DK154057B - Fremgangsmaade til fremstilling af en selvbaerende plastskal, isaer en baadskrogskal, monteringsklampe til brug ved fremgangsmaaden og plastskal fremstillet ved fremgangsmaaden - Google Patents

Description

DK 154057B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav Vs indledning angivne art, en til brug ved denne fremgangsmåde benyttet monteringsklampe samt en i overensstemmelse med fremgangsmåden fremstillet plastskal.

5 Ved en sådan fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 26 26 537 kendt fremgangsmåde formes de monteringsklamper, der benyttes til samlingen af de hule profiler, som hver danner et afsnit, plastisk før indføringen af de hule profiler i monteringsklamperne i overensstemmelse med den pågældende, ønskede og af formskelettet foreskrevne 10 kontur. Derefter lægges det ved hjælp af én eller flere monteringsklamper sammenholdte afsnit af hule profiler på det tilsvarende afsnit af formskelettet, og de tilsvarende hule profiler af afsnittet gøres punktvis fast til form ske lettet, f.eks. ved hjælp af skruer. De op til hinanden stødende over- og undersider af hule naboprofiler påføres 15 afsnit for afsnit et klæbestof for at forbinde de hule profiler i et afsnit med hinanden, hvorefter alle eller eksempelvis kun hver anden hul profil i et afsnit gøres fast til formskelettet. Efter fuldstændig beklædning af formskelettet med hule profiler forbindes disse indbyrdes ved hjælp af et mellem over- og undersiderne i det mindste delvis 20 indtrængende, hærdnende, duroplastiske fyldmateriale, og til sidst påføres de derved dannede overflader et fiberforstærket, duroplastisk plastlaminat, som forbindes med overfladerne. Herved fremkommer en skal til et bådskrog, der har relativ ringe vægt, og som er meget formstabil. Denne skal forbedrer som følge af sit store luftindhold i 25 de hule profiler den tilstræbte synkefrihed for bådskroget. Ved hjælp af denne fremgangsmåde kan der på simpel måde og uden brug af dyre negativforme fremstilles skaller til bådskrog med forskellige former og forskellige mål.

Det ved denne fremgangsmåde benyttede formskelet dannes af kompo-30 nentdele, som alligevel benyttes i bådskroget ud over bådskrogets skal, som f.eks. hækspejlet, skillevægge eller skotter, stringere, som dannes af bådskrogsskallens kant, kølbjælken samt en stævn. Eftersom der i forbindelse med lange bådskrogsskaller også findes relativt store afstande mellem de enkelte skotter og mellem det sidste skot og 35 hækspejlet, er det svært at arrangere de hule profiler, der lægges på formskelettet mellem de enkelte skotter eller mellem det bageste skot

DK 154057B

2 og hækspejlet, svarende til de ønskede konturer og konturovergange, idet de hule profiler uden brug af monteringsklamperne stræber efter at forbinde naboskotter indbyrdes ad den korteste vej, og idet en plastisk bøjning af de enkelte monterings klamper svarende til de 5 enkelte, ønskede konturer og konturovergange er besværlig og tidskrævende.

Fra det tyske tidsskrift "Boot- und Schiffbau", nr. 7, 1972, siderne 8, 10 og 11 er det i forbindelse med bådskrogsskaller, der er dannet af hule profiler, kendt at benytte profiler med to forskellige tvær-10 snitsformer, idet den første tværsnitsform er i alt væsentlig cirkelformet, medens den anden tværsnitsform langs de indbyrdes berøringsflader har udadtil åbne, stumpvinklede, V-formede render, der er forbundet med hinanden via parallelle sidevægge.

Formålet med opfindelsen er at videreudvikle en fremgangsmåde af den 15 indledningsvis nævnte art således, at de hule profiler på simpel og pålidelig måde og i afsnit kan anbringes i ønskede, forskellige konturer og under bevarelse af denne opnåede kontur gøres fast til formskelettet.

Ved en fremgangsmåde af den nævnte art opnås dette formål ved den 20 i krav 1 angivne opfindelse.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen benyttes specielle monteringsklamper, som først efter optagelse af de hule profiler, som hver danner et afsnit, kan bøjes elastisk i den pågældende ønskede kontur og endelig holdes fast i sin buede form. Dette er f.eks. muligt med 25 monterings klamper, der er dannet af en U-profils elastisk formbare ben samt en tilhørende stiv understøtningsdel, idet understøtningsdelen understøtter stilleskruer, der på forskellige steder påvirker U-profilens ben således, at U-profilen kan bøjes i en vilkårlig ønsket form og ved hjælp af stilleskruerne fastholdes i denne form. Derved 30 formes flere individuelle monteringsklamper, der holder et afsnits hule profiler sammen, efter at de hule profiler allerede er indført i monteringsklamperne, på simpel og forskellig måde i forhold til hinanden således, at en person, der indstiller eller bøjer monteringsklamperne, nøje kan indstille og overvåge den enkelte ønskede kontur ved samti-

DK 154057 B

3 dig, gensidig bøjning, omplacering og deformation af de enkelte hule profiler, der grænser op til hinanden. Når den ønskede kontur af de hule profiler inden for et afsnit er nået ved tilsvarende indstilling eller bøjning af de monteringsklamper, der holder dette afsnits hule 5 profiler sammen, forbindes dette afsnits hule profiler indbyrdes ved punktvis smelteklæbning, så at den opnåede kontur af de hule profiler fastholdes i det enkelte afsnit også uafhængigt af monteringsklamperne. Denne punktvise smelteklæbning kan eksempelvis ske ved hjælp af en varmesmeltepistol, som punktvis fører opvarmet plastma-10 teriale ind gennem de enkelte hule naboprofiler og derved på dette sted samtidigt fastsmelter disse for at opnå den nævnte punktvise smelteforbindelse mellem de hule profiler.

Ved beklædning af formskelettet lægges profilerne fortrinsvis fast på stævnen og gives derefter afsnit for afsnit ved hjælp af monterings-15 klamperne ved oplægning på formskelettet den af dette fastlagte kontur, så at den ønskede kontur kan formes med profilerne selv i forbindelse med relativt store afstande mellem naboskotter eller lignende i formskelettet.

For at det fyldmateriale, der er blevet indført i de langsgående riller 20 mellem de enkelte naboprofiler, kan forbinde disse sikkert med hinanden og udfylde formen, selv når profilerne er anbragt langs meget krumme geometriske kurver for at forme de fordrede konturer af en bådskrogsskal med profilerne, anbringes forskellige profiler med et første og et andet tværsnit skiftevis efter hinanden i overensstem-25 melse med den i krav 2 og 3 angivne videreudvikling af opfindelsen, idet den anden tværsnitsforms render på deres frie ender er forsynet med fremspring, der strækker sig i retning mod rendernes sidevægge.

Denne udformning af profilernes anden tværsnitsform sikrer som følge 30 af fremspringene et hult tværsnit, der danner en art indsnit, for længderenderne, selv når de V-formede render udformes ekstremt flade eller ekstremt stumpvinklede for ved hjælp af profilerne at kunne udforme selv stærkt krumme konturer. Efter udfyldning af det hule tværsnit med fyldmaterialet opnås derved en formudfyldende 4

DK 154057 B

forbindelse mellem profilerne, der som en svalehale forbinder profilerne såvel indbyrdes som med de senere på grundskallen påførte laminater.

Når naboprofiler placeres på et sted med stærk krumning, fjernes de 5 fremspring, der vender mod krumningscentret for også i dette tilfælde at sikre et udadtil åbent, svalehaleformet hult tværsnit, der skal udfyldes med fyldmateriale, for længderenderne.

Den specielle monteringsklampe til brug ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er af et elastisk materiale, der danner U-profilens ben, 10 og er ejendommelig ved, at U-profilen med sit forbindelsesstykke er fastgjort til en I alt væsentligt U-formet, stiv støttedel, der er orienteret ligesom og griber omkring U-profilen, og som svarende til U-profilens ben har med indbyrdes afstand til disse placerede ben, som bærer stilleskruer, hvormed afstanden mellem hvert af U-profilens 15 ben og støttedelens tilhørende ben kan indstilles.

Monteringsklampen ifølge opfindelsen er fordelagtigt yderligere udformet i overensstemmelse med de i underkravene 6-8 angivne udførelsesformer.

Opfindelsen angår også en selvbærende plastskal fremstillet ved 20 fremgangsmåden ifølge opfindelsen, især en flerlagsopbygget bådskrogsskal af langstrakte, formudfyldende og op til hinanden liggende profiler, der er sammenføjet til en grundskal, og som dækkes med laminater af fiberforstærket, duroplastisk plast, idet profilerne har første og andre tværsnitsformer, af hvilke de første er i alt væsent-25 ligt cirkulære, medens de andre langs de indbyrdes berøringsflader har udefter åbne, i alt væsentligt V-formede render, der er forbundet med hinanden med i alt væsentligt parallelle sidevægge, hvilke tværsnitsformer placeres i grundskallen skiftevis efter hinanden, hvorved der langs de indbyrdes berøringsområder dannes åbne langs-30 gående riller, som fyldes med et duroplastisk fyldmateriale for dannelse af i alt væsentligt inder- og yderflader af grundskallen, hvilken selvbærende plastskal er ejendommelig ved, at der på de frie ender af renderne i den anden tværsnitsform er udformet fremspring, der i alt væsentligt strækker sig i retning mod rendernes sidevægge.

DK 154057 B

5

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser opbygningen af en bådskrogsskal på et formskelet i overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 5 fig. 2 skematisk placeringen af de enkelte hule profiler i en i henseende til sin form indstillelig og fikserbar monteringsklampe, fig. 3 den i fig. 2 benyttede monteringsklampe, vist detaljeret og fig. 4 skematisk brugen af to forskellige hule profiltyper.

Som det skematisk er vist i fig. 1, fremstilles en bådskrogsskal 1 af 10 flere hule profiler 3 og 3' ved hjælp af et formskelet 2. Formskelettet 2 omfatter et hækspejl 2a, spanter 2b og tværvægge 2c eller skotter 2d, stringere 2e, der er placeret på kanten af bådskrogsskallen, en køl eller kølbjælke 2f, som forbinder disse konstruktionselementer på deres underside, samt en i forskibet udformet stævn 2g. På dette 15 formskelet anbringes de langstrakte, termoplastiske hule profiler, idet disse som følge af deres tværsnitsform med henholdsvis deres over-og undersider indgriber med hinanden som fortandinger. Som det fremgår af fig. 2 har de hule profiler tilnærmelsesvis parallelle sidevægge 8, der er forbundet med hinanden foroven ved hjælp af en 20 V-formet åben rende 9 og forneden med en U-formet, afrundet, udefter konveks væg 10.

Som det ligeledes fremgår af fig. 2, danner to hule naboprofiler mellem over- og undersiden udefter åbne længderender 12, i hvilke et hærdnende duroplastisk fyldmateriale indføres for at forbinde de 25 enkelte hule profiler med hinanden, hvorved disse danner tilnærmelsesvis glatte indre og ydre overflader af bådskrogsskallen. Endelig påføres de således dannede overflader fiberforstærkede, duroplastiske plastlaminater, som ved hærdning forbindes fast med overfladerne.

I fig. 3 er der vist en monteringsklampe, der er indrettet til at lette 30 anbringelsen afsnit for afsnit af de enkelte hule profiler 3, 3', og ved hjælp af hvilken de hule profiler, der skal sammenføjes til et afsnit, samtidigt arrangeres i en bestemt ønsket kontur. Monteringsklampen har en U-profil 11 med fjederelastiske ben 111 og 111' og med et forbindelsesstykke 117, der ligesom benene 111 og 111’ fortrinsvis er 6

DK 154057 B

fremstillet af fjederstål. U-Profilen er ved hjælp af en skrue eller nitte Π6 forbundet med en i alt væsentligt stiv støttedel 13 med ben 113 og 113', der gående i samme retning som de tilhørende ben 111 og 111’ i U-profilen 11 griber omkring disse, men som er placeret med 5 indbyrdes afstand til disse. I støttedelen 13's ben 113 og 113' er der med bestemte indbyrdes afstande i benets længdeakseretning og i gennemgående gevindboringer indskruet stilleskruer 114, som med deres ender kan indgribe med U-profilens ben for på vilkårlig ønsket måde at bøje disse og fastholde dem i den buede form. Til indstilling 10 af stilleskruerne 114 er disse forsynet med vingehoveder 15.

I fig. 2 er denne monteringsklampe vist i en stilling, når den i fig. 1 viste opbygning af bådskrogsskallen foretages fra oven og nedefter. I modsætning hertil sker opbygningen af bådskrogsskallen i den i fig. 3 viste stilling af monteringsklampen nedefra og opefter. Man indser 15 således umiddelbart, at de hule profiler efter sammenføjningen af flere sådanne ved hjælp af fortrinsvis flere i de hule profilers længderetning efter hinanden og med indbyrdes afstand placerede monteringsklamper bliver arrangeret i forhold til hinanden i den pågældende ønskede kontur for afsnittet ved tilsvarende formning af U-profilerne.

20 Som det fremgår af fig. 4, kan bådskrogsskallen også fremstilles af skiftevis placerede profiler med en første cirkulær tværsnitsform 3' og en anden tværsnitsform 3, der i de op til de cirkulære profiler græn-sende over- og undersider har form af en stumpvinklet, V-formet rende 30, idet rendens frie ender er forsynet med fremspring 31, der 25 i alt væsentligt strækker sig i sidevæggenes længderetning. Herved fremkommer der mellem de enkelte naboprofiler med den anden tværsnitsform 3 på begge sider et tilnærmelsesvis svalehaleformet hulrum, som udfyldes med fyldmaterialet 4, i længderenderne, selv når rendernes V-profil udformes ekstremt fladt eller ekstremt stumpvinklet 30 for at kunne udforme meget krumme konturer af bådskallen ved hjælp af profilerne, uden at V-profilens frie ender støder op til naboprofilen. Fyldmaterialet 4 tilvejebringer efter hærdningen en formudfyldende forbindelse mellem den cirkulære profil og hver af de to naboprofiler med den anden tværsnitsform 3.

DK 154057 B

7

Som det ligeledes fremgår af fig. 4, bliver fremspringene 31 i mod hinanden vendende profiler med den anden tværsnitsform 3 skåret af, når profilerne anbringes langs en meget krum bane for eksempelvis at udforme overgangen mellem skibssiderne og bådskrogsskallens under-5 side ved hjælp af profilerne. Som vist ved 32 i fig. 4 dannes der også i dette tilfælde udefter åbne længderender med et svalehaleformet hult tværsnit, hvori fyldmaterialet 4 indføres.

Den enkelte ønskede kontur kan således indstilles meget simpelt og nøjagtigt, idet de hule profiler, der er placeret i monteringsklam-10 perne, ved en tilsvarende indstilling af U-profilernes form ligeledes bøjes, forskydes og forbindes med hinanden således, at de i dette afsnit i virkeligheden antager den tilstræbte kontur af bådskroget.

Som det fremgår af fig. Ί, eksempelvis i forbindelse med et afsnit i nærheden af hækspejlet 2a, kan disse konturer inden for et afsnit 15 have forskellige konturovergange, som kun meget vanskeligt kan indstilles uden monteringsklamperne.

Når den pågældende ønskede kontur af de hule profiler, som skal føjes sammen i et afsnit, nås ved tilsvarende indstilling af de enkelte monteringsklamper, smeltes de hule profiler punktvis sammen eksem-20 pelvis ved hjælp af en varmesmeltepistol for at bevare den opnåede kontur også uden monterings klamper. En sådan varmesmeltepistol indfører et termoplastisk plastmateriale mellem de enkelte op til hinanden grænsende hule profiler, idet det termoplastiske materiale samtidig i nogen grad smelter disse hule profiler for på dette sted at 25 opnå en fast, punktvis forbindelse mellem de enkelte op til hinanden grænsende hule profiler. Profilerne gøres ved beklædning af formskelettet fortrinsvis fast til stævnen og formes derefter ved hjælp af monteringsklamperne afsnit for afsnit ved samtidig montering på formskelettet i den af dette bestemte kontur.

30 Ved denne fremgangsmåde kan selv relativt svære konturer og konturovergange derfor på simpel og pålidelig måde udformes afsnit for afsnit i de områder af bådskrogsskallen, der ligger mellem to skotter eller andre dele, som bestemmer formskelettets form, og som er placeret med relativ stor indbyrdes afstand. Efter den punktvise smel-

Claims (9)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en selvbærende plastskal, specielt en bådskrogsskal opbygget af flere lag ved hjælp af et i den ønskede form udformet formskelet, på hvilket der monteres og punktvis til 10 formskelettet fastgøres hule profiler, der med deres over- og undersider kan indgr'rbe med hinanden som fortandinger, idet flere hule profiler ved hjælp af mindst én i alt væsentligt U-formet monteringsklampe samles til et afsnit, tilpasses den pågældende kontur af det forms keletafs nit, der skal beklædes, ved bøjning af monterings klampen 15 og derefter gøres fast til formskelettet, hvorefter monteringsklampen eller monteringsklamperne fjernes samtidig med, at de hule profiler forbindes med hinanden ved hjælp af et mellem over- og undersiderne delvis indtrængende, hærdnende, duroplastisk fyldmateriale, og de således dannede overflader påføres et fiberforstærket, duroplastisk 20 plastlaminat, som forbindes med overfladerne, kendetegnet ved, at monteringsklampen eller monteringsklamperne (11) efter optagelse af flere hule profiler (3, 3’) bøjes i den ønskede kontur og fastholdes i den bøjede form, og at de således i den pågældende kontur arrangerede hule profiler i det enkelte afsnit 25 forbindes med hinanden.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der skiftevis monteres forskellige hule profiler med en første og en anden tværsnitsform, af hvilke den første er i alt væsentligt cirkulær, medens den anden langs de ind-30 byrdes berøringsflader har udefter åbne, i alt væsentligt V-formede render, hvilke tværsnitsformer er forbundet med hinanden ved hjælp af i alt væsentligt parallelle sidevægge, idet rendernes frie ender er udformet med i alt væsentligt i retning mod deres sidevægge udra- DK 154057 B gende fremspring, idet der Hangs de indbyrdes berøringsområder dannes åbne, langsgående render, som fyldes med et durpplastisk fyldmateriale for dannelse af i alt væsentligt glatte inder- og yderflader.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2„ kendetegnet ved, at de fremspring (31), der ved placering af de hule profiler langs en meget krum geometrisk bane vender mod krumningscentret, fjernes.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 3,, 10 kendetegnet ved, at flere monteringsklamper (TI), der benyttes til et afsnit, bøjes og fikseres i forskellige konturer.

5. Monteringsklampe af et elastisk materiale, der danner U-profilens ben, til brug ved fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, 15 kendetegnet ved, at U-profilen (11) med sit forbindelses-stykke (117) er fastgjort til en i alt væsentligt U-formet, stiv støttedel (13), der er orienteret ligesom og griber omkring U-profilen, og som svarende til U-profilens ben (111, 111') har med indbyrdes afstand til disse placerede ben (113, 113*), som bærer stilleskruer 20 (114, 115), hvormed afstanden mellem hvert af U-profilens (11) ben (111, 111') og støttedelens (13) tilhørende ben (113, 113') kan indstilles.

6. Monteri ngs klampe ifølge krav 5, kendetegnet ved, at støttedelen (13) på hvert af sine ben 25 (113, 113') har flere stilleskruer (114, 115), der er placeret med ind byrdes afstand i det pågældende bens længdeakseretning, og som kan indstilles forskelligt, hvorved der mellem støttedelens (13) ben (113, 113. og hvert af U-profilens ill) tilhørende ben (111, 111’) kan indstilles i benenes længderetning varierende afstande.

7. Monterings klampe ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at stilleskruerne (114, 115) er i gennemgående gevindboringer i støttedelens (13) ben (113, 113') ind DK 154057 B skruede bolte, og at stilleskruerne i de ender, der vender væk fra U-profilens (TI) ben (Π1, ITT) er forsynet med vingehoveder (115).

8. Monteringsklampe ifølge et hvilket som helst af kravene 5 til 7, kendetegnet ved, at U-profilen (11) er fremstillet af fje- 5 derstål.

9. Selvbærende plastskal fremstillet ved fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, især en flerlagsopbygget bådskrogsskal, af langstrakte, formudfyldende og op til hinanden liggende profiler, der er sammenføjet til en grundskal, og som dækkes 10 med laminater af fiberforstærket, duroplastisk plast, idet profilerne har første og andre tværsnitsformer, af hvilke de første er i alt væsentligt cirkulære, medens de andre langs de indbyrdes berøringsflader har udefter åbne, i alt væsentligt V-formede render, der er forbundet med hinanden via i alt væsentligt parallelle sidevægge, 15 hvilke tværsnitsformer placeres i grundskallen skiftevis efter hinanden, hvorved der langs de indbyrdes berøringsområder dannes åbne langsgående riller, som fyldes med et duroplastisk fyldmateriale for dannelse af i alt væsentligt glatte inder- og yderflader af grundskallen, 20 kendetegnet ved, at der på de frie ender af renderne (30) i den anden tværsnitsform er udformet fremspring (31), der i alt væsentligt strækker sig i retning mod rendernes sidevægge.