DK157233B

DK157233B - Fremgangsmaade til formning af skulder, hals og flange paa et daaselegeme

Info

Publication number: DK157233B
Application number: DK206782A
Authority: DK
Inventors: James Bernard Abbott; Ernest Otto Kohn; Christopher Berry; Mark Neil Slade
Original assignee: Metal Box Plc
Priority date: 1980-09-08
Filing date: 1982-05-06
Publication date: 1989-11-27
Also published as: IE812044L; IE52072B1; GR75272B; PT73630A; ZA816099B; BE890267A; JPH0130571B2; DK157233C; WO1982000785A1; GB2083382A; IT8123839A0; JPS57501768A; IN154633B; PT73630B; ES8301691A1; ES505301A0; EP0059196B1; GB2083382B; US4512172A; DK206782A

Description

DK 157233 B

Opfindelsen angâr en fremgangsmâde til reduktion af diameteren for en randdel af et cylindrisk legeme for dannelse af en skulder, en hais og en flange ved en âben ende af et dâselegemes cylindriske s idevæg.

5 Traditionelle fremgangsmâder til reduktion af diameteren af cylindriske legemer omfatter ,,πlatricehalsforπιning,,, hvor den ene ende af det cylindriske legeme presses ind i en konisk matrice, ved hjælp af hvilken der udoves en sammenpresningskraft for reduktion af diameteren, og "rulningshalsformning", hvor en rulle bringes i indgreb med 10 den ydre overflade af det cylindriske legeme, medens dette bringes til at rotere, hvorved der dannes et skulderprofil ved en optryk-ningsproces.

USA patentskrift nr. 3,995,572 beskriver en fremgangsmâde og et apparat til fremstilling af et somlost dâselegeme med en âbning, der 15 har en reduceret diameter, og som tjener til optagelse af en aerosol-ventil. Idet der gâs ud fra et cylindrisk emne, dannes der af hver af en række matricer en keglestubformet del, der understotter en cylindrisk del med reduceret diameter, og til sidst dannes en skulder, der er karakteriseret ved den af hver af matricerne dannede krumlinjede 20 form. Ulempen ved en sâdan sérié af "matricehalsformningsoperationer" er, at hver matrice kun giver anledning til en forholdsvis lille reduktion af dàsens diameter, sâ at der bliver taie om udgifter til adskillige presseværktejer. Endvidere har den sâledes fremstillede skulder en korrugeret eller trappelignende form, der ikke altid er 25 enskelig.

Der kendes dàser til drikkevarer, hvor sidevæggen ved sin overste ende er forsynet med en hais, i hvilken der anbringes en aluminiums-dâseende med en diameter, der er mindre end yderdiameteren for ster-stedelen af dâselegemet. Hensigten med sâdanne dâser er, at man kan 30 anvende mindre materiale til aluminiumsdâseenden, og den foreliggende opfindelse har ogsâ det formai at tilvejebringe en fremgangsmâde til fremstilling af halsdele med reduceret diameter.

DK 157233B

2

De kendte dâser har sædvanligvis en diameter pâ 65,6 mm, der ved halsen reduceres til 62,5 mm, og dette opnâs ved hjælp af en af de adskillige rulleformningsmetoder, der for aj eblikket kendes.

Ved én af de kendte rulleformningsmetoder, der er beskrevet i engelsk 5 patentskrift nr. 1.330.346, roteres en perifer randdel af dâselege-mets sidevæg pà en dorn, medens randdelen sammenpresses ved hjælp af en ydre rulle for dannelse af en skulder, hais og flange. Til brug ved udavelse af denne fremgangsmàde er det imidlertid nadvendigt at anvende en sammenklappelig dorn. Ved en anden rulleformningsmetode, 10 der er beskrevet i engelsk patentskrift nr. 1.534.716, understettes dâselegemet under aksial kompression, medens en randdel ved dâselege-mets âbne ende deformeres radiait indefter ved hjælp af et par udven-dige ruller salades, at kombinationen af aksiale og radiale kræfter danner en skulder, hais og flange. Denne fremgangsmàde kræver kun 15 anvendelse af en simpel, massiv patron, idet halsen formes frit i luf ten.

USA-patentskrift nr. 3,763.807 (fig. 5) beskriver en fremgangsmàde til dannelse af en skulder og en hais ved et dâselegemes àbne ende og af den art, som er angivet i den indledende del af krav 1. Denne 20 kendte teknik vedrarer den konventionelle indsnævring til hais af en endedel af et dâselegeme, ved hvilken der anvendes en halsformnings-matrice. Nâr dâselegemet forsynes med hais direkte i en halsform-ningsmatrice, kan der dannes rynker, der strækker sig aksialt og periferisk omkring den pà endedelen formede hais.

25 Ved opfindelsen er blevet tilvejebragt en fremgangsmàde til formning af en skulder, en hais og en flange ved en âben ende af den cylin-driske sidevæg af et dâselegeme, hvilken fremgangsmàde omfatter en matricehalsformningsoperation, der indbefatter et matricehalsform-ningstrin, ved hvilket en yderste randdel, der afgrænser sidevæggens 30 àbne ende, presses ind i en matrice for dannelse af en del med reduceret diameter og med en skulderdel, der understatter en cylin-drisk del, og fremgangsmàden ifalge opfindelsen er ejendommelig ved, at den del, der har reduceret diameter, rulles for yderligere at reducere den cylindriske dels diameter og frembringe skulderen- som en 35 jævn skulder, der understatter halsen og flangen.

DK 157233 B

3

Ved en foretrukken udferelsesform for fremgangsmâden ifelge opfin-delsen som beskrevet i de afhængige krav udover to ruller en radial kraft kombineret med en aksial kraft pâ dâsen ved en fremgangsmàde ifolge et hvilket som helst af kravene 1-9 eller 22 i engelsk patent 5 nr. 1.534.716. Fremgangsmâden kan anvendes i forbindelse med dâse-legemer af materialer, der kan tâle en kraftig koldbearbejdning, idet fremgangsmâden omfattende en simpel matricehalsformning efter-fulgt af rulning er velegnet, nâr dâselegemet er fremstillet af aluminium eller legeringer deraf.

10 Nâr dâsen er fremstillet af metaller, der i mindre grad kan tâle koldbearbejdning, kan fremgangsmâden omfatte ekstra matricehalsform-ningsoperationer, fx nâr dâselegemet er fremstillet af blikplade eller af en stiv aluminiumslegering.

Selv om matricehalsformningsoperationerne ikke behover at forudsætte 15 en fortykket sidevægsdel, kan der anvendes en randdel, der er tykkere end den 0vrige del af sidevæggen, for at undgâ revnedannelser i flangen hidrorende fra en for kraftig bearbejdningsbærdning.

Nâr der anvendes en rullefremgangsmâde som den, der er genstand for engelsk patent nr. 1.534.716, er diameteren for den cylindriske del, 20 som rullen bringes til at pâvirke, fortrinsvis mindre end diameteren for denne færdige fremstillede flange.

Opfindelsen vil i det folgende bliver nærmere forklaret under henvis-ning til tegningen, pâ hvilken, fig. 1 viser set fra siden en aerosoldâse fremstillet ved den kendte 25 matricehalsformningsproces, fig. 2 viser set i perspektiv og skematisk et dâselegeme til drikkevarer, og med noget af dâselegemet skâret bort sâledes, at man ser tykkelsen af sidevæggen, fig. 3 viser skematisk og i perspektiv det i fig. 2 viste dâselegeme 30 efter formning af en skulder, en hais og en flange, fig. 4a, b, c og d viser skematiske delsnit i sidevæggen pâ forskel-lige trin under dannelsen af en skulder, en hais og en flange i overensstemmelse med en forste udferelsesform for fremgangsmâden, 4

DK 157233 B

fig. 5a, b, c og d viser skematiske delsnit i sidevæggen i for-bindelse med en anden udfarelsesform for fremgangsmâden, fig. 6 viser et aksialt snit i en del af et værktoj til matricehalsformning, 5 fig. 7 viser et aksialt snit i en del af et rulleformningsapparat fer rulleformningen, fig. 8 et snit svarende til det i fig. 7 vis te, men med apparatet vist efter rulleformningen af halsen og flangen, fig. 9 et snit svarende til det i fig. 7 viste, men i et apparat til 10 rullefonrning af et emne, der er blevet matriceformet to gange, fig. 10 er et delsnit i en skulder, hais og flange fremstillet ved hjælp af det i fig. 9 viste apparat, fig. lia, b, c, d og e viser skematiske delsnit i sidevæggen under en tredje udforelsesform for fremgangsmâden, 15 fig. 12 viser rullestillingen ved begyndelsen af halsrulningen ved den i fig. 11 viste fremgangsmâde, og fig. 13a, b, c, d, e og f viser skematisk en sekvens af halsudform-ninger fremstillet ved en fjerde udforelsesform for fremgangsmâden.

Fig. 1 viser en aerosoldâse 1, der er optrukket af metalplade, og som 20 har en skulder, der er karakteriseret ved en række trin 2, som hver især er fremstillet ved en matricehalsformningsoperation. Den for-mindskede àbning ved den overste del af aerosoldâsens skulder er som vist lukket ved hjælp af en ventilskàl 3.

Fig. 2 viser et dâselegeme 10, der er beregnet til drikkevarer og som 25 er fremstillet ud fra et emne af metalplade ved optrækning af et bæ-ger, der derefter dybtrækkes for dannelse af en dâse med en bundvæg 11, der har i hovedsagen samme vægtykkelse som emnet, og en sidevæg 12, der er tyndere end bundvæggen 11. Det er almindeligt at udforme sàdanne dâselegemer med en randdel 13 af tykkere metalplade omkring 30 sidevæggens âbne ende. Denne randdel, der er af tykkere metalplade end den resterende del af sidevæggen, er bedre i stand til at tâle flangedannelse og efterfolgende pâsætning af en dâseende ved dannelse af en dobbeltsom. Hvis det i fig. 1 viste dâselegeme var blevet dan-net ved dybtrækning til en forholdsvis ringe hoj de, ville vægmate-35 rialet ikke nodvendigvis være blevet bearbejdningshærdet i en sâdan udstrækning, at der var behov for en tykkere randdel.

DK 157233 B

5

Fig. 3 viser dâselegemet i fig. 2, efter at randdelen 13 er blevet udformet til en skulder 14, en hais 15 og en flange 16 ved hjælp af en fremgangsmâde, der indbefatter efter hinanden folgende matrice-halsformnings- og rulleoperationer.

5 Fig. 4 viser skematisk en udforelsesform for fremgangsmâden ifolge opfindelsen, ved hvilken der anvendes en dâse, der er af aluminiums-legering og har en diameter pâ 65,6 mm, og hvis sidevæg er dybtrukket til 0,127 mm, men forsynet med en tykkere randdel 13, der er ca.

0,203 mm tyk. Den i fig. 4a med L betegnede aksiale længde af rand-10 delen afhænger af længden af den færdige skulder, hais og flange, der skal fremstilles. Dette skyldes, at man onsker at fremstille skulderen, halsen og flangen af den tykkere randdel, sâ at denne kan optage de belastninger, der optræder under pâsætningen af en dâseende ved somdannelse, og senere, nâr dàserne stables oven pâ hinanden 15 under forsendelse. I det foreliggende eksempel er den aksiale længde L ca. 14 mm, sâ at den tillader en halsforsnævring fra en diameter pâ 65,6 mm til en endelig indvendig halsdiameter pâ 59,9 mm. I fig. 4b er den i fig. 4a viste randdel 13 blevet presset ind i en matrice for formning af en forste del med reduceret diameter og med en forste 20 skulderdel 14, der understotter en forste cylindrisk del 15 med en inderdiameter pâ ca. 62,6 mm. Den til denne operation anvendte matrice er vist i fig. 6 og vil senere blevet beskrevet. I fig. 4c er den i fig. 4b viste forste del med reduceret diameter vist efter rulleformning ved hjælp af det i fig. 7 og 8 viste apparat for 25 yderligere formindskelse af den forste cylindriske del 15's diameter og for dannelse af en jævn skulder 16, der understotter en hais 17 og en flange 18. Inderdiameteren for halsen 17 er 59,9 mm.

Medens den i forbindelse med fig. 4 beskrevne fremgangsmâde er vel-egnet for sâdanne metaller som aluminium og dettes legeringer, der 30 kan tàle koldbearbejdning, kan sâdanne metaller som stâl og blikplade nodvendiggore yderligere matricereduktioner for rulleformningen for opnâelse af en tilsvarende total formindskelse af dâsediameteren.

Fig. 5 viser skematisk en operationsfolge for dannelse af en hais med en inderdiameter pâ 57,4 mm pâ et dâselegeme af dybtrukket blikplade 6

DK 157233 B

og med en diameter pâ 65,6 mm. I fig. 5a er dàselegemets dele beteg-net med de samme henvisningsbetegnelser som tidligere.

Sidevæggen 12 har en tykkelse pâ 0,1 mm, randdelen 13 har en tykkelse pâ 0,15 mm, og den aksiale længde L af randdelen 13 er ca. 15 mm. I 5 fig. 5b er den i fig. 5a vlste randdel 13 blevet presset ind i en matrice svarende til den i fig. 6 viste for dannelse af en farste del med reduceret diameter og med en forste skulderdel 14a, der under-statter en farste cylindrisk del 15a med en diameter pâ 63,7 mm. I fig. 5c er den i fig. 5b viste forste del med reduceret diameter 10 blevet presset ind i en anden matrice for yderligere at reducere diameteren for den farste cylindriske del 15a og for dannelse af en anden del med yderligere reduceret diameter og med en anden skulderdel 19 samt en anden cylindrisk del 20 med en diameter pâ 61,2 mm.

Fig. 5d viser den jævne skulder 16, halsen 17 og flangen 18, der er 15 dannet ved rullepàvirkning af den farste og anden del med formindsket diameter, der er vist i fig. 5c.

Den i forbindelse med fig. 5 beskrevne fremgangsmâde kan anvendes til reduktion af halsdiameteren for en aluminiumsdâse ved anvendelse af de reduktioner, der er anfart i tabel 1, hvor ogsâ reduktionerne for 20 en dâse af blikplade er vist for at muliggare sammenligning.

Farste Anden Rullet L Udgangs- matrice matrice hais/ dâselegeme hais hais flange 25 Aluminium 12,6 mm 65,6 mm 63 mm 59,9 mm 57,4 mm

Tinplade 15,2 mm 65,6 mm 63,8 mm 61,2 mm 57,4 mm 30 _

Fig. 6 viser en farste matrice som den, der anvendes til fremstilling af den farste del med reduceret diameter, som det er vist i fig. 4b og 5b. Da princippet for sâdanne matricer er velkendt inden for fag-omrâdet og anvendes ved aile de diameterformindskelser, der omhandles 7

DK 15 7 2 3 3 B

i den foreliggende beskrivelse, vil kun virkemâden for den ene matrice blive beskrevet. Det i fig. 6 viste apparat har en ydre ringfor-met halsformningsmatriceindsats 21, der er understattet i et ringfor-met hus 22 og en dorn 23, der kan bevæges i aksial retning i forhold 5 til matriceindsatsen.

Det ringformede hus 22 har en keglestubformet overflade 24, der tje-ner til at lede randdelen 13 af et dâselegeme centrait til en ind-efter centreret flade 25 pâ matriceindsatsen. Matriceindsatsens flade 25 gàr over i en cylindrisk flade 26. Dornen har en centre-10 ringsring 27 med en cylindrisk arbejdsflade 28 og en understatnings-ring 29, der understatter centreringsringen 27. Centreringsringen 27's arbejdsflade 28 og matriceindsatsens cylindriske flade 26 er adskilt et stykke, der er tilstrækkelig til at tillade den defor-merede randdel af en dâse at blive fart ind mellem disse dele, 15 indtil dâsens forreste kant kommer til at ligge an mod understat-ningsringen, sâ at hajden af dâsen med den matriceformede hais kontrolleres som vist i fig. 6. Under brug skubbes et dâselegeme ind i apparatet sâledes, at fladen 24 vil fare den forreste kant af randdelen 13 til den indefter centrerede flade 25 pâ matriceindsat-20 sen. Den nævnte forreste kant afbajes i retning mod centreringsringen 27's arbejdsflade 28, der sâ farer denne forreste kant op i mellem-rummet mellem den cylindriske arbejdsflade 28 pâ dornen og den cylindriske flade 26 pâ matriceindsatsen. Fortsat opadgâende bevæ-gelse af dâselegemet vil bevirke dannelse af den ferste cylindriske 25 del af halsen, indtil dennes forreste kant kommer til at ligge an mod understatningsringen 29. Dâsen udstades sâ fra apparatet ved, at understatningsringen 29 og centreringsringen 27 bevæges nedefter forbi matriceindsatsen 21. Nâr denne med hais forsynede dâse er blevet udstadt af apparatet, fares dette tilbage til den i fig. 6 30 viste stilling og gares klar til endnu et dâselegeme.

Fig. 7 og 8 viser et apparat til rulning af en hais og en flange pâ et dâselegemes sidevæg, som det detaljeret er beskrevet i engelsk pa-tentskrift nr. 1.534.716. Dette apparat har en patron 30, der omgives af en styrering 31, en lafteplade 32, der er bevægelig mod og bort 35 fra patronen 30, og to frit roterende arbejdsruller 33, af hvilke kun den ene er vist.

8

DK 157233 B

I fig. 7 er der vist et dâselegeme 10, umiddelbart fer arbejdsrul-lerne begynder at arbejde. Det mellem styreringen 31 og laftepladen 32 fastklemte dâselegeme fastholdes centrait i forhold til patronen 30's rotâtionsakse. Hele aggregatet bestâende af patronen 30, styre-5 ringen 31, dâsen 10 og laftepladen 32 bringes til at rotere omkring rotationsaksen, og arbejdsrullerne 33 bevæges af en ikke vist kam-flade radiait indefter mod aksen og bringes til at ligge an mod skulderdelen 14 og den farste cylindriske del 15.

Halsen og flangen formes ved regulering af den nedadgàende aksiale 10 bevægelse af styreringen 31 og laftepladen 32 i forhold til arbejds-rulleme 33 for dannelse af den færdige skulder 16, halsen 17 og flange 18 pâ dâsen.

Det bemærkes, at skulderdelen 16 og halsen 17 i fig. 8 dannes i det frie rum, idet der ikke anvendes nogen sammenklappelig dorn.

15 Fig. 9 viser, hvordan det samme apparat soin det i fig. 7 og 8 viste anvendes til omformning af en dàse med en matriceformet hais, der har en farste og anden del med reduceret diameter, som det er beskrevet i forbindelse med fig. 5c, til en færdig dâse med en jævn skulder 16, en hais 17 og en flange 18, som det er vist i fig. 10. Arbejdsrul-20 lerne 33 kan som vist i fig· 9 farst bringes til at indgribe med den farste reducerede del 14a, medens dâsen roterer. Skulderen, halsen og flangen dannes sâ ved, at styreringen og laftepladen bevæges nedefter i forhold til patronen. Som det bedst fremgâr af fig- 8, bajes den perifere kant af flangen 18 til sidst udefter og formes mellem en 25 ringformet reces 34 i styreringen 31 og oversiden af arbejdsrullerne 33. Af denne grund vil flangen 18’s yderdiameter, der i fig. 5d er betegnet med Y, være starre end den i fig. 5c med X betegnede inder-diameter for det dâselegeme med den matriceformede hais, der indfares i rulleapparatet.

30 Ved en tredje udfarelsesform for fremgangsmâden, der er illustreret i fig. 11, gâr man ud fra et dâselegeme, der som vist i fig. lia har en forholdsvis tyk rand, udsætter denne rand for tre efter hinanden falgende halsformningsoperationer (fig. 11b, 11c og lld), og pâvirker

DK 157233 B

9 derefter den del af halsen, der er dannet ved den tredje matricehals-formningsoperation, med en rulle for dannelse af en hais og flange som vist i fig. Ile.

Det i fig. lia viste dâselegeme blev fremstillet ved optrækning af et 5 bæger med en diameter pâ 65,6 mm ud fra en skive, der var udstanset af en plade af aluminiumslegering med en tykkelse pâ 0,36 mm. Lege-ringen var i dette tilfælde aluminium med ca. 1 1/4% mangan, men der kan ogsâ anvendes andre legeringer. Bægerets sidevæg 12 blev dÿb-trukket til en vægtykkelse pâ ca. 0,13 mm, idet der blev efterladt 10 en randdel 13 med en tykkelse pâ ca. 0,19 mm og en aksial længde, der var tilstrækkelig til dannelse af halsen og flangen. Noget af den tilspidsede del kan imidlertid om ansket formes til halsen.

Ved den farste matricehalsformningsoperation blev diameteren for randdelen reduceret fra 65,6 mm til en halsdel 15b, der havde en 15 diameter pâ ca. 62,5 mm, og som blev understattet af en farste skul-der 14b, der er vist i fig. 11b. Ved den anden matricehalsformningsoperation blev diameteren for den averste del af halsdelen 15b i fig.

11b reduceret til en halsdel 20b, der havde en diameter pâ ca.

59,0 mm, og som blev understattet af en anden understatning 19b, som 20 det er vist i fig. lie. Ved den tredje matricehalsformningsoperation blev diameteren af den averste del af halsdelen 20b i fig. 11c reduceret til en tredje halsdel 35, der havde en diameter pâ 57,4 mm, og som blev understattet af en tredje skulderdel 36.

I modsætning til den i fig. 5 illustrerede fremgangsmâde, hvor aile 25 trinnene pâ halsen blev rullet for frembringelse af en jævn hais, bliver kun den yderste halsdel 35 og skulderdelen 36 i den i fig. 11 illustrerede fremgangsmâde rullet for dannelse af en jævn hais 37 og flange 38. I fig. 11 er minimumsdiameteren for den ved rulning dan-nede halsdel 37 52,4 mm.

30 Det i fig. 12 viste apparat arbejder pâ samme mâde som det apparat, der er beskrevet i forbindelse med fig. 7, 8 og 9. Patronen 30 indfa-res i dâselegemet for at understatte halsdelen 35, medens rullerne, sâsom den med henvisningsbetegnelsen 33, ruller den tredje skulderdel 36 og halsdelen 35 til den i fig. Ile viste hais 37 og flange 38.

DK 157233 B

10

Fig. 13 illustrerer skematisk en fjerde udferelsesform for fremgangs-mâden ifelge opfindelsen, der kan anvendes i forbindelse med dâsele-gemer af blikplade eller aluminium. Ved denne udforelsesform udsættes et dâselegeme af blikplade for to matricehalsformningsoperationer, 5 der er vist i fig. 13b og 13c, og disse efterfolges af tre rulle-operationer, der er vist i fig. 13d, 13e og 13f.

I fig. 13a bar dàselegemet en cylindrisk sidevæg 12, der afgrænser dâsemundingen, og som bar en diameter pâ 65,6 mm. Den forste og den anden matricehalsformningsoperation, bvis produkter er vist i fig.

10 13b og 13c, reducerer mundingens diameter til henholdsvis 63,8 mm og 61,2 mm pâ i hovedsagen samme mâde, som beskrevet i forbindelse med fig. 5.

En rulleoperation som den allerede i forbindelse med fig. 5 beskrevne blev anvendt til fremstilling af et dâselegeme med flange som vist i 15 fig- 13d og med en indvendig balsdiameter pâ 56,1 mm, sâ at der blev dannet en flange 39 med en diameter, der var mindre end diameteren for den i fig. 5 viste flange. Flangen fjemes ved yderligere rulning for dannelse af det i fig. 13e viste dâselegeme, hvis munding afgræn-ses af en cylindrisk halsdel 40 med en diameter pâ 57 mm. Denne 20 yderligere rulning forârsager let forogelse af den indvendige hals-diameter.

Ved yderligere rulning af halsdelen 40 pâ dàselegemet 13e dannes en jævn bals, der bar en minimumsdiameter pâ 52,4 mm, og som ender i en udadrettet flange 41 (fig. 13f), der er egnet til med en dobbeltsom 25 at fastgore en dâseende, der i henhold til konventionel dâsefrem-stillingsnomenclatur har sterrelsen 202.

Ved sammenligning af udfarelsesformerne for fremgangsmâden ifolge opfindelsen vil man se, at fremgangsmâden omfatter forskellige kombi-nationer af matricehalsformnings- og rulleoperationer for dannelse af 30 en skulder, en hais og en flange med reduceret diameter pâ dâselege-met.

Claims

1. Fremgangsmâde til formning af en skulder, en hais og en flange ved en âben ende af et dâselegemes cylindriske sidevæg, hvilken fremgangsmâde omfatter en matricehalsformningsoperation indbefattende et 5 matricehalsformningstrin, ved hvilken en ydetste randdel, der afgræn-ser sidevæggens âbne ende, presses ind i en matrice for dannelse af en del med reduceret diameter og med en skulderdel, der understatter en cylindrisk del, kendetegnet ved, at matricehalsfoarmningsoperationen 10 efterfalges af en rulleoperation, som indbefatter et rulletrin, ved hvilket delen med reduceret diameter rulles sàledes, at den cylindriske dels diameter yderligere reduceres, O<g at skulderen dannes som en jævn skulder, der understatter halsen og flangen.

2. Fremgangsmâde ifalge krav 1, 15 kendetegnet ved, at matricehalsformningsoperationen indbefatter flere matricehalsformningstrin, der foretages i rækkefalge og hver især i en særskilt matrice, og ved hver af hvilket der frem-stilles en del med reduceret diameter, og at rulleoperationen indbefatter mindst ét rulletrin, ved hvilket i det mindste den del med 20 reduceret diameter, der fremstilles under det sidste matricehalsformningstrin, ved rulning reduceres sàledes, at der frembringes en jævn skulder, der understatter en hais og en flange.

3. Fremgangsmâde ifalge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at rulleoperationen indbefatter, at 25 dâselegemet understattes under aksial kompression, medens dâselegemet deformeres i nærheden af nævnte âbne ende derved, at det samtidigt med en indadrettet radial kraft udsættes for en aksial forkortende kraft.

4. Fremgangsmâde ifalge krav 3, 30 kendetegnet ved, at dâselegemet understattes ved enderne mellem et dâsebundunderstattende element og et aksialt trykkraftfrem-bringende organ, der indgriber med den yderste kant af dâselegemet, der afgrænser den nævnte âbne ende, og at der frembringes en relativ DK 157233 B aksial bevægelse mellem det understattende element og det trykkraft-frembringende organ for opretholdelse af understatningen ved enderne, nâr dâselegemet forkortes ved pâvirkning af den radiale kraft.

5. Fremgangsmâde ifalge krav 3 eller 4, 5 kendetegnet ved, at et faringselement anbringes med sin farste perifere værktajskant koaksialt inde i dâselegemet, at den radiale kraft udaves af en anden værktajskant, der ligger i en af-stand fra den farste værktajskant med en konstant aksial komposant, og at den farste kant virker som understatning for deformationen af 10 dâselegemet.

6. Fremgangsmâde ifalge krav 5, kendetegnet ved, at den anden værktajskant bevæges radiait i forhold til dâselegemet.

7. Fremgangsmâden ifalge krav 5 eller 6, 15 kendetegnet ved, at dâselegemet, nâr det er understattet under aksial kompression, udsættes for relativ aksial bevægelse mellem sig selv og værktajskanterne, hvorved halsen og flangen progrèssivt dannes i retning mod yderkanten.

8. Fremgangsmâde ifalge krav 1 eller 2, 20 kendetegnet ved falgende trin: Understatning af dâselegemet aksialt mellem et dâsebundunderstattende element og et aksialt trykkraftfrembringende organ, der indgriber med en yderste kant af dâselegemet ved dettes âbne ende, medens et faringselement, der har en farste perifer værktajskant, har denne anbragt koaksialt inde i 25 dâselegemet, frembringelse af en relativ aksial bevægelse mellem pâ den ene side dâselegemet, understatningselementet og det trykkraftfrembringende organ og pâ den anden side faringselementet og et formelement, der har en anden værktajskant, der indgriber med dâselegemet, medens der frembringes en relativ radial bevægelse 30 mellem dâselegemet og den anden værktajskant og en relativ aksial bevægelse mellem understatningselementet og det trykkraftfrembringende organ sâledes, at dâselegemet fortsat understattes, medens det forkortes, hvorved i det mindste en del af flangen og halsen formes pâ dâselegemet af den anden værktajskant kant med den farste værk- DK 157233 B taj skant fungerende som understatning, idet :den farste og den anden værktajskant holdes i respektive planer med en konstant indbyrdes aksial afstand.

9. Fremgangsmâde ifelge krav 8, 5 kendetegnet ved, at formeelementet er en rulle, at den anden værktoj skant er dannet perifert pà denne,, og at rullen bringes til at rotere omkring sin egen akse under dannelsen af halsen og flangen.

10. Fremgangsmâde ifalge krav 8 eller 9, 10 kendetegnet ved, at dâselegemet bringes til at rotere omkring sin egen akse ved samtidig rotation af understatningselemen-tet og det trykkraftfrembringende organ.

11. Fremgangsmâde ifolge et hvilket som helst af kravene 8-10, kendetegnet ved, at værktoj skantearne holdes i faste 15 aksiale planer, medens dâselegemet, understeitningsorganet og det trykkraftfrembringende organ bevæges aksialt i forhold dertil.

12. Fremgangsmâde ifalge et hvilket som helstt af kravene 1-11, kendetegnet ved, at dâselegemet mr fremstillet af blik, aluminium eller en aluminiumslegering.

13. Fremgangsmâde ifolge et hvilket som helsît af kravene 1-12, kendetegnet ved, at dâselegemets randdel er tykkere end den resterende del af dets sidevæg. 1 Fremgangsmâde ifalge et hvilket som helst af kravene 1-11, kendetegnet ved, at diameteren af den cylindriske del, som 25 pâvirkes af rullerne, er mindre end diameteren for den færdigt frem-stillede flange.