DK160413B - Fremgangsmaade til fremstilling af selvbaerende, af flere lag bestaaende opbyggede indhyldningsflader, isaer en baadskrogskal, og montageklemme til brug ved fremgangsmaaden - Google Patents

Description

DK 160413 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art.

Ved en sådan fremgangsmåde, der er kendt fra DE-OS 26 26 537, sammensættes hulprofiler, der hver især danner et afsnit, fx ved hjælp af 5 montageklemmer, der før indføringen af hulprofilerne i disse montageklemmer deformeres plastisk i henhold til den netop ønskede og af formskelettet forudbestemte kontur, og derefter anbringes de på det tilsvarende afsnit af formskelettet. De enkelte hulprofiler på dette afsnit bliver punktvis fastgjort til formskelettet, fx ved hjælp af 10 skruer. Mellem de til hinanden grænsende over- og undersider af nabo-hulprofiler foretages der afsnitsvis en klæbemiddelpåføring for at forbinde hulprofilerne i et afsnit indbyrdes, idet alle eller fx kun hvert andet profil i et afsnit er blevet fastgjort til formskelettet. Efter at formskelettet er blevet fuldstændig belagt med hulprofiler, 15 forbindes disse indbyrdes ved hjælp af det mellem over- og undersiden i det mindste delvis indtrængende hærdeplast-fyldmateriale, og endelig anbringes der på de derved dannede overflader det fiberarmerede hærdeplastlag, der forbindes med overfladerne. Derved opnås en bådskrogskal, der har en forholdsvis lille vægt, der er meget formsta-20 bil, og som på grund af de store, inde i hulprofilerne indesluttede luftmængder giver en stærk forbedring af den tilstræbte synkefrihed for bådskroget. Med denne fremgangsmåde kan der fremstilles bådskrogskaller med meget forskellig formgivning og dimensioner på en simpel måde og uden anvendelse af dyre negativforme. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Det ved denne fremgangsmåde benyttede formskelet dannes af de kon 2 struktionsdele, der alligevel benyttes i bådskroget ud over bådskrog 3 skallen, som fx agterspejlet, tværvægge eller skot, de stringere, der 4 danner bådskrogskallens rand, kølbjælken samt en stævn. Da der på 5 bådskrogskaller med stor længde også er forholdsvis store afstande 6 mellem de enkelte skot eller det sidste skot og agterspejlet, er det 7 vanskeligt at anbringe de hulprofiler, der skal placeres mellem de 8 enkelte skot og det bageste skot og agterspejlet, på formskelettet i 9 overensstemmelse med de ønskede konturer og konturovergange, idet 10 hulprofilerne uden anvendelse af montageklemmer har tilbøjelighed til 11 at forbinde til hinanden grænsende skot med hinanden langs den korteste vej. De ved denne kendte fremgangsmåde benyttede hulprofiler har

2 DK 160413 B

en ensartet tværsnitsform, hvis overside har form af en udefter åben, stumpvinklet V-formet rende, medens undersiden er U-formet udefter konvekst hvælvet. Når over- og underside af til hinanden grænsende hulprofiler griber ind i hinanden, dannes der længderiller, der er 5 åbne mod henholdsvis inder- og yderfladen af grundskallen, og i hvilke fyldmaterialet indføres, så at hulprofilerne forbindes med hinanden, og at der dannes i hovedsagen glatte inder- og yderflader på grundskallen. Ved formning af bådskrogskaller med mere komplicerede konturer må et afsnits til hinanden grænsende hulprofiler imidlertid 10 drejes forholdsvis kraftigt i forhold til hinanden, hvorved længderillerne på én af inder- og yderfladerne ganske vist kan blive dybere eller bredere, men længderillerne i den anden af fladerne bliver samtidig næsten lukket eller kan endog forsvinde fuldstændigt. Derved har man ikke mere sikkerhed for, at fyldmaterialet trænger tilstræk-15 keligt ind i i det mindste den ene af fladerne, hvorved styrken af forbindelsen mellem til hinanden grænsende hulprofiler ved stærke krumninger inden for et afsnit af hulprofilerne kan lide skade.

I DE-OS 30 03 969 er det blevet foreslået ved fremstilling af en sådan bådskrogskal at anvende hulprofiler med to forskellige tværsnits-20 former, idet den første tværsnitsform i hovedsagen er cirkelformet, medens den anden tværsnitsform langs berøringsfladerne mellem profilerne indbyrdes har udefter åbne, stumpvinklede V-formede render, der er forbundet med hinanden ved hjælp af parallelle sidevægge. Ved de frie ender af renderne i den anden tværsnitsform er der udformet 25 fremspring, der strækker sig i hovedsagen i retning af disse sidevægge, for at der sammen med den tilgrænsende hulprofil med cirkelformet tværsnit kan dannes omtrent svalehaleformede hulrum til optagelse af fyldmaterialet. På den anden side lukker disse fremspring næsten fuldstændigt disse hulrum i retning mod bådskrogets inder- og yder-30 flader, så at forbindelsen mellem det plastlaminat, der skal påføres inder- og yderfladerne, og fyldmaterialet ikke er optimal.

Opfindelsen har til formål at videreudvikle en fremgangsmåde af den i krav l's indledning nævnte art således, at der opnås en meget pålidelig og formbestemt forbindelse mellem naboprofiler ved hjælp af det 35 fyldmateriale, der skal indføres mellem profilerne, og det dermed forbundne plastlag, selv når indhylningsfladerne ved formning af kom- 3 plicerede konturer for indhylningsfladerne skal danne stærke krumninger mellem naboprofiler. Dette opnås ved det i krav l's kendetegnende del angivne.

Ved hjælp af en profilform med det i hovedsagen X-formede tværsnit er 5 det - trods anvendelse af en enkelt profiltype, hvilket betyder en væsentlig simplifikation ved forarbejdning og lagerføring - muligt på indhylningsfladens inder- og yderside mellem profilerne at opnå længderiller med tilstrækkelig bredde og dybde, når naboprofiler er anbragt med en indbyrdes drejning på ca. 90°. Når en profil med sit 10 langsgående midterplan er rettet i hovedsagen lodret, er de to naboprofilers langsgående midterplaner rettet i hovedsagen vandret.

Som følge af profilernes i hovedsagen X-formede tværsnit opnås ved denne udformning i længderillerne svalehaleformede hulrum, der i retning mod indhylningsfladens inder- og yderside har store åbningstvær-15 snit, gennem hvilke hærdeplast-fyldmaterialet kan forbinde sig med det ligeledes af hærdeplast bestående plastlag, der anbringes på inder- og yderfladen. En sådan intim forbindelse over den størst mulige flade mellem det i længderillerne indtrængende fyldmateriale og plastlaget er særlig vigtig, idet forbindelsen mellem de af et vil-20 kårligt materiale, men dog fortrinsvis af en termoplastisk plast eller metal såsom fx aluminium, bestående profiler og det af hærdeplast bestående plastlag kan være kritisk. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er profilerne fortrinsvis udformet som hulprofiler, og i så fald bliver tværsnittet fortrinsvis afrundet og forenklet såle-25 des, at hulprofilerne har et omtrent "knogleformet" tværsnit. Denne tværsnitsform muliggør på en meget frit bevægelig måde en forholdsvis stærk indbyrdes drejning af naboprofiler, så at der på simpel måde også kan udformes komplicerede konturer. Profilernes kanter er endvidere afrundet for at udelukke kærwirkninger mellem naboprofiler, 30 især også ved en eventuel forvridning af enkelte profiler. Disse afrundede profilkanter letter endvidere samtidig fremstillingen af profilerne, fortrinsvis ved ekstrudering. På den anden side kan profilerne med den nævnte tværsnitsform også som fuldprofiler beherskes meget godt, dvs. også disse kan vrides, når efter hinanden følgende 35 afsnit i længderetningen af en indhylningsflade, fx en bådskal, skal have forskellige konturer. Imidlertid foretrækkes udformningen af profilerne som hulprofiler, da denne form som følge af de indeslutte-

DK 160413 B

4 de luftmængder fører til en meget ringe rumvægt for hullegemet, der fx ligger på 0,3-0,4 g/cnr* beregnet på basis af indhylningsfladens totale tværsnit. Denne rumvægt andrager således kun ca. halvdelen af rumvægten for træ, idet det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen 5 anvendte fyldmateriale har en massefylde på ca. 0,6 g/cnr*. Opfindelsen angår ligeledes en montageklemme af den i krav 6's indledning angivne art, hvilken klemme er ejendommelig ved det i krav 6's kendetegnende del angivne. Ved en foretrukken udføreisesform for opfindelsen anvendes også ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen til frem-10 bringelse af indhylningsfladernes konturer montageklemmer, der er udformet på den i krav 7-13 nævnte måde for at gøre det muligt at udøve fremgangsmåden ifølge opfindelsen særlig simpelt og nøjagtigt.

Disse montageklemmer er da fortrinsvis anbragt i en ramme, der omgiver klemmens U-profil, og som bærer de til indstilling af konturen 15 benyttede indstillingsskruer. De mod profilerne vendende sider af montageklemmernes U-profil kan endvidere være forsynet med noppelignende fremspring, der letter anbringelsen af profilerne i montageklemmerne eller bedre fastholder profilerne på plads i montageklemmerne, når disse er i det mindste delvis udklappelige eller udspile-20 lige, så at de kan klappes sammen om et i et afsnit værende profil, der skal bøjes til en bestemt kontur. Imidlertid kan montageklemmeme også skubbes ind over et afsnits profiler, og de noppelignende fremspring glider da hen over de profiler, der rager længst ud fra bådskrogskallens indre og ydre overflade, under elastisk udadgående de-25 formation. Med det formål kan de noppelignende fremspring også være fjederelastisk forspændt i retning mod længderillemes hulrum, fx ved hjælp af skruefjedre eller ved hjælp af indstillelige skruer.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, på hvilken 30 fig. 1 skematisk viser opbygningen ved hjælp af profiler af en båd-skrogskal, der her danner indhylningsfladerne, fig. 2 skematisk viser en mulig anbringelse af de profiler, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 3 viser en mulig tværsnitsform for disse profiler, 35 fig. 4 skematisk en montageklemme til formning af konturer for et afsnit af profilerne, 5 fig. 5 et udsnit af en sådan montageklemme, der er forsynet med noppelignende fremspring, og fig. 6 viser skematisk anbringelsen af et plastlaminat på profilerne.

Som skematisk vist i fig. 1 fremstilles en bådskrogskal 1 ved hjælp 5 af et formskelet 2 ud fra et stort antal profiler 3 og 3'. Formskelettet 2 omfatter et agterspejl 2a, spanter 2b, tværvægge 2c eller skot 2d, stringere 2e, der forudbestemmer bådskrogskallens rand, en køl eller kølbjælke 2f, der på undersiden forbinder disse konstruktionselementer, samt en bovpartiet dannende stævn 2g. På dette forms-10 kelet anbringes de langstrakte, af et vilkårligt egnet materiale bestående profiler, idet disse som følge af deres tværsnitsform med deres over- og undersider fortandende griber ind i hinanden.

Som det er vist i fig. 2 og 3 anvendes kun én profiltype, der fortrinsvis har den i fig. 3 viste tværsnitsform, og som er udformet som 15 hulprofil med afrundede kanter. Profilerne, der har et omtrent "knogleformet" tværsnit anbringes på den i fig. 2 viste måde således, at hvert af profilerne 3' er anbragt således, at dets langsgående midterplan er i hovedsagen vandret, medens hvert af de efterfølgende naboprofiler 3 er anbragt med deres langsgående midterplaner i ho-20 vedsagen lodret. Som vist i den nederste del af fig. 2 anbringes profilerne således hældende og drejet i forhold til hinanden, at man kan forme den til enhver tid ønskede kontur for bådskrogskallen. Det omtrent svalehaleformede hulrum, der dannes mellem to til hinanden grænsende og i hovedsagen vandret anbragte profiler 3' og et mellem 25 disse profiler 3' og i hovedsagen lodret anbragt profil 3, udfyldes med det duroplastiske fyldmateriale, hvorved der automatisk ved udformning af en bestemt kontur udefter vil fremkomme et tilstrækkeligt stort åbningstværsnit, der fører til en udmærket sammenvoksning af det duroplastiske fyldmateriale med de ligeledes duroplastiske 30 plastlaminater 4, der anbringes på bådskrogets inder- og yderflade.

Profilernes afrundede kanter forhindrer kærwirkning mellem til hinanden grænsende profiler, selv når disse profiler er forholdsvis kraftigt kantstillet i forhold til hinanden, når der skal formes komplicerede konturer på bådskroget.

DK 160413 B

6

Selv om det ikke er vist i fig. 2, kan de i hovedsagen i lodret retning rettede profiler ved udformning af sådanne konturer i ekstreme tilfælde også svinges udefter eller indefter ud af skallens totale tværsnit, og de fra dette skaltværsnit udragende dele af profilerne 5 kan så slibes af, før plastlaminaterne påføres skallens inder- og yderflade. Ved en sådan afslibning eventuelt dannede åbne hulrum inde i profilerne kan ligeledes udfyldes med duroplastisk fyldmateriale, så at hverken skallens tæthed eller bæredygtighed tager skade.

Selv om indhylningsfladerne i fig. 1 er vist i form af en bådskrog-10 skal, der kan fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan der ved denne fremgangsmåde naturligvis fremstilles vilkårlige, fortrinsvis tredimensionalt formede indhylningsflader, der er opbygget af flere lag og selvbærende. Profilerne kan bestå af et vilkårligt egnet materiale, dvs. et materiale, der er så let som muligt. Profi-15 lerne består fortrinsvis af en termoplastisk plast eller af et letmetal, fx aluminium. Andre mulige anvendelsesområder for indhylnings-fladerne ligger inden for byggeteknikken, fx ved bygning af valmtage, ved bygning af beholdere, konstruktion af luftfartøjer og lignende.

For at forbedre forbindelsen mellem profilerne 3 og 3' og det i hul-20 rummene indførte duroplastiske fyldmateriale, især når profilerne eksempelvis består af aluminium, kan der, som det skematisk er vist i fig. 6, på de i hovedsagen vandret rettede profiler 3' således være anbragt fiberarmerede duroplastiske plastlaminater 4', at disse dækker hoved- og fodfladerne på profilerne 3' og i det mindste dele af 25 sidefladerne af de i hovedsagen lodret anbragte profiler 3. Efter påføringen af disse plastlaminater 4' indføres fyldmaterialet i de i hovedsagen svalehaleformede hulrum, og så påføres som også vist i fig. 2 igen plastlaminaterne 4 til dannelse af yder- og inderbeklæd-ningen. Derved kan forbindelsen mellem fyldmaterialet og profilerne 30 også forbedres, når profilerne består af et i forhold til fyldmaterialet artsfremmed materiale. På den anden side kan man også uden disse ekstra plastlaminater 4' opnå en tilstrækkelig fast selvbærende opbygning af indhylningsfladerne alene derved, at der ved den særlige skiftende anbringelse af profilerne opstår i hovedsagen svalehalefor-35 mede hulrum, i hvilke fyldmaterialet så kan indføres, så at der dér

DK 160413 B

7 dannes fyldmaterialekiler, der sammen med yderlagene sammenholder de selvbærende indhylningsflader.

De fiberarmerede ekstra duroplastiske plastlaminater 4' kan imidlertid også selv tjene som fyldmateriale, da de efter at være blevet 5 forbundet med de plastlaminater 4, der danner yderlagene, og efter afhærdningen af det harpiksmateriale, der forbinder dem med profilerne og med hinanden indbyrdes, har en tilstrækkelig styrke til i de svalehaleformede hulrum at danne et forankringslegeme. I denne forbindelse skal det betones, at fyldmaterialet ikke udelukkende skal 10 være en masse, der indfyldes i de svalehaleformede hulrum, men tværtimod også kan bestå af plastlaminater, der kan tjene til dannelse af et mod randfladerne på det svalehaleformede hullegeme anliggende eller med disse forbundet legeme, der har en tilstrækkelig styrke til sammen med de plastlaminater, der danner yderlagene, at sammenholde 15 den selvbærende indhylningsflade. I dette tilfælde udformes der altså i de svalehaleformede hulrum yderligere "kunstige" hulprofiler, der sammen med de plastlaminater, der danner yderlagene, og profilerne danner indhylningsfladen.

1 fig. 4 er der skematisk vist en montageklemme til dannelse af kon-20 turer på afsnit af profilerne. Denne montageklemme består af en i hovedsagen U-formet ramme 13, der ved siderne har ben 113 og 113' og en forbindelsesdel 113". Benene 113 og 113' kan, som det skematisk er vist ved 15 være svingbart forbundet med forbindelsesdelen 113", så at benene 111 og 111' på den U-profilformede egentlige montageklemme 25 11 kan spredes ud fra hinanden, hvilket i høj grad letter anbringel sen af montageklemmen på et afsnit af profiler. Efter anbringelsen af montageklemmen fastlægges ledforbindelserne 15 mellem benene 113 og 113' og forbindelsesdelen 113", idet de fastgøres til den allerede med bjælker forsynede del af bådskroget eller med stringerne. I ram-30 men 13's ben 113 og 113' findes et stort antal indstillingsskruer 114, der er forsynet med vingehoveder 115. Ved indstilling af de enkelte indstillingsskruer kan montageklemmens egentlige U-profil 11 elastisk indstilles på den til enhver tid ønskede måde således, at de i U-profilet indlagte profiler 3 og 3' kan gives den til enhver tid 35 ønskede kontur. Efter udformningen af denne ønskede kontur fastgøres profilerne 3 og 3' på sædvanlig måde til dele af formstellet og fast-

. DK 160413 B

8 gøres også indbyrdes, fx ved punktsvejsning, hvorefter fyldmaterialet efter fjernelsen af montageklemmerne indføres, og plastlaminateme pålægges.

De i fig. 4 viste montageklemmer er egnet til dannelse af en kontur, 5 der forårsager dannelse af en til højre på tegningen åben, konkav skalform. Hvis man ønsker en kontur, der er krummet i modsat retning, eller at man ønsker at forme endnu mere komplicerede konturer, skal montageklemmernes rammer 13 udformes tilsvarende, og der må da være flere forskelligt udformede montageklemmer til rådighed til dannelse 10 af forskellige konturer i forskellige afsnit, og montageklemmerne kan naturligvis også anbringes på fx i bådskrogets længderetning efter hinanden anbragte afsnit af profilerne og indstilles på forskellige måder.

For at lette anbringelsen og placeringen af de enkelte profiler i 15 forhold til hinanden og i montageklemmerne kan der findes noppelignende fremspring 14 og 14', hvis indbyrdes afstande på indersiden af benene 111 og 111' på U-profilen 11 er valgt således, at de kan rage ind i hulrummene af de længderiller, der skal dannes. Fremspringene 14' kan, som det skematisk er antydet i fig. 5, også være anbragt 20 fjederelastisk forskydeligt udefter, hvilket kan opnås fx ved hjælp af skruefjedre 15, der fjederelastisk forspænder et nittehovedlignen-de fremspring i retning ind i længderillernes hulrum. Fremspringene kan imidlertid også være dannet af skruer, der kan indstilles i retning af hulrummene, hvilket imidlertid ikke er vist på tegningen. Når 25 montageklemmerne ikke, som det er antydet i fig. 4, føres ind over profilerne i afsnit ved spredning eller åbning af U-profilet 11, kan montageklemmen i stedet skydes ind over profilerne i et afsnit, idet de noppelignende fremspring da deformeres elastisk udefter og til siden, når de skubbes hen over de i hovedsagen horisontalt rettede pro-30 filer 3'.

De ved den angivne fremgangsmåde fremstillede selvbærende indhyl -ningsflader har den yderligere fordel, at der ved anvendelse af profiler, der består af et egnet materiale, ved svejsning og varmedeformation af profilerne på indhylningsfladen kan anbringes ekstra dele, 35 eller der kan i denne udformes åbninger, før det duroplastiske fyld-

Claims (13)

1. Fremgangsmåde til fremstilling selvbærende indhylningsflader, som 5 er opbygget af flere lag, især en bådskrogskal (1), ved hjælp af et skelet (2), der fastlægger den ønskede tredimensionale form for indhy lningsf laden, og mod hvilket profiler (3, 3') med samme tværsnit bringes til at ligge an under indbyrdes tandindgreb og punktvis fastgøres til, idet profilerne forbindes indbyrdes ved hjælp af et hærde-10 plast-fyldmateriale, som trænger delvis ind mellem profilerne (3, 3') og hærdner, hvorefter fiberarmerede hærdeplastlag (4, 4') påføres de dannede overflader og forbindes med disse, kendetegnet ved, at der som profiler anvendes hulprofiler med et hovedsageligt X-formet tværsnit, og at profilerne anbringes 15 således, at tværsnittene for naboprofiler har en indbyrdes i hovedsagen 90° drejet orientering.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der omkring hoved- og fodfladen på hver af de i hovedsagen vandret rettede profiler lægges et fiberar-20 meret hærdeplastlag (4'), der strækker sig til sidefladerne på de i hovedsagen lodret rettede profiler og selv danner fyldmaterialet eller påføres inden indføringen af dette.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der anvendes profiler, der består af 25 plast eller metal, som fx aluminium.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at flere profiler sammenholdes til et afsnit ved hjælp af mindst én i hovedsagen U-formet montageklemme (11), og at montageklemmen tilpasses konturen for det formskeletafsnit, der 30 skal belægges, ved bøjning af montageklemmen, der derefter fastgøres til formskelettet, hvorefter montageklemmen eller -klemmerne fjernes. DK 160413 B 10

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at flere til et afsnit anvendte montage-klemmer (11) individuelt bøjes til forskellige konturer og fikseres.

6. Montageklemme med et U-profil, hvis ben dannes af et elastisk ma- 5 teriale, og til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, kendetegnet ved, at U-profilet (11) er fastgjort til en U-profilet omsluttende, i samme retning rettet, stiv, i hovedsagen U-formet ramme (13), der har til U-profilets ben (111, 111') hørende, i 10 afstand fra disse ben anbragte ben (113, 113'), der bærer indstillingsskruer (114, 115), med hvilke afstanden mellem hvert af U-profilets (11) ben (111, 111') og det tilhørende ben (113, 113') på rammen (13) er indstillelige.

7. Montageklemme ifølge krav 6, 15 kendetegnet ved, at rammen (13) på hvert af sine ben (113, 113. har flere i benets længdeakseretning med indbyrdes afstand anbragte indstillingsskruer (114, 115), der kan indstilles forskelligt, hvorved de i benets længderetning sig ændrende afstande mellem rammens (13) ben (113, 113') og de tilhørende ben (111, 111') på U-pro-20 filet (11) er indstillelige.

8. Montageklemme ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet ved, at indstillingsskruerne (114, 115) er i gennemgående gevindboringer i rammens (13) ben (113, 113') indskruede skruebolte (114), der ved deres bort fra U-profilets (11) ben (111, 25 111') vendende ender er forsynet med vingehoveder (115).

9. Montageklemme ifølge et hvilket som helst af kravene 6-8, kendetegnet ved, at U-profilet (11) er fremstillet af fjederstål.

10. Montageklemme ifølge et hvilket som helst af kravene 6-9, 30 kendetegnet ved, at rammens (13) ben (113, 113') ved deres o forbindelsesdel (113") er svingbare, men i deres montagestilling fastgørligt ledforbundet. 11

11. Montageklemme ifølge et hvilket som helst af kravene 6-10, kendetegnet ved, at der på de mod profilerne (3, 3') vendende sider af U-profilets (11) ben (111, 111') findes noppelignende fremspring (14, 14'), hvis indbyrdes afstande er valgt således, at de 5 vil gribe ind i hulrum, der dannes af et i hovedsagen lodret rettet profil (3) og et tilgrænsende i hovedsagen vandret rettet profil (3').

12. Montageklemme ifølge krav 11, kendetegnet ved, at de noppelignende fremspring (14') er 10 således fjederelastiske i retning mod hulrummene, at de oprettende berører de i hovedsagen lodret rettede profiler (3).

13. Montageklemme ifølge krav 12, kendetegnet ved, at de noppelignende fremspring (14') dannes af i retning mod hulrummene indstillelige skruer, der oprettende 15 berører de i hovedsagen lodret rettede profiler (3).