DK152180B - Indretning til halv- eller helautomatisk elektrisk modstands og laengdesoemsvejsning af daaseemner. - Google Patents

Description

DK 152180 B

Den foreliggende opfindelse angår en indretning til halveller helautomatisk elektrisk modstands- og længdesømsvejsning af dåseemner og af den i indledningen til krav 1 angivne art.

5 Der- kendes en indretning, ved hvilken man med henblik på sømsammensvejsning af metalplader fører disse ind mellem to elektroder med ringe overlapning, idet overlapningsområdet af de pladekanter, som skal sammensvejses, er smallere end bredden af elektrodefladerne. Denne indretning 10 egner sig kun til pressammensvejsning af jernplader, som ikke er belagt med fremmede metaller. Hvis det derimod drejer sig om belagte jernplader, f.eks. forzinket eller fortinnet metalplade, egner denne indretning sig udpræget dårligt til formålet, idet overtræksmetallet på grund af 15 svejseprocessen sætter sig på svejseelektroderne, hvorved kontaktfladerne forurenes, således at det til stadighed bliver nødvendigt at reparere elektroderne. Desuden er denne indretning kun i mindre grad egnet til svejsning af tyndmetalplade, eksempelvis med en tykkelse på fra 0,15 20 til 0,5 mm, idet der efter kort tid forekommer aflejringer svarende til pladekanten på elektrodesvejsefladerne. Dette medfører, at der forekommer for svejsningen unødvendige shuntstrømme, hvilket medfører uens svejsekvalitet og i sidste ende ubrugelige forbindelser.

25 Desuden kender man indretninger til sammensvejsning af jernplader, ved hvilke pladekanterne med stor indbyrdes overlapning føres ind mellem trådelektroder, således at overlapningsområdet ved kanterne af pladerne, som skal sammensvejses, er bredere end bredden af elektrodesvejse-30 fladerne. Disse indretninger egner sig til sammensvejsning af overfladebehandlet metalplade, hvorimod følgende ulemper skal fremhæves: På grund af, at overlapningsområdet er udformet bredere end svejsefladerne, bliver de yderste partier af pladekan- 2 DK 1521 δΌ B ..

terne ikke sammensvejst, hvilket medfører, at disse overlappende, ikke sammensvejste kanter har tendens til at bøje sig bort fra de sammensvejste plader. Dette har til følge, at det, eksempelvis ved anvendelse af en sådan svejse-5 indretning ved fremstilling af beholdere, kun med ringe resultat lader sig gøre, at forsyne samlingerne med et supplerende overtræk af f.eks. formstof eller lak, idet de udbøjede kanter danner uovertrækkelige kantområder. Ved anvendelse af sådan svejste beholdere kan dér .ligeledes sam-10 le sig urenheder mellem pladekanterne i ikke-sammensvejste overlapningsområder, hvilket kan resultere i, at beholderindholdet under særlige omstændigheder kan fordærves. Man kender tilmed midler, f.eks. efterpresseruller, som har til hensigt at udføre en efterfølgende eller supplerende lodning 15 af metalpladekanterne ved hjælp af ud fra svejsesømmen udpresset metallisk overtræksmateriale, hvilket dog kræver, at der træffes tilsvarende yderligere forholdsregler for at opnå den ønskede effekt.

Anvendes der som trådelektroder fladtrådelektroder, medfø-20 rer dette i løbet af svejseprocessen en usymmetrisk udformning af svejselinsen, hvis optimale form til stadighed skulle være eleptisk. Hvis man af denne grund går over til at anvende en eleptisk trådelektrode, bliver svejselinsen vel mere symmetrisk. Alligevel forekommer der på grund af de 25 optrædende svejsespændinger besværligheder, idet pladekanterne, som følge af at svejselinsen kan forskydes sideværts indenfor overlapningsområdet, kan hæve sig uensartet, hvilket på grund af ensidigt forstærket kærwirkning kan føre til forøget risiko for revnedannelse. Da strømgennemgangen 30 ved denne fremgangsmåde, især ved anvendelse af båndlignende fladtrådelektroder, foregår over hele elektrodefladerne, således at det materiale, som skal sammensvejses, tilsvarende bliver opvarmet i hele området mellem elektrodesvejsefladerne, danner der sig kærve svarende til trådprofilen i 35 svejsematerialet, hvilket kan medføre risiko for revner, eksempelvis ved bertling af en således svejst kantflade.

3 DK 15 218 O fr*4* ·.

Den foreliggende opfindelse har til formål at undgå forannævnte ulemper. Dette opnås ifølge opfindelsen ved de i den kendetegnende del af krav 1 angivne kombinerede foranstaltninger. Ved de kombinerede foranstaltninger ifølge op-5 findelsen bliver det for det første muligt på dåseemner at frembringe en svejsesøm uden forudgående hæftning af dåsens svøbkanter, som endvidere har en ret lille overlapning på eksempelvis 0,4 mm. Dette skyldes dels, at elektroderullerne er skråtstillet, således at de skubber svøbkanterne imod 10 og ind over hinanden kontinuerligt, dels at føringsbakkerne eller centreringskransene elastisk eftergiveligt ved deres tryk mod dåsesvøbet presser svøbkanterne mod notbundene i Z-skinnens noter, dels at Z-skinnens noter i retning mod svejsestedet har aftagende overlapning, der ved svejseste-15 det er 3-6 gange pladetykkelsen, og dels at elektroderullerne bærer fladtrådelektroder af større bredde end svøbkanternes overlapningsbredde ved svejsestedet. En sådan svejsesøm giver i svejsesømområdet på dåser med påtryk en forholdsvis lille fordybning, som er praktisk taget usynlig 20 for det menneskelige øje.

For det andet bliver det ifølge opfindelsens kombinerede foranstaltninger muligt at frembringe en svejsesøm, der let og sikkert kan overtrækkes med beskyttelseslak, hvorved svejsesømmen bliver bestandig mod ethvert dåseindhold.

25 Opfindelsen forklares i det følgende nærmere i forbindelse med tegningen, på hvilken fig. 1 er et sidebillede af en del af en modstandssvejsemaskine med en øvre og nedre svejsearm med tilsvarende svej-seelektroderuller, 30 fig. 2 svejseelektroderullerne set i svejseretningen og i større målestokforhold samt vist med et derimellem indført svejseemne i form af et pladesvøb, fig. 3 svejseelektroderullerne i fig. 2, set fra oven,

. DK 152180B

4 fig. 4 et snit l.angs IV-IV i fig. 5 gennem en Z-skinne med et deri indført pladesvøb, fig. 5 et snit langs V-V i fig. 4 gennem Z-skinnen, fig. 6 et snit langs VI-VI gennem indretningen i fig. 4, 5 fig. 7 et snit gennem to trådformede svejseelektroder med derimellem indførte svøbkanter, og fig. 8 en vinkelret på pladesvøbets bevægelsesretning virkende centreringskrans af i svejseplanet til kalibrering af dåsesvøbene anbragte styreruller.

10 Den foreliggende opfindelsen angår en halv- og fuldautomatisk længdesømssvejsemaskine til længdesvejsning af blikdåsesvøb, som det eksempelvis i hovedtrækkene er beskrevet i beskrivelsen til schweizisk patent nr. 370 175 og angående visse enkeltheder som beskrevet i beskrivelsen til schwei-15zisk patent nr. 429 982.

Således er der i fig. 1 vist en del 1 af en modstandssvejsemaskine med en nedre, fast svejsearm 3 og en øvre, svingbar svejsearm 5. Ved yderenderne af disse svejsearme 3 og 5 er der anbragt henholdsvis en nedre svejseelektroderulle 7 og 20 en øvre svejseelektroderulle 9. Som det fremgår af fig. 2 er der over disse elektroderuller 7 og 9 ført trådelektroder 11, som har et tilnærmelsesvis rektangulært tværsnit med et bredde/tykkelsesforhold c/b på fra ca. 1:2,5 til 1:5 fortrinsvis mellem 1:3,3 og 1:4,5. Det drejer sig iøvrigt 25 om en af svejsemaskinen fladvalset rundtråd.

Elektrodesvejserullerne 7 og 9 er understøttet i gaffelformede udskæringer i enderne af henholdsvis en nedre svejsearm 3 og den øvre svejsearm 5 ved hjælp af rulletappe 15 henholdsvis 16. Svejseelektroderullerne 7 og 9 er udformet 30 med en not 18 til optagelse af trådelektroderne 11. Disse rager, som vist i fig. 2,længere ud end omkredsen på de respektive ruller 7 og 9, men ligger iøvrigt passende an i noten 18.

DK 152180B

5 I fig. 4 er der udover en Z-skinne 13 også vist et pladesvøb 20 med svøbkanter 21 og 22. Disse kanter 21 og 22 er indført i henholdsvis en øvre skinnenot 26 og en nedre skinnenot 27. Desuden holdes svøbkanterne 21 og 22 imod en øvre 5 notbund 29 i Z-skinnenoten 26 og en nedre notbund 30 i Z-skinnénoten 27 ved hjælp af på hver sin side af Z-skinnen 13 anbragte skålformede føringsbakker 32/ 33 og 34. Indstillelige fjedre 36, 37 og 38 er ved en ende støttet mod svejse-maskinen, medens de parvis anbragte fjedre med deres anden 10 ende trykker føringsbakkerne 32,33 og 34 med en tilsvarende kraft mod pladesvøbet 20 med henblik på en nøjagtig føring af svøbkanterne 21 og 22, idet kanternes nøjagtige overlapning er af afgørende betydning for at opnå en korrekt svejsning. Som det også fremgår af fig. 5 og 6 forløber de to skin-15 ner 26 og 27, henholdsvis notbundene 29 og 30, ikke parallelle med hinanden, men forløber set i svejseretningen imod hinanden. Afstanden mellem notbundene 29 og 30 er derfor således afpasset, at overlapningen af svøbkanterne 21 og 22 på pladesvøbet 20, som skal svejses, ved henholdsvis udlø-20 bet og påløbet eksempelvis har et forhold på fra ca. 1:4 til 1:8 alt efter længden af pladesvøbet. Således har det i et bestemt tilfælde vist sig at være bedst, når afstanden mellem notbundene 29 og 30 eller overlapningsområdets bredde é har en begyndelsesværdi på 3,5 mm og en 25 slutværdi på 0,8 mm ved en Z-skinnelængde på eksempelvis 335 mm. Dette giver en vinkel, som omslutter pladesvøbkant-anlægsfladerne af Z-skinnen på fra ca. 0,3° til 1°, og for det angivne tilfælde på fra fortrinsvis 0,4° til 0,5°. Denne i svejseretningen aftagende overlapning gør det muligt 30 at fremstille et svejst emne med en langs svejsesømmen praktisk taget konstant overlapning. For at sikre dette må overlapningen som følge af udspilingsvirkningen ved svejsningen forøges på den beskrevne måde, jo længere borte fra den egentlige svejseposition, overlapningsstedet befinder sig.

35 På lignende måde virker også de:: i fig. 2 overdrevent udsvungne viste svejseelektroderuller 7 og 9, hvis akser er udsvunget i forhold til et normalplan til svejseretnin-

DK 152180B

6 gen. Udsvingningsvinklen ligger fortrinsvis i en størrelsesorden på hver 1° eller fra 0,5 til 1,5° til hver side af svejseretningen og denne vinkel er i fig. 3 benævnt '^medens den samlede vinkel er benævnt 2 "f .

5 Herved sikres det, at begge svøbkanterne 21 og 22 selv under svejseprocessen bliver presset mod hinanden, således at der, som forsøg har vist, fremkommer et pladelegeme med ensartet overlappende svøbkanter 21 og 22, hvilken overlapning udgør f.eks. 0,8 mm. Dette svarer i praksis til, hvad tilsvarende 10 finslibning viser, en pressammensvejsning, ved hvilken legemets tykkelse i svejseområdet ikke er væsentligt større end tykkelsen af en enkelt plade med tillæg på ca. 30%. Ved almindelig overlapningssvejsning fås den dobbelte godstykkelse.

15 Med henblik herpå har det vist sig fordelagtigt at vælge overlapningen af svøbkanterne 21 og 22 i svejsepositionen 3 til 6 gange pladetykkelsen, medens bredden af trådelektroden 11 tilsvarende vælges med en bredde på fra 2 til 3 gange bredden af overlapningsområdet. Denne bredde ligger eksem-20 pelvis ved pladetykkelser på fra 0,18 til 0,24 mm, almindeligvis på ca. 2 mm. Det bør af økonomiske grunde tilstræbes, at anvende en elektrodetråd med mindst mulig bredde, som til de beskrevne forhold er omkring 2 mm. En sådan elektrodetråd fremstilles eksempelvis ud fra en rundtråd med en tvær-2 25 snit på 1,5 mm , medens der ved større pladetykkelser med tilsvarende større overlapningsbredde anvendes en større trådelektrodebredde, hvorfor en tykkere rundtråd må vælges som udgangsmateriale til trådelektroden.

For at sikre den ved hjælp af den koniske form af skinnenot-30 bundene 29 og 30 betingede overlapning af svøbkanterne bliver pladesvøbet ved hjælp af føringsbakker 32-34 presset ind i notbundene 29 og 30, idet pressetrykket kan reguleres passende ved at spænde eller løsne fjedrene 36, 37 og 38 efter omstændighederne. I fig. 6 er der antydet en ind-35 stillelseslængde "h". Uden disse føringsbakker 32-34 kan et godt anlæg for svøbkanterne 21 og 22 i Z-skinnen 13 ikke 7

DK 152180 B

garanteres. Trykket fra bakkerne 32-34 må nåturligvis ikke være så stort, at kanterne 21 og 22 bliver beskadiget af Z-skinnen og/eller at pladesvøbets fremføringsbevægelse påvirkes af en for stor modstand. De tre føringsbakker 32-34 5 er på højde med svejsepositionen tilsluttet en centreringskrans af drejelige, fast anbragte, men indstillelige kalibreringsruller 40, som er antydet i fig. 6 og vist i fig. 8.

1 stedet for de simple føringsbakker 32-34 kunne der findes et antal tæt efter hinanden anbragte, fjedrende centrerings- 10 kranse, som ville udøve en mindre friktionsmodstand på pladesvøbet.

Det er blevet forsøgt at opnå dette resultat ved hjælp af en forudgående hæftning af svøblegemet langs svøbkanterne, hvilket imidlertid ikke kun medførte en meget dyrere frem-15 gangsmåde, men også medførte uregelmæssig overlapning og en kvalitativt ringe svejsesøm. Uden en sådan hæftning ...har det hidtil været muligt at frembringe en overlapning på ned til 2 mm, hvilket i så fald skete på bekostning af en tilsvarende opgabning af de brede kanter. Dermed ville imidlertid 20 adgangen være lukket til visse industrier, især levnedsmiddelindustrien og udskænkningsindustrien.

I svejsepositionen stiger svejsetrykket fra 0 ved den første kontakt mellem svejserullerne og svøbkanterne til et maksi- o mum af størrelsesordenen 75 kp/mm , hvilket giver en gennem-25 snitsværdi på ca. 50 kp/mm . Dette betyder en forhøjelse på fra ca. 25-50% i forhold til hidtige værdier ved sådanne svejsninger. Ved opfindelsen udgør svejsekraften f.eks. fra 60-120 kp, fortrinsvis 75 kp, i modsætning til den tilsvarende værdi på ca. 50 kp ved almindelig overlapsvejsning.

30Målte værdier forholder sig eksempelvis som 55 kp:75 kp. Disse værdier gælder for en pladetykkelse på fra 0,15 til 0,25 mm. Disse tal er tilsvarende højere ved større pladetykkelser. Således andrager overlapningen ved 0,4 mm pladetykkelse i svejsepositionen ca. 1,2 mm.

35Da strømudtrædningen fra elektrodesvejsefladerne i det væ- 8

DK 152180 B

sentligste koncentrerer sig til overlapningsområdet, der er smallere end elektrodesvejsefladens til rådighed værende bredde, bliver det samlede materiale, som skal sammensvejses, omkrystalliseret i overlapningsområdet, dvs. at svejse-5 linsen og dennes dertil svarende søm opstår i hele overlapningsområdet. Da kanterne af elektrodetrådene forløber over ikke-overlappende pladekantområder, og dermed bevirker en længere overgangsvej fra den ene til den anden elektrode og tilsvarende større gennemgangsmodstand for den del af 10 svejsestrømmen, som udtræder fra kanterne af svejseelektroderne, er strømtætheden og tilsvarende opvarmningen ved nævnte kantområder relativ ringe, således at svejseelektrodekan-terne efterlader en kontinuerlig overgang i omkrystalliserin-'gen i svejsematerialet og for så vidt ingen svækkende kærv.

15 Herved forhindres ligeledes ved kantbukning af en sådan sammensvejst metalplade, at svejsesømmen rives op. Da der ligeledes ikke forekommer udstående kanter, har man mulighed for uden nogensomhelst problemer at overtrække svejsesømmen f.eks. med formstof eller lak. Ved anvendelse af gennemlø-20bende, kontinuerligt tilførte nye trådelektroder undgås som bekendt tilsmudsning og i dette tilfælde også slid af elektrodefladerne, idet elektrodetråden selv danner elektrodesve jsef laden, som herved løbende fornyes.

Udformningen af svejsesømmen er ved nævnte foranstaltninger 25 som nævnt optimal med den angivne trådprofilering, idet svejsesømmen strækker sig over hele overlapningsområdet.

Ved anvendelse af fladtrådelektroder og en overlapning opnås som forklaret, at simple og i og for sig kendte fremgangsmådemæssige fordele derved på passende vis kan kombi-30 neres således i én arbejdsoperation, at der tilvejebringes en indretning der nu uden yderligere forbehandling tillader at sammensvejse jernplader især tyndmetalplade med eller uden metallisk belægning, ved hjælp af en pressesøm, således at det nu er muligt at sammensvejse f.eks. blikdåse-35 emner, kontinuerligt uden vanskelighed.

9 £ DK 1521808 --

Mellem to i fig. 7 viste båndformede trådelektroder 41, som er ført over to tilsvarende elektrodebærere 42, eksempelvis elektroderuller, indføres de to plader 43 og 44, som skal sammensvejses. Pladekanterne 43 og 44 indføres overlappende 5 mellem de to trådelektroder, således at det område, hvori kanterne overlapper hinanden, er smallere end bredden af trådelektroderne 41. Forholdet mellem bredden af overlapningsområdet og bredden af elektroderne kan fastlægges på forskellig måde, idet overlapningsområdet dog skal være 10 smallere end bredden af trådelektroderne 41. Fortrinsvis er overlapningsområdet placeret i midten af trådelektroderne ,· med bredden af overlapningsområdet svarende til den halve elektrodetrådsbredde.

Vælges således en fladtråd med en bredde på ca. 2 mm som elek-15 trodetråd, bliver de to pladekanter skubbet ind midt mellem elektroderne med en overlapning på ca. 1 mm, hvorved elektroderne 41 til begge sider af overlapningsområdet rager ca. 0,5 mm ud over dette. Ved denne foranstaltning opnås, at sammensvejsningen udføres i hele bredden af overlapningsom-20 rådet, således at udragende kanter undgås. Der forekommer således ingen skarpe kanter ved svejsesømmen. Disse angivelser gælder for pladetykkelser på fra ca. 0,15 til 0,3 mm.

Opfindelsen betyder i praksis et overordentlig vigtig teknisk fremskridt, idet det først på/·baggrund af den hermed be-25 skrevne indretning bliver muligt indenfor dåseindustrien at fremstille dåsesvøblegemer, hvis svejsesøm i sin udførelse praktisk taget ligner en stumpsvejsesøm, eller ved hvilken >. dåsesvøblegemer sågar kommer meget nær på en sømløs udformning. Ved dåsesvøblegemer fremstillet ifølge opfindelsen fo-30 rekommer der således ingen udstående, frie svøbkanter, som på grund af forureningsfare gør dåsesvøblegemerne uanvendelige indenfor næringsmiddelindustrien.

Ifølge opfindelsen muliggøres ligeledes en betydelig besparelse i plademateriale, som, i forhold til et sædvanligt lod- 3| det dåsesvøb med en indvendig diameter på 52 mm, udgør ca.

e: s ✓ ,

DK 152180B

10

En sådan maskine til fremstilling af svejste pladedåselege-mer arbejder med en fremføringshastighed på fra 10 til 40 m/minut eller mere, alt efter frekvensen af den anvendte svejse strøm.

5 Finslibning af en sådan svejsning viser, at der opnås en praktisk tager homogen svejsesøm, som har en materialestruktur svarende til udgangsmaterialets struktur til forskel fra som tidligere, hvor materialestrukturen i svejsesømmen havde støbegodsagtig struktur. Dette indebærer, at svejsninger ud-10 ført med indretningen ifølge opfindelsen, i modsætning til hidtidige svejsninger, selv ved efterfølgende voldsom kantbukning, ikke udviser tendens til revnedannelser, hvilket er overordentligt vigtigt af hensyn til videre bearbejdning af sådanne dåsesvøblegemer. Dette åbner også videre perspektiver, 15 idet de fremragende kantbukningsegenskaber muliggør anvendelse af udgangsplademateriale af lavere kvalitet, hvilket igen betyder besparelser.

Den ifølge opfindelsen opnåede høje produktionshastighed og svejsesømkvalitet, hvor styrken af svejsesømmen er mindst 20 ligeså høj som styrken af pladematerialet, og som opnås ved hjælp af den beskrevne teknik, gør sammenholdt med den gode viderebearbejdelighed og muligheden for svejsesømmens overtrade med lak eller pulverbelægning indretningen ifølge opfindelsen højst interessant for industrigrene, der le-25 verer levnedsmidler, drikkevaredåser samt aerosoler.

Takket være den eller de separate elektrodetråde er det muligt ved kontinuerlig drift problemfrit at forbinde både sortblik, hvidblik og dobbelt reduceret jernplade uden forbehandling. Også såkaldt TFS (tinfrit stål) -plade kan, 30 hvis det forinden er blevet udsat for en børsteoperation, svejses ved hjælp af indretningen ifølge opfindelsen.

De ved indretninger ifølge opfindelsen opnåede vigtigste fordele kan sammenfattes til: 1. Pressesømsvejsning, hvor skarpe pladekanter bortfalder,

DK 152180 B

11 Λ t 2. Formindskede kvalitetskrav til pladematerialet, som skal svejses, 3. Bortfald af ikke-svejste overlapninger på begge sider af svejsesømmen, 5 4. Påføring af svejsesømmen med lak eller pulver bliver let tere, 5. Godstykkelses forøgelse i svøbet på grund af svejsesømmen af kun ca. 30%, 6. Forbedrede kantbuknings- og endelukningsegenskaber samt 10 mindre tendens til revnedannelser, 7. Besparelse af plademateriale, idet overlapningen er mindre end 1 mm, 8. Miljøvenlig fabrikation, dvs. total bortfald af bly, tin, flusmidler og dampe, røg eller os, 159. Meget økonomisk og renlig frengangsmåde til svejsning af hvid-, sort- og TFS-blik, og 10. Minimale investeringsomkostninger, idet de konventionelle efterbehandlingsmaskiner til dåsesvøbfremstillingslinierne, hvor lodning tidligere blev anvendt, kan 20 bibeholdes.

Claims (7)

1. Indretning til halv- eller helautomatisk elektrisk modstands- og længdesømsvejsning af dåseemner ud fra til pladesvøb (20) valsede, indbyrdes kantoverlappende tyndpladeemner, hvilken indretning omfatter to overfor hinanden anbragte, et 5 svejsested bestemmende elektroderuller, en i svejseretningen før elektroderullerne anbragt Z-skinne, hvis noter (26, 27) til optagelse af svøbkanterne (21, 22) indbyrdes overlapper og konvergerer i radial retning mod svejsestedet, samt midler til at holde svøbkanterne an mod Z-skinnens notbunde, k e n -10de tegnet ved, at elektroderullernes akser er således udsvunget fra svejseretningens normalplan på svejsestedet, at svøbkanterne (21, 22) er udsat for en således rettet kraft, at de skubbes ind over hinanden, at midlerne til at holde svøbkanterne (21, 22) omfatter nogle foran en i svejsestedets nær-15 hed værende kalibreringskrans (40) ved siderne anbragte føringsbakker (32-34), der ligger elastisk eftergiveligt an imod svøbet (20), eller nogle tæt efter hinanden anbragte, elastisk eftergivelige centreringskranse, som med et efter forholdene tilpasset pressetryk trykker svøbkanterne (21, 22) mod 20 notbundene (29, 30) i Z-skinnens (13) noter (26, 27), der i retning hen imod svejsestedet har en aftagende overlapning, som ved svejsestedet er af størrelsesordenen mindst 3 og højst 6 gange pladetykkelsen, og at der på elektroderullerne (7, 9. er anbragt fladtrådelektroder, hvis bredde er større end 25 svøbkanternes overlapning ved svejsestedet.

2. Indretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at elektroderullernes (7, 9) fladtrådelektrode (11) har et tykkelses-breddeforhold på 1:2,5 til 1:4,5.

3. Indretning ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet 30 ved, at overlapningsområdet, der er afgrænset af de to plade- svøbkanter (21, 22), er beliggende i det mindste tilnærmelsesvis midt for udstrækningen af de tilrådighed værende fladtrådelek-trodekontaktfladers bredde. DK 152180 B

4. Indretning ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at fladtrådelektroderne (41) er udvalset af en rundtråd.

5. Indretning ifølge ethvert af de foregående krav, k e n -5 detegnet ved, at svejseelektroderullernes (7, 9) baner med svejseretningen hver er udsvunget en vinkel på 0,5° til 1,5°, fortrinsvis på ca. 1°.

6. Indretning ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at Z-skinnens (13) pladesvøbkantanlægs- 10 flader eller notbunde (29, 30) danner en indbyrdes vinkel på 0,3° til 1,0°, fortrinsvis mellem 0,4° og 0,5°.

7. Indretning ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den som kalibreringskrans har en krans af ruller (40).