DK151095B - Emballage til opviklede produkter samt fremgangsmaade til fremstilling deraf - Google Patents

Description

151095

Den foreliggende opfindelse angår en emballage til opviklede produkter, såsom reb, slanger, kabler, bøjelige rør eller lignende produkter, som lagerføres opviklet til en rulle.

Produkter af nævnte art fremstilles sædvanligvis i endeløse længder, f.eks. ved ekstrudering, rebslåning eller analoge fremstillingsmåder. Det færdige produkt opvikles på en roterende opviklingstromle, spole eller vikledorn i et antal ved siden af hinanden anbragte vindinger og i et antal overlejrede lag, således at en ringformet rulle dannes, hvis dimensioner og vægt er afpasset til komfortabel håndtering af den færdige emballage. Når rullen, der er dannet ved opvikling, har nået de forud fastlagte dimensioner, standses produkttilførslen, og opviklingen ophører, hvorefter de opviklede vindinger bliver indbyrdes holdt på plads ved at spænde en strop eller ved at føre et stærkt klæbende stykke tape, f.eks. plasttape, ved at vikle eller spænde en snor eller et lignende bindeorgan på tværs af spoleretningen omkring ringtværsnittet for det ringformede bundt eller rulle på indbyrdes adskilte steder rundt langs rullens omkreds.

Det opviklede produkt kan derpå blive afskåret, og den ringformede rulle bliver fjernet fra opviklingstromlen eller spolen i form af en ringformet formstabil rulle, der indeholder den påtænkte mængde af det opviklede produkt. Rullen kan derpå blive afleveret i denne tilstand til forbrugerstedet, såsom et byggematerialelagerhus, et værksted eller til andre typer arbejdssteder, hvor forskellige længder af produktet skal anvendes.

Før en vis bestemt længde af produktet kan trækkes ud fra rullen, må båndet, tapen eller snoren, der holder rullen i form, overskæres. Dette vil resultere i, at den ringformede rulle bliver løsere. De opviklede vindinger i ringformen vil ikke mere blive holdt sammen, hvilket kan resultere 2 151095 i, at rullen ekspanderer og følgeligt behøver mere plads.

Man kan også risikere, at de opviklede vindinger bliver bragt ud af orden og derved vanskeliggør efterfølgende afgivelse af en ønsket længde.

Det er den foreliggende opfindelses formål at fjerne ovennævnte ulemper og tilvejebringe en til opviklede produkter indrettet emballage af den i indledningen til krav 1 angivne art, der ikke blot sikrer den nødvendige stivhed i produkterne, som er opviklet til en ringformet rulle for at muliggøre håndtering og transport af rullen som en stiv enhed, men som også tillader afgivelsen af krævede produktlængder fra rullen uden at forringe denne stivhed. Dette opnås ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes også en emballage af nævnte art, som er simpel i opbygning, og som følgeligt kan fremstilles ved lave omkostninger. Ifølge opfindelsen tilvejebringes endvidere en emballage af nævnte art, som er simpel at anvende, og som også tillader tilbageføring i emballagen af en overskydende, ud fra emballagen trukket længde af produktet. Nærmere herom vil fremgå af beskrivelsens detaljerede del. Ifølge opfindelsen tilvejebringes også en emballage, der er tilstrækkeligt stiv til at tillade, at emballagen kan rulles om et hjul over en understøtning samtidig med, at produktet afgives fra emballagen, hvilket er nyttigt, eksempelvis når rør eller kabler udlægges.

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde af den i indledningen til krav 9 angivne art til fremstilling af emballagen ifølge opfindelsen, således at denne kan fremstilles i umiddelbar tilknytning til produktets opvikling på dettes fremstillingssted.

Ovennævnte opnås ved det i den kendetegnende del af krav 9 angivne.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret i 3 151095 forbindelse med et par udførelsesekempler og under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 perspektivisk viser en første udførelsesform for en færdig emballage, der indeholder et forud fastlagt antal vindinger af et opviklet produkt i form af en ringformet rulle, fig. 2 perspektivisk udtrækningen af en produktlængde fra den i fig. 1 viste emballage, fig. 3 set forfra de simple komponenter, hvoraf den i fig.

1 viste emballage i hovedsagen består, fig. 4 et snit gennem de i fig. 3 viste emballagedele, fig. 5A, 5B, 6-9 skematisk forskellige fremgangsmådetrin for fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af den i fig. 1-4 viste emballage, fig. 10 set fra oven en anden udførelsesform for en emballage ifølge opfindelsen, og fig. 11 et snit langs I-I i fig. 10 igennem den i fig. 10 viste emballage.

I den i fig. 1-5 viste udførelsesform for en emballage indgår der en stiv afstivende konstruktion 2, som er anbragt på den ene side af en ringformet rulle 1 af opviklede produkter, såsom slanger, bøjelige rør, kabler etc. Denne afstivende konstruktion 2 omfatter to samvirkende, ringformede og i hovedsagen flade plader, som er fremstillet af et stift, men let materiale. Pladerne 3, 4 kan således udskæres fra en fiberplade, en formstofplade eller være fremstillet af træ eller lignende materialer. Den ringformede inderplade 3 har en inderdiameter, som praktisk taget svarer til inderdiameteren for den ringformede rulle, der er dannet af det opviklede produkt. Yderpladen 4, som fortrinsvis også er ringformede, er indvendigt udformet med en cirkulær åbning, hvis diameter er en smule mindre end yderdiameteren for den ringformede inderplade 3, således at pladen-3 kan bringes i indgreb med yderpladen 4 med overlapning. Som det .især fremgår af fig. 3, er yderpladen 4 og inderpladen 3 indbyrdes forbundet ved hjælp af et antal 4 151095 bånd 5f hvoraf fire er vist i den foretrukne udførelsesform, og disse bånd er fastgjort både til yderpladen 4 og til inderpladen 3 på passende vis, f.eks. ved hjælp af en skrueforbindelse, nitteforbindelse, klæbestofforbindelse eller svejseforbindelse 6. Båndene 5, som er fremstillet af bøjeligt materiale af en styrke, der er tilstrækkelig til at holde vindingerne i rullen stift spændt sammen, efter at båndene er blevet bukket omkring den ringformede rulle og samlet omkring denne, strækker sig til at begynde med dels radialt udad fra yderpladen 4 med et båndstykke 5A, og dels radialt indad fra inderpladen 3 med et båndstykke 5B. Disse båndstykker 5A og 5B er af tilstrækkelig længde til indbyrdes at overlappes, efter at være blevet bøjet omkring den ringformede rulle for derved at kunne fastgøres til hinanden ved nitning, hæftning, klæbning eller ved hjælp af burrebånd eller lignende fastgørelsesmidler. BÅndene 5 kan bestå af formstoftape, glasfiberfor-stærket formstofbånd, tekstilbånd eller bånd af stærkt papir eller karton. Båndene 5 kan også være fremstillet af elastisk materiale, f.eks. kautsjukmateriale. Som det især fremgår af fig. 1, er båndene lagt omkring den ringformede rulle, idet båndene 5 på den modsat pladerne 3, 4 værende side af rullen er fastgjort til hinanden, f.eks. ved nitning eller hæftning som vist ved henvisningsnummer 7 i fig. 8 og 9.

Som det især fremgår af fig. 1 og 2, vil den færdige emballage danne en stabil og stiv ringformet rulle, som let kan håndteres og transporteres fra sit emballeringssted til sit forbrugssted, hvilket kan være et byggematerialevarehus, et værksted eller andre arbejdssteder, hvor en nødvendig længde af det opviklede produkt skal anvendes.

Fig. 2 viser udtagningen af det opviklede produkt fra emballagen. Emballagen er her vist hvilende på et vandret underlag med den afstivende konstruktion bestående af de ringforiede plader 3, 4 vendt opad. Når en længde af pro 5 151095 duktet, der eksempelvis kan være slange af en vis dimension, skal udtages, overskæres først båndene 5 på det sted, hvor de ringformede plader 3 og 4 indbyrdes overlapper. Derefter løftes inderpladen 3 i nærheden af den inderste ende af den opviklede slange fra yderpladen 4 i en passende grad til at tillade slangen at blive ført ud mellem inderpladen 3 og yderpladen 4. Slangen kan derpå blive afviklet i retning mod uret og er herunder styret langs yderdiameteren for den ringformede inderplade 3. Når en tilstrækkelig længde er blevet viklet ud, overskæres slangen. Ifald en for stor længde er blevet viklet ud, kan denne overskydende længde let vikles tilbage igennem mellemrummet mellem den rundtgående inderplade 3 og yderpladen 4.

Det er naturligvis klart, at emballagen ifølge opfindelsen vil holde den opviklede rulles form praktisk taget intakt, når slangen vikles af, og vil forhindre, at rullen udvider sig, eller at de opviklede lag bliver bragt i uorden.

I fig. 2 ses emballagen hvilende på en vandret understøtning, men dette er ikke en nødvendig forudsætning for at udtage produktet fra emballagen. Det kan således være hensigtsmæssigt at anbringe emballagen i lodret stilling, f.eks. ophængt på en væg, hvor emballagen vil optage mindst plads, hvilket kan være særligt fordelagtigt, hvor begrænset plads er til rådighed, eksempelvis i byggematerialelagerhuse og lignende steder. Emballager til forskellige dimensioner af for eksempelvis slanger eller bøjelige rør gives hensigtsmæssigt en sådan dimension, at emballagens inderdiameter for den største dimension med noget spillerum vil svare til yderdiameteren for emballagen til den næste lavere dimension, således at emballagerne kan ophænges på en væg med emballagerne anbragt inde i hinanden med den største slange eller rørdimension yderst og de mindre dimensioner inderst.

Ved at udforme transportkonstruktionen opbygget af ringformede plader med tilstrækkelig stivhed, kan emballagen også anvendes til udlægning af f.eks. bøjeligt rør eller kabel og kan da blive rullet langs med den påtænkte udlægningsstrækning .

6 151095 I den i fig. 1-5 viste udførelsesform er den ringformede inderplade 3 fastgjort til yderpladen 4 ved at nitte, hæfte, skrue, klæbe etc. båndene 5 til yderpladen 4 såvel som til inderpladen 3 med båndenderne 5A og 5B forløbende ud i hver sin retning fra de ringformede plader. Selvom dette er en foretrukken udførelsesform, kan båndet 5 imidlertid omfatte to separate bånd, hvoraf det ene er i indgreb med yderpladen 4 forløbende radialt udad derfra, og det andet bånd i indgreb med inderpladen 3 forløbende radialt indad derfra. Det er imidlertid en ulempe ved denne sidste udførelsesform, at det er vigtigt for pladerne, at disse efter at være anbragt op mod den opviklede rulle 1, indbyrdes centreres således, at de indbyrdes overlapper med en vis overlapning. Så snart båndenderne 5A og 5B er fastgjort til hinanden på den modstående side af den opviklede rulle, holdes pladerne centreret i forhold til hinanden.

I den i fig. 1-5 viste udførelsesform vikles det opviklede produkt af udgående fra rullens inderside. For at lette dette er inderpladens 3 radiale bredde væsentligt mindre end yderpladens tilsvarende bredde. Yderpladen 4 ligger da også direkte an mod den ene rulleside, medens inderpladen 3 ligger an mod yderpladen på dennes bort fra rullen vendte side. Emballagen kan imidlertid også udformes således, at afvikling af det opviklede produkt udgår fra rullens yderside. Emballagen modificeres da således, at inderpladen får en tilstrækkelig større radial tværsnitsbredde end den tilsvarende bredde for yderpladen 4. Inderpladen 3 vil da ligge direkte an mod ydersiden af rullen, medens yderpladen 4 i stedet overlapper inderpladen på dennes bort fra rullen vendte side.

I den i fig. 1-5 viste udførelsesform har inderpladen 3 såvel som yderpladen 4 en cirkulær form. Det er imidlertid ingen betingelse for udøvelse af opfindelsen, 7 151095 at yderpladen 4 er af cirkulær form udvendigt, idet den ved denne kant udmærket kan have anden form, éksempelvis kvadratisk form. Inderpladen 3 må imidlertid altid have en cirkulær form, og åbningen i yderpladen 4 må også være cirkulær.

Som allerede nævnt er emballagen ifølge fig. 1-5 fordelagtig, eftersom den hensigtsmæssigt fremstilles umiddelbart i tilknytning til fremstilling af de produkter, der skal op-vikles, og opfindelsen angår også en foretrukken fremgangsmåde til fremstilling af emballagen, således som det vil blive forklaret under henvisning til fig. 5A, 5B, 6-9.

Fig. 5A og 5B viser på meget skematisk vis en opviklings-tromle eller opviklingsspole, som kan være af vilkårlig kendt type, men som er vist omfattende et nav 8 med eger eller ben 9 forløbende radialt ud fra navet og hver bæren-' de vinkelbæreorganer 10, der tilsammen danner en cylindrisk opviklingsform eller -dorn ved deres rotation. Opviklings-tromlen eller -spolen er fortrinsvis motordrevet til rotation ved en periferihastighed, der svarer til tilførselshastigheden for det produkt, der skal opvikles.

Før opviklingen af produktet på tromlen eller spolen påbegyndes, anbringes den afstivede konstruktion 2 på opviklingsformen ved dennes ene ende og i et plan, som står vinkelret på opviklingsformens rotationsakse. Som det vil fremgå af den skematiske fig. 6, er yderpladen 4 og inderpladen 3, der er sammenholdt ved hjælp af båndene 5, anbragt på opviklingsformen, således at den rundtgående inderplade 3 ligger an mod de radialt udadrettede ben på vinkelbæreorganerne 10 på opviklingsformen, medens båndene 5 er anbragt på den side af pladerne 3 og 4, som vender mod vinkelbæreorganet 10, hvor båndenderne 5A rager ud fra yderpladen,og båndenderne 5 rager indad fra inderpladen 3.

8 151095

Tilførselsenden for det afgivne produkt, som skal opvikles, fastgøres derpå på vilkårlig passende måde til opviklings-formen i nærheden af den derpå anbragte afstivningskonstruktion 2. Opviklingstromlen eller -spolen bringes derpå til at rotere ved det tilførte produkts periferihastighed. Opviklingen sker med et forud fastlagt antal, ved siden af hinanden anbragte vindinger og et forud fastlagt antal overliggende vindingslag som vist skematisk i fig. 7 og 8.

Når den forud fastlagte længde er blevet opviklet, standses opviklingen, hvorefter båndene 5A og 5B bøjes omkring den opviklede rulle og bringes herunder til indbyrdes overlapning, hvorefter båndenderne 5A og 5B fastgøres til hinanden ved nitning som vist ved henvisningsnummer 7 i fig. 8 og 9, eller ved klæbning eller ved hjælp af såkaldte burrebånd eller på anden passende vis.

Efter at båndenderne 5A og 5B er blevet lagt omkring den opviklede rulle og fastgjort til hinanden, fjernes den færdige emballage fra opviklingstromlen eller -spolen, hvorefter den afstivede konstruktion 2 til en ny emballage anbringes på opviklingsformen, og den ovenfor forklarede fremgangsmåde til opvikling gentages.

I fig..10 og 11 ses en anden udførelsesform for emballagen ifølge opfindelsen, hvilken udførelsesform er særligt velegnet til anvendelse, hvor det opviklede produkt er i form af f.eks. bøjeligt rør, såsom formstofrør, af relativt store dimensioner. Som ved udførelsesformen forklaret i forbindelse med fig. 1-5, omfatter emballagen ifølge fig.

10 og 11 en stiv afstivningskonstruktion 2, som er anbragt på den ene side af en opviklet rulle 1 af de pågældende produkter, fortrinsvis bøjeligt formstofrør.På den ene side af den ringformede rulle 1 er anbragt en afstivningskonstruktion 2 bestående af to ved siden af hinanden praktisk taget koncentrisk anbragte, rundtgående afstivningsorganer, nemlig et rundtgående inderste afstivningsorgan 11 og et 9 151095 rundtgående yderste afstivningsorgan 12. Afstivningsorganerne 11 og 12 danner således cirkulære ringe og fremstilles hensigtsmæssigt af rør, som er blevet bøjet, fortrinsvis formstofrør. Disse ringformede afstivningsorganer 11, 12 er indbyrdes fastgjort mindst tre steder langs deres ringformede omkreds. Forbindelsen mellem afstivningsorganerne 11, 12 består af bøjelige dele og omfatter fortrinsvis bøjelige bånd 13, fy eks. stærke form-stofbånd, glasfiberforstærkede formstofbånd etc. Den ene ende af båndet 13 er fastgjort til det rundtgående inderste afstivningsorgan som vist ved 14 i fig. 11. Fastgørelsen kan ske ved nitning eller skruefastgørelse af båndet 13,eller båndenden kan indstikkes gennem en åbning i det rørformede afstivningsorgan 11 og blive fastlåst på indersiden af det rørformede profil ved hjælp af en vulst eller et lignende fastgørelsesorgan. Båndet 13 forløber dernæst radialt udad langs den i fig. 11 viste øverste side af den ringformede rulle 1, men neden under det rundtgående yderste afstivningsorgan 12. Båndet 13 forløber dernæst omkring rullens 1 tværsnitsomkreds og tilbage op over det ringformede indvendige afstivningsorgan 11 og er med sin anden ende fastgjort til det yderste afstivningsorgan 12. Fastgørelsen af båndet til afstivningsorganet 12 sker hensigtsmæssigt på samme måde som fastgørelsen til det ringformede inderste afstivningsorgan 11. Båndet 13 er hensigtsmæssigt opdelt i to dele, 13A og 13B, hvoraf den ene part 13A med sin ene ende er fastgjort til det rundtgående inderste afstivningsorgan 11 og den anden del 13B er fastgjort med sin ene ende til det ringformede yderste afstivningsorgan 12, idet bånddelene 13A, 13B er fastgjort til hinanden ved hjælp af et passende låseorgan 15 af en kendt konstruktion, f.eks. af båndstrammertypen, som dels forbinder bånddelene 13A, 13B med hinanden og dels tillader spænding eller stramning af den løkke, som båndet 13 danner i monteret tilstand.

Antallet af båndsløjfer 13 skal som nævnt være mindst tre jævnt fordelt langs omkredsen af den ringformede rulle, 10 151095 men antallet af båndsløjfer 13 kan passende overskride dette antal og være eksempelvis 6 sløjfer som vist i fig. 10.

Afstivningskonstruktionen 2 anbringes på den opviklede rulle 1 ved at anbringe det inderste afstivningsorgan 11 og det yderste afstivningsorgan 12 på den ene side af rullen 1 og orientere afstivningsorganerne praktisk taget koncentrisk i forhold til hinanden såvel som i forhold til rullen 1. Bånddelene 13A, 13B lægges derpå omkring rullens 1 tværsnitsomkreds og forbindes indbyrdes ved hjælp af båndstrammeren 15, hvorefter båndet 13 strammes ved hjælp af båndstrammeren 15. Rullen 1 er derpå klar til aflevering til arbejdsplads eller andet forbrugssted.

Når en ønsket rørlængde skal udtages fra rullen 1, føres den inderste frie ende af røret i rullen op over det inderste afstivningsorgan 11, hvorefter det yderste afstivningsorgan 12, der er forskydeligt vinkelret på afstivningsorganernes niveau, bliver løftet tilstrækkeligt op til at tillade røret at passere under det yderste afstivningsorgan 12 og ud fra rullen 1 som vist i fig. 10. Den ønskede rørlængde kan udtages fra rullen 1 ved afvikling af røret fra rullens indre med uret som vist i fig. 10. Hvis rullen eksempelvis hviler på en roterbar understøtning, kan en tilsvarende virkning opnås ved at trække rørenden ud under det yderste afstivningsorgan 12, idet rullen bringes til at rotere på sin understøtning i retning mod uret i fig.

10. Det yderste og det inderste afstivningsorgan 11, 12 vil sammen med båndene 13 under hele processen sikre, at rullen holdes ved en vis stivhed. Efter at et tilstrækkeligt antal opviklede lag er blevet afviklet fra emballagen, kan båndsløjferne 13 hensigtsmæssigt strammes ved hjælp af båndstrammerne 15.

I den i fig. 10 og 11 viste udførelsesform er inderringen II og yderringen 12 anbragt i radial afstand fra hinanden.

11 151095

Deres indbyrdes afstand er afpasset således, at røret, som skal trækkes ud fra rullen, let kan passere ned i deres indbyrdes mellemrum og ned under det løftede ringformede, yderste afstivningsorgan 12. Selv om den i fig. 10 og 11 viste udførelsesform, hvor det ene afstivningsorgan, nemlig yderringen 12, er anbragt radialt udenfor det andet afstivningsorgan, nemlig inderringen 11, kan opfindelsens idé også anvendes ved anbringelse af ringene ovenpå hinanden, forudsat at ringene er af en sådan dimension, at den ene ring ikke kan føres igennem den anden. Yderdiameteren for den øverst anbragte ring må derfor være større end inderdiame-teren for den underliggende ring. I det i fig. 10 og 11 viste udførelseseksempel vikles rørlængden af fra radialt inderst til radialt yderst. Det er imidlertid klart, at denne rækkefølge kan vendes, således at afviklingen i stedet sker fra yderperiferien og indad. Den eneste nødvendige ændring for dette er, sammenlignet med den i fig. 11 viste udførelsesform, at båndet 13 fra sin fastgørelse i det yderste afstivningsorgan 12, forløber radialt indad under det inderste afstivningsorgan 11 og derpå omkring rullens tværsnitsomkreds og tilbage radialt indad oven over det yderste afstivningsorgan 12 og videre til fastgørelse til det inderste afstivningsorgan 11. Den i fig. 10 og 11 viste udførelsesform har som nævnt vist sig at være særligt velegnet til ruller af rør i form af store og kraftige formstofrør, og den er desuden fordelagtig på grund af sin simple konstruktion.

Claims (9)

151095 Patentkrav .

1. Emballage til opviklelige produkter, såsom reb, slanger, kabler, bøjelige rør eller lignende produkter, som lagerføres opviklet til en rulle (1), kendetegnet ved, at en afstivende transportkonstruktion (2) er anbragt på den ene side af rullen (1) og omfatter to ved siden af hinanden praktisk taget koncentrisk anbragte, ringformede afstivningsorganer (3, 4 eller 11, 12), hvoraf det enes yderdiameter er større end det andets inderdia-meter, at de to rundtgående afstivningsorganer (3, 4 eller 11, 12) er indbyrdes forbundet ved mindst tre fastgørelsessteder langs deres omkreds via hver en bøjelig del (5 eller 16), idet de bøjelige dele (5 eller 13) er fastgjort dels til det ene afstivningsorgan (3 henholdsvis 11) og dels til det andet afstivningsorgan (4 henholdsvis 12), hvorhos de bøjelige dele mellem nævnte fastgørelsessteder udvendigt omslutter rullens (1) tværsnit, at det ene af de to ringformede afstivningsorganer (4 eller 12) er anbragt tilstrækkeligt forskydeligt i forhold til det andet afstivningsorgan (3 henholdsvis 11) i en retning praktisk taget vinkelret på afstivningsorganernes niveau eller plan til, at et bøjeligt rør eller lignende produkt i nævnte rulle (1) kan føres ind eller ud mellem de to ringformede afstivningsorganer, over det ene og under det andet afstivningsorgan.

2. Emballage ifølge krav 1, kendetegnet ved, at afstivningsorganerne består af en ringformet, flad inderplade (3), hvis inderdiameter praktisk taget svarer til rullens (1) inderdiameter, og en flad yderplade (4) i indgreb med inderpladen (3) og udformet med en cirkulær åbning, hvis diameter er en smule mindre end inderpladens (3) yderdiameter, hvor inderpladen (3) er anbragt overlappende yderpladen koncentrisk med dennes (4) cirkulære åbning, at et antal bøjelige yderbånd (5A) er jævnt fordelt rundt langs yderpladen (4) og forløbende radialt udgående 151095 fra samt fastgjort til denne, og at bøjelige inderbånd (5B) forløber radialt indad fra inderpladen (3) og er fastgjort til denne overfor hvert af yderbåndene samt ved, at yderbåndene (5A) og inderbåndene (5B) er foldet rundt om rullen (1) og fastgjort til hinanden på en sådan måde, at de omslutter og fastholder rullen (1) af opviklede produkter under samvirkning med yderpladen (4) og inderpladen (3) .

3. Emballage ifølge krav 2, kendetegnet ved, at yderpladens (3) tværsnitsbredde er væsentligt større, fortrinsvis to eller tre gange større end inderpladens (3) tværsnitsbredde, og at inderpladen (3) overlapper yderpladen (4) på dennes bort fra eller mod rullen (1) vendte side.

4. Emballage ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at yderbåndene (5A) og inderbåndene (5B) er fastgjort på den side af yderpladen (4) eller inderpladen (3), som vender bort fra rullen (1).

5. Emballage ifølge et eller flere af kravene 2-4, kendetegnet ved, at hvert af et yderbånd (5A) og et inderbånd (5B) bestående båndpar består af et kontinuerligt bånd (5), som er fæstnet til både yderpladen (4) og inderpladen (3) på en sådan måde, at de forbinder pladerne (3 og 4) med hinanden.

6. Emballage ifølge et eller flere af kravene 2-5, kendetegnet ved, at båndlængderne, som strækker sig ud fra pladerne og er afpasset således, at båndenderne (5A, 5B) er indbyrdes overlappende efter at være blevet foldet omkring rullen (1).

7. Emballage ifølge krav 1, kendetegnet ved, at afstivningsorganerne omfatter et ringformet inderste af- 151095 stivningsorgan (11, fig. 10, 11) og et ringformet, yderste afstivningsorgan (12), som er anbragt praktisk taget koncentrisk om det inderste afstivningsorgan, og at afstivningsorganerne (11, 12) er indbyrdes forbundet via bøjelige-bånd (13), som fortrinsvis hvert er forsynet med en båndstrammer (15) til stramning eller slækning af båndet (13), samt ved, at de bøjelige bånd (13) med deres ene ende er fastgjort til det inderste afstivningsorgan (11) og derpå forløber radialt udad neden under eller oven over det yderste afstivningsorgan (12) samt omkring rullens (1) ringtværsnit og dernæst oven over henholdsvis neden under det inderste afstivningsorgan (11), hvorefter båndene med deres anden ende er fastgjort til det yderste afstivnings organ (12).

8. Emballage ifølge krav 7, kendetegnet ved, at afstivningsorganerne (11, 12) omfatter to til cirkulære ringe bøjede, rørformede profiler, fortrinsvis rør af cirkulært tværsnit.

9. Fremgangsmåde til fremstilling af en emballage ifølge krav 1-6 for opviklede produkter, såsom reb, slanger, kabler, bøjelige rør og lignende produkter, som lagerføres opviklet til en ringformet rulle, kendetegnet' ved, at der anvendes en afstivende konstruktion (2), der omfatter to flade, ringformede plader (3, 4) i overlappende indbyrdes indgreb med bøjelige bånd (5, 5A, 5B) forløbende henholdsvis radialt udad og indad fra pladerne, og .som anbringes på en rotérbar opviklingstromle ved dennes ene ende og vinkelret på tromlens rotationsakse, idet opvik-lingstromlen har af ben eller eger (9) bårne, parallelt med rotationsaksen forløbende bæreorganer (10), som ved rotationen danner en praktisk taget cylindrisk opviklingsform eller -dorn, at det produkt, som skal opvikles, opvikles ved rotation af tromlen i et antal lag, både aksialt og 151095 radialt på vikleformen, til dannelse af en ringformet spole eller rulle (1), at båndene (5, 5A, 5B) foldes om den således dannede rulle (1) og fastgøres til hinanden på den bort fra den afstivende konstruktion (2) vendte side af rullen (1), og at rullen (1), der er sammenholdt af båndene (5, 5A, 5B) og den afstivende konstruktion (2) , fjernes fra opviklingstromlens opviklingsform i form af en forsendelsesklar emballage.