precisely i cgrenzter beam onto the web surface to cause a desired surface modification or -musterung.
Die Heizvorrichtungen, denen Umgebungsluft zugeführt werden kann, sollten unabhängig voneinander regulierbar sein. Sie können elektrisch parallelgeschaltet mit einer gemeinsamen Stromzufuhr verbunden sein. Um eine gleichmäßige Temperaturverteilung so genau wie möglich zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn in jeder Heißgas-Einlaßleitung der Heizvorrichtung ein Temperaturmeßfühler zur Temperaturkontrolle des erhitzten Druckgases vorgesehen ist. Außerdem sollte innerhalb des Abgabeverteilers ein einziges Thermoelement als Temperaturgeber eines Leistungsreglers für alle Heizvorrichtungen vorgesehen sein. Jeder Temperaturmeßfühler kann an ein Temperaturaufzeichnungsgerät angeschlossen sein, an welchem die Austrittstemperaturen der Heizvorrichtungen abgelesen werden können. Zu Beginn der Zufuhr von Kaltgas und Heizenergie bzw. elektrischem Strom zu jeder Heizvorrichtung werden die Austrittstemperatur an jeder von ihnen abgelesen und mögliche Temperaturschwankungen durch schrittweise Verstellung der Strömung durch eine oder mehrere der Heizvorrichtungen über Zumeßventile exakt auf eine gemeinsame Temperatur abgeglichen. Wenn dann die Austrittstemperaturen der Heizvorrichtungen gleichmäßig eingestellt sind, genügt es, die Leistungsregelung der Heizvorrichtungen über das einzige Thermoelement im Abgabeverteiler gemeinsam vorzunehmen. Wenn die Luftströmung durch die einzelnen Heizvorrichtungen schrittweise verstellbar ist, um die Austrittitemperatur genau einzustellen, ist es im Betrieb nicht mehr nötig, jede einzelne Heizvorrichtung hinsichtlich ihrer Heizleistung einzeln zu überwachen und getrennt zu regeln, um eine gleichmäßige Temperatur über die ganze Länge des Abgabeverteilers zu erhalten.The heating devices to which ambient air can be supplied should be controllable independently of one another. They can be connected electrically in parallel with a common power supply. In order to achieve a uniform temperature distribution as precisely as possible, it is advantageous if a temperature sensor for temperature control of the heated compressed gas is provided in each hot gas inlet line of the heating device. In addition, a single thermocouple should be provided as a temperature transmitter for a power controller for all heating devices within the dispensing distributor. Each temperature sensor can be connected to a temperature recorder on which the outlet temperatures of the heating devices can be read. At the beginning of the supply of cold gas and heating energy or electrical current to each heating device, the outlet temperature is read from each of them and possible temperature fluctuations are precisely adjusted to a common temperature by gradually adjusting the flow through one or more of the heating devices via metering valves. If the outlet temperatures of the heating devices are then set uniformly, it is sufficient to regulate the output of the heating devices together via the single thermocouple in the dispensing distributor. If the air flow gradually through the individual heating devices is adjustable to set precisely the Austrittitemperatur, it is no longer necessary in operation, each individual Heizvo r direction with respect to their heating power individually to monitor and regulate separately to a uniform temperature over the whole length of the To get delivery distributor.
Die erfindungsgemäße Musterungsvorrichtung eignet sich besondere gut zur Herstellung neuartiger Oberflächenmuster mit exakt markierten Grenzen in Plüschstoffen bzw. Florgeweben, die im Schmelzspinnverfahren erzeugte thermoplastische Florgarne enthalten. Solche Muster waren bisher mit den bekannten Vorrichtungen unter Verwendung erhitzter Gasstrahlen nicht erreichbar. Es lassen sich im übrigen aber auch Oberflächenmuster in Florgeweben erzeugen, die keine thermoplastischen Garnkomponenten enthalten, z. B. Viskose oder Acrylgarne. Allerdings erscheint hier die Abgrenzung in den Mustern insgesamt nicht so genau definiert, wie bei der Mustergebung von Geweben, die thermoplastische Garne enthalten. Mit der Musterungsvorrichtung lassen sich auch Krepp- oder ßiasenmuster nach Art von Reliefware erzielen. Mit ihr lassen sich aber auch Florgarne eines Florgewebes mustergemäß oder gleichmäßig anheben, wenn diese zunächst in eine einzige RichtungThe patterning device according to the invention is particularly suitable for producing novel surface patterns with precisely marked borders in plush fabrics or pile fabrics that are melt-spun contain produced thermoplastic pile yarns. Such patterns were previously available with the known devices not achievable using heated gas jets. In addition, surface patterns can also be used in pile fabrics that do not contain thermoplastic yarn components, e.g. B. viscose or Acrylic yarns. However, the delimitation in the patterns does not appear to be as precisely defined as in the patterning of fabrics that contain thermoplastic yarns. Leave with the patterning device Crepe or ßiasenmuster can also be achieved in the manner of relief goods. It can also be used for pile yarns of a pile fabric according to a pattern or evenly, if this is initially in a single direction
geneigt sind. Hierzu wird jeder Heißgasstrom in die Floroberfläche gerichtet, während die Bahn entgegengesetzt zur Neigungsrichtung der Florfaden bewegt wird.are inclined. For this purpose, each stream of hot gas is directed into the pile surface, while the web is opposite to the direction of inclination the pile thread is moved.
Zwar eignet sich die erfindungsgemäße Musterungsvorrichtung besonders gut zur Behandlung von Textilge'It is true that the patterning device according to the invention is particularly suitable for the treatment of textile goods'
weben, die thermoplastische Faser- und Garnkomponenten enthalten, um in ihnen unterschiedliche visuelle Oberflächeneffekte hervorzurufen. Sie kann aber auch zur Behandlung anderer Trägermaterialien benutzt werden, die thermoplastische Komponenten enthalten, um deren äußere Erscheinungsform abzuwandeln oder darin ein gewünschtes Muster zu erzeugen.weave that contain thermoplastic fiber and yarn components to make them different visual To cause surface effects. But it can also be used to treat other carrier materials containing thermoplastic components in order to modify their external appearance or to create a desired pattern therein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand einer Zeichnung näher erläutert, in der zeigt
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Oberflächenmusterungsvorrichtung,
ίο F i g. 2 eine Ausschnittsvergrößerung der Vorrichtung nach F i g. 1 im Bereich des Abgabeverteilers,Embodiments of the invention are explained in more detail with reference to a drawing, in which shows
F i g. 1 is a schematic side view of a surface patterning device;
ίο F i g. 2 shows an enlarged section of the device according to FIG. 1 in the area of the distribution list,
Fig.2A ein Blockschaltbild der Steuerung und Regelung der Heizvorrichtungen zur Temperatursteuerung des Druckgases,2A shows a block diagram of the control and regulation of the heating devices for temperature control of the compressed gas,
F i g. 3 eine vergrößerte, perspektivische Ansicht eines Teils eines Abgabeverteilers mit einer Zwischenplatte im Abgabeschlitz,F i g. 3 is an enlarged, perspective view of a portion of a dispensing manifold with an intermediate plate in the delivery slot,
F i g. 4 einen Querschnitt durch den Abgabeverteiler nach F i g. 3, der zusätzlich Kaltgasauslässe im Abgabeschlitz aufweist,F i g. 4 shows a cross section through the dispensing manifold according to FIG. 3, the additional cold gas outlets in the delivery slot having,
F i g. 5 eine Schnittansicht eines Teils des Abgabeverteilers längs der Linie V-V in F i g. 4,
Fig.6 eine schematische Schnittansicht einer abgewandelten Ausführungsform des Abgabeverteilers, bei
dem im Abgabeschlitz keine Zwischenpiatte vorgesehen ist,F i g. Figure 5 is a sectional view of part of the dispensing manifold along line VV in Figure. 4,
6 shows a schematic sectional view of a modified embodiment of the dispensing distributor, in which no intermediate plate is provided in the dispensing slot,
F i g. 7 eine schematische Schnittansicht von Teilen des Abgabeverteilers längs der Linie V-V in F i g. 6,
F i g. 8 eine vergrößerte Schrägansicht einer Zwischenplatte,F i g. 7 is a schematic sectional view of parts of the dispensing distributor along the line VV in FIG. 6,
F i g. 8 an enlarged oblique view of an intermediate plate;
Fig.9 und 10 schematische Ansichten zur Beaufschlagung von Florgeweben, bei denen der Flor mustergerecht anzuheben ist, und9 and 10 are schematic views of the application of pile fabrics in which the pile is in accordance with the pattern is to be raised, and
F i g. 11 bis 15 Kopien von Photographien der Oberfläche unterschiedlicher, durch die Musterungsvorrichtung hervorgebrachter Musterungen.F i g. 11 to 15 copies of photographs of the surface of different ones made by the patterning device produced patterns.
Bei der in F i g. 1 dargestellten Musterungsvorrichtung 14 wird dieser eine Warenbahn 10, z. B. eines Textilgewebes, von einer Vorratsspule 11 mittels angetriebener, in der Geschwindigkeit veränderlicher Zufuhrrollen 12, 13 kontinuierlich zugeführt. Während diese heiße Druckgasstrahl£.-~r auf die Warenbahn 10 richtet, wird sie über eine Stützrolle 16 geführt. Die beaufschlagte Warenbahn 10 wird mit Hilfe ebenfalls angetriebener, in der Geschwindigkeit veränderbarer Abzugsrollen 18,19 abgezogen und auf eine Aufwickelrolle 20 aufgerollt. Eine Kantenführung 21 führt die Warenbahn 10 zwischen den Zufuhrrollen 12,13 u;id der Musterungsvorrichtung 14. Die Geschwindigkeit der Zufuhrrollen 12, 13, der Stützrolle 16 und der Abzugsrollen 18, 19 ist in bekannter Weise steuerbar, um die gewünschte Spannung in der in die Musterungsvorrichtung 14 einlaufenden Warenbahn 10 zu erzielen.In the case of the in FIG. 1 shown patterning device 14 this is a web 10, z. B. a textile fabric, from a supply reel 11 by means of driven, variable-speed feed rollers 12, 13 fed continuously. While this hot jet of compressed gas £ .- ~ r is directed at the web 10, it is over a support roller 16 is performed. The acted upon web 10 is also driven with the help of The speed of variable take-off rollers 18, 19 is withdrawn and rolled onto a take-up roller 20. One Edge guide 21 guides the web 10 between the feed rollers 12, 13 and the patterning device 14. The speed of the feed rollers 12, 13, the support roller 16 and the take-off rollers 18, 19 is known in the art Controllable way to achieve the desired tension in the material web entering the patterning device 14 10 to achieve.
Gemäß den F i g. 1 und 2 umfaßt die Musterungsvorrichtung 14 einen langgestreckten Abgabeverteiler30 für heißes Druckgas, der sich quer über die Bewegungsbahn der Warenbahn 10 erstreckt, und einen langgestreckten schmalen Abgabeschütz 32 für das erhitzte Druckgas, beispielsweise Heißluft, um Druckgas während der Bewegung über die Stützrolle 16 rechtwinkelig auf die Oberfläche der Warenbahn zu leiten.According to FIGS. 1 and 2, the patterning device 14 includes an elongated dispensing manifold 30 for hot pressurized gas, which extends across the path of movement of the web 10, and an elongated one narrow discharge contactor 32 for the heated pressurized gas, for example hot air, to pressurized gas during the To direct movement over the support roller 16 at right angles to the surface of the web.
Das einer Innenkammer 68 des Abgabeverteilers 30 zuzuleitende heiße Druckgas wird als kalte Luft mit Hilfe eines Luftkompressors 34 angesaugt und über Luftzufuhrleitungen 36, in denen zur Strömungs- und Drucksteuerung der zugeführten Luft ein Hauptventil 40 und ein Luftdruckregelventil 42 neben einem einlaßseitigen Luftfilter 44 vorgesehen sind, beiden Enden eines Sammelrohres 38 zugeführt.The hot compressed gas to be fed to an inner chamber 68 of the dispensing manifold 30 is used as cold air an air compressor 34 and sucked in via air supply lines 36, in which for flow and pressure control of the supplied air, a main valve 40 and an air pressure regulating valve 42 in addition to an inlet-side Air filters 44 are provided, fed to both ends of a manifold 38.
An das Sammelrohr 38 für kalte Luft ist eine Reihe 46 einzelner elektrischer Heizvorrichtungen 48, von denen zwei in F i g. 2 gezeigt sind, über je eine Kaltgas-Einlaßleitung 50 und ein von Hand einstellbares Dosierventil 61 angeschlossen. Von jeder Heizeinrichtung 48 führt eine Heißgas-Einlaßleitung 52 zum Abgabeverteiler 30. Die Leitungen 50 und 52 sind in gleichen Abständen an das Sammelrohr 38 bzw. den Abgabeverteiler 30 angeschlossen, so daß die Druckluft aus dem Sammelrohr 38 in den Heizvorrichtungen 48 gleichmäßig erwärmt und längs der gesamten Länge des Abgabeverteiiers 30 gleichmäßig verteilt diesem zugeführt wird. Wenn der Abgabeverteiler eine Länge von ca. 152 cm hat, können vierundzwanzig elektrische Heizvorrichtungen 48 mit je 1 kW so Heizleistung in der Reihe 46 vorgesehen sein. Die Heißgas-Einlaßleitungen 52 haben dann längs der Länge des Abgabeverteilers 30 einen Abstand von ca. 633 mm voneinander. Die Heizvorrichtungen 48 können gemeinsam in einem Isoliergehäuse untergebracht sein.Attached to the cold air manifold 38 is a series 46 of individual electrical heaters 48, of which two in Fig. 2, each via a cold gas inlet line 50 and a manually adjustable metering valve 61 connected. A hot gas inlet line 52 leads from each heater 48 to the dispensing manifold 30. Die Lines 50 and 52 are connected at equal intervals to the collecting pipe 38 and the delivery manifold 30, respectively. so that the compressed air from the manifold 38 in the heaters 48 is heated uniformly and longitudinally the entire length of the delivery distributor 30 is supplied to it in a uniformly distributed manner. If the dispensing distributor has a length of about 152 cm, twenty-four electric heaters 48 with 1 kW each so heating power in row 46 should be provided. The hot gas inlet lines 52 then have along the length of the Dispensing manifold 30 a distance of about 633 mm from each other. The heating devices 48 can be common be housed in an insulating housing.
Die Dosierventile 61 können als Nadelventile ausgebildet sein, um die jeder Heizvorrichtung zugeleitete Kaltluft genau zu dosieren.The metering valves 61 can be designed as needle valves in order to be supplied to each heating device To dose cold air precisely.
In jeder Heißgas-Einlaßleitung 52 ist ein Temperaturmeßfühler 54, z. B. ein Thermoelement, zur Temperaturkontrolle des erhitzten Druckgases vorgesehen, der s. Fi g. 2 und 2A, durch Leitungen 55 mit einem elektrischen Diagrammschreiber 58 verbunden ist, an dem alle Lufttemperaturen in den Heißgas-Einlaßleitungen entweder visuell oder mit Hilfe eines hörbaren Signals abgelesen oder überwacht werden können. Den einzelnen Heizvorrichtungen 48 wird elektrische Leistung über elektrische Leitungen 22 parallel von einer gemeinsamen Stromquelle 60 entsprechend dem Bedarf zugeführt In der Hauptleitung zu den Leitungen der Heizvorrichtungen 48 ist ein Leistungsregler 24 angeordnet. Ferner ist in der Innenkammer 68 des Abgabeverteilers 30 etwa mittig ein als Thermoelement ausgebildeter Temperaturmeßfühler 26 (Fig. 2A) vorgesehen, welcher mit einem herkömmlichen Temperaturregler 28 elektrisch verbunden ist und als Temperaturgeber des Leistungsreglers 24 wirkt, so daß die gewünschte Temperatur in der Innenkammer 68 des Abgabeverteilers 30 durch periodische gleichmäßige Zufuhr elektrischer Energie zu den Heizvorrichtungen 48 eingehalten werden kann.In each hot gas inlet line 52 is a temperature sensor 54, e.g. B. a thermocouple, for temperature control of the heated pressurized gas is provided, see FIG. 2 and 2A, through lines 55 with an electrical Chart recorder 58 is connected to show all air temperatures in either the hot gas inlet lines can be read or monitored visually or with the aid of an audible signal. The individual heating devices 48 is electrical power via electrical lines 22 in parallel from a common power source 60 supplied as required In the main line to the lines of the heating devices 48 a power regulator 24 is arranged. Furthermore, in the inner chamber 68 of the dispensing distributor 30 is a roughly centered designed as a thermocouple temperature sensor 26 (Fig. 2A) provided, which with a conventional Temperature controller 28 is electrically connected and acts as a temperature transmitter of the power controller 24, so that the desired temperature in the inner chamber 68 of the dispensing manifold 30 by periodic uniform Supply of electrical energy to the heating devices 48 can be maintained.
Wie in den F i g. 3,4 und 6 erkennbar, ist der Abgabeverteiler 30 aus einer oberen und unteren Schale 62,64 zusammengesetzt, die mittels Schrauben 66 lösbar miteinander verbunden sind und die Innenkammer 68 abgrenzen und einander gegenüberliegende beabstandete parallele Wände 70, 72 bilden, die den Abgabeschlitz 32As shown in Figs. 3, 4 and 6, the dispensing distributor 30 is made up of an upper and lower shell 62, 64 assembled, which are detachably connected to one another by means of screws 66 and delimit the inner chamber 68 and forming opposing spaced parallel walls 70, 72 defining the dispensing slot 32
begrenzen. Ehe die erhitzte Druckluft, die in die Innenkammer 68 aus den Heißgas-Einlaßleitungen 52 der Heizvorrichtungen 48 eintritt, iius dem Abgabeschlitz 32 abgegeben wird, wird sie mittels einer Umlenkplatte 74, die auf der rückwärtigen Seite der Innenkammer 68 einen schmalen länglichen Spalt für den Durchtritt des von oben einströmenden Druckgas zum unteren Teil der Innenkammer bildet, umgeleitet. Die Strömung der eintretenden Heißluft erfolgt iängs der angedeuteten Pfeile. Die Umlenkplatte 74 sorgt auf diese Weise für eine gleichmäßigere Verteilung der Heißluft in der Innenkammer 68 und erleichtert es, eine gleichmäßige Lufttemperatur und gleichmäßigen Druck im Abgabeverteiler aufrechtzuerhalten. Die Umlenkplatte 74 ist in der Innenkanvfier 68 mittels Abstandshüisen 76 auf den Schrauben 66 gehalten.limit. Before the heated pressurized air entering the inner chamber 68 from the hot gas inlet lines 52 of the Heating device 48 enters, iius is discharged from the dispensing slot 32, it is by means of a deflection plate 74, on the rear side of the inner chamber 68 a narrow elongated gap for the passage of the Forming pressurized gas flowing in above to the lower part of the inner chamber, diverted. The flow of those entering Hot air takes place along the indicated arrows. The baffle 74 provides in this way for a more even distribution of the hot air in the inner chamber 68 and makes it easier to maintain an even air temperature and maintain even pressure in the dispensing manifold. The baffle 74 is in the inner channel 68 held on the screws 66 by means of spacer sleeves 76.
Wie am besten aus den F i g. 4 bis 7 hervorgeht, ist in der Wand 72 der unteren Schale 64 des Abgabeverteilers 30 und im Abstand längs der Länge des Abgabeschlitzes 32 verteilt eine'Vielzahl von Auslassen 78 für kalte Druckluft ausgebildet. Jeder Auslaß 78 ist einzeln über eine flexible Leitung 80 und ein als Solenoidventil ausgebildetes elektrisch betätigbares Ventil 82 an ein Sammelrohr 84 für kalte Druckluft angeschlossen, welche ihrerseits über eine Leitung 8(i, s. Fig.2, mit dem Luftkompressor 34 verbunden ist. In der Leitung 86 ist ein Hauptsteuerventil 88, ein Luftdruckregulierventil 90 und ein Luftfilter 92 vorgesehen.As best seen in FIGS. 4-7 is in the wall 72 of the lower shell 64 of the dispensing manifold 30 and spaced along the length of the dispensing slot 32 distributed a'Vielzahl of outlets 78 for cold Compressed air formed. Each outlet 78 is individual via a flexible conduit 80 and a solenoid valve formed electrically operated valve 82 connected to a manifold 84 for cold compressed air, which is in turn connected to the air compressor 34 via a line 8 (i, see FIG. 2). In the line 86 there is a Main control valve 88, an air pressure regulating valve 90 and an air filter 92 are provided.
Jedes der elektrisch betätigbaren Ventile 82 ist, wie F i g. 2 schematisch zeigt, an eine MustersteuereinrichtungEach of the electrically actuatable valves 82 is, as shown in FIG. 2 schematically shows a pattern control device
94 zu deren Betätigung angeschlossen, welche in Abhängigkeit einer Musterinformation die Ventile steuert. Es sind verschiedene Mustersteuervorrichtungen bekannt. Eine solche ist in der US-PS 38 94 413 beschrieben.94 connected for their actuation, which controls the valves as a function of pattern information. It various pattern control devices are known. Such is described in US Pat. No. 3,894,413.
Gemäß Fig.4 und 6 ist jeder der Auslässe 78 zur Abgabe kalter Druckluft in der unteren Wand 72 des Äbgaucichüizcs 32 so angeordnet, daß aus ihm ein einziger Drückiüftslrorn verhältnismäßig kalter Luft quer zum Abgabeschlitz 32 für erhitzte Druckluft rechtwinkelig zu der hindurchströmenden erhitzten Druckluft abgegeben wird. Der Druck der kalten Druckluftströme wird auf solchem Niveau gehalten, daß das Hindurchtreten der erhitzten Druckluft durch den Abgabeschlitz in dem Bereich bzw. den Bereichen, in denen die Kaltluftströme abgegeben werden, wirksam blockiert und unterbunden wird. Durch Aktivieren und Deaktivieren der einzelnen Kaltluftströme mit Hilfe der elektrisch betätigbaren Ventile 82 entsprechend den Steuersignalen der Musterstcucrcinrichtung 94 wird erhitzte Druckluft, die durch den Abgabeschlitz strömt, in einem oder mehreren streng abgeteilten Strömen so gerichtet, daß sie an gewünschter Stelle auf die Oberfläche der Warenbahn 10 auftrifft, wodurch eine Oberflächenmusterung hervorgerufen wird. Die Kaltluft, die den Austritt der Heißluft blockieren, strömen statt der heißen Druckluft aus dem Abgabeschlitz 32 aus und gelangen auf oder in die Oberfläche der Warenbahn, ohne die thermischen Eigenschaften des Gewebes zu verändern und die darin enthaltenen Garne oder Fasern nennenswert zu stören. Hierzu sei auf die Pfeile in den Fig.4, 6 und 7 hingewiesen, mit denen die Luftströmung angedeutet ist. Um sicherzustellen, daß das kalte Druckgas ausreichend kühl gehalten wird, um das Gewebe nicht thermisch zu beeinflussen oder zu modifizieren, kann die Umgebungsluft vor ihrer Abgabe aus dem Abgabeschlitz zusätzlich gekühlt werden. Hierzu ist ein SammelrohrAccording to Figures 4 and 6, each of the outlets 78 for discharging cold compressed air is in the lower wall 72 of the Äbgaucichüizcs 32 arranged in such a way that a single compressed air vent of relatively cold air transversely to the heated compressed air discharge slot 32 at right angles to the heated compressed air flowing therethrough is delivered. The pressure of the cold compressed air streams is kept at such a level that the passage of the heated compressed air through the delivery slot in the area or areas in which the Cold air flows are released, effectively blocked and prevented. By activating and deactivating of the individual cold air flows with the aid of the electrically operated valves 82 in accordance with the control signals the pattern stamping device 94 is heated pressurized air flowing through the discharge slot in a or several strictly divided streams directed so that they are at the desired point on the surface of the Web 10 strikes, whereby a surface pattern is caused. The cold air that exits the hot air block, instead of the hot compressed air flow out of the discharge slot 32 and reach or into the surface of the web without changing the thermal properties of the fabric and those in it to disturb the yarns or fibers contained. For this purpose, refer to the arrows in FIGS. 4, 6 and 7 pointed out, with which the air flow is indicated. To ensure that the cold pressurized gas is sufficient is kept cool so as not to thermally influence or modify the tissue, the Ambient air can be additionally cooled before it is released from the release slot. A manifold is provided for this purpose
95 für Kühlwasser vorgesehen, durch welches die Leitungen 80 für die kalte Druckluft verlaufen.95 is provided for cooling water, through which the lines 80 for the cold compressed air run.
Zwar werden Auslässe für die kalte Druckluft zur Steuerung der Abgabe von heißer Druckluft bevorzugt, jedoch können auch andere Blockiereinrichtungen, z. B. bewegliche Umlenkelemente oder dgl. in dem langgestreckten Abgabeschütz 32 verwendet werden, um die Beaufschlagung der Warenbahn mit erhitzter Druckluft wahlweise zu unterbinden.Although outlets for the cold compressed air are preferred to control the delivery of hot compressed air, however, other blocking devices, e.g. B. movable deflection elements or the like. In the elongated Discharge contactor 32 is used to act on the web of material with heated compressed air optionally to be prevented.
Bei der Inbetriebsetzung der Musterungsvorrichtung wird den Heizvorrichtungen 48 der Reihe 46 von der Stromquelle 60 gleichmäßig elektrischer Strom zugeführt und Druckluft von Luftkompressor 34 durch die Heizvorrichtungen 48 geleitet. Der Temperaturregler 28 ist auf eine gewählte Temperatur eingestellt. Wenn die vom Temperaturmeßfühler 26 gemessene Lufttemperatur in der Innenkammer 68 des Abgabeverteilers 30 die gewünschte Temperatur erreicht, werden die einzelnen Ausgangstemperaturen der Luft in den Heißgas-Einlaßleitungen 52 auf dem Diagrammschreiber 58 beobachtet. Sollte auf dem Diagrammschreiber 58 eine Abweichung zwischen den Einlaßleitungen 52 festgestellt werden, wird das zugehörige Dosierventil 61 der betroffenen Heizvorrichtung 48 von Hand so eingestellt, daß die Luftströmung durch die Heizvorrichtung schrittweise vergrößert oder verkleinert wird, um dadurch eine entsprechende An- oder Zunahme der Temperatur des austretenden Heißgases zu erreichen. Es können also einzelne Auslaßtemperaturen einer Reihe von Heizvorrichtungen durch schrittweise Verstellung der Luftströmung auf eine gleichmäßige Temperatur exakt abgeglichen werden, wodurch Schwankungen in den Herstellungstoleranzen oder geringfügige Strömungsunterschiede der Heizvorrichtungen kompensiert werden können. Danach läßt sich durch Regeln der gesamten Stromzufuhr zu den Heizvorrichtungen mit Hilfe des mittig des Abgabeverteilers 30 angeordneten Temperaturmeßfühlers 26 eine gleichmäßige Temperatur über die ganze Länge der Innenkammer 68 des Abgabeverteilers 30 einhalten. Die Stützrolle 16, s. Fig. 1, kann von einem Wärmetauschmedium durchströmt werden, damit sie in Wärmetausch mit der Warenbahn treten kann. Durch das Auftreffen der heißen Dmckluftstrahlen auf die Warenbahn wird die Oberfläche der Stützrolle 16 mit der Zeit erwärmt. Dies kann zu unterschiedlicher Wärmedehnung und Kontraktion der Rolle über ihre Länge, insbes. dann, wenn die Warenbahn zeitweilig angehalten wird und zu einem Verwerfen oder Verziehen der Rollenoberfläche nahe des Abgabeschlitzes 32 führen, wodurch unterschiedliche Abstände zum Abgabeschlitz 32 längs dessen Länge entstehen, was zu einer ungleichmäßigen Musterung führt.When the patterning device is started up, the heating devices 48 of the row 46 of the Power source 60 evenly supplied electrical power and compressed air from air compressor 34 through the Heaters 48 passed. The temperature controller 28 is set to a selected temperature. If the the air temperature measured by the temperature sensor 26 in the inner chamber 68 of the dispensing manifold 30 the When the desired temperature is reached, the individual starting temperatures of the air in the hot gas inlet lines are reached 52 observed on chart recorder 58. Should there be a discrepancy on chart recorder 58 are detected between the inlet lines 52, the associated metering valve 61 of the affected Heater 48 is manually adjusted so that the air flow through the heater is gradual is increased or decreased, thereby resulting in a corresponding increase or increase in the temperature of the to reach escaping hot gas. So there can be individual outlet temperatures of a number of heating devices precisely adjusted to an even temperature by gradually adjusting the air flow causing variations in manufacturing tolerances or slight differences in flow the heating devices can be compensated. Then you can regulate the entire power supply to the heating devices with the aid of the temperature sensor 26 arranged in the center of the dispensing distributor 30 Maintain a uniform temperature along the entire length of the interior chamber 68 of the dispensing manifold 30. A heat exchange medium can flow through the support roller 16, see FIG. 1, so that it is in heat exchange can step with the web. By the impact of the hot pressure air jets on the material web the surface of the support roller 16 is heated over time. This can lead to different thermal expansion and Contraction of the role over its length, especially when the web is temporarily stopped and closed lead to a warping or warping of the roller surface near the dispensing slot 32, whereby different Distances to the delivery slot 32 arise along its length, resulting in a non-uniform Muster leads.
Das Wärmetauschmedium, z. B. gekühltes oder erwärmtes Wasser, Wasserdampf oder dgl, wird von einer Vorratsquelle 96 durch Leitungen 91 der Stützrolle 16 zugeführt Erwärmtes Medium, z. B. Wasserdampf oder Heißwasser werden zugeführt, wenn die Warenbahn von unten gleichmäßig erwärmt werden soll.The heat exchange medium, e.g. B. cooled or heated water, steam or the like, is from a Supply source 96 supplied to the support roller 16 through lines 91. Heated medium, e.g. B. water vapor or Hot water is supplied when the web is to be heated evenly from below.
Um eine Beschädigung der Warenbahn beim Anhalten deren Transports zu vermeiden, ist der Abgabeverteiler 30 mit seinen Heizvorrichtungen 48 um ein Scharnier 97 mit einem Arbeitszylinder 98 aus der Bahn der Warenbahn verschwenkbar.In order to avoid damage to the material web when its transport is stopped, the delivery distributor is 30 with its heating devices 48 around a hinge 97 with a working cylinder 98 from the path of the Swiveling web of goods.
F i g. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Abgabeverteilers 30 in dessen Innenkammer 68 ein mechanischer Stromteiler als im Abgabeschütz angeordnete Zwischenplatte 99 mit einer Vielzahl von nebeneinanderF i g. 3 shows a first exemplary embodiment of a dispensing distributor 30 in its inner chamber 68, a mechanical one Flow divider as an intermediate plate 99 arranged in the delivery contactor with a large number of side by side
vorgesehenen, in die Innenkammer 68 reichenden Kanälen 100 ausgebildet ist. Die Zwischenplatte 99 ist innerhalb der Innenkammer abnehmbar angebracht. Zusammen mit den Wanden 70,72 des Abgabeschlitzes 32 sind eine Vielzahl von Abgabekanälen für heiße Druckluft abgegrenzt, aus denen schmale, vereinzelte Heißluftstrahlen austreten. Den F i g. 3 und 4 läßt sich entnehmen, daß die Kanäle 100 sich von der Innenkammer 68 bis durch den Abgabeschlitz 32 erstrecken. Die Zwischenplatte 99 dient also nicht nur dazu, Druckgas in schmalen Strömen aus don Kanälen 100 abzuleiten sondern die Kanten der Zwischenplatte, die die oberen und unteren öffnungen der schmalen langgestreckten Einlasse, s. Fig.4, bilden, haben außerdem die Aufgabe Fremdstoffc abzufangen und auszufiltern, die möglicherweise in der Druckluft enthalten sind, während sie gleichzeitig eine fortgesetzte Strömung von Druckgas um die Partikelchen und durch die Kanäle hindurch ermöglichen. Derprovided, into the inner chamber 68 reaching channels 100 is formed. The intermediate plate 99 is removably attached within the inner chamber. Together with the walls 70, 72 of the delivery slot 32, a large number of delivery channels for hot compressed air are delimited, from which narrow, isolated jets of hot air emerge. The F i g. 3 and 4 it can be seen that the channels 100 extend from the inner chamber 68 to through the dispensing slot 32. The intermediate plate 99 thus not only serves to divert compressed gas in narrow streams from the channels 100 but the edges of the intermediate plate, which form the upper and lower openings of the narrow elongated inlets, see FIG filter out any potential contained in the compressed air, while at the same time allowing the continued flow of pressurized gas around the particles and through the channels. Of the
ίο Abgabeschlitz 32 in Verbindung mit der Zwischenplatte 99 richtet also eine Vielzahl von Druckgasstrahlen auf die Oberfläche der Warenbahn und bildet dabei schmale, in Abständen von einander liegende parallele Linien in Bewegungsrichtung der Warenbahn. Wenn dabei die Temperatur und der Druck der Druckgasstrahlen auf ausreichend hohem Niveau gehalten wird, ergibt sich im Florgewebe, welches thermoplastische Garne enthält, mit denen die Heißluftstrahlen in Berührung treten, eine Schrumpfung in Längsrichtung, eine Verdichtung in der Floroberfläche und eine Thermofixierung, wodurch kontinuierliche abgesetzte Rinnen im Flor der Warenbahn entstehen, die eine Oberflächenmusterung auf verschiedene Weise erlauben, was unten anhand einiger Beispiele näher erläutert wird. Um das Muster im Gewebe zu ändern, brauchen nur die Schrauben 66 gelockert und die vorgesehene Zwischenplatte 99 gegen eine andere mit unterschiedlicher Kanalgröße und/oder anderem Kanaläbständ ausgetauscht zu v/erdenThe delivery slot 32 in connection with the intermediate plate 99 thus sets up a large number of pressurized gas jets the surface of the material web and forms narrow, spaced parallel lines in Direction of movement of the material line. When the temperature and pressure of the compressed gas jets rise is kept at a sufficiently high level, results in the pile fabric, which contains thermoplastic yarns, with which the hot air jets come into contact, a shrinkage in the longitudinal direction, a compression in the Pile surface and a thermosetting, which creates continuous, stepped grooves in the pile of the web that allow a surface pattern in different ways, which is shown below with the help of a few examples is explained in more detail. To change the pattern in the fabric, all you need to do is loosen the screws 66 and the provided intermediate plate 99 against another with different channel sizes and / or other channel rods exchanged to ground
F i g. 8 zeigt ein weiteres Beispiel einer Zwischenplatte 102 mit unregelmäßigem Abstand zwischen Kanälen jF i g. 8 shows another example of an intermediate plate 102 with irregular spacing between channels j
104, die ein anderes Muster ergeben. Es können also in der Warenbahn die unterschiedlichsten Oberflächenmu- "*" 104, which result in a different pattern. The most varied of surface patterns can therefore be used in the material web.
ster allein mit der Zwischenplatte erzeugt werden, ohne daß eine zusätzliche Steuerung durch die Auslässe 78 für
Kaltgas vorgesehen wird.
In Fig.4 und 5 ist eine Ausführungsform der Erfindung gezeigt, bei der Zwischenplatten gemeinsam mit ρster can be generated solely with the intermediate plate, without an additional control is provided by the outlets 78 for cold gas.
In Fig.4 and 5 an embodiment of the invention is shown in which intermediate plates together with ρ
Auslässen 78 für Kaltgas im Abgabeschlitz 32 Verwendung finden, um in der Textilbahn ein kompliziertes oder |Find outlets 78 for cold gas in the dispensing slot 32 in order to create a complicated or |
mehr detailliertes Muster zu erzeugen. Gemäß F i g. 5 münden die Kaltgas-Auslässe 78 in die Kanäle der Zwischenplatte, um diese wahlweise durch Kaltgas zu blockieren und damit eine Abgabe eines heißen Druckluftstrahles mit Unterbrechungen zu erzielen, damit Oberflächenmuster entstehen, die sich nicht nur über die Breite der Warenbahn hinweg sondern auch in Bewegungsrichtung erstrecken.to generate more detailed pattern. According to FIG. 5, the cold gas outlets 78 open into the channels of the Intermediate plate to optionally block it with cold gas and thus release a hot jet of compressed air to achieve with interruptions, so that surface patterns arise that do not only extend across the width the web of material but also extend in the direction of movement.
Die F i g. 6 und 7 zeigen eine Ausführungsform, bei der die Musterung des Gewebes durch einen langgestreckten Abgabeschlitz 32 und Kaltgas-Auslässe 78 ohne Verwendung von Zwischenplatten erreicht wird. Gemäß F i g. 7 wird durch wahlweises Aktivieren der Zufuhr von Kaltluft zu einigen der Auslässe 78 entsprechend Mustennformationen der Austritt von Heißluft aus dem Abgabeschlitz 32 in entsprechenden Bereichen des Abgabeschlitzes blockiert, um in der vorbeilaufenden Warenbahn ein entsprechendes Muster zu erzeugen.The F i g. 6 and 7 show an embodiment in which the patterning of the fabric by an elongated Dispensing slot 32 and cold gas outlets 78 is achieved without the use of intermediate plates. According to F i g. 7 becomes corresponding by selectively activating the supply of cold air to some of the outlets 78 Pattern information of the exit of hot air from the discharge slot 32 in corresponding areas of the Dispensing slot blocked in order to generate a corresponding pattern in the web of material running past.
Der Abgabeverteiler 30 für erhitztes Druckgas kann auch verwendet werden, um die thermoplastischen gThe heated pressurized gas dispensing manifold 30 can also be used to dispense the thermoplastic g
Florgarne eines Florgewebes, die insgesamt in eine Richtung gelegt sind, gleichzeitig anzuheben. Ein Beispiel hierfür sind Florgewebe, die durch Aufschneiden oder Aufschlitzen der Florgarne einer Warenbahn mit doppeltem Rücken zur Schaffung von zwei Florbahnen hergestellt sind. Bei einem solchen Verfahren zum Herstellen von Florbahnen sind meistens die Florgarne der beiden Garne gleichmäßig in einer Richtung entgegengesetztPile yarns of a pile fabric that are laid in one direction as a whole, to be lifted at the same time. An example for this purpose pile fabrics are made by cutting or slitting the pile yarns of a web of material with double Backs are made to create two pile panels. In such a method of manufacturing of pile webs, the pile yarns of the two yarns are usually opposite in one direction
zur Bewegungsrichtung während des Schneidvorganges geneigt. m inclined to the direction of movement during the cutting process. m
Wie in F i g. 9 und 10 schematisch angedeutet, hat sich erwiesen, daß beim Vorbeibewegen eines Flor.'ewebes „As in Fig. 9 and 10 indicated schematically, it has been shown that when a pile of fabric "
mit in einer Richtung geneigtem Flor am Abgabeschlitz 32 in Bewegungsrichtung entgegengesetzt zur Neigungsrichtung des Flors überraschenderweise die geneigten Florgarne aufgerichtet werden, so cüaß sie sich insgesamt rechtwinkelig zur Bahnoberfläche erstrecken. In dieser Anordnung werden die Florgams durch den auf die Oberfläche auftreffenden heißen Druckgasstrahl wärmefixiert.with the pile inclined in one direction at the discharge slot 32 in the direction of movement opposite to the direction of inclination Surprisingly, if the inclined pile yarns of the pile are erected, then they are separated extend generally at right angles to the web surface. In this arrangement, the Florgams are through the hot jet of pressurized gas hitting the surface is heat-set.
Die Fig.9 und 10 zeigen eine Warenbahn 106 in Form eines Florgewebes mit Florgarnen 108, deren Neigungsrichtung ebenso gezeigt ist, wie die Richtung, mit der der Heißgasstrom 110 auf die Floroberfläche trifft. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sollte der durch Pfeile angedeutete Gasstrom 110 vorzugsweise unter einem Winkel von ca. 90° oder mehr zur Bewegungsrichtung der Warenbahn auf deren Oberfläche auftreffen, |9 and 10 show a web 106 in the form of a pile fabric with pile yarns 108, the direction of inclination of which is also shown, as is the direction in which the hot gas flow 110 hits the pile surface. As can be seen from the drawing, the gas flow 110 indicated by arrows should preferably impinge on the surface of the material web at an angle of approximately 90 ° or more to the direction of movement, |
um ein gleichmäßiges Fixieren des Florgarnes in aufrechter Stellung zu bewirken. Wenn die Warenbahnen in \ to ensure that the pile yarn is evenly fixed in an upright position. If the webs in \
anderer Richtung als entgegensetzt zur Neigungsrichtung seines Flors bewegt oder der Heißgasstroin anders als \ in a different direction than opposite to the direction of inclination of its pile or the hot gas route in a different direction than \
innerhalb der genannten Winkel gerichtet ist, werden die Florgarne nicht gleichmäßig aufgerichtet, sondern |is directed within the specified angle, the pile yarns are not straightened evenly, but |
entweder weiter geneigt oder willkürlich in der Oberfläche des Florgewebes desorientierteither further sloped or arbitrarily disoriented in the surface of the pile fabric
Der Gebrauch der Mustervorrichtung wird anhand einiger Beispiele näher erläutert, in denen die Behandlungsbedingungen anhand von Warenbahnen erläutert werden, die Garnkomponenten enthalten, im denen die gewünschte Oberflächenmusterung hergestellt wird.The use of the sample device is explained in more detail by means of some examples in which the treatment conditions are explained using webs of material that contain yarn components in which the desired surface pattern is produced.
Ein gewirktes Polyesterplüsch-Florgewebe mit einem Gewicht von ca. 440 g/m2 (13 oz7yd2) und einer Florgarnhöhe von 2,54 mm (0,1 Zoll) wurde durch die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung kontinuierlich mit einer Bewegungsgeschwindigkeit des Gewebes von 4,57 m/min (5 yd/min) hindurchgeführt. Die Temperatur und der Druck der erhitzten Luft in der Kammer im Abgabeverteiler wurde auf 315°C (600°F) bzw. 0,42 at (6 psig) gehalten. Der Abgabeschlitz des Verteilers wurde in einem Abstand von ca. 1,27 mm (0,05 ΖοΊΙ) von der Floroberfläche gehalten und war mit einer Zwischenplaue mit Kerben gemäß F i g. 3 versehen. Die im Abstand voneinander liegenden Abgabekanäle, die dadurch im Schlitz gebildet waren, hatten einen rechteckigen Querschnitt mit Abmessungen von 0,28 mmx 1,57 mm (0,0011 x0,062 Zoll). Die Länge jedes sich durch den Schlitz erstreckenden Kanals betrug 635 mm (0,25 Zoll), und die Kanäle hatten von Mitte zu Mitte über den VerteilerA knitted polyester plush pile fabric weighing approximately 440 g / m 2 (13 oz7yd 2 ) and having a pile yarn height of 2.54 mm (0.1 inch) was made by the method shown in FIG. The device shown in FIG. 1 is passed through continuously at a speed of movement of the fabric of 4.57 m / min (5 yd / min). The temperature and pressure of the heated air in the chamber in the dispensing manifold were maintained at 315 ° C (600 ° F) and 0.42 at (6 psig), respectively. The dispensing slot of the distributor was kept at a distance of approximately 1.27 mm (0.05 mm) from the pile surface and was provided with an intermediate claw with notches as shown in FIG. 3 provided. The spaced-apart delivery channels thereby formed in the slot were rectangular in cross-section measuring 0.28 mm by 1.57 mm (0.0011 by 0.062 inches). The length of each channel extending through the slot was 635 mm (0.25 inches) and the channels were center to center across the manifold
hinweg einen Abstand von 5,08 mm (0,2 Zoll).a distance of 5.08 mm (0.2 inches).
Die auf die Floroberfläche des Gewebes aufprallenden heißen Gasströme bewirkten ein Schrumpfen der Florgarnc in Längsrichtung in den Berührungsbereichen, wodurch sie abgesenkt und in das Gewebe hinein verdichtet wurden, so daß sich schmale, langgestreckte, einzeln abgesetzte Nuten bildeten, die sich längs der Bewegungsbahn der Oberfläche erstreckten. Den Seiten der Nuten benachbarte Florgarne blieben im wesentlichen unverändert und ungestört und bildeten klar abgegrenzte, aufrechte Seitenwände der Nuten. Das Gewebe hatte eine gemusterte Oberflächenerscheinung, wie sie in der Photographic des Gewebes gemäß Fig. 11 zu sehen ist.The hot gas streams impinging on the pile surface of the fabric caused a shrinkage of the Pile yarn lengthways in the areas of contact, causing it to be lowered and into the fabric Were compressed, so that narrow, elongated, individually offset grooves formed along the Extended trajectory of the surface. Pile yarns adjacent to the sides of the grooves essentially remained unchanged and undisturbed and formed clearly defined, upright side walls of the grooves. The mesh had a patterned surface appearance, as shown in the photographic of the fabric according to FIG. 11 see is.
Be is piel 2Example 2
Ein Polyestergewebe in einfacher Leinwandbindung mit einem Gewicht von ca. 120 g/m2 (3,5 oz./yd.2) und mit 92 Kettfaden mal 84 Schußfäden pro 25,4 mm (1 Zoll) Gewebestruktur wurde mit einer Geschwindigkeit des Gewebes von 3,66 m/min (4 yd./min) und mit 12% Voreilung des Gewebes zwischen den Zufuhrrollen 12,13 und den Abzugsrollen 18, 19 durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 geführt. Die Stützrolle 16 war während des Umlaufens des Gewebes übersteuert. Die Heißlufttemperatur sowie der Druck und die Größe der Abgabekanäle und deren Abstände im Verteiler waren ebenso wie beim Beispiel 1.A plain weave polyester fabric weighing approximately 120 g / m 2 (3.5 oz./yd. 2 ) and having 92 warp threads by 84 weft threads per 25.4 mm (1 inch) fabric structure was produced at one speed of the fabric of 3.66 m / min (4 yd./min) and with 12% lead of the fabric between the feed rollers 12, 13 and the take-off rollers 18, 19 through the device according to FIG. The support roller 16 was overdriven while the fabric was rotating. The hot air temperature and the pressure and size of the delivery channels and their spacing in the manifold were the same as in Example 1.
Die mit hoher Temperatur und unter Druck auf das der Stützrolle in Kettrichtung mit Voreilung zugeführte Gewebe auftreffenden Gasströme bewirkten ein in Längsrichtung der Kettgarne kontinuierliches Wärmeschrumpfen, wo in Längsrichtung eine Berührung stattfand. Zwischen den Linien liegende Bereiche des Gewebes, die Gg~ne enthielten, welche nicht durch Wärme zusammengeschrumpft waren, nahmen das Aussehen von Krepp- oder Kräuselgewebe an, wie das Photo gemäß Fig. 12 zeigt.The one fed with high temperature and under pressure on the support roller with lead in the warp direction Streams of gas hitting the fabric caused continuous heat shrinkage in the longitudinal direction of the warp yarns, where there was a longitudinal contact. Areas of the tissue lying between the lines, which contained yarns that had not shrunk from heat deteriorated in appearance Crepe or crimped fabric, as shown in the photo in FIG. 12.
Eine Florgewebestruktur gemäß Beispiel 1 wurde mit der Behandlungsvorrichtung gemäß F i g. 1 verarbeitet, und zwar betrug die Verarbeitungsgeschwindigkeit 1,83 m/min (2 yd./min). Die Heißlufttemperatur im Verteiler wurde auf 371°C (7000F) und der Druck auf einem Wert von 0,14 at (2 psig) gehalten. Bei der Wahl der genannten Geschwindigkeit für das Gewebe wurden die Abgabekanäle für die Heißluft in der Zwischenplatte wie beim Beispiel 1, jedoch mit einem Mittenabstand von 2,54 mm (0,! Zoll) wahlweise durch unter Druck gesetzte kühlere Luftströme aus den Auslassen für Kaltluft im Verteilerschlitz in Übereinstimmung mit Musterinformationen blockiert. Der Druck der kühlen Luft im Verteiler für kühle Luft wurde auf 0,84 at (12 psig) gehalten. Das behandelte Gewebe hatte ein Muster, welches aus einer Reihe schmaler, klar abgegrenzter, einzelner Nuten bestand, wie das Photo des Gewebes gemäß Fig. 13 zeigt.A pile fabric structure according to Example 1 was produced with the treatment device according to FIG. 1 processed at a processing speed of 1.83 m / min (2 yd./min). The hot air temperature in the manifold was at 371 ° C (700 0 F) and the pressure at a value of 0.14 at (2 psig). When choosing the specified speed for the fabric, the discharge channels for the hot air in the intermediate plate were as in Example 1, but with a center-to-center distance of 2.54 mm (0.1 inches), optionally by pressurized cooler air flows from the outlets for cold air blocked in the manifold slot in accordance with pattern information. The cool air pressure in the cool air manifold was maintained at 0.84 atm (12 psig). The treated fabric had a pattern which consisted of a series of narrow, clearly delimited, individual grooves, as the photo of the fabric according to FIG. 13 shows.
35 Beispiel 4 35 Example 4
Zwei gewebte Polyesterstoffe gemäß Beispiel 2 wurden in Übereinstimmung mit den Bedingungen und der Kaltluft-Mustersteuereinrichtung wie beim Beispiel 3 behandelt, um eine Wärmeschnimpfung der Kettgarne an im Abstand voneinander liegenden Stellen in Bewegungsrichtung des Gewebes zu erzielen. Die in Übereinstimmung mit zugeführten Musterinformationen erhaltenen Gewebe hatten die Erscheinung von Kräusel- und Blasengeweben, wie in den Photos gemäß F i g. 14 und 15 erkennbar.Two woven polyester fabrics according to Example 2 were prepared in accordance with the conditions and the Cold air pattern control device treated as in Example 3 to apply heat shrinkage to the warp yarns to achieve spaced locations in the direction of movement of the tissue. The in accordance Fabrics obtained with pattern information supplied had the appearance of crimp and Bladder tissues as shown in the photos of FIG. 14 and 15 can be seen.
Ein Polyester-Plüschsamt-Florgewebe in ungefärbter Form und ohne Wärmefixierung mit einer Struktur wie beim Beispiel 1 wurde in der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung mit einer Behandlungsgeschwindigkeit von 3,66 m/min (4 yd/min) behandelt. Das Florgewebe hatte eine in einer Richtung weisende Florgarnneigung und wurde an dem ununterbrochenen Abgabeschlitz des Heißluftverteilers in Richtung entgegengesetzt zur Neigungsrichtung der Florgarne im Gewebe vorbeibewegt, wie in F i g. 9 und 10 gezeigt. Erhitzte, unter Druck gesetzte Luft, deren Temperatur im Verteiler ca. 149°C (300° F) und deren Druck ca. 0,11 at (1,5 psig) betrug, wurde kontinuierlich unter rechtem Winkel gegen die bewegte Floroberfläche gerichtet. Die Breite des Abgabeschlitzes des Verteilers betrug 0,41 mm (0,016 Zoll). Der auf die Floroberfläche des Gewebes auftreffende Luftstrom hob den Flor insgesamt gleichmäßig rechtwinklig in aufrechte Stellung im Verhältnis zur Floroberfläche und der Rückseite des Gewebes an. Das so behandelte Gewebe hatte eine gleichmäßige Oberflächenerscheinung mit aufrechtem Flor.A polyester plush velvet pile fabric in undyed form and without heat setting with a structure like in Example 1, in the apparatus shown in FIG. 1, a treatment speed of 3.66 m / min (4 yd / min) treated. The pile fabric had a unidirectional pile yarn inclination and was at the uninterrupted discharge slot of the hot air distributor in the direction opposite to the direction of inclination the pile yarn moves past in the fabric, as shown in FIG. 9 and 10 shown. Heated, pressurized air, whose temperature in the manifold was about 149 ° C (300 ° F) and whose pressure was about 0.11 at (1.5 psig) became continuous directed at right angles against the moving pile surface. The width of the delivery slot of the Manifold was 0.41 mm (0.016 inches). The stream of air hitting the pile surface of the fabric lifted the Overall, the pile is uniformly perpendicular in an upright position in relation to the pile surface and the back of the fabric. The fabric treated in this way had a uniform surface appearance with an upright Pile.
Ein gewirktes Nylonplüsch-Florgewebe und ein gewirktes Acrylplüsch-Florgewebe, jeweils mit einem Gewicht von ca. 407 g/m2 (12 ozJyd?) und einer Florhöhe von 2,54 mm (0,1 Zoll) wurde mit einer Vorrichtung gemäß F i g. 1 und unter Verfahrensbedingungen in Übereinstimmung mit Beispiel 1 unter Verwendung einer Zwischenplatte gemäß Beispiel 1 behandelt. Das behandelte Nylonflorgewebe zeigte ein gut abgegrenztes deutliches Muster von Oberflächenrinnen, wobei Florgarne, mit denen die Heißluftströme in Berührung getreten waren, in Längsrichtung in den stützenden Rücken des Gewebes eingeschrumpft waren. Auch das Acrylgewebe zeigte ein genutetes Oberflächenmuster, welches jedoch nicht so deutlich in Erscheinung trat und eine weniger klare Nutenbegrenzung hatte als die aus thermoplastischen Schmelzspinnfasern gebildeten Gewebe, wie die Polyester- und Nylongarngewebe der Beispiele.A knitted nylon plush pile fabric and a knitted acrylic plush pile fabric, each weighing approximately 407 g / m 2 (12 ozJyd?) And a pile height of 2.54 mm (0.1 inch), was made with an apparatus according to F i G. 1 and treated under process conditions in accordance with Example 1 using an intermediate plate in accordance with Example 1. The treated nylon pile fabric exhibited a well-defined, distinct pattern of surface grooves, with pile yarns in contact with the streams of hot air having shrunk lengthways into the supportive back of the fabric. The acrylic fabric also showed a grooved surface pattern, which, however, did not appear so clearly and had a less clear groove boundary than the fabrics formed from thermoplastic melt spun fibers, such as the polyester and nylon yarn fabrics of the examples.
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2020th
Bei den oben beschriebenen speziellen Beispielen kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Florgewebes in der Vorrichtung noch erhöht werden, wenn das Gewebe vor seinem Vorbeilauf an dem Abgabeschlitz, aus dem Heißluft austritt, vorerwärmt wird. Typischerweise kann das Gewebe mit bekannten Infrarotheizvorrichtungen und/oder durch Erwärmen der Stützrolle 16 vorgewärmt werden.In the specific examples described above, the processing speed of the pile fabric can be in the device can be increased if the tissue before its past the delivery slot from the Hot air escapes, is preheated. Typically, the fabric can be heated with known infrared heating devices and / or preheated by heating the support roller 16.
In den obigen Beispielen sind typische Betriebsbedingungen zur Behandlung von textlien Florgeweben und gewebten Stoffe-i beschrieben, mit denen diesen Stoffen visuelle Oberflächenänderungen und Muster gegeben werden sollen. Es liegt jedoch auf der Hand, daß das Behandlungsfluid, die Temperaturen und die Bedingungen der Fluidbehandlung je nach der Konstruktion des gewählten Trägermaterials uiid der gewünschten besonderen Oberflächenerscheinung unterschiedlich gewählt werden können. Ausgezeichnete Ergebnisse in de·· Erzeugung von Mustern in Florgeweben, die thermoplastische Florgarne enthalten, wurden bei Behandlungsgeschwindigkeiten von ca. 3,66—5,48 m/min (4—6 yd7min) und Heißlufitemepraturen an den Auslassen der Heizvorrichtungen von ca. 315— ca. 371°C (600—7000F) und Drücken von ca. 0,14—0,49 at (2—7 psig) in der Verteilerkammer erreicht. Insgesamt können höhere Drücke angewendet werden, wenn der Abgabeschlitz oder die darin gebildeten Abgabekanäle eine kleinere Querschnittsabmessung haben. Höhere Gastemperaturen können erwünscht sein, wenn kühles, unter Druck gesetztes Gas zum Steuern der Strömung der Heißgasströme benutzt wird.In the above examples, typical operating conditions for the treatment of textile pile fabrics and woven fabrics are described, with which these fabrics are to be given visual surface changes and patterns. It will be understood, however, that the treatment fluid, the temperatures and the conditions of the fluid treatment can be chosen differently depending on the construction of the carrier material chosen and the particular surface appearance desired. Excellent results in the creation of patterns in pile fabrics containing thermoplastic pile yarns have been obtained at treatment speeds of about 3.66-5.48 m / min (4-6 yd7min) and hot air temperature at the heater outlets of about 315 - about 371 ° C (600-700 0 F) and pressures of about 0.14 to 0.49 at (2-7 psig) achieved in the distribution chamber. Overall, higher pressures can be used if the delivery slot or the delivery channels formed therein have a smaller cross-sectional dimension. Higher gas temperatures may be desirable when using cool, pressurized gas to control the flow of the hot gas streams.
Um die Möglichkeit zur Änderung und Abwandlung verschiedener Trägermaterialien durch Aufbringen erhitzter, unter Druck gesetzter Fluidströme auf ausgewählte Bereiche der Trägermaterialoberfläche gemäß der Erfindung noch zu unterstreichen, wurde eine Anzahl unterschiedlicher Trägermaterialien mit verschiedenem Aufbau und verschiedener Zusammensetzung mit einem Strom erhitzter, unter Druck gesetzter Luft in Berührung gebracht, der von einer einzigen, fest angeordneten Düsenöffnung mit einem Durchmesser von 0,76 mm (0,03 Zoll) in das jeweilige Material gerichtet wurde. Die Trägermaterialien wurden willkürlich unter den in der folgenden Tabelle genannten Behandlungsbedingungen an der Düsenöffnung vorbeibewegt, aus der der Heißluftstrahl austrat.About the possibility of changing and modifying various carrier materials by applying heated, pressurized fluid flows onto selected areas of the substrate surface according to FIG To underline the invention, a number of different carrier materials with different Structure and composition in contact with a stream of heated, pressurized air brought by a single, fixed nozzle opening with a diameter of 0.76 mm (0.03 inch) into the material. The support materials were chosen arbitrarily among those in the The following table moves past the nozzle opening from which the hot air jet resigned.
4040
4545
5555
6060
6565
1) gewebter Stoff mit kaschierter, florartiger Oberfläche aus Polyäthylenfadenmaterial1) woven fabric with a laminated, pile-like surface Polyethylene thread material
35 2) Papierfolie mit kaschierter, florartiger Oberfläche aus Polyäthylenfadenmaterial35 2) Paper foil with a laminated, pile-like surface made of polyethylene thread material
3) vernadelter Vliesstoff aus Polypropylenfadenmaterial3) needled non-woven fabric made of polypropylene thread material
4) getuftetes Polypropylen-Florgarngewebe4) tufted polypropylene pile yarn fabric
5) gewebtes Viskoseplüsch-Florgewebe5) viscose plush woven pile fabric
6) Spinnvliesstoff aus Nylon 66 (33,9 g/m2-Ioz7yd.2)6) Nylon 66 spunbonded fabric (33.9 g / m 2 -Ioz7yd. 2 )
Bei einer Betrachtung des gemäß den obigen Bedingungen behandelten Trägermaterials zeigte sich, daß schmale Rinnen in denjenigen Oberflächenbereichen ausgebildet waren, mit denen die Heißluftströme im Fall des Trägermaterials 1 —5 in Berührung gebracht worden waren. Dabei waren die Rinnen im Trägermaterial 1 —4, welches im Schmelzspinnverfahren hergestelltes, thermoplastisches Fasermaterial enthielt, exakter definiert als im Fall der nichtthermoplastischen Fasern, wie Viskose (Trägermaterial 5) oder Acrylfasern, wie beim Beispiel 6,When the substrate treated according to the above conditions was observed, it was found that narrow grooves were formed in those surface areas with which the hot air flows in the case of the carrier material 1-5 had been brought into contact. The grooves were in the carrier material 1-4, which contained thermoplastic fiber material produced in the melt-spinning process, more precisely defined than in the case of non-thermoplastic fibers such as viscose (carrier material 5) or acrylic fibers, as in Example 6,
Beim Trägermaterial 6 wird mit den Behandlungsbedingungen unter Verwendung des genannten Heißluftstrahls das Trägermaterial völlig durchtrennt, so daß die Erfindung auch zur Erzeugung von Spitzenwirkungen in Folienmaterial und Geweben benutzt werden kann.In the case of the carrier material 6, the treatment conditions using the hot air jet mentioned the carrier material completely severed, so that the invention can also be used to generate peak effects can be used in film material and fabrics.
Es zeigt sich,"daß bei Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung eine Abwandlung der Oberfläche von thermoplastische Fasern und Garne enthaltenden Textilerzeugnissen ebenso wie von anderem Trägermaterial hervorgerufen werden kann, wobei die Oberfläche exakte, gut abgegrenzte und komplizierte Muster und Erscheinungsformen erhält. Die Gewebebehandlung kann vor dem Einfärben erfolgen, um anschließend eine unterschiedliche Aufnahme des Farbstoffs in den thermisch modifizierten und nichtmodifizierten Fasern und Garnen zu erzielen, so daß zusätzlich zu der Oberflächenmusterung der Gewebe auch noch eine doppelte Tönung in der Einfärbung hervorgerufen wird.It turns out that "when using the method and the device according to the invention a modification the surface of textile products containing thermoplastic fibers and yarns as well as of other carrier material can be caused, the surface being exact, well delimited and complicated Preserves pattern and appearance. Tissue treatment can be done prior to staining then a different uptake of the dye in the thermally modified and unmodified ones To achieve fibers and yarns, so that in addition to the surface pattern of the fabric also a double tint is caused in the coloring.
Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings
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