DK153374B - Fremgangsmaade og apparat til spaending af et fladt baandmateriale under sproejtestoebning - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til spaending af et fladt baandmateriale under sproejtestoebning Download PDF

Info

Publication number
DK153374B
DK153374B DK405977AA DK405977A DK153374B DK 153374 B DK153374 B DK 153374B DK 405977A A DK405977A A DK 405977AA DK 405977 A DK405977 A DK 405977A DK 153374 B DK153374 B DK 153374B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
injection mold
clamping device
weight
closure
web
Prior art date
Application number
DK405977AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK153374C (da
DK405977A (da
Inventor
Berwyn Cedric Thomas
Original Assignee
Ici Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
Publication of DK405977A publication Critical patent/DK405977A/da
Publication of DK153374B publication Critical patent/DK153374B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK153374C publication Critical patent/DK153374C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14262Clamping or tensioning means for the insert
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14262Clamping or tensioning means for the insert
    • B29C2045/14278Clamping or tensioning means for the insert controlling the tension of the insert

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Description

DK 153374B
i
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til spænding af et fladt båndmateriale under sprøjtestøbning og af den i krav l's indledning angivne art samt et apparat til udøvelse af fremgangsmåden og af den i krav 2's indledning angivne art.
5
En sådan fremgangsmåde henholdsvis et sådant spændapparat kendes fra DE patentskrift nr. 8 33 118. Ved den kendte fremgangsmåde og det kendte spændapparat er båndmaterialets område, der under sprøjtningen befinder sig i sprøjtestøbefor-10 men, forud for og under lukningen på alle sider indspændt uden for sprøjtestøbeformen i en som spændramme udformet klemindretningen. Dette fører til, at dette område under sprøjtestøbeformens lukning strækkes mere eller mindre kraftigt i overensstemmelse med formens konturer, hvilket f.eks. kan være en 15 ulempe, når båndmaterialet bærer et mønster, der så vidt muligt ikke skal ødelægges, eller når båndmaterialet kun er lidt strækbart, således at det rives i sprøjtestøbeformen.
Det er den foreliggende opfindelses formål at udforme den ind-20 ledningsvist omtalte fremgangsmåde og det indledningsvist omtalte spændapparat på en sådan måde, at båndmaterialets tilpasning til sprøjtestøbeformens konturer er ledsaget af en så lille strækning af båndmaterialet som muligt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Dette formål tilgodeses ifølge opfindelsen ved, at den indled 2 ningsvis omtalte fremgangsmåde er ejendommelig ved det i den 3 kendetegnende del af krav 1 anførte, medens det indlednings 4 vist omtalte apparat er ejendommeligt ved det i den kendeteg 5 nende del af krav 2 anførte.
6 7
Det har vist sig, at man på grund af opfindelsen selv i for 8 bindelse med forholdvis kompliceret formede legemer kan holde 9 kraftige strækningsforskelle så små, at mønstre i stor ud 10 strækning bevares, og at strækningen absolut også kan holdes 11 så lav, at kun lidt strækbare materialer, som f.eks. vævede stoffer, kan bearbejdes. Fra DD patentskrift nr. 55 811 er det kendt at belaste parallelle reb eller tove, der skal indlejres i transportbånd eller tilsvarende, ved hjælp af enkelte på 2
DK 153374 B
hvert tov ophængte og indbyrdes ens vægte. Herved skal tovværket spændes ensartet. En tilpasning til et formhulrums indre konturer foregår imidlertid ikke her.
5 Ved gennemføring af fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved hjælp af spændapparatet ifølge opfindelsen kan spændingen ved sprøjtestøbeformens lukning ændres, eller fortrinsvis holdes konstant. Det mest fordelagtige er, når spændingen ved sprøjtestøbeformens begyndende lukning holdes konstant, men at 10 spændingen dog før afslutningen af sprøjtestøbeformens lukning forøges trinvist. Efter den trinvise forøgelse af spændingen forbliver denne fortrinsvis konstant. Alternativt kan i denne forbindelse spændingen styres således, at spændingen i det mindste under en del af den tid, medens sprøjtestøbeformen 15 lukkes, forøges ensartet eller jævnt.
I en fordelagtig udførelsesform for spændapparatet ifølge opfindelsen kan det anvises, at der til trinvis udlevering af båndmaterialelængder kan fastgøres en med den første klemind-20 retning udskiftelig anden forskydelig klemindretning foran sprøjtestøbeformen. I dette tilfælde påsprøjtes plastmaterialet på det mellem de to klemindretninger anbragte afsnit og slutteligt afskæres det besprøjtede afsnit nedenfor den anden klemindretning, hvorved der frembringes en ny fri nedre bånd-25 materialeende, der så allerede er i indgreb med klemindretnin-gep således, at båndmaterialet allerede holdes spændt af denne. Derefter kan fremgangsmåden gentages, idet man igen anbringer en yderligere klemindretning ovenfor henholdsvis foran sprøjtestøbeformen og derefter besprøjter det nye mellemliggende 30 afsnit. Ved klemindretningens indgreb med båndmaterialet ovenfor henholdsvis foran sprøjtestøbeformen lettes en stedlig fast placering af båndmaterialet. Desuden er denne frie nedre ende til stadighed belastet således, at den er lettere at håndtere. Typiske båndmaterialer, der kan bearbejdes véd hjælp 35 af fremgangsmåden ifølge opfindelsen og spændapparatet ifølge opfindelsen, er vævede og uvævede stoffer. Fiberfilt, papir og folier.
3
DK 153374B
Den foreliggende opfindelse illustreres nærmere ved den efterfølgende foretrukne udførelsesform, der beskrives på grundlag af tegningen, og hvor 5 fig. 1 viser i snit og på forenklet måde en åben sprøjtestøbeform og en materialebane, der er i indgreb med klemindretninger, fig. 2 viser sprøjtestøbeformen vist i fig. 1, i en næsten 10 lukket stilling, fig. 3 viser i større målestok og perspektivisk en af de udskiftelige klemindretninger vist i fig. 1 og 2.
15 Fig. 1 viser en lagerrulle 1, der via klemruller 2 gentagne gange og trinvis kan udlevere en forudbestemt længde af en bane 3 af et blandet stofmater i ale. Båndmaterialets 3 længde er langt nok til at hænge lodret ned mellem en åben sprøjtestøbeforms patrice 4 og matrice 5 med sin nedre del 6 under 20 formen. En som vist i fig. 1 under sprøjtestøbeformen anbragt klemindretning 7 med bløde gummipuder 8 og blødtjernsvinkeljern 9 er udløseligt i indgreb på tværs af hele bredden af den nedre del 6, således at vægten af klemmen noget belaster banen 3, som holdes imod den lette belastning af lagerrullen 1 så-25 ledes, at banen 3 er under sikker spænding. En anden klemindretning 10 er anbragt på den side af formen, der vender bort fra klemindretningen 7 og kan udskiftes med klemindretningen 7, er udløseligt i indgreb med den over sprøjtestøbeformen anbragte del 11 af den let spændte bane 3 og er anbragt i en 30 sådan højde, at klemmen 10 står på understøtninger 12, der kan trækkes tilbage, og som holder klemindretningen 10 i en fastliggende lodret afstand fra patricen 4 og matricen 5 og gør det muligt, at banen 3 holdes spændt af tungere belastninger.
35 Klemindretningen 7 er anbragt tæt over en blødtjernsvægt 14. Vægten 14 støttes på bolte 15, hvis hoveder 16 står på et stativ 17. Vægten 14 indeholder en elektromagnet 19, der kan sættes under spænding via ledninger 20 således, at vægten 14 ved 4
DK 153374 B
strømtilslutning for elektromagneten 19 fastgør sig selv til klemindretningen 7's blødtjernsvinkel jern 9, og derved forøger den belastning, der udøves på banen 3. Boltene 5 går gennem en ikke-magnetiserbar vægt 21, der hviler på stativet 17. Boltene 5 15 er med snæver pasning ført gennem boringer 22 formet i den øvre del af vægten 21. Boltene 15's hoveder 16 har en frigangspasning i større, ikke-gennemgående boringer 23 formet i vægtens 21's nedre del således, at når boltene 15 hæves, går deres hoveder 16 i indgreb med bunden af de ikke-gennemgående 10 boringer 23 og løfter den ikke-magnetiserbare vægt 21 for derved at frembringe en trinvis forøgelse i spændingen i banen 3. Boltene 15 fungerer derfor som en tomgangskobling.
Fig. 2 viser sprøjtestøbeformen under lukningen. Klemindret-15 ningen 10 står på støtteorganerne 12 og elektromagneten 19's strøm er sluttet, således at vægten 14 er anbragt på klemindretningen 7. Patricen 4 er skubbet ind i matricen 5 og har allerede delvis deformeret banen 3's mellem klemindretningerne 7 og 10 beliggende område 24. Patricen 4 fører derfor det mel-20 lemliggende område 24 ind i matricen 5 og får dette til at antage patricen 4's form, hvorved banen 3 forskydes opad imod den ved hjælp af klemmen 7 udøvede belastning, der er forøget med vægten 14. Da klemindretningen 7 og vægten 14 fri'f kan forskydes med banen 3, forskydes de opad, efterhånden som ba-25 nens 3 mellemliggende områder bringes til at antage patricen 4’s form. Klemindretningen 7 og vægten 14 reagerer følgelig øjeblikkeligt på enhver spændingsændring, der kan fremkaldes under formens lukning, således at de tvangsmæssigt bevirker en styring af spændingen i banen 3.
30
Spændingen i banen 3 holdes konstant, indtil formen når den næsten lukkede stilling vist i fig. 2, og hvor boltene 15, der fungerer som en tomgangskobling, er hævet så meget, at deres hoveder 16 går i indgreb med bunden af de ikke gennemgående 35 boringer 23. Yderligere lukning af sprøjtestøbeformen får boltene 15 til at løfte den ikke-magnetiserbare vægt 21, hvilket fører til en trinvis forøgelse af banen 3's belastning, som derefter holdes konstant under formens endelige lukning. Når
DK 153374 B
s formen er helt lukket, griber patricen 4's henholdsvis matricens 5's skuldre 30 og 31 banen 3 og forhindrer således yderligere forskydning ef banen 3 imod belastningen. Derpå indsprøjtes plastmateriale i den lukkede form via porten 25 ind 5 på det mellemliggende område 24 af banen 3 og afkøles, indtil det bliver formstabilt.
Ved en kontinuert drift udleverer lagerrullen 1 en forudbestemt længde af banen 3. 'Klemindretningen 7 bringes til indgreb med 10 banen 3’s frie nedre ende 6, der derefter føres mellem patricen 4 og matricen 5 for at indtage en stilling under formen som vist i fig. 1. Klemindretningen bringes så til indgreb på banen 3's øvre del 11, idet klemindretningens to halvdele 10a og 10b automatisk føres frem fra ikke viste magasiner. Strøm-15 men til elektromagneten 19 sluttes, så at vægten 14 fastgøres til klemindretningen 7 til forøgelse af belastningen på banen 3, der holdes af den på støtteorganerne 12 stående klemindretning 10. Sprøjtestøbeformen lukkes og plastmateriale sprøjtes på banens 3 mellemliggende område 24, og man lader det køle, 20 til det er formstabilt. Derpå afbrydes strømmen til elektromagneten 19, således at vægtene 14 og 21 falder fra klemindretningen 7. Klemindretningen 7 frigøres fra den nedre ende @ og dens to halvdele tilføres magasiner klar til indgreb s o irt den anden klemindretning 10 med en efterfølgende øvre del af 25 banen 3.
Banen 3's mellemliggende område 24 afskæres langs en delelinie 26 mellem klemindretningen 10 og sprøjtestøbeformen (se fig.
2), hvorved der dannes en ny nedre fri del af banen 3, hvormed 30 klemindretningen 10 allerede er i indgreb. Sprøjtestøbeformen åbnes, og det sprøjtestøbte formede mellemliggende område 24 af banen 3 udtages. De frem og tilbage forskydelige bæreorganer 12 trækkes tilbage og lagerrullen 1 udleverer en ny forudbestemt længde af banen 3, hvorpå klemindretningen 10 passerer 35 mellem patricen 4 og matricen 5, og indtager den stilling, der tidligere var indtaget af klemindretningen 7. Således tilvejebringes en fri klemme på den nye nedre del af banen 3, uden at det har været nødvendigt at placere og fastgøre en ny fri ende, og processen er nu klar til at blive gentaget.

Claims (6)

10. Den består af to halvdele 10a og 10b, som kan kobles sammen ved hjælp af samvirkende kl inkeorganer 27 og 28, og som hver har blødtjernsvi nkel jernene 9 og de bløde gummipuder 8, 5 hvorigennen stifter 29 rager ud for at holde banen fast, når klemmerne bringes til indgreb. En jævnt voksende spænding kan påføres banen 3 ved at erstatte vægten 14 med kædelængder, der hviler på stativet 17, og som 10 med en kædeende hver er fastgjort til vægten 14. Patentkrav.
1. Fremgangsmåde til spænding af et fladt båndmateriale ved sprøjtestøbning af plastmateriale på båndmaterialet, hvoraf et område er indført mellem patricen og matricen af en sprøjtestøbeform, og som ved sprøjtestøbeformens lukning tilpasser sig formhulrummets indre konturer under forskydning af båndma-20 terialets uden for en indre kontur beliggende områder, og ved hvilken båndmaterialet forud for sprøjtestøbeformens lukning forløber i det væsentlige lodret og under sprøjtestøbeformens lukning holdes under spænding, kendetegnet ved, at båndmaterialet under sprøjtestøbeformens lukning holdes fast 25 på et sted ovenfor sprøjtestøbeformen og på sit for neden fra sprøjtestøbeformen udhængende område belastes ved hjælp af en belastning, der under sprøjtestøbeformens lukning frit kan følge det nedadhængende områdes bevægelse. 1 2 3 4 5 6
2. Spændapparat til et i en sprøjtestøbeform anbringeligt 2 båndmateriale for påsprøjtning af plastmateriale på båndmate 3 rialet, og med en klemindretning til indklemning af et område 4 og spænding af båndmaterialet i sprøjtestøbeformens område og 5 til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, kende- tegnet ved, at klemindretningen som set i båndmaterialets (3) transportretning gennem sprøjtestøbeformen (4, 5), efter sprøjtestøbeformen (4, 5) har en forskydelig eller bevægelig klemindretning (7), hvorpå der til påføring af spændin- DK 153374B gen kan anbringes en belastning (14, 21), og som under sprøjtestøbeformens (4, S) lukning er frit bevægelig med båndmaterialet (3).
3. Spændapparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der til brug for den trinvise udlevering af båndmaterialelængder på et sted kan fastgøres en med den første klemindretning (7) udskiftelig anden forskydelig klemindretning (10) foran sprøjtestøbeformen (4, 5). 10
4. Spændapparat ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at belastningen består af en eller flere vægte (14, 21) til påføring af forskellige spændinger, og at vægtene (14, 21) via forskellige fastgørelsesindretningern (19; 15, 22, 23) kan 15 anbringes på klemindretningen (7).
5. Spændapparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at en indenfor en vægt (14) af blødt jern anbragt elektromagnet (19) danner en fastgørelsesindretning. 20
6. Spændapparat ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at belastningen udviser en første og en anden vægt (14, 21), og at den første vægt er anbringelig på klemindretningen (7), og at den anden vægt er anbringelig på den første vægt 25 (14) via en frigangskobling. 30 v 35
DK405977A 1976-09-13 1977-09-13 Fremgangsmaade og apparat til spaending af et fladt baandmateriale under sproejtestoebning DK153374C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB37831/76A GB1551284A (en) 1976-09-13 1976-09-13 Method of injection-moulding plastics onto a preformed web having a distal portion
GB3783176 1976-09-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK405977A DK405977A (da) 1978-03-14
DK153374B true DK153374B (da) 1988-07-11
DK153374C DK153374C (da) 1988-12-19

Family

ID=10399314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK405977A DK153374C (da) 1976-09-13 1977-09-13 Fremgangsmaade og apparat til spaending af et fladt baandmateriale under sproejtestoebning

Country Status (20)

Country Link
US (2) US4216184A (da)
JP (1) JPS5910901B2 (da)
AT (1) AT374407B (da)
AU (1) AU510432B2 (da)
BE (1) BE858651A (da)
BR (1) BR7706076A (da)
CA (1) CA1096122A (da)
DE (2) DE2741159C2 (da)
DK (1) DK153374C (da)
ES (1) ES462326A1 (da)
FR (1) FR2364112A1 (da)
GB (1) GB1551284A (da)
HK (1) HK5280A (da)
MY (1) MY8000280A (da)
NL (2) NL178400B (da)
NO (1) NO150828C (da)
NZ (1) NZ185075A (da)
PL (1) PL200712A1 (da)
SE (1) SE423507B (da)
ZA (1) ZA775255B (da)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1537494A (en) * 1975-04-24 1978-12-29 Ici Ltd Thermoplastics articles having a surface keyed to cloth
JPS55109659A (en) * 1979-02-19 1980-08-23 Kanto Seiki Co Surface cloth resin molding and its molding method
US4276923A (en) * 1979-09-04 1981-07-07 Mislan Joseph D Method for pressure casting metal objects
EP0064492A1 (fr) * 1980-11-06 1982-11-17 WERNLI, Pierre Procede de fabrication d'un plateau de service antiderapant
US4710332A (en) * 1982-04-15 1987-12-01 Rockwell International Corporation Process of injection molding a laser mirror substrate
US4702787A (en) * 1983-06-10 1987-10-27 Agrifim Irrigation International Nv Process for making drip irrigation lines
US4794750A (en) * 1983-09-28 1989-01-03 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method for making containers having ports
WO1985001472A1 (en) * 1983-09-28 1985-04-11 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Container port and method
IT1179911B (it) * 1984-04-16 1987-09-16 Gilardini Spa Compressore volumetrico per l alimentazione a motori endotermici di veicoli
US4686076A (en) * 1985-02-06 1987-08-11 Pierre Dromigny Method, machine and mold for fabricating containers, made from an injected material, with a film forming an external coating
US4709443A (en) * 1986-06-20 1987-12-01 The Scott & Fetzer Company Appearance fabric panel with in situ molded frame
JPH0415457Y2 (da) * 1986-07-23 1992-04-07
JPS6356418A (ja) * 1986-08-27 1988-03-11 Hirose Shoji Kk 模様付皿の成形方法
US5200133A (en) * 1986-09-17 1993-04-06 Bronzavia-Air Equipment Method for making composite material parts by stamping
GB8709324D0 (en) * 1987-04-21 1987-05-28 Bevan Assoc Reinforcement of moulded construction products
JPH047935Y2 (da) * 1988-09-07 1992-02-28
MY104277A (en) * 1988-11-28 1994-02-28 Mitsui Chemicals Incorporated Laminated molded articles and processes for preparing same.
US5026514A (en) * 1989-05-05 1991-06-25 Hauwiller Paul B Incremental forming of thermoplastic composites
US5040962A (en) * 1989-12-12 1991-08-20 The Dow Chemical Company Reaction injection molding apparatus with internal frame and shear edge
US5196152A (en) * 1989-12-12 1993-03-23 The Dow Chemical Company Reaction injection molding method with internal frame and shear edge
WO1991017035A1 (en) * 1990-04-30 1991-11-14 Ontario Die Company Of America Method and apparatus for producing structural injection moldings
US5182065A (en) * 1990-04-30 1993-01-26 Ontario Die Company Limited Method for producing structural injection molded parts using lost motion movement between a mold and surrounding cutting blade
DE4030964A1 (de) * 1990-10-01 1992-04-02 Happich Gmbh Gebr Verfahren zum herstellen eines kunststofformteils
TW201285B (da) * 1991-02-18 1993-03-01 Sumitomo Chemical Co
US5335935A (en) * 1992-08-31 1994-08-09 Plastic Mold Technology Incorporated Air bag cover/molded article with integral cover layer of leather
CA2160887A1 (en) * 1993-04-30 1994-11-10 Katsutoshi Sakashita Method of manufacturing laminate-molded products and apparatus therefor
US5399821A (en) * 1993-10-20 1995-03-21 Teikoku Tsushin Kogyo Co., Ltd. Keytop for push-button switches, and method of manufacturing same
SG44545A1 (en) * 1993-12-28 1997-12-19 Nissha Printing Apparatus and method for producing patterned molding articles
US5527500A (en) * 1994-06-02 1996-06-18 The Tensar Corporation Method of forming a framed panel utilizing tensioning by heat shrinking
US5662759A (en) * 1994-12-09 1997-09-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus and method for providing uniform stretched edges of strip material for splicing
US5746962A (en) * 1995-01-13 1998-05-05 Green Tokai Co., Ltd. Method of insert molding plastic parts to provide covered edge surfaces
US5599608A (en) * 1995-06-20 1997-02-04 Green Tokai Co., Ltd. Method of insert molding plastic parts to provide covered edge surfaces and plastic parts made thereby
FR2744948B1 (fr) * 1996-02-19 1998-04-30 Allibert Ind Procede d'habillage d'une piece plastique injectee par une feuille dont on controle la tension et moule pour realiser la piece finie
IL117538A (en) * 1996-03-18 2001-08-26 Lotemplast Plastic Product Com In-mold decorated plastic articles
JP2954535B2 (ja) * 1996-07-31 1999-09-27 大日本印刷株式会社 射出成形同時絵付方法及び装置
US5759477A (en) * 1996-12-13 1998-06-02 Green Tokai Co. Ltd. Method of making fused film plastic parts
US5885408A (en) * 1997-06-02 1999-03-23 Owens-Illinois Closure Inc. Method and apparatus for delivering labels and the like to a compression molding machine for molding plastic closures
DE19731561B4 (de) * 1997-07-23 2014-11-06 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Formwerkzeug zum Herstellen von Formteilen
DE19733800A1 (de) * 1997-08-05 1999-02-11 Sachsenring Automobiltechnik Verfahren zur Herstellung eines Abstellteils mit einem Antirutschbelag
US6168742B1 (en) 1998-02-17 2001-01-02 Green Tokai, Co., Ltd. Method of insert molding auto and truck bumper, rocker panel and chin spoiler parts
JPH11309766A (ja) * 1998-04-30 1999-11-09 Dainippon Printing Co Ltd 射出成形同時絵付方法及び装置
DE19843921B4 (de) * 1998-09-24 2007-12-27 Krauss Maffei Gmbh Verfahren zum Herstellen von Verbund-Kunststoffformteilen durch Spritzprägen
CA2351424A1 (en) 1998-11-20 2000-06-02 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Method of producing injection-molded parts in an injection-molding machine
US6444152B1 (en) * 1999-01-12 2002-09-03 Illinois Tool Works Inc. Method for capturing stretched fabrics in carrier frames
US6214266B1 (en) 1999-04-06 2001-04-10 Green Tokai Co., Ltd. Method for injection molding plastic parts
US6314610B1 (en) 1999-04-23 2001-11-13 The Hoover Company Vacuum cleaner bag housing assembly
US6270332B1 (en) * 1999-09-22 2001-08-07 Iten Industries System for continuous manufacture of molded parts with insert pieces
US6449916B1 (en) 2000-04-20 2002-09-17 George E. Waters Multi-glazed panel and method of fabrication
US6467238B1 (en) 2000-06-15 2002-10-22 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Direct injection molded closure and method therefor
US6983997B2 (en) 2001-06-29 2006-01-10 Haworth, Inc. Chair having a suspension seat assembly
EP1484167A3 (de) * 2003-06-07 2006-05-31 Ticona GmbH Netz mit einem Rahmen aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
CN100522533C (zh) * 2003-11-04 2009-08-05 伊利诺斯器械工程公司 在拉伸毛坯上模制的设备和方法
BRPI0808762A2 (pt) * 2007-09-28 2014-09-16 Nissha Printing Aparelho de decoração em molde e método para fabricação de produto moldado decorado em molde
GB2484600B (en) 2009-06-12 2013-11-20 Illinois Tool Works Apparatus and method for manufacturing a load bearing fabric surface
KR20140098845A (ko) 2011-12-08 2014-08-08 허만 밀러 인코포레이티드 복합 바디 서포트 부재 및 그것을 제작하고 재활용하기 위한 방법
AT512441B1 (de) * 2012-01-18 2014-08-15 Engel Austria Gmbh Verfahren zur herstellung eines faserverbund- oder hybridbauteils
US20150336304A1 (en) * 2012-07-06 2015-11-26 Compagnie Plastic Omnium Mold for forming a motor vehicle part from a polymer material
USD703457S1 (en) 2013-06-07 2014-04-29 Herman Miller, Inc. Chair
DE102014224125A1 (de) * 2014-11-26 2016-06-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussbauteils mit einem aus einem Organoblech bestehenden Einleger, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Spritzgussbauteil

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD55811A (da) *
DE833118C (de) * 1950-12-31 1952-03-03 Otto Zollfrank Verfahren zur Herstellung von Formgegenstaenden aus thermoplastischen Kunststoffen mit artgleichem Folienueberzug

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1014980A (en) * 1911-03-13 1912-01-16 Edwin Sykes Yarn-tension device.
US1373405A (en) * 1920-09-14 1921-04-05 G & J Tire Company Method of curing and shaping articles of rubberized fabric
US1904268A (en) * 1932-03-08 1933-04-18 Fred L Bronson Method for the manufacture of formed articles
GB464436A (en) * 1935-10-18 1937-04-19 William Victor Hutchinson Improvements in or relating to the pressing or moulding of sheet material
US2615656A (en) * 1949-09-10 1952-10-28 Strake Lambertus Te Yarn brake
CH292714A (de) * 1951-08-30 1953-08-31 Robin Ros Mirko Verfahren zur Herstellung von vorgespannten Bauelementen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
DE1182413B (de) * 1959-08-14 1964-11-26 Friedrich Bruemmer Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Behaeltern aus Kunststoff-Folie im Tiefziehverfahren
US3331568A (en) * 1961-05-19 1967-07-18 Nippon Electric Co Tension drive system and tension regulator mechanism for relatively thin materials
US3131425A (en) * 1961-07-28 1964-05-05 Sun Chemical Corp Embossing, sheeting and winding machine and process
GB980617A (en) * 1962-10-25 1965-01-13 Ketch Plastics Ltd A method and apparatus for manufacturing moulded articles
GB1031238A (en) * 1964-11-06 1966-06-02 Creed & Co Ltd Intermittent tape feed
US3504074A (en) * 1967-07-17 1970-03-31 United Ind Syndicate Continuous production of articles from a roll of thermoplastic material
US3527854A (en) * 1968-06-04 1970-09-08 Gulf Oil Corp Method for the continuous production of open top containers
US3594262A (en) * 1968-07-24 1971-07-20 Herbert Magidson Sheet material
US3659993A (en) * 1969-10-24 1972-05-02 Packaging Ind Inc Apparatus for forming containers
US3659767A (en) * 1969-12-29 1972-05-02 John R Martin Tension regulation apparatus
ATA712170A (de) * 1970-08-05 1975-10-15 Anderegg Hans Tragbandvorschubeinrichtung an spritzgussmaschinen zur herstellung von reissverschlussen
US3654062A (en) * 1970-09-28 1972-04-04 Standard Products Co Injection molded decorative plaques
US3839532A (en) * 1971-03-09 1974-10-01 R Drake Method of making a prestressed reinforced corrugated sheet
US3904338A (en) * 1972-01-31 1975-09-09 Industrial Nucleonics Corp System and method for controlling a machine continuously feeding a sheet to intermittently activated station
JPS5525972B2 (da) * 1972-02-07 1980-07-10
CH564789A5 (da) * 1972-05-31 1975-07-31 Agfa Gevaert Ag
US3939239A (en) * 1973-03-21 1976-02-17 Valyi Emery I Method of making lined articles
JPS5325307B2 (da) * 1973-07-18 1978-07-26
FR2338781A1 (fr) * 1976-01-26 1977-08-19 Smith George Procede pour la fabrication d'objets concaves en matiere plastique, machine utilisee, et objets obtenus
US4029453A (en) * 1974-11-04 1977-06-14 Philmon & Hart Laboratories, Inc. Molding apparatus for making a dental floss device with floss tensioning means
US4048781A (en) * 1975-01-24 1977-09-20 Portion Packaging Limited Process for the production of a product filled container
US4075266A (en) * 1976-11-01 1978-02-21 Friedrich Theysohn Method for coating foil material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD55811A (da) *
DE833118C (de) * 1950-12-31 1952-03-03 Otto Zollfrank Verfahren zur Herstellung von Formgegenstaenden aus thermoplastischen Kunststoffen mit artgleichem Folienueberzug

Also Published As

Publication number Publication date
US4216184A (en) 1980-08-05
ES462326A1 (es) 1978-06-01
SE423507B (sv) 1982-05-10
NL178400C (nl)
ZA775255B (en) 1978-07-26
DK153374C (da) 1988-12-19
NO150828B (no) 1984-09-17
DE2741159C2 (de) 1983-11-24
CA1096122A (en) 1981-02-24
NO773042L (no) 1978-03-14
DE7728282U1 (de) 1978-03-02
GB1551284A (en) 1979-08-30
FR2364112B1 (da) 1980-04-18
AU510432B2 (en) 1980-06-26
DK405977A (da) 1978-03-14
AT374407B (de) 1984-04-25
FR2364112A1 (fr) 1978-04-07
NL178400B (nl) 1985-10-16
NO150828C (no) 1985-01-09
JPS5910901B2 (ja) 1984-03-12
PL200712A1 (pl) 1978-05-08
JPS5363461A (en) 1978-06-06
BE858651A (fr) 1978-03-13
NZ185075A (en) 1980-05-27
BR7706076A (pt) 1978-06-27
US4269579A (en) 1981-05-26
SE7710207L (sv) 1978-03-14
NL7709981A (nl) 1978-03-15
HK5280A (en) 1980-02-15
DE2741159A1 (de) 1978-03-23
MY8000280A (en) 1980-12-31
AU2849277A (en) 1979-03-08
ATA658577A (de) 1983-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK153374B (da) Fremgangsmaade og apparat til spaending af et fladt baandmateriale under sproejtestoebning
US3170564A (en) Conveyor apparatus
US4287826A (en) Method and apparatus for screen printing
NL8005438A (nl) Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een continue ritssluitingdraagband.
GB715911A (en) Method and apparatus for building belts
US3981163A (en) Apparatus for treating yarns
US3995457A (en) Continuous padding type dyeing machine
CS210628B2 (en) Feeding apparatus for tyre-building drum
US2461638A (en) Apparatus for storing and dispensing stacked articles
US3777556A (en) Air squeeze ware tester
US4271688A (en) Apparatus for treating plaited yarns
US1984270A (en) Warp drier
KR102057775B1 (ko) 컨베이어용 사행 방지 장치
US3448697A (en) Rounding apparatus for dough
US2631550A (en) Power curler
DE2627610A1 (de) Maschine zum umschliessen von paketen mit einer banderole
US3799541A (en) Vacuum belt-type conveyor
US601594A (en) Paster for wrappers
US4088160A (en) Wire handling apparatus
US3228682A (en) Vacuum belt-type conveyor
US2746067A (en) Shoe cover transfer units
KR100235241B1 (ko) 엘레멘트 사출성형 부착기의 테이프조절 공급장치
US3444030A (en) Conveyer length adjustment mechanism
US2700203A (en) Apparatus for sizing threads
US3516658A (en) Method and apparatus for stacking thin sheets in an even-edged stack

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired