FI72461B - Ugnsfast, av pappersmassa pressad och med plast fodrad produkt och foerfarande foer att tillverka densamma. - Google Patents

Ugnsfast, av pappersmassa pressad och med plast fodrad produkt och foerfarande foer att tillverka densamma. Download PDF

Info

Publication number
FI72461B
FI72461B FI802416A FI802416A FI72461B FI 72461 B FI72461 B FI 72461B FI 802416 A FI802416 A FI 802416A FI 802416 A FI802416 A FI 802416A FI 72461 B FI72461 B FI 72461B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
film
liner
pulp
temperature
preheated
Prior art date
Application number
FI802416A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI72461C (fi
FI802416A (fi
Inventor
Clifford Stowers
Peter D Foster
Original Assignee
Keyes Fibre Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keyes Fibre Co filed Critical Keyes Fibre Co
Publication of FI802416A publication Critical patent/FI802416A/fi
Publication of FI72461B publication Critical patent/FI72461B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI72461C publication Critical patent/FI72461C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B29C51/162—Lining or labelling of deep containers or boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/34—Trays or like shallow containers
    • B65D1/36—Trays or like shallow containers with moulded compartments or partitions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
    • B29C2795/002—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Description

ΓΓΙϋΞΤΙ ΓΒ- κ U U L U TU SJ U L Κ AI s υ Β (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 724 61 (45) (51) Kv.ik.Vint.ci.* Β 32 Β 1 /10, 27/10, 27/36, 29/00 (21) Patenttihakemus — Patentansökning 802^16 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 01 .08.80 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 01.08.80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig q ] .0^.81
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - no
Patent- och registerstyrelsen ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 27.02.07 (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 28.08.79 USA(US) 06070392 (71) Keyes Fibre Company, Upper College Avenue, Waterville, Maine, USA(US) (72) Peter D. Foster, Waterville, Maine,
Clifford Stowers, Fairfield, Maine, USA(US) (7*0 Oy Koister Ab (5^) Uuninkestävä, paperimassasta puristettu ja muovilla vuorattu tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi - Ugnsfast, av pappersmassa pressad med plast fodrad produkt och förfarande för att tillverka densamma
Nyt selostettava keksintö koskee uuninkestäviä muotoiltuja, paperimassasta puristettuja tuotteita, esim. elintarvike-pakkauksia tai vastaavia, joissa on ainakin yhdessä pinnassa, tavallisesti ylä- eli tuotteisiin koskettavassa pinnassa muovivuo-raus ja patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää tällaisten tuotteiden valmistamiseksi. Keksinnöllä on luultavasti ensimmäisen kerran saatu aikaan sellainen tuote, joka voidaan sen vahingoittumatta panna tyhjänä lyhyeksi ajaksi jopa 205°C lämpötilaan ja pitää siinä enintään 45 minuuttia, kun pakkauksessa oleva ruokatavara tai muu materiaali on huoneen- tai sitä alhaisemmassa lämpötilassa kuumentamisen alkaessa.
Jo ennen tätä keksintöä on pitkän aikaa oltu tietoisia siitä, että erilaisia termoplastisia materiaaleja, polyesterit mukaanluettuina, voidaan liittää yhteen lämmön ja puristuksen avulla, niin että saadaan esikäsitelty, muotoiltu runko, joka on puristettu 2 72461 kuitumaisesta paperimassasta. Näin pystytään valmistamaan siistejä ja erittäin hyvin kosteutta kestäviä pakkauksia, joita voidaan käyttää esim. lautasina, kulhoina yms. ruokaa tarjoittaessa. Näitä tuotteita ei kuitenkaan voida käyttää niissä olevien ruokien uunissa tapahtuvaan kuumentamiseen, mikä edellyttää pitkäaikaista korkeaa lämpötilaa, koska muiden epäkohtien lisäksi muovista valmistettu vuorauskerros joko sulaa tai kutistuu pois korkeissa lämpötiloissa, jolloin paperimassa tulee epämiellyttävän ruskeaksi tai palaa suorastaan karrelle pitkäaikaisessa korkeassa lämpötilassa. Esimerkkeinä tällaisista pakkauksista voidaan mainita seuraa-vat patentit: US-patentti 2 590 221 (Stevens, maaliskuu 1952) koskee menetelmää, jonka mukaan termosplastista materiaalia oleva kalvo, esim. polyeteenikalvo sulatetaan muotoiltuun, paperimassasta puristettuun runkoon kuumentamalla ao. termoplastisen materiaalin pinta sulamispisteeseen ja pitämällä vastakkainen pinta sulamispistettä alhaisemmassa lämpötilassa.
US-patentti 3 616 197 (Amberg, lokakuu 1971) koskee puolestaan menetelmää, jolla polypropeenikalvo kiinnitetään muotoiltuun, paperimassasta puristettuun lautaseen liimavälikerroksen avulla. Välikerroksena käytetään tällöin esim. sopivaa pigmentoitua poly-amidiväriä tai pigmentoitua hartsiemulsiota.
US-patentti 3 657 044 (Singer, huhtikuu 1972) koskee taas menetelmää, jolla termoplastista materiaalia oleva kalvo, polyesteri mukaanluettuna, kiinnitetään muotoiltuun, paperimassasta valmistettuun runkoon käyttämällä tällöin apuna ilmakehän painetta korkeampaa painetta, niin että termoplastinen materiaali saadaan tarttumaan kiinni muotoiltuun paperimassaan.
US-patentissa 3 697 369 (Amberg, lokakuu 1972) käsitellään taas menetelmää, jolla polypropeenikalvovuoraus sulatetaan muotoiltuun paperimassalautaseen polyeteenivälikerrosta apuna käyttäen. Po. välikerros suorittaa siis varsinaisen kiinnityksen pape-rimassatuotteeseen.
Eteläafrikkalaisessa patentissa 73/2988 (toukokuu 1972) käsitellään myös menetelmää, jonka avulla etukäteen valmiiksi puristettu polypropeeni- ja polyeteenilaminaatti kiinnitetään muotoiltuun, puristamalla valmistettuun paperimassarunkoon.
72461 Äskettäin on todettu, että ns. uuninkestävät pakkaukset, joita käytetään talouksissa ruokien lämmittämiseen ja/tai keittämiseen sekä mikro- että tavanomaisissa uuneissa, voidaan valmistaa joko puristamalla ne ao. materiaalista tai taittamalla ja liimaamalla. Materiaalina käytetään tällöin sileää kartonkia, jossa on likipitäen amorfinen 1. kiteytymätön polyeteenitereftalaatti, joka on kiinnitetty omalla aineellaan ainakin yhteen kartongin pintaan. Näihin elintarvikepakkauksiin liittyy kuitenkin useita epäkohtia. Ensinnäkin pakkauksen puristaminen tai taittaminen ja liimaaminen sileästä kartongista tulee melko kalliksi. Lisäksi tällöin on pelättävissä, että pintakerros murtuu taitteen kohdalta. Tällaiset pakkaukset eivät myöskään ole yleensä läheskään yhtä kestäviä ja kauniita kuin puristetut. Lisäksi tällaisissa puristemuotoilluis-sa tai taitetuissa pakkauksissa on aina laskoksia ja taitteita ja/tai reikiä nurkissa, joita ei voida lainkaan hyväksyä, varsinkin kun on kysymys esim. leivos ruokatuotteista. Muovista kantta ei tällöin saada mitenkään ilmatiiviiksi. Hyviä esimerkkejä aikaisemmista, tällaisia pakkauksia koskevista patenteista ovat: US-patentti 3 924 013 (Kane, joulukuu 1975) koskee uuninkes-tävän elintarvikepakkauksen valmistamista laminaatista, jossa on 1 ruskettumaton' kartonki ja pintakerros, joka on valmistettu suhteellisen amorfisesta polyeteenitereftalaatista; kuumapuristetaan suoraan kartonkiin ja kiinnittyy siihen omalla 'painollaan' (aineellaan).
US-patentissa 4 147 836 (Middleton, huhtikuu 1979) selostetaan taas uuninkestävän elintarvikepakkauksen valmistamista laminaatista, joka sisältää kartonkia, joka on päällystetty polyeteeni-tereftalaatilla, johon pakkauksen valmistusmenetelmään kuuluu kartongin käsitteleminen koronapurkauksen (corona discharge) avulla. Tällöin on huomattava, että vm. materiaalin kiteisyys (kiteytymis-tapa) ei sanottavasti vaikuta päällystysmateriaalin tarttumiseen kartonkiin.
Tästä johtuen aikaisemmin ratkaisemattomana probleemana on ollut, miten pystytään kehittämään sellainen huokea, kertakäyttöinen pakkaus, joka on muotoiltu kolmiulotteisena ilman laskoksia ja taitteita ja joka kestää mm. korkeita lämpötiloja pitkän aikaa joko 4 72461 mikro- tai tavallisissa uuneissa muovivuorauksen tällöin sulamatta tai irtoamatta (kutistumalla) muotoillusta pohjaosasta ja tämän muuttumatta ruskeaksi ja sekä itse pakkauksen että sen sisällön, ruuan, pysyessä täysin moitteettomina.
Keksinnön mukaiselle tuotteelle on tunnusomaista, että runko on oleellisesti 100 % valkaistua sulfaattiselluloosakuitua ja vuoraus on oleellisesti polyeteenitereftalaattia, joka on saatu oleellisen amorfisesta ja oleellisen orientoitumattomasta kalvosta, ja että vuoraus ei irtoa kutistumalla muotoillusta pak-kausrungosta n. 205°C lämpötilassa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista, että polyesterikalvo, jonka paksuus on alle 0,05 mm on oleellisesti amorfista, oleellisen orientoitumatonta polyeteenitereftalaattia ja runko on kuitupitoista, oleellisesti 100 % valkaistua sulfaattiselluloosamassaa ja että a) valmis polyesterikalvo esikuumennetaan lämpömuovauslämpötilaan n. 120°C - n. 225°C, jossa se myöhemmässä vaiheessa tapahtuvan jäähdytyksen aikana kiteytyy, b) kuumennettu kalvo puristetaan muotoillun kuumennetun rungon kanssa ja kiinnitetään runkoon kalvon ollessa vielä oleellisen amorfinen ja ennenkuin tuolla lämpötila-alueella on kulunut kauemmin kuin 2 sekuntia eli niin paljon aikaa, että se kiteytyy asteeseen, jossa se ei suoraan kiinnity runkoon ja c) sen jälkeen kun vuorattu tuote on jäähdytetty huoneen lämpötilaan, vuoraus ei irtoa kutistumalla muotoillusta rungosta, vaikka se tämän jälkeen saatetaankin alttiiksi n. 205°C lämpötilalle.
Alan ammattimiehet pystyvät toteamaan nyt esiteltävään keksintöön liittyvät monet edut tutustumalla lähemmin seuraavaan yksityiskohtaiseen selostukseen ja siihen liittyviin oheisiin piirustuksiin, joissa on samoilla osilla samat viitenumerot.
Kuvio 1 havainnollistaa tällöin suhteellisen yksinkertaista ja vain joitakin syvennyksiä käsittävää ruokatarjotintyyppiä, jonka valmistamiseen keksintö soveltuukin erittäin hyvin, kuviossa 2 nähdään taas verrattain monimutkainen ja syvä leivosvuoka, jonka valmsitamiseen keksintö soveltuu myös hyvin, kuvio 3 on osittainen pystyleikkaus ja esittää useita päällekkäin pantuja pakkauksia (kuljetusta ja varastointia varten), kuvio 4 on suurennettu osittainen pystyleikkaus (mittakaava on tarkoituksella liioitellun suuri asian selventämiseksi riittävän hyvin) muotoillun, puristamalla paperimassasta valmistetun pakkauksen rungosta; runkoon ja myös pakkauksen sivuihin ja 72461 yläreunaan saakka on kiinnitetty polyesterivuoraus ns. itsekiin-nittyvänä rakenteena, ja kuvio 5 on karkea kaavio (pystyleikkaus) runsaasti suurennettuna sen laitteen pääosista, jota käytetään esimuotoillun pakkauksen rungon ja muovikalvon kiinnittämiseksi toisiinsa nyt käsiteltävän keksinnön mukaisesti.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti käsittelemällä ensin esimuotoiltu, paperimassasta puristettu runko-osa, sitten polyeteenitereftalaattikalvo ja kolmanneksi menetelmä, jolla kalvo kiinnitetään varsinaiseen pakkausrunkoon, sekä neljänneksi lopullinen tuote, joka on polyesterillä vuorattu, paperimassasta puristettu elintarvikepakkaus .
Ensinnäkin, esimuotoiltu, paperimassasta puristettu runko määrää keksinnön mukaisen tuotteen muodon ja koon. Mitoitus tapahtuu lopullisen käyttötarkoituksen pohjalta. Runko-osan valmistaminen tapahtuu millä tahansa jo ennestään tunnetulla paperimassan puris-tusmenetelmällä.
Haluttaessa valmistaa laatutuotteita, esim. juuri uuninkes-täviä pakkauksia kaupoissa myytäviä elintarvikkeita varten, po. keksinnön mukaisesti paperimassasta puristettu runko valmistetaan tällöin ns. tarkkuuspuristusmenetelmän ("precision molding") avulla. Se tunnetaan myös muottikuivaus- ("die-drying") tai lähikuivausme-netelmänä ("close-drying"). Tarkkuuspuristetut paperimassatuotteet valmistetaan puristamalla kuituinen paperimassa vesipitoisesta massasta verkolla peitettyä, avonaista imumuottia vasten, jolloin päästään jo likipitäen lopulliseen muotoon. Tämän jälkeen kostea aihio (pre--form) kuivataan suuren paineen avulla, joka saadaan taas aikaan kuumennetulla muottiparilla. Tämä vaihe voidaan suorittaa esim. US-patentissa 2 183 869 (Randall, joulukuu 1939) esitetyllä laitteistolla ja menetelmillä. Tarkkuuspuristetut paperimassatuotteet ovat tiiviitä, kovia ja 'lautamaisia', mutta niissä on sen sijaan erittäin pehmeä, ns. kuumasilitetty (hot-ironed) pintaviimeistely. Tällaisia tarkkuuspuristetttuja paperimassatuottei-ta on valmistettu ja myyty kertakäyttölautasina, kulhoina yms. jo useita vuosia. Tällöin käytetty tavaramerkki on "CHINET", valmistaja Keyes Fibre Company, Wsterville, Maine, USA.
6 72461
Tarkkuuspuristusmenetelmällä saatavan paperimassarungon lisäksi tämän keksinnön soveltamiseen voidaan käyttää yhtä hyvin myös yleisesti tunnetun ns. vapaakuivausprosessin ("free-dried") tai avoinkuivausprosessin ("open-dried") mukaan valmistettuja puristettuja paperimassatuotteita. Vapaakuivausprosessi käsittää kuitumaisen paperimassan puristamisen vesipitoisesta massasta verkolla peitettyä, avonaista imumuottia vasten, niin että tuote saa tällöin suunnilleen lopullisen muotonsa, minkä jälkeen vielä kostea puriste (pre-form) kuivataan vapaassa tilassa, esim. siirtämällä se hihnakuljettimelle ja syöttämällä tämä sitten hitaasti kuuman kuivausuunin läpi. Tällaisille puristetuille paperimassatuotteille on tunnusomaista, että ne eivät ole tiukkaan puristettuja, vaan joustavan pehmeitä. Kuidut ja koko tuote (ulkomuodoltaan) ovat lisäksi epäsäännöllisiä. Käytettäessä vapaakuivattuja paperimassa-runkoja nyt esiteltävän keksinnön soveltamiseen niiden karkeampi kuitupinta edellyttää tällöin, että kalvo puristetaan massarungon pintaan kiinnitysprosesseissa jonkin verran alhaisemmissa lämpötiloissa ja/tai paineilla, niin että kalvosta tulee riittävän luja eikä siihen synny pieniä reikiä massassa olevien puristamat-tomien pintakuitujen ansiosta.
Tämänkertaisen keksinnön soveltamiseen voidaan käyttää myös muita tunnettuja paperimassan puristusmenetelmiä. Myös em. vapaakuivausprosessilla valmistettavat puristetuotteet tulevat tällöin kysymykseen. Puristamisvaiheen jälkeen ne jälkipuristetaan ("after-pressed") US-patentissa 2 704 493 (Randall, maaliskuu 1955) esitettävällä tavalla. Tämä koskee myös sellaisia puristettuja paperimassatuotteita, jotka puristetaan ensin em. vapaakuivausmene-telmällä, minkä jälkeen ne pannaan avoimiin muotteihin (estävät tuotteiden vääntymisen) hihnakuljettimelle, joka ohjaa ne sitten kuivausuunin läpi. Tällöin tuotteet eivät pääse kuivausvaiheen aikana vääntymään, ks. US-patenttia 3 185 370 (Reifer, toukokuu 965).
Keksinnön suositettavan rakenteen mukaan massaan kuuluu suunnilleen 100 % valkaistuja sulfaattiselluloosakuituja. Tätä raaka-ainetta suositetaan siitä syystä, että se ei juuri 'rusketu' pidettäessä sitä uunissa n. 205°C:ssa n. 15 minuuttia. Po. materi- 7 72461 aalin valkoinen väri ei siis sanottavasti muutu sitä kuumennettaessa. Korkeintaan se tulee hieman kellertäväksi. Se ei myöskään pala eikä hiilly. Kun elintarvikkeisiin tai muuhun materiaaliin, jota pidetään huone- tai sitä alhaisemmassa lämpötilassa, kohdistui ns. lämpönieluvaikutus (heat sink effect) voidaan po. pakkausmateriaalia pitää jopa 233°C:ssa 45 minuuttia, ilman että siihen tulee sanottavasti merkkejä ruskettumisesta.
Lisäksi po. keksinnön soveltamiseen voidaan käyttää myös muita kuitumassatyyppejä ja -laatuja tällöin kuitenkaan poikkeamatta keksinnön päätarkoituksesta, kun tuotteen lopulliseen käyttöön ei liity edellämainitun suuruisia tai pituisia lämpötiloja.
Pakkauksen runko voidaan käytettävästä puristusmenetelmästä tai paperimassatyypistä riippumatta käsitellä jollain jo tunnetulla viimeistelyaineella, esim. öljyä hylkivällä fluorihiiliaineella ja/tai reaktiivisella, synteettisellä vettä hylkivällä viimeistely-aineella, joka ei vaikuta haitallisesti em. kiinnitysvaiheeseen.
Riippumatta siitä, valmistetaanko paperimassarungot tark-kuuspuristusprosessissa tai jollakin vapaakuivausprosessiin kuuluvalla menetelmällä, ne puristetaan joka tapauksessa suunnilleen lopulliseen kolmiulotteiseen muotoonsa. Runkorakenne voi olla joko hyvin yksinkertainen tai se voi käsittää useita matalia tai syviä kuvioita tuotteen lopullisesta käyttötarkoituksesta riippuen. Joka tapauksessa tuotteessa on vaakasuoria ja kaltevia, mutta ei oikeastaan aivan pystysuoria seinämiä.
Koska keksinnön mukaiseen rakenteeseen ei kuulu täysin pystysuoria seinämiä pienempiä pystysuoria olakkeita tai korvak-keita lukuunottamatta (käytetään yleisesti pakkausten toisiinsa tarttumisen estämiseksi), voidaan useita tyhjiä pakkauksia panna sisäkkäin, jolloin niiden kuljetus ja varastointi tulee käteväksi ja huokeaksi. Pakkausten vahvuus on kauttaaltaan suunnilleen sama, joten jokaista uloketta vastaa täsmälleen yhtä suuri syvennys rungon toisella puolella.
Toiseksi, polyeteeniterefralaattikalvo, josta pakkauksen vuorauskerros tehdään, on hyvin ohutta lämmössä muotoutuvaa ja suhteellisen amorfista sekä orientoitumatonta polyeteenitereftalaat-tia, jolla on verrattain korkea molekyylipaino. Tällaista kalvoa 8 72461 on saatavana esim. arkkeina vahvuuden ollessa 7/1000", mutta keksinnön mukaan suositetaan kuitenkin vielä ohuempaa materiaalia, esim. "PETRA"-merkkistä kalvoa, valmistaja Allied Chemical Corporation, Morristown, New Jersey, USA. Sitä ja sen ominaisuuksia selostetaan lähemmin saksalaisessa patentissa 2 125 978 (joulukuu 1971).
Nyt selostettavan keksinnön suositettavan rakenteen mukaan, jolloin po. kalvo kiinnitetään tarkkuuspuristusmenetelmällä valmistettuun sileäpintaiseen runkoon, esitetään kalvon vahvuudeksi n. 0,5/1000"- n. 2/1000". 0,9/1000" ja 1,25/1000" vahvuiset kalvot on kuitenkin todettu erittäin sopiviksi. Mikäli keksintöä sovelletaan muodoltaan erittäin monimutkaisten tuotteiden (esim. leivos-vuokien) valmistamiseen, joiden pinnat voivat vapaakuivaus-prosessin jälkeen olla melko karkeita, on edullista käyttää hieman paksumpaa kalvoa, joka venyy paremmin, niin ettei siihen muodostu pieniä reikiä.
Em. polyeteenitereftalaattikalvo on lämmössä muotoutuvaa, ts. sitä voidaan venyttää, niin että se mukautuu muodoltaan matalampiin paperimassasta puristettuihin tuotteisiin n. 80°C ja sitä korkeammassa lämpötilassa. Lämpötilan ollessa taas n. 250° - n. 255¾ po. materiaali sulaa nesteeksi.
Po. kalvo on suhteellisen amorfista (ei-kiteistä) ja myös melkein läpinäkyvää. Kiteisyys on alle 5 %, mutta lämpötilan ylittäessä alhaisimman muotoilulämpötilan ja alittaessa sulamislämpö-tilan po. materiaali kiteytyy itsestään. Esimerkiksi 1/1000" vahvuinen kalvo kiteytyy suunnilleen täysin, kun sitä pidetään 2-15 sek. n. 120°C - n. 205°C lämpötilassa. Kun kalvo joutuu olemaan em. ajan kiteytymislämpötila-alueella, se muuttuu pääasiassa läpinäkyvästä läpikuultavan valkoiseksi, sen kiteisyys kasvaa, ja se tulee hauraaksi, niin ettei sitä ole enää helppo kiinnittää paperimassapuristeeseen alle 205°C:ssa. Kuitenkin on huomattava, että pidettäessä po. kalvomateriaalia kiteytymislämpötilassa vain sekunnin tai pari sen kiteisyys ei kasva eikä se siis vaikuta haitallisesti kalvon muotoiltavuuteen eikä sen kiinnittyvyyteen. Juuri tästä johtuvatkin aivan ilmeisesti ne monet parantuneet tulokset, joihin on päästy keksinnön mukaisella rakenteella. Näitä se- 9 72461 lostetaan lähemmin hieman myöhemmin.
Keksinnön mukaan käytetty polyeteenitereftalattikalvo on pääasiassa orientoitumatonta, mikä merkitsee sitä, että sitä ei ole venytetty valmistuksen aikana. Kalvo valmistetaan puristamalla polyeteenitereftalaattihartsia rakosuuttimen läpi n. 265°C - 280°C lämpötilassa ja jäähdyttämällä sileä, ohut puriste sitten kiillotetun rullan päällä n. 15°C - 93°C lämpötilassa. Jossain määrin tällöin tapahtuu kuitenkin pituussuuntaista orientoitumista, kun hartsi ekstrudoidaan kalvoksi, mutta orientoitumisaste saadaan minimiksi em. rakosuuttimen läpi tapahtuvan puristamisen ja rullalla tapahtuvan jäähdyttämisen ansiosta.
Molekyylipainoltaan suhteellisen korkean polyeteeniterefta-laatin käyttö onkin eräs keksinnön hyvin tärkeä, mutta ei kuitenkaan ratkaiseva piirre. Kokeissa on nimittäin todettu edulliseksi käyttää sellaista materiaalia, jonka molekyylipaino on yli 15 000, mieluimmin 15 000 - 30 000. Tällöin syntyy tietty vastakohtaisuus, koska polyeteenitereftalaatin molekyylipaino on verrattain alhainen, korkeintaan n. 10 000. Keksinnön mukaan on kuitenkin mahdollista käyttää sellaista materiaalia, jonka molekyylipaino on vain n.
12 000, vuorattujen pakkausten valmistamiseen tai muihin sellaisiin tuotteisiin, joiden kuviointi on melko matala, jolloin kalvo ei ennen sen kiinnittämistä joudu kovinkaan paljon venymään. Sama koskee myös sellaisia tuotteita, joissa runkorakenteen ja vuorauksen välinen mekaaninen liitos on minimaalinen.
Kolmanneksi, menetelmä, jolla kalvo kiinnitetään pakkauksen runko-osaan käsittää seuraavat toimenpiteet: em. tavalla valmistetun pakkauksen rungon esikuumentaminen; polyeteenitereftalaatti-kalvon nopea esikuumentaminen ja sen jälkeen näin esikuumennetun kalvon samoin nopea kuumapuristaminen esikuumennetun runko-osan pintaan po. vuorauksen valmistamiseksi. Kuumapuristaminen tapahtuu sellaisessa lämpötilassa ja niin kauan, että kalvo pingottuu (venyy) hyvin pakkauksen muotoiltuun runkoon ja kiinnittyy omalla aineellaan siihen sekä muodostaa siihen tällöin kiinteän vuorauksen.
Tämän jälkeen sekä runko-osa että siihen kiinnitetty vuorauskalvo jäähdytetään huonelämpötilaan.
Kuvion 5 esittämällä tavalla keksinnön mukainen suositettava 10 72461 valmistusprosessi on seuraava: Esimuotoiltu, tarkkuuspuristettu paperimassarunko 10 pannaan avonaiseen muottiin 12, joka on mitoitettu siten, että se tukee hyvin runko-osaa, nimenomaan tämän alapintaa, johon ei tule polyesteripintakäsittelyä.
Muotissa 12 on imuaukot 14, jotka on yhdistetty tyhjöjärjestelmään (ei kuviossa), niin että tyhjö voidaan ohjata rungon läpi kiinnitysvaiheiden aikana. Käytettävä tyhjö on mieluimmin n. 20" (elohopeapatsas), vaikkakin alhaisempia arvoja voidaan käyttää matalamman kuvioinnin käsittäville tuotteille ja/tai ohuemmille kalvoille. Sen sijaan korkeammat arvot ovat edullisia kuvioinnillaan syvemmille tuotteille ja/tai paksummille kalvoille.
Muotti pidetään tavanomaisilla kuumennusmenetelmillä (ei kuviossa) n. 150°C - 315°C lämpötilassa. Tältä lämpötila-alueelta valitaan kulloinkin parhaaksi katsottu lämpötila, niin että puristettu runko esikuumenee muotissa ennen kalvon kiinnitysvaihetta käytettävissä olevana aikana sellaiseen lämpötilaan, että pinta, johon kalvo kiinnitetään, on n. 150°C - 200°C. Tämä merkitsee taas sitä, että kuumennettuun muottiin koskettavan pinnan lämpötila voi nousta korkeammaksi lyhyeksi ajaksi. Kun puristettu paperimassarunko on suhteellisen paksu ja/tai sen ollessa muodoltaan melko monimutkainen ja/tai syväkuvioinen, on esikuumennuslämpötilan oltava korkeampi, mikä onkin aivan luonnollista. Sitävastoin kun kyseessä ovat ohuemmat rungot, joiden kuviointi on suhteellisen yksinkertainen ja matala, tai kun voidaan käyttää minimaalista kiinnitystä, voidaan esikuumennuslämpötilat valita alhaisemmasta päästä. Joka tapauksessa runko esikuumennetaan, niin että se pinta, johon kalvo kiinnitetään, on halutussa lämpötilassa. Runkoa pidetään tällöin mieluimmin (ei kuitenkaan välttämättä) kuumennetussa muotissa aivan vähän aikaa.
Myös polyeteenitereftalaattikalvo 16 esikuumennetaan ja pannaan paikalleen puristetun runko-osan ao. pintoihin. Kalvon kiinnitystäpä ei kuitenkaan liity oleellisena osana tähän keksintöön, koska kiinnittäminen voidaan suorittaa monella eri tavalla. Koska kalvo pitäisi esikuumentaa nopeasti ja puristaa sitten myös nopeasti paikalleen runkoon, on edullista, että se sijoitetaan runkoon joko ennen esikuumennusvaihetta tai ainakin siihen liittyvänä työvaiheena.
11 72461
Kalvo voidaan kuumentaa millä tahansa sellaisella menetelmällä, joka takaa sen, että sen lämpötila nousee huonelämpötilasta sitä lämpötilaa korkeampaan lämpötilaan, jossa se voidaan lämpömuotoilla, ja myös sellaiseen lämpötilaan, jossa se alkaa kiteytyä suhteellisen lyhyessä ajassa. Keksinnön mukaisen suositettavan menetelmän mukaan kalvo 16 pannaan kiinni levyyn 18, joka voidaan päällystää esim. teflonilla. Tällöin kalvo 18 ei pääse tarttumaan kiinni levyyn 18. Levy 18 pidetään ao. kuumennuslaitteilla (ei kuviossa) n. 163°C - 205°C lämpötilassa. Se valitaan kulloinkin käytettävän kalvon vahvuuden ja sen molekyylipainon mukaan. Vahvemmat kalvot (enintään n. 7/1000") edellyttävät levyn 18 pitämistä korkeammassa lämpötilassa ao. lämpötila-alueella, tai että kalvon annetaan koskettaa levyyn hieman kauemmin, mikä onkin aivan luonnollista. Sen sijaan ohuemmat kalvot (vahvuus n. 1/1000") voidaan esikuumentaa nopeasti tarvittavaan kiinnitysläm-pötilaan pitämällä ne kosketuksessa levyyn, jonka lämpötila on alhaisempi ao. lämpötila-alueella.
Kalvo on esikuumennettava nopeasti, ainakin sen esikuumennus-vaiheen osan aikana, joka liittyy polyeteenitereftalaatin kitey-tymislämpötila-alueeseen. Esimerkiksi kalvon vahvuuden ollessa n. 0,5/1000" - n. 2/1000" se esikuumennetaan huonelämpötilasta kiinnityslämpötilaan enintään n. 2 sekunnin aikana.
Kun runko on esikuumennettu sopivalla tavalla ja kun myös kalvo on esikuumennettu haluttuun korkeampaan lämpötilaan, rungon 10 läpi ohjataan nopeasti tyhjö, joka imupuristaa kalvon päällystettäväksi aiottuun runko-osan pintaan (pintoihin). Esikuumennettu kalvo pingotetaan muotoillun rungon päälle ja se ohenee tietyissä kohdissa rungon muotoilusta ja kuvioinnin syvyydestä johtuen. Tyhjön synnyttämän jatkuvan paineen syöttäminen takaa puolestaan sen, että kalvo liimautuu omalla materiaalillaan suoraan runko-osan pintaan/pintoihin ja muodostaa näin yhtenäisen, runkoon kiinteästi liittyvän vuorauspinnan.
Haluttaessa kalvo voidaan imupuristaa rungon molemmille puolille, esim. reunan alapintaan tai laippaan em. Singerin patentissa selostetulla tavalla, vaikkakin tämä on täysin valinnanvaraista. Vastaavasti kalvon puristaminen runkoon voi tapahtua ilmakehän ___ r TT .....__ 72461 painetta suuremmalla tai mekaanisella puristuksella, ts. tyhjö-menetelmän asemesta tai sen lisäksi. Tällöin voidaan käyttää liikkuvaa muottia, joka puristaa kalvon rungon kehäreunaan, laippaan tai muihin osiin. Tämäkin on täysin valinnanvarainen työvaihe.
Kalvo voidaan puristaa myös vain johonkin rungon osaan tai pintaan. Esimerkkinä tästä voidaan mainita sellainen rakenne, jossa runko-osassa on muotoiltu pohja, johon on saranoilla liitetty suljettava kansi ja jolloin vain pohjan sisäpuoli varustetaan muovikalvolla.
Sekä rungossa että kalvossa voi lisäksi olla painettuna jokin koriste tai esim. informoiva teksti. Keksinnön suojapiiriin ei myöskään vaikuta negatiivisesti se, että po. painatus sijoitetaan esimerkiksi rungon ja kalvon jakopintaan tai että käytetään tarroja.
Puristusvaihetta pidetään yllä jonkin aikaa, esim. muutamia sekunteja, niin että runko ja kalvo saadaan liittymään lujasti toisiinsa. Onkin todettu, että kun runko ja kalvo on esikuumennet-tu em. tavalla ja kun kalvo puristetaan sitten kiinni runkoon n.
20" (elohopeapatsas) tyhjön avulla, saadaan erittäin kestävä, mekaanisesti 'lukittuva' liitos runkomateriaalin ja kalvon väliin alle sekunnissa. N. 1/1000" vahvuinen polyeteenitereftalaattikalvo voidaan esikuumentaa nopeasti ja puristaa sitten myös nopeasti samoin esikuumennettuun runko-osaan. Käsittelyyn tarvittava aika on tällöin enintään yksi sekunti.
Käytettäessä mekaanista puristusta tai ilmakehän painetta suurempaa painetta (ylipainetta) on sopivan liitosrakenteen syntymiseen tarvittava aika luonnollisesti lyhyempi, mikä onkin joukko-tuotannon kannalta erittäin tärkeä tekijä.
Tämän jälkeen runko ja sen vuoraus saavat jäähtyä huone-lämpötilaan. Rungon ja sen vuorauspinnan jäähdyttämiseksi ao. tuote irrotetaan kuumennetusta tyhjömuotista 12, minkä jälkeen tuote saa jäähtyä hitaasti huonelämpötilaan. Kun tuote on irrotettu muotista 12, sen runko-osassa on vielä lämpöä, joka poistuu hitaasti (muutamia minuutteja) tuotteen koosta ja myös siitä riippuen, pinotaanko tuotteet heti päällekkäin jäähdytystä varten. Tällöin on siis kyseessä jäähdyttäminen kiinnityslämpötilasta huonelämpötilaan.
Ylimääräisen kalvon ja/tai muottipuristetun paperimassatuot-teen leikkaaminen esimerkiksi reunoilta tai tuotteen läpi menevien 13 72461 aukkojen kohdalta voidaan suorittaa millä tahansa ja aikaisemmin käytetyllä menetelmällä joko kiinnitys- tai jäähdytysvaiheen aikana tai sen jälkeen.
Lopullisen kuumakäsittelyn on todettu edistävän vuoraus-materiaalin kiteytymistä, niin että käytettävän materiaalin ominaisuuksia voidaan tiettyjä tarkoituksia varten vielä parantaan.
Tämä edellyttää kuitenkin valmiin tuotteen sijoittamista n. 120°C -205°C lämpötilaan vähintään muutamiksi minuuteiksi.
Neljänneksi, tämän keksinnön mukaiseen polyesterivuorattuun, paperimassasta puristettuun tuotteeseen 20 kuuluu lähinnä esimuotoiltu kuitumassarunko 10, jossa voi olla (ei kuitenkaan välttämättä) yksi tai useampia liima-aineita, sekä vuoraus 22, joka on kiinnitetty kuvion 4 esittämällä tavalla suoraan ainakin rungon yhden sivun yhteen muotoiltuun osaan. Vuoraus 22 on käytännöllisesti katsoen läpäisemätöntä materiaalia, lähinnä polyeteeniterefta-laattia, joka ei irtoa kutistumalla muotoillusta rungosta 10 n. 205°C:ssa.
Kuten jo edellä esimuotoillun rungon selostuksen yhteydessä mainittiin, keksinnön mukaisen suositettavan rakenteen edellyttämän tuotteen runko valmistetaan puristamalla se kuituisesta paperimassasta heti suurin piirtein lopulliseen muotoonsa, minkä jälkeen massa kuivataan kuumennusteräparin avulla. Massa on pääasiassa 100 % valkaistua sulfaattiselluloosakuitua, joka ei sanottavasti rusketu joutuessaan olemaan n. 205°C:ssa jopa 15 minuuttia.
Samoin - kuten jo mainittiin - keksinnön suositettavan rakenteen mukainen polyesterirereftalaattivuoraus ei, mikäli se irrotetaan rungosta, kiinnity helposti puristettuun massaan alle 205°C:ssa. Vuorauksen kiteisyys on vähintään n. 8 %, mistä johtuen po. materiaali ei kiinnity helposti puristettuun paperimassaan kuten varsinainen alkukalvo. Em. prosessissa aikaansaatu luja kiinnittyminen ei kuitenkaan kärsi myöhemmistä heikommista kiinnitys-ominaisuuksista.
Kuvioissa 1 ja 2 nähdään vain esimerkkeinä keksinnön mukaisia tuotteita. Kuviossa 1 on suhteellisen yksinkertainen ja matala ruokatarjotin 30, jossa on vaakasuorat pöhjaseinämäosat 32, samoin vaakasuora reuna-1. laippaseinämäosa 34, kaltevat sivuseinämäosat 36
__ - TT
14 72461 ja myös kaltevat väliseinät 38, mutta ei lainkaan varsinaisia pystyseinämiä.
Kuvio 2 esittää taas melko monimutkaista ja syvää leivos-vuokaa 40. Se on kolmiulotteisesti muotoiltu ja käsittää vaakasuorat pöhjaseinämäosat 42, samoin vaakasuorat, yläosassa sijaitsevat yhdysseinämät 44 sekä jyrkästi nousevat, melko syvät seinämä-osat, jotka muodostavat sarjan lähekkäisiä taskuja 46. Täysin pystysuoria seinämiä tai tässäkään rakenteessa ole.
Joka tapauksessa keksinnön mukainen pakkaus tai mikä tahansa muu vastaava tuote on kolmiulotteinen eikä siinä ole aivan pystysuoria seinämiä, niin että useita tyhjiä pakkauksia 50 (kuvio 3) voidaan pinota päällekkäin joko syväksi tai matalaksi rakenteeksi, jolloin pakkaukset saadaan mahtumaan pieneen tilaan ja niiden kuljetus ja varastointi taloudelliseksi. Pakkauksiin voidaan kuitenkin tehdä myös pystyseinämiä 52, jotka muodostavat tällöin olakkeet, joiden avulla pakkaukset on helppo saada erilleen pinosta.
Keksinnön suositeltavan rakenteen mukainen tuote, esim. uuninkestävä elintarvikepakkaus, voidaan panna n. 205°C:een vuorauksen kuitenkaan tällöin sulamatta tai irtoamatta kutistumalla varsinaisesta runko-osasta. Pakkaus voidaan pitää em. lämpötilassa n. 15 minuuttia sen sanottavasti ruskettumatta. Mikäli pelkkää pakkausta pidetään yli 15 minuuttia n. 200°C lämpötilassa, se muuttuu kuitenkin helposti ruskeaksi ja mahdollisesti hiiltyy.
Kuitenkin käytännössä keksinnön mukainen tuote kestää tuntuvasti korkeampia lämpötiloja em. pitemmän ajan, kun siinä lämmitetään ruokaa tai muuta ainetta. Esimerkiksi kuviossa 2 näkyvä leivos-vuoka voidaan ao. taikinalla täytettynä (sekä vuoka että taikina ovat ensin huonelämpötilassa) kestää jopa 230°C:ssa 45 minuuttia vuorauskalvon irtoamatta tai pakkauksen palamatta ruskeaksi. Tämä johtuu taas siitä, että kylmällä taikinalla on sen ensin lämmetessä ja sen jälkeen paisuessa jäähdyttävä vaikutus, niin että varsinaisen vuokamateriaalin lämpötila on noin 205°C vain 15 minuutin ajan. 45 minuutin kuluttua (uunin lämpötila n. 230°C) pakkauksen ne reunat, jotka ovat kauempana leivostaskuista, voivat tosin tulla hieman kellertäviksi.
15 72461
Vastaavasti kuvion 1 mukaista ruokatarjotinta, jossa on pakasteita, voidaan pitää jopa 233°C:ssa 45 minuuttia, niin että ruoka saadaan kuumaksi tai se voidaan vielä keittää. Tuotemateri-aali ei tässäkään tapauksessa rusketu eikä pakkauksen vuorausker-ros irtoa. Lämpötilat ja lämmitysajat riippuvat luonnollisesti ao. pakkauksen valmistamiseen käytetystä paperimassatyypistä ja nimenomaan myös kulloinkin kuumennettavan ruuan tai muun aineen koostumuksesta ja muodosta, ja lisäksi myös itse pakkauksen ja sen sisällön alkulämpötilasta. Lisäksi nämä parametrit riippuvat myös siitä, millä tavalla lämpö suuntautuu pakkaukseen ja sen sisältöön. Tavanomainen kodeissa käytettävä konvektio-1. virtausuuni suuntaa nimittäin lämmön aivan eri tavalla kuin palveluliikkeissä yleensä käytettävä ns. kosketusuuni. Molemmat uunityypit kuumentavat kuitenkin sekä pakkauksen että sen sisällön, kun sen sijaan mikrouuni kuumentaa suoraan pakkauksen sisällön itse pakkauksen kuumentuessa vain epäsuorasti siinä olevien tuotteiden, mutta ei siis mikroaaltojen vaikutuksesta.
Tässä suhteessa keksinnön mukaisella uuninkestävällä pakkauksella onkin useita etuja esim. alumiinipakkauksiin verrattuna. Keksinnön mukainen pakkaus läpäisee mikroaallot (alumiini ei läpäise) , joten sitä voidaan käyttää sekä mikro- että tavallisissa uuneissa. Keksinnön mukaisen tuotteen valmistamiseen tarvitaan alumiinituotteisiin verrattuna myös vähemmän energiaa. Lisäksi keksinnön mukaiset pakkaukset on niiden käytön jälkeen helppo hävittää.
Kun keksinnön mukaista tuotetta kuumennetaan, on oletettavissa, että polyeteenitereftalaattivuorauksen kiteisyys kasvaa, mikä vähentää puolestaan sen pyrkimystä irrota kutistumalla pois tuotteen varsinaisesta rungosta, vaikka paperimassarunko alkaisikin menettää joitakin sille ominaisia piirteitä, kun se joutuu olemaan kauan korkeassa lämpötilassa. Mikäli tämä olettamus on oikea, ei keksinnön mukainen tuote ole ominaisuuksiltaan staattinen joutuessaan käytössä olemaan kuumassa uunissa, vaan kuumuus muuttaa sekä tuotemateriaalin että polyesterin ominaisuudet, kuitenkin siten, että po. pakkkaus täyttää uuninkestävälle elintarvikepakkaukselle asetettavat vaatimukset.

Claims (11)

72461 16
1. Menetelmä oleellisesti läpäisemättömän polyesterivuo-rauksen kiinnittämiseksi muotoiltuun, paperimassasta puristettuun runkoon uuninkestävän tuotteen valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa (1) esikuumennetaan esimuotoiltu runko, joka on saatu valamalla vesipitoisesta lietteestä saatu kuitu-massa avopintaista imumuottia vasten ja kuivaamalla se sitten kuumennetun muottiparin puristuksessa oleellisesti lopulliseen muotoon, johon kuuluu vaakasuoria ja kaltevia, mutta ei oleellisen pystysuoria seinäosia, (2) esikuumennetaan polyesterikalvo ja (3) puristetaan esikuumennettu kalvo sitten kosketukseen esikuu-mennetun rungon ainakin yhden pinnan ainakin yhden muotoillun osan kanssa, niin että kalvo venyy välittömään kosketukseen muotoillun rungon kanssa ja tulee siihen suoraan kiinnitetyksi, niin että se muodostaa siihen kiinteän ja yhtenäisen vuorauksen, tunnet-t u siitä, että polyesterikalvo, jonka paksuus on alle 0,05 mm on oleellisesti amorfista, oleellisen orientoitumatonta polyetee-nitereftalaattia ja runko on kuitupitoista, oleellisesti 100 % valkaistua sulfaattiselluloosamassaa ja että a) valmis polyesterikalvo esikuumennetaan lämpömuovauslämpötilaan n. 120°C - n. 225°C, jossa se myöhemmässä vaiheessa tapahtuvan jäähdytyksen aikana kiteytyy, b) kuumennettu kalvo puristetaan muotoillun kuumennetun rungon kanssa ja kiinnitetään runkoon kalvon ollessa vielä oleellisen amorfinen ja ennenkuin tuolla lämpötila-alueella on kulunut kauemmin kuin 2 sekuntia eli niin paljon aikaa, että se kiteytyy asteeseen, jossa se ei suoraan kiinnity runkoon ja c) sen jälkeen kun vuorattu tuote on jäähdytetty huoneen lämpötilaan, vuoraus ei irtoa kutistumalla muotoillusta rungosta, vaikka se tämän jälkeen saatetaankin alttiiksi n. 205°C lämpötilalle.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että polyeteenitereftalaattilähtökalvo on oleellisen amorfinen sen kiteisyyden ollessa alle n. 5 % ja puristettuun mas-sarunkoon kiinnitetyn vuorauksen kiteisyys on suurennettu ainakin n. 8 %:iin.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että polyeteenitereftalaattivuoraus ei enää helposti kiinnity puristettuun massaan n. 205°C alhaisemmassa lämpötilassa. 17 724 61
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että polyeteenitereftalaatin molekyylipaino on yli n. 15 000.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että lähtöpolyeteenitereftalaattikalvo voidaan lämpö-muotoilla n. 80°C ja sitä korkeammassa lämpötilassa, se kiteytyy, kun sitä pidetään yli viisi sekuntia n. 120°C - n. 205°C lämpötilassa ja se sulaa n. 250°C - 255°C ylittävässä lämpötilassa.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä valmistettu uuninkestävä, paperimassasta puristettu ja muovilla vuorattu tuote, tunnettu siitä, että runko on oleellisesti 100 % valkaistua sulfaattiselluloosakuitua ja vuoraus on oleellisesti polyeteenitereftalaattia, joka on saatu oleellisen amorfisesta ja oleellisen orientoitumattomasta kalvosta, ja että vuoraus ei irtoa kutistumalla muotoillusta pakkausrungosta n. 205°C lämpötilassa .
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen tuote, tunnettu siitä, että kuituinen paperimassa, josta muotoiltu runko puristetaan, ei muutu sanottavasti ruskeaksi, kun sitä pidetään 15 minuuttia n. 205°C:ssa.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen tuote, tunnettu siitä, että muotoillun rungon puristamiseen käytetty kuituinen paperimassa on käsitelty öljyä hylkivällä fluorihiililiimalla ja/tai reaktiivisella, synteettisellä ja vettä hylkivällä liimalla .
9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen tuote, tunnettu siitä, että polyeteenitereftalaattivuorauksen molekyylipaino on ainakin noin 15 000.
10. Patenttivaatimuksen 6 mukainen tuote, tunnettu siitä, että polyeteenitereftalaattivuoraus ei kiinnity helposti puristettuun paperimassaan n. 205°C alhaisemmassa lämpötilassa.
11. Patenttivaatimuksen 6 mukainen tuote, tunnettu siitä, että polyeteenitereftalaattivuorauksen kiteisyys on ainakin n. 8 %. ____ — ii.. 18 72461
FI802416A 1979-08-28 1980-08-01 Ugnsfast, av pappersmassa pressad och med plast fodrad produkt och foerfarande foer att tillverka densamma. FI72461C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US7039279A 1979-08-28 1979-08-28
US7039279 1979-08-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI802416A FI802416A (fi) 1981-03-01
FI72461B true FI72461B (fi) 1987-02-27
FI72461C FI72461C (fi) 1988-07-26

Family

ID=22095022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI802416A FI72461C (fi) 1979-08-28 1980-08-01 Ugnsfast, av pappersmassa pressad och med plast fodrad produkt och foerfarande foer att tillverka densamma.

Country Status (21)

Country Link
JP (1) JPS6012234B2 (fi)
AR (1) AR231412A1 (fi)
AU (1) AU534169B2 (fi)
BE (1) BE884912A (fi)
BR (1) BR8004831A (fi)
CA (1) CA1130245A (fi)
DE (1) DE3026023A1 (fi)
DK (1) DK157178C (fi)
ES (1) ES494548A0 (fi)
FI (1) FI72461C (fi)
FR (1) FR2464203B1 (fi)
GB (1) GB2057337B (fi)
GR (1) GR69862B (fi)
IE (1) IE49923B1 (fi)
IL (1) IL60310A (fi)
IT (1) IT1193963B (fi)
NL (1) NL189036C (fi)
NO (1) NO155337C (fi)
NZ (1) NZ193994A (fi)
SE (1) SE444405B (fi)
ZA (1) ZA803457B (fi)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4456164A (en) * 1982-05-18 1984-06-26 Keyes Fibre Company Deliddable ovenable container
GB2145363B (en) * 1983-08-23 1986-09-24 Grace W R & Co Vacuum skin package
JPS6041354U (ja) * 1983-08-29 1985-03-23 福山パ−ル紙工株式会社 容器
JPH0199947A (ja) * 1987-10-05 1989-04-18 Kiyoo Shimomura 紙製容器とその製造方法
FR2638957B1 (fr) * 1988-11-17 1994-07-08 Corning France Recipients combines pour la cuisson ou (et) la decongelation de produits alimentaires, notamment dans un four a micro-ondes
GB2239443B (en) * 1989-10-23 1993-11-24 Rhone Poulenc Ltd Improvements in or relating to containers
JP2658610B2 (ja) * 1990-12-13 1997-09-30 東レ株式会社 ポリエステルフィルムの成形方法
WO1994021519A2 (de) * 1993-03-18 1994-09-29 Jochen Dietrich Lebensmittelverpackung, verfahren zur herstellung einer sauerstoffdichten verpackung, vorrichtung zur durchführung eines derartigen verfahrens und dabei verwendete schalenreihe
CN1167851C (zh) 1998-12-28 2004-09-22 花王株式会社 成形体
JP2001037405A (ja) * 1999-05-21 2001-02-13 Hirano Shiki:Kk 焼 型
WO2001026978A1 (fr) 1999-10-15 2001-04-19 Kao Corporation Recipient constitue d'un moule avec depot de pate
JP3360730B2 (ja) * 2000-05-11 2002-12-24 株式会社平野紙器 焼 型
US7270876B2 (en) 2002-11-27 2007-09-18 International Paper Company Enhanced adhesion of polyethylene terephthalate to paperboard
EP2582879A4 (en) * 2010-06-15 2013-12-04 Pakit Int Trading Co Inc METHOD FOR APPLYING A FILM TO A MOLDED FIBROUS PRODUCT AND PRODUCT OBTAINED THEREBY
GB2505088B (en) * 2013-09-12 2015-06-10 Robert Cullen Ltd Bakeable tray
DE102014106265A1 (de) * 2014-05-06 2015-11-12 Aha! Thermoforming Gmbh Verfahren zum Verhauten von Schaumteilen mit einer Kunststofffolie
JP6529334B2 (ja) * 2015-05-15 2019-06-12 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 パルプモールド容器
IT202100017249A1 (it) * 2021-06-30 2022-12-30 Mondini S R L Metodo e apparecchiatura per la realizzazione di un contenitore comprendente una vaschetta rivestita internamente con uno strato di materiale termoplastico

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3040948A (en) * 1959-01-27 1962-06-26 Diamond National Corp Molded pulp article
GB1111525A (en) * 1964-06-18 1968-05-01 Keyes Fibre Co Thermoplastic coating of molded pulp
US3697369A (en) * 1964-12-04 1972-10-10 Owens Illinois Inc Plastic lined receptacle or the like
US3468468A (en) * 1967-08-14 1969-09-23 Diamond Int Corp Container
DE2125978A1 (en) * 1970-06-11 1971-12-16 Allied Chem Unorinted amorphours polyethylene terephthalate films - heat-moulded - to transparent packagings and containers
US3939025A (en) * 1972-08-18 1976-02-17 E. I. Dupont De Nemours & Co. Method of making a polyethylene terephthalate laminate
CA1088816A (en) * 1975-09-04 1980-11-04 Allan A. Whillock Heat resistant paperboard product
US4147836A (en) * 1978-03-28 1979-04-03 American Can Company Polyester coated paperboard for forming food containers and process for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
CA1130245A (en) 1982-08-24
BE884912A (fr) 1981-02-25
AU534169B2 (en) 1984-01-05
IT1193963B (it) 1988-08-31
GB2057337B (en) 1983-05-18
GB2057337A (en) 1981-04-01
AR231412A1 (es) 1984-11-30
AU5948980A (en) 1981-03-05
SE444405B (sv) 1986-04-14
IE801298L (en) 1981-02-28
FR2464203A1 (fr) 1981-03-06
FI72461C (fi) 1988-07-26
DK157178B (da) 1989-11-20
NL189036B (nl) 1992-07-16
IT8024314A0 (it) 1980-08-27
GR69862B (fi) 1982-07-19
FR2464203B1 (fr) 1985-10-31
DK157178C (da) 1990-04-23
IE49923B1 (en) 1986-01-08
IL60310A0 (en) 1980-09-16
ZA803457B (en) 1981-06-24
DK366080A (da) 1981-03-01
DE3026023C2 (fi) 1988-08-11
NL8004146A (nl) 1981-03-03
JPS6012234B2 (ja) 1985-03-30
DE3026023A1 (de) 1981-03-19
NL189036C (nl) 1992-12-16
JPS5634452A (en) 1981-04-06
ES8104070A1 (es) 1981-04-01
NO155337B (no) 1986-12-08
FI802416A (fi) 1981-03-01
NZ193994A (en) 1984-09-28
ES494548A0 (es) 1981-04-01
NO155337C (no) 1987-03-18
IL60310A (en) 1982-12-31
BR8004831A (pt) 1981-04-28
NO801823L (no) 1981-03-02
SE8004779L (sv) 1981-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI72461B (fi) Ugnsfast, av pappersmassa pressad och med plast fodrad produkt och foerfarande foer att tillverka densamma.
US4337116A (en) Contoured molded pulp container with polyester liner
JP4034736B2 (ja) 射出成形材料によって包み込まれるか又は該材料から形成されるリム或いは他の特徴部を有するコンテナ
FI74677C (fi) En foerpackningsbehaollare, som foerses med ett lock.
JP7283777B2 (ja) フラットシートで構成される複合体、複合体を得る方法、パッケージを製造する方法、および品物を包装する方法
JP4157130B2 (ja) 射出成形材料により封入されるかまたは射出成形材料から成形されるリムまたは他の特徴部を有する容器
US4008347A (en) Receptacle of foamed plastic lined with unoriented polyolefin film
US4036675A (en) Film-lined foam plastic receptacles and laminated materials and methods for making the same
JP2011523382A (ja) 食品包装容器
RU2020135360A (ru) Упаковочный блок из формованного волокнистого материала, содержащий отслаиваемую ламинирующую пленку, и способ изготовления указанного упаковочного блока
NL2010835C2 (en) Method for manufacturing a package, a blank and a package manufactured with said method.
RU2020135309A (ru) Биоразлагаемый и компостируемый упаковочный блок для пищевых продуктов из формованного волокнистого материала с ламинирующим слоем на основе целлюлозы и способ изготовления указанного упаковочного блока для пищевых продуктов
CN100593497C (zh) 柔性材料的盘形容器以及相关的制造方法和装置
JP3082015B2 (ja) 容器の製造方法
EP2265505A1 (en) Deep pressed tray
JP6144986B2 (ja) 粘着性食品の電子レンジ加熱用樹脂シート及び容器
CN106938242B (zh) 用于涂覆产品的方法和设备以及经涂覆的产品
SE502080C2 (sv) Förpackningsmaterial, sätt att framställa detta, behållare bestående av sådant material samt användning av materialet för framställning av behållare
JPH11165725A (ja) 紙製容器およびその製造方法
JPS63176130A (ja) 深絞り紙製容器の製造方法
JP2002030600A (ja) 抄造容器の製造方法
EP4332015A1 (en) Dinner packaging for food products, suitable for packing ready-to-go meals
KR102253539B1 (ko) 목재박판을 이용한 용품 제조방법 및 이에 의해 제조되는 용품
KR20240094185A (ko) 분리폐기가 용이한 식품포장용 종이트레이의 제조장치
JPH03187854A (ja) 簡易容器の蓋

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: KEYES FIBRE COMPANY