DK155690B - Fremgangsmaade og apparat til at genvinde varme, aske og svovloxider fra roeggas fra kedler i anlaeg til fremstilling af elektrisk kraft - Google Patents

Description

DK 155690 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art.

I almindelighed anvendes brændbare faste stoffer såsom kul og skiferolie eller brændbare væsker såsom svær olie 5 og spildolie som et brændsel ved fremstilling af termisk effekt. En vanskelighed i forbindelse med et konventionelt termisk effektanlæg har været problemet med at behandle røggas fra en tilhørende kedel, i hvilken brændslet brændes.

En årsag hertil er, at røggassens temperatur skal styres 10 ved et trin før støvfiltreringstrinnet, eftersom røggassen sædvanligvis opretholdes ved en relativ høj temperatur på omkring 300° C ved afgangen fra kedlen for anlægget til fremstilling af termisk elektrisk effekt. En anden årsag er, at et afsvovlingsaggregat skal tilvejebringes 15 til at fjerne svovloxider fra røggassen. En yderligere årsag er, at det har været vanskeligt at behandle den i røggassen indeholdte aske. Især hvor afsvovlingsaggregatet er installeret fremkommer en vanskelighed som følge af, at de samlede fremstillingsudgifter i det termiske 20 kraftanlæg er høje. En anden ulempe har været, at den mængde afsvovlingsmiddel, som anvendes, er stor. En yderligere ulempe har været, at det er vanskeligt at behandle de ved reaktionen imellem afsvovlingsmidlet og svovloxiderne dannede produkter, som det er tilfældet med be-25 handlingen af asken i røggassen. Især hvor kul anvendes som et brændsel til fremstillingen af elektrisk kraft er problemet med at behandle asken og svovloxiderne blevet mere og mere alvorligt.

Fra USA patentskrift nr. 4080219 kendes en fremgangsmåde til at udnytte spildvarme fra et brændselfyret anlæg til 30 fremstilling af elektrisk kraft eller damp, hvor røggas- 2

DK 155690B

sen fra anlægget ledes gennem en varmevekslingszone i kontakt med relativt koldt vådt materiale til fremstilling af Portland cement.

Fra USA patentskrift nr. 40 71 309 kendes en fremgangs-5 måde og et apparat til at fremstille Portland cement fra det pulveriserede råmateriale i et system, som har en forvarmer og en roterovn. Forvarmeren er af typen, som har en række trin, som hver er forsynet med en cyklon støvseparator til successiv forvarmning af råmaterialet 10 i en modstrøm af spildgasser fra roterovnen og hvor et bestemt af trinnene afgiver en gasstrøm, som indeholder mere termisk energi, end der med fordel kan anvBfides til at forvarme materiale i de øvrige trin, gennem hvilke gassen skal passere, før den afgives til den omgivende 15 atmosfære. En del af gasserne, som kommer fra det bestemte trin, bliver omledt til en varmeveksler, som udnytter varmeenergien i sådanne spildgasser i roterovnen til at opvarme en ren luftstrøm. Den termiske energi, som overføres til ren opvarmet luft, bliver igen afgivet til 20 roterovnen og/eller en hjælpeovn, som er tilsluttet til at afgive spildgasstrøm ind i roterovnen imellem roterovnen og det bestemte trin, og en sådan afgivelse af ren opvarmet luft tilvejebringer opvarmet forbrændingsluft til forbrændingen af brændstof i roterovnen og/eller hjælpeovnen.

25 Ifølge opfindelsen tilvejebringes en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, som er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne.

Opfindelsen angår også et apparat af den i krav 3's indledning angivne art, hvilket apparat er ejendommeligt 30 ved det i krav 3's kendetegnende del angivne.

3

DK 155690 B

Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives med henvisning til tegningen, hvorpå fig. 1 viser en vertikal projektion i diagramform af et apparat til genvinding af røggas fra en forbræn-5 dingsovn i et anlæg til fremstilling af termisk elek trisk kraft, hvilket apparat er udformet i overensstemmelse med en første udførelsesform for opfindelsen, i hvilken røggassen ledes til en kanal i en ophængt forvarmer for et sintringsaggregat for pulveri- 10 seret råmateriale gennem et rør, fig. 2 viser en vertikal projektion i diagramform af anlægget til fremstilling af elektrisk kraft med en modificeret kedel, fig. 3 viser en vertikal projektion i diagramform 15 af et apparat til genvinding af røggas fra kedlen, hvilket apparat er udført i overensstemmelse med en anden udførelsesform for opfindelsen, i hvilken røg-gasrøret er forbundet til en kanal, som forbinder en nederste cyklon med en udglødningsovn, 20 fig. 4 viser en vertikal projektion i diagramform af et apparat i overensstemmelse med en yderligere udførelsesform ifølge opfindelsen, i hvilken røggassen føres til indgangen af ud.glødningsovnen gennem et rør, 25 fig. 5 viser en vertikal projektion i diagramform af et apparat i overensstemmelse med en yderligere udførelsesform ifølge opfindelsen, i hvilken en del af det pulveriserede råmateriale føres til kedlen i anlægget til fremstilling af elektrisk kraft, 30 fig. 6 viser en lodret projektion i diagramform af 4

DK 155690B

en modificeret kedel, fig. 7 viser en lodret projektion i diagramform af et apparat ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen, i hvilken en ovn til to formål både 5 virker som en kedel i anlægget til fremstilling af elek trisk kraft og som en udglødningsovn, fig. 8 viser en lodret projektion i diagramform af et apparat i overensstemmelse med en yderligere udførelsesform ifølge opfindelsen, i hvilken en ophængt 10 forvarmer omfatter en enhed, fig. 9 viser en lodret projektion i diagramform af et apparat i overensstemmelse med en yderligere udførelsesform ifølge opfindelsen, i hvilken en ophængt forvarmer omfatter en enhed, og i hvilken der ikke fin-15 des en udglødningsovn, fig. 10 viser en lodret projektion i diagramform af et apparat i overensstemmelse med en yderligere udførelsesform ifølge opfindelsen, i hvilken en ophængt forvarmer omfatter to enheder, og i hvilken kanalerne 20 og cyklonerne for de to enheder er indbyrdes uafhængige med undtagelse af de nederste, fig. 11 viser en lodret projektion i diagramform af et apparat, som er udformet i overensstemmelse med en yderligere udførelsesform ifølge opfindelsen, i hvilken en 25 ophængt forvarmer er vist med en blok, og i hvilken røg gas fra den ophængte forvarmer og røggassen fra et køleaggregat anvendes som en varmekilde til styring af et anlæg til fremstilling af elektrisk kraft,og fig. 12 viser en vertikal projektion i diagramform 30 af et apparat udformet i overensstemmelse med en t 5

DK 155690B

yderligere udførelsesform ifølge opfindelsen, i hvilken en ophængt forvarmer er angivet ved en blok som i fig.

11, og i hvilken røggas fra den ophængte forvarmer anvendes som en varmekilde til drift af et anlæg til frem-5 stilling af elektrisk kraft.

I alle de beskrevne udførelses former anvendes kul som brændsel for fremstilling af termisk effekt, og cement-pulverråmateriale anvendes som et pulveriseret råmateriale.

10 Fig. 1 viser et apparat, som er udformet i overensstem melse med en udførelsesform ifølge opfindelsen. I fig.

1 er et anlæg 1 til fremstilling af termisk elektrisk kraft vist til venstre, og et sintringsaggregat 20, som tjener som et varmebehandlingsaggregat for cement-15 pulverråmateriale, er vist til højre. Anlægget 1 til fremstilling af termisk elektrisk kraft og sintrings-aggregatet 20 er forbundet med et rør 30, som afgiver røggas fra anlægget 1 til fremstilling af termisk elektrisk kraft.

20 Anlægget 1 til fremstilling af termisk elektrisk kraft har en kedel 2 af fluidiseringstypen. Et vandrør 3 er anbragt i kedlen 2. De modstående ender af vandrøret 3 strækker sig udenfor kedlen 2 og er forbundet til en tromle 4. Vand, som cirkulerer gennem vandrøret 3, 25 opvarmes i kedlen 2 til frembringelse af damp. Denne damp ledes til en dampturbine 6 gennem tromlen 4 og i et damprør 5 til drift af dampturbinen 6. En elektrisk generator 7 drives ved rotationen af dampturbinen og frembringer elektrisk kraft. Dampen fra dampturbinen 6 ledes gennem et damprør 7 til en kondensator 9, 30 i hvilken dampen omdannes til vand. Dette vand ledes igen til vandrøret 3 gennem et vandrør 10 og tromlen 4.

Den nederste ende af kedlen 2 er forbundet med en kanal 31 6

DK 155690B

til et køleaggregat 24, som skal omtales i det følgende.

Varm luft, som fremstilles, når slagger i køleaggregatet 24 køles, ledes til kedlen 2 gennem kanalen 31.

En kulfremføring 11 er forbundet til den del af ka-5 nalen 31, som er nær ved den nederste ende af kedlen 2.

I denne udførelsesform bliver kul, som tilføres fra ’ kulfremføringen 11, pulveriseret, så det er i form af fine partikler eller pulver. Dette pulveriserede kul forvarmes med den varme luft, som strømmer gennem kana-10 len 31, og overføres opad til kedlen 2 med en del af kullet forgasset. I kedlen bliver kullet helt brændt med en overskydende mængde varm luft.

Sintringsaggregatet 20 til cementpulverråmaterialet omfatter en suspensionsforvarmer 21, som forvarmnings-15 sektion, en roterovn 23 som en sintringssektion, og køleaggregatet 24 som en kølesektion.

Suspensionsforvarmeren 21 omfatter en udglødningsovn 22 og to enheder hver bestående af kanaler og cykloner. Kanalerne i den første enhed er angivet ved W-^, 20 Wj, W^, Wy, Wg, og cyklonerne er angivet ved S^, S^, S^, Sy. Kanalerne i den anden enhed er angivet ved in^, W^, Wg, Wg, og cy’klonerne er angivet ved S2, S^,

Sg, Sg. Hver cy.klon i hver enhed er tilsluttet mellem nabokanaler . De øverste kanaler W^, i de to enheder 25 har deres ene ende tilsluttet til de respektive eks- haustere 25, 26. Den nederste kanal i den første enhed har .sin nederste ende forbundet me'd roterovnen 23. Den nederste kanal i den anden enhed har sin nederste ende sluttet til den øverste ende af udglødningsovnen 30 22. Den varme gas fra roterovnen 23 føres gennem kana lerne W<j, Wy, W^, W^, W·^, og cyklonerne Sy, S^, S^, S^ i den første enhed og afgives fra ekshausteren 25.

Den varme gas fra udglødningsovnen 22 ledes gennem kanalerne W10’ W8’ W6’ W4’ W2 °g cyl<lonerne S8’ S6’ S4’ S2 og afgives fra exhausteren 26.

DK 155690 B

7 I suspensionsforvarmeren 21 er hver af cyklonerne i de to enheder (undtagen de nederste cykloner S_, S0) ved bunden forbundet med et føderør for rå-materialet til kanalen i den forskellige enhed, som 5 er anbragt under den. Føderørene for råmaterialet er betegnet til Dg. Den nederste cyklon i den første enhed er forneden forbundet til en kanal 32 med et føderør for råmaterialet. Kanalen 32 er tilsluttet mellem kanalen 31 og udglødningsovnen 22, hvorved den 10 varme gas fra køleaggregatet 24 desuden tilføres til udglødningsovnen 22. Den nederste cyklon Sg i den anden enhed er forneden tilsluttet til roterovnen 23 med et føderør Dg for råmaterialet.

I suspensions forvarmeren 21 er råmaterialeforsyningsorganer (hvoraf kun tilførselsporte 27, 28 er vist ‘ 15 på tegningen) forbundet med de respektive kanaler W^, for de to enheder. Et cementpulverråmateriale tilført fra forsyningsorganet 27 for råmaterialet i den første enhed føres til kanalen i den første enhed og afgives med den varme gas, som passerer igennem, til cytølo-20 nen S^, hvor råmaterialet samles. Det samlede råmateriale afgives fra bunden af cyklonen og ledes gennem et føderør D^ for råmaterialet til kanalen i den anden enhed. Råmaterialet ledes så gennem cyklonen et føderør D2 for råmaterialet, kanalen , cyklonen 25 S^, et føderør D^ for råmateriale, kanalen Wg, cyk lonen S^, et føderør D^ for råmateriale, kanalen , cyklonen S^, et føderør D^ for råmateriale, kanalen Wg, cyklonen Sg, et føderør Dg for råmateriale, og kanalen ind i cyklonen S^. Et råmateriale tilført 30 fra forsyningsorganet 28 for råmateriale i den anden enhed føres til kanalen i den anden enhed, i hvilken råmaterialet forenes med råmaterialet fra forsynings-Qrga;net for råmateriale i den første enhed. Det forenede

DK 155690 B

8 råmateriale føres gennem samme vej til cyklonen Sy.

Som ovenfor beskrevet bliver råmaterialet forvarmet med den varme gas, som går igennem kanalerne i de to enheder, mens råmaterialet passerer gennem kanalerne i 5 de to enheder på en vekslende måde.

Råmaterialet, som har nået cyklonen Sy, afgives til kanalen 32 gennem føderøret Dy for råmateriale og føres videre til udglødningsovnen 22 med den varme luft, som afgives fra køleaggregatet 24, og føres op gen-10 nem kanalen 32. Råmaterialet udglødes i udglødnings ovnen 22. Denne udglødning udføres ved forbrændingen af svær olie eller lignende indsprøjtet fra en brænder 29, som er anbragt på kanalen 32, og brændere 29 på udglødningsovnen 22.

15 Som ovenfor beskrevet bevæger det udglødede råmateriale sig op sammen med den varme gas og passerer gennem kanalen W^Q, cyklonen Sg og føderøret for råmaterialet til roterovnen 23,-hvor råmaterialet sintres til dannelse af en slagge. Denne slagge ledes til køleaggregatet 20 24, hvor den køles.

Et træk ved denne opfindelse er, at et rør 30 er forbundet til forvarmningssektionen i varmebehandlings-aggregatet for pulveriseret råmateriale til overføring af røggas fra kedlen 2 i anlægget 1 til frembringelse 25 af elektrisk kraft. I den i fig. 1 viste udførelses- form er røret 30 forbundet med kanalen Wy i den første enhed i suspensionsforvarmeren 21. Røggassen fra kedlen 2 i anlægget 1 til frembringelse af elektrisk kraft passerer gennem røret 30 til kanalen Wy, i hvilken 30 røggassen forenes med den varme gas fra roterovnen 23.

Røggassen føres videre gennem cyklonerne S^, S^, og kanalerne W^, W^, W^ i den første enhed og afgives derfra med udsugningsventilatoren 25. Mens røggassen

DK 155690B

9 fra kedlen 2 passerer gennem kanalerne i den første enhed, forvarmer røggassen det pulveriserede råmateriale ved varmeveksling med den varme gas fra roterovnen 23. Som ovenfor nævnt anvendes varmen fra røg-5 gassen fra kedlen 2 i anlægget 1 til fremstilling af elektrisk kraft som en del af varmekilden til forvarm-ning af cementpulverråmaterialet, således at der spares varmeenergi.

Den som følge af forbrændingen af kul fremstillede 10 aske er indeholdt i røggassen fra kedlen 2 i anlægget til fremstilling af elektrisk kraft. Asken afgives sammen med røggassen gennem kanalen Wy i den første enhed i suspensionsforvarmeren 21, i hvilken asken forenes med det pulveriserede råmateriale fra cyVlonen 15 til cyklonen S^, hvor asken og det pulveriserede rå materiale samles. Derefter afgives asken sammen med det pulveriserede råmateriale gennem føderøret D^ for råmateriale, kanalen Wg, cyklonen S^, føderøret for råmateriale, kanalen W^, cyklonen Sy, føderøret Dy for 20 råmaetriale, udglødningsovnen 22, kanalen W^g, cyklonen

Sg og føderøret Dg for råmaterialet til roterovnen 23.

Således blandes asken med det pulveriserede råmateriale i suspensionsforvarmeren 21 og genvindes som en del af det resulterende pulveriserede råmateriale. Derfor 25 kræves intet særligt udstyr til at opsamle og genvinde asken, og som følge heraf spares udgifterne til behandling af asken.

Når kul brændes,opstår et problem ved behandlingen af de i røggassen indeholdte svovloxider. Disse svovloxider 30 afgives sammen med røggassen til suspensionsforvarmeren 21 og genvindes ved reaktion med råmaterialet, som passerer gennem suspensionsforvarmeren 21. Nærmere betegnet indeholder cementråmaterialet en stor mængde calciumcarbonat, som forvarmes i suspensionsforvarmeren 10

DK 155690B

21, således at en del deraf nedbrydes til calciumoxid og kuldioxid. Calciumoxidet tjener som et afsvovlingsmiddel. Nærmere betegnet reagerer det ovennævnte svovloxid med calciumoxidet, som er indeholdt i råmaterialet, 5 som undviger fra cyklonen Sy, og råmaterialet tilfø res fra cyklonen S^, i kanalen Wy og cyklonen til dannelse af calciumsulfid eller calciumsulfat. Dette calciumsulfid eller calciumsulfat samles i cyklonen S,. og ledes til sidst til roterovnen 23 som en del af 10 det pulveriserede råmateriale. Således genvindes det i røggassen fra kedlen 2 i anlægget 1 til fremstilling af elektrisk kraft indeholdte svovloxid med suspensions-forvarmeren 21, og der kræves derfor ingen afsvovlingsaggregat. Som følge heraf er den samlede fremstillings-15 pris for anlægget til fremstilling af elektrisk kraft og dets driftsudgifter væsentligt reduceret.

I de tilfælde, hvor kul, hvis forbrændingshastighed er lav, anvendes som brændstoffet, er det muligt, at ufor-20 brændt kul forbliver i røggassen. Detuforbrændte·kul afgi ves samtidig med røggassen til suspensionsforvarmeren 21, hvor det brændes helt.

Fig. 2 viser en modificeret brænder 2. De dele i fig.

2, som i det væsentlige er de samme som delene i fig.l, 25 er angivet med tilsvarende henvisningstal og er ikke detaljeret beskrevet. Det samme er tilfældet med udførelsesformerne i fig. 3 - 12. Som vist i fig. 2 har kedlen 2 en indsnævret midterdel, hvorved kullets opholdstid i kedlen forøges, således at selv kul, hvis 30 forbrændingshastighed er lav, eller kul af dårlig kva litet kan brændes fuldstændigt. Kedlen 2 kan have mere end to indsnævrede dele. En styreventil 40 er anbragt i kanalen 31, som forbinder køleaggregatet (ikke vist i fig. 2) med kedlen 2. Styreventilen 40 tjener til at 11

DK 155690B

styre strømningshastigheden af den varme luft fra køle-aggregatet .

Fig. 3 viser en anden udførelsesform med modifikationer af det i fig. 1 viste apparat. I denne udførelses-3 form er røret 30 til at overføre røggassen fra kedlen 2 i anlægget 1 til fremstilling af elektrisk kraft forbundet med den mellemliggende del af kanalen W^g, som er forbundet imellem udglødningsovnen 22 og den nederste cyklon Sg i den anden enhed. Det pulveriserede råma-10 teriale, som er blevet helt afkullet ved udglødning i udglødningsovnen 22 og indeholder en stor mængde calciumoxid, møder svovloxiderne i røggassen, således at genvindingen af svovloxiderne forbedres.

En udførelsesform, som er vist i fig. 4, indeholder 15 modifikationer til opnå et formål tilsvarende formå let med udførelsesformen i fig. 3. I denne udførelses-form er røret 30 til overføring af røggassen fra kedlen 2 forbundet til kanalen 32, som er anbragt på indgangssiden i udglødningsovnen 22. Røggassen fra kedlen 2 20 går gennem udglødningsovnen 22 og dernæst gennem ka nalerne i suspensionsforvarmerens 21 anden enhed. Svovloxiderne i røggassen reagerer med calciumoxidet i råmaterialet, endog i udglødningsovnen 22, således at genvinding af svovloxiderne yderligere forbedres. I 25 det tilfælde, hvor uforbrændt kul er indeholdt i røggassen, kan sådant uforbrændt kul yderligere fuldstændig brændes i udglødningsovnen 22.

Når en bestemt slags kul brændes, har en del af den resulterende aske et relativt lavt smeltepunkt.

30 Der er i dette tilfælde en risiko for, at asken smelter

i kedlen 2 og klæber til dens væg. For at overvinde denne vanskelighed bliver cementpulverråmaterialet ført til kedlen 2, som vist i en udførelsesform i fig. 5. I

12

DK 155690B

fig. 5 er bunden af cyklonen 5g forbundet med indgangen til kedlen 2 med et føderør 50 for råmateriale. En del af det pulveriserede råmateriale, som er opsamlet i cyklonen Sg, føres gennem føderøret 50 for råmateriale 5 til kedlen 2. Det pulveriserede råmateriale, som til føres til kedlen 2, reagerer således med asken,at der dannes forbindelser med et højt smeltepunkt. Således omdannes forbindelserne med et lavt smeltepunkt i asken til forbindelsen med et højt smeltepunkt, således 10 at forbindelser med et lavt smeltepunkt forhindres i at klæbe til kedlens 2 indre væg.

Det pulveriserede råmateriale kan tilføres sammen med kullet med kulfremføringen 11 til kedlen 2. Som vist i fig. 6 kan to kulfremføringer 11, 11 være til-15 vejebragt til at tilføre en blanding af kul og pul veriseret råmateriale. Desuden kan kul tilføres med en af de to fremføringer, og pulveriseret råmateriale kan tilføres med den anden fremføring.

I en udførelsesform som vist i fig. 7 er der tilveje-20 bragt en ovn til to formål, som virker både som en kedel for anlægget 1 til fremstilling af termisk elektrisk kraft, og en udglødningsovn for suspensions-forvarmeren 21. Nærmere betegnet er en ovn, som konventionelt anvendes til udglødning, her anvendt som 25 ovnen 60, hvorigennem vandrøret 3 forløber, til dob belte formål. Kul, som tilføres fra fremføringen 11, brændes i ovnen 60, således at dampen frembringes i vandrøret til fremstilling af elektrisk kraft. Det pulveriserede råmateriale, som tilføres fra cyklonen 30 Sy gennem føderøret Dy for råmateriale, udglødes i ovnen 60 til dobbelte formål. Denne udførelsesform har den fordel, at udglødningen af det pulveriserede råmateriale og fremstillingen af damp udføres samtidig i en ovn. En anden fordel ved denne udførelsesform

DK 155690 B

13 er, at genvindingen af svovloxider i røggassen er relativt god, ligesom det var tilfældet med udførelses-formerne i fig. 4 og 5. En yderligere fordel er, at asken med et lavt smeltepunkt forhindres i at smelte 5 til ovnens indervæg som beskrevet i det ovenstående for udførelsesformerne i fig. 5.

I en i fig. 8 vist udførelsesform har suspensionsforvarmeren 21 en enhed sammensat af kanaler og cykloner.

Røret 30 til overføring af røggassen fra kedlen 2 er 10 forbundet til kanalen W<- i suspensionsforvarmeren 21. Den varme luft fra køleaggregatet 24 afgives til udglødningsovnen 22 gennem kanalerne 31, 32, og den varme gas fra roterovnen 23 afgives til udglødningsovnen gennem kanalen 70.

13 En udførelsesform, som er vist i fig. 9, ligner ud førelsesformen i fig. 8. I denne udførelsesform findes udglødningsovnen fra udførelsesformen i fig. 8 ikke, og i stedet er der tilvejebragt et opholdskammer 80. Det pulveriserede råmateriale tilføres fra cyk-20 Ionen gennem føderøret D^ for råmateriale til op holdskammeret 80, i hvilket råmaterialet omrøres og opvarmes af den varme luft fra køleaggregatet 24. Råmaterialet afgives så med denne varme luft til kanalen og sendes videre til roterovnen 23 gennem cyk-25 Ionen Sy og føddrøret Dy for råmateriale.

I en i fig. 10 vist udførelsesform omfatter suspensionsforvarmeren to enheder, som hver består af kanaler og cykloner, hvilke to enheder er indbyrdes uafhængige, undtagen ved deres nederste dele. Det pulveriserede 30 råmateriale, som tilføres med forsyningsorganet 27 for råmateriale i den første enhed, tilføres gennem kanalerne, cyklonerne og føderørene for råmateriale i den første enhed til cyklonen· Sy. Råmaterialet afgives

DK 155690 B

14 videre fra cyklonen til udglødningsovnen 22 gennem føderøret for råmateriale. På den anden side tilføres det pulveriserede råmateriale fra forsyningsorganet 28 for råmateriale i den anden enhed gennem 5 kanalerne, cyklonerne °9 føderørene for råmateriale i den anden enhed til cyklonen S^. Råmaterialet afgives videre fra cyklonen til udglødningsovnen 22 gennem føderøret for råmateriale. Råmaterialet, som føres til udglødningsovnen 22 på den ovennævnte 10 måde, udglødes deri og sendes så til roterovnen 23 gennem kanalen W^g, cyklonen Sg og føderøret Dg for råmaterialet. Røret 30 til at overføre røggassen fra kedlen 2 i anlægget 1 til fremstilling af elektrisk kraft er forbundet med kanalen i en af de to enheder, f. eks.

15 kanalen i den anden enhed. Asken i røggassen stand ses med cyklonerne i den anden enhed.

I en i fig. 11 vist udførelsesform er en hjælpekedel 90 anbragt i en kanal W^, gennem hvilken røggassen fra suspensionsforvarmeren 21 passerer. Et vandrør 20 91 strækker sig gennem hjælpekedlen 90, og vand, som går igennem vandrøret 91, opvarmes med røggassen fra suspensionsforvarmeren 21 og omdannes til damp. Dampen afgives til en dampturbine 6 i anlægget 1 til fremstilling af elektrisk kraft gennem en tromle 92 og et 25 damprør 93. På den anden side er en anden hjælpekedel 95 anbragt i røgrøret 94, gennem hvilket røggassen fra køleaggregatet 24 passerer. Et vandrør 96 strækker sig gennem hjælpekedlen 95. Uand, som passerer gennem vandrøret 96, opvarmes med røggassen fra køleaggregatet 30 24 og omdannes til damp. Dampen afgives til damptur binen 6 i anlægget 1 til fremstilling af elektrisk kraft gennem en tromle 97 og et damprør 98. Således ledes ikke blot den med hovedkedlen 2 fremstillede damp, men også den med røggassen fra suspensionsfor-35 varmeren 1 fremstillede damp og den med røggassen 15

DK 155690B

fra køleaggregatet 24 fremstillede damp til dampturbinen 6. Derfor opnås et større effektkapacitet. Eftersom enthalpien af den i de to hjælpekedler 90, 95 fremstillede damp sædvanligvis er mindre end enthal-5 pien af den med hovedkedlen 2 fremstillede damp, ledes dampen fra hjælpekedlerne 90, 95 til senere trin i dampturbinen 6. I fig. 11 er suspensionsforvarmeren 21 angivet med en blok, og detaljeret konstruktion deraf er ikke vist. Suspensionsforvarmeren i fig. 11 ligner sus-10 pensionsforvarmeren i fig. 8, som har én enhed, men er ikke begrænset til en sådan konstruktion og kan desuden indeholde en anden enhed.

I en i fig. 12 vist udførelsesform er vandrøret, som er anbragt i hjælpekedlen 90, hvortil røggassen fra 15 suspensionsforvarmeren 21 ledes, forbundet på en kon tinuerlig måde med vandrøret 3, som er anbragt i hovedkedlen 2. Den i vandrøret 91 i hjælpekedlen 90 fremstillede damp ledes til vandrøret 3 i hovedkedlen 2, i hvilken dampen bliver varmere. Denne damp ledes 20 til dampturbinen 6.

I den foreliggende opfindelse kan et brændbart fast materiale, f. eks. asfaltrest, skiferolie, mudret spildolie, brugte dæk og træholdigt materiale samt kul, et brændbart flydende materiale, f. eks. svær 25 olie og spildolie, og naturgas anvendes som brænd stof.

Det pulveriserede råmateriale, som tjener til at genvinde svovloxider, er ikke begrænset til cementpul-verråmateriale som i ovennævnte udførelsesformer.

30 F. eks. kan et hvilket som helst råmateriale, f.eks.

kalkstensråmateriale og dolomitråmateriale, som kan reagere med svovl til dannelse af et reaktionsprodukt, som ikke påvirker råmaterialet også anvendes.

Claims (9)

1. Fremgangsmåde til genvinding af røggas fra en kedel i et anlæg til fremstilling af elektrisk kraft ved brug af et brændbart materiale som brændsel, kendetegnet ved, at den omfatter trinnene med indføring af 5 røggassen til en forvarmningssektion for et varmebehand lingsaggregat for pulveriseret råmateriale til fremstilling af cementklinker, genvinding af varmen fra røggassen som en varmekilde til forvarmning af det pulveriserede råmateriale, genvinding af asken i røggassen som en del 10 af det pulveriserede råmateriale ved forvarmningssektio-nen, idet et afsvovlingsmiddel i det pulveriserede råmateriale reagerer med svovloxider i røggassen således, at svovloxiderne fjernes fra røggassen, og det ved ovennævnte reaktion fremstillede reaktionsprodukt genvindes 15 som en del af det pulveriserede råmateriale, hvorhos der tilføres varm luft fra en kølesektion for varmebehandlingsaggregatet til kedlen gennem en kanal, og det brændbare materiale tilføres til kanalen i nærheden af en indgang til kedlen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 20 ved, at det brændbare materiale er i det mindste ét materiale udvalgt blandt gruppen bestående af kul, asfaltvejbelægningsaffald, sandolie, skiferolie, spildolie, kasserede dæk, naturgas og træmateriale, idet cement-pulverråmaterialet anvendes som det pulveriserede råmateriale.

3. Apparat til genvinding af røggas fra en kedel i et anlæg til fremstilling af elektrisk kraft, idet der anvendes et brændbart materiale som brændsel, kendetegnet ved, at det omfatter et sintringsaggregat (20) for pulveriseret råmateriale og et anlæg (1) til 30 fremstilling af termisk elektrisk kraft, hvilket sin- DK 155690B tringsaggregat består af en forvarmningssektion (21), en sintringssektion (roterovn, 23) og en kølesektion (24), og hvilket anlæg (1) til fremstilling af elektrisk 5 kraft omfatter en kedel (2), et varmevekslingsvandrør (3), som går igennem kedlen (2), en dampturbine (6) og en elektrisk kraftgenerator (7), og hvorhos røggasudløbet fra kedlen (2) er forbundet med sintringsaggregat|ets (20) forvarmningssektion (21) gennem et røggasrør (30) 10 og sintringsaggregatets (20) kølesektion (24) er forbundet med indgangen til kedlen (2) gennem en kanal (31), således at varm luft fra kølesektionen (24) ledes gennem kanalen (31) til kedlen (2), hvorved et brændbart materiale ledes til kanalen (31) i nærheden af indgangen tili kédlen (2).

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at forvarmningssektionen (21) for sintringsaggregatet (20) til det pulveriserede råmateriale omfatter en suspensionsforvarmer (21), som omfatter mindst én enhed sammensat af en gruppe kanaler (W) og en gruppe cyklo-20 ner (S), som hver er anbragt imellem tilstødende kanaler (W).

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at suspensionsforvarmeren (21) yderligere indeholder en udglødningsovn (22,60).

6. Apparat ifølge krav 4 eller 3, kendetegnet ved, at røggasrøret (30) er forbundet til suspensions-forvarmerens (21) kanal (W 7).

7. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at røggasrøret (30) er forbundet til kanalen (W 10), 30 som er forbundet imellem den nederste cyklon (S 8) og udglødningsovnen (22).

8. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at røggasrøret (30) er forbundet til indgangen af udglød- DK 155690 B

9. Apparat ifølge krav 5 til 8, kendetegnet ved, at udglødningsovnen er en ovn (60) med et dobbelt formål, idet den virker både som en kedel for anlægget (1) til fremstilling af elektrisk kraft og som en for-5 brændingsovn for suspensionsforvarmeren (21).