DK151137B - Fremgangsmaade og apparat til paafoering af afretningsmasse paa en tagflade - Google Patents

Description

151137 i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til påføring af afretningsmasse på en tagflade.

Ved kontruktion af flade tage, såsom de såkaldte built-up tage, har man hidtil ofte anbragt tagoverfladen i vage og i niveau 5 med overkanten af de faldstammer, som anvendes til bortledning af vand.

Praksis har vist, at de til understøtning af built-up tage anvendte trækonstruktioner med tiden sætter sig, hvorved der på sådanne tage dannes forsænkninger, de såkaldte lunker. Da faldstam-10 merne normalt er særligt understøttede, vil disse ikke sætte sig tilsvarende, og resultatet bliver, at overkanten af faldstammerne i ældre tage ligger i et højere niveau end væsentlige dele af tagbelægningens overflade. Følgen heraf er, at vandet ikke kan løbe af tagene, men bliver stående i de nævnte lunker over lange tidsrum. Dette 15 resulterer med tiden i, at der trænger vand ned i den underliggende tagkonstruktion, hvorved denne angribes af råd og svampe. I værste fald kan der ske det, at vandet trænger ned i opholdsrummene under tagene.

I erkendelse af, at disse alvorlige problemer hos ældre 20 built-up tage i væsentligt omfang skyldes de nævnte lunker, har man indset, at der ved reparation af sådanne defekte tage må foretages en afretning af tagene inden pålægning af den nye tagbelægning.

En nærliggende mulighed for at foretage en sådan afretning er at påføre det defekte tag en afretningsmasse af letbeton. Denne 25 løsning er imidlertid ikke praktisabel, når det drejer sig om større afretningsopgaver, idet det herved dannede afretningslag har en så stor vægt, at denne ikke kan bæres af tagkonstruktionen, der normalt kun vil være dimensioneret sådan, at den kun kan bære en vis snebelastning. Endvidere er det kendt, jfr. beskrivelsen til dansk 30 patentansøgning nr. 4048/73, at anvende afretningsmaterialer på basis af vermiculite og bitumen. Ved en sådan fremgangsmåde blandes vermiculiten og varm bitumen før udlægningen, eller også udlægges fristrømmende, med bitumen belagte vermiculitepartikler, som opvarmes og komprimeres på taget. Disse metoder er omstændelige og dyre i 35 drift.

Af .hensyn til brandsikkerheden skal afretningslaget iøvrigt være fremstillet af et ikke-brandbart materiale.

Det er derfor hensigtsmæssigt at anvende et materiale, som 151137 z indeholder partikler af et ekspanderet, uorganisk materiale med lav rumvægt, vandglas, en hærder for dette og vand.

Et sådant materiale er kendt fra det tyske offentliggørelses-skrift nr. 2.300.724, hvori det bl.a. er foreslået at forsyne både ver-5 tikale og horisontale overflader med en brandisolerende belægning af et sådant materiale, hvor partiklerne af ekspanderet, uorganisk materiale består af vermiculite. Materialet fremstilles ved at blande alle de nævnte bestanddele sammen i en blander af den sædvanlige type. Herved opnås en belægning, hvori vermiculiten er sønderknust 10 og mættet med vandglasset, hvilken belægning ikke egner sig til afretning af tage.

Et tilsvarende materiale er kendt fra det tyske fremlæggelsesskrift nr. 1.303.249, hvor det bl.a. er foreslået anvendt til isolerende beklædning af kølehuse og skodder. Materialet fremstilles ved, 15 at det partikelformede materiale, som f.eks. vermiculite eller perlite eller begge dele, ved hjælp af en luftstrøm udsprøjtes i det væsentlige vandret gennem en dyse og blandes med bindemiddel og hærder, der udsprøjtes gennem andre dyser beliggende under den førstnævnte, hvorved det partikelformede materiale falder gennem en sky af forstø-20 vet bindemiddel og hærder ned i et vandret liggende trug med transportsnegl og omrøringsvinger, ved hjælp af hvilke materialet underkastes en kraftig omrøring, inden det ved trugets anden ende ved hjælp af skovle løftes op til et udløb fra truget. Materialet underkastes på denne måde en temmelig kraftig mekanisk bearbejdning, som ved 25 denne fremgangsmåde er nødvendig for at opnå en homogen masse, men ved hvilken der uundgåeligt vil ske en vis beskadigelse af det ekspanderede kornmateriale og en begyndende sammenklæbning af kornene, så at der indtræder en volumenformindskelse i forhold til det oprindelige kornvolumen og en forringelse af kornenes flydeevne.

30 Opfindelsen går ud på at anvise en fremgangsmåde, ved hvilken et materiale af den angivne art kan fremstilles og udnyttes mere hensigtsmæssigt til påføring af en afretningsmasse på en tagflade.

Det for opfindelsen ejendommelige består i, at partiklerne af ekspanderet, uorganisk materiale med lav rumvægt bringes til at 35 udføre et frit fald uden udslyngningsbevægelse i form af et cylindrisk tæppe, og at vandglasmaterialet og hærderen for dette samforstøves i det af partikeltæppet afgrænsede inderrum ved hjælp af en rotationsforstøver og slynges ud mod og ind i partikeltæppet til ensartet bestøv- 3 151137 ning af partiklernes overflader, hvorefter de bestøvede partikler uden nogen mellemliggende bearbejdning umiddelbart transporteres pneumatisk til et udlægningsapparat på taget og ved hjælp af dette udlægges på tagfladen og derefter spredes og komprimeres.

5 Det har vist sig, at der ved den angivne bestøvningsproces fås en særdeles ensartet omhylning af partiklerne, når disse i en jævn, fri strøm passerer gennem den veldefinerede zone, i hvilken udslyngning af vandglas og hærder udslynges som en sky, og at denne omhylning sker så skånsomt, at der praktisk taget ikke sker 10 nogen volumenforringelse af det bestøvede partikelformede materiale i forhold til det partikelformede råmateriale, og at det bestøvede materiale stadig er i letflydende form og til trods for den klæbende hinde på partiklerne lader sig transportere til udlægningsapparatet og fra dette ned på taget uden nogen sammenklumpning og under bevarelse af sin 15 karakter som et letflydende produkt, som let lader sig sprede og afrette, men ved komprimering umiddelbart bliver til en sammenhængende masse, der ikke ophvirvles af vindstød. Da tidsrummet fra bestøvningen til udlægningen og komprimeringen på taget er reduceret til et minimum, er det muligt at anvende en så hurtigt virkende hærder, at 20 den udlagte masse hurtigt får en tilstrækkelig mekanisk styrke til, at yderligere arbejde på taget kan påbegyndes efter meget kort tid, så at man ved successiv udlægning på forskellige steder praktisk taget kan undgå ventetid inden påbegyndelsen af næste operation, såsom pålægning af isoleringsplader, der atter tildækkes med en vandtæt 25 beklædning.

Fra norsk fremlæggelsesskrift nr. 139.769 kendes der en fremgangsmåde, ved hvilken støbesand bringes til at falde frit i form af et ringformet lag, der omslutter en rotor, fra hvilken et bindemiddel udslynges. Ved denne kendte fremgangsmåde sker der imidlertid 30 tillige en udslyngning af støbesandet imod en ledeflade, og fremgangsmåden vil derfor ikke kunne anvendes til bestøvning af ekspanderede partikler til anvendelse til en afretningsmasse, idet sådanne partikler vil blive helt eller delvis knust.

Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.420.635 kendes der en 35 lignende fremgangsmåde med udslyngning af både et partikelformet materiale og et flydende eller viskost materiale, med hvilket partiklerne skal blandes. Heller ikke denne fremgangsmåde vil kunne anvendes til bestøvning af ekspanderede partikler til anvendelse til en afretningsmasse.

4 151137

Pneumatisk transport af et ekspanderet, mineralsk materiale, nemlig perlite, er i og for sig kendt fra beskrivelsen til U.S.A.patent nr. 3.206.905. Her er der imidlertid tale om en transport af tørre korn uden omhyllende bindemiddel, medens det for den foreliggende 5 opfindelse netop er ejendommeligt, at pneumatisk transport bruges til transport af ekspanderede partikler, der er overtrukket med et bindemiddel, og det overraskende moment ligger i, at denne transport er mulig, uden at de med bindemiddel overtrukne korn klæber til hinanden eller til rørvæggen.

10 Ved opfindelsen opnås, at alt tungt maskineri med dertil hørende udstyr og ledningssystemer kan anbringes i fast stilling på jorden, medens der på taget kun skal anbringes et aflægningsapparat, f. eks. i form af en cyklon, som er let at manøvrere og flytte fra sted til sted på taget.

15 Fra beskrivelsen til dansk patentansøgning nr. 3428/80, der er offentliggjort efter den foreliggende ansøgnings indleveringsdato og nu har ført til patent nr. 146.014, er der kendt en fremgangsmåde til påføring af en afretningsmasse på en tagflade, hvor partikler af et ekspanderet uorganisk materiale med lav rumvægt overtrækkes individu-20 elt med et forstøvet bindemiddel bestående af en opløsning af vandglas og en hærder for dette og samles til en masse, der påføres tagfladen, inden hærdningen af bindemidlet har nået at skride væsentligt frem.

Fra denne ansøgning er det endvidere kendt at foretage overtrækningen af partiklerne ved at lade disse falde frit gennem en 25 sky af en blanding af vandglasopløsning og hærder. Som middel til at tilvejebringe det frie fald er nævnt en let hældende, roterende tromle, hvis inderside er forsynet med fastsiddende skovlblade. Det er fra denne patentansøgning ikke kendt at bringe partiklerne til at falde i form af et cylindrisk tæppe, i hvis inderrum forstøveren er anbragt, 30 og det er heller ikke kendt at transportere de med bindemiddel overtrukne partikler pneumatisk fra overtrækningsstedet til et udlægningsapparat på taget.

Til udøvelse af fremgangsmåden angår opfindelsen tillige et anlæg, der er ejendommeligt ved de i krav 4 angivne træk.

35 Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser en udførelsesform for et komplet anlæg ifølge opfindelsen i en brugssituation, 151137 5 fig. 2 skematisk de vigtigste af de i anlægget indgående komponenter, og fig. 3 et lodret snit gennem en i anlægget indgående bestøvningsbeholder.

5 Afretningsmassen fremstilles af tre hovedkomponenter: 1) Et let ekspanderet mineralgranulat med kornstørrelse 0,5 3 til 5 mm og løsrumvægt 50 til 100 kg/m .

2) Mættet vandig opløsning af natriumsilikat (natronvand glas) med SiOg/I^O-ratio > 3,0; massefylde 1,4.

3) Den organiske ester triacetin, der er en væske med mas sefylde 1,17.

Vedrørende granulat bemærkes:

Vermiculite - ekspanderet (eksfolieret) glimmer - er meget velegnet i relation til limpåføringen, sammenbindingen og komprimerin-15 gen, men er mindre velegnet ved utilsigtede vandpåvirkninger.

Perlite - ekspanderet vulkansand - er knapt så velegnet ved komprimeringen, men nok bedre med hensyn til vandpåvirkning.

Vedrørende vandglas bemærkes, at vægtfylden eventuelt kan gå helt op til 1,5, hvilket ændrer sammensætningen lidt.

20 Sammensætningsforholdet kan være som angivet i dansk pa tentansøgning nr. 3428/80, hvor vægtforholdet er angivet som granu-lat/vandglas/hærder = 16/10/1. Med vægtfylder henholdsvis 0,075, 1,40 og 1,17 fås volumenforholdet granulat/vandglas/hærder = 250/8/1.

Vandglassen og esteren udgør, når komponenterne blandes i 25 vægtforholdet 10:1, et tyndtflydende bindemiddel (lim), idet esteren undergår en hydrolyse under optagelse af en del af det i vandglassen kemisk bundne vand. Hydrolysen sker i løbet af ca. 1 time, hvorefter bindemidlet er overgået til fast form.

Blandingen af de tre hovedkomponenter foregår ved, at de 30 to væsker blandes og forstøves på granulatet, således at de enkelte korn omhylles med en tynd limfilm.

Limfilmen er meget lidt klæbrig, hvorfor det bestøvede granulat lader sig transportere i løs form uden at klumpe sammen.

Når granulatet komprimeres mekanisk, binder de enkelte 35 korn til hinanden. Den således bearbejdelige masse kan afrettes på tagfladen, så den udfylder lunker og så overfladen får et let fald mod tagrender og -nedløb (tagbrønde).

Efter ca. 45 minutter fra det tidspunkt, hvor blandingen/be- 6 151137 støvningen har fundet sted, er materialet ikke længere anvendeligt som afretningsmasse, idet de enkelte korns evne til at hænge sammen ved komprimering ophører, eller den komprimerede masse er overgået til en sidan fasthed, at den ikke længere er formelig.

5 Afretningsmassen fremstilles i et dertil konstrueret og til rettelagt system bestående af maskinelt udstyr til blanding og transport af komponenterne, og til betjeningen af dette udstyr kræves et personale pi tre til fire personer, hvoraf én passer det nævnte maskineri, medens de andre udlægger afretningsmassen pi tagfladen - et 10 arbejde, der må betragtes som en egentlig håndværksmæssig operation.

Maskinerne, der anvendes til blanding og transport, er sammenbygget på en trailer 1, der er indregistreret til såkaldt synsfri sammenkobling og kan således transporteres fra den ene arbejdsplads til den anden som påhængsvogn til en personbil eller lignende.

15 På den enkelte arbejdsplads kan traileren placeres i nærhe den af bygningerne i indkørsler eller lignende.

I fig. 1 er vist, hvorledes maskinudstyret er tænkt placeret, hvordan forsyningen med råvarerne og arbejdet på taget foregår.

Maskinpasseren må udover det viste råde over en lille trak-20 tor med gaffelløfter for transport af paller med stengranulat, der normalt leveres i sække, og tromler med vandglas og hærder.

Personalet på taget vil typisk være tømrersvende eller betonarbejdere, der har rutine i opsætning af ledere, aftrækning af pudslag og lignende på vindskæve flader som f.eks. betongulve i våde rum 25 (slagterier og lignende), hvor vand skal ledes til afløb.

I fig. 2 er skematisk vist de maskinkomponenter, der indgår i transport- og blandesystemet, og som er monteret på den nævnte trailer.

På traileren 1 findes udover de i fig. 2 viste maskiner ud-30 styr til disses drift, d.v.s.

1) et generatoranlæg med en ydeevne på ca. 5KW for drift af småmotorer til cellesluser, transportsnegl, pumper og lignende samt til drift af 2) kompressoranlæg til fremstilling af trykluft, der dels an- 35 vendes til drift af høj rotationsudstyret i forstøveren samt til manøvrering af spjæld og lignende ved granulatsiloer.

3) En 20HK-benzindrevet motor, der trækker blæseren.

151137 7

Maskinen er således selvforsynende med energi.

Idet der henvises til fig. 2, suger blæseren 2 stengranulatet fra siloerne 3 igennem en rørledning 4 til cyklonen 5, hvor granulatet passerer ud gennem den i bunden monterede cellesluse 6, og luf-5 ten foroven videresuges gennem en rørledning 6a til blæseren 1's indsugningsåbning.

Granulatet løftes af en transportsnegl 8 op i mellemsiloen 9, der er placeret ovenpå bestøvningskammeret 10, idet der mellem disse to enheder er indskudt en volumetrisk doseringsmekanisme 11 med et 10 trinløst variabelt gear.

Hvis pladsforholdene tillader det, kan man tænke sig at udelade transportsneglen 8 og i stedet anbringe cyklonen 5 oven på bestøvningskammeret i stedet for mellemsiloen 9. I si fald mi doseringsmekanismen 11 fungere som cellesluse eller være kombineret med en så-15 dan.

I mellemsiloen 9 er der anbragt en ikke vist niveauføler, der regulerer tilgangen af granulat således, at niveauet i siloen holdes i det væsentlige konstant.

Efter passage af bestøvningskammeret 10, jfr. nedenfor, le-20 des det limpåførte granulat ind i en pneumatisk transportledning 12 på blæseren 7's trykside gennem celleføderen 13.

Herfra blæses materialet op til netop det sted, det skal bruges på taget, hvor det falder ud gennem bunden af en cyklon 14, der bæres af en mand i en dertil indrettet sele.

25 I de såkaldte sugetryksblæsere, som Kongskilde Maskinfa brik har udviklet, kan man med én og samme blæser, to cykloner og en celleføder flytte en bunke korn, der ligger løst på jorden op på f. eks. ladet af en lastbil.

Ved at splitte sugetryksanlægget i to halvdele og indføre et 30 bestøvningskammer mellem den første cyklon og celleføderen, er systemet udbygget, så det foruden at være et transportanlæg også indeholder et “blandeanlæg".

Bestøvnings kammeret 10‘s nederste del, celleføderen 13, rør-og slangesystem 12 herfra og op på taget samt cyklonen 14 på taget 35 er indvendigt behandlet med en teflonbelægning, der forhindrer afsætning af lim i systemet.

I fig. 3 er vist et skematisk snit i bestøvningskammeret 10, der har form som en cylinder, der i bunden går over i en keglestub 15.

8 151137 Øverst i kammeret 10 ledes granulatet gennem en tragt 16 ned over en kegle 17, der er tildannet af en tynd jernplade, og som er savtakket langs underkanten.

Når granulatet passerer over keglen, falder det fra dennes 5 kant frit i en cylinderformet struktur 18 med en "godstykkelse" på 5-10 cm.

Under keglen er placeret en rotationsforstøver 19 af den type, der anvendes i industrien til lakeringsopgaver. Rotationsforstøveren er en færdigudviklet maskin komponent, der leveres af forskelli-10 ge udenlandske specialfirmaer. Maskinen har facon som en termokande, der er vendt på hovedet. Foroven på maskinen tilledes den de væsker, der skal forstøves, samt trykluft til drift af den motor, der får koppen i bunden af maskinen til at rotere med 30.000-40.000 omdrejninger pr. minut. Koppen, der er på størrelse med en tekop, er placeret med 15 bunden i vejret på motorens aksel. Væsken ledes til koppens inderside øverst i denne.

I det øjeblik væsken forlader koppens kant, forstøves den til en tåge, der i den her anvendte opstilling under indvirkning af centrifugal- og tyngdekraften opnår en paraboloidformet struktur. Til 20 forstøveren 19 føres vandglas og hærder fra tromler 20, 21, fig. 1, gennem rørledninger 22, 23, fig. 2, med indbyggede pumper 24, 25 og strømningsmålere 28, 29.

Den forstøvede limsky 30 har en paraboloidformet struktur med en "godstykkelse", der netop svarer til granulatcylinderen 18's 25 j det område, hvor de to strukturer skærer hinanden.

Dette område, der altså har form som en vandret liggende ring nederst i bestøvningskammeret, bgrænses på undersiden af kammerets kegleformede bund 15, der som nævnt er belagt med teflon.

Det granulat og lim, der ikke har nået at få fat i hinanden 30 i bestøvningszonen vil trille henholdsvis sile ned langs keglefladen og her komme i en sådan kontakt, at materialekomponenterne virkelig bliver blandet på den rigtige måde.

Under bestøvningskammeret er en lille rørformet sump 31, hvor materialet vil bevæge sig lidt under påvirkning af celleføderen 13, 35 fjg. 2, underneden. I sumpen 31 og celleføderen 13 sker en let omrøring, hvorunder det lim, der måtte mangle et sted på et korn, hentes fra det, der måtte være for meget et sted på et andet korn.

Denne effekt er en vigtig del af hele systemet. Den skyldes, 151137 9 at vandet, der er limens bæremiddel, på grund af nogle særlige overfladespændingsforhold pi granulaterne "af sig selv" har tendens til at sprede sig så meget som muligt.

Problemet med at få de enkelte granulatkorn omhyllet med 5 vandglaslimen løses altså dels ved forstøvningen og den mekaniske berøring og dels ved naturens egne kræfter.

På taget skal det bestøvede granulat som nævnt udlægges som en afretningsmasse, hvilket foretages af én til to mand med teflonbelagte skovle, der anvendes til at fordele, afrette og komprimere 10 materialet med. Den nævnte komprimering er snarere en klapning med bagsiden af skovlen i lighed med den man foretager, når man med fugtigt sand på stranden bygger slotte.

Herefter skal materialet være i ro i ca. 1 time, hvorefter der udlægges en trykfordelende isoleringsplade, der fastgøres til det 15 underliggende tag med en skrueforbindelse, f.eks. som omhandlet i dansk patentansøgning nr. 4710/80.

Endelig foretages ny tagdækning med tagpap eller andet egnet materiale.

Den nu under opbygning værende første maskine er dimen- 3 20 sioneret for en maksimal produktion på 10 m bestøvet ukomprimeret 3 materiale pr. time, hvilket svarer til ca. 7 m komprimeret materiale pr. time. Med en middeltykkelse for afretningslaget på 15 cm er anlæg-gets kapacitet altså ca. 47 m pr. time.

Et arbejdshold på 4 til 5 mand på taget vil på en arbejds-25 dag kunne klargøre, opsætte ledere, udlægge afretningsmasse, isole-ringsplader og tagdækning på ca. 80 m .

Ved mindre opgaver, der bemandes med et arbejdshold, vil maskinen altså kun være i drift i ca. 2 timer pr. arbejdsdag, medens der ved større sammenhængende tagflader, hvor det er muligt at have 30 flere folk på taget - på dage med godt arbejdsvejr - formodentlig vil være muligt at arbejde 5-6 timer om dagen med maskinen, hvilket sva- p rer til et oprettet og renoveret tagareal pi ca. 250 m pr. arbejdsdag.

Claims (6)

151137

1. Fremgangsmåde til påføring af afretningsmasse på en tagflade under anvendelse af et materiale, som indeholder partikler af et ekspanderet, uorganisk materiale med lav rumvægt, vandglas, en 5 hærder for dette og vand, kendetegnet ved, at partiklerne af ekspanderet, uorganisk materiale med lav rumvægt bringes til at udføre et frit fald uden udslyngningsbevægelse i form af et cylindrisk tæppe (18), og at vandglasmaterialet og hærderen for dette samforstø-ves i det af parti keltæppet afgrænsede inderrum ved hjælp af en 10 rotationsforstøver (19) og slynges ud mod og ind i partikeltæppet til ensartet bestøvning af partiklernes overflader, hvorefter de bestøvede partikler uden nogen mellemliggende bearbejdning umiddelbart transporteres pneumatisk til et udlægningsapparat (14) på taget og ved hjælp af dette udlægges på tagfladen og derefter spredes og komprimeres.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man til bestøvningen af partiklernes overflader anvender en bestøvningsbeholder (10), hvor det partikelformede materiale tilføres for oven, og fra hvis bund det bestøvede partikelformede materiale udtages, og at der til transport af det partikelformede materiale fra 20 en forrådsbeholder til et afleveringssted til bestøvningsbeholderen og til transport af det udtagne bestøvede partikelformede materiale til et udlægningssted på tagfladen benyttes et fælles pneumatisk sugebiæse-anlæg, mellem hvis sugeside og trykside bestøvningsbeholderen (10) tilsluttes gennem cellesluser (6,13).

3. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregåen de krav, kendetegnet ved, at der som vandglasmateriale benyttes en mættet vandig opløsning af natriumsi li kat (natronvandglas) med Si02/Na20-ratio > 3,0 og massefylde ca. 1,4, medens der som hærder anvendes den organiske ester triacetin.

4. Anlæg til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, ved hvilken fremgangsmåde man påfører afretningsmasse på en tagflade under anvendelse af et materiale, som indeholder partikler af et ekspanderet, uorganisk materiale med lav rumvægt, vandglas, en hærder for dette og vand, kendetegnet ved, at anlægget 35 omfatter en bestøvningsbeholder (10) med tilgang (9) for det partikelformede materiale foroven og afgang (34) for det bestøvede partikelformede materiale for neden, hvorhos der i beholderens indre under tilgangen er anbragt en glideflade (17) til spredning af nedfal- 151137 » dende partikelformet materiale til cylindrisk tæppeformation, og under glidefladen er anbragt en rotationsforstøver (19) med tilgange for vandglasmateriale og hærder.

5. Anlæg ifølge krav 4, kendetegnet ved, at be-5 støvningsbeholderens (10) afgang gennem en cellesluse (13) er sluttet til en pneumatisk transportledning (12) på tryksiden af et sugeblæse-anlæg (7), medens bestøvningsbeholderens tilgang (9) over en anden cellesluse er sluttet til en transportledning (1) pi sugesiden af det samme sugeblæseanlæg.

6. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der til transportledningen (12) fra bestøvningsbeholderens afgang er sluttet en transportabel cyklon (14) til udlægning af det bestøvede partikelformede materiale på tagfladen.