CN114941756B - 一种流体管道连接用紧固接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接装置技术领域，具体涉及一种流体管道连接用紧固接头。一种流体管道连接用紧固接头用于连接第一管段和第二管段。包括定位机构、中环、顶压机构、紧固环、单向机构和束紧机构。定位机构包括适配环和定位组件。顶压机构包括限位块、摩擦压板、连杆和拉簧。束紧机构包括束紧线，束紧线贯穿于限位块，束紧线的两端分别为第一端部和第二端部，限位块到束紧线两端的距离相等，束紧线的第一端部连接于紧固环，束紧线的第二端部连接于适配环，所述紧固环相对于中环绕第一方向转动时通过束紧线拉动限位块沿第一管段的径向方向向内移动，增大摩擦压板对第一管段的作用力，安装方便，操作简单，密封性好。

Description

一种流体管道连接用紧固接头

技术领域

本发明涉及管道连接装置技术领域，具体涉及一种流体管道连接用紧固接头。

背景技术

流体管道广泛用于传输腐蚀性和非腐蚀性介质，如油、气、注入性化学品。为防止因泄露或渗透造成的软管内部的压力极度增加而发生爆裂，规范要求设计排放系统，而且泄露介质必须通过管接头内部接通排放。

当两个流体管道连接时特别需要考虑到密封性、耐压性以及管道的连续性设计。常见的连接方式有将一个弹性材质的导管套接到一个硬性材质的导管的管口上，这种连接方式存在的弊端是：由于弹性材质的导管时使用时需要频繁拆卸，如果手出汗时很难将连接头拔下，且在使用的过程中，弹性材质的导管如果频繁弯曲，会影响接口处的密封性，进而影响使用效果。

发明内容

发明人经过认真的分析后发现，在当弹性材质的连接管管发生弯曲时，流体更容易从连接管的弯曲段的外弯曲面与硬性材质的导管接触位置泄露，因此只需要在连接管发生弯曲时对连接管的外弯曲面施加更大的压力，便能够避免流体泄露。本发明提供一种流体管道连接用紧固接头，以解决现有当一个弹性材质的导管套接到一个硬性材质的导管的管口上，弹性材质的导管弯曲时流体容易泄露的问题。

本发明的一种流体管道连接用紧固接头采用如下技术方案：

一种流体管道连接用紧固接头，用于连接第一管段和第二管段；第一管段套设于第二管段。包括定位机构、中环、顶压机构、紧固环、单向机构和束紧机构；定位机构包括适配环和定位组件，适配环套设于第二管段，定位组件设置于适配环的内侧，用于使适配环与第二管段相对固定，且与第一管段的一个端部相抵；中环套设于第一管段的外侧，中环与适配环同步转动。

顶压机构包括限位块、摩擦压板、连杆和拉簧，限位块沿中环的径向方向可滑动地设置，摩擦压板处于中环的内侧，通过连杆与限位块固定连接，用于与第一管段接触，且第一管段的与摩擦压板的接触处还与第二管段接触；拉簧套设于连杆，拉簧的一端连接于摩擦压板，拉簧的另一端连接于中环。

紧固环套设于中环的外侧；单向机构配置成仅允许紧固环相对于中环绕第一方向转动；束紧机构包括束紧线，束紧线贯穿于限位块，限位块到束紧线两端的距离相等，束紧线的两端分别为第一端部和第二端部，束紧线的第一端部连接于紧固环，束紧线的第二端部连接于适配环，紧固环相对于中环绕第一方向转动时通过束紧线拉动限位块沿第一管段的径向方向向内移动，增大摩擦压板对第一管段的作用力。

进一步地，适配环的内周壁设置有沿适配环的轴向方向延伸的滑槽，定位组件包括滑块、压杆、伸缩杆和压簧；滑块处于滑槽内，且沿滑槽的延伸方向可滑动地设置，初始状态下滑块处于滑槽的远离中环的一侧；压杆处于滑块的内侧且通过伸缩杆连接于滑块，压杆沿适配环的径向方向延伸，压杆的内端与第二管段的外周壁相抵，压杆的周壁与第一管段端部相抵；压杆的外端固定安装有挡板，压簧套设于伸缩杆，一端与滑块连接，另一端与挡板连接；束紧线的第二端部固定连接有延伸线，延伸线与滑块固定连接。

进一步地，顶压机构和定位组件均为n个，n为奇数，且3≤n，n个顶压机构沿中环的周向均布，中环上设置有n个与顶压机构数量相同的贯穿孔，限位块插装于贯穿孔内；每个限位块上设置有一个穿线孔和n-1个容许滑道，穿线孔和n-1个容许滑道沿内环的轴向方向排列，束紧线的数量与限位块的数量相同，每个束紧线的中部穿过一个限位块的穿线孔，每个束紧线的两端穿过其余的限位块上的一个容许滑道，且每个限位块的每个一个容许滑道仅被束紧线穿过一次，容许滑道沿中环的径向方向延伸，束紧线处于容许滑道内时到容许滑道的两端均有间隔。

进一步地，单向机构包括第一棘齿环和第二棘齿环，中环上设置有朝向紧固环的第一止挡面，第一棘齿环设置于第一止挡面上，紧固环上设置有朝向中环的第二止挡面，第二棘齿环设置于第二止挡面上，且与第一棘齿环单向配合，第二棘齿环与第一棘齿环啮合时仅允许紧固环相对于中环绕第一方向转动。

进一步地，中环的外周壁上设置有定位环槽，紧固环的内周壁上安装有定位环，定位环处于定位环槽内且沿紧固环的轴向方向可滑动地设置，当第二棘齿环与第一棘齿环啮合时定位环的远离适配环的一侧与相邻的一个定位环槽的槽壁之间有间隙。

进一步地，中环沿其轴向方向可滑动地安装于适配环，适配环上设置有多个同步孔，中环的朝向适配环的一侧设置有同步杆，同步杆沿中环的轴向方向可滑动地插装于同步孔。

进一步地，每个限位块上的穿线孔处于容许滑道的外端；中环的外周壁上还设置有限位轨，限位轨的数量与限位块的数量相同，每个限位轨与容许滑道对应设置，束紧线的中部贯穿于一个限位块的穿线孔后处于限位轨内，且穿过其余限位块的容许滑道。

本发明的有益效果是：本发明的一种流体管道连接用紧固接头安装方便，操作简单。且能够使第一管段和第二管段连接时密封性更好。当第一管段弯曲时，第一管段的内弯曲面的一端对压杆施加一个促使滑块向远离中环的一侧移动的作用力，滑块向远离中环的一侧移动时则束紧线会进一步拉紧，处于第一管段的外弯曲面外侧的限位块会进一步带动摩擦压板向靠近第一管段的一侧移动，使得第一管段的外弯曲面与第二管段更贴合，防止在第一管段弯曲时流体泄露。

进一步地，本发明的一种流体管道连接用紧固接头可以适应不同厂家生产的不同半径的第一管段和第二管段。可循环重复使用，适应范围广，拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的一种流体管道连接用紧固接头的实施例连接连接第一管段和第二管段时的结构状态图；

图2为本发明的一种流体管道连接用紧固接头的实施例在连接第一管段和第二管段时的状态图的局部剖视图；

图3为本发明的一种流体管道连接用紧固接头的实施例的爆炸图；

图4为本发明的一种流体管道连接用紧固接头的实施例的适配环的结构示意图；

图5为本发明的一种流体管道连接用紧固接头的实施例的束紧线和顶压机构的结构示意图；

图6为图5的I处放大图；

图7为本发明的一种流体管道连接用紧固接头的实施例的中环的结构示意图；

图8为本发明的一种流体管道连接用紧固接头的实施例的中环、顶压机构和束紧环的结构配合图。

图中：100、第一管段；200、第二管段；300、流体管道连接用紧固接头；310、适配环；311、同步孔；312、压杆；313、压簧；314、滑块；315、滑槽；320、顶压机构；321、束紧线；322、延伸线；324、摩擦压板；325、拉簧；326、连杆；327、穿线孔；328、容许滑道；330、中环；331、同步杆；332、第一棘齿环；333、限位块；334、贯穿孔；335、限位轨；336、定位环槽；337、定位块；340、紧固环；341、第二棘齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种流体管道连接用紧固接头的实施例，如图1至图8所示，一种流体管道连接用紧固接头300用于连接第一管段100和第二管段200，第一管段100套设于第二管段200，第一管段100与第二管段200部分重合，第一管段100为弹性可弯曲材质。一种流体管道连接用紧固接头300包括定位机构、中环330、顶压机构320、紧固环340、单向机构和束紧机构。定位机构包括适配环310和定位组件，适配环310套设于第二管段200，定位组件设置于适配环310的内侧，用于使适配环310与第二管段200相对固定，且与第一管段100的一个端部相抵。中环330套设于第一管段100的外侧，中环330与适配环310同步转动。

顶压机构320包括限位块333、摩擦压板324、连杆326和拉簧325。限位块333沿中环330的径向方向可滑动地设置，具体地，中环330上设置有贯穿孔334，贯穿孔334贯通中环330的内外两侧，限位块333插装于贯穿孔334内。摩擦压板324处于中环330的内侧，通过连杆326与限位块333固定连接，用于与第一管段100接触，且第一管段100的与摩擦压板324的接触处还与第二管段200接触。拉簧325套设于连杆326，拉簧325的内端连接于摩擦压板324，拉簧325的外端连接于中环330的内周壁。紧固环340套设于中环330的外侧。单向机构配置成仅允许紧固环340相对于中环330绕第一方向转动，如图1所示，第一方向为沿第二管段200的轴线从右向左看的顺时针方向。束紧机构包括束紧线321，束紧线321贯穿于限位块333，且束紧线321绕在中环330的外侧，束紧线321的两端分别为第一端部和第二端部，限位块333到束紧线321两端的距离相等，束紧线321的第一端部连接于紧固环340，束紧线321的第二端部连接于适配环310，紧固环340相对于中环330绕第一方向转动时由于适配环310不动，故两个束紧线321的两端相互靠近，束紧线321的两端相互靠近时会拉动限位块333在贯穿孔内沿中环330的径向方向向内移动，限位块333通过连杆326向内顶推摩擦压板324，使得摩擦压板324克服拉簧325的弹力向内移动，摩擦压板324对第一管段100的作用力增大，进而使第一管段100和第二管段200紧密贴合。

以束紧线321的两端在第一管段100上对应的位置为A处，以限位块333在第一管段100上对应的位置为B处，当第一管段100因受力出现A处处于弯曲段的内弯曲面，B处处于弯曲段的外弯曲面时，则A处的第一管段100对压杆312施加一个促使滑块314向远离中环330的一侧移动的作用力，滑块314向远离中环330的一侧移动时则束紧线321会进一步拉紧，处于B处的顶压机构320会进一步带动摩擦压板324向靠近第一管段100的一侧移动，即使得第一管段100和第二管段200在B处会更贴合，防止在第一管段100弯曲时与第二管段200之间密封不严。

在本实施例中，适配环310的内周壁设置有沿适配环310的轴向方向延伸的滑槽315，定位组件包括滑块314、压杆312、伸缩杆和压簧313。滑块314处于滑槽315内，且沿滑槽315的延伸方向可滑动地设置，初始状态下滑块314处于滑槽315的远离中环330的一侧。压杆312处于滑块314的内侧且通过伸缩杆连接于滑块314，压杆312沿适配环310的径向方向延伸，压杆312的内端与第二管段200的外周壁相抵，压杆312的周壁与第一管段100的端部相抵。压杆312的外端固定安装有挡板，压簧313套设于伸缩杆，一端与滑块314连接，另一端与挡板连接。束紧线321的第二端部固定连接有延伸线322，延伸线322与滑块314固定连接。束紧线321的第二端部固定连接有延伸线322，延伸线322与滑块314固定连接，延伸线沿中环330的轴向方向延伸。中环330的外周壁上还安装有与限位块333数量相同的定位块337，定位块337上设置有允许束紧线穿过的通孔，定位块337处于每个束紧线321的第二端部，束紧线的第二端部穿过定位块337上的通孔后与延伸线连接。

当紧固环340相对于中环330绕第一方向转动时紧固环340先通过束紧线321和延伸线322拉动滑块314沿滑槽315向靠近中环330的一侧移动，之后在紧固环340相对于中环330继续绕第一方向转动时使得限位块333通过连杆326带动摩擦压板324向内移动。故当第一管段100的弯曲段出现A处处于弯曲段的内弯曲面，B处处于弯曲段的外弯曲面时，则A处的第一管段100通过压杆312对滑块314施加一个促使滑块314向远离中环330的一侧移动的作用力，而适配环310不动，当滑块314向远离中环330的一侧移动时也能使束紧线321拉紧，使第一管段100和第二管段200在B处会更贴合。

在本实施例中，顶压机构320和定位组件均为n个，n为奇数，且3≤n≤25，n个顶压机构320沿中环330的周向均布，中环330上的贯穿孔334的数量与顶压机构的数量相同，也为n个，每个限位块333插装于一个贯穿孔334内，n的数量越多越好，使得在第一管段100在任意方向弯曲时，弯曲段的外弯曲面均会在顶压机构320和束紧线321的作用下与第二管段200贴合更紧密。每个限位块333上设置有一个穿线孔327和n-1个容许滑道328，穿线孔327和n-1个容许滑道328沿内环的轴向方向排列，穿线孔327处于中环330的外侧，束紧线321的数量与限位块333的数量相同，每个束紧线321的中部穿过一个限位块333的穿线孔327，每个束紧线321的两端穿过其余的限位块333上的一个容许滑道328，且每个限位块333的每个一个容许滑道328仅被束紧线321穿过一次，容许滑道328沿中环330的径向方向延伸，束紧线321处于容许滑道328内时到容许滑道328的两端均有间隔，故当每个束紧线321收紧时只对处于该束紧线321中部的一个限位块333起作用，不影响其余的限位块333。

在本实施例中，单向机构包括第一棘齿环332和第二棘齿环341，中环330上设置有朝向紧固环340的第一止挡面，第一棘齿环332设置于第一止挡面上，紧固环340上设置有朝向中环330的第二止挡面，第二棘齿环341设置于第二止挡面上，且与第一棘齿环332单向配合，第二棘齿环341与第一棘齿环332啮合时仅允许紧固环340相对于中环330绕第一方向转动。

在本实施例中，中环330的外周壁上设置有定位环槽336，紧固环340的内周壁上安装有定位环，定位环处于定位环槽336内且沿紧固环340的轴向方向可滑动地设置。具体地，如图1所示，定位环槽336的右端设置有挡环，挡环可拆卸地安装于中环330的外周壁，用于与紧固环340上的定位环止挡配合。当第二棘齿环341与第一棘齿环332啮合时定位环的远离适配环310的一侧与挡环之间有间隙。当需要使第一管段100和第二管段200分离时则施加外力使紧固环340与中环330分离，进而使得第二棘齿环341与第一棘齿环332脱离啮合，此时束紧线321的作用失效，摩擦压板324对第一管段100的作用力减小，便于使第一管段100和第二管段200脱离。

在本实施例中，中环330沿其轴向方向可滑动地安装于适配环310，适配环310上设置有多个同步孔311，中环330的朝向适配环310的一侧设置有同步杆331，同步杆331沿中环330的轴向方向可滑动地插装于同步孔311，使得中环330与适配环310同步转动且能够使中环330沿其轴向方向相对于适配环310可滑动，便于拆装。

在本实施例中，每个限位块333上的穿线孔327处于容许滑道328的外端，沿中环330的径向方向，束紧线321的最外侧为穿过穿线孔327中的一段；中环330的外周壁上还设置有限位轨335，限位轨335的数量与限位块333的数量相同，每个限位轨335与容许滑道328对应设置，束紧线321贯穿于一个限位块333的穿线孔327后处于限位轨335内，且穿过其余限位块333的容许滑道328，以使每个束紧线321仅作用于一个限位块333。

安装时，先使第一管段100的一端套接于第二管段200上，滑动流体管道连接用紧固接头300，至使顶压机构320的压杆312顶紧适配环310的外表面且与第一管段100一个端部相抵，此时一手固定适配环310，另一只手向靠近适配环310的一侧推动紧固环340，至使第一棘齿环332和第二棘齿环341啮合。之后顺时针转动紧固环340，紧固环340相对于中环330和适配环310顺时针转动，拉紧束紧线321，直至所有的束紧线321绷紧，在此过程中，束紧线321先通过延伸线322拉动滑块314沿滑槽315向靠近中环330的一侧移动，之后在紧固环340相对于中环330继续绕顺时针方向转动时使得每个顶压机构的限位块333通过连杆326克服拉簧325的拉力带动摩擦压板324向内移动，使得摩擦压板324顶紧第一管段100，使第一管段100和第二管段200紧密连接。之后松手，此时流体管道连接用紧固接头300安装完毕，紧固环340和中环330在第一棘齿环332和第二棘齿环341的作用下不会发生相对转动。

拆卸时，一手固定适配环310，另一只手向远离适配环310的一侧拉动紧固环340，使得第二棘齿环341与第一棘齿环332脱离啮合，此时束紧线321的作用失效，摩擦压板324对第一管段100的作用力减小，便于使第一管段100和第二管段200脱离。

安装完成后，当第一管段100相对第二管段200弯曲时，第一管段100的弯曲段的内弯曲面的一端对处于内弯曲面一侧的压杆312施加一个向远离第一管段100的一侧移动的作用力，如果该压杆312向远离第一管段100的一侧移动，则会通过伸缩杆带动滑块314同步移动，滑块314向远离中环330的一侧移动时使束紧线321拉的更紧，进而使处于第一管段100的弯曲段的外弯曲面一侧的一个限位块333进一步向内移动，并带动摩擦压板324进一步顶压第一管段100，使第一管段100在外弯曲面处与第二管段200贴合更紧，防止流体泄露。

进一步地，本实施例的一种第一管段100的连接接头也可适应不同厂家生产的不同半径的第一管段100和第二管段200。可循环重复使用，适应范围广，拆卸方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流体管道连接用紧固接头，用于连接第一管段和第二管段；第一管段套设于第二管段；其特征在于：包括定位机构、中环、顶压机构、紧固环、单向机构和束紧机构；定位机构包括适配环和定位组件，适配环套设于第二管段，定位组件设置于适配环的内侧，用于使适配环与第二管段相对固定，且与第一管段的一个端部相抵；中环套设于第一管段的外侧，中环与适配环同步转动；

顶压机构包括限位块、摩擦压板、连杆和拉簧，所述限位块沿中环的径向方向可滑动地设置，所述摩擦压板处于中环的内侧，通过连杆与限位块固定连接，用于与第一管段接触，且第一管段的与摩擦压板的接触处还与第二管段接触；所述拉簧套设于连杆，拉簧的一端连接于摩擦压板，拉簧的另一端连接于中环；

紧固环套设于中环的外侧；单向机构配置成仅允许紧固环相对于中环绕第一方向转动；束紧机构包括束紧线，束紧线贯穿于限位块，限位块到束紧线两端的距离相等，束紧线的两端分别为第一端部和第二端部，束紧线的第一端部连接于紧固环，束紧线的第二端部连接于适配环，所述紧固环相对于中环绕第一方向转动时通过束紧线拉动限位块沿第一管段的径向方向向内移动，增大摩擦压板对第一管段的作用力，所述适配环的内周壁设置有沿适配环的轴向方向延伸的滑槽，所述定位组件包括滑块、压杆、伸缩杆和压簧；所述滑块处于滑槽内，且沿滑槽的延伸方向可滑动地设置，初始状态下滑块处于滑槽的远离中环的一侧；所述压杆处于滑块的内侧且通过伸缩杆连接于滑块，压杆沿适配环的径向方向延伸，压杆的内端与所述第二管段的外周壁相抵，压杆的周壁与所述第一管段端部相抵；压杆的外端固定安装有挡板，所述压簧套设于伸缩杆，一端与滑块连接，另一端与挡板连接；所述束紧线的第二端部固定连接有延伸线，延伸线与滑块固定连接，当第一管段弯曲时，第一管段的内弯曲面的一端对压杆施加一个促使滑块向远离中环的一侧移动的作用力，滑块向远离中环的一侧移动时则束紧线会进一步拉紧，处于第一管段的外弯曲面外侧的限位块会进一步带动摩擦压板向靠近第一管段的一侧移动，使得第一管段的外弯曲面与第二管段更贴合，防止在第一管段弯曲时流体泄露。

2.根据权利要求1所述的一种流体管道连接用紧固接头，其特征在于：所述顶压机构和定位组件均为n个，n为奇数，且3≤n，n个顶压机构沿中环的周向均布，中环上设置有n个与顶压机构数量相同的贯穿孔，所述限位块插装于贯穿孔内；每个限位块上设置有一个穿线孔和n-1个容许滑道，穿线孔和n-1个容许滑道沿内环的轴向方向排列，所述束紧线的数量与限位块的数量相同，每个束紧线的中部穿过一个限位块的穿线孔，每个束紧线的两端穿过其余的限位块上的一个容许滑道，且每个限位块的每个一个容许滑道仅被束紧线穿过一次，容许滑道沿中环的径向方向延伸，束紧线处于容许滑道内时到容许滑道的两端均有间隔。

3.根据权利要求1所述的一种流体管道连接用紧固接头，其特征在于：单向机构包括第一棘齿环和第二棘齿环，中环上设置有朝向紧固环的第一止挡面，第一棘齿环设置于第一止挡面上，紧固环上设置有朝向中环的第二止挡面，第二棘齿环设置于第二止挡面上，且与第一棘齿环单向配合，第二棘齿环与第一棘齿环啮合时仅允许紧固环相对于中环绕第一方向转动。

4.根据权利要求3所述的一种流体管道连接用紧固接头，其特征在于：所述中环的外周壁上设置有定位环槽，所述紧固环的内周壁上安装有定位环，定位环处于定位环槽内且沿紧固环的轴向方向可滑动地设置，当第二棘齿环与第一棘齿环啮合时所述定位环的远离适配环的一侧与相邻的一个定位环槽的槽壁之间有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种流体管道连接用紧固接头，其特征在于：中环沿其轴向方向可滑动地安装于适配环，所述适配环上设置有多个同步孔，中环的朝向适配环的一侧设置有同步杆，所述同步杆沿中环的轴向方向可滑动地插装于同步孔。

6.根据权利要求2所述的一种流体管道连接用紧固接头，其特征在于：每个所述限位块上的穿线孔处于容许滑道的外端；所述中环的外周壁上还设置有限位轨，限位轨的数量与限位块的数量相同，每个限位轨与容许滑道对应设置，束紧线的中部贯穿于一个限位块的穿线孔后处于限位轨内，且穿过其余限位块的容许滑道。

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