DK154829B - Austenitisk staal med hoej slitagebestandighed - Google Patents
Austenitisk staal med hoej slitagebestandighed Download PDFInfo
- Publication number
- DK154829B DK154829B DK299381A DK299381A DK154829B DK 154829 B DK154829 B DK 154829B DK 299381 A DK299381 A DK 299381A DK 299381 A DK299381 A DK 299381A DK 154829 B DK154829 B DK 154829B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- steel
- wear
- wear resistance
- max
- austenitic
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910002593 Fe-Ti Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Springs (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
DK 154829 B
i
Opfindelsen angår en hidtil ukendt type austenitisk slitagebestandigt stål. Opfindelsens formål er at forøge ståls modstand mod kombineret abrasiv/slagagtig slitage kombineret med tils traskkel ig sej hed til at undgå brud un-5 der drift. Stålet er anvendeligt i f.eks. kapper, kugler og konkaviteter i kegleknusere, slidplader i kæbeknusere, jernbanekryds, mølleforinger og lignende. Stålet kan anvendes, hvor der tidligere anvendtes Hadfieldstål (manganstål) med 11-14% Mn, og kan også sammenlignes med stå-10 let beskrevet i US-patentskrift nr. 4.130.419, som indeholder 16-23% Mn, 1,1-1,5% C, 0-4,0% Cr, 0,1-0,5% Ti.·
Stålet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at det har følgende kemiske sammensætning: 16 - 25% Mn
15 1,0 - 2,0% C
0,5 - 5,0% Cr 0,2 - 2,0% Si 0,1 - 0,5% Ti 0,3 - 4,0% Mo 20 Endvidere kan følgende elementer tilsættes for yderligere at øge slitagemodstanden, i mængder afhængige af kravet til sejhed i hvert enkelt tilfælde: 0,5% af ét eller flere af elementerne: Ce, C, Nb,
Sn, W, max. 5% Ni og max. 5% Cu eller andre carbiddanne-25 re. Resten er Fe og forureninger op til max. 0,1% P og 0,1% S.
I de hidtil kendte austenitiske slidstål omtalt ovenfor vil en forøgelse af C-indholdet ud over 1,5% reducere stålets sejhed i så høj grad, at brud vil gøre 30 stålet uanvendeligt til mange anvendelser med høj belastning. Årsagen hertil er, at selv om stigende C-indhold normalt giver øget slitagemodstand i disse stål, viser det sig, at carbiderne, som dannes, fortrinsvis samler sig langs korngrænserne, og de er vanskelige at opløse 35 ved en eventuel efterfølgende varmebehandling. Sådanne korngrænsecarbider gør stålet meget sprødt.
2
DK 154829 B
Ved at tilsætte Mo til højmanganstål, som også indeholder Ti og Cr og andre carbiddannere, viser opfindelsen den uventede effekt, at C-indholdet kan forøges op til 2,0%, og at slitagemodstanden øges væsentligt, uden 5 at stålet dermed bliver sprødt og uden hjælp af kompliceret varmebehandling.
Hovedårsagen hertil er, at når carbider er til stede i denne type stål, vil de optræde i den seje austeni-tiske grundmasse, hovedsageligt som komplekse og meget 10 hårde globuler. Sådanne globulære carbider, som ses i Fig. 2 på tegningen, forefindes hovedsageligt inden i kornene og meget lidt langs korngrænserne. De virker derfor meget mindre fremmende på stålets sprødhed end sædvanlige korngrænsecarbider, nåleformede carbider og per-15 lit, se Fig. 1. Disse globulære carbider synes at være ideelle til at øge stålets slitagemodstand.
Et sådant stål, som indeholder Mo inden for de nævnte grænser, i tillæg til højt Mn-indhold og Ti- og Cr-tilsætning, gør det muligt at forøge C-indholdet og 20 også indholdet af andre carbiddannende elementer. Der foreligger også større fleksibilitet i variation af de forskellige typer carbider, som ønskes i stålet afhængigt af stålets anvendelsesområde.
For mere detaljeret at demonstrere stålets modstand 25 mod kombineret abrasiv/slagagtig slitage er der i følgende tabel anført en del'forsøgsresultater.
Tabel I
Kemisk sammensætning (vægtprocent) af forskellige varian-30' ter af opfindelsen samt stålet ifølge US-patentskrift nr. 4,130.418 (legering 4, 51, 58). Legering 4 er anvendt som reference.
DK 154829 B
3
Leg* % C % Mn % Si % Ti % Cr % Mo nr.
4 1,4 .19,5 0,47 0,1 2,5 51 1,4 18,0 0,70 0,1 2,4 58 1,5 22,0 0,63 0,1 3,2 5 17 1,6 19,4 0,65 0,1 2,3 1,1 18 1,6 19,6 0,51 0,3 2,3 1,7 19 1,6 19,5 0,51 0,3 2,3 2,0 20 1,8 19,2 0,51 0,3 2,3 2,0 21 1,8 19,5 0,48 0,1 3,5 2,7 10 22 1,9 19,0 0,43 0,1 3,6 2,7
Slitageprøver blev udført i pandeapparat, hvor det slidende medium var rundkantede sten. Prøvestavene roterede med en hastighed på 110 r.p.m. i modstrøm, mens pan-15 den med stenene havde en hastighed på 21 r.p.m. Vægttab er registreret efter bestemte antal omdrejninger af pan den. Ved hver køreserie var mindst 1 referencestav (legering 4) med. Alle prøvestavene var varmebehandlet på samme måde og slebet til rigtig dimension før forsøget.
20 Normaliserede slitagetal.
Normaliserede slitagetal fremkommer ved, at det aktuelle materiales slitage (vægtreduktion) divideres med referencematerialets slitage ved samme slitageniveau.
25 Levering nr. Normaliserede slitagetal 4 1,00 51 1,01 58 1,02 17 0,88 30 18 0,85 19 0,86 20 0,81 21 0,80 22 0,76
Disse resultater viser tydeligt, at Mo-tilsætning øger slitagemodstanden, og Fig. 2 på tegningen viser hvorfor. De uopløste carbider ligger jævnt fordelt i ma- 35 4
DK 154829 B
tricen som hårde partikler. Fordeling og mængde af carbi-der samt kornstørrelsen varierer med kemisk sammensætning, godstykkelse og støbe- og varmebehandlingsparametre.
Resultaterne ovenfor viser, at stål ifølge US-pa-5 tentskrift nr. 4.130.418 (legering 4, 51 og 58) slides ca. 15-35% hurtigere end legeringerne 17-22, som ligger inden for opfindelsens område. Denne uventede effekt er sandsynligvis baseret på carbid-fordelingen og -udformningen fremmet af Mo-tilsætning, som også muliggør højere 10 C-indhold end for referencen.
Som bekendt slides Hadfieldstål (11-14% Mn) omtrent 25-40% hurtigere end stål ifølge US-patentskrift nr.
4.130.418. Følgelig vil normalt manganstål (Hadfieldstål) slides ca. 45-80% hurtigere end stål ifølge opfindelsen.
15 Yderligere* forøgelse af slitagemodstanden synes mu lig inden for det specificerede patentkrav, men sejheden reduceres noget, når man nærmer sig maksimalværdier for C og carbiddannere. Derfor er det det aktuelle anvendelsesområde i hvert enkelt tilfælde, der er afgørende for, 20 hvilken legering inden for oprindelsens område, som skal fremstilles, og hvilken slitagebestandighed, der opnås.
Stålet kan stort set fremstilles ved konventionelle fremgangsmåder i lighed med Hadfieldstål (manganstål) og US-patentskrift nr. 4.130.418.
25 Det anbefales imidlertid, at indlegering med Mo fo regår, før- friskningen, da opløsningen af Mo i smelten på denne måde går hurtigere.
Endvidere anbefales indlegering med Ti i øsen under eller efter tapning. Det bedste er at bruge lavsmeltelig 30 Fe-Ti, som- enten føres ind i tappestrålen'eller allerhelst injiceres i øsen ved hjælp af indifferent luftart.
Støbetemperaturen bør holdes så lav som muligt og vil alt efter stålets sammensætning og godstykkelse variere mellem 1390eC og 1460°C.
35 Varmebehandlingen bliver normalt udført ved en'kon ventionel metode med austenitiseringstemperatur inden for området 1050-1150°C alt efter stålets sammensætning, og hvilken carbidmorfologi, der ønskes i slutproduktet. Til
DK 154829 B
5 visse anvendelser kan stålet endog benyttes i "as cast"-tilstand.
Sammenlignet med hidtil kendt 12% Mn, 2% Mo auste-nitisk stål, som normalt kræver en kostbar varmebehand-5 lingsoperation for at opnå fint fordelte carbider, repræsenterer den foreliggende opfindelse en væsentlig fordel både slitagemæssigt og omkostningsmæssigt.
Claims (5)
1. Austenitisk slitagebestandigt stål med stor modstand mod kombineret abrasiv/slagagtig slitage, kendetegnet ved, at det består af (vægtprocent): 5 16 - 25% Mn 1,0 - 2,0% C 0,5 - 5,0% Cr 0,2 - 2,0% Si 0,1 - 0,5% Ti 10 0,3 - 4,0% Mo med eller uden tilsætning af op til 0,5% af ét eller flere af elementerne Ce, Sn og/eller carbiddannere som V, W, Nb og max. 5% Ni og max. 5% Cu, idet resten er Fe og forureninger med max. 0,1% P og 0,1% S.
2. Austenitisk slitagebestandigt stål ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det består af (vægtprocent) : 19,4% Mn 1,6% C 20 2,3% Cr 0,65% Si 0,1% Ti 1,1% Mo idet resten er Fe og forureninger.
3. Austenitisk slitagebestandigt stål Ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det består af (vægtprocent) : 19,6% Mn 1,6% C 30 2,3% Cr 0,51% Si 0,3% Ti 1,7'% Mo idet resten er Fe og forureninger.
4. Austenitisk slitagebestandigt stål ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det består af (vægtprocent) ; DK 154829 B 19,2% Μη 1,8% C 2,3% Cr 0,51% Si 5 0,2% Ti 2,0% Mo idet resten er Fe og forureninger.
5. Austenitisk slitagebestandigt stål ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det består af (vægtpro-10 cent): 19,0% Mn 1,9% C 3,6% Cr 0,43% Si 15 · 0,1% Ti 2,7% Mo idet resten er Fe og forureninger.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO802044 | 1980-07-07 | ||
| NO802044A NO146959C (no) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Austenitisk slitebestandig staal |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK299381A DK299381A (da) | 1982-01-08 |
| DK154829B true DK154829B (da) | 1988-12-27 |
| DK154829C DK154829C (da) | 1989-05-16 |
Family
ID=19885575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK299381A DK154829C (da) | 1980-07-07 | 1981-07-06 | Austenitisk staal med hoej slitagebestandighed |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4394168A (da) |
| EP (1) | EP0043808B1 (da) |
| JP (1) | JPS5739158A (da) |
| KR (1) | KR850000805B1 (da) |
| AT (1) | ATE10291T1 (da) |
| AU (1) | AU525295B2 (da) |
| BR (1) | BR8104253A (da) |
| CA (1) | CA1184404A (da) |
| DE (1) | DE3167180D1 (da) |
| DK (1) | DK154829C (da) |
| EG (1) | EG15384A (da) |
| FI (1) | FI71352C (da) |
| HK (1) | HK95185A (da) |
| IE (1) | IE51866B1 (da) |
| IN (1) | IN155077B (da) |
| MX (1) | MX157485A (da) |
| MY (1) | MY8700445A (da) |
| NO (1) | NO146959C (da) |
| PL (1) | PL127115B1 (da) |
| PT (1) | PT73293B (da) |
| SG (1) | SG61485G (da) |
| ZA (1) | ZA814580B (da) |
| ZW (1) | ZW14681A1 (da) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984001175A1 (en) * | 1982-09-15 | 1984-03-29 | Vickers Australia Ltd | Abrasion wear resistant steel |
| JPS61243156A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-29 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 耐摩耗性鉄系焼結合金およびその製造方法 |
| US4612067A (en) * | 1985-05-21 | 1986-09-16 | Abex Corporation | Manganese steel |
| JPH03292903A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-24 | Planning Meito Hiroko:Kk | コールドウェーブ方法 |
| FI904500A7 (fi) * | 1990-09-12 | 1992-03-13 | Lokomo Oy | Slitstarket staol och foerfarande foer framstaellning av detta. |
| US5865385A (en) * | 1997-02-21 | 1999-02-02 | Arnett; Charles R. | Comminuting media comprising martensitic/austenitic steel containing retained work-transformable austenite |
| US6200395B1 (en) | 1997-11-17 | 2001-03-13 | University Of Pittsburgh - Of The Commonwealth System Of Higher Education | Free-machining steels containing tin antimony and/or arsenic |
| US5961747A (en) * | 1997-11-17 | 1999-10-05 | University Of Pittsburgh | Tin-bearing free-machining steel |
| US6206983B1 (en) | 1999-05-26 | 2001-03-27 | University Of Pittsburgh - Of The Commonwealth System Of Higher Education | Medium carbon steels and low alloy steels with enhanced machinability |
| ITUD20040228A1 (it) * | 2004-12-06 | 2005-03-06 | F A R Fonderie Acciaierie Roia | Procedimento per ottenere una lega di acciaio al manganese, e lega di acciaio al manganese cosi' ottenuta |
| RU2327805C2 (ru) * | 2006-03-20 | 2008-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| RU2327793C2 (ru) * | 2006-04-05 | 2008-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| CN102586701B (zh) * | 2011-11-30 | 2013-02-06 | 肇庆匹思通机械有限公司 | 一种铁质合金材料及其制成的平衡块 |
| JP6140836B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2017-05-31 | ポスコＰｏｓｃｏ | 溶接熱影響部の靭性に優れた高強度オーステナイト系鋼材及びその製造方法 |
| CN104278192B (zh) * | 2014-05-26 | 2016-10-05 | 宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司 | 一种球磨机用高硬度高韧性低破碎率高铬衬板 |
| CN104152819A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-11-19 | 安徽省三方耐磨股份有限公司 | 一种改性高锰钢合金衬板 |
| CN105003783A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-10-28 | 淄博滕坤工贸有限公司 | 一种混凝土泵车用内置辅助耐磨弯管 |
| CN108149152A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-06-12 | 江西理工大学 | 一种重稀土钇改性与孪晶强化的耐磨材料及制备方法 |
| CN111727267B (zh) | 2018-03-29 | 2022-05-24 | 日本制铁株式会社 | 奥氏体耐磨钢板 |
| AU2018412622A1 (en) | 2018-03-29 | 2019-10-17 | Nippon Steel Corporation | Austenitic wear-resistant steel plate |
| CN112703263B (zh) * | 2018-09-12 | 2022-05-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢材及其制造方法 |
| KR102145761B1 (ko) * | 2019-01-03 | 2020-08-19 | (주)영신특수강 | 파쇄기용 고망간 주조합금강 및 그 제조방법 |
| CN109913751B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-11-06 | 江西耐普矿机股份有限公司 | 适用于大型半自磨机衬板的高强韧性贝氏体耐磨钢及其制备方法 |
| BR112022007822A2 (pt) * | 2019-11-07 | 2022-07-05 | Weir Minerals Australia Ltd | Liga para abrasão por goivagem de alta tensão |
| CN114717484A (zh) * | 2021-01-06 | 2022-07-08 | 四川大学 | 一种高硅高铬新型高锰钢及制备方法 |
| WO2024225991A1 (en) * | 2023-04-25 | 2024-10-31 | Pinar Döküm Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | A novel composition of hadfield steel and the production method thereof |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE743476C (de) * | 1940-03-28 | 1943-12-27 | Roehrenwerke Ag Deutsche | Austenitischer Manganstahl fuer Gegenstaende mit glatter Brennkante |
| US3556777A (en) * | 1968-04-04 | 1971-01-19 | Rexarc Inc | Ferrous alloy containing high manganese and chromium |
| US4039328A (en) * | 1975-08-11 | 1977-08-02 | Jury Donatovich Novomeisky | Steel |
| US4130418A (en) * | 1977-10-03 | 1978-12-19 | Raufoss Ammunisjonsfabrikker A/S | Austenitic wear-resistant steel |
| JPS5545154A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-29 | Hitachi Ltd | Magnetic recording and reproducing device |
-
1980
- 1980-07-07 NO NO802044A patent/NO146959C/no unknown
-
1981
- 1981-02-02 US US06/230,630 patent/US4394168A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-02-17 AU AU67441/81A patent/AU525295B2/en not_active Expired
- 1981-06-24 ZW ZW146/81A patent/ZW14681A1/xx unknown
- 1981-06-27 IN IN697/CAL/81A patent/IN155077B/en unknown
- 1981-06-30 PT PT73293A patent/PT73293B/pt unknown
- 1981-07-01 DE DE8181850120T patent/DE3167180D1/de not_active Expired
- 1981-07-01 IE IE1474/81A patent/IE51866B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-07-01 EP EP81850120A patent/EP0043808B1/en not_active Expired
- 1981-07-01 AT AT81850120T patent/ATE10291T1/de active
- 1981-07-01 KR KR1019810002381A patent/KR850000805B1/ko not_active Expired
- 1981-07-03 BR BR8104253A patent/BR8104253A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-07-06 CA CA000381126A patent/CA1184404A/en not_active Expired
- 1981-07-06 MX MX188163A patent/MX157485A/es unknown
- 1981-07-06 EG EG380/81A patent/EG15384A/xx active
- 1981-07-06 PL PL1981232063A patent/PL127115B1/pl unknown
- 1981-07-06 FI FI812120A patent/FI71352C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-07-06 JP JP10543381A patent/JPS5739158A/ja active Granted
- 1981-07-06 DK DK299381A patent/DK154829C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-07-07 ZA ZA814580A patent/ZA814580B/xx unknown
-
1985
- 1985-08-20 SG SG614/85A patent/SG61485G/en unknown
- 1985-11-28 HK HK951/85A patent/HK95185A/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-12-30 MY MY445/87A patent/MY8700445A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK299381A (da) | 1982-01-08 |
| ATE10291T1 (de) | 1984-11-15 |
| IN155077B (da) | 1984-12-29 |
| KR830006459A (ko) | 1983-09-24 |
| US4394168A (en) | 1983-07-19 |
| DK154829C (da) | 1989-05-16 |
| JPH0114303B2 (da) | 1989-03-10 |
| PL232063A1 (da) | 1982-02-15 |
| CA1184404A (en) | 1985-03-26 |
| JPS5739158A (en) | 1982-03-04 |
| ZW14681A1 (en) | 1982-04-28 |
| MX157485A (es) | 1988-11-25 |
| IE811474L (en) | 1982-01-07 |
| NO802044L (no) | 1982-01-08 |
| DE3167180D1 (en) | 1984-12-20 |
| AU525295B2 (en) | 1982-10-28 |
| NO146959B (no) | 1982-09-27 |
| MY8700445A (en) | 1987-12-31 |
| NO146959C (no) | 1984-05-08 |
| BR8104253A (pt) | 1982-03-23 |
| FI71352C (fi) | 1986-12-19 |
| SG61485G (en) | 1986-05-02 |
| EG15384A (en) | 1985-12-31 |
| IE51866B1 (en) | 1987-04-15 |
| ZA814580B (en) | 1982-07-28 |
| EP0043808B1 (en) | 1984-11-14 |
| AU6744181A (en) | 1982-01-14 |
| PL127115B1 (en) | 1983-09-30 |
| FI71352B (fi) | 1986-09-09 |
| FI812120L (fi) | 1982-01-08 |
| PT73293A (en) | 1981-07-01 |
| PT73293B (en) | 1982-07-22 |
| KR850000805B1 (ko) | 1985-06-14 |
| HK95185A (en) | 1985-12-06 |
| EP0043808A1 (en) | 1982-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK154829B (da) | Austenitisk staal med hoej slitagebestandighed | |
| US5183518A (en) | Cryogenically super-hardened high-chromium white cast iron and method thereof | |
| Williams | A metallurgical study of some Viking swords | |
| FI60241B (fi) | Vaermebehandlade gjutjaernslegeringar | |
| SE447966B (sv) | Sammansatt mantel for en varmvalsningsvals | |
| EP0526467B1 (en) | Air hardening steel | |
| EP0896638B1 (en) | Pulp refiner plate of stainless steel | |
| US6245289B1 (en) | Stainless steel alloy for pulp refiner plate | |
| CA2318408A1 (en) | Free-machining martensitic stainless steel | |
| JPS6048582B2 (ja) | 熱処理硬さの高いステンレス剃刃用鋼 | |
| JPS6058782B2 (ja) | 粉砕用ボ−ル合金 | |
| US3042512A (en) | Wear resistant cast iron | |
| US3113861A (en) | Austenitic steel alloy | |
| GB2051858A (en) | Low alloy white cast iron | |
| JP4016449B2 (ja) | 熱間加工性を改善した高速度工具鋼およびその製造方法 | |
| US702996A (en) | Alloy. | |
| US2174281A (en) | Ferrous alloy | |
| JPH09241808A (ja) | 耐摩耗性に優れ、かつ靱性に富む高マンガン鋼 | |
| JPS6211060B2 (da) | ||
| SU836189A1 (ru) | Сталь | |
| CA1283030C (en) | Process for producing a low alloy white cast iron and product resulting therefrom | |
| JPH0273949A (ja) | 耐摩耗合金鋳鉄 | |
| CN114480947A (zh) | 一种耐磨高铬铸段及其制备方法 | |
| JPH06287717A (ja) | 耐摩耗性に優れる高硬度ステンレス鋼 | |
| Pearce | Third Report of the Research Committee on High-Duty Cast Irons for General Engineering Purposes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |