DK152840B - Mekanisme til fremfoering af baneformet emballagemateriale. - Google Patents

Description

<

DK 152840 B

Opfindelsen angår en mekanisme til fremføring af baneformet emballagemateriale i register med en dekoration eller et bukkeliniemønster på banematerialet, hvilken mekanisme har dels en lederulle, hvorover banen kan føres, dels bevægelige organer, der er 5 indrettet til periodisk at bringes i indgreb med banen og derved trække denne fremad, dels organer til aftastning af den fremtrukne banes stilling i forhold til dekorationen eller bukkelinierne.

Ved fremstilling af emballager benytter man sig ofte af baneformet emballagemateriale, som kan opbe-10 vares i forrådsruller. Dette baneformede emballagemateriale formes i automatiske pakkemaskiner til fyldte og tillukkede emballagebeholdere, hvorved emballa-gematerialebanen formes til et rør ved, at banens kanter sammenføjes med hinanden, hvorpå røret fyldes 15 med det dertil bestemte fyIdemateriale samt fladpresses og forsegles langs smalle med mellemrum efter hinanden liggende forseglingszoner, som strækker sig tværs over det formede rør. De nævnte forseglede rørdele kan i forbindelse med eller efter for-20 seglingen formes til emballagebeholdere ved foldeformning af emballagematerialet, og det er således normalt at give emballagebeholdere, som fremstilles på forannævnte måde, form som et parallelepipedum ved at omslutte den nederste del af emballagematerialerøret 25 med formningsorganer, som folder emballagematerialet langs bukkelinier, der er anbragt i forvejen for at lette foldningen samtidig med, at trekantede, dobbeltvæggede flige dannes ved emballagebeholderens nederste sidekanter.

30 Da emballagematerialebanen almindeligvis har en dekoration af reklamebetonet eller informativ karakter samt tillige bukkelinier, der letter foldningen, er det nødvendigt at fremføre det formede embal-lagematerialerør og dermed ligeledes emballagemateria-35 lebanen med stor nøjagtighed, således at emballagedekorationen bliver placeret rigtigt på emballagebeholderen og bukkeliniemønsteret falder sammen med formningsorganernes stilling. Det er kendt at

DK 152840 B

2 udføre en sådan fremføring af en emballagemateriale-bane i register med dekorationer og bukkeliniemønstre ved, at der anvendes såkaldte foldeklapper til formningen af de forannævnte dobbeltvæggede, trekantede 5 flige, som dannes ved foldeformning af beholdere med form som et parallelepipedum. De nævnte foldeklapper kan gives forskellige arbejdsbevægelser, dvs. sampresse de trekantede flige i forskellig grad afhængig af aftastningen af et på emballagemateriale-10 banen værende registerhoIdemærke. Dersom der skal fremføres mere materiale, føres klappen således til sin bundstilling, medens klappens bevægelse i modsat fald stoppes, inden den har nået sin bundstilling. Et sådant reguleringssystem er beskrevet 15 i det svenske patent nr. 315.236 og har vist sig at fungere godt, men da der opstår en lille volumenforskel mellem ’kompenseret" og "ikke-kompenseret" emballage, kan klapbevægelsen ikke gøres ret stor, fordi volumenforskellen eller volumenspredningen i 20 så fald kan blive uacceptabel. Da udviklingen går mod hurtigere og hurtigere pakkemaskiner, og den ønskede hastighed afføder tekniske problemer, af hvilke blandt andet ét er, at maskinernes evne til at "holde" dekorationerne rigtigt mindskes, bl.a.

25 på grund af den øgede acceleration af papiret og væskens bevægelse i røret, er der opstået et behov for en mere sikker og bedre fremføringsregulator.

Dette tekniske problem løses ifølge opfindelsen ved, at mekanismen har drivorganer, som er indrettet til 30 i afhængighed af banens aftastede stilling at drive lederullen med regulerbar omdrejningshastighed og på en sådan måde, at den mekaniske spænding i banen efter dennes passage af lederullen reguleres, og at lederullen er koblet til disse drivorganer gennem en fri- 3

DK 152840 B

løbskobling, som muliggør, at lederullen kan rotere med højere omdrejningshastighed end den, som drivorganerne ville bibringe den.

En udførelsesform for opfindelsen beskrives 5 i det følgende med henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser et oversigtsbillede af en automatisk pakkemaskine til fremstilling af emballagebeholdere med form som et parallelepipedum, og 10 fig. 2a og 2b et billede af formningsorganers og forseglingskæbers bevægelse i en pakkemaskine.

I den følgende beskrivelse af en udførelsesform ifølge opfindelsen forudsættes det, at mekanismen ifølge opfindelsen anvendes sammen med en 15 automatisk pakkemaskine af den type, der markedsføres under varemærket TETRA BRIK ®. Det er givetvis muligt også at tilpasse mekanismen ifølge opfindelsen til andre typer automatiske pakkemaskiner, men da mekanismen først og fremmest skal anvendes sammen 20 med TETRA. BRIK -maskinen, er det valgt at forklare opfindelsen, når den anvendes i forbindelse med nævnte maskintype.

Den i fig. 1 viste pakkemaskine har en forrådsrulle 1 af baneformet emballagemateriale, som 25 eksempelvis kan bestå af plastbelagt papir eller karton, men som også kan være af mere komplicerede laminater, hvori der anvendes metalfoliebelægning, plastbelægning af forskellige typer, skumplastbelægning etc., alt afhængig af de krav man stiller til 30 gastæthed, fedtresistens etc. Den fra forrådsrullen 1 afrullede bane 2 er i forvejen forsynet med en dekoration af valgfri slags samt i det her beskrevne tilfælde ligeledes med blakkeliniemønstre, der er præget i materialebanen for at gøre foldeformningen 35 lettere. I visse tilfælde forsynes emballagemateria- 4

DK 152840B

lebanen også, og da fortrinsvis dens kantzone, med trykte markeringer beregnet til at kunne aftastes ved hjælp af elektriske midler, fotoceller, hvorved de nævnte trykte markeringer er anbragt på banen i 5 en sådan afstand fra hinanden, at den modsvarer længden af en emballagedeling eller et multiplum af en emballagedeling.. Endvidere er de nævnte af-tastningsmarkeringer anbragt i et bestemt forhold til dekorationer og bukkeliniemønstre.

10 For at holde banen 2 strakt føres den over en række lederuller 3, hvorefter banen føres over et roterbart element 4, der består af en omkring en akse 5 drejelig vinde, som i det her beskrevne tilfælde har et rektangulært tværsnit. Elementet 15 eller vinden 4 er forsynet med ret fremhævede hjørnekanter, der er beregnet til at kunne bringes i indgreb med det på banen anbragte tværgående buk-keliniemønster, hvorfor afstanden mellem vindens fire kanter naturligvis skal passe med afstanden 20 mellem bukkelinierne på emballagematerialebanen 2.

Det har vist sig, at en mekanisme af den her beskrevne slags automatisk styrer sig ind efter bukkeliniemønsteret på materialebanen 2, og at de tværgående riller eller bukkelinier i materialebanen 25 bukkes over vindens kanter. Ved denne operation opfyldes to formål, dels at de tværgående riller på materialebanen 2 bliver forfoldet eller brydes op, hvilket medfører, at den efterfølgende formningsoperation lettes betydeligt, dels, hvilket er 30 af betydning i den her beskrevne sammenhæng, at vinden 4 kommer til at rotere om sin akse 5 synkront med banens tværgående bukkeliniemønster, hvilket igen er synkront med dekorationen, som trykkes på banen. Dette medfører, at vinden 4's vinkel-35 stilling giver et mål for bukkeliniemønsterets og deko- 5

DK 152840B

rationens stilling ved formningsorganerne 10, fordi længden af banen 2 mellem vinden 4 og formningsorganerne 10 er konstant. Man kan således eksempelvis , når bukkeliniemønsteret og dekorationsstillingen 5 er korrekt ved formningsorganerne 10, iagttage vinden 4's stilling, når forseglingskæberne 11 ved formningsorganerne 10 har lukket sig og nået deres nederste stilling. Dersom vinden 4 ved en eller anden lejlighed, når forseglingskæberne 11 er i 10 deres nederste, lukkede stilling, får en anden vinkelstilling end den tidligere nævnte, er dekorationen tydeligvis ikke korrekt tilpasset formningsorganerne 10, hvilket medfører, at formningen vanskeliggøres, fordi bukkeliniemønsteret ikke er korrekt placeret 15 i forhold til formningsorganerne 10's foldeklapper, samt at dekorationen bliver placeret på et forkert sted på banen.

Ændringen i vinkelstillingen for vinden 4 giver således et mål for svigtende overensstemmel-20 se mellem på den ene side banens dekoration og bukkeliniemønster og på den anden side formningsorganernes bevægelse. Denne afvigende vinkelstilling kan derfor anvendes til at styre banefremføringen', således at bukkeliniemønsteret og dekorationen atter 25 tilpasses formningsorganerne 10’s stilling og be- i vægelse. Man kan eksempelvis på kendt måde lade vinden 4 styre nogle foldeklapper, der ikke er vist i fig. 1, men som er en del af formningsorganerne 10. Som nævnt kan man med disse foldeklapper sammen-30 presse de ved formningen af røret dannede dobbelt-væggede, trekantede flige helt eller delvis ved at regulere foldeklappens bevægelse. Når foldeklappen sænkes til en nederste stilling, trækkes der mere materiale frem, end når foldeklappen står i sin øver-35 ste stilling. Man kan på den måde ved hjælp af folde- 6

DK 152840B

klappens bevægelse indstille en varierende fremføring af banen 2 på mellem 0,1 og 2 mm. Hvis foldeklappens bevægelse og dermed justeringen er alt for lille, bliver reguleringsområdet lille, og man kan risikere, at 5 banen falder ud af register, dvs. at reguleringsområdet er mindre end de forekommende variationer i fremføringen. Hvis foldeklappens bevægelse på den anden side er alt for stor, opstår der variationer i volumen mellem de forskellige emballager, og en 10 sådan volumenspredning kan kun accepteres inden for meget snævre grænser.

Bevægelsen af de nævnte foldeklapper, hvormed der kan opnås en justering af banefremføringen, kan styres af vinden 4 på en sådan måde, at en el-15 kontakt, som er koblet til vinden 4, giver en impuls, hvis vinden 4's vinkelstilling angiver, at der er ført for lidt papir frem, hvilket medfører, at foldeklapperne sænkes til bundstillingen i løbet af en eller flere formningsperioder, hvorved der fremføres 20 mere emballagemateriale, og vindens vinkelstilling bringes tilbage til det normale. Når dette er sket, afgives der ikke flere signaler fra vinden, og foldeklapperne går tilbage for at standse i deres øverste stilling, hvorved der fremføres lidt mindre emballa-25 gemateriale. Man kan selvfølgelig også indrette reguleringsmekanismen på en sådan måde, at foldeklappernes normale fremføringsstilling er helt i bundstillingen, og at de standser i deres øverste stilling, dvs. fremfører mindre emballagemateriale, hvis vinden 30 4 aftaster og giver signal til, at der er fremført for meget emballagemateriale.

Hvis emballagematerialebanen 2 er elastisk, bør vinden 4 placeres nærmere formningsorganerne 10 end som vist i fig. 1, og helst så tæt på den øverste 35 lederulle 6, som det er muligt. Som tidligere nævnt er det også muligt, at man anvender et fotoelektrisk 7

DK 152840B

aftastningsmiddel 7 i stedet for vinden 4 til at aftaste markeringer 8, som er trykt på banen. De impulser, som afgives af de fotoelektriske midler 7 ved aftastningen af markeringerne eller som ude-5 bliver under sådan aftastning, kan, som på foran beskrevet måde, anvendes til at styre de foldeklapper, hvormed en justeret fremføring af banen kan udføres.

Fra vinden 4 føres banen 2 over yderligere en lederulle 3 op til den øverste lederulle 6. I 10 den viste udførelsesform passerer banen et organ 9 til påføring af steriliseringsmiddel, fordi den her illustrerede maskine er beregnet til emballering af sterile produkter, og herefter føres banen 2 over den øverste lederulle 6. Fra den øverste lederulle 15 6 føres banen 2 vertikalt nedad, idet den samtidig formes til et rør, hvilket sker ved hjælp af formningsringe 13. Fyldningsproduktet ledes til røret gennem et fyIderør 14, og ved hjælp af et forseglingsorgan 15 forsegles banen 2's langsgående kanter 20 med hinanden, så at det formede rør forsynes med en langsgående, tæt sammenføjning. Med formningsorganerne 10 formes det med fyldningsproduktet fyldte rør 16 til en beholder 17 med form som et paral-lelepipedum, hvorved formningsforløbet i princippet 25 sker ved, at et par samvirkende formningshalvparter 12 lukkes omkring røret, som derved foldes i langsgående bukkelinier og får et rektangulært tværsnit.

Den forseglede, nederste ende af røret stukkes eller foldes derefter til en plan endebund ved hjælp af det 30 tværgående bukkeliniemønster, hvorved de omtalte dobbeltvæggede> trekantede flige fremkommer, hvilke flige sammenpresses med de nævnte foldeklapper. Når den nederste del af emballagebeholderen således er formet, gribes og fladtrykkes røret 16 ovenfor 35 formningshalvdelene 12 af forseglingskæberne 11, * 8

DK 152840B

ved hjælp af hvilke røret 16 forsegles langs en smal forseglingszone samtidig med, at forseglingskæberne 11 går indad og nedad under dannelse af en plan endébund, langs hvilken der går en forseglingsfinne, 5 hvorefter et par andre formningshalvdele lukkes oven over den forseglede rørdel, der skæres af i forseglingssammenføjningen samt transporteres til en såkaldt slutfolder 18, hvor de trekantede flige forsegles til emballagebeholderens sidevægge og endebunde.

10 Det er et ejendommeligt træk ved opfindel sen, at den øverste lederulle 6 drives af en elmotor med regulerbart omløbstal. Denne regulerbare motor styres af de impulser, som afgives af vinden 4 eller det fotoeleketriske middel 7. Selve regule-15 ringsfunktionen beskrives nærmere i det følgende, og reguleringen går i hovedsagen ud på, at der ved hjælp af den drevne lederulle 6 foretages en regulering af spændingen i den del af banen 2 samt røret 16, der befinder sig mellem lederullen 6 20 og formningsorganerne' 10. Hvis det aftastende middel 4 eller 7 afgiver signal til, at der skal fremføres mere emballagemateriale, afgives der et signal til lederullens 6' s drivmotor,hvis hastighed øges, hvorved den mekaniske spænding i røret 16's 25 vægge mindskes, hvilket ifølge den nedenfor anførte beskrivelse medfører, at der bliver fremført mere emballagemateriale .

I fig. 2 vises det, hvorledes et par forseglingskæber 11 svinges ind mod røret 16 samtidig 30 med, at dette sammen med de i indgreb værende formningshalvparter 12 bevæges lodret nedad. Forseglingskæberne 11's bevægelse styres helt af kamkurver i forhold til formningshalvparterne 12's nedadgående bevægelse, og forseglingskæberne 11 vil 35 derfor altid lukke sig omkring røret 16 på samme måde og med samme bevægelse, hvilket i princippet med- 9

DK 152840B

fører, at alle emballagebeholderne bliver lige store, som en følge af at den nederste rørdel, hvis bund allerede er formet, er låst fast mellem formningshalvparterne 12. Det har imidlertid vist sig, at en mindre 5 variation i den såkaldte afkapningslængde, dvs. afstanden mellem to efter hinanden liggende forseglings20-ner, kan opstå ved, at spændingen i røret øges. Ganske vist er forseglingskæberne 11's bevægelse helt bundet i forhold til de nederste formningshalvparter 10 12, men hvis spændingen i røret øges, kan rørvæggens stilling ændres lidt, som det er vist i fig. 2a, dvs. at røret kan blive mere eller mindre konisk, hvilket bevirker, at forseglingskæberne 11's indgreb med røret ikke bliver eksakt det samme som i det tilfæl-15 de, hvor røret er spændingsfrit og mere udvidet. Da det har vist sig, at forseglingskæbernes indgreb med og fladpresning af røret sker helt uden glidning mod rørets yderside, ses det let, at forseglingskæberne rammer røret på forskellige steder, afhængigt af 20 om røret er under stræk eller ej. Hvis røret er spændt, rammer forseglingskæberne røret senere, hvilket vil sige lidt oven for det sted på røret, hvor forseglingska±>erne skulle ramme, hvis røret ikke var i spænd, hvilket bevirker, at den såkaldte afkap-25 ningslængde øges, og at mere materiale fremføres.

I fig. 2a, som viser røret 16 og den øverste del af formningshalvparterne 12, som omslutter røret, er der indtegnet en kurve 19, som angiver forseglingskæberne 11's bevægelse i forhold til 30 røret 16 og formningshalvparterne 12. Desuden er der i figuren indtegnet punkterede linier 20, der angiver rørvæggens stilling ved forskellige grader af spændingen i den. Som det fremgår af figuren, kan en forseglingskæbe 19 ramme røret i forskellige 35 punkter A, B og C afhængig af strækningsgraden eller spændingen i røret 16, hvilket som foran nævnt 10

DK 152840B

medfører, at afkapningslængden af røret ændres.

Det ovenfor beskrevne forhold er ifølge opfindelsen udnyttet til at tilvejebringe en regulering af rør- og banefremføringen, for at det er muligt at få 5 dekorationer og bukkeliniemønstre til at passe med formningsorganerne 10 på pakkemaskinen. Dette reguleringssystem kan godt anvendes alene, dvs. at de foran omtalte og hidtil anvendte foldeklapper ikke behøver at forsynes med nogen styring, men at hele 10 reguleringen af banefremføringen kan ske ved hjælp af den øverste, drevne lederulle, hvormed spændingen 1 banen og røret kan reguleres. Det har imidlertid vist sig, at man ved moderne, hurtiggående maskiner ønsker så stort et reguleringsområde som muligt, 15 og at det i det foreliggende tilfælde udmærket lader sig gøre at kombinere den kendte og hidtil anvendte reguleringsmekanisme ved hjælp af foldeklapper med det nye reguleringssystem,, som er baseret på at styre den mekaniske spænding i banen og 20 røret ved hjælp af en drevet lederulle. Som det beskrives i det følgende, kan de nævnte reguleringssystemer udmærket bringes til arbejde sammen og derved . på betryggende vis udvide reguleringsområdet, uden at nøjagtigheden af emballagernes volumen af den 25 grund forringes.

Hvis man går tilbage til fig. 1, ses det, at det er kraftforbrugende> at emballagemate ri al eb anen 2 fra forrådsrullen 1 skal trækkes frem ved hjælp af de bevægeligt anbragte formningsorganer 10, og 30 at kraften hertil skal komme fra formningsorganerne 10, dersom den øverste lederulle ikke er drivende. Kraften, der medgår til at trække banen frem, er imidlertid afhængig af mange faktorer, som eksempelvis forrådsrullen l's diameter, emballagematerialets stiv-35 hed, fugtigheden samt også faktorer som lederullernes friktion etc. Dette indebærer, at spændingen i 11

DK 152840B

røret 16 er forskellig for forskellige maskiner og endog kan variere inden for samme maskine, eksempelvis ved at forrådsrullen l's størrelse ændres.

Dette medfører, at man automatisk får en ændring 5 i afkapningslængden eller emballagestørrelsen, som bliver større, jo højere spændingen bliver i røret.

Hvis den øverste lederulle 6 ikke er drivende, må denne spredning i afkapningslængde eller emballagestørrelse kompenseres ved hjælp af foldeklapperne, 10 hvilket bevirker, at en del af deres reguleringsområde bliver brugt til deturegelmæssige reguleringsbehov, der opstår, eksempelvis ved at forrådsrullens diameter ændres.

Dersom den øverste lederulle 6 imidlertid 15 drives, kan man ved hjælp af lederullen levere et krafttilskud, hvis maksimale værdi afhænger af banens omslyngningsvinkel samt friktionskoefficienten mellem banen og lederullen. Da formningsorganerne 10 under en del af fremtrækningsforløbet bevæ-20 ger sig relativt hurtigt, bør lederullen være frakoblet, så at den kan løbe hurtigere end den drives, men hen imod slutningen af formningsorganernes fremføringsbevægelse er fremtrækningshastigheden mindre, så at drivmotoren atter bringes til at drive 25 lederullen, som derved giver et bidrag til den kraft, der kræves til at trække emballagematerialet frem, hvilket reducerer den mekaniske spænding i røret.

Som nævnt er det bidrag til fremføringskraften, som kan afgives af den øverste lederulle, begrænset af 30 det faktum, at den drevne lederulle ved opnåelse af en vis kraft begynder at glide mod banen 2, og de grænser, hvorimellem den øverste lederulle kan bidrage til at regulere spændingen i røret 16, kan således defineres fra nul til den kraft, ved hvilken 35 glidning opstår. Man kan forestille sig at udvide >

DK 152840B

12 reguleringsområdet yderligere ved ikke at anvende friløb af motorrullen, men ved at drive denne med konstant hastighed, hvilket i princippet bevirker, at rørspændingen skulle kunne øges ud over den 5 værdi, der kan opnås med en passiv lederulle ved, at lederullens rotation gøres langsommere end den rotation, der svarer til formningsorganernes fremføring, og derved giver et negativt krafttilskud, dvs. forhøjer spændingen i røret. Et sådant arrange-10 ment kan imidlertid ved den her beskrevne maskine forårsage visse vanskeligheder i forbindelse med formningsorganernes hurtigere fremføringsbevægelse, hvilket kan give alt for store påvirkninger i banen og røret og dermed vanskeliggøre rørformningen.

15 Man kan således ved at variere hastigheden af den øverste lederulle 6 variere spændingen i røret 16 inden for visse grænser, og lederullen 6's drivmotor kan eksempelvis styres ved hjælp af en mekanisme, der aftaster frekvensen af styreim-20 pulser fra de midler 4 eller 7, der aftaster dekorations- eller bukkeliniemønstrene. Nævnte styreimpuls frekvens kan integreres og omsættes til jævnstrøm, der kan forsyne lederullens drivmotor. Dersom frekvensen af styreimpulser, dvs. impulser 25 fra aftastningsmidlerne, giver signal om, at der er ført for lidt materiale frem, forøges også den af reguleringsorganet afgivne jævnstrøm, hvilket medfører, at omløbstallet på lederullens motor øges, hvorved der fremføres mere materiale.

30 Hvis man kombinerer de to reguleringssyste mer beskrevet foran, kan reguleringsmekanismen eksempelvis indstilles således, at ønsket drivhastighed for rullen opnås ved 50% aftastningsfrekvens, dvs. at foldeklapperne, som arbejder sammen med 35 rørspændingsregulatoren, skal arbejde i hveranden fremtrækningscyklus. I dette tilfælde kan man sige, 13

DK 152840B

at foldeklapperne arbejder midt i deres regulerings-område, dvs. at reguleringsområdet kan udvides til at omfatte ydergrænserne ved trinvis at fremføre mere materiale i hver fremføringscyklus eller 5 ved slet ingen trinvis fremføring af materiale i nogen fremføringscyklus. Ved at lade styreklappernes reguleringsfrekvens påvirke lederullen reguleringsmekanisme tilstræbes det at holde banespændingen på det niveau, hvor foldeklappeme skal arbejde 10 hveranden gang, dvs. midt i deres reguleringsområde.

Dette bevirker, at hele lederulleregulatorens arbejdsområde kan anvendes til at forsøge at holde foldeklapstyringen i midten af reguleringsområdet, og først når lederulleregulatorens regulerings-15 område ikke er tilstrækkeligt, udnyttes foldningsregulatorens reguleringsområde. De sammenkoblede systemer giver således et betydeligt udvidet reguleringsområde .

Ved hjælp af lederullens regulator kan området 20 for omdrejningerne justeres til forskellige typer emballagemateriale, eksempelvis materiale med forskellig stivhed og friktionskoefficient, så at der kan opnås et egnet reguleringsområde. Reguleringsområdet for lederullens omløbstal er selvfølgelig afhængigt 25 af pakkemaskinens kapacitet og fremføringshastighed, men som et eksempel kan det nævnes, at ved den her beskrevne maskintype har en periferihastighed på ±35% af banens nominelle hastighed vist sig at være et egnet reguleringsområde.

30 Som nævnt før er det muligt at anvende bane- og rørspændingsregulatoren alene, så at hele reguleringen sker ved hjælp af den øverste lederulles drift, men det har vist sig at være bedre, i det mindste ved maskiner, som før har haft den kendte foldeklap-35 regulering, at kombinere systemerne for derved at få

Claims (5)

1. Mekanisme til fremføring af baneformet embal-15 lagemateriale i register med en dekoration eller et bukkeliniemønster på banematerialet, hvilken mekanisme har dels en lederulle (6), hvorover banen (2) kan føres, dels bevægelige organer, der er indrettet til periodisk at bringes i indgreb med banen og derved trække 20 denne fremad, dels organer (4, 7) til aftastning af den fremtrukne banes (2) stilling i forhold til dekorationen eller bukkelinierne, kendetegnet ved, at mekanismen har drivorganer, som er indrettet til i afhængighed af banens (2) aftastede stilling at drive le-25 derullen (6) med regulerbar omdrejningshastighed og på en sådan måde, at den mekaniske spænding i banen (2) efter dennes passage af lederullen (6) reguleres, og at lederullen (6) er koblet til disse drivorganer gennem en friløbskobling, som muliggør, at le-30 derullen (6) kan rotere med højere omdrejningshastighed end den, som drivorganerne ville bibringe den.

2. Mekanisme ifølge krav 1 og af den art, hvor en emballagematerialebane (2) formes til et rør (8) ved at banens langsgående kanter sammenføjes, hvor- DK 152840 B efter røret ved hjælp af samvirkende lukkekæber (11) presses fladt og forsegles langs smalle zoner, der ligger med mellemrum efter hinanden i hovedsagen vinkelret på rørets akse,til dannelse af emballagebehol-5 dere (17), kendetegnet ved, at de bevægelige organer til fremtrækning af materialebanen (2) udgøres af de bevægeligt anbragte, parvis samvirkende lukkekæber (11), samt at organerne (4, 7) til af-tastning af den fremtrukne banes (2) stilling udgøres 10 enten af fotoelektriske organer (7) til aftastning af styremærker påtrykt materialebanen eller af mekaniske organer (4) til aftastning af beliggenheden af bukkelinier, der er tilvejebragt i materialebanen (2) for at lette foldeformningen.

3. Mekanisme ifølge krav 2, kendeteg net ved, at den har klaplignende afmålingsorganer, ved hvis hjælp dele af det dannede rør (8) i tilknytning til formningen af emballagebeholdere (17) presses sammen under samtidig trinvis fremføring eller af-20 måling af røret (8), hvilke afmålingsorganer har to arbejdsstillinger og i den ene stilling trækker noget mere banemateriale frem end i den anden stilling, samt at klaporganerne styres til enten den ene eller den anden arbejdsstilling afhængigt af den ved hjælp af 25 aftastningsorganet (4, 7) foretagne aftastning af banens (2) stilling.

4. Mekanisme ifølge krav 1 og 3, kendetegnet ved en første styreindretning indrettet til at omdanne fordelingen eller frekvensen af styre-30 impulser til klaporganerne til et styresignal, fortrinsvis en elektrisk spænding, til påvirkning af en anden styreindretning til styring af fremføringsspændingen og dermed omløbstallet for lederullens (6) drivmotor . DK 152840B

5. Mekanisme ifølge krav 3, kendetegnet ved, at de klaplignende styreorganer og den med regulerbar hastighed drevne lederulle (6) er indrettet til at samvirke med hinanden, og at regulatoren 5 for lederullens (6) omløbstal er indrettet til at drive lederullen med en sådan hastighed, at den mekaniske spænding i røret (8) og den deraf afhængige deformation af røret får sådanne værdier, at afmålingsorganet kommer til at arbejde midt i sit reguleringsområ-10 de, dvs. kommer til at få ca. 50% af klapbevægelserne i hver arbejdsstilling.