DK152898B - Apparat til fremstilling af boelgeprofilerede plader af et termoplastisk materiale - Google Patents
Apparat til fremstilling af boelgeprofilerede plader af et termoplastisk materiale Download PDFInfo
- Publication number
- DK152898B DK152898B DK229372AA DK229372A DK152898B DK 152898 B DK152898 B DK 152898B DK 229372A A DK229372A A DK 229372AA DK 229372 A DK229372 A DK 229372A DK 152898 B DK152898 B DK 152898B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- strips
- shaping
- cal
- exceeds
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/22—Making webs in which the channel of each corrugation is longitudinal with the web feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
- B29C53/26—Corrugating of plates or sheets parallel with direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
- B29C53/26—Corrugating of plates or sheets parallel with direction of feed
- B29C53/265—Corrugating of plates or sheets parallel with direction of feed using rolls or endless bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
DK 152898 B
i
Opfindelsen omhandler et apparat til fremstilling af bølgeplader især til anvendelse inden for byggeindustrien af den i krav l's indledning angivne art.
Fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3 570 066 kendes et apparat af denne art, hvor formgivningsbåndene består af ledkæder. Et sådant apparat er egnet til formgivning af plader af Eternit® eller et andet byggemateriale, der let kan formgives i kold tilstand, men har vist sig uegnet til en jævn profilering af et termoplastisk plademateriale, eksempelvis polyvinylchlorid, hvis temperatur under formgivningen synker fra ca. 90 °C -135 °C til under glasfaseovergangstemperaturen, selv ved en tilsvarende kredsløbstermisk forvarmning af kædeleddene før indgangen og afkøling efter formgivningen af pladen.
Opfindelsen har til formål at tilvejebringe et apparat, som muliggør en kontinuerlig og økonomisk fremstilling af bølgeprofilerede plader af et termoplastisk materiale med en god kvalitet, og hvis profil kan være enten mangekantet eller krumt.
Dette opnås ved hjælp af et apparat, som er ejendommeligt ved den i den kendetegnende del af krav 1 angivne nedsatte var-meledningsevne af formgivningsbåndene, hvilket under drift har vist sig at medføre en væsentlig besparelse af kalorieforbruget .
Under bølgeprofileringen af pladerne underkastes formgivnings-båndene kompressionspåvirkninger fra pladerne. Denne kompression afhænger især af spændingstilstanden af pladerne. Den kan være forholdsvis ringe, når det drejer sig om tynde plader, som ikke er underkastet nogen form for forudgående dobbeltorienterende behandling, og kan være større, når der er tale om at bearbejde plader af større tykkelse, eller som er underkastet en forudgående dobbeltorienterende behandling med henblik på fremstilling af bølgeplader med forbedrede mekaniske egenskaber. Det er derfor vigtigt, at denne kompression ikke medfører en for
DK 152898 B
2 kraftig deformation af formgivningsbåndenes tværsnitsprofil, hvilket ville ytre sig ved en ændring af det opnåede bølgeprofil. Ifølge opfindelsen har det vist sig fordelagtigt at vælge materialet for formgivningsbåndene med den i krav 2 angivne hårdhed.
Da formgivningsbåndene er udformet som endeløse bånd og under drift skal antage en retliniet form under gennemgangen igennem afkølingszonen i apparatet, underkastes båndene periodiske bøjningspåvirkninger. De periodiske bøjninger og i mindre stærk grad de kompressionskræfter, som båndene underkastes, kan medføre dels utilladelige permanente forlængelser af båndene, dels en flydning af materialet i tidens løb. De successivt inducerede forlængelser i oversiden af formgivningsbåndene afhænger især af tykkelsen af båndene og af deres krumningsradius. Imidlertid ønsker man ikke en overdrevet nedsættelse af tykkelsen af formgivningsbåndene eller at give dem en for stor krumnings-radius, da apparatet i så fald vil kræve for meget plads. Resultatet er, at ydersiden af formgivningsbåndene under apparatets drift underkastes forskellige forlængelser varierende fra 0,3 til 10¾, hvilke forlængelser båndene skal kunne underkastes periodisk uden at opvise træthedsbrud eller permanent deformation. Materialet for de formgivende bånd bør derfor hensigtsmæssigt vælges som angivet i krav 3.
Ifølge en foretrukken udførelsesform kan understøtningerne for formgivningsbåndene udformes som angivet i krav 4. I dette tilfælde består bølgeprofileringsapparatet af to profileringsplat-fprme, imellem hvilke den plade, der skal bølgeprofileres, passerer, idet dens rande holdes oppe ved hjælp af eksempelvis klemmer, som fører pladen tværs igennem apparatet.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: fig. 1 viser et skematisk længdesnit igennem et bølgeprofile-
DK 152898B
3 ringsapparat ifølge opfindelsen, fig. 2 et delsnit igennem apparatet med formgivningselementer, der er afpasset til fremstilling af et sinusformet bølgeprofil, og fig. 3 et delsnit igennem et lignende apparat med formgivnings-elementer, som er beregnet til fremstilling af bølgeplader med mangekantprofil.
Figurerne viser kun de nødvendige organer til forståelse af opfindelsen, og på fig. 1 er pressepladerne vist i adskilt stand, medens de under drift nærmes hinanden således, at de formgivende elementer overlapper hinanden indbyrdes.
Som vist på figurerne består bølgeprofileringsapparatet ifølge opfindelsen af et ikke vist stel, på hvilket der er monteret to over hinanden liggende presseplader 1 og 2, som kan nærmes til eller fjernes fra hinanden. Hver plade er forsynet med endeløse kæder 3, som er regelmæssigt fordelt og nøje anbragt efter det bølgeprofil,der skal fremstilles. De endeløse kæder 3 drives ved hjælp af tandhjulsdrev 4 og forskydes langs styreskinner 5. De endeløse kæder 3 understøtter en rækkefølge af larvefødder 6, der er profileret således, at de kan optage formgivningselementer bestående af endeløse bånd 7 med et passende tværsnit.
Profilet af styreskinnerne 5 er således, at larvebåndene 6 og dermed de formgivende elementer 7 under deres forskydningsbevægelse overlapper hinanden progressivt og derefter følger en retliniet bane.
Sidevæggene 8 af larvebåndene 6 bør hensigtsmæssigt profileres således, at de holder de formgivende bånd 7 på plads i formgiv-ningsområdet. Returbaneforløbet af båndene 7 afviger fra retur-banen for larvebåndene 6, og i denne mellemrumsdannende stil- 4
DK 152898B
ling understøttes de formgivende bånd 7 af organer, såsom løbe-ruller 9, der er stationært anbragt på maskinstellet.
Forskydningshastigheden af kæderne 3 vælges fortrinsvis således, at den i det væsentlige er lig med gennemgangshastigheden af den formstofplade, der skal bearbejdes.
Apparatet ifølge opfindelsen er desuden kompletteret med køleorganer 10 for de behandlede plader, anbragt langs den af styreskinnerne 5 udvirkede retliniede bane og fastgjort til presse-pladerne 1 og 2 imellem styreskinnerne.
Nedenfor gengives en række praktiske udførelsesformer for et apparat ifølge opfindelsen.
EKSEMPEL 1
Der tilvejebringes et bølgeprofileringsapparat ifølge fig. 1 og 2 til fremstilling af en bølgeplade, der omfatter seks sinusformede bølger over en breddestrækning af 1,01 m og med en højde på 57 mm.
Den øverste presseplade 1 er forsynet med syv formdannende bånd 7 og den nederste platform 2 med seks formdannende bånd 7, hvilke endeløse bånd 7 har et passende profil og hvert især en udfoldet længde på 6,5 m, en maksimal tykkelse på 30 mm og en maksimal bredde på 70 mm. Båndene 7 understøttes og drives af larvebånd 6, der er monteret på kæderne 3, som drives af en motor og styres af skinnerne 5, hvis retliniede formgivnings-og afkølingsparti har en længde på 1,5 m. Båndene 7 fremstilles af en siliconekautsjuk med en hårdhedsgrad på 48 Shore A, en afslibningsmodstand på 455 mm^ efter DIN-norm 53516 og en var-meledningsevne på 60 x 10-^ cal/cm.s.°C.
En plade af methylpolymethacrylat med en tykkelse på 0,45 mm, understøttet ved randene og opvarmet til 180 °C, indføres i apparatet og afkøles i form. Egenvægten af den øverste presse- 5
DK 152898B
plade 1, 3,5 t, er tilstrækkelig til at deformere pladen, uden at pressepladerne 1 og 2 fjernes indbyrdes. Den afkølede plade forlader apparatet med det ønskede bølgeprofil og har et upåklageligt udseende.
EKSEMPEL 2 I et apparat af samme type som i eksempel 1 er de formgivende bånd 7 fremstillet af en polyurethankautsjuk med følgende egenskaber:
Hårdhed: 65 Shore A
l/armeledningsevne: 71 x 10“^ cal/cm.s.°C
Afslibningsmodstand: 43 min ifølge DIN-norm 53516 I apparatet indføres der en plade af polyvinylchlorid med en tykkelse på 0,4 mm, som lige er underkastet en dobbeltorien-terende forbehandling ved en langsgående strækning på 50¾ og en tværgående strækning på 20¾ ved 110 °C, hvilken plade fastholdes ved randene.
En kraft på 18 t påtrykkes den øverste presseplade 1 for at nærme denne til den nederste presseplade 2. Den afkølede plade, der forlader apparatet, frembyder det ønskede profil. Det konstateres under drift, at sammentrykningen af båndene 7 er mindre end 0,1 mm.
EKSEMPEL 3
Der tilvejebringes et bølgeprofileringsapparat ifølge fig. 1 og 3 til fremstilling af en bølgeplade med 34 mangekantede bølger over en bredde af 1,09 m og med en højde på 10 mm.
Den øverste presseplade 1 er forsynet med 34 formgivende bånd 7 og den nederste presseplade 2 med 35 bånd 7, hvilke endeløse bånd 7 har et passende profil og hvert 6
DK 152898B
især en udfoldet længde på 9 m, en tykkelse på 8 mm og en maksimal bredde på 11 mm. Båndene 7 understøttes og drives af larvebånd 6, der er monteret på kæderne 3, som drives af en motor og styres af skinnerne 5, hvis retliniede formgivnings-og afkølingsparti har en længde på 1,5 m.
Båndene 7 fremstilles ved skiftevis krydsfinering af tre plader af asketræ og tre plader af hvidbøg, stukket ind imellem hinanden .
Ved en fugtighedsgrad på 15¾ frembyder disse træsorter følgende egenskaber:
Ask;
Varmeledningsevne: 37 x 10 ^ cal/cm.s.°C
Brudforlængelse: 0,87¾
Hvidbøq:
Varmeledningsevne: 42 x 10-^ cal/cm.s.°C
Brudforlængelse: 0,83¾ I apparatet indføres der en plade af polyvinylchlorid med en tykkelse på 0,10 mm ved en temperatur på 105 °C, strakt i længderetningen med 50¾ og i tværretningen med 20?o, hvilken plade nøje fastholdes ved randene.
En kraft på 30 t er nødvendig til at holde pressepladerne 1 og 2 på plads under drift. Den fremstillede bølgeplade har et meget smukt udseende.
EKSEMPEL 4
Der fremstilles en bølgeplade af polyvinylchlorid som i eksempel 3 ved hjælp af samme apparat, bortset fra, at de formdannende bånd 7 fremstilles af en polyacetal med en hårdhedsgrad på 73 Shore D, en varmeledningsevne på 55 x 10" cal/cm.s.°C og 7
DK 152898 B
en elastisk forlængelse på 2,4¾.
En kraft på 27 t er nødvendig til at nærme pressepladerne 1 og 2 til hinanden og forme det ønskede mangekantede bølgeprofil.
EKSEMPEL 5
Der tilvejebringes et bølgeprofileringsapparat ifølge fig. 1 og 2 til fremstilling af en bølgeplade med 34 sinusbølger over en bredde af 1,09 m og med en højde på 11 mm.
Den øverste presseplade 1 er forsynet med 34 formgivende bånd 7 og den nederste presseplade 2 med 35 formgivende bånd 7, hvilke bånd 7 hvert især har en udfoldet længde på 11 m og er dannet af et antal rundstokke af træ med en diameter på 11 mm, som er klæbet i forlængelse af hinanden med skrå endeflader over en længde på 150 mm. Båndene 7 understøttes og drives af larvebånd 6, som er fastgjort på drivkæderne 3, der styres af skinnerne 5, hvis retliniede formgivnings-og afkølingsparti har en længde på 1,5 m.
Der anvendes flere træsorter, såsom ask, hvidbøg og valnød, som kan anvendes i flæng og samtidigt. Ved en fugtighedsgrad på 15¾ har valnød en varmeledningsevne på 35 x 10-^ cal/cm.s.°c og en brudforlængelse på 1¾.
I apparatet indføres der en plade af polyvinylchlorid med en tykkelse på 0,4 mm ved en temperatur på 110 °C, som er strakt 1 længderetningen med 50¾ og i tværretningen med 20¾ og fastholdt ved randene.
Et tryk på 24 t er nødvendigt til at nærme pressepladerne 1 og 2 til hinanden og frembringe den ønskede sinusbølgeform.
Claims (4)
1. Apparat til fremstilling af bølgeprofilerede plader af et termoplastisk materiale i plastisk tilstand, omfattende to sæt af endeløse, i hinanden progressivt indgribende profilerede formgivningsbånd (7), der forskydes sammen med pladeemnet og indtager en retliniet vandringsbane i de formgivne pladers afkølingszone, hvilke bånd understøttes og styres i det mindste langs deres partier i berøring med pladeemnet af understøtnings-organer (6), der er virksomme på de båndflader, som ikke berører pladeemnet, kendetegnet ved, at formgivningsbåndene (7) består af et sammenhængende tværbølgeprofileret materiale -2 med en varmeledningsevne på under 10 cal/cm.s.°C, fortrinsvis under 10-^ cal/cm.s.°C.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hårdhedsgraden af formgivningsbåndene (7) overstiger 35 Shore A, fortrinsvis overstiger 45 Shore A.
3. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den elastiske forlængelse af formgivningsbåndene (7) overstiger 0,3*.
4. Apparat ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at understøtningsorganerne (6) består af bevægelige larvebånd.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE103210 | 1971-05-10 | ||
BE103210 | 1971-05-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK152898B true DK152898B (da) | 1988-05-30 |
DK152898C DK152898C (da) | 1988-10-17 |
Family
ID=3841518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK229372A DK152898C (da) | 1971-05-10 | 1972-05-09 | Apparat til fremstilling af boelgeprofilerede plader af et termoplastisk materiale |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5345818B1 (da) |
AT (1) | AT348753B (da) |
AU (1) | AU462475B2 (da) |
BR (1) | BR7202869D0 (da) |
CA (1) | CA974357A (da) |
CH (1) | CH560593A5 (da) |
DE (1) | DE2217313C2 (da) |
DK (1) | DK152898C (da) |
ES (1) | ES401540A1 (da) |
FI (1) | FI52946C (da) |
FR (1) | FR2137514A1 (da) |
IT (1) | IT951484B (da) |
NL (1) | NL175042C (da) |
NO (1) | NO133874C (da) |
SE (1) | SE386105B (da) |
ZA (1) | ZA722443B (da) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3726345A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Grecon Greten Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung kontinuierlicher praegung und strukturierung von laminatoberflaechen |
DE4204041C2 (de) * | 1992-02-12 | 1994-03-03 | 2 H Kunststoff Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Einbauelements für Wärmetauscher-, Stoffaustauscher- und/oder Bioreaktor-Systeme und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3570066A (en) * | 1968-06-19 | 1971-03-16 | Mark Solomonovich Neifeld | Plant for forming corrugated sheets from flat asbestos-cement blanks |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE743923A (da) * | 1969-12-31 | 1970-06-30 |
-
1972
- 1972-04-06 CH CH503272A patent/CH560593A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1972-04-07 ES ES401540A patent/ES401540A1/es not_active Expired
- 1972-04-11 DE DE2217313A patent/DE2217313C2/de not_active Expired
- 1972-04-11 ZA ZA722443A patent/ZA722443B/xx unknown
- 1972-04-12 NO NO1259/72A patent/NO133874C/no unknown
- 1972-04-14 AT AT328072A patent/AT348753B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-04-17 IT IT23229/72A patent/IT951484B/it active
- 1972-04-24 CA CA140,446A patent/CA974357A/en not_active Expired
- 1972-04-26 AU AU41551/72A patent/AU462475B2/en not_active Expired
- 1972-04-28 NL NLAANVRAGE7205815,A patent/NL175042C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-04-28 FR FR7215453A patent/FR2137514A1/fr active Granted
- 1972-04-28 JP JP4231072A patent/JPS5345818B1/ja active Pending
- 1972-05-08 FI FI1297/72A patent/FI52946C/fi active
- 1972-05-08 BR BR002869/72A patent/BR7202869D0/pt unknown
- 1972-05-09 DK DK229372A patent/DK152898C/da active
- 1972-05-09 SE SE7206130A patent/SE386105B/xx unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3570066A (en) * | 1968-06-19 | 1971-03-16 | Mark Solomonovich Neifeld | Plant for forming corrugated sheets from flat asbestos-cement blanks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL175042B (nl) | 1984-04-16 |
DE2217313C2 (de) | 1982-12-16 |
NO133874C (da) | 1976-07-14 |
DE2217313A1 (de) | 1972-11-23 |
DK152898C (da) | 1988-10-17 |
FR2137514A1 (en) | 1972-12-29 |
AT348753B (de) | 1979-03-12 |
BR7202869D0 (pt) | 1973-08-23 |
IT951484B (it) | 1973-06-30 |
CA974357A (en) | 1975-09-16 |
ZA722443B (en) | 1973-01-31 |
FR2137514B1 (da) | 1974-12-20 |
AU4155172A (en) | 1973-11-01 |
ATA328072A (de) | 1978-07-15 |
NL175042C (nl) | 1984-09-17 |
NO133874B (da) | 1976-04-05 |
FI52946B (da) | 1977-09-30 |
AU462475B2 (en) | 1975-06-26 |
FI52946C (da) | 1978-01-10 |
JPS5345818B1 (da) | 1978-12-09 |
NL7205815A (da) | 1972-11-14 |
SE386105B (sv) | 1976-08-02 |
CH560593A5 (da) | 1975-04-15 |
ES401540A1 (es) | 1975-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5099979A (en) | Parting device for substantially parallelipipedic bodies of deep-frozen foodstuffs or feedstuffs | |
EP0261611B1 (en) | Method of and apparatus for bending and tempering glass sheets | |
RU2707434C2 (ru) | Соединитель конвейерных лент и способ его изготовления | |
ES418904A1 (es) | Aparato perfeccionado para el moldeo continuo de un produc-to. | |
KR950017180A (ko) | 연속 작업가능한 프레스 | |
SE447637B (sv) | Anordning for framstellning av spanskivebanor, fiberskivebanor och liknande pressgodsbanor | |
US2481049A (en) | Apparatus for corrugating sheet material | |
ATE446929T1 (de) | Stückgutförderer, insbesondere für fluggepäck | |
DK152898B (da) | Apparat til fremstilling af boelgeprofilerede plader af et termoplastisk materiale | |
FI72669C (fi) | Kontinuerligt driven maskin foer torkning och sammanfogning av faner. | |
US7241407B2 (en) | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products | |
US3485618A (en) | Glass sheet conveying apparatus | |
JP2928635B2 (ja) | 板ガラス用プレス曲げ加工型 | |
US3834853A (en) | Device for making sheets | |
US3516116A (en) | Device and a process for continuously forming a sheet of thermoplastic material | |
US3068920A (en) | Continuous variable pressure press | |
NO179800B (no) | Kreppemaskin | |
US2992673A (en) | Method and machine for making cellular structures | |
KR950017181A (ko) | 연속 작업가능한 프레스 | |
DK169535B1 (da) | Fremgangsmåde til at strække dejruller og dejstrækningsapparat til brug ved fremgangsmåden | |
US2697509A (en) | Roller conveyer | |
NO133262B (da) | ||
FI92661B (fi) | Jatkuvatoiminen puristin | |
US2974697A (en) | Method and apparatus for making a veneer product | |
FI80842B (fi) | Press avsedd foer tillverkning av skivor av massivt trae. |