DK157178B - Fremgangsmaade til direkte at sammenfoeje et i hovedsagen uigennemskinneligt polyesterlag med en ved konturformning fremstillet massebund - Google Patents

Description

DK 157178 B

Opfindelsen angâr en fremgangsmâde af den i krav l's indledning angivne art.

En pâ denne mâde fremstillet beholderbund er egnet til at anvendes til levnedsmidler og lignende. Den har et 5 plastlag pâ i det mindste den ene overflade, sædvanlig- vis den overste overflade, og kan uden at beskadiges udsættes for temperaturer op til ca. 204°C i et kort tidsrum, nâr den er tom, og i sâ lang tid soin 45 minut-ter, nâr den indeholder levnedssmidler eller andre stof-10 fer, soin fra begyndelsen har stuetemperatur eller lavere temperatur.

Det har længe været kendt, at forskellige termoplastma-terialer, som omfatter polyestere, kan sammenfojes ved hjælp af varme og tryk med et praeformet og konturformet 15 legeme, som er fremstillet af fibermassemateriale. Dette frembringer en attraktiv og meget fugtbevarende be-holder, som er anvendelig som tallerken, skàl eller lignende til levnedsmiddelopbevaring. Disse kendte pro-dukter er imidlertid ikke egnet til brug som ovnfaste 20 beholdere, der udsættes for hoje temperaturer i lang tid, blandt andet fordi plastbeklædningen enten smelter eller krymper og losner sig fra den formede fibermasse-bund, nâr beklædningen udsættes for hoje temperaturer.

Desuden udviser fibermassen en betydelig uonsket brun-25 farvning eller endda direkte forkulning, nâr den udsættes for sâdanne temperaturer i lang tid. Repræsentative eksempler pâ sâdanne kendte beholdere fremgâr af det folgende.

Fra beskrivelsen til USA-patent nr. 2 590 221 kendes 30 en fremgangsmâde til at smelte eller binde en film af termoplastmateriale, f.eks. polyethylen, sammen med et formgivet legeme af produktmasse, ved at man opvarmer overfladen pâ det termoplastiske materiale, som skal

DK 157178 B

2 forbindes med massen, til smeltepunktet, medens den anden side holdes ved en temperatur, som er under smel-tepunktet.

Fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3 616 197 kendes 5 en fremgangsmâde til at klæbe en beklædning af polypro-pylenfolie med en konturformet produktmasse ved hjælp af et mellemliggende lag klæbestof, f.eks. pigmenteret polyamidsværte eller en pigmenteret harpiksemulsion.

Fra beskrivelsen til ÜSA-patent nr. 3 657 044 kendes 10 en fremgangsmâde til at binde en film af termoplastma-teriale, som indeholder polyester, til et formgivet masselegeme ved brug af overtryk til at presse termo-plastmaterialet imod stobeformen.

Fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3 697 369 kendes 15 en fremgangsmâde til at smelte eller binde en beklædning af polypropylenfilm til en formgivet massetaller-ken ved hjælp af et mellemliggende lag af polethylen, som sikrer bindingen med den formgivne masse.

Fra beskrivelsen til sydafrikansk patent nr. 73/2988 20 kendes en fremgangsmâde til at binde et laminat af po-lypropylen og polyethylen, som i forvejen er ekstrude-ret sammen, til et formgivet masselegeme.

Det-har fornylig vist sig, at ovnfaste beholdere, som er egnet til brug ved genopvarmning og/eller yderlige-25 re tilberedning af fodevarer i mikrobolgeovne og kon-ventionelle ovne kan fremstilles ud fra en plade af karton", som er forsynet med et overtræk af i hovedsa-gen amorft polyethylenterephthalat, som er sammenfojet ved sit eget materiale til i det mindste en overflade 30 deraf. Disse fodevarebeholdere har imidlertid mange ulemper, f.eks. er presformningen eller foldningen og 3

DK 157178 B

klæbningen af beholderen af det plane ark dyr, og der er risiko for, at belægningen vil sprænges ved bukke-og foldelinierne. Sâdanne beholdere er sædvanligvis hverken sâ stærke eller sâ attraktive som formede be-5 holdere. Desuden har den presformede eller opfoldede beholder nodvendigvis plisséer eller folder og/eller hjorneâbninger, som er helt uacceptable ved visse ar-ter beholdere, f.eks. tebolle-bageforme, og de udeluk-ker hermetisk lukning ved omhylning med plast. Repræ-10 sentative eksempler pâ sâdanne kendte beholdere er fol- gende:

Fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3 924 013 kendes fremstillingen af en ovnfast fodevarebeholder af et laminat, som indeholder karton, som ikke brunes, med 15 en belægning af i det væsentlige amorft polyethylen-terephthalat, som er ekstruderet som en varm harpiks direkte derpâ og bundet dertil ved hjælp af sin egen substans.

Fra beskrivelsen til USA-patent nr. 4 147 836 kendes 20 fremstillingen af en ovnfast fodevarebeholder af et laminat, som indeholder karton, som ved en procès, som omfatter en corona-udladning til kartonen, er belagt med polyethylenterephthalat, idet det bemaerkes, at sidst-nævnte stofs krystallisation ikke væsentlig pâvirker 25 belægningens klæbning til kartonen.

Man har sâlede endnu ikke været i stand til at tilveje-bringe en billig éngangsbeholder, som er formgivet i tre dimensioner uden plisséer eller folder, og som blandt andet er i stand til at indeholde fodevarer, som udsæt-30 tes for hoje temperaturer i lang tid enten i en mikro-bolgeovn eller en konventionel ovn, uden at plastbelæg-ningen smelter eller krymper og losner sig fra det form-givne underlag, uden væsentlig uonsket bruning af bun- 4

DK 157178 B

den og uden nogen skadelig virkning pâ beholderen eller fodevarerne.

Dette opnâs ved den indledningvis angivne fremgangsmâde, der ifolge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne.

5

De produkter, som opnâs ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen, udgores af en præformet konturformet bund, som er formet af fibermasse og med en beklædning, som er direkte forbundet med i det mindste en konturformet del pâ i det mindste den ene side af bunden. Beklædnin-10 gen bestâr i det væsentlige af polyethylenterephthalat, som ikke varmekrymper eller skilles fra den konturfor-mede bund, hvis den udsættes for en temperatur pâ ca.

204°C.

Opfindelsen skal i det folgende nærmere beskrives med 15 henvisning til tegningen, hvorpâ: fig. 1 er et perspektivisk billede af en relativ enkel og fladt formgivet serveringsbeholder fremstillet ifolge opfindelsen, fig. 2 er et perspektivisk billede af en relativ kom-20 pliceret og dybt udformet tebolle-bageform fremstillet ifolge opfindelsen, fig. 3 er et snit gennem en del af et antal représentative tomme beholdere, som er stablet inden i hinanden i en stabel til transport og oplagring, 25 fig. 4 er et snitbillede i storre mâlestok og med stærkt overdrevet mâlestoksforhold af tydelighedsgrunde og viser et formgivet massegrundlag med en polyesterbeklæd-ning, som ved sin egen substans er bundet til den over-30 ste overflade, og 5

DK 157178 B

fig. 5 er et stærkt skematisk tværsnitsbillede, som igen i overdrevet mâlestok viser de væsentlige elementer ved apparatet til ud0vel-se af fremgangsmâden if0lge opfindelsen til sammenklæbning af det·præ-formede grundlag og filmen.

5 Opfindelsen beskrives detaljeret ved f0rst at beskrive det præ-formede formgivne massegrundlag, for det aridet poly-ethylenterephthalatfilmen, for det tredje fremgangsmâden til at binde filmen til grundlaget, og for det fjerde det polyesterbeklædte stobte masseprodukt, som opnâs derved.

10 For det forste bestemmer det præ-formede massegrundlag formen og storrelsen af produktet, som dimensioneres ud fra den anvendelse, som tilsigtes med produktet. Grundlaget kan opnâs ved én eller flere af de velkendte former for massestobeteknik.

15 Til fremstilling af produkter med hoj kvalitet, f.eks. ovn-faste beholdere til at fremme salget af fodevareprodukter, opnâs det stobte massegrundlag ved npræcisionsformningsM processen. Præcisionsst0bte masseemner opnâs ved at forme fibermasse af en vandig opslemning, som anbringes pâ en 20 filterdækket âben sugeform til en i det væsentlige færdig form og dernæst terre den fugtige præ-form under kraftigt tryk, som pâferes med et par opvarmede stâlforme. Dette kan f.eks. gérés med det fra USA patent nr. 2 183 869 kendte apparat og de derfra kendte fremgangsmâder. Præci- 25 sionsformede fibermasseemner har stor massefylde, er hârde og træagtige med en yderst glat, varmglattet overfladekva-litet. Sâdanne præcisionsstebte fibermasseemner har været kendt og solgt i form af éngangstallerkener, skâle og lig-nende under varemærket "Chinet".

30 Foruden fibermassegrundproduktet, som blev frembragt ved præcisionsformeprocessen, kan stebte masseemner fremstillet i overensstemmelse med den kendte "friterrings" eller "âben-t0rrings"-fremgangsmâde tilsvarende benyttes ifelge opfindelsen. Frit0rringsprocessen betyder formning af fibermasse 6

DK 157178 B

ud fra en vandig opslemning pâ en skærm-dækket âben suge-fom, som i det væsentlige giver emnet sin endelige form, og derefter terres det fugtige og endnu ikke færdigformede emne i et frit rum, f.eks. pâ et transportbând og fores 5 langsomt gennem en opvarmet torreovn. Sâdanne formede masse-emner er karakteriseret ved en ikke-kompakt konsistens, elastisk blodhed og en uregelmæssig fiberagtig fomemmelse ved beroring og udseende. Hvis der anvendes et friterret formet fibermassegrundlag ved fremgangsmâden ifelge opfin-10 delsen,, kræver den ru, fibrose overflade, at filmen ved bindingsprocessen presses mod fibermassegrundlagets overflade ved en temperatur og/eller et tryk, der er noget mindre, for at sikre, at filmen stadig har tilstrækkelig styrke, sâledes at den ikke punkteres af fibermassegrund-15 lagets upressede fiberoverflade.

Formede fibermassegrundlag, der er produceret efter andre velkendte fiberformningsprocesser, er ligeledes anvendelige ved udovelse af opfindelsen. Dette gælder ogsâ formede fibermasseemner, som ferst er formet i overensstemmelse 20 med -fpitorringsprocessen, og dernssst "efterpresset" pâ den i USA patent nr. 2 704 493 angivne mâde. Dette gælder ogsâ formede fibermasseemner, som ferst formes i overens-stemmelse med fritorringsprocessen, og dernæst anbringes i âbne”forme, som forhindrer emnerne x at slâ sig. Formene 25 bevæger si g pâ et transportbând gennem en torreovn og hol-der blot emnerne for at modvirke deformationer pâ grund af, at emnerne slâr sig under terringsprocessen, hvilket f.eksT er beskrevet i USA patent nr. 3 185 370.

Ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen anvendes fortrinsvis 30 en masse af hovedsagelig 100% blegede fibre af krafttræ.

Dette materiale foretrækkes, fordi det ikke bliver brunt i den betydning, at det ved udsættelse for en temperatur pâ omkring 204°C i 15 minutter ikke ændrer sin attraktive hvide farve i vaesentlig grad til en meget uonsket brun, 7

DK 157178 B

men mâske en smule mere gui, og exnnet vil helt sikkert ikke blive svedet eler forkullet. Nâr f0devarer eller lignende indhold ved stuetemperatur eller derunder er i umiddelbar nærhed af materialet, fungerer indholdet 5 soin et varmedræn for emnet, sâledes at dette kan udsaet-tes for temperaturer op til 232°C i 15 minutter uden væsentlig tegn pâ bruning.

André typer og grader af fibermasse kan imidlertid anvendes, nâr slutproduktet ikke skal udsættes for sâdanne tempera-10 turer i den nævnte tid.

Uanset formningsprocessen eller typen eller graden af masse til opnâelse af grundlaget kan denne behandles med fluor-carbonolie, som skyende overfladelag og/eller reaktiv syn-tetisk vandoverfladelag eller andre kendte overfladelag, 15 som helt overraskende ikke griber forstyrrende ind i bin-dingsfasen, som er forklaret i det folgende.

Hvad enten det formede fibermassegrundlag er fremstillet i overensstemmelse med præcisionsformeprocessen eller af én af de mange variationer af fritorringsprocessen, er de 20 i aile tilfælde formet til næsten færdig tre-dimensional form, som kan formes enkelt eller kompliceret, fladt eller dybt, ait efter den brug, man skal gore af det polyester-beklædte produkt. I hvert tilfælde indeholder kontureme vandrette vægomrâder og skrânende vægomrâder, men i det 25 væsentlige ingen lodrette vægomrâder.

Yed at undgâ væsentlige lodrette vægomrâder bortset fra mindre lodrette skuldre eller fremspring af den type, som benyttes til at modvirke klemning eller væltning, hvis emneme er stablet oven pâ hinanden, er det muligt, at en 30 mængde af ens tomme grundlag og naturligvis ogsâ de fra grundlagene færdige beklædte produkter, kan anbringes oven pâ hinanden til en kompakt stabel, der billigt og nemt kan transporteres og opbevares. Af samme grund har det formede fibermassegrundlag og de deraf fremstillede færdige beklæd- 8

DK 157178 B

te produkter en næsten ensartet enkelt tykkelse hen over det hele, forstâet pâ den mâde, at ethvert omrids, som rager ud fra produktets ene side, svarer til en tilsvarende fordybning i den anden side af produktet.

5 For det andet er polyethylenterephthalatfilmen, hvoraf be-klædningen pâ det formede fibermassegrundlag frembringes, en tynd film af varmedeformerbart, i det væsentlige amorf ikke orienteret polyethylenterephthalat, som forstâs at hâve en relativt hej molekylevægt. Skent sâdant polyethylen-10 terephthalat er tilgængeligt i pladeform med en tykkelse pâ omkring 0,025 mm,· foretrækkes det at udeve opfindelsen med et sâdant materiale i tyndere filmform med en tykkelse pâ mindre end omkring 0,025 mm. Et sâdant materiale er kommer-cielt tilgængeligt under navnet "Petra", og mange af de i 15 det efterf0lgende omtalte egenskaber er formentlig forkla-ret i det'tyske patentskrift nr. 2 125 978.

Ifolge en foretrukket udforelsesform, hvor en film med et sâdant polyethylenterephthalat er bundet til et grundlag med en glat overflade, som er fremstillet ud fra præcisions-20 formeprocessen, foretrækkes en film pâ imellem 0f012 mm og 0,050 mm, og film med en tykkelse pâ omtrent 0,025 mm, nem-lig i omrâdet mellem 0,022 mm og 0,031 mm har vist sig meget tilfredsstillende. Hvis man ifolge opfindelsen frem-stiller meget indviklede og dybe beholdere, sâsom tebolle-25 bageforme med et antal dybe, tætliggende lommer eller for-dybninger.^ eller med formet fibermassegrundlag. ud fra fri-torringsprocessen med relativt ru overflader, kan noget tyk-kere film imidlertid være tilrâdelige for at afhjælpe al-vorlig strækning eller for at sikre sig, at der ikke opstâr 30 uenskede smâ huiler.

Den if0lge opfindelsen anvendte polyethylenterephthalat-film er termoplastisk i den betydning, at den bliver ter-moplastisk i sâ stor en udstrækning, at den kan strækkes og formes ved en temperatur pâ over 76°C, sâ den felger 35 konturen af de ikke sâ dybt formede fibermassegrundlag.

9

DK 157178 B

Dette materiale smelter til en væske ved temperaturer pâ over 248°C - 254°C.

Denne film er hovedsagelig amorf, næsten gennemsigtig og indholdet af krystaller er mindre end %. Over den laveste 5 termoplastiske temperatur og under smeltepunktet vil dette materiale imidlertid spontant krystalliseres. F.eks. vil en film med en tykkelse pâ omkring 0,025 mm krystalliseres næsten helt pâ 2 til 15 sekunder ved en temperatur pâ mel-lem 121°C og 204°C. Nâr filmen holdes et sâdant tidsrum 10 inden for krystalliseringstemperaturomrâdet, ændres den fra i det væsentlige gennemsigtig til gennemskinnelig hvid, hvilket er tegn pâ foroget krystaldannelse. Samtidig bliver filmen skor og har svært ved at binde sig til'formet fiber-masse ved en temperatur pâ under ca. 204°C. Det er imidler-15 tid bemærkelsesværdigt, at en udsættelse af filmen for krystalliseringstemperaturomrâdet pâ mindre end fâ sekunder ikke medforer en skadelig foregelse af krystalindholdet som har en særlig uheldig virkning enten pâ plasticiteten eller pâ filmens bindende egenskaber. Dette er en egenskab, 20 som formentlig kan være ansvarlig for mange af de forbedre-de resultater, der opnâs ved opfindelsen, hvilket i det folgende forklares mere udferligt.

Den ifolge opfindelsen anvendelige polyethylenterephthalat-film er næsten helt uorienteret, hvilket skyldes, at filmen 25 ikke forsætligt strækkes under fremstillingen. Filmen formes ved at ekstrudere polyethylenterephthalatharpiks gennem en spaltematrice ved en temperatur pâ imellem 265°C og 282°C, og afkole det flade, tynde, ekstruderede materiale pâ en poleret rulle ved en temperatur pâ imellem 15°C og 93°C. En 30 mindre grad af længdeorientering opstâr utvivlsomt under ekstruderingen af formstoffet i filmen, men det er klart, at den grad af orientering er begrænset ved ekstrudering gennem spaltematricen og afkoling pâ en poleret rulle.

10

DK 157178 B

Det formodes, at anvendelsen af polyethylenterephthalat med relativho;] molekylvægt, er et vigtigt endskent mâske ikke et kritisk træk ved opfindelsen. Det har i praksis vist sIg, at materialer med molekylvægt pâ over 15 000, 5 nemlig i omrâdet 15 000 til 30 000, har vist sig at vsere anvendelige, og er nu foretrukket. Dette er i modsætning til den polyethylenterephthalat, der har en relativ lav molekylvægt, som f.eks. ikke overstiger 10 000. Det forventes imidlertid, at en film med molekylvægt sa lav som ca.

10 12 000 alligevel kan være anvendelig til produktion af be- klædte beholdere eller andre produkter, hvor konturen er flad, sâledes at filmen strækkês minimalt for bindingen, og hvor det færdige produkts anvendelse tillader, at den me-kaniske binding mellem beklædningen og grundlaget er mini-15 mal.

For det tredje bestâr bindingsprocessen, hvor filmen bindes til grundlaget, af folgende trin: foropvarmning af det præ- fabrikerede grundlag, hvis fremstilling er forklaret oven-for; hurtig foropvarmning af en film af polyethylentereph-20 thalat med de ovenfor angivne egenskaber, og dernæst hurtig varmepresning af den foropvarmede film i beroring med over-fladen af det foropvarmede grundlag, hvorpâ en beklædning skal dannes, hvilken varmepresning udfores ved en tempera-turog i et tidsrum, som sikrer, at filmen strækkês i direk-25 te beroring med grundlaget og bliver direkte bundet ved sin egen substans til grundlaget, sâ der dannes en sammenhæn-gende beklædning derpâ, og at grundlaget og beklædningen til sidst afkoles til stuetemperatur.

Mere nojagtigt, og med henvisning til fig. 5, udfores den 30 foretrukne procès pâ folgende mâde. Det præ-formede, præci-sionsformede fibermassegrundlag 10 anbringes i en âben form 12, som er dimensioneret til helt at understotte grundlaget ved at understotte dets yderste overflade, som ikke er be-lagt med polyesterbeklædningen.

11

DK 157178 B

I formen 12 findes sugeâbninger 14, som er forbundet med en vakuumkilde (ikke vist), sâledes at vakuum kan tilferes gennem grundlaget under processens bindingstrin. Fortrins-vis er det tilferte vakuum i omrâdet over 50 cm kvikselv, 5 selvom mindre værdier kan være egnet til fladt udformede emner og/eller tyndere film, og hejere værdier kan være tilrâdelige for de dybere udformede emner og/eller tykke-re film.

Formen 12 holdes pâ en temperatur i omrâdet mellem 148°C 10 og 332°C ved hjælp af traditionelle varmeorganer (der ikke er vist). Den hensigtsmæssige temperatur er valgt inden for dette omrâde for at sikre, at det formede fibermassegrund-lag i tidsrummet fra dets anbringelse i formen til bindings-fasen vil blive foropvarmet til sa hej en temperatur, at 15 den overflade, hvorpâ filmen skal anbringes, har en temperatur i omrâdet imellem 148°C og 190°C, hvilket betyder, at den modsatte overflade, som er i kontakt med den opvar-mede form, for en kort tid vil komme op pâ hejere tempera-turer. Nâr det formede fibermassegrundlag er relativt tykt, 20 og/eller nâr det har en udformning, der er relativt ind- viklet og/eller dyb, er en foropvarmning til en hejere temperatur nedvendigo Er grundlaget tyndere, hvor udformningen er relativ simpel og flad, eller kan en minimal bindings-evne mellem grundlag og film tillades, vil foropvarmnings-25 temperaturen befinde sig i den lavere ende af værdiomrâdet.

I aile tilfælde er grundlaget foropvarmet for at sikre, at overfladen, hvor filmen skal bindes, har den onskede temperatur, og fortrinsvis, skent ikke n0dvendigvis, som et sim-pelt middel til at holde grundlaget 1 en opvarmet form i et 30 kort tidsrum.

Polyethylenterephthalatfilmen 16 er ogsâ foropvarmet og an-bragt i en stilling tæt ved og oven over det formede masse-grundlags 10 overflade, hvorpâ filmen skal anbringes. Den mâde, hvorpâ filmen anbringes, er ikke et væsentligt træk 35 ved opfindelsen, siden det kan gérés pâ mange mâder. Det 12

DK 157178 B

anbefales, at filmen anbringes i endelig stilling i forhold til grundlaget for eller i det mindste under foropvarmningen, da filmen hurtigt skal foropvarmes og derefter hurtigt pres--ses mod grundlaget.

5 Filmen kan foropvarmes pâ en hvilken som helst mâde, der sikrer, at filmens temperatur oges ved stuetemperatur til væsentlig over den temperatur, hvor den bliver termopla-stisk og pâ kort tid krystalliseres. I overensstemmelse med den foretrukne procès anbringes filmen 16 i kontakt med 10 en plade 18, som kan være overtrukket med et materiale, f.eks. teflon, for simpelthen at sikre/ at filmen 16 ikke klæber sig til pladen 18. Ved hjælp af passende opvarmnings-organer (der ikke er vist) holdes pladen 18 pâ en temperatur i omrâdet mellem ca. 162°C og 204°C, idet temperaturen inden 15 for dette omrâde vælges ud fra filmens tykkelse og dens molekylvægt. Tykkere film med en tykkelse pâ op til omkring 0,175 nm kræver, at pladen 18 holdes pâ en hojere temperatur i omrâdet, eller at filmen holdes i kontakt med pladen i et noget længere tidsrum. Er filmen tyndere med en tykkel-20 se pâ omkring 0,025 mm, kan den nodvendige foropvarmning ske hurtigere ved kontakt med en plade, hvis temperatur holdes i den nedre del af omrâdet.

Filmen bar foropvarmes hurtigt, i det mindste i den del af foropvarmningsperioden, hvor temperaturen er i det omrâde, 25 hvor. pQlyethylenterephthalatfilmen krystalliserer. Er f.eks. filmens tykkelse mellem ca. 0,012 og 0,05 mm, foropvarmes filmen fra stuetemperatur til bindingstemperaturen i et tidsrum, som ikke overstiger ca. 2 sekunder.

Sâ snart filmen er blevet foropvarmet til den onskede tem-30 peratur, og grundlaget er blevet passende foropvarmet, su-ges filmen ned i kontakt med den eller de overflader i grundlaget 10, som onskes dækket, ved hjælp af et under-tryk, der virker gennem grundlaget. Filmen, sôm er i den foropvarmede tilstand, strækkes, sà den kommer i direkte 13

DK 157178 B

kontakt med det formede grundlag, og filmen bliver tyndere i en udstrækning, der bestemmes af formeme og dybdeme af grundlagets udformning. Vedvarende anvendelse af det ved vakuum skabte tryk sikrer, at filmen bindes til det formede 5 fibermassegrundlags overste flade eller flader, idet et lag af filmen ved den flade, der vender mod grundlaget, for-deles ind imellem de torrede fibre i grundlagets overste flade eller flader.

Hvis det onskes, kan filmen suges ind imod begge grundla-10 gets sider, f.eks. pâ undersiden af det formede fibeisnasse-grundlags yderste flange, hvilket er forklaret i.det for-nævnte USA patent nr. 3 657 044; men det er helt valgfrit.

Pâ lignende mâde kan pressefasen, hvor filmen bringes i kontakt med grundlaget, omfatte et overtryk eller mekanisk 15 tryk i stedet for eller i tilknytning til undertrykket, f.eks. kan en bevægelig formdel presse filmen imod den y-derste flange eller andre dele pâ grundlaget, endskont dette ogsâ er anset for at være en helt frivillig fremgangs-mâde. Pâ samme mâde kan filmen presses mod kun en del af 20 grundlagets overflader, f.eks. i situationer, hvor grundlaget indeholder en fordybning, der udgor en beholder, som ved hjælp af hængsler er forbundet med en lâgdel, der kan lukke beholderen, og hvor kun det inderste af fordybningen skal beklædes med plast. Endvidere kan enten grundlaget 25 eller filmen eller begge dele indeholde en pâtrykning, hvis formai er af dekorativ, informativ eller lignende art, og formâlet med opfindelsen vil ogsâ blive opnâet, hvis pâ-trykningen er beliggende i grænsefladen mellem grundlaget og filmen, eller hvis pâtrykningsmediet har klæbende egen-30 skaber.

DK 157178 B

Processens pressefase vedvarer i et stykke tid, f.eks. flere sekunder eller mindre, for at sikre en passende fysisk Mnding mellem filmen og grundlaget. Det har vist sig, at en usædvanlig stærk Mnding kan opnâs 5 mellem plasten og fibermassen pâ mindre end 1 sekund, nâr grundlaget og filmen er foropvarmet efter oven-nævnte metode, og filmen er presset ned til kontakt med grundlaget ved hjælp af et undertryk, hvis værdi befinder sig i omrâdet omkring 50 cm kviksolv. En po-10 lyethylenterephthalatfilm, hvis tykkelse er pâ omkring 0,025 mm, kan bâde hurtigt foropvarmes og hurtigt presses ned til kontakt med et foropvarmet grundlag pâ mindre end 1 sekund totaltid.

Anvendes et mekanisk tryk eller anvendes overtryk, vil 15 den nedvendige tid, der skal til for at opnâ en passende binding, være kortere, hvilket er en meget vigtig betragtning ved masseproduktion. Derefter afkoles grundlaget og beklædningen til stuetemperatur. Den nuværende foretrukne afkelingsproces bestâr i at fjerne det be-20 klædte grundlag fra den opvarmede vakuumform 12, hvor- efter produktet afk0les langsomt til stuetemperatur. Efter at det formede fibermassegrundlag er fjernet fra den varme form 12, vil grundlaget stadig indeholde varme, der langsomt forsvinder, hvilket i det mindste kræver 25 flere minutter afhængigt af emnets masse og hvorvidt em-neme med det samme bliver stablet oven pâ hinanden til afkeling fra bindingstemperaturen til stuetemperaturen.

Passende afklipning af overskydende film og/eller fi-bermasse, f.eks. produktets kanter eller rundt om hul-30 1er gennem produktet, kan udfores fer, under eller efter enten bindingsfasen eller afkelingsfasen ved hjælp af en hvilken som helst velkendt metode. Endelig forven-tes det nu, at en hærdning til sidst kan vise sig at være nyttig ved, at beklædningen krystalliseres yderligere, 35 hvorved dens egenskaber ved visse anvendelser forbedres.

15

DK 157178 B

Dette gérés ved at udsætte det færdige produkt for tem-peraturer i omrâdet mellem 121°C og 204°C i adskil-lige minutter eller længere tid.

For det fjerde bestâr det polyesterbeklædte formede 5 fibermasseprodukt 20 i det store og hele af præfa- brikeret formgivet grundlag 10, der bestâr af fiber-masse, som i nogle tilfælde kan indeholde et eller flere bindemidler. En beklædning er direkte bundet til i det mindste et formgivet omrâde pâ i det mindste 10 en af grundlagets sider, som vist i fig. 4. Beklædnin-gen 22 er i det væsentlige uigennemtrængelig og bestâr hovedsageligt af polyethylenterephthalat, som kan ud-sættes for temperaturer pâ op til 204°C uden at krympe og lesne sig fra det formgivne grundlag 10.

15 Som ferst forklaret i det foregâende i forbindelse med det præfabrikerede grundlags detailbeskrivelse frem-stilles produktets grundlag ifelge den foretrukne ud-ferelsesform ved at forme fibermasse, sâ den i det store og hele fâr den endelige fora, hvorefter fiber-20 massen terres under tryk ved hjælp af et par sammen- herende opvarmede forme. Fibermassen bestâr i det væsentlige af 100% blegede fibre af krafttræ, der ikke udviser nogen nævneværdig uensket bruning pâ grand af at det udsættes for temperaturer pâ ca. 204°C i op til 25 15 minutter.

Det er yderligere forklaret i det foregâende, at hvis po-lyesterterephthalatbeklædningen opnâet ved fremgangsiaâden ifelge opfindelsen adskilles fra grundlaget, vil det vise sig ikke at være let at binde det til formet fibermasse, 50 hvis temperatur er under ca. 204°C. Beklædningen har en krystallinitet pâ mindst ca. 8%, som kan være ansvarlig for det faktum, at materialet ikke let bindes til formet fibermasse pâ samme mâde som den forste film. Den stærke bin-ding, der oprindeligt opnâedes ved den procès, er imid- 16

DK 157178 B

lertid ikke ugunstigt pâvirket ved det efterfolgende tab af bindingsegenskaber.

Repræsentative produkter opnâet ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen er vist i fig. 1 og 2. Fig. 1 er en perspek-5 tivtegning af en relativ simpel og flad udformet beholder 30, som er beregnet til servering af fodevarer, og som har vandrette grundflader 32, et horisontalt flangeomrâde 34, skrânende sideomrâder 36 samt skrânende adskillelses-omrâder 38, men ingen næsten vertikale vægomrâder.

10 Fig. 2 er en perspektivtegning af en relativt indviklet og dybt udformet tebollebageform 40, der er tredimensio-nalt udformet med horisontale grundfladeomrâder 42, horisontale ovre flader 44 og stejlt skrânende relativt dybe omrâder, som udgor en mængde taet pakkede lommer 15 46, men ingen næsten vertikale vægomrâder.

I aile tilfælde er beholderen eller andre produkter opnâet ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen tredimensio-nalt formgivet næsten uden vertikale vægomrâder for at tillade, at en mængde ens tomme beholdere, som f.eks.

20 beholderne'50, der er vist brudstykkevis i fig. 3, kan stables dybt eller fladt oven pâ hinanden, sâledes at stabelen kan transporteres og opbevares kompakt, bekvemt og okonomisk. Smâ vertikale vægomrâder 52 kan forekomme for at modvirke knusning af beholderne og for at lette 25 adskillelsen af de stablede beholdere, hvilket er vel-kendt.

Produktet opnâet ifolge opfindelsen, som f.eks. er en ovnfast madbeholder, kan udsættes for temperaturer pâ ca. 204°C i op til 15 minutter uden at det formede fiber-30 massegrundlag udviser en nævneværdig uonsket bruning (selv om fibermassegrundlaget vil brunes og eventuelt forkulles, hvis det holdes pâ sâ hoj en temperatur i 17

DK 157178 B

længere tid end 15 minutter).

I virkeligheden kan et produkt opnâet ved fremgangsmâden if0lge opfindelsen tâle h0jere temperaturer i længere tid, nâr fodevareprodukter eller lignende opvarmes i beholderen. Hvis f.eks. bageformen i fig. 2 er fyldt med dej i aile rum og begge dele ved start har stue-temperatur, kan tebollebageformen ved bagning af teboller udsættes for temperaturer sa h0je som 232°C i op til 45 minutter, uden at beklædningen l0snes eller fibermassen brunes. Grunden til dette er, at dejen under opvarmningen og bagningen udgor et varmedræn, hvilket forhindrer, at selve formen kommer op pâ en temperatur pâ ca. 204°C i me.re end 15 minutter; dog kan de af beholderens hj®rner, som ligger længst væk fra tebollefordybningerne, udvise gulning ved slutningen af 45 minutters perioden.

Ligeledes kan beholderen i fig. 1,. der er beregnet til servering af fodevarer, udsættes for temperaturer sâ ho je som ca. 232°C i op t±lr45 minutter uden at beklædningen losnes eller fibermassen brunes, hvis den indeholder en dybfrossen anretning, som skal opvarmes med eller uden yderligere væsentlig tilberedning. Tem-peraturen og tiderne afhænger af beholderens masse og særlig indflydelse har beholderens og indholdets be-gyndelsestemperatur samt den opvarmede fodevares masse og form. Desuden vil de endelige brugsparametre afhæn-ge af den mâde, hvorpâ varmen tilfores beholderen og indholdet. En sædvanlig konventionsovn til hjemmebrug tilforer varmen pâ en mâde, der er forskellig fra den mâde, hvorpâ en kontaktovn til industri tilforer varmen. Begge opvarmer dog beholderen sâvel som indholdet, hvorimod en mikrobolgeovn direkte opvarmer indholdet uden at opvarme beholderen, der kun opvarmes indirekte ved hjælp af det varme indhold.

18

DK 157178 B

I den sidstnævnte henseende har den ovnfaste beholder ifolge den foretrukne udforelsesform mange fordele frem for fodevarebeholdere af f.eks. aluminium. I modsaetning til aluminium er beholderen opnâet ved fremgangsmâden 5 ifolge opfindelsen gennemtrængelig for mikrobolger, sâledes at beholderen kan anvendes til enten mikrobolge-eller varmeovne. Produktet opnâet ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen er mindre energikrævende at fremstille end aluminiumsbeholdere, og kan i modsaetning til disse 10 genbruges.

Nâr et produkt opnâet ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen opvarmes ved egentlig brug, formodes det, at polyethylenterephthalat-beklædningens krystalindhold foroges, hvilket formindsker beklaedningens tendens til 15 krympning og adskillelse fra grundlaget, selv om det kan begynde at miste nogle af dets oprindelige egenskaber pâ grund af, at grundlaget udsættes for hoje temperaturer i lang tid. Er denne formodning korrekt, har produkterne opnâet ved fremgangsmâden ifolge opfindelsen ikke faste 20 egenskaber, nâr produkterne udsættes for varme under brug; det er snarere sâdan, at varmen ændrer bâde fiber-massen og polyesterens egenskaber, men pâ en mâde, som stadig er forenelig med kravene til en ovnfast beholder til madvarer.

Claims (9)

1. Fremgangsmâde til direkte at sammenfoje et i det væsentlige ugennemskinneligt polyesterlag med en ved konturformning fremstillet massebund, og som omfatter 5 trin med (I) foropvarmning af en i forvejen formet bund (10), som er fremstillet ved at forme fibermasse ud fra en vandig opslæmning, som er anbragt i en âben su-geform (12), der næsten giver den endelige form, som omfatter horisontale og skranende vægge, men i hovedsa-10 gen ingen vertikale vægge, af (II) foropvarmning af en polyesterfolie (16) og af (III), at man derefter presser den foropvarmede folie (16) i beroring med mindst en konturformet del af i det mindste en overflade af den foropvarmede bund (10), at folien (16) strækkes 15 til direkte beroring med den konturformede bund (10) og forbindes direkte med bunden (10), sâledes at folien danner en tæt sammenhængende og udelt beklædning (22) pâ bunden, kendetegnet ved, at polyesterfo-lien (16), som udgôres af et (a) i hovedsagen amorft, 20. hovedsagen uorienteret polyethylenterephthalat (b) forvarmes til en termoformningstemperatur inden for det omrâde, ved hvilket den i det væsentlige krystallise-res i tid, men derefter (c) hurtigt presses til kontakt med og forbindes med bunden, medens folien vedvarende 25 er amorf, og inden der er forlobet tilstrækkelig tid ved det temperaturomrâde, hvor polyethylenterephthtalatet krystalliseres til det stadium, hvor det ikke straks fæstnes til bunden, sâledes at folien (16) efter afk-0-ling til stuetemperatur ikke vil krympe og losne sig 30 fra bunden (10) som et résultat af pâ hinanden folgen-de opvarmninger, hvor den udsættes for en temperatur pâ op til ca. 204°C. DK 157178B

2. Fremgangsmâde if0lge krav 1, kendetegnet vedf at folien (16), som har en tykkelse, som er min-dre end ca. 2 mm, foropvarmes til en varmeformningstempera tur i omrâdet imellem 121°C og 204°C, men at den 5 derefter hurtigt presses til ber0ring med og forbindes med bunden, inden folien (16) har haft denne varmeform-ningstemperatur længere end ca. 2 sekunder.

3. Fremgangsmâde ifolge krav 2, kendetegnet ved, at bunden (10) fremstilles ved, at man former fi- 10 berholdig, i hovedsagen 100% bleget papirfibermasse ud fra en vandig opslæmning, som er anbragt i en âben sugeform (12), hvorefter fibermassen terres under tryk ved hjælp af et par samvirkende varmeforme.

4. Fremgangsmâde ifolge krav 1, kendetegnet 15 ved, at udgangsfolien (16) af polyethylenterephthalat er næsten amorf og har en krystallisation, som er min-dre end 5%, og at krystallisationen af beklædningen (22), som er sammenfejet med bunden (10), er foroget til mindst ca. 8%.

5. Fremgangsmâde ifolge krav 1, kendetegnet ved, at sammenfojningen udferes pâ en sâdan mâde, at den færdige beklædning (22) af polyethylenterephthalat ikke igen let bindes til den formede fibermasse ved en temperatur, som er under 204°C, hvis beklædningen 25 adskilles fra grundlaget.

6. Fremgangsmâde ifolge krav 1, kendetegnet ved, at polyethylenterephthalatet har en molekylvægt i omrâdet pâ ca. 15.000.

7. Fremgangsmâde ifolge krav 1, kendetegnet 30 ved, at udgangsfolien (16) af polyethylenterephthalat er termoplastisk ved og over en temperatur pâ ca. 76°C, DK 157178 B at der udfældes krystaller i den, nâr den i mere end fâ sekunder holdes pâ en temperatur i omrâdet imellem 121°C og 204°C, og at den smelter ved temperaturer, soin ligger over 248 til 254°C.

8. Fremgangsmâde ifolge krav 7, kendetegnet ved, at bunden (10) foropvarmes sâiedes, at dens over-flade, som skal beklædes, har en temperatur i omrâdet mellem 148°C og 190°C, at udgangsfolien (16) af poly-ethylenterephthalat har en tykkelse pâ imellem 0,012 mm 10 og 0,05 mm, og at den foropvarmes fra stuetemperatur til en temperatur i omrâdet mellem 162°C og 204°C i et tidsrum, som ikke er længere end 2 sekunder, samt at den foropvarmede fo'l'i’e (16) hurtigt presses i kon-takt med den foropvarmede bund (10) ved hjælp af et undertryk pâ ca. 50 cm kviksolv, der virker gennem bun-15 den i ikke længere end 1 sekund.

9. Fremgangsmâde ifolge krav 1, kendetegnet ved, at udgangsfolien (16) af polyethylenterephthalat har en tykkelse pâ ca. 0,025 mm, og at den bâde hur-20 tigt foropvarmes og derefter hurtigt presses i kontakt med den foropvarmede bund (10) i et totalt tidsrum pâ mindre end ca. 1 sekund.