DK154244B - Fremgangsmaade til fremstilling af en elektrisk opvarmelig svejseroerfitting - Google Patents

Description

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af en elektrisk opvarmelig svejserørfitting, der er egnet til at forenes med et plastrør ved elektrisk smeltning.

Rør til anvendelse for eksempel som gas- og vandhovedlednin-ger fremstilles almindeligvis ved ekstrudering af plastmateriale, såsom nylon, HD polyethylen, polypropylen eller polyvinylchlorid.

Megen opmærksomhed er blevet rettet mod forbedring af fremgangsmåder til forbindelse af piastrør med hinanden og navnlig mod fremgangsmåder, der gør det muligt at forbinde sådanne rør, efter at størsteparten af et af dem er blevet begravet i jorden, således som det for eksempel finder sted ved installering af en ny hovedrørledning eller erstatning af en sektion af en eksisterende rørledning. Opmærksomhed er også blevet rettet imod at reducere det fagmæssige niveau, der kræves for at foretage en sådan forbindelse.

En fremgangsmåde til forbindelse af sådanne rør indebærer anvendelse af fittings, der er kendt som "elektriske smeltefittings" eller "elektriske svejsefittings11.

En typisk elektrisk opvarmelig svejsefitting omfatter en sprøjtestøbt rørmuffe, hvis indvendige diameter er dimensioneret til at på-smøges endeafsnittet af hvert af to rør, som skal sammenføjes. Muffen fremstilles hovedsagelig af samme plastmaterialer som rørene og har en trådspiral støbt ud i ét dermed, idet trådspiralen er koaksial med muffen og arrangeret ved muffens indvendige overflade eller indlejret i muffen i nærheden af den indvendige overflade.

Under anvendelse indskydes et rørendeafsnit i muffen fra den ene muffeende, og et andet rørendeafsnit indskydes i muffen fra den anden muffeende, således at de to rør i det væsentlige støder op til hinanden og ved deres respektive endeafsnit er omgivet af muffen. Muffens trådspiral er således anbragt i det væsentlige ved grænsefladen mellem muffens indvendige overflade og den udvendige overflade af de respektive rørendeafsnit. Trådspiralen kan typisk via polorganer, der er støbt ind i muffen, forbindes med en elektrisk svejsekreds, som giver en elektrisk strømimpuls af forudbestemt karakteristik gennem trådspolen og derved opvarmer spolen og fremkalder smeltning af plastmaterialet i nærheden af spiraloverfladerne, d.v.s. får muffeplasten til at smelte sammen med plasten i de respektive rørendefsnit.

Resultatet er, at rørendeafsnittene svejses eller smeltes sammen med muffen.

Elektrisk opvarmelige svejsefittings er tidligere blevet fremstillet ved, at man har snoet tråd som en spiral pi en dorn og derefter dannet plastmuffen omkring spolen og dornen ved sprøjtestøbning af plastmaterialet.

Der har derfor været behov for en separat form for hver fittingdimension og -form. Som resultat har prisen på svejsefittings været så høj, at den har hæmmet udbredt anvendelse af disse uanset accepterede fordele ved denne rørsamlingsmetodes effektivitet og enkelthed .

I DE-B 23 11 279 foreslås det at fremstille en elektrisk opvarmelig svejsemuffe af den førnævnte art ved først at udskære en skrueformet forløbende fordybning i muffens indvendige overflade, derefter udforme to radiale udboringer i muffen for endelig i en separat operation at indføre en tråd gennem den ene af disse udboringer og ved drejning af muffelegemet at indføre tråden i udskæringen og til sidst føre enden af tråden ud gennem den anden radiale udboring.

Den foreliggende opfindelse tilvejebringer en fremgangsmåde til fremstilling af elektrisk opvarmelige svejserørfittings, som undgår behovet for sprøjtestøbning omkring en trådspiral, og som muliggør fremstilling af sådanne fittings til lavere pris end ved fremstilling i overensstemmelse med kendte fremgangsmåder.

I overensstemmelse hermed angår opfindelsen en fremgangsmåde til fremstilling af en elektrisk opvarmelig svejserørfitting af plast med en i en skrueformet forløbende fordybning i fittingens overflade anbragt elektrisk opvarmelig tråd, ved hvilken fremgangsmåde man ved hjælp af et skæreværktøj danner den langs periferien forløbende skrueformede fordybning i overfladen af fittingen, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man lægger tråden i fordybningen under den operation, hvorved fordybningen dannes, idet tråden presses ind i fordybningen med ledeorganer, der er indrettet til at følge s kæreværktøj et.

Disse og andre aspekter af opfindelsen vil nu som eksempel blive beskrevet yderligere under henvisning til tegningen, hvorpå fig. 1 er en skematisk tegning i tværsnit af en rørfitting under fremstilling ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen og fig. 2 i tangentiel retning viser ledefladen af det i fig. 1 viste s kære værktøj.

Under henvisning til fig. 1 vises der i tværsnit en rørformet rørfittingskal 1 fremstillet af en ekstruderet plast, f.eks. polypropylen og med en indre overflade 2 og en ydre overflade 3. Den i det foreliggende eksempel beskrevne rørfitting har en indvendig diameter på ca. 90 mm og en vægtykkelse på 12 - 13 mm.

Fittingen 1 roteres omkring sin rørakse med et ikke vist dreje-organ i den ved pilen viste retning.

Et skæreværktøj, hvoraf et afsnit er vist generelt ved 4 og i fig. 2 er vist set tangentielt til overfladen 2 og ovenstrøms for spidsen 5 af værktøjet 4, er ved hjælp af skærespidsen 5 indrettet til at skære en fordybning 6 i fittingens overflade 2. Der er tilvejebragt trådledeorganer, som omfatter en åbning 7, der befinder sig radialt indad for skærespidsen 5, hvorved en tråd 8 kan fødes i fordybningen umiddelbart nedenstrøms for skærespidsen 5.

Værktøjet 4 bevæges i fittingsakseretningen, således at fordybningen 6, der udskæres med spidsen 5, er skrueformet med en stigning på f.eks. 1,75 mm.

Værktøjet 4 er indrettet til at skære fordybningen 6 med en dybde, som mindst er lig med trådens 8 radius og fortrinsvis med en dybde, der i det væsentlige svarer til tråddiameteren. Bredden af fordybningen 6 i fittingsakseretningen er lidt mindre end tråddiameteren. I det foreliggende eksempel er tråden 8 en lakisoleret kobbertråd med en diameter på ca. 0,9 mm.

Bagkanten af værktøjet 4 presser tråden 8 ind i fordybningen, idet tråden så fastholdes i fordybningen ved elastisk kompression fra fordybningens sidevægge.

Det må bemærkes, at tråden ikke vil blive forankret tilstrækkeligt i fordybningen, hvis fordybningen har mindre dybde end trådens radius. Det foretrækkes, at fordybningen har en dybde, som i det væsentlige er lig med trådens diameter, så trådspiralen beskyttes af fordybningen og ikke løsner sig, når fittingen smøges over en rørende; større fordybningsdybder kan føre til vanskeligheder med at styre smeltningen i nærheden af rør- og fittinggrænsefladen.

Værktøjet 4 er fortrinsvis udformet således, at kanten samtidig afretter den indvendige diameter af fittingskallen 1 og også således, at fjernelse af spåner fra skærekanterne lettes.

På værktøjet 4 kan der være tilvejebragt midler (ikke vist) til at lede tråd fra en spole til ledeorganet 7, og en rulle eller andet organ kan være indrettet til at følge skæreværktøjet 4 for at lægge tråden i fordybningen.

Efter at tråden er lagt i fordybningen, kan ender af den således dannede trådspiral blive forsynet med polforbindelse til poler uden for fittingen ved hjælp af et hvilket som helst passende organ, eller de kan simpelthen bringes til fittingens yderside f.eks. gennem radiale huller gennem fitting s væg gen i afstand fra hinanden i aksial retning.

I en foretrukket udførelsesform, der er specielt egnet til at lægge tråden i vinkelfittings, T-fittings og lignende, udskæres der en dobbelt skrueformet fordybning, og en trådløkke lægges i fordybningen til dannelse af en dobbeltspiralspole, så spoletrådenderne begge befinder sig i nærheden af den ene af fittingens ender.

Den dobbelte trådspiral kan f.eks. lægges ved anvendelse af et skæreværktøj lig det tidligere beskrevne, men med to skærespidser og to trådledeorganer.

Det må bemærkes, at fittingen kan holdes stationær, og udskæringen af fordybningen kan afsluttes ved udelukkende at rotere og transiatere skæreværktøjet. Fremgangsmåden kan anvendes på fittings med diametre og vægtykkelser i et meget bredt interval og på fittings med forskellige former, herunder bøjninger og forbindelsesstykker. I sidstnævnte tilfælde kan der ved den beskrevne fremgangsmåde indsættes separate spoler i forskellige grene af fittingen.

Tråden til spolen er ønskværdigt en isoleret tråd, f.eks. en lak- eller plastisoleret tråd. Trådens elektriske modstand, diameter, længde og lignende parametre udvælges i overensstemmelse med sædvanlig praksis under hensyntagen til det svejsekredsudstyr, der almindeligvis anvendes i forbindelse med sådanne fittings, ønsket svejsetemperatur og svejsetid. Selv om opfindelsen er blevet beskrevet heri ved henvisning til en trådspiral indlagt i en fordybning, der er udskåret i fittingens indvendige overflade, vil det være klart for fagmanden, at fordybningen også kunne udskæres, og spiralen lægges deri på den udvendige overflade af f.eks. en indvendig fitting. På tilsvarende måde vil spiralen kunne indlægges i en fordybning i den ydre eller indre overflade af en rørende, f.eks. et ekstruderet rør, og anvendes til sammensmeltning med en sædvanlig fitting, såsom en plastmuffekobling eller et andet rør.

Foretrukne udførelsesformer af fremgangsmåden ifølge opfindelsen har den fordel, at simple fittings kan fremstilles ved ekstrude-ring af fittingskallen, omend komplekse fittings kan kræve formning eller støbning af skallen. I begge tilfælde kan elektriske smeltefittings med mange forskellige størrelser og former fremstilles under anvendelse af forholdsvis simpelt apparatur og uden behov for bekostelig omstilling af maskiner for at forsyne skaller med smelteorganer, når yderligere former eller størrelser kræves.

Claims (3)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en elektrisk opvarmelig svejserørfitting af plast med en i en skrueformet forløbende fordybning i fittingens overflade anbragt elektrisk opvarmelig tråd, ved hvilken fremgangsmåde man ved hjælp af et skæreværktøj danner den langs periferien forløbende skrueformede fordybning i overfladen af fittingen, KENDETEGNET ved, at man lægger tråden i fordybningen under den operation, hvorved fordybningen dannes, idet tråden presses ind i fordybningen med ledeorganer, der er indrettet til at følge skæreværktøjet.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at man danner fordybningen med en dybde, der er lig med eller større end trådens radius og med en bredde i røraksens retning, som er lidt mindre end tråddiameteren.

3. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, KENDETEGNET ved, at der udskæres en dobbelt skrueformet fordybning, og at tråden lægges i fordybningen som en løkke til dannelse af en dobbeltspiralspole.